重整总工艺
重整工艺流程
重整工艺流程重整工艺流程是指对已有的工艺流程进行优化、调整和改进，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量和增强竞争力。
在现代制造业中，不断优化和改进工艺流程是非常重要的，因为市场竞争日益激烈，要想在市场上立于不败之地，就必须不断提高生产效率和产品质量，降低成本。
本文将介绍重整工艺流程的意义、目标和方法。
一、重整工艺流程的意义重整工艺流程的意义在于提高生产效率、降低成本、改善产品质量和增强竞争力。
随着市场竞争的日益激烈，企业必须不断提高生产效率和产品质量，降低成本，才能在市场上立于不败之地。
而重整工艺流程正是实现这些目标的有效手段。
二、重整工艺流程的目标重整工艺流程的目标是提高生产效率、降低成本、改善产品质量和增强竞争力。
具体来说，重整工艺流程的目标包括：1. 提高生产效率。
通过优化工艺流程，减少生产环节和时间，提高生产效率，实现更高的产量。
2. 降低成本。
通过优化工艺流程，减少废品率、降低能耗、减少人工和原材料消耗等手段，降低生产成本。
3. 改善产品质量。
通过优化工艺流程，提高产品加工精度、减少产品缺陷、提高产品质量稳定性，改善产品质量。
4. 增强竞争力。
通过提高生产效率、降低成本、改善产品质量，增强企业的竞争力，提高市场占有率。
三、重整工艺流程的方法重整工艺流程的方法包括：1. 流程分析。
对现有工艺流程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈，确定改进的方向和重点。
2. 流程优化。
根据流程分析的结果，对工艺流程进行优化，包括简化流程、减少环节、合理安排工艺顺序等。
3. 技术改进。
通过引进新工艺、新设备、新技术等手段，改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
4. 管理创新。
通过改进管理方式、提高人员素质、加强培训等手段，优化工艺流程管理，提高生产效率和产品质量。
5. 数据分析。
通过收集、分析生产数据，找出存在的问题和瓶颈，确定改进的方向和重点，指导工艺流程的优化和改进。
6. 持续改进。
重整工艺流程是一个持续改进的过程，需要不断地进行流程分析、流程优化、技术改进、管理创新和数据分析，以保持工艺流程的高效、低成本、高质量和竞争力。
连续重整工艺流程
连续重整工艺流程连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。
这种工艺流程在化工生产、炼油、制药等领域得到广泛应用。
下面将介绍一个典型的连续重整工艺流程。
首先，原料进入预处理装置。
在此装置中，原料经过加热和去杂处理，以去除杂质和固体颗粒。
预处理装置通常包括压滤机、洗涤机和加热器等设备。
接下来，原料经过预处理后进入分离装置。
分离装置的主要功能是将原料分离成不同组分。
这一步骤通常包括蒸馏、萃取、吸附等分离技术。
通过这些技术，不同组分的物质可以被有效地分离出来。
在分离装置之后是纯化装置。
纯化装置的主要功能是对已分离出的组分进行纯化处理。
这一步骤通常包括蒸馏列和晶体生长等技术。
通过这些技术，原料中的杂质可以被去除，从而得到纯净的产品。
接下来是粉碎装置。
在这个步骤中，纯化后的物质通常被粉碎成粉末状。
这是为了增加材料的表面积，方便后续的进一步处理。
然后是干燥装置。
在这个步骤中，粉碎后的物质被干燥，去除其中的水分。
这是为了提高物质的稳定性和保持其质量。
最后是包装装置。
在这个步骤中，已经处理好的物质被包装成最终的产品。
这通常包括使用自动化包装机进行包装和封装。
整个连续重整工艺流程的关键是设备和控制系统的协调工作。
设备的选择和配置应该根据原料的性质和要求进行，以确保工艺流程的连续性和效率。
控制系统应该能够实现对整个工艺流程的监控和调节，以确保产品的质量和生产的正常进行。
总结起来，连续重整工艺流程是一种将原料连续处理，进行分离和纯化的工艺流程。
通过预处理、分离、纯化、粉碎、干燥和包装等步骤，原料可以被有效地分离和纯化，最终得到高质量的产品。
这种工艺流程具有高效、节能和环保的优势，在化工生产、炼油、制药等领域有着广泛应用。
炼油化工催化重整工艺技术措施
工艺管控炼油化工催化重整工艺技术措施薛治中（格尔木炼油厂，青海格尔木816000）摘要：炼油化工生产中的催化重整技术措施的应用，选择最佳的催化剂体系，对重油的催化裂化效果进行分析和评价，提高炼油化工生产的效益。
利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列，得到新的化合物，满足炼油化工生产的技术标准，获得高辛烷值的汽油等产品，获得最佳的经济效益。
关键词：炼油化工；催化重整；工艺技术；措施催化重整工艺是炼油工艺的二次加工处理技术措施，将原材料进行催化重整处理，借助于催化剂的加氢裂化反应、脱氢环化反应或者异构化反应，得到苯、二甲苯以及高辛烷值的汽油等石油化工产品，达到石油化工生产的需要。
