石化公司油管工艺管道施工组织设计
石油化工工艺设计管道安装施工组织方案
石油化工工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：会签:目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 施工组织机构 (2)4 施工准备 (2)5 材料复验 (3)6 管道安装施工工序 (4)7管道加工 (4)8管道焊接 (5)9管道安装 (8)10 管道支吊架的预制及安装 (9)11 质量保证体系机构图 (10)12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10)13 管道防腐保温 (14)14 交工文件 (14)15 施工安全措施 (15)16 现场环境保护 (15)17 HSE应急方案 (15)18 施工工作危害分析记录 (17)19 主要施工机具及工程消耗材料 (20)附表一管道无损检测要求 (21)1共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。
表1 工艺管道主要工作量2 编制依据2.1 施工图2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20022.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-20072.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-20072.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19993 施工组织机构图3 施工组织机构4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底；4.1.2 核实工程量、统计工作量；4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底；4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场达到“三通一平”；4.2.2 临时设施合理布置完毕；4.3 材料准备4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；4.3.2 消耗材料已备齐；4.3.3 施工机具已备齐，且完好；4.3.4 劳保护具已备齐；4.4 人员准备4.4.1 各专业人员已接受相关培训；4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。
石化管道施工方案
石化管道施工方案
概述
石化管道的施工是石化行业中的重要环节之一，涉及到安全、质量等方面的重要问题。
本文将针对石化管道施工提出一套完整的方案，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保障。
施工前准备
在进行石化管道的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 确定施工范围和施工时间 - 制定施工计划和施工方案 - 选择合适的施工队伍和施工设备- 完成相关的审批手续和安全评估
施工过程
在石化管道的施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和施工进度： 1. 地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整，并进行必要的场地标识和临时围护。
2. 预制装置：对管道进行预制，包括管道的加工、焊接、防腐等工序。
3. 敷设管道：按照设计要求和施工方案，在地面上或埋地敷设管道。
4. 焊接接口：对管道的接口进行焊接，确保焊接质量符合标准要求。
5. 安装支架：安装管道支架，确保管道的稳固和安全。
6. 进行试验：对管道进行压力试验和泄漏检测，确保管道的安全使用。
施工后工作
石化管道施工结束后，还需进行一系列的后续工作，包括但不限于： - 完善施工记录和质量报告 - 进行竣工验收和验收合格证书的办理 - 对施工现场进行清理和整理 - 完善管道的使用说明书和操作规程
结论
石化管道的施工是一项复杂的工程，需要谨慎进行规划和实施。
只有科学合理的施工方案和严格的管理措施，才能保障管道施工质量和安全。
希望本文提出的石化管道施工方案能够对相关人员在实际工作中有所帮助，确保石化管道工程的顺利进行。
石油管线施工组织设计
×大炼油配套成品油管道工程（第Ⅴ标段）施工组织设计×××建筑安装工程公司×年十一月十二日目录摘要 (4)对业主特别关注的问题的说明 (6)第一章编制依据 (18)第二章工程概况 (19)第三章施工部署................................................................................................................2 3 1.项目组织机构...............................................................................................................2 3 2.施工人员配备表...........................................................................................................2 4 3.施工任务分配...............................................................................................................2 5 第四章工程施工方案.. (26)1.