梁场开工报告

梁场开工报告

篇一：预制梁开工报告

施工组织设计

一、编制依据

1、东阳至永康高速公路第2合同两阶段施工图设计。

2、国家及有关部委颁布的法规及标准。

3、建设部、交通部颁布的现行《设计规范》、《施工规范》及其他相关文件。

4、现场调查、了解、收集所获取的信息及相关资料。

5、我单位的施工技术力量和历年来高速公路桥梁施工经验。

二、编制原则

1、按照合同文件的各项条款，实质性地响应合同文件要求。

2、严格遵守招标文件明确的施工技术规范和公路工程质量检验评定标准。

3、坚持实事求是原则，根据工程的实际特点，在充分满足工程使用价值的基础上，力求达到技术先进、工艺合理、经济适用。

4、建立全方位质量保障体系，坚持事前控制为主，过程中严密监控的质量原则，以科学的管理方法和手段，实现质量动态最佳管理目标；实行项目法管理，实现资源的最佳优化配置，达到施工成本低、施工周期短、质量比较好的管理目标。

三、工程概况

本标段共有桥梁14座，其中大桥3座，中桥7座，小桥4座，梁场安置在

K12+380～K12+750路基上(柽溪大桥终点至九美亭桥起点的范围内)，预制梁共计480片，其中16m空心板183片，20m空心板20片，20m箱梁83片，25m箱

梁72片，30m箱梁80片，35mT梁42片。35mT梁42片因梁体截面尺寸及重量较大，运输困难，拟置于南下线分离立交桥头路基上预制，预制方案另行申报。

亚热带季风型气候，温暖湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛，干湿两季明显。年平均温度16.4℃，年平均降雨量1393.4mm，雨量分布主要集中在5～6月的梅雨季节和7～9月的台风季节，常出现暴雨天气，可诱发滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象的发生。

梁、板工程数量表

（一）生产与生活临建设施

根据梁板工程量，计划进场管理人员8人，劳务工55人，未保证临建包干费用，采取以下措施： 1、全部临建分为两大类：一类包括住房、办公、试验室等，此类房屋要求御寒防暑；另一类包括食堂、库房和操作间等，其标准可适当降低，以减少开支。

2、严格控制住房的建造面积，根据工地的实际情况暂定管理人员每人8m、劳务工每人4m。

3、精简机构、减少层次，以尽量压缩办公用房。

4、临建均采用活动板房，钢绞线、波纹管、钢筋存放、加工都搭设彩钢棚，现场布置宣传牌、标志牌，做到规划有序，整洁文明。

计划全部临建设施为1600m，其中一类临建600m、二类临建1000m，所有临建设施应按工程进度和实际需要先后建造，办公室、宿舍和料库等应优先安排，其余随工程的进展情况逐步进行。（二）临时道路

利用双徐线（县道）和柽溪大桥漫水路(乡道)，运输主要材料，预制场内修筑一条4m宽的汽车便道，作为场内运输的主要干线。（三）供水

生活用水从当地引来自来水，生产用水利用附近河流，以满足砼拌合站和养生施工用水。（四）供电

柽溪大桥北侧安装200KVA变压器一台，高压接地方电网，架设100m高压支线；预制场所需低压线路设在预制场的北侧，以减少对施工现场的干扰；对焊机等大用电量设备，设专用电缆供电；考虑施工的连续性，配备100KW发电机组1台，补足高峰期生产电力的不足及作为临时备用电源。

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五、施工工艺确定

（详见梁板施工方案）

六、现场平面布置方案

结合现场原有的道路状况、地形地物、当地村镇的要求以及全线的施工工艺技术方案等，对预制场作如下布置：

1、预制场、存梁区均布置在K12+380-K12+750段(柽溪大桥终点至九美亭桥起点的范围内)路基上，以减少占地面积和场地恢复工作。

2、其它生产设施如钢筋加工棚、木工操作间、材料堆放场地等均布置在预制场北侧。

3、生活区和材料库布置在柽溪大桥的北侧。

4、砼拌合站设置在

K10+780(大洞桥)主线的左侧。总体平面布置及预制场平面布置见附图

七、施工计划进度安排

根据桥梁下部结构施工进度计划，合理安排梁板预制计划。预制场箱梁台座箱梁共计15片，空心板梁台座20片（4片边梁、16片中梁）。每片梁施工周期为4～5天，养护至张拉结束为15天，箱梁和空心板梁施工同步进行，形成流水作业；考虑不利因素影响每个月计划生产箱梁20片、空心板梁20片，计划工期为2021年12月1日～2021年12月15日。

施工进度计划横道图见附图

八、资源配置

（一）人力资源配置

人力资源配置分为现场管理人员和现场劳务人员，分别负责生产的组织、质量的控制。

1、管理人员

总技术负责人：俞春荣现场负责人：徐斌试验负责人：张朝桥现场技术员：徐晓波、于传华专职安全员：白国斌

2、劳动力配置

九、施工技术组织保证措施

1、邀请设计单位派人到工地现场进行技术交底，认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。

2、严格执行技术管理制度。对梁板预制和安装制定详细的施工工艺，以确保施工质量。

3、认真做好各项工程的实验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题

及时纠正并采取补救措施。每批新进场的材料，都必须认真检验，合格后方可使用。

4、对梁板预制等在冬季施工的工程，要提前做好各项冬季施工准备工作，制定出确保工程质量的有关技术措施。

5、冬季施工时，钢筋的焊接一般在加工棚内进行，当必须在室外进行焊接时，最低温度不得低于-20℃，且要采取必要措施减小焊接件温度的梯度，并注意防止焊接后的接头立即接触冰雪。

6、冬期搅拌砼时，集料中不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间要较常温时延长50%左右，砼出盘温度控制在15℃～20℃之间，如不能满足，则对拌和用水及集料进行加温，并参加适量防冻剂，施工中精心组织，密切配合，尽可能缩短砼出盘后的运输时间，以防砼温度散失过快，砼浇筑成型开始养护时的温度控制在8℃左右。

7、夏季施工时，在炎热天气浇筑的砼，待收浆后再予以覆盖和洒水养护，覆盖时注意不得损伤或污染砼表面，并经常保持砼表面湿润。

8、雨季施工时要采取一些必要的防雨措施，如覆盖、搭防雨棚等。

十、质量保证体系

（一）工程质量目标质量目标：合格率100％（二）质量控制机构

质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构，由项目经理、项目副经理、项目总工、试验室、现场技术员、现场负责人组成，制定整个工程质量创优计划。质检和试验室专职抓现场质量管理。（三）质量管理制度

1、建立施工组织设计审批制度

（1）施工组织设计须有项目经理、总工程师、监理工程师等的签字。