对炼油化工生产中的催化重整工艺技术措施进行研究，提高产品的收率，满足石油化工市场的需求。
1催化重整工艺概述石油化工催化重整工艺技术经历了不同的发展阶段，催化剂的选择从单一的金属铂催化剂，发展为双金属的催化剂，利用铂铼双金属材料作为催化剂，改善了催化剂的活动性和稳定性，进行催化重整生产，提高了炼油化工生产的效率。
又发展为催化剂能够在反应器和再生器之间的连续移动，经过多次的再生，获得催化剂再利用的机会，降低石油化工生产的成本。
催化重整的工艺包括重整的反应以及反应物的处理，进行催化剂的再生反应，获得最佳的生产效益，满足石油化工生产的技术要求。
选择不同的催化剂的再生方式，实施连续的催化剂再生工艺技术措施的研究，加快对石脑油的炼制，获得最佳的石油化工产品，达到石油化工生产的经济效益指标。
原料石脑油在进行催化重整之前，对其进行预处理，除去其中的氮、硫等杂质成分，分离出一定的馏分，保证后续生产工艺的顺利进行。
重整的过程是对烃类的分子结构进行重新排列的过程，通过催化剂的作用，加速原料油的异构化进程，应用催化重整的设备，对原材料进行预处理，催化重整的设计，对产品进行加氢和稳定处理，得到合格的产品，获得最佳的催化重整工艺的生产效率。
2炼油化工催化重整工艺技术措施对石脑油等原料进行预处理，预分馏处理能够分馏出一些馏分，预加氢处理，转化其中的硫、氮及氧的化合物，脱除其中的金属离子。
连续重整装置工艺流程
连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用于对原料进行加工和重整的设备，其工艺流程包括多个关键步骤，下面将详细介绍其工艺流程。
首先，原料的投入。
在连续重整装置的工艺流程中，首先需要将原料投入到设备中。
原料的种类和投入量会对后续的加工步骤产生影响，因此在这一步骤中需要对原料进行严格的检查和准备工作，确保原料的质量和数量符合要求。
接着是预处理阶段。
在连续重整装置中，原料需要经过一系列的预处理步骤，以便为后续的加工和重整做好准备。
预处理的具体步骤包括清洗、破碎、筛分等，这些步骤能够将原料进行初步的处理，去除杂质和不需要的部分，为后续的加工提供干净、整齐的原料。
然后是加工和重整。
在连续重整装置中，原料经过预处理后，会进入到加工和重整的阶段。
这一阶段包括多个步骤，如混合、加热、挤压、成型等，通过这些步骤，原料将得到进一步的加工和重整，最终形成所需的产品。
接下来是产品的收集和包装。
在加工和重整完成后，产品会被收集起来，并进行包装。
产品的收集需要根据具体的要求进行，可以采用自动化设备或人工操作，确保产品的完整和准确。
而包装则需要根据产品的特性和要求进行选择，以保护产品的质量和安全。
最后是清洁和维护。
连续重整装置在工艺流程完成后，需要进行清洁和维护工作，以保证设备的正常运行和产品的质量。
清洁和维护工作包括设备内部和外部的清洁、润滑部件的更换和维护等，这些工作能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
总的来说，连续重整装置的工艺流程包括原料的投入、预处理、加工和重整、产品的收集和包装、清洁和维护等多个步骤。
每个步骤都至关重要，需要严格按照要求进行操作，以确保产品的质量和生产效率。
希望本文能为您对连续重整装置工艺流程有所了解，并在实际生产中发挥作用。
连续重整装置工艺流程
连续重整装置工艺流程
《连续重整装置工艺流程》
连续重整装置工艺流程是一种用于生产化学原料和燃料的工艺流程，重整装置可用于将低碳烃类燃料转化为高碳烃类燃料，同时还可以生产化学原料，如丙烷和丁烷。
连续重整装置工艺流程通常分为几个主要步骤，包括裂解、重整和精制。
首先是裂解步骤，这一步骤涉及将原料，通常是原油或天然气，经过催化剂的作用，将较大分子量的烃类化合物裂解为较小的分子量化合物。
这一步骤产生了一系列的碳原料，如乙烯和丙烯。
接下来是重整步骤，这一步骤将裂解产生的较小分子量的烃类化合物转化为更高分子量的化合物，如丙烷和丁烷。
这一步骤通常需要高温和高压下进行，并使用一系列复杂的催化剂。
最后是精制步骤，这一步骤涉及对重整产物进行分离和精制，以获得最终产品。
这通常包括蒸馏、萃取和吸附等过程，以去除杂质和提纯产物。
整个连续重整装置工艺流程需要严格的控制和监测，以确保生产出符合质量标准的产品。
同时，还需要考虑节能减排和安全生产等因素。
因此，连续重整装置工艺流程是一个复杂而关键的生产工艺，对工艺技术和操作经验有着较高的要求。
重整工艺说明
1.装置概况1.1 装置简介中国石化股份有限公司广州分公司100万吨/年催化重整联合装置以初馏点～160℃石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油调合组分（C7和C9+馏分油）、苯和混合二甲苯，副产重整氢气和液化石油气等。
100万吨/年催化重整采用国产超低压连续重整工艺成套技术，采用国产重整催化剂PS-Ⅵ，装置的工艺及工程设计均由洛阳石化工程公司完成。
