目视管理

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目视管理制度

目视管理制度

目视管理制度一、目视管理的概念目视管理是指管理者直接通过观察员工的工作状态、动态和表现,实时进行监督和指导,以达到提高工作效率、优化生产流程和改善工作态度的管理方式。

目视管理不仅包括管理者对员工的观察,也包括员工对自己的工作状态和周围环境的观察。

目视管理要求管理者和员工密切合作,共同完成工作任务,实现良好的工作效果。

二、目视管理的发展历程目视管理制度起源于20世纪初的美国工业,当时美国工业正处于蓬勃发展阶段,工厂中的生产效率和管理水平成为了工业企业关注的焦点。

在这种背景下,一些企业开始采用目视管理制度,通过直接观察与监督来提高生产效率和管理水平。

随着时间的推移,目视管理制度逐渐在全球范围内得到推广和应用,成为了一种有效的管理工具。

三、目视管理制度的重要性1. 提高工作效率。

目视管理制度可以帮助管理者及时发现和解决工作中的问题,及时调整生产流程和工作方式,确保工作顺利进行。

2. 降低管理成本。

目视管理制度可以帮助企业有效监控人力资源和物质资源的使用情况,避免资源的浪费和滥用,从而降低管理成本。

3. 维护组织的安全和秩序。

目视管理制度可以有效监督员工的工作状态和动态,及时发现并纠正员工的不良行为,确保组织的安全和秩序。

4. 促进员工的自我管理和自我监督。

目视管理制度要求员工时刻关注自己的工作状态和周围环境,提高员工的自我管理和自我监督能力。

四、如何建立和完善目视管理制度1. 制定目视管理制度的规范和标准。

企业应该制定目视管理制度的规范和标准,明确管理者和员工的责任和义务,规范目视管理的程序和方法,确保目视管理的有效实施。

2. 培训管理者和员工。

企业应该对管理者和员工进行目视管理制度的培训,提高他们的目视管理意识和技能,确保目视管理制度的有效实施。

3. 建立目视管理的评估和反馈机制。

企业应该建立目视管理的评估和反馈机制,定期对目视管理的效果进行评估和分析,及时向管理者和员工反馈评估结果,为目视管理制度的不断完善提供依据。

目视管理名词解释

目视管理名词解释

目视管理名词解释一、什么是目视管理?目视管理是指通过肉眼观察和感知,对人员、设备、环境等因素进行有效的监控和控制的一种管理方法。

目视管理可以帮助人们发现问题、解决问题并预防问题的发生,从而提高工作效率,确保工作的安全性、可靠性和高效性。

二、目视管理的基本原理目视管理的基本原理是通过肉眼观察和感知来获取信息,然后对信息进行分析和判断,最后采取相应的措施。

目视管理的总体步骤如下:1.观察:目视管理的第一步是进行观察。

观察时需要注意细节,全面观察所涉及的范围。

观察的对象可以是人员的行为、设备的动态、环境的变化等等。

2.感知:观察后需要通过感知来获取更多的信息。

感知是一种主观的认知过程,通过观察获得的信息与人员的经验和知识相结合,形成对问题的初步判断。

3.分析:感知到问题后,需要进行分析。

分析是对问题进行深入思考和研究的过程,可以通过比较、对照、归纳、演绎等方法,找出问题的本质和原因。

4.判断:在分析的基础上,进行判断。

判断是在获得足够信息和知识之后,对问题进行判别和评价的过程,判断的结果会决定后续的行动。

5.措施:根据判断的结果,采取相应的措施。

措施是针对问题的解决办法和预防措施,通过采取正确的措施来解决问题,达到预期的目标。

三、目视管理的应用领域目视管理广泛应用于各个领域,特别是需要保证工作安全和效率的行业。

以下是目视管理的一些应用领域:1.生产制造:目视管理可以用于监控生产过程中的设备运行状态、产品质量等,及时发现故障和问题,确保生产效率和生产质量。

2.建筑工程:目视管理可以用于检查建筑施工的安全性,例如观察工人的操作是否规范、使用的材料是否符合要求等。

3.交通运输:目视管理可以用于监控交通道路的状况,例如观察道路是否有障碍物、交通信号是否正常等,及时发现交通安全隐患。

4.医疗护理:目视管理可以用于监控病人的病情和生理指标,例如观察病人的呼吸、血压等,以及护理人员的操作是否正确。

5.安防监控:目视管理可以用于监控公共场所的安全,例如观察摄像头的画面是否正常、有无可疑人员等,及时发现安全问题。

目视管理

目视管理

品质管理中的目视管理
标识管理: 产品标识 状态标识 设备标识 现状管理:合格率 不合格状况 对策 作业方法:错误操作 设备异常 工装异常
要点1.防止因“人的失误”导致的品 质 问题。 方法:合格品与不合格品分开放置 ,用颜色加以区分,类似品 运离及用颜色区分。 要点2.设备异常“显露化”。 方法:重要部位贴附品质要点标签 ,明确点检线路,防止点检 遗露。 要点3.能正确地实施点检。 方法:计量仪器按点检表逐项实 施定期点检。
安全管理中的目视管理
目视管理的安全管理是要将危险的事物予以 “显露化”刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意 识,防止事故,危害的发生。
目视管理、安全管理要点 要点1.注意有高低、突起之处。 方法:使用颜色刺激视觉。 要点2.设备的紧急停止按钮设置。 方法:容易触电的设备,有醒目标志。 要点3.注意车间、仓库内的交叉之处。 方法:设置凸面镜或“临时停止脚印”图案 要点4.危险物的保管,使用严格按照法律规定实施。 方法:法律有关规定醒目的揭示出来。
目视管理的物品管理要点: 1)明确物品的名称与用途 方法:分类标识及用颜色区分 2)决定物品的放置场所,容易判断 方法:用有颜色的区域及标识加以区分 3)物品的放置方法能保证顺利的先入先出 方法:用架子、轨道、两地轮换方法 4)决定合理的数量,保存不至断货的最小数量 方法:区域限定,高度限定 在现场中,物品多种多样,如果不能对每一种物品都认真地 进行管理,可能引发出各种各样的问题。因此发挥出大家的智慧 ,对各类半成品、辅料等, 库房定置图 包括成品、原料、半成品、辅料等, 包括成品 从区域标识到规格、 从区域标识到规格、种类等 定置内容包括: 定置内容包括: a) 设计库房定置图,悬挂在库房的醒目处; 设计库房定置图,悬挂在库房的醒目处; b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物,实行特别定置; 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物,实行特别定置; c) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期; 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期; d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点; 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点; e) 特别定置区域,要用标准符号和无标准符号规定符号表示; 特别定置区域,要用标准符号和无标准符号规定符号表示; f) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。

