汽车板生产中的产品质量控制与管理 - 昆陆公司

哪种缺陷用在哪个具体产品上客户可 以接受？（有针对性的规则）
各个生产部门的质量控制
生产O5板的目标 （从连铸坯开始）

单条产线的合格率达到95%以上 综合产品合格率达到80%
质量判定的依据
订单数据 各种标准 过程参数 尺寸数据 表面质量
质量报告 – 质量交接，故障溯源
生产记录保持十年 - 5秒钟出结果
1. 钛含量 2. 终轧温度 3. 退火温度 4. 延伸率控制
半年前的生产记 录还有么？多长时间能找到？生产数 据要求存十年，你存了几年?
客户服务
解决质量问题： 通过质量报告进行故障溯源，改进工艺 深入理解客户需求： 修改质量判定阈值，更准确的判定产品质量 了解新的需求： 增加新的质量检验规则
在线质量判定系统的用户
一贯制质量管理体系
用质量一贯制稳定产品质量
一贯制质量管理体系

尽量早的降级（避免无效的生产投资） 尽量少的降级 (提高产出） 尽量准确的定级（避免质量过剩） 该降级的必须降级 （避免质量异议）
产品质量判定

哪种缺陷客户可以接受？(主要缺陷） 哪种严重程度的缺陷用户可以接受？ （个数，大小，位置）
O5板的质量要求跟其他用途产品的质量 要求一样，但是特别强调表面质量。而 表面质量的控制与管理是一个全方位的 控制与管理系统。体现了一个钢厂的整 体技术与管理水平。

化学成分 力学性能

尺寸精度 表面质量
产品的质量控制与管理
B
A
质量需求

某个客户的要求是什么？ 某个客户的某个产品？ 某个客户的加工工艺和设备对产品 质量的要求是什么？
O5板是一种境界
以生产汽车板为目标，优化产线 实施质量一贯制，控制产品质量稳定性 通过汽车板项目使产Байду номын сангаас的生产与管理 水平达到一个新的高度 完成从供货商到服务商的转变，在利润 丰厚的直销产品市场上竞争
谢谢！
生产过程的质量控制
工艺过程 – 对表面质量的理解 控制模型 – 参数的设定，产线的优化

设备选型 – 小投资，大改进 设备维护 – 定期，及时的维护设备 操作运行 – 合理

质量检验 – 表检设备的设定，质检流程
生产过程的表面质量控制

表面缺陷的种类很多 缺陷的成因不同 缺陷产生时所在工序不同
边裂 壳皮 纵裂 针孔 毛刺 辊印 麻点 亮点 夹杂 凹痕 压入 山水画 孔洞 凸棱 云纹
划伤 层裂 横裂 橘皮
生产部门之间的质量交接

上游产线要把下游产线当作自己的客户 用质量规则客观的给产品定级，避免人为因素 部门与部门之间透明的质量交接 根据中间产品的质量做生产规划 产品质量问题要能迅速的找到原因
汽车板生产中 产品质量控制与管理
王斌 总经理 北京昆陆信息技术有限公司 电话：13126905359 邮箱：wb988@yahoo.com
什么是汽车板
O5板就是质量最好？ 我们的理解：

满足特定客户质量要求的汽车板
（特定用户，特定用途，特定工艺）

稳定的产品质量 (每卷都满足要求）
汽车板的质量要求