根据流程安排，催化重整联合装置的工程设计规模为100×104t/a，按年运行时间8400小时设计，由石脑油加氢（单元号100）、重整及再接触（单元号200）、催化剂连续再生（单元号300）、芳烃抽提（单元号600、700）及氢提浓（单元号500）和公用工程（单元号400）单元联合组成。
催化重整单元生产的脱戊烷重整汽油作为芳烃抽提的原料，重整氢气作为氢提浓（PSA）的原料。
主要产品：催化重整：脱戊烷重整汽油，副产品为重整氢气、轻石脑油（乙烯原料）和液化石油气等。
芳烃抽提：以重整生产的脱戊烷油为原料，主要生产高纯度的苯、混合二甲苯和汽油调和组份，副产非芳烃抽余油。
氢提浓：以重整氢气为原料，生产99.9V％的氢气，副产燃料气。
对应本装置各单元设计公称规模如下：重整装置建设规模： 100×104 t/a催化剂再生规模： 1135kg/h (2500lb/h)氢提浓设计规模： 50000Nm3 /h。
1.2 工艺技术特点1.2.1石脑油加氢单元石脑油加氢部分的目的是为重整部分制备合格的原料，选用抚顺院研制开发的 FH-40B 轻质馏份油加氢精制催化剂，其特点如下：1) 采用全馏分加氢工艺，反应系统采用氢气循环流程。
2) 为保证再生后催化剂的活性及减少环境污染，催化剂再生采用器外再生工艺。
3) 循环氢两台（一开一备）电动往复式压缩机来完成，补充氢自 PSA 单元重整氢气压缩机出口来。
4) 鉴于原料含硫，在反应系统中设有注洗涤水的设施,以防盐结晶堵塞。
连续重整装置工艺流程简介
的稳定性和效率。
自动化与智能化
03
引入自动化设备和智能化控制系统，降低人工干预，提高生产
效率。
绿色生产与可持续发展
降低能耗
优化工艺流程，降低装 置的能耗，减少碳排放。
环保材料
采用环保材料和绿色催 化剂，降低对环境的污 染。
资源回收
实现废气、废水和固废 的资源化利用，降低生 产成本。
市场前景与挑战
空速
空速反映了装置的处理能力 ，是衡量装置生产效率的重 要指标。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
检查设备的运行参数、振动、声音等，确保设 备正常运行。
定期清洗和更换易损件
对设备的易损件进行定期更换，对设备进行定 期清洗，确保设备的清洁度和稳定性。
定期进行大修
根据设备的运行状况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备的稳定性和 使用寿命。
去除原料油中的水分和盐分，防止催化剂失活和 设备腐蚀。
原料油预热
将原料油预热至一定温度，为后续反应提供适宜 的温度条件。
杂质脱除
通过加氢等方法脱除原料油中的硫、氮、氧等杂 质，提高产品质量和减少对催化剂的毒害。
反应部分
催化剂装填
将催化剂装填到反应器中，确保催化剂与原料油充分接触。
反应温度控制
通过加热和冷却等方法控制反应温度，使反应在适宜的温度下进 行。
催化剂再生
催化剂失活
催化剂在反应过程中会逐渐失活，需要定期再生或更 换。
催化剂烧焦
通过控制烧焦温度和时间，除去催化剂表面的积碳和 杂质。
催化剂还原
在还原气氛下，使催化剂恢复活性，提高其催化性能。
连续重整装置的设备
03
与操作
主要设备介绍
连续重整工艺原理
连续重整工艺原理连续重整工艺原理是一种工业生产过程中常用的技术，其通过对原始材料进行连续分离、净化和重组等操作，最终得到高纯度的产品。
本文将从连续重整工艺的原理、应用以及优势等方面进行阐述。
连续重整工艺是基于物理、化学等原理进行的一种工艺过程。
其核心原理是利用物质在不同条件下的物理和化学性质的差异，通过一系列的操作步骤将原始材料中的杂质、杂质组分和有害物质等分离出来，从而得到所需的高纯度产品。
连续重整工艺一般包括以下几个步骤：预处理、分离、净化和重组。
预处理是连续重整工艺的第一步，其目的是对原始材料进行初步的处理，例如去除杂质、调整温度和压力等。
预处理的主要目的是为了提高后续分离和净化的效果，确保最终产品的质量。
接下来，分离是连续重整工艺的关键步骤之一。
在这一步骤中，通过利用物质在不同条件下的物理性质的差异，将原始材料中的各个组分分离出来。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取、吸附和膜分离等。
这些方法的选择取决于原始材料的性质和所需产品的要求。
净化是连续重整工艺的另一个重要步骤。
在这一步骤中，通过进一步的处理和过滤，将分离得到的组分中的杂质和有害物质进一步去除，以确保最终产品的纯度。
净化方法包括溶剂萃取、吸附剂过滤和膜过滤等。
重组是连续重整工艺的最后一步。
在这一步骤中，通过将经过分离和净化的组分按照一定的比例和顺序重新组合，得到所需的最终产品。
重组的目的是获得高纯度的产品，并满足不同应用领域的要求。
连续重整工艺在许多工业领域都有广泛的应用。
例如，在石油化工行业，连续重整工艺被用于原油的分馏和石化产品的生产；在制药工业中，连续重整工艺常用于药物的提纯和制备；在食品行业，连续重整工艺被用于食品的加工和提纯等。
这些应用都表明了连续重整工艺的重要性和广泛性。
连续重整工艺相比传统的离散操作具有许多优势。
首先，连续重整工艺可以实现高效、连续的生产，提高生产效率和产能。