目视管理方案

目视管理方案

目视管理方案一、目视管理的概念目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

简单来说,就是通过眼睛看就能明白现场的状况,从而迅速做出判断和决策。

二、目视管理的作用1、提高工作效率通过清晰明确的标识、看板和图表,员工能够快速找到所需的信息和工具,减少寻找时间和错误,从而提高工作效率。

2、保证质量目视管理可以使质量问题一目了然,员工能够及时发现异常并采取措施,避免不良品的产生和流出。

3、降低成本减少浪费、优化流程和资源配置,通过目视管理可以清晰地看到物料的流动和库存情况,避免过度库存和缺货现象,从而降低成本。

4、增强安全意识醒目的安全标识和警示标志能够提醒员工注意安全,预防事故的发生。

5、促进团队协作共同的目视管理标准和信息共享平台有助于团队成员之间的沟通和协作,提高团队的整体效率。

三、目视管理的实施步骤1、确定管理目标明确希望通过目视管理解决哪些问题,达到什么样的效果,例如提高生产效率、减少库存、改善质量等。

2、进行现场调研深入了解工作现场的流程、布局、设备和人员情况,找出存在的问题和改进的机会。

3、制定目视管理标准根据管理目标和现场调研结果,制定统一的目视管理标准,包括标识的颜色、形状、尺寸、内容,看板的格式和更新频率等。

4、实施目视管理按照制定的标准,对现场进行标识、看板的设置和信息的展示。

5、培训与沟通对员工进行目视管理的培训,让他们了解目视管理的目的、方法和要求,同时鼓励员工提出意见和建议,促进目视管理的不断完善。

6、检查与评估定期检查目视管理的实施情况,评估其效果是否达到预期目标,发现问题及时调整和改进。

四、目视管理的具体应用1、区域标识使用不同颜色的地标线或标识牌将工作区域划分清楚,如生产区、检验区、存储区等,便于员工快速找到自己的工作位置和所需的物料。

2、设备管理为设备设置明显的标识牌,包括设备名称、编号、操作规程、维护责任人等信息。

目视与看板管理

目视与看板管理

实施目视管理
培训员工
对员工进行目视管理培训,使其了解 并掌握相关工具和方法。
实施管理
在确定的范围内对对象实施目视管理, 确保工具和方法得到有效应用。
评估和改进目视管理
80%
收集反馈
通过调查、观察等方式收集员工 对目视管理的反馈意见。
100%
分析评估
对目视管理的效果进行分析评估 ,找出存在的问题和不足。
实施看板管理
培训员工
对员工进行看板管理的培训,使其了解如何使用和管理 看板。
实时更新
根据实际情况及时更新看板内容,确保信息的准确性和 及时性。
评估和改进看板管理
评估效果
定期对看板管理效果进行评估,分析存 在的问题和不足。
VS
改进措施
根据评估结果,制定改进措施,优化看板 管理流程和方法。
06
目视与看板管理的应用案例
03
实施效果
提高项目成功率25%,降低项目成本15%。
案例四:质量管理的目视与看板管理应用
目的
确保产品质量符合标准,降低质量风险。
方法
通过目视管理工具展示质量标准和检测结果,使用看板管 理工具跟踪质量问题处理进度和效果,实现质量信息的实 时传递和问题快速解决。
实施效果
降低质量缺陷率20%,提高客户满意度25%。
根据管理目标,确定需要展示的信息,如生产进度、质量状况、安全提示等。
样式设计
选择合适的颜色、字体、布局等元素,确保看板易于阅读和识别。
选择合适的看板管理工具和技术
要点一
工具选择
要点二
技术支持
根据实际需求选择适合的看板管理工具,如电子看板系统 、纸质看板等。
确保所选工具能够满足实际需求,并具备稳定性和可维护 性。

目视管理_

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目视管理的基本要求 :
统一:即目视管理要实行标准化,消除五花八 门的杂乱现象;
简约:即各种视觉显示信号应易懂,一目了然 ;
鲜明:即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜 ,现场人员都能看得见、看得清;
实用:即不摆花架子,少花钱、多办事,讲究 实效;
严格:即现场所有人员都必须严格遵守和执行 有关规定,有错必纠,赏罚分明。
目视管理
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目视管理
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一 种管理方法。
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳 动生产率目的的一种管理方法。