平原、河谷、浅丘陵地段线路施工措施 (26)2.穿越工程施工措施 (58)2.1.无套管大开挖穿越公路施工措施 (58)2.2.有套管大开挖穿越公路施工措施（只考虑套管穿越） (59)2.3.顶管穿越施工措施 (60)2.4.穿芯管施工措施 (65)2.5.大开挖穿越河流施工措施（有水河流，包括藕塘） (67)2.6.大开挖穿越河流施工措施（无水河流、沟渠） (70)2.7.穿越地下管道、线缆施工措施 (71)3.光缆施工措施...............................................................................................................7 2 4.阴极保护施工措施. (80)5.管道三桩安装施工措施 (84)6.固定墩施工措施...........................................................................................................8 5 7.水工保护工程施工措施.. (86)8.地貌恢复施工措施 (89)9.阀室施工措施 (90)第五章施工准备工作 (98)第六章施工进度计划 (100)第七章各项资源需要量计划 (101)1.劳动力需要量计划 (101)2.主要材料、设备和预制加工产品需要量计划 (102)3.项目部各施工（机组）队主要施工设备、机具配置计划......................................10 2 4.主要施工设备、机具及材料需要计划. (104)5.主要施工设备、机具进场计划 (106)6.主要施工机械一览表 (108)第八章质量保证体系及H S E管理措施 (111)第九章工期保证措施 (141)第十章冬雨季施工措施 (145)第十一章材料、设备的接、检、保、运措施 (147)第十二章成本降低措施 (150)第十三章信息及文控管理措施 (152)第十四章主要技术经济指标 (154)第十五章施工平面布置图 (155)第十六章采用的法律、法规及施工标准、规范目录 (156)附图一：施工运行横道图 (159)附图二：施工运行网络图 (160)附图三：施工总平面布置图 (161)附图四：施工现场临设平面布置图 (162)摘要在本施工组织设计中，我们首先对业主特别关注的12个问题着重进行了说明。
石油化工管道施工组织设计
石油化工管道施工组织设计
摘要
石油化工管道施工的主要内容是在现状下铺设，修建和维护石油化工
的管道，基本目标是保证管道质量，安全运行。
在进行石油化工管道施工时，应遵循计划、组织、控制、协调和领导原则，同时充分考虑和便利质量、进度、安全和经济性等因素。
本文主要针对石油化工管道施工过程中
重要的组织设计，通过对石油化工管道施工技术工艺流程、施工队伍物资、施工机械设备、施工组织管理、技术管理等方面的研究，采用系统工程的
方法提出了合理组织施工管道的设计方案，从而达到明确施工任务，确保
施工顺利完成的目标。
一、石油化工管道施工技术工艺流程
1、清晰地形、测量铺设位置
在石油化工管道施工中，首先需要清晰地形，以确定管道施工的铺设
位置，可以参考地形图、影像图和用地平面图制作的地图来确定管道的位置、方向和走向，也可以采用航空测量方法来测量铺设位置。
石油化工设备管道施工方案
石油化工设备管道施工方案一、工程概况本石油化工设备管道工程是为满足日益增长的石油化工产品需求而进行的扩建项目，旨在提高产能、优化工艺流程、增强企业竞争力。
工程包括设备基础施工、管道预制与安装、焊接及检测、试压等多个环节，总工期预计为XX个月。
二、施工前准备对施工现场进行详细踏勘，了解地形地貌、周边环境及现有管线布局。
编制详细的施工组织设计，明确各施工阶段的任务、资源配置和进度计划。
召开施工动员会，确保所有参建人员明确各自职责和任务。
三、材料检验所有用于工程的管道材料必须符合国家相关标准，并提供合格证明文件。
对进场材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析等。
不合格材料坚决予以退货，确保工程质量。
四、管道预制管道预制应在专用预制场地进行，确保预制质量。
按照设计图纸要求，进行管道切割、坡口加工、组装等预制工作。
预制完成的管道应进行编号、标记，并按规定进行存放。
五、管道安装安装前对基础进行验收，确保基础平整、稳固。
管道安装应严格按照设计图纸进行，确保安装位置准确。
安装过程中应采取措施防止管道变形和损伤。
六、管道焊接及检测焊接人员必须持有有效的焊工证书，并按照焊接工艺要求进行作业。
焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
对检测不合格的焊缝进行返修，直至合格为止。
七、管道试压试压前应对管道进行全面检查，确保无泄漏、无损伤。
按照设计要求进行试压，记录试压数据，确保管道承压能力满足要求。
试压过程中发现的问题应及时处理，确保管道安全。
八、劳动力组织根据工程需求，合理配置各类专业技术人员和操作工人。
对参建人员进行岗前培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
建立劳动纪律和考核制度，确保劳动力的高效利用。
九、主要机具根据工程施工需要，选用适合的施工机具和设备。
对机具设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好。
合理调配机具设备资源，提高施工效率和质量。
十、质量保证体系建立完善的质量保证体系，明确各级质量管理职责。
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工工艺管道安装施工方案在石油化工行业，管道安装施工是一个至关重要的环节，直接关系到整个工艺装置的运行效率和安全性。