其次，连续重整工艺可以减少能源和原材料的消耗，降低生产成本。
连续重整装置工艺流程
连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用来处理石油和天然气中的杂质，提高产品质量的工艺装置。
其工艺流程包括以下几个步骤：采集原料、预处理、重整反应、加氢处理、分馏和尾气处理。
首先，采集原料是连续重整装置的第一步。
原料可以是石油或天然气，根据不同的原料，可以选择不同的采集方法。
石油的采集通常是通过钻探井口将原油抽入管道系统中，而天然气的采集则是通过天然气井抽取天然气。
接下来是预处理步骤。
原料中通常含有杂质，如硫化物、氧化物、氮化物等。
这些杂质会对反应过程产生不良影响，因此需要对原料进行预处理。
预处理的方法包括加压引射、净化塔和吸附剂处理等。
通过这些预处理方法，可以将原料中的杂质去除或降低到可以接受的水平。
然后是重整反应步骤。
重整反应是将原料中的烃类化合物重新排列，产生高活性的芳烃分子。
这一步通常在重整反应器中进行，反应器内添加了特定的催化剂，催化剂能够促进重整反应的进行。
重整反应的产物主要是芳烃类物质，如苯、甲苯等。
重整反应产物中还包含了一定数量的饱和烃和不饱和烃，需要通过加氢处理来去除其中的不饱和烃。
加氢处理是将反应产物与氢气进行反应，在催化剂的作用下，不饱和烃会被加氢生成饱和烃。
通过这一步骤，可以提高产品的稳定性和可燃性。
分馏是连续重整装置的下一个步骤。
分馏是将加氢处理后的产物进行分离，得到不同沸点和组分的产品。
这一步通常在分馏塔中进行，分馏塔内设置了不同的温度段，通过控制温度和压力，不同物质的汽化与凝结可以分开收集。
最后是尾气处理。
重整过程中会产生一定量的尾气，其中含有硫化物、氮化物等杂质。
这些尾气不能直接排放到大气中，需要进行处理。
尾气处理通常包括脱硫、脱氮等步骤，通过使用吸收剂或催化剂，将尾气中的有害物质去除或转化成无害物质，从而达到环境保护的要求。
以上就是连续重整装置的工艺流程。
通过这一流程，可以将原料中的杂质去除，产生高质量的产品。
连续重整装置在石油和天然气加工领域具有重要的应用价值，为石油化工行业的发展提供了强力支撑。
重整工艺流程
重整工艺流程重整工艺是指对某种工艺流程进行调整、改进，以提高工艺效率、降低成本、提高产品品质等目的。
下面将介绍一个重整工艺流程的示例。
首先，我们需要明确重整的目标。
假设我们的目标是提高电子产品组装的效率和质量，并降低生产成本。
第一步是进行分析和评估。
我们需要对目前的工艺流程进行全面的分析，了解每个环节的工作步骤、时间和资源消耗等情况。
同时，还要评估每个环节可能存在的问题和改进的空间。
第二步是制定改进计划。
根据分析和评估的结果，我们可以确定需要改进的环节和具体的改进措施。
例如，如果发现某个环节存在处理时间过长的问题，可以考虑引入自动化设备或优化流程，以提高效率。
如果发现某个环节存在质量问题，可以引入更严格的检测和严格的质量控制措施，以提高产品质量。
第三步是实施改进措施。
根据制定的改进计划，我们需要对每个环节进行相应的调整和改进。
这可能包括培训员工、更新设备、优化流程等。
同时，我们还需要建立相应的监控和评估机制，以确保改进措施的有效性。
第四步是持续改进和优化。
改进工作并不会一蹴而就，我们需要不断监测和评估改进的效果，同时发现和解决新的问题。
这可以通过定期的评估和反馈机制来实现。
如果发现改进措施不够有效或者存在新的问题，我们需要及时调整和改进。
最后，为了确保工艺流程的可持续性，我们还需要建立相关的管理和维护机制。
这可以包括培训员工，建立标准作业规范，建立设备保养计划等。
只有这样，我们才能保证工艺流程的持续稳定和高效运行。
综上所述，重整工艺流程是一个持续不断的改进过程，其目的是提高效率、降低成本和提高产品质量。
通过分析、制定改进计划、实施改进措施、持续改进和优化以及建立管理和维护机制，我们可以不断优化工艺流程，从而实现更好的生产效益和质量控制。
连续重整装置工艺流程简介
连续重整装置工艺流程简介连续重整装置工艺流程简介主讲:王刚2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司1 装置概况连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生三个单元。
石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水等有害杂质提供符合要求的重整进料。
重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同时产生加氢反应所需的氢气。
催化剂连续再生墙己扛叩拇呋粒战埂?氧氯化、干燥(或焙烧)、还原等工艺使之恢复活性。
连续重整采用Axens(原IFP)工艺包设计，采用超低压连续重整工艺。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司2 主要技术特点: 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一炉，炉管为倒“U”型布置。