它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本 原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家 都看得见,借以推动自主管理、自我控制。
中 级 水 准
管理范围及现 状明了。
管理范围及现
在的状况一目了 然。
明确上限、下限、投入范围 、管理范围、现在正常与否 一目了然。
上限 150
管理范围 100
50
投入范围
下限
中级水准:通过一种使每位工人能够判 断当前生产状况良否的形式来表达信息 ;
高级水准:提供管理信息,并指示存在 的异常条件和需要进行的补救措施;
水 目视管理内容 参考例(液体数量管理) 准
通过安装透明管,液体数量一 目了然。

级 管理范围及
150
水 现状明了
100

50
水 目视管理内容 准
参考例(液体数量管理)
目视管理还应满足的三点:
无论是谁都能判明是好是坏; 能迅速判断,精度高; 判断结果不会因人而异。
哪种颜色最有 效地吸引人们

目视管理名词解释

目视管理名词解释

目视管理名词解释
目视管理是一种在航空、航天、海洋等领域中广泛应用的一种管理方法。

它是指通过人类肉眼观察和判断,对运行过程中的设备、系统、环境等进行实时监控和管理,以确保运行安全和高效性。

目视管理主要包括以下几个方面:
1. 目视检查:即通过人类肉眼观察和检查设备、系统、环境等是否存在异常情况,如机件磨损、漏油、故障等,并及时采取措施进行维修或更换。

2. 目视监控:即通过人类肉眼观察和判断,对设备、系统、环境等进行实时监控,及时发现并处理可能出现的问题,以确保运行安全和高效性。

3. 目视报告:即将目视检查和监控结果记录下来,并及时向相关部门或人员汇报,以便及时采取相应的措施。

目视管理在航空、航天、海洋等领域中具有重要作用。

例如,在飞机起飞前,机组人员需要进行目视检查,确保飞机各部件正常运转;在海上石油钻井平台上,工作人员需要进行目视监控,及时发现并处理
可能出现的安全隐患。

目视管理不仅可以提高工作效率,还可以保障工作安全,降低事故风险。

什么是目视管理

什么是目视管理

什么是目视管理?目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。

◆要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称为看得见的管理,或一目了然的管理。

这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

目视管理的水准目视管理可以分为3个水准:初级水准:有表示,能明白现在的状态中级水准:谁都能判断良否高级水准:管理方法(异常处理等)都列明目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏(异常)2、能迅速判断,精度高3、判断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

目视管理的类别1.红牌红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。

2.看板用在5S的看板作战中,使用的物品放置场所等基本状况的表示板。

它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。

因为5S的推动,它强调的是透明化、公开化,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。

3.信号灯或者异常信号灯在生产现场,第一线的管理人员必须随时知道,作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是工序内发生异常时,用于通知管理人员的工具。

信号灯的种类:发音信号灯适用于物料请求通知,当工序内物料用完时,或者该供需的信号灯亮时,扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应,几乎所有的工厂的主管都一定很了解,信号灯必须随时让它亮,信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。

目视管理

目视管理

目视管理(Visual Management)什么是目视管理?目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。