本文将针对石油化工工艺管道的安装施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行管道安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括：•设计方案确认：根据设计图纸和工艺要求，确认管道布置、支架位置等方案。
•材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道、管件、法兰等材料，并进行质量检查。
•人员培训：对参与施工的人员进行安全和操作规程方面的培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程2.1 管道安装根据设计方案，进行管道的安装工作。
具体步骤包括：1.测量布置：根据设计图纸的要求，测量管道布置位置，并做好标记。
2.切割焊接：根据标记线，对管道进行切割和焊接，确保管道连接牢固。
3.安装支架：根据设计要求，在管道上安装支架，保证管道固定稳定。
4.安装附件：安装管道附件，如法兰、阀门等。
2.2 焊接工艺在管道安装过程中，焊接是不可或缺的一部分。
施工过程中，需要注意以下事项：•焊接工艺：采用符合要求的焊接工艺，确保焊接质量。
•检测验收：对焊接质量进行检测和验收，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
2.3 清洗试压完成管道安装和焊接后，进行清洗和试压工作。
具体流程为：1.清洗：清洗管道内部和外部，确保无杂质。
2.试压：进行静态或动态试压，检测管道的密封性能。
3. 施工安全在管道安装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要注意以下安全事项：•安全防护：施工现场要设置明显的安全警示牌，配备必要的安全防护用具。
•作业规范：严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作。
•紧急预案：建立紧急预案和安全演练，确保施工过程中的安全。
结语石油化工工艺管道安装施工是一项技术含量高、风险性大的工作，需要严格按照相关规定和标准进行操作。
希望本文提供的工艺管道安装施工方案能够对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
工艺管道工程施工组织设计
工艺管道工程施工组织设计工艺管道工程是指在工业建筑、化工、石油、天然气、能源等领域中，用于输送各种介质和物质的管道系统。
在进行工艺管道工程施工组织设计时，需要综合考虑工程特点、施工工艺、安全要求等因素，制定合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
下面是一个关于工艺管道工程施工组织设计的示例，供参考。
一、工程概况化工厂进行扩建工程，新增工艺管道长度约2000米，管径范围为DN100-DN800。
工艺管道主要输送的介质为液态化学品，工程地点位于厂区内。
施工工期为6个月。
二、施工要求1.施工现场应符合相关安全规范和环保要求；2.工艺管道应按照设计要求进行施工，确保管道的外观质量和内部尺寸精度；3.施工过程中应注意现场卫生和环境保护，避免影响其他生产设备。
1.施工人员组织根据工程特点和施工工艺，组建施工队伍。
队伍包括项目经理、施工经理、技术员、安全员、焊接工、管道安装工、质量检测员等，并指定相应的工作职责。
2.安全措施a.制定安全操作规程和工艺管道施工作业指导书，确保施工人员熟悉安全操作规程并按照要求操作。
b.对施工人员进行必要的安全培训，包括安全操作技能培训、紧急救援知识培训等。
c.设置安全警示标识牌，明确施工区域和危险区域，确保施工人员的安全意识。
3.施工方案根据设计方案和施工要求，制定施工方案。
包括以下内容：a.施工工艺流程：确定管道的安装顺序、焊接顺序，保证施工的连续性和高效性。
b.施工时间计划：合理安排施工时间，保证施工的顺利进行。
c.施工设备：确定所需的施工设备和机械，如吊车、叉车等。
d.施工材料：确定需要的施工材料和管道附件，并制定采购计划。
4.质量控制a.制定质量控制方案：明确管道焊接、安装、试压等环节的质量要求和控制措施。
b.质量检测：委托第三方质量检测机构对管道施工过程进行监督检测，并进行记录。
5.环境保护a.施工现场进行合理划分，减少污染物的扩散。
b.设置围挡和防尘网，减少施工粉尘的扩散。
工艺管道施工组织设计
工艺管道施工组织设计一、引言工艺管道施工组织设计是针对工业设备中的管道系统进行施工过程的规划和组织安排的一项重要工作。
通过合理的施工组织设计，可以确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高施工效率。
本文将从施工前的准备工作、施工组织设计的目标和原则、施工过程的安全措施等方面介绍工艺管道施工组织设计的相关内容。
二、施工准备1. 施工前的调查与研究在进行工艺管道施工组织设计之前，需要对施工现场进行全面的调查与研究。
这包括对地理环境、地质条件、气候特点等进行详细了解，以便为施工过程中的安全措施和施工方法提供依据。
2. 施工方案的制定根据对施工现场的调查和研究，制定详细的施工方案。
施工方案需要包括施工的步骤、工艺流程、施工顺序等内容，以确保施工过程的合理性和连贯性。
3. 施工组织人员的配置根据施工方案的需要，确定施工过程所需的各个工种的施工人员，并进行合理的分工和配备。
4. 施工设备和材料的准备根据施工方案的需要，准备好必要的施工设备和材料，并对其进行检查和试验，确保它们符合施工的要求。
三、施工组织设计的目标和原则1. 目标•确保施工过程的顺利进行，按照施工方案完成工作任务；•保证施工质量，确保管道系统的安全和可靠运行；•提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本。