再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收率。
富氢压缩机三级压缩。
再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入再生气，氧含量检测点增加。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司3 装置方块图原料预加氢单元加氢裂化单元催化剂再生 PSA单元 HP PURGE fromoparis/transplus unit 重整单元异构化LPG去罐区抽提单元吸附分离单元单元 BZ from oparis/transplus 歧化单元2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 4 装置工艺流程介绍第1部分石脑油加氢一、工艺流程描述直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料。
2011-9-30 腾龙芳烃(厦门)有限公司 51. 反应部分直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加热炉的燃料气流量来控制，温度在280?C - 320?C 之间。
催化重整过程介绍
原料预处理工艺流程图
? 汽提塔一般在0.8~0.9MPa压力下操作，塔顶温度85~95℃，塔底温 度185~190℃，塔顶物料经冷凝器冷却后进入回流罐，冷凝液体从回 流罐抽出打回塔顶作回流，含H2S的气体从回流罐分出送入燃料气管 网。水从回流罐底部分水斗排出。
含量高的原料不仅在重整时可以得到较高的芳烃产率 和氢气产率，而且可以采用较大的空速，催化剂积炭 少，运行周期较长。
? 芳烃转化率（重整转化率）：重油生成油中的实际芳 烃含量/原料的芳烃潜含量；
? 芳烃潜含量：原料中C6~C9的环烷烃全转化为芳烃时 所能生产的芳烃量。
3. 杂质含量
? 重整原料中的少量杂质如砷、铅、铜、硫、氮等会使 催化剂丧失活性，原料中的水和氯含量不恰当也会使 催化剂失活或减活。
(1)固定床半再生式重整工艺流程
? 固定床半再生式重整的特点是当催化剂运转一定 时期后，活性下降而不能继续使用时，需就地停 工再生(或换用异地再生好的或新鲜的催化剂 )， 再生后更新开工运转，因此称为半再生式重整过 程。
典型的铂铼重整工艺流程 以生产芳烃为目的的铂铼双金属半再生式重
整工艺原理流程如图所示。
催化重整工艺原理
? 根据催化重整的基本原理，一套完整 的重整工业装置大都包括原料预处理 和催化重整两部分。
? 以生产芳烃为目的的重整装置还包括 芳烃抽提和芳烃精馏两部分。
原料预处理 以高辛烷值汽油为主
重整反应
重整原料 原料预处理
重整反应系统
重整循环氢
拔头油
副产氢气 燃料气
高辛烷值 汽油组分
? 拔头油：直馏汽油在蒸馏时所得到的沸点低于60`C的轻质馏分. ? 石油炼厂中为了提高直馏汽油中的辛烷值或将其用于催化重整以生产
催化重整装置生产原理及工艺流程[专家学习]
![催化重整装置生产原理及工艺流程[专家学习]](https://img.taocdn.com/s3/m/61f178176529647d26285292.png)
应的烃分子，通常很容易脱除，原料中的含氧化合物，主要是环烷酸，
在二次加工产品中也有酚类，如不除去，当进入重整后，加氢反应生
成水，会使系统中存水过多，从一类而特使制 催化剂减活。
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RO + H2
R + H2O
（e）脱金属反应：
脱金属，金属是以金属有机化合物的形式存在，它在加氢条件下， 使金属还原成元素状态，吸留于催化剂表面，有机化合物变成相应的 烃，工业装置中能使含砷为50～500ppb的原料油，经预加氢后，完全 除去。
主要的反应过程
（a）脱硫反应：
RHS + H2
RH + H2S
RSR’ + 2H2
RH + R’H + H2S
RSSR’ + 3H2
RH + R’H + 2H2S
一类特制
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（b）脱氮反应：
氮是重整进料中最难除去的毒物，脱氮反应平衡的移动主要取决 于反应压力在不同催化剂的脱除速率不同，通常钼酸镍催化剂优于钼 酸钴催化剂。脱氮速度比脱硫速度小，故加氢进行的深度以脱氮率合 格为基准，当氮化物全部除掉，其它杂质即可完全达到规定的要求。
预加氢反应用的催化剂有许多种，常用的有钼酸镍催化剂。我装 置使用过3665催化剂，3761钼钴镍，其性能很好，还用过DZ-1钨镍催 化剂，目前我装置使用的是大庆研究院研制的DZ-1钼钴镍催化剂，主 活性金属钼(Mo)通常含量为13～17％，助剂镍(Ni)或钴(Co)为2～3％， NiO为1.4～1.9其余为单体氧化铝 (AL2O3)。