◆要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称为看得见的管理,或一目了然的管理。

这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

目视管理的水准目视管理可以分为3个水准:初级水准:有表示,能明白现在的状态中级水准:谁都能判断良否高级水准:管理方法(异常处理等)都列明目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏(异常)2、能迅速判断,精度高3、判断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

目视管理的类别1.红牌红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。

2.看板用在5S的看板作战中,使用的物品放置场所等基本状况的表示板。

它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。

因为5S的推动,它强调的是透明化、公开化,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。

3.信号灯或者异常信号灯在生产现场,第一线的管理人员必须随时知道,作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是工序内发生异常时,用于通知管理人员的工具。

目视管理

目视管理

物料管理:
限位管理:定位
物料管理:
限位管理:定位
物料管理:
限位管理:定位
物料管理:
限量管理:最大最小值标示
物料管理:
限量管理:最大最小值标示
物料管理:
限高管理:极限高度标示
物料管理
异常管理:状态标示 1 台面下不合格品箱
物料管理
异常管理:状态标示 2 不合格区域
物料管理
物料管理
异常管理:状态标示 3 不合格物料箱/物料盒
目视管理
什么叫目视管理
目视管理,是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感 知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一 种管理手段。 目视管理以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则, 尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,能够 让员工用眼睛看出工作的进展状况是否正常,并迅速作 出判断和决策,借以推动自主管理、自我控制,也称之 为“看得见的管理”。
物料管理
异常管理:状态标示 4 不合格标签
物料管理:
状态管理:状态标示
物料管理:
状态管理:状态标示
物料管理
标签管理 1 原材料标签
物料管理
标签管理 2 产品标签
•首件样品 First Sample
•标准样品 Master Sample
•极限样品 Margin Sample
•失效样品 Fail Sample
方针的展示 目标的展示 指标推移情况展示
指定场所悬挂 制作管理看板 制作管理看板
目标管理:
方针/目标的展示:指定场所悬挂
目标管理:
方针/目标的展示:指定场所悬挂
目标管理:
指标推移情况展示:制作看板
目标管理:
目标管理:

目视管理是什么意思:如何实施目视管理

目视管理是什么意思:如何实施目视管理

目视管理是什么意思:如何实施目视管理目视管理是利用形象直观、颜色相宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

目视管理以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地让大家观察管理者的要求和意图,借以推动自主管理、自我掌握。

目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称为“看得见的管理”。

其基本内容包括如下几点。

1.规章制度与工作标准公开化凡是与生产现场工人亲密相关的规章制度、标准、定额等,都需要公之于众。

与岗位工人直接有关的,应分别展现在岗位上,如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等,并要始终保持完整、正确和干净。

2.生产任务与完成状况图表化凡是需要大家共同完成的任务都应公之于众。

方案指标要定期层层分解,落实到车间、班组和个人,并列表张贴在墙上;实际完成状况也要相应地按期公布,并用图表使大家看出各项方案指标消失的问题和进展的趋势,以促使集体和个人保质、保量、按期完成各自的任务。

3.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化在定置管理中,为了避开消失物品混放和误置现象,必需有完善而精确的信息显示,包括标志线、标志牌和标志色。

因此,目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体,按定置管理的要求,采纳清楚的、标准化的信息显示符号,将各种区域、各种帮助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)涂成标准颜色,不得任意涂抹。

4.生产作业掌握手段形象直观与使用便利化采纳与现场工作状况相适应的、简便有用的信息传导信号,对生产作业进行有效掌握,使每个生产环节、每道工序都能严格根据期量标准进行生产。

例如,在后道工序因故停止生产,不需要前道工序供应在制品时,操作人员看到信号后,能准时停止投入。

各生产环节和工种之间的联络,也要设立便利有用的信息传导信号,以尽量削减工时损失,增加生产的连续性。

例如,在机器设备上安装红灯,在流水线上配置工位故障显示屏,一旦发生停机,即可发出信号,巡回检修工看到后就会准时前来修理。

目视管理

目视管理

目视管理(一)目视管理的概念目视管理(Visual Management)是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

(二)目视管理的基本要求1.统一。

即实行标准化,消除五花八门的杂乱现象。

2.简约。

即各种视觉显示信号应易懂,一目了然。

3.鲜明。

即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清。

4.实用。

即不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实效。

5.严格。

即所有人员都必须严格遵守和执行,有错必纠,奖罚分明。

(三)目视管理的实施方法1.强化默契实施工厂管理应该由基层做起,领导者应该在全员理解、认可基础上,集结全员力量,建立全员参与体制。

2.5S运动推动实施5S运动,必须明确责任分担,具体实施,特别是遵守既定规则之修养是非常重要。

3.流程、流向改善目视管理体制非常重要,因此必须扩大视野,井然有序地改善流程、流向。

4.放置场所规划应该一边减少管理,一边明确物品放置场所,尽量减少库存,建立一体化生产体系。

5.突发状况掌握对突发状况的定义和判断基准,应该进一步明确化,管理方法应更加具体表现,使人一目了然,同时根据不同要素、不同功能明确化,并且在对突发状况处理方法规则化、手册化的同时,进行异常处理训练。

