前二装置风管油漆防腐施工方案

前二装置风管油漆防腐施工方案

编制：

审核：

有限公司

目录

1、项目概述 (03)

2、编制依据及相关规范 (03)

3、施工工艺及部署 (03)

4、技术质量保证措施 (05)

5、HSE及文明施工措施 (06)

6、工器具及人员安排 (09)

前二装置风管油漆防腐施工方案

1.项目概述

1.1概况

本工程为K13-K20纺丝空调风管及附属钢结构防腐处理，其中风管表面积约为1600平方米，钢结构约19吨。

2.编制依据及相关规范

2.1《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB∕T 50393-2008

2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH∕T 3022-2011

2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB∕T 8923

2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991

2.5《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003

3、施工工艺及部署

3.1施工简述方案

风管表面和附属钢结构表面除锈，刷防锈漆1遍，油磁漆2遍。具体以甲方提供的施工图或联系单及实际签证等确认工程内容的文件为准。

3.2施工程序及方法

3.2.1施工程序

首先一般维修工程部位开始，将大部分维修完成，外保护层固定已牢固；第二进行稍起鼓部位修补，将外保护层加固牢固；第三在将严重起鼓部位拆除，修复、恢复。

3.2.2施工方法

（1）、施工准备：

对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育，举办新规范、新施工环境的学习，讲解新工艺的操作规程和要领，做到每个施工人员心里有底。定期和不定期的检查和再深入的学习，在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段，合理确定流水施工程序，及时做好安全及技术交底工作，并根据施工进行的情况，以每个分包项目和每道施工程序为单位工程，各自独立施工，划分施工段，组织流水施工作业，分别编

制施工进度计划。各工种之间的交接和更换，做到准确、无误，安排合理，以期达到保证工期、确保质量的效果。

1．1、全体工程人员进入需施工的现场，熟悉施工环境、施工工段件地

点等一切情况。

1．2、场内、外开交底会，研讨部署落实施工方案，各项安全注意事项，

人员分配及厂记厂规。

1．3、重点、要点分析安排及处理（施工所遇的电、高温、高空、粉尘、

酸、碱水、气、生产厂区各化学有害物质等、运转机械设备、工程质量）。

（2）施工措施：

1．1、脚手架、防护工程：

①、所有施工悬空地段上边全部用Φ10-16丝绳拉接，再用紧线机拉紧，

以便下一部搭接生根用。

②、在需施工维修的工段下方一定的范围内必要时，用高质量防护网加

帆布衬托，做一个特制的封闭平台，以防施工时杂物向车间掉落。（注：此

封闭平台是以钢丝绳为轨道，可来回拉动）。

③、施工区域周围左右应设专人指挥，禁止非作业人员入内，拆除时要

统一指挥，上下协调，严禁从高处抛掷或滑落。

④、制作、安装焊接工程（待定）:

先检查需要更换的部位，（建议：钢构件物腐蚀超过五分之二的应一律拆

除更换。）再由技术人员按图交待到施工处统一下料，按图制作，安装时按

原地点段进行安装，制作安装时焊接面采用堆焊或鱼鳞焊闪光满焊操作，大

件厚点接触面需开坡口的一律开坡口进行填焊。角钢钢筋竖向连接采用电渣

压力焊。

⑤、防腐涂刷工程（使用防腐油漆，两底、两面）：

金属构件表面除尘机械+手工除锈整体打毛处理并经甲方验收合格——整体刷防腐底漆验收合格——整体刷面漆验收合格——局部整改修补——整体验收。钢表面处理（局部除锈、整体打毛、清灰），表面翘皮、松脱的旧漆层用专用铲刀全部铲除干净。锈蚀较轻基面的金属面，先局部铲除锈蚀，并用砂纸打磨光洁，以达到去除氧化物灰尘、焊渣和增加附着力的效果；有油迹等污物的构件，应先进行清洁处理；潮湿的表面要先烘干，表面处理后金属表面应及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时；经处理检查合格的金属表面应及时涂刷底漆；涂刷油漆的技术要求，涂刷前应检查所有油漆的品种、

型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据油漆的各自施工说明选择适当的涂刷工具。双组份的油漆，按说明书的要求混合均匀，并达到规定的熟化时间及时使用，油漆品种和配色的要求由业主方确定。下雨天，大雾天，表面不干燥或施工气候环境达不到油漆品种的适应环境，不能涂刷。涂刷程序应遵循从上到下，从内到外的程序严格控制二次污染。经过除锈合格的部分，就尽可能在当天涂底漆，前道涂刷完后应到该漆的实干时间，才能进行下道漆的涂刷。在涂刷最后一道漆前应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤应按原顺序和要求进行补涂，补涂扣，最后再整体涂刷。整个涂刷过程，应做到涂刷均匀，无透底、无漏涂及流挂等不符合油漆规范的现象。涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准。底漆，面漆应配合使用，不同厂家不同品种的涂料不宜掺和使用。施工环境温度适宜,相对温度不大于80%，应避免在刮风、下雨以及有蒸气、水雾的环境中施工，并应有相应的防火、防雨的措施；

⑥、附属辅助（机具配电间及现场用电设施的配备）：

至少需要20平米的临时建筑用来放置机具及配电设备。高空提升及打磨设备系统需要10-15KW的电源动力，因此现场的电源配备为15KW以上。配备二相标准配电箱一套、闸刀箱（分类）4只，及配套的漏电保护装置。

4、技术质量保证措施

4.1 质量体系

在施工现场，按ISO 9002质量保证标准模式规定，建立现场质量保证体系，并接受建设单位、质量监督部门的指导和监督，严格质量管理和工程质量控制，对各项作业的质量活动实施有效控制，认真落实质量责任制，坚持质量例会制度，及时处理质量体系运行和工程质量中存在的问题，确保质量体系始终保持正常、有效运行。

4.2保证措施

4.2.1 质量保证组织机构

4.3材料保证措施