除金属杂质留于催化剂中外，油中H2S、NH3、H2O还需进一步气提 除去。
（二）、重整部分
一类特制
石油加工中的重整工艺
石油加工中的重整工艺石油是现代工业和能源生产的重要来源之一。
在石油的加工过程中，重整工艺是一个关键环节，它能够提高石油产品的品质和产量。
本文将介绍石油加工中的重整工艺及其作用。
一、重整工艺的定义重整工艺是指通过改变石油分子结构和组成，使其在特定条件下发生结构改变和分子重排，从而达到提高石油产品质量和产量的目的。
重整工艺主要应用于汽油和石脑油的加工过程中。
通过重整工艺，可以将低辛烷值的汽油转化为高辛烷值的汽油，提高其抗爆性能和动力性能，满足不同车辆的使用需求。
二、重整工艺的基本原理重整工艺主要依靠催化剂的作用来实现。
常用的重整催化剂包括铂、铂锗、钼、钛等金属，以及氧化铝、硅铝酸等载体。
在重整过程中，催化剂能够促使石油分子发生裂解、重组和脱氢的化学反应，从而改善石油产品的性能。
重整工艺通常分为两个步骤，即预处理和主反应。
1. 预处理：在预处理阶段，原料石油会通过蒸馏等方式进行初步分离和净化。
主要目的是去除杂质、溶解氧和硫化物等有害成分，保护催化剂不受污染，并为后续的主反应提供较好的反应环境。
2. 主反应：在主反应阶段，经过预处理的石油会与催化剂接触，发生裂解、重组和脱氢等反应。
裂解反应将较长的石油分子链断裂成较短的链状或环状分子，重组反应将这些分子重新排列组合，而脱氢反应则使石油分子失去氢原子。
这些反应可以改变石油分子的结构和组成，提高汽油的辛烷值和色度，降低石脑油的硫含量和芳香烃含量。
三、重整工艺的应用重整工艺广泛应用于石油加工和炼油行业。
它可以提高汽油的辛烷值和色度，降低石脑油的硫含量和芳香烃含量，使得石油产品更符合市场的需求。
重整工艺在汽油生产中具有重要的地位。
随着汽车工业的发展和汽车排放标准的提高，对汽油品质的要求也越来越高。
重整工艺可以将低辛烷值的石油转化为高辛烷值的汽油，提高燃烧效率，降低尾气排放中的有害物质。
此外，重整工艺还可以改善石脑油的质量。
石脑油是重整工艺中的一种副产品，通常用作稀释剂、溶剂和润滑油添加剂。
催化重整工艺流程
2、催化重整 将预处理后的精制油采用多金属(铂铼、铂 铱、铂锡)催化剂在一定的温度、压力条件下，将 原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构 化、异构化等主要反应，以增产芳烃或提高汽油 辛烷值为目的。 工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分 为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移 动床反应器连续再生式工艺流程。
2.2 移动床连续再生式工艺流程 主要特征是设有专门的再生器，反应器和再生器都是采用移动床反应器， 催化剂在反应器和再生器之间不断地进行循环反应和再生，一般每3~7天全部 催化剂再生一遍。 流程中有4个反应器，第一、二、三反应器叠在一起，催化剂由上而下依 次通过，然后提升至再生器再生。第四反应器因积碳很多，单独并列。由第 三反应器来的油气经中间加热炉加热后进入第四反应器。为减小床层压降， 采用径向反应器。
2121固定床半再生式工艺流程固定床半再生式工艺流程固定床半再生式重整的特点是固定床半再生式重整的特点是当催化剂运转一定时期后活性下降而不当催化剂运转一定时期后活性下降而不能继续使用时需就地停工再生能继续使用时需就地停工再生或换用异地再生好的或新鲜的催化剂或换用异地再生好的或新鲜的催化剂再生后更新开工运转因此称为半再生式重整过程生后更新开工运转因此称为半再生式重整过程
生产高辛烷值汽油流程：原料预处理→重整反应
生产芳烃流程：原料预处理→重整反应→芳烃抽提 →芳烃精馏（分离）
1、原料预处理
为了满足对重整原料的要求，必须对重整原料油进行预处理。 预处理包括：预分馏、预加氢、预脱砷三部分。 目的：将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的 杂质。
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PS:由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油，使用石脑油和石化助剂调配车用 无铅汽油已成为民营石化企业增加成品油利润的重要方式。调配出来的高 标号汽油，长期使用会严重损坏车辆发动机。
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一、重整装置采取了下述节能措施：1) 合理利用余热资源。
本装置中重整反应加热炉由于其操作温度高，且为纯辐射炉，烟气排放温度高，为回收余热，在加热炉顶设计一套蒸汽发生系统，以回收余热，产生3.5MPa蒸汽,加热炉热效率可以达到90%以上。
稳定塔底重沸炉对流室烟道出口气体，进入空气预热器，预热后的空气做为加热炉的燃烧空气，使加热炉的整体热效率达到90%以上。