6.管理看板的制作各现场就实绩图表、作业管理看板等应建立适宜管理体制。

7.创造教育气氛(四)目视管理的应用范围常见的目视管理手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书及色彩标志等。

目视管理应用范围非常广泛,如作业管理、进度管理、质量管理、设备管理、安全管理等。

目视管理的应用范围表(五)常用的目视管理方法目视管理的方法很多,在每个生产现场都能找到目视管理方法的体现。

下面就是一些很常用的目视管理方法。

具体事例如下。

用小纸条挂在出风口,显示空调、抽风机是否在工作。

用色笔在螺钉螺母上做记号,确定固定的相对位置。

目视管理

目视管理

目视管理一、目视管理的含义:目视管理,是利用形象直观、色彩适宜的各种感知信息来组织现场生产活动,是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,属现场管理的范畴。

二、目视管理的内容与形式:1.生产任务和完成情况要公开化和图表化公开化就是要将生产任务(计划单数量/工令)、计划指标(效率、质量、产量、5S等)、完成情况均就作业单位和个人落实,并列表公布在墙上,并用作图法,使大家都能形象地看出(直观、加深印象)各种指标完成中的问题和发展趋势,以便能按期、按质、按量地完成各自的任务。

2.与现场密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公布于众与岗位工人直接有关的部分,应分别展示在岗位上,如岗位责任制、操作程序图、作业指导书等,并要始终保持完整、齐全、正确。

3.以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计即应按定置设计,采用清晰的、标准化的信息显示符号,将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明的标示出来;机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色,不得任意涂沫。

4.要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号为能及时地控制生产作业,生产环节的工种之间,也要设立方便实用的信息传导信号,以尽量减少工时损失,提高生产的连续性。

各质量管理点,要有质量控制图,以便清楚地显示质量波动情况,车间公布不良品的统计情况,当天出现的废品要陈列在展示台上,以利于分析、会诊、改进。

5.现场各种物品的码放和运送要标准化在现场中,各种物品要按标准化运送和码放,以便过目知数。

6.统一规定现场人员的着装,实行挂牌制度统一着装可以进一步体现正规化、标准化。

单位挂牌和个人佩带标志可以激励和推动作用。

7.现场的各种色彩运用要实行标准化为利于生产和工人的身心健康,现场中色彩也要标准化。

三、目视管理的基本要求1.统一即目视管理要实行标准化,以消除五花八门、杂乱无章的现象。

2.简明即各种视觉显示信号应易看懂,一目了然,简单明确。

3.醒目即各种视觉显示信号要清晰、位置适宜。

目视管理_范文

目视管理_范文

目视管理1. 什么是目视管理?目视管理是指通过直接观察和监督来管理和控制工作环境和工作过程的一种管理方法。

它是一种直观、即时的管理方式,通过目视观察来监督和评估工作情况,以便及时发现问题并采取相应的措施。

2. 目视管理的背景和意义2.1 背景随着工作环境和工作过程的复杂性不断增加,单纯依靠传统的管理方式已经无法满足实际需要。

传统的管理方式往往需要依赖于数据分析和统计等手段,而这在某些情况下难以做到及时发现问题和纠正错误。

2.2 意义目视管理具有以下几个方面的意义:•及时发现问题:通过实时观察工作情况,可以发现问题并及时采取相应的措施,避免问题进一步扩大。

•提高工作效率:目视管理可以直观地展现工作状态和工作进度,有助于提高工作效率和生产效能。

•加强安全管理:通过目视观察,可以发现潜在的安全隐患,及时消除安全风险,保障工作人员的安全。

•促进团队协作:目视管理可以促进团队成员之间的互动和协作,提高团队的凝聚力和配合度。

3. 目视管理的实施步骤3.1 制定目视管理计划制定目视管理计划是目视管理的第一步,它需要明确目标、范围、责任、方法和评估等内容。

计划要与具体的工作环境和工作过程相结合,确保能够有效地发现问题和监督工作。

3.2 进行目视观察目视观察是目视管理的核心环节,它需要管理者或监督人员通过观察和监督来发现问题。

在观察过程中,应注意细节,并及时记录和反馈发现的问题。

3.3 分析和评估在目视观察之后,管理者或监督人员需要对观察到的问题进行分析和评估。

分析和评估的目的是确定问题的原因,并找出解决问题的途径和方法。

3.4 采取措施根据问题的分析和评估结果,管理者或监督人员需要采取相应的措施来解决问题。

措施可以包括改变工作流程、调整资源配置、提供培训等。

3.5 持续改进目视管理是一个持续改进的过程,管理者或监督人员需要不断总结经验,发现问题,并采取相应的措施来改进工作环境和工作过程。

4. 目视管理的应用场景目视管理可以应用于各个行业和领域,特别适用于以下场景:•生产线管理:通过目视观察和监督,可以发现生产线上的问题并及时采取措施,提高生产效率和品质。