2. 原则•安全第一：施工过程中要注重安全措施的落实，保障施工人员的人身安全；•合理规划：根据施工现场特点和施工方案的要求，合理规划施工过程中的操作步骤、工种分工和施工顺序；•综合协调：各个施工工序之间需要紧密协调，确保工作进度和施工质量的有机结合；•资源优化：合理利用人力、物力和时间等资源，提高施工效率；•环境保护：在施工过程中要注重环境保护，预防污染和事故的发生。
四、施工过程的安全措施1. 动火施工的安全措施在进行动火施工时，需要采取以下安全措施： - 准确估计火源的温度和能量，采取相应的防护措施，确保施工人员的安全； - 提前清除施工现场上的可燃物，并设置好可燃物的防护措施； - 配备足够的消防设备，确保一旦发生火灾能够及时进行扑救。
石油工程工艺管道施工方案
施工方案目录第一章工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2工程的目的和意义 (3)1.3主要技术参数 (3)1.4工程特点 (3)1.5编制依据 (3)第二章主要工作内容及工程量 (4)2.1施工的主要工作内容 (4)2.2主要工程量 (4)第三章施工组织 (7)3.1施工组织机构 (7)3.2施工人员职责 (8)3.3劳动力需用计划及进退场计划 (9)3.4主要施工机具进场计划 (9)3.5乙供材料清单 (11)3.5施工进度计划 (17)第四章施工进度保证措施 (19)第五章工程施工前具备的前提条件 (19)第六章双方职责 (22)第七章主要施工方案及技术措施 (23)7.1设备安装 (23)7.2工艺管道安装 (24)7.3电气仪表安装 (33)7.4给排水施工 (49)7.5集成软件编程 (49)7.6设备、管道系统调试及联合试运转 (51)第八章质量保证措施 (51)第九章安全保证措施 (60)第十章物资设备管理 (63)HSE计划项目书 (66)安全准备与响应预案 (102)本工程所有上报资料表格样式为河北省安装工程资料表格样式。
施工方案第一章工程概况1.1工程简介：**************************************************，其主要作用是石油天然气管道维抢修用管道及设备测试检验平台，本工程主要涉及站内工艺管线、电气仪表、给排水消防设施、防腐等建设内容。
1.1.1工程地点：1.1.2建设单位:1.1.3设计单位：1.1.4监理单位：1.1.5施工单位：1.2工程的目的和意义1.2.1管道封堵、抢修试验系统主要用于（1）开孔、封堵和抢修机具试验；（2）在役管道焊接工艺评定试验；（3）为新研制的开孔、封堵设备、新机具进行试验。
1.3主要技术参数1.3.1试验系统能分别进行液体、气体两种介质在动态和静态下的管道开孔、封堵、抢修工艺试验。
其中采用水作介质模拟输送原油、成品油管道的运行状态；采用空气作介质模拟天然气管道的运行状态。
石油化工管道施工方案
石油化工管道施工方案一、前期准备工作1.地质勘察：进行地质勘察，确定管道敷设的地质条件和地形地貌情况，为后续施工提供准确的地理数据和地质参数。
2.管道设计：根据工程需求和地质勘察结果，进行管道设计，包括管径、管材、管线走向等方面的确定。
3.材料采购：根据设计方案和规格要求，采购所需的管道材料和配件。
4.人员培训：组织相关施工人员进行安全培训和技术培训，提高他们的操作技能和安全意识。
5.施工方案编制：根据设计要求和现场情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工工序和施工时间等。
6.施工准备工作：现场搭建施工临时设施，如工棚、仓库和办公室等，准备施工所需的机械设备和工具。
二、施工工序1.施工现场布置：根据施工方案和设计要求，在管道敷设区域进行现场布置，确保施工区域的清晰和安全。
2.土方开挖：根据管道的敷设线路，在施工区域进行土方开挖作业，包括挖土、清理、平整和回填等工序。
3.管道敷设：根据设计方案和施工图纸，进行管道的敷设工作，包括管材的连接、固定和下沉等。
4.焊接和检测：对管道进行焊接和检测，确保管道的质量和安全性，包括焊接接头的焊接、无损检测和压力测试等工序。
5.防腐保温：对管道进行防腐保温处理，包括涂层、绝缘材料和保温材料的施工。
6.设备安装：对管道设备进行安装和调试，如阀门、泵站和计量装置等。
7.管沟回填：对已完成管道敷设的区域进行管沟回填，包括填土和夯实等工序。
8.管道通水/通气：在管道敷设完成后，进行管道通水/通气测试，确保管道的质量和完整性。
9.环境恢复：对施工区域进行环境恢复工作，包括道路的修复、植被的恢复和垃圾的清理等。
三、安全措施1.工地安全：对施工现场进行围栏设置、安全标识和警示标志等，划定禁止区域和危险区域，确保施工现场的安全性。
2.作业许可证：施工人员需持有效的作业许可证，按规定操作，确保施工的安全性。
3.人员防护：施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和口罩等。
石油输油管道工程施工方案
本工程为某石油输油管道工程，起点位于我市某炼油厂，终点至某城市，全长约100公里。
管道采用埋地敷设，设计压力为6.0MPa，设计输量为1000万吨/年。
本工程主要包括管道铺设、站场建设、防腐保温、试压及试运行等施工内容。
二、施工准备1. 施工组织成立工程指挥部，负责工程的组织、协调和管理工作。
下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、财务部等职能部门。
2. 施工人员组织专业技术人员和施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
3. 施工材料采购符合设计要求的管道、阀门、泵类、防腐材料、保温材料等施工材料。
4. 施工机械设备配备挖掘机、管道焊接设备、防腐保温设备、检测设备等施工机械设备。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）放线：根据设计图纸，进行实地放线，确定管道走向。
（2）挖沟：根据管道埋深要求，挖掘管道沟槽，确保沟槽平整、深度符合设计要求。
（3）管道焊接：采用双面埋弧焊焊接技术，确保焊接质量。