2) 重整反应加热炉炉管采用倒“U”布置，减少加热炉与重整反应器之间的管线长度,降低了重整临氢系统压降，从而降低了装置的能耗。
3) 重整进料换热器采用纯逆流板式换热器,以提高传热效率，减小冷热端温差，减少进料加热炉的热负荷，降低装置能耗。
4) 选用高效塔板，提高分离效率，降低回流比，减少塔底加热炉热负荷，以达到节能的目的。
5) 选用高效率泵及电机，以节省能量。
6) 高温管线和设备都采取了保温措施。
二、根据重整装置的特点和安全生产要求，拟设：控制系统DCS、安全联锁保护系统SIS、加热炉燃烧管理系统BMS、机组控制系统CCS、机组诊断系统MDS、火气监控系统F&GS。
仪表设备管理系统AMS。
催化剂再生单元由重整装置专利商AXENS公司提供逻辑控制系统CCRCS。
三、3）进出装置的重要液体物料计量选用质量流量计。
4）一般流量测量选用标准节流装置，大口径气体测量采用文丘里管。
5）净化风、水蒸气、燃料气、氮气流量计量选用V型流量计。
6）大管道水流量计量选用电磁式或超声波流量计。
7）再生部分催化剂料位测量选用放射性料位计。
8）大口径气体控制阀选用蝶阀。
9）含催化剂介质的控制阀选用球阀。
10）温度调节回路的输入安全栅采用带温度变送功能的隔离式安全栅四、主要设备说明反应（再生）器预处理部分有2台反应器，预加氢反应器（R-101）和脱氯反应器（R-102）均采用热壁板焊结构，结构尺寸和设计参数完全相同。
设计压力和设计温度分别为4.9MPa和375℃，操作介质为混合石脑油。
反应器内直径为φ2800mm，切线高度为7800mm。
设备的主体材料选用0Cr18Ni10Ti+15CrMoR 复合钢板，本设备为固定床式反应器，内部设有一个催化剂床层，以及入口分配器、出口收集器等内构件，内构件材质选用0Cr18Ni10Ti。
两端封头采用半球形，支撑采用裙式支座，顶部封头上设有油气进口，底部封头上设有油气出口及催化剂卸料口等，所有开口接管均采用整体锻件补强结构。
重整反应部分有4台独立布置的反应器，重整第一反应器（R-201）的内直径φ2200mm，筒体长度约4605 mm；重整第二反应器（R-202）的内直径φ2200mm，筒体长度约4605 mm；重整第三反应器（R-203）的内直径φ2400mm，筒体长度约5890mm；重整第四反应器（R-204）的内直径φ2800mm，筒体长度约6791mm。
四台反应器的设计温度均为549℃，对应的设计压力分别为：0.94MPa、0.87MPa、0.80MPa、0.73MPa。
重整反应器均采用热壁板焊结构，其主体材质为 2.25Cr-1Mo，反应器内的中心管和扇形筒采用条形筛网（JohnsonScreens），内构件材质选用0Cr18Ni10Ti不锈钢。
反应器的进出料口及人孔采用局部增加壳体厚度与整体锻件联合补强措施。
再生部分设有1台再生器，再生器（R-301）烧焦区的内直径φ1380mm，干燥区的内直径φ900mm，筒体长度约13325 mm，再生器的操作压力0.555MPa，设计温度531℃。
主体材质为含碳量不低于0.04%的316（0Cr17Ni12Mo2）不锈钢，再生器设有内、外两层用条形筛网制造的桶形内件及其它不锈钢内构件。
塔器预处理部分有2座塔，分别为蒸发塔（C-101）和拔头油汽提塔（C-102）。
其中蒸发塔（C-101）顶部的操作压力、操作温度分别为1.2MPa和139℃，底部的操作压力、操作温度分别为1.25MPa和240℃，操作介质为石脑油。
塔体上段内直径为φ1800mm，中段内直径为φ3000mm，下段塔釜内直径为φ3400mm，塔体切线总高度为33300mm。
设备的主体材料选用20R正火钢板，上下封头为椭圆形封头，设备支撑采用裙式支座。
塔体上中段内共设40层浮阀塔盘，塔盘板的材质选用0Cr13不锈钢，浮阀采用0Cr18Ni9不锈钢。
重整反应部分有2座塔，分别为脱戊烷塔（C-201）和C4/C5分离塔（C-202）。
其中脱戊烷塔（C-201）顶部的操作压力、操作温度分别为1.0MPa和88℃，底部的操作压力、操作温度分别为1.05MPa和230℃，操作介质为汽油。
塔体上段内直径为φ1600mm，中段内直径为φ22000mm，下段塔釜内直径为φ3200mm，塔体切线总高度为31000mm。
设备的主体材料选用20R正火钢板，上下封头为椭圆形封头，设备支撑采用裙式支座。
塔体上中段内共设40层浮阀塔盘，塔盘板的材质选用0Cr13不锈钢，浮阀采用0Cr18Ni9。
容器重整产物分离罐(D-201)为立式容器，壳体内直径φ2400mm，切线长6200mm，操作压力、操作温度分别为0.23MPa和42℃。
设备主体材质为20R，内设全径型丝网分离器, 丝网材质为蒙乃尔合金（MONEL）。
增压机入口分液罐（D-202）为立式容器，壳体内直径φ1800mm，切线长3100mm，操作温度分别为0.23MPa和42℃。
设备主体材质为20R，内设全径型丝网分离器，丝网材质为蒙乃尔合金（MONEL）。