目视管理方案

目视管理方案

目视管理方案一、目视管理的概念和意义目视管理是通过视觉手段,将管理信息直观地展示出来,使员工能够迅速、准确地理解和执行工作任务,从而提高工作效率和质量,减少错误和浪费。

其意义主要体现在以下几个方面:1、提高信息传递效率:一目了然的展示方式能够快速传递关键信息,减少沟通成本和误解。

2、增强员工的自主管理意识:员工能够清晰地了解工作标准和要求,从而更好地进行自我管理和自我监督。

3、及时发现问题和异常:通过直观的展示,问题和异常能够迅速被察觉,便于及时采取措施进行解决。

4、促进团队协作:共同的视觉信息有助于团队成员之间的协作和配合。

二、目视管理的实施原则1、可视化原则:将管理信息以清晰、易懂的方式展示出来,如使用图表、颜色、标识等。

2、标准化原则:制定统一的目视管理标准,确保信息的一致性和准确性。

3、实时性原则:信息要及时更新,反映最新的工作状态和数据。

4、简单明了原则:避免过于复杂的展示方式,让员工能够在短时间内理解和获取关键信息。

三、目视管理的具体应用领域1、生产现场管理(1)生产进度看板:展示订单的生产进度,包括已完成的工序和未完成的工序。

(2)质量控制图表:用图表展示产品的质量数据,如合格率、不良率等,以便及时发现质量问题。

(3)设备状态标识:通过颜色标识设备的运行状态,如绿色表示正常运行,黄色表示待维修,红色表示故障停机。

(4)物料库存标识:明确物料的库存数量和存放位置,避免缺货或积压。

2、办公区域管理(1)工作任务看板:展示团队成员的工作任务和进度,方便协调和沟通。

(2)文件分类标识:对文件进行分类标识,便于快速查找和取用。

(3)会议室使用状态标识:清晰显示会议室的预订情况和使用时间。

3、仓库管理(1)货位标识:对仓库的货位进行编号和标识,明确货物的存放位置。

(2)库存数量看板:实时展示库存货物的数量,便于进行库存控制。

4、安全管理(1)安全警示标识:在危险区域设置明显的警示标识,提醒员工注意安全。

目视管理

目视管理

目视管理
1.目视管理的定义
所谓目视管理是指即使对生产现场的事情一点也不知道的厂长、部长,他们只要到现场去看一下,就会明白现场的情况(不良发生的状况、生产的进展状况),并且能够指出问题点和对策重点的管理方法。

目视管理不只是生产现场的一种管理手法,另外也可作为经营管理手法,适用于工厂的全部经营管理。

因此目视管理有以下两种含义,一是在生产现场或办公现场,为了对异常实施暂定或恒久的对策,作为用眼睛看就可以明白是正常或是异常的管理手法,这是狭义的目视管理。

另一种是对在现场工作的所有的人员都提供必要的情报,构筑每一个人都自发参与达成现场目标的管理系统,这是广义的目视管理。

要制造无论是谁只看一眼,就明白问题所在的现场。

从品质上将是将不良表面化;从数量上讲,指相对于计划有进步呢,还是落后了呢?一看就要明白。

这样做的话,就会很快发现问题,大家努力地去想改善方案。

2.目视管理的工具
目视管理有以下方法可以使用:
(1)规定出成品、零部件的置放场所,并明确标示出来,在看板中记入所在地。

根据这些,可以马上知道在库状况、进展状况、搬运作业等异常情况。

(2)根据停线表示板、异常指示灯,可以知道生产线的稼动状况、设备故障位置、对策状况等。

(3)将看板挂在生产线的起端,就会知道现在在生产什么,下一个的生产准备怎么样,生产线的负荷怎么样,有没有加班的必要。

(4)通过看板的揭示,可以知道节拍时间、手顺、标准持有等。

所以,目视管理是发现异常的工具,在追究原因、实施改善方面起着重要的作用。

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目录英文名称目视管理的特点目视管理的水准目视管理三要点目视管理的目的目视管理的要求目视管理的类别目视管理的内容英文名称目视管理的特点目视管理的水准目视管理三要点目视管理的目的目视管理的要求目视管理的类别目视管理的内容•目视管理的三个发展阶段•目视管理的作用•目视管理的优点•推进目视管理的注意事项•目视管理与提升产品质量的关系•目视管理的取得的预期管理成果•推行目视管理的基本要求•目视管理与5S展开英文名称目视管理(Visual Management)目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。