（4）回填：管道焊接完成后，回填沟槽，分层压实，确保管道稳定。
2. 站场建设（1）土建工程：按照设计要求，建设泵站、阀室、计量站等站场设施。
（2）设备安装：安装泵类、阀门、仪表等设备，确保设备安装质量。
3. 防腐保温（1）防腐处理：采用三层PE防腐技术，对管道进行防腐处理。
（2）保温处理：采用岩棉保温材料，对管道进行保温处理。
4. 试压及试运行（1）试压：对管道进行水压试验，确保管道强度符合设计要求。
（2）试运行：进行管道试运行，确保管道运行稳定。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1个月）2. 管道铺设（3个月）3. 站场建设（2个月）4. 防腐保温（1个月）5. 试压及试运行（1个月）6. 工程验收（1个月）五、质量保证措施1. 严格按照设计要求、规范和标准进行施工。
2. 加强施工过程质量控制，确保施工质量。
3. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
4. 加强施工材料、设备的检验，确保材料、设备质量。
石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工工艺管道安装施工方案引言：石油化工工艺管道是石油化工装置中必不可少的重要设备，其安装施工方案的合理性和科学性直接影响到工程质量和进度。
本文将从前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面，提出一套符合实际情况的石油化工工艺管道安装施工方案。
希望通过本方案的实施，能够确保管道的安装质量，提高施工效率，保障工艺管道的安全运行。
一、前期准备1.方案编制：根据工程的设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，明确施工的各项内容和流程。
2.您：挖槽施工前，要进行现场踏勘和勘察，了解地质情况、勘察周围环境，制定合理的施工方案和施工措施。
3.原材料采购：根据施工计划，在保证质量的前提下，及时采购所需的管材、管件和施工材料。
二、施工组织1.施工人员：根据工程需要，配置经验丰富的施工人员，包括工程师、技术工人和专业施工队伍。
2.勘测和布置：根据设计图纸和施工方案，进行现场勘测和布置工作。
勘测包括地形地貌的测量和测绘、地质勘探和土壤测试等。
3.施工工艺：根据施工方案和工程要求，按照施工流程进行管道的开挖、敷设、焊接、安装和试验。
三、安全管理1.安全保护措施：在施工现场设置安全警示标志，保持施工现场的整洁和疏散通道的畅通。
严格执行安全操作规程，配备合格的安全设备。
2.管道防腐蚀：根据工程要求，对管道进行防腐工作，确保管道的耐腐蚀性能。
3.管道接口检查：严格按照施工规范对管道接口进行检查和试验，确保接口的质量和可靠性。
四、质量控制1.材料验收：对采购的管材、管件和施工材料进行严格的验收，确保材料的质量和规格符合设计要求。
2.施工质量检查：根据施工方案和工程规范，对施工过程进行全程跟踪监控和检查，发现问题及时整改。
3.完工验收：施工完成后，按照设计要求进行管道的压力试验和性能测试，确保管道的完好性和可靠性。
五、总结与展望通过前期准备、施工组织、安全管理和质量控制等方面的综合措施，本方案可确保石油化工工艺管道安装施工的高质量和高效率。
石油化工工艺设计管道安装工程施工设计方案
石油化工工艺设计管道安装工程施工设计方案1.项目简介石油化工工艺设计管道安装工程是指在石油化工生产过程中，为了输送流体、气体或液体，在设备间、设备与设备之间以及设备与配套工程之间所进行的管道安装工程。
该工程的目的是确保石油化工生产过程的安全、高效进行，保证设备之间的联通以及流体的流动。
2.工程背景石油化工生产是一个复杂的系统工程，各种设备之间需要进行流体的传输与联通。
在石油化工生产过程中，涉及到的流体包括原料、中间产品、成品以及废水、废气等。
因此，针对不同的流体特性以及设备之间的距离和高低差等因素，需要进行合理的管道安装。
（1）工程前期准备在工程开始前，需要进行详细的勘察和测量。
对于已有设备和配套工程，需要进行现场测量和细致勘察，确定管道设计的起点和终点，确保安装的准确性和连续性。
同时，还需要对设备之间的距离和高低差进行测量，以便合理设计管道的坡度和支架的设置。
（2）管道材料和规格选择根据石油化工生产过程中流体的特性和温度、压力等要求，选择适合的管道材料和规格。
常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
管道规格的选择需要根据流体的流量、速度以及压力损失等因素进行合理计算和选取。
（3）管道布置和支架设计根据勘察和测量结果，合理进行管道的布置设计。
根据设备之间的距离和高低差，确定管道的走向和坡度。
同时，还需要根据管道的材料和规格，设计合理的支架和固定装置，保证管道的稳定和安全。
（4）施工过程控制和监管在施工过程中，需要进行严格的质量控制和监管。
对于焊接工艺和接头的质量要求，需按照相关标准和规范进行检验和验收。
同时，还需要对管道的泄漏和压力测试进行监控和控制，确保施工质量和安全。
4.安全考虑在石油化工工艺设计管道安装工程中，安全始终是最重要的考虑因素。
在施工设计方案中，需要对石油化工生产过程中可能出现的安全隐患进行充分的评估和控制。
对于涉及到有毒有害物质的管道和设备，需要采取相应的防护措施和安全措施，确保施工人员的安全。
石油化工管道安装施工组织设计
管道安装施工案管道过滤器规格2009-09-10 07:11:55|分类：施工管理|标签：|字号大中小订阅一、工程概述1.1工程概况中海油南部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8个区1）芳烃分离区A012）罐区C223）公用工程B124）全厂管廊C255）消防泵房及泡沫站C286）汽车装卸站C217）污水处理场B118）空气及氮气系统B121.2配管围1.1. 中海油南部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如下：1.3管工程特点本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质，因此，管道多为油化工有毒可燃介质管道，生产过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。
