继电器检验标准
油流速动继电器检验标准
油流速动继电器检验标准
油流速动继电器是一种用于检测和保护油电变压器的装置。
检验油流速动继电器的标准通常包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查继电器的外观是否完好，是否有划痕、变形等损坏。
2. 功能检查：测量继电器的工作电压和动作时间，确保继电器能够在规定的电压范围内正常工作，并在规定的时间内实现动作。
3. 灵敏度检查：通过向继电器施加不同强度的油流，检测继电器的触发阈值，确定其灵敏度是否符合要求。
4. 稳定性检查：在规定的工作电压和工作时间下，检测继电器的稳定性和可靠性，确保其长期正常工作能力。
5. 防护性能检查：检测继电器的防护性能，包括防尘、防水、防震等能力。
6. 耐压测试：在规定的电压下，对继电器进行耐压测试，确保继电器能够正常工作并保持绝缘性能。
7. 环境适应性检查：将继电器置于不同的环境条件下，如高温、低温、高湿度等条件下，检测其工作状态和适应性。
以上是一般的检验标准，具体的标准和要求可能会因不同的应
用和供应商而有所不同。
在进行油流速动继电器的检验时，应参考产品说明书和相关的标准文件，确保检验的准确性和可靠性。
时间继电器检验标准
万用表
CR
来料型号、规格应与认证或备案内容相一致
与认证或备案不一致
目视
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
超出公差范围影响性能
静态通断测试：端子15与18间不通，15与16间通。
通断与图纸不符
万用表
CR
延时通断测试：设定为通电延时模式、延时为5秒，在100%延时与50%延时两种状态下，通电测试。通电后电源指示灯亮起，运行状态指示灯正常，延时运行时端子15与18间通断相一致。
延时运行正常，指示正确。
目视
MI
金属零件不应有裂纹，麻点及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、生产日期、产品厂家等标识.
标识内容应与实物或需求不相符。
目视
MA
结构
尺寸
1、应能正常安装到标准导轨上，卡扣锁紧后，可滑动，但不松动。
2、各安装螺栓或螺孔应能与安装板/架的设计相匹配。
产品结构
（图示）
检验水平
全检
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
产品的说明书、合格证、相关装配件等应齐全。
产品相关附件不齐全。
目视
MI
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料在运输过程中不损坏。
包装标识与实物不符，包装破损严重。
继电器作用及检测方法
继电器作用及检测方法
继电器是一种电子控制器件，通常由输入电路、比较电路和输出电路三部分组成。
它主要用于控制系统，当输入量达到一定值时，输出量会发生相应的变化。
具体来说，当输入量（如电压、电流等）发生变化时，比较电路会进行比较，并控制开关的通断，从而控制电流的流向和大小，实现自动控制和远程控制的目的。
继电器的检测方法包括外观检测和功能检测。
外观检测主要检查继电器的外观是否有损坏、变形、松动等情况；功能检测主要通过测量继电器的输入输出参数、动作值、吸合电压和释放电压等参数来判断继电器是否正常工作。
具体检测步骤如下：
1. 外观检测：观察继电器的外观是否有损坏、变形、松动等情况，如有异常，需及时修复或更换。
2. 输入输出参数检测：使用万用表等工具测量继电器的输入输出参数，判断是否符合要求。
3. 动作值检测：通过调节输入量，观察继电器的输出是否在规定范围内变化。
4. 吸合电压和释放电压检测：使用可调电源和万用表等工具测量继电器的吸合电压和释放电压，判断是否符合要求。
5. 温升试验：通过加热或长时间工作等方式检测继电器的温升是否正常，以判断其热稳定性。
6. 寿命测试：通过模拟实际工作情况，对继电器进行多次开关操作，检查其寿命是否符合要求。
需要注意的是，不同的继电器有不同的检测方法和标准，具体操作时应参照相关标准和规范进行。
同时，对于具有高电压、大电流等特殊参数的继电器，应采取相应的安全措施，以免发生意外事故。
继电器的检测方法
继电器的检测方法
继电器的检测方法主要有以下几种：
1. 直流电阻检测法：使用万用表或电阻表测量继电器的线圈和触点间的电阻值。
线圈的电阻值应在给定的范围内，以确保继电器能够正常工作。
触点之间的电阻值应为无穷大，确保触点不会发生短路。
2. 直流电压激励法：使用直流电源对继电器的线圈进行激励，观察触点的动作情况。
正常情况下，线圈受到激励后，触点应该能够正常吸合或断开。
3. 直流电压释放法：使用直流电源对继电器的线圈进行激励，然后断开电源，观察触点的动作情况。
正常情况下，线圈受到激励后，即使断开电源，触点也应该能够保持吸合或断开的状态。
4. 交流电压激励法：使用交流电源对继电器的线圈进行激励，观察触点的动作情况。
正常情况下，线圈受到激励后，触点应该能够正常吸合或断开。
5. 交流电压释放法：使用交流电源对继电器的线圈进行激励，然后断开电源，观察触点的动作情况。