◆要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理者的要求和意图让目视管理看板大家看得见,借以推动自主管理或叫自主控制。

◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。

所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,也可称为看得见的管理,或一目了然的管理。

这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。

目视管理的水准目视管理可以分为3个水准:初级水准:有表示,能明白现在的状态中级水准:谁都能判断良否高级水准:管理方法(异常处理等)都列明目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏(异常)2、能迅速判断,精度高3、判断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

目视管理的要求[1] (1)要按生产的实际需要进行,讲求实效,不搞花架子,不搞形式的东西。

(2)要严格统一标准,不搞五花八门的东西。

(3)要做到简单,明了,一看就懂,便于执行。

(4)要做到醒目,清楚,设置在大家看得到的地方。

(5)在实施时注意节俭办事,不要形成新的浪费。

(6)要严格执行,严格遵守,违反了管理规定要严肃对待,严肃处置,决不可流于形式。

要加强目视管理的权威性。

目视管理的类别1.红牌红牌,适宜于5S中的整理,是改善的基础起点,用来区分日常生产活动中非必需品,挂红牌的活动又称为红牌作战。

2.看板用在5S的看板作战中,使用的物品放置场所等基本状况的表示板。

它的具体位置在哪里?做什么,数量多少,谁负责,甚至说,谁来管理等等重要的项目,让人一看就明白。

因为5S的推动,它强调的是透明化、公开化,因为目视管理有一个先决的条件,就是消除黑箱作业。

3.信号灯或者异常信号灯在生产现场,第一线的管理人员必须随时知道,作业员或机器是否在正常地开动,是否在正常作业,信号灯是工序内发生异常时,用于通知管理人员的工具。

信号灯的种类:发音信号灯适用于物料请求通知,当工序内物料用完时,或者该供需的信目视管理看板号灯亮时,扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应,几乎所有的工厂的主管都一定很了解,信号灯必须随时让它亮,信号灯也是在看板管理中的一个重要的项目。

异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合,通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。

一般设置红或黄这样两种信号灯,由员工来控制,当发生零部件用完,出现不良产品及机器的故障等异常时,往往影响到生产指标的完成,这时由员工马上按下红灯的按钮,等红灯一亮,生产管理人员和厂长都要停下手中的工作,马上前往现场,予以调查处理,异常被排除以后,管理人员就可以把这个信号灯关掉,然后继续维持作业和生产。

运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。

停止时还显示它的停止原因。

进度灯它是比较常见的,安在组装生产线,在手动或半自动生产线,它的每一道工序间隔大概是1-2分钟,用于组装节拍的控制,以保证产量。

但是节拍时间隔有几分钟的长度时,它用于作业。

就作业员的本身,自己把握的进度,防止作业的迟缓。

进度灯一般分为10分。

对应于作业的步骤和顺序,标准化程序,它的要求也比较高。

4.操作流程图操作流程图,它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书,也称为步骤图,用于指导生产作业。

在一般的车间内,特别是工序比较复杂的车间,在看板管理上一定要有个操作流程图。

原材料进来后,第一个流程可能是签收,第二个工序可能是点料,第三个工序可能是转换,或者转制,这就叫操作流程图。

5.反面教材反面教材,一般它是结合现物和柏拉图的表示,就是让现场的作业人员明白,也知道他的不良的现象及后果。

一般是放在人多的显著位置,让人一看就明白,这是不能够正常使用,或不能违规操作。

6.提醒板提醒板,用于防止遗漏。

健忘是人的本性,不可能杜绝,只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。

比如有的车间内的进出口处,有一块板子,今天有多少产品要在何时送到何处,或者什么产品一定要在何时生产完毕。

或者有领导来视察,下午两点钟有一个什么检查,或是某某领导来视察。

这些都统称为提醒板。

一般来说,用纵轴表示时间,横轴表示日期,纵轴的时间间隔通常为一个小时,一天用8个小时来区分,每一小时,就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况,让作业者自己记录。

提醒板一个月统计一次,在每个月的例会中总结,与上个月进行比较,看是否有进步,并确定下个月的目录,这是提醒板的另一个作用。

7.区域线区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域,用线条把它画出,主要用于整理与整顿,异常原因,停线故障等,用于看板管理。