管道主要材质是CS20、1Cr18Ni9Ti、HDPE等二、编制依据2.1中国寰球工程公司设计文件及设计图纸2.2 以下的施工和验收规《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236—98 《油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规》SH3501—2002 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000《钢制压力容器焊接规程》JB4709—2000《压力容器无损探伤》JB4730-94《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。
3.1 为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。
（管廊除外）3.2 以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。
3.3 采用机械化施工，加快安装进度。
石化管道施工方案
石化管道施工方案1. 引言石化管道施工方案是指针对石化工程项目中的管道施工工作而制定的详细方案。
石化管道施工是石化工程中一个重要的环节，它直接关系到石化工程的质量和安全。
本文档将详细介绍石化管道施工的方案和步骤。
2. 施工前准备在进行石化管道施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 管道设计和布置首先需要进行管道的设计和布置工作，确保管道的走向和连接方式符合设计要求，并且能够满足工程项目的需求。
2.2 原辅材料准备在施工之前，需要准备好所需的原辅材料，包括管道、阀门、管件、密封材料等。
这些材料的选择应符合工程项目的要求，并且要检查材料的质量和数量是否符合要求。
2.3 施工设备准备除了原辅材料之外，还需要准备一些施工所需的设备，如焊接设备、起重设备、砂轮切割机等。
这些设备的选择应符合工程项目的要求，并且要检查设备的运行状态和安全性。
2.4 安全措施准备在施工之前，要制定好必要的安全措施，如人员防护、施工区域的标识和隔离、紧急救援预案等。
同时，还应进行安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
3. 施工步骤石化管道施工包括以下几个步骤：3.1 桩基施工在进行管道施工之前，需要先进行桩基施工。
桩基施工包括桩基设计、基坑开挖、桩的钢筋布置和浇筑混凝土。
桩基施工的目的是为了为管道的支撑提供稳定的基础。
3.2 管道铺设在桩基施工完成后，可以开始进行管道的铺设。
管道铺设包括沟槽开挖、管道的敷设和固定。
在进行管道铺设时，需要保证管道的平整和坡度的符合工程要求。
3.3 管道连接在管道铺设完成后，需要进行管道的连接工作。
管道连接包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，要保证连接的牢固和密封性。
3.4 管道测试在管道连接完成后，需要进行管道的测试工作。
常见的测试方法包括水压试验、气体测试等。
测试的目的是为了验证管道的可靠性和安全性。
3.5 管道保护在管道测试完成后，需要对管道进行保护。
石油化工管道施工组织设计
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、材料检验 (1)四、管道预制 (3)五、管道安装 (4)六、管道焊接及无损检测 (7)七、管道试压 (8)八、劳动力组织 (10)九、主要机具一览表 (10)十、质量保证体系 (11)十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施 (13)一、工程概况南化公司-南京化工厂资源优化重组项目外管工程由南化设计院设计，南化建设公司南化工程目部承担施工。
本项目的工艺管道贯穿整个厂区管廊，管线比较长，总长度约3万多米，管道材质包括10#、20#、Q235B、Q235A镀锌管、304、C4、15CrMo、衬聚丙烯钢管、衬四聚四氟钢管等，其中20#管材中采用GB/T8163、GB3087、GB9948三种标准，最大管径为DN450，最小管径为DN50。
由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。
因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。
二、编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.5《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-962.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-982.7 南化集团设计院设计的图纸及设计技术交底三、材料检验1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。
加油站工艺管道工程施工设计方案