再接触罐（D-204）为立式容器，壳体内直径φ2200mm，切线长6000mm，操作温度分别为2.1MPa和4℃。
设备主体材质为16MnR，内设全径型丝网分离器，丝网材质为蒙乃尔合金（MONEL）。
冷换设备重整混合进料换热器（E-201）为立式板壳式换热器，壳体材质为2.25Cr-1Mo，内装材质为321的不锈钢板束。
换热器反应产物侧进、出口温度为490℃、106℃，入口压力为0.31MPa；重整进料侧进、出口温度为92℃、448℃，换热器的板束换热面积约为2600m2。
机泵和压缩机1）设计内容催化重整装置机械部分的设计内容包括：（1）预加氢循环氢压缩机组（K－101A/B），两套，一开一备，国产；（2）预加氢补充氢压缩机组（K－102A/B），两套，一开一备，国产；（3）重整循环氢压缩机组（K－201），一套，国产；（4）重整氢增压机组（K－202A～C），三套，两开一备，国产；（5）氨压缩机组（K－203A/B），两套，国产；（6）再生气循环压缩机组（K－301A/B），两套，一开一备，国产；（7）氮气提升压缩机组（K－302A/B），两套，一开一备，国产；（8）淘洗氮气鼓风机组（K－303），一套，引进；（9）空气压缩机组（K－304A/B），两套，一开一备，国产；（10）装置内起重设备，国产（根据实际需要确定）。
2）预加氢循环氢压缩机组（K－101A/B）预加氢循环氢压缩机，共设两台，一开一备。
压缩机选用对称平衡型往复式压缩机。
压缩机轴功率约为400.4kW，驱动电机可采用增安型三相异步电动机（防爆等级为eIIT3），电机功率为500kW。
压缩机可选用国内产品。
预加氢补充氢压缩机，共设两台，一开一备。
压缩机选用对称平衡型往复式压缩机。
压缩机轴功率约为60kW，驱动电机可采用增安型三相异步电动机（防爆等级为eIIT3），电机功率为75kW。
压缩机可选用国内产品。
重整循环氢压缩机，共设一台，为离心式压缩机。
考虑到氢分压较高，选用垂直剖分筒形结构。
压缩机轴端密封采用双端面干气密封，流量调节方式为转速调节。
压缩机轴功率约为1590kW，压缩机可选用国内产品。
压缩机采用背压式汽轮机驱动，配调速机构。
其轴功率为1850kW。
汽轮机可选用国内产品。
重整氢增压机，共设三台，二开一备。
压缩机选为对称平衡型往复式压缩机，气缸和填料函均按无油润滑结构设计。
单台压缩机轴功率约为1937kW，驱动电机可采用增安型三相异步电动机（防爆等级为eIIT3），电机功率为2240kW。
压缩机可选用国内产品。
氨压缩机为螺杆式压缩机，共设两台，同时操作。
压缩机轴功率约为245kW，驱动电机可采用增安型三相异步电动机（防爆等级为eIIT3），电机功率：280kW。
压缩机带有可变内容积比无级调节控制。
此氨压缩机与其辅助系统成套供应，可选用国内产品。
机组内所有电动机均选用适合高原地区使用的防电晕型电动机。
再生气循环压缩机，共设两台，一开一备。
压缩机选用对称平衡型往复式压缩机，气缸和填料函均按无油润滑结构设计。
压缩机轴功率约为254kW，驱动电机可采用隔爆型三相异步电动机（防爆等级为dIICT4），电机功率为315kW。
压缩机可采用国内产品。
氮气提升压缩机，共设两台，一开一备。
压缩机为对称平衡型往复式压缩机。
压缩机轴功率约为43kW，驱动电机可采用隔爆型三相异步电动机（防爆等级为dIICT4），电机功率为75kW。
压缩机可采用国内产品淘析氮气鼓风机选用单级离心式压缩机，共设一台。
压缩机轴功率约为14.4kW，驱动电机可采用隔爆型三相异步电动机（防爆等级为dIICT4），电机功率为18.5kW。
压缩机组整套从国外引进。
空气压缩机，共设两台，一开一备。
压缩机为对称平衡往复式压缩机。
压缩机轴功率约为55kW，驱动电机可采用隔爆型三相异步电动机（防爆等级为dIICT4），电机功率为75kW。
起重设备在氢气压缩机厂房设置1台20/5吨防爆电动双梁桥式起重机，防爆等级为dIICT4，供安装及检修用；在氨压机厂房设置1台10吨手动单梁起重机，供安装及检修用；在再生气压缩机厂房设置1台10吨手动单梁起重机，供安装及检修用。
加热炉设计特点（1）预加氢进料加热炉设计热负荷为 3.945MW,炉型为辐射-对流型圆筒炉。
炉子加热介质为汽油和氢气，介质入炉温度为289℃，出炉温度为320℃，炉管规格为Φ168×8，介质分4路进炉。
对流室采用翅片管，以增大传热面积。
由于管内介质中含H2+H2S，辐射、对流炉管材质选用抗H2+H2S腐蚀的ASTM A335 P5管材。
燃烧器采用底烧，采用四台气体燃烧器。
（2）蒸发塔重沸炉设计热负荷为8.977MW,炉型为辐射-对流型圆筒炉。
炉子加热介质为汽油，介质入炉温度为233℃，出炉温度为247℃，炉管规格为Φ168×8，介质分4路进炉。
对流室采用翅片管，以增大传热面积。
辐射、对流炉管材质均为20号裂化钢管。
燃烧器采用底烧，采用六台气体燃烧器。
（3）脱戊烷塔底重沸炉设计热负荷为 4.414MW,炉型为辐射-对流型圆筒炉。
炉子加热介质为汽油，介质入炉温度为228℃，出炉温度为240℃，炉管规格为Φ152×8，介质分2路进炉。