8.警示线警示线,就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线,用于看板作战中。

9.告示板告示板,是一种及时管理的道具,也就是公告,或是一种让大家都知道,比方说今天下午两点钟开会,告示板就是书写这些内容。

10.生产管理板生产管理板,是揭示生产线的生产状况、进度的表示板,记入生产实绩、设备开动率、异常原因(停线、故障)等,用于看板管理。

目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化为了维护统一的组织和严格的纪律,保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性,提高劳动生产率,实现安全生产和文明生产,凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等,都需要公布于众;与岗位工人直接有关的,应分别展示在岗位上,如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等,并要始终保持完整、正确和洁净。

2、生产任务与完成情况的图表化现场是协作劳动的场所,因此,凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。

计划指标要定期层层分解,落实到车间、班组和个人,并列表张贴在墙上;实际完成情况也要相相关书籍应地按期公布,并用作图法,是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势,以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。

3、与定置管理相结合,实现视觉显示资讯的标准化在定置管理中,为了消除物品混放和误置,必须有完善而准确的资讯显示,包括标志线、标志牌和标志色。

因此,目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体,按定置管理的要求,采用清晰的、标准化的资讯显示符号,将各种区域、通道,各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运用标准颜色,不得任意涂抹。

4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化为了有效地进行生产作业控制,使每个生产环节,每道工序能严格按照期量标准进行生产,杜绝过量生产、过量储备,要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号,以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产,不需要前道工序供应在制品时,操作人员看到信号,能及时停止投入。

例如,“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。

各生产环节和工种之间的联络,也要设立方便实用的资讯传导信号,以尽量减少工时损失,提高生产的连续性。

例如,在机器设备上安装红灯,在流水线上配置工位元元故障显示幕,一旦发生停机,即可发出信号,巡回检修工看到后就会及时前来修理。

生产作业控制除了期量控制外,还要有质量和成本控制,也要实行目视管理。

例如,质量控制,在各质量管理点(控制),要有质量控制图,以便清楚地显示质量波动情况,及时发现异常,及时处理。

车间要利用板报形式,将“不良品统计日报”公布于众,当天出现的废品要陈列在展示台上,由有关人员会诊分析,确定改进措施,防止再度发生。

5、物品的码放和运送的数量标准化物品码放和运送实行标准化,可以充分发挥目视管理的长处。

例如,各种物品实行“五五码放”,各类工位器具,包括箱、盒、盘、小车等,均应按规定的标准数量盛装,这样,操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。

6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度现场人员的着装不仅起劳动保护的作用,在机器生产条件下,也是正规化、标准化的内容之一。

它可以体现职工队伍的优良素养,显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别,因而还具有一定的心理作用,使人产生归属感、荣誉感、责任心等,对于组织指挥生产,也可创造一定的方便条件。

挂牌制度包括单位挂牌和个人佩戴标志。

按照企业内部各种检查评比制度,将那些与实现企业战略任务和目标有重要关系的考评专案的结果,以形象、直观的方式给单位元挂牌,能够激励先进单位更上一层楼,鞭策后进单位奋起直追。

个人佩戴标志,如胸章、胸标、臂章等,其作用同着装类似。

另外,还可同考评相结合,给人以压力和动力,达到催人进取、推动工作的目的。

7、色彩的标准化管理色彩是现场管理中常用的一种视觉信号,目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩,并实现统一的标准化管理,不允许随意涂抹。

这是因为色彩的运用受多种因素制约:(1)技术因素不同色彩有不同的物理指标,如波长、反射系数等。

强光照射的设备,多涂成蓝灰色,是因为其反射系数适度,不会过分刺激眼睛。

危险信号多用红色,这既是传统习惯,也是因其穿透力强,信号鲜明的缘故。

(2)生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。

例如,高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调,可给人以清爽舒心之感;低温车间则相反,适宜用红、橙、黄等暖色,使人感觉温暖。

热处理设备多用属冷色的铅灰色,能起到降低“心理温度”的作用。

家具厂整天看到的是属暖色的木质颜色,木料加工设备则宜涂浅绿色,可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。

从生理上看,长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激,会产生视觉疲劳,因此,就要讲究工人休息室的色彩。

如纺织工人的休息室宜用暖色;冶炼工人的休息室宜用冷色。

这样,有利于消除职业疲劳。

(3)社会因素不同国家、地区和民族,都有不同的色彩偏好。

例如,我国人民普遍喜欢绿色,因为它是生命、青春的象征;而日本人则认为绿色是不吉祥的。

总之,色彩包含着丰富的内涵,现场中凡是需要用到色彩的,都应有标准化的要求。

目视管理的三个发展阶段随着科技发展及社会生产水平的提高,先后出现了三种不同的生产方式:①大批量的生产方式;②多品种少量的生产方式;③柔性生产方式。

为了适应这些不同的生产方式,目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术,也出现了三个发展阶段的变化。

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