江苏宁杭高速公路太湖服务区改扩建工程项目承包单位厦门市榕兴新世纪石油设备制造有限公司合同号_NHTH- JYJ监理单位江苏茂盛工程咨询监理有限公司____________ 编号___________________________________ _____ 施工技术方案报审单FA-11苏州市常昆高速公路工程项目加油站工 -艺管道施工方案中化二建集团南通通华工程有限二00九年六月一日高速公路加油站施工方案一.工程概况本工程为高速公路服务区新建工程，主要工程包括储十台45立方油罐就位安装，十二台加油机工艺管道预制安装，油罐区及加油区静电接地。
总工程施工周期约为60天。
二.编制依据、施工验收规范及质量检验评定标准1. 油罐及工艺管道施工验收严格按施工图及图中的技术要求执行。
2. 施工与验收必须符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、SH3501-1997《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》、GBJ229-91《工业设备管道防腐工程及验收规范》、GB13348-92 《液体石油半产品静电安全规程》、SHJ517-91《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》等技术规范。
3. 焊接应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》焊接表面质量要求：射线探伤检测按JB4730-94《压力容器无损检测》，射线探伤H级为合格，渗透检测缺陷显示累积长度应符合H级要求。
三.施工方案（一）施工准备1. 施工员组织施工班组认真熟悉图纸，明确设计意图，对图纸不理解的地方，通过图纸会审来解决并做好记录，认真学习领会施工方案。
2. 了解施工现场平面布置情况，强调以防火为目的，合理进行各项施工设施布置，尽量提高生产能力。
3. 施工中的修改，必须取得设计和建设单位的同意，并及时办理好有关手续。
4. 进场的材料和附件应具有质量保证文件及合格证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方准使用。
大炼油配套成品油管道工程施工组织设计方案
大炼油配套成品油管道工程施工组织设计方案
一、项目概述
本工程为一条成品油管道，长度为150公里，起点为油田出口
压力站，终点为城市加油站。
工程主要任务为将原油从出口压力站
经过炼油加工后，运输到城市加油站，供市民使用。
二、施工组织设计
（一）总体施工方案
本工程分为4个施工段，分别是出口压力站到炼油厂、炼油厂
到脱水站、脱水站到储油罐区、储油罐区到城市加油站。
在施工中，应优先保证安全，严格按照国家规定的安全生产法
律法规以及相关技术标准进行施工，确保人员安全和工程质量。
（二）施工段施工方案
1、出口站至炼油厂
本段长约30公里，地势平坦，管道埋深约1.5米。
在施工中，
应先进行土方开挖，然后进行管道敷设和焊接。
敷设后，应进行试压、除锈、油漆和防腐等工序。
施工中还需注意水文地质情况，对
于河流、湖泊、沟渠等区域要加强支撑和排水。
同时要注意公路、
铁路等交通设施的保护，在施工期间以及施工完毕后进行还原处理。
2、炼油厂至脱水站
本段长约25公里，地势平坦，管道埋深约2米。
施工过程与前
一段相似，需注意管道的防腐、防水以及水文地质情况。
同时要加。
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1工程概况
1. 1工程简述
本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。
有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。
具体工程量见管道实物工程量。
1. 2工程特点
（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。
（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。
（3）主要物流普遍温度较高。
（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。
（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。
1. 3施工方案综述
根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。
由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。
由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。
为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。
予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。
材料余量的使用则由管道工程师批准。
3、编制依据
3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；
3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；
3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；
3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；
3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;
3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;
3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；
3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》（沪筑管（1988）技字315号）；