正常情况下，线圈受到激励后，即使断开电源，触点也应该能够保持吸合或断开的状态。
在进行继电器检测时，应注意使用适当的检测工具和安全措施，确保操作正确且安全。
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
继电器-来料检验规范
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
继电器生产设计与检验最新国家标准
距离和固体绝缘的技术要求和试验导则。
注：继电器的绝缘是基本绝缘。然而 5 有设置较高绝缘水平（即附加、加强或双重绝缘）的要求。例 如，连接于调制解调器的通信端口可能要求双重绝缘。
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过电压类别 *)’$)*5&%,’ =%&’,*$> 用数字表示的瞬态过电压条件。 ［-. / 0 1#2!3"1—1224，定义 1"!"1<］
注：过电压类别用!、"、#、$级表示，见 ?"@"@"1。
!"1 1 宏观环境 :%=$* A ’6)5$*6:’6& 继电器安装或使用的房间或其他场所的环境。
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交流或直流
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电源系统标称电压(
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密度继电器校验方法及标准
密度继电器校验方法及标准
密度继电器通常被用于测量液体或气体的密度。
校验密度继电器的方法可以根据具体的继电器类型和校验要求进行选择。
以下是一些常见的校验方法和标准：1. 校验方法：
- 使用标准试液：根据实际工作条件和要求，选择适当的标准试液进行校验。
通过将标准试液注入容器并调整密度继电器以使其测得的密度与试液的已知密度相匹配，来校验继电器的准确性。
- 校验测量系统：使用其他准确性已知的密度测量设备（如密度计）与密度继电器同时测量同一液体或气体样品，比较两者的测量结果，确定继电器的精确度。
- 使用实际流体：将密度继电器安装在实际流体系统中，测量实际流体的密度，与其他准确的测量方法进行对比，以确定继电器的准确性和可靠性。
2. 校验标准：
- 国际标准：国际上常用的校验标准包括ISO 3171-4和ASTM D1250。
这些标准规定了密度继电器的测试方法和要求，以确保其工作准确可靠。
- 行业标准：不同行业可能有自己的校验标准和要求。
例如，在石油和天然气行业，美国石油协会（API）制定了一些相关的标准和推荐做法（如API MPMS 14.4和API MPMS 11.1），用于密度继电器的校验和使用。
在进行密度继电器的校验时，应根据具体的应用和行业要求选择合适的校验方法和标准，并遵循标准的操作规程进行校验。
检验规程中间继电器
7.2冲击电压
继电器各带电的导电电路对外壳及外露的非带电的金属部分之间,以及线圈电路对触点电路之间,应能承受波形为标准雷电波,幅值为4kv的试验电压,此后无绝缘损坏现象。试验过程中允许出现没有引起损坏的闪络现象。
修订记录
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
批准：
日期：
a）7.3继电器包装箱内应附有以下文件：
b）产品合格证
c）产品使用说明书
7.ห้องสมุดไป่ตู้继电器外包装箱：a)产品名称、标准编号、型号及出厂日期
b)发货厂名、厂址；
c)收货单位、地址；
d)箱体毛重；
7.5运输包装好的继电器在运输过程中，应满足JB/T 7828的规定。
7.6贮存包装好的继电器应贮存在相对湿度不大于80%，周围空气不含有酸性、碱性或其他腐蚀性及爆炸性气体的防雨、雪的室内，应满足JB/T 7828的规定。
5.2继电器的工作温度及贮存温度表2
继电器安装部位
下限工作温度
下限工作温度
上限工作温度
上限贮存温度
装在发动机罩下
-40℃
-40℃
+85℃
+95℃
装在其他部位
-40℃
-40℃
+65℃
+75℃
5.3继电器M端接地电阻不大于10mΩ。
6基本性能
6.1吸动电压\释放电压表3
标称电压V
吸动电压V
释放电压V
12
2.外观继电器标志应清晰,塑料零件应无裂纹,塑料罩壳的外观质量应不低于JB/T4159-1999中2.4.3二级要求,继电器金属零件应有可靠的防腐蚀层或使用具有耐腐蚀性的材料制造,电镀层和化学处理层应均匀,不露出基底,无裂纹和缺陷。
平板电脑继电器检验标准
平板电脑继电器检验标准1.目的建立继电器材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。
2.范围仅适用于本公司继电器来料检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案II级水平，其它根据抽样标准书执行。
