预制小箱梁分项工程开工报告施工方案

管表3

分项工程开工申请报告承包单位：合同段：

（本表一式三份，项目管理处、总监办、承包人各一份）。

一、工程概况：

三星村大桥桥位地貌为低缓丘陵间山间洼地，桥梁跨越三星村，区内分布较多民房，地形总体较平缓，河源端地形较高，地面标高约39.76～57.16m。区内左幅弱～微风化岩面呈波状起伏，右幅呈舒缓波状，总体岩面埋深、高程变化大，埋深约11.17～38.9m，高程约11.84～41.1m。

三星大村桥中心里程为K37+095，起止里程为K36+911.46～K37+278.54，跨径组合为12×30m预应力小箱梁。

三星村大桥上部构造采用简支转连续小箱梁。全桥共有预制小箱梁120片，分左、右幅每幅各12跨，每跨各5片。预制小箱梁梁高1.6m，预制宽度为2.4m。预制小箱梁主要工程数量为C50砼4101.6m³。

二、施工准备工作

1、施工安排：我项目部现已完成预制场的建设。准备三星村大桥左幅第12跨小箱梁进行预制。

2、施工准备

①场地建设：

预制场现已完成台座的施工及2台60t/25m大门吊的安装工作，地面已采用10cm 厚的C15砼进行硬化处理。预制场场地建设方案详见总监办批复的《30m小箱梁预制安全专项施工方案》。

②原材料：

所需水泥、钢筋、砂、石料等原材料均进行检验合格，并完成C50砼配合比设计，经中心试验室平行试验符合技术规范要求。

④机械设备：

项目部设置了拌和站，采用砼运输车进行运输，配置：2台60t/25m大门吊，25T 起重机1台，挖掘机1台，施工现场及拌和站各配备1台195Kw的发电机，并根据施工需要增加机械设备。所需机械设备完好，配套，并配足零配件，一旦机械设备出现故障，立即进行抢修，或更换新的机械设备，保证施工的连续性。

3、各项准备工作已就绪，我部拟在2010年05月13日开工，于2010年08月20日完工。

三、施工技术方案及工艺操作要点

（一）、施工方法

1、施工顺序：钢筋加工及安装→模板安装→砼浇筑→预应力张拉→管道压浆→封端→移梁存放。

（二）、施工技术方案及工艺操作要点

1、钢筋加工及安装

①钢筋加工

钢筋加工统一在钢筋加工场制作完成，所有半成品钢筋必须先按1：1实地放样，保证下料几何尺寸准确后再进行下料作业。

钢筋的制作成型在钢筋加工场制作完成，制作过程中严格按施工规程制作、检查。成型后的钢筋分堆堆放，并挂牌标明型号规格。钢筋采用电焊焊接，在成批焊接加工前，将所焊接头送中心试验室试验合格后，方可施焊加工。钢筋的焊接均采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，焊接需满足施工技术规范的要求。焊接时接头错开100cm以上，并在同一断面上，接头数量不超过50%。接头处钢筋的轴线偏移误差不大于0.1d(d为钢筋直径)，焊接接头无缺口、裂缝和较大的焊瘤，不得留有焊碴。

②、钢筋绑扎

钢筋骨架加工完成后运至需要绑扎的底模附近，直接在底模上进行绑扎。骨架

分两次绑扎成型，先底腹板，待侧模板安装到位后再绑扎顶板面层钢筋。钢筋骨架采用临时支撑辅助绑扎，钢筋安装绑扎要牢固，不得有变形、松脱现象。底板、腹板钢筋绑扎时为了保证钢筋保护层厚度，要在钢筋与模板之间用塑料垫块支垫，护层垫块位置应布设均匀。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头距离不小于1.3倍搭接长度。在绑扎钢筋的同时，应将泄水管、通气孔、防撞墙预埋钢筋、伸缩缝预埋筋、支座预埋钢板等按设计数量、设计梁板位置埋设齐全。

钢筋骨架安装完毕后，报监理工程师检查，经监理工程师检查合格后才能进行模板安装施工。

③、波纹管安装

波纹管使用前须按规范要求做变形、渗漏试穿等试验，合格后方可使用。预应力波纹管绑扎定型安排在普通钢筋绑扎完成后进行，孔道采用的金属波纹管，各自的接管采用大一级的波纹管，长度不小于20cm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。安装波纹管时，先在波纹管内安装内衬胶管，然后根据设计图纸中的预应力波纹管孔道的曲线要素，定好波纹管定位钢筋的位置，定位钢筋采用井字架型式，预应力管道定位按直线段100cm设一组，曲线段50cm设一组，控制预应力孔道位置偏差在允许偏差之内。所有孔道之间的连接用胶布缠绕密封，孔道与锚垫板的连接边也应确保密封，防止漏浆。在布置波纹管时，留设好排气孔、排浆管，并保证好锚垫板与孔道中心线垂直。

2、内、外模板施工

模板内、外模均为定型钢模板，根据我合同施工安排，共定制中梁及边梁模板共三套。模板按小箱梁的砼线型设计和断面几何尺寸制作，外侧模板按照每节3m做为标准节，内模按照每节1.5m做为标准节。外侧模板的面板为：5mm厚钢板，周边法兰为：10*80扁肋,横向肋骨为：8#槽钢，竖向肋骨为：6*80扁肋,连接孔位为：

Ф18*22长孔。内侧模板的面板为：3mm厚钢板，所有肋骨均为：5*50扁肋，连接孔位均为：Ф14*16长孔;横撑6.3#角钢，连接板10mm钢板，孔为Ф18圆孔。根据图纸模板参数表得出，预制梁的梁长变化较大。因此，在制作钢模板时，按照梁长L=29500mm来加工制作，当梁长变化时，加接生口板以改变梁长；外模生口板的规格分为：W＝20、50、100、200、300、400mm；内模生口板的规格分为：W＝20、50、100、200、300、400、500mm。

外模板之间的接缝处理全部采用角铁死接缝，保证模板之间的紧密相联。模板板块之间采用螺栓连接，加接的生口板夹在两块标准模板之间，模板与生口板全部采用精加工，使用前必须试装，以保证模板的加工精度及接缝的结合情况。

模板安装采用预制场内的龙门吊进行吊装，起吊安装时模板不能碰触钢筋笼。外侧模底部采用支撑和楔块固定，上、下部采用Ф20mm的对拉螺栓和支撑固定，每块侧模间用螺丝连接。内侧模板为便于吊装，在场地上拼装好后吊装至台座，内模横向采用拉杆固定，竖向、纵向采用螺丝固定，确保内模几何尺寸，混凝土垫块在钢筋绑扎后一次均匀布置，以确保内模位置准确。

湿接缝处的边挡块模板加工时考虑突出底边线顺直，直接采用锯齿形的模板，根据预埋钢筋的位置开设与钢筋接触缝，面板厚度不小于δ=10mm。

为保证小箱梁的外观美观侧模板设上、下两排对拉拉杆，中间不设对拉，采用与小箱梁等同标号的砼立方柱支顶来保证腹板的厚度。

3、混凝土的浇筑

砼在项目部拌和楼集中拌和，用砼运输罐车运送至现场，浇注砼吊罐法。采用高品质的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，为保证混凝土浇筑顺利和振捣密实，采用连续级配碎石。

砼拌和时严格按施工配合比控制，砼所用的材料必须进行试验，符合要求才能使用。砼在搅拌时应按配合比下料，严格控制水灰比及砂、石用量，保证砼的搅拌