3.12中石化北京设计院提高的图纸；
3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸；
3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。
4施工前的准备工作
各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。
现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。
所有配管材料按规定作好标记。
5、材料检验
5.1一般要求
，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：
（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
（4）有产品标识。
5.2管子的检验
（1）产品标准号。
（2）钢的牌号。
（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
（4）品种名称、规格和质量等级。
（5）产品标准中规定的各项检验结果。
（6）技术监督部门的印记。
，在异议未解决前，该批管子不得使用。
5.3阀门的检查
，有甲方供销公司负责。
，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。
闸板密封试验用色印法进行。
，停压5min，无泄漏为合格。
，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。
检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。
然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。
，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写"阀门试压记录"。
，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写"安全阀调整记录"。
5.4其他产品的检验
，有甲方供销公司负责进行检验。
，无划痕、毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
6管道予制和安装
6.1管道予制
，先清理平整予制场地。
，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。
，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。
，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。
，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。
对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。
管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁
屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。
，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。
壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。
，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。
，予制完后标好编号。
，清理管子内部，封口运至现场。
予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。
6.2管道安装
，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。
，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。
，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。
，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。
螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。
设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。
，尽量避免与其他材质的接触。
，不得混用。
垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。
，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；
表6.2-1管道安装允许偏差（单位：mm）
项目允许偏差
坐标架空及地沟室外25
室内15
埋地60
标高架空及地沟室外±20
室内±15
埋地±25
水平管道平直度DN≤100 2L‰，且≤50
DN＞100 3L‰，且≤80
力管垂直度5L‰，且≤30
成排管道间距15
交叉管的外壁或绝热层间距20
注：L－管子有效长度DN－管子公称直径
6.3连接机器的管道安装
，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。
这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。
，其固定焊口要远离机器。
，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差符合表6.3-1规定。