严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。
3.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.2严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4.检验/测试环境:室内温度：25±10℃；相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
光照亮度：300～700Lux；目视条件：正常视力,1.0以上；(每个表面来回观看5秒)目视位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成水平垂直±30°5、试验条件和要求注意事项5.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电继电器及电网安全自动继电器检验规程》有关规定执行。
5.2试验前应检查屏柜及继电器接线端子是否有螺丝松动。
5.3使用的试验仪器必须与屏柜可靠接地。
5.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数据与整定值的误差要求<5%，继电器逻辑符合设计要求。
6、试验前的准备6.1 在现场进行检验工作前，应认真了解被检验继电器的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况，与运行设备关联部分的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。
继电器检验标准
继电器检验标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020继电器检验标准1、目的本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
术语电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A 表示。
触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B 表示。
触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
检验项目及检验方法外观外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
继电器检验标准547
√
3、触点间耐压≥1000VAC（1MIN）
耐压测试仪
√
4、触点与线圈耐压≥5000VAC（1MIN）
√
可焊性
端子在250℃-270℃锡炉中1.5-3秒，继电器外观及电气、机械参数应无变化。
浸锡试验
√
注：可焊性按10PCS抽取。
目视
√
2、继电器本体无破损，表面无涂覆层脱落及露芯。
√
3、引脚无发黑氧化。
√
4、引脚无脱落，断裂。
√
5、引脚无弯曲，折痕严重现象。
√
6、外表无划伤，碰痕。
√
结构
1、外形尺寸符合承认书要求。
游标卡尺、试装
√
2、试装符合要求。
√
电气性能
1、线圈电阻要求200Ω±10%。
万用表
√
2、绝缘电阻≥1000MΩ（AT 500VDC）
继电器检验标准
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1.0目的：为使继电品来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合本公司所有来料继电器的检验。
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容:
检验项目
检验方法
判定标准
CR
MA
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱMI
外观
1、继电器主体规格，丝印标识清淅可辨认。
热继电器检验标准
7.2.1.5电流继电器和脱扣器的动作范围7.2.1.5.1延时过载继电器各极通电时的动作范围按如下要求进行试验时，除非周围空气温度另有规定，继电器应符合表3的要求：a.通常装在外壳内的过载继电器或起动器，周围空气温度对应于表3规定值，在A倍整定电流时，从冷态开始在2 h内不脱扣，但是当过载继电器接线端子在试验电流下小于2 h 就已达到热平衡时，则试验验所需时间可取为达到热平衡所需的时间；b. 当电流接着上升到B倍整定电流时，应在2 h内脱扣；c. 对于脱扣级别为10A级的过载继电器，在整定电流下达到热平衡后，开始通以C 倍整定电流，应在2 min内脱扣；d. 对于脱扣级别为10，20和30级的过载继电器，在该整定电流下达到热平衡后，开始通C倍整定电流，应分别在4、8和12 min内脱扣；e. 从冷态开始，脱扣器在D倍整定电流下，对应相应脱扣级别的脱扣器应在表2给出的极限值内脱扣。
对电流整定值可调的过载继电器，动作极限值对于继电器承载相应最大整定电流和承载相应最小整定电流均应适用。
对于无补偿的过载继电器，其电流倍数/周围空气温度特性应不大于1.2%/K。
注：1. 2%/K是PVC绝缘导体的配合特性。
如果过载继电器符合表3中在+20℃栏下的有关要求，且在其他温度下也在图7所示范围以内，则认为该过载继电器是有温度补偿的。
7.2.1.5.2三极热过载继电器两极通电时动作范围装在外壳内的过载继电器或起动器应在外壳内试验。
对于三极通电的继电器，在表4规定的周围空气温度下，从冷态开始通以A倍整定电流，在2 h内应不脱扣。
紧接着当两极的电流值（对于断相保护继电器，应通以较大的电流）增加到B倍整定电流且第三极不通电时，应在2 h内脱扣。
上述极限值适用于各级所有不同组合的情况。
对整定值可调的热过载继电器，其特性对于继电器承载相应最大整定电流和承载相应最小整电流均应适用。
f.继电器的类型：热、电磁或固态。
注：①按继电器的类型，在7.2.1.5条中给出了脱扣条件；②对于转子变阻式起动器，过载继电器通常接在定子电路中。
瓦斯继电器合格标准
瓦斯继电器合格标准
瓦斯继电器合格标准包括以下内容：
1. 外观检查：瓦斯继电器表面应无损伤、无毛刺等现象。
2. 密封性试验：整体加油压（压力为20mPa，持续时间为1h）试漏，应无渗透漏。
3. 端子绝缘强度试验：出线端子及出线端子间耐受工频电压2000V，持续1min，也可用2500V兆欧表摇测绝缘电阻，摇测1min代替工频耐压，绝缘电阻应在300mΩ以上。
4. 动作灵敏度：瓦斯继电器应具有足够的灵敏度，能够快速准确地检测到瓦斯气体的浓度变化。
5. 耐压试验：对瓦斯继电器的触点组件进行耐压试验，以验证其电气性能是否满足要求。
6. 检验规则：每批产品均应进行出厂检验，确保产品符合相关标准和设计要求。
出厂检验项目应包括密封性、动作灵敏度、外观检查等项目。
在产品研发阶段和定型生产阶段，应进行型式检验。
这些标准主要是为了确保瓦斯继电器在使用过程中能够正常工作，提高其安全性。
同时，也可以作为厂家和用户判断瓦斯继电器是否合格的依据。
如需
更多关于瓦斯继电器合格标准的信息，建议查阅国家发布的相关法律法规或咨询专业人士。
继电器校验(最新整理)
电磁型继电器的检验一、检验的分类、期限及注意事项1、检验的分类继电器检验分为以下三种类别：(1) 新安装验收检验；(2) 定期检验；(3) 补充检验。
新安装验收检验在继电器新安装时进行。
新安装验收检验时，要求对继电器进行全面检查试验，以保证继电器投入运行后的性能和质量满足要求。
定期检验是指继电器运行后定期进行的检验。
定期检验又分为定期全部检验、定期部分检验以及作用于断路器的整组跳合闸试验三种情况。
定期检验时，应根据不同情况按照现场检验规程的要求，分别进行项目和内容的检查试验。
补充检验主要是指由于装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现异常现象情况以及在事故以后所进行的检验，检验项目主要根据实际情况考虑确定。
2、检验的期限为了保证继电保护装置的正确工作，继电器在现场运行后应定期进行检查试验。
根据部颁的规定，继电器及装置在新投入运行后的第一年内必须进行一次全部检验，以便对继电器作全面检查、评价。
第一次定期全部检验以后，要求下一次进行全部检验的时间间隔为３～５年，即检验周期时间。
确定检验周期的长短，主要应从现场运行条件及继电器制造质量等方面考虑。
继电器及装置有需要经常予以监督的缺陷与薄弱环节，或者运行环境差、运行经验不足，或者运行状态不稳定时，可适当缩短检验周期，而在制造质量好、运行情况好时，可考虑适当延长检验周期。
除按照检验周期的规定进行定期全部检验外，根据检验条例要求，每年还必须进行一次部分检验及每年不少于一次作用于断路器的跳合闸试验，重点考核整组动作性能是否正常。
3、检验的注意事项(1)试验用电源及仪器设备试验所采用的交流试验电源必须保证具有良好的波形，加入继电器的电压和电流的波形应为正弦波，不得有畸变现象；交流试验电源和相应的调整设备应有足够的容量，保证作大负载试验时电源波形不会畸变；还应注意在进行试验时应尽量取相同的电压作试验电源，调整电流时采用电阻器调节的方法；在对继电器进行整定试验时，所用仪表的精度应不低于０.５级。
继电器进料检验标准
1. 产品各部份不可有氧化、破裂、破损、变形、扭曲等异
常现象；
2. 端子不可有变形、扭曲、松动、脱离、氧化等异常现
1
外观 象；
目视
3. 端子与产品上不得沾有任何影响焊接(胶、环氧树脂等)
与组立(锡块等)之异物；
1. 线圈之直流阻抗(DCR)必须符合承认书之要求；
2. 动作电压(流) PICK UP VOLAGE(CURRENT)必须符合承认
ห้องสมุดไป่ตู้
2
性能 书之要求；
目视
3. 复还电压(流)Drop-Out Voltage(Current)必须符合承认
书要求。
3
结构 尺寸
1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 2. 引脚直径、间距、长度应符合要求；
卡尺/目视
4
特性 测试
1.端子脚焊锡良好
烙铁/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
继电器进料检验标准
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
页次 修订
1
审核
二.适用范围适用于 继电器类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
继电器校验方法(华东测试通)
继电器校验方法一、试验依据GB/T 7261-2000 继电器及装置基本试验方法JB/T 9568-2000 电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件JJF 1282-2011 电子式时间继电器校准规范继电器生产设计与检验最新国家标准（第八篇）二、试验准备工器具：江西华东电器有限公司测试通HD40E66-A、继电器底座、测试专用导线、导线专用针型转接头（6个）、起子套装、万用表资料：继电器校验表格人员：自动专业2人三、试验方法(一)电流电压继电器接线方式：将待检验继电器插在对应的继电器底座上，继电器线圈的引出脚接入面板的VOLTAGE OUTPUT的Ua、Ub插线口，其中Ua接正极，Ub接负极；选择继电器的一对开接点接到LOGIC INPUT的1号接点上。
仪器操作：1、打开仪器的操作电源，使用仪器的触摸板选择屏幕左侧的“继电器”，然后选择“电流电压继电器”；2、在电流电压继电器界面中，选择“测试电压动作/返回值”以24VDC继电器为例，参数设置为：电压：直流Uab 初值：0 终值：24（直流电源额定电压110V和220V 时输入电压变化范围80%-110%，48V及以下时为90%-110%，交流电源额定电压为额定值的85%-110%）步长：0.1电流：直流Iab 初值：1 终值：1开入通道：通道1 开入方式：常开接点闭合初值时间：1 终值时间：10抖动延时0.02（若所测试的继电器为交流继电器，则设置为仪器能设置的最大值）每步时间：0.1（若所测试的继电器为交流继电器，则设置为仪器能设置的最小值）电流相位超前电压：03、点击“测试”；4、在继电器未动作时，使用万用表测量继电器的所有接点状态，检查是否正确；在继电器动作时，再使用万用表测量继电器的所有接点状态，检查各接点状态是否正确；5、试验结束后在记录测试结果，测量并记录继电器的线圈直阻；(二)时间继电器接线方式：将待检验的时间继电器插在对应的继电器底座上，继电器线圈的引出脚接入面板的VOLTAGE OUTPUT的Ua、Ub插线口，其中Ua接正极，Ub接负极；选择继电器的一对开接点接到LOGIC INPUT的1号接点上。
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继电器检验标准集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
继电器检验标准
1、目的
本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围
本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件
本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容
4.1检验工具
卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
4.2术语
4.2.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
4.2.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A 表示。
4.2.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B 表示。
4.2.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
4.2.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
4.2.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
4.2.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
4.2.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
4.2.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
4.3检验项目及检验方法
4.3.1外观
4.3.1.1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
4.3.1.2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
4.3.1.3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。
4.3.1.4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。
4.3.1.5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
4.3.1.6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。
4.3.2尺寸
4.3.2.1尺寸用卡尺检测。
用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
4.3.2.2试配。
与其对应的继电器座进行试配。
4.3.3特性
4.3.3.1引脚定义：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器引脚定义。
4.3.3.2触点形式：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器触点形式。
4.3.3.3线圈阻值：用万用表或TH2811B型LCR数字电桥对线圈测试其阻值。
4.3.3.4线圈额定功率：采用所测的线圈阻值，计算出线圈额定功率，线圈额定功率=(线圈额定电压)2/线圈阻值。
4.3.3.5吸合电压：根据继电器使用电源的类别，用相应的可调源对线圈两引脚加电压，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触任一组断开触点两引脚，调节电源使电压从0V慢慢上升，当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的吸合电压，并且测试其吸合状态下各接触触点引脚的导通情况。
4.3.3.6释放电压：项目吸合电压测试完成后，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触吸合状态下的任一组断开触点两引脚，调节电源使电压慢慢下降，当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔铁释放声（咔），此时表明继电器已转换为释放状态（初始状态），该电压为继电器的释放电压，并且测试其释放状态下各接触触点引脚的导通情况。
4.3.3.7耐压：用耐压测试仪进行测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等3个项目，测试频率为50Hz，通常测试时间为1min，漏电流≤1mA，测试时应无拉弧、冒火花等不良现象。
4.3.3.8绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等3个项目，测试电压为500VDC。
4.3.3.9常温老化试验：用可调源将继电器线圈加线圈额定电压，再用CL302对其吸合状态下各组两导通触点引脚加触点容量所要求的交流电流，在常温下工作4小时，继电器无烧坏、破裂、变形等不良现象，每批老化4~5个。
4.3.3.10可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对继电器引脚（未配继电器座的）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖面积≥95%，并无冷焊、假焊等不良现象。
4.3.3.11匹配互换性：采用相同型号规格的继电器座与其进行互换。
4.3.4注意事项
4.3.4.1继电器表面必须具有3C、UL、CSA等相关安全认证的一种或多种标识，否则拒收。
4.3.4.2若继电器尺寸未标注公差，按此规定执行：外形尺寸采用±2mm；引脚间距尺寸采用±0.5mm；引脚尺寸采用±0.1mm。
4.3.4.3对线圈应加相应的电源类型电压，且所加电压不可超出线圈额定电压的20%，以免烧坏线圈。
4.3.4.4继电器若配座一定要具有匹配互换性，否拒收。
4.4
4.5检验标准
4.5.1外观检验标准依本规范4.3.1、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4.5.2尺寸检验标准依本规范4.3.2、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4.5.3特性检验标准依本规范4.3.3、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4.6记录
《进货检验报告》、《质量部试验报告》。
4.7说明
4.7.1继电器的检验项目可根据来料的实际情况进行适当调整，可增加或减少检验项目。
4.7.2《规格型号、性能参数表》作为本检验规范的附页，并可根据公司物料的增加作相应的增加，对于同类但因尺寸等类似差异的物料可以进行简化。
4.7.3继电器检验标准可包含：IQC检验标准、规格承认书、技术图纸、国家标准及行业标准、样品及公司相关规定。
4.7.4报告中记录数据可为一部分数据或全部数据，并可根据公司实际情况而定。