焊接工艺管理制度

为加强公司的工艺管理，规范承包商建立标准化焊接工艺要求，确保设备和人身安全，提高工程质量和效率，特制订此管理规范。

2. 范围

本准则适用于对承包商和本公司维修的焊接作业，主要为手工电弧焊。

2.术语

3.1 母材：被焊接金属材料的统称。

3.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。

3.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。

3.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。

3.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。

3.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。

3.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

3.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

3.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

3.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。

3.11 焊脚：焊接中角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离；

3.12焊脚尺寸：在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸。

4. 职责

3.1 设备能源部负责管理及对承包商焊接质量的验收工作。

3.2 各车间及承包商负责具体焊接和自检工作的实施。

5.1 准备：焊接工作进行前对所需工器具进行检验，校准所需量具。

5.2 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件需联系设备能源部配合检验，发现问题须及时调整。

5.3 报检：需要报检的工件焊接完成后及时报检，并在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号，检验完成后方可进行隐蔽工程。

5.4工艺守则

5.4.1 施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm 宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。

5.4.2 检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应与相关设计单位联系，以便采取相应工艺措施。

5.4.3 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

5.4.4 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流等。

5.4.5 合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。

5.4.6 对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。

5.5 焊接过程

5.5.1焊接时严禁在非焊接部位进行引弧，因电弧擦伤处应进行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求时应进行补焊修磨。

5.5.2 施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。

5.5.3 多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层；各层间接头要相互错开，以提高焊缝的致密性。

5.5.4 减少焊接应力变形的措施

（1）刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板，其厚度一般不小于8mm,对于较厚的焊件，固定筋板的厚度应随之增大。

（2）大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减小。（3）收缩量大的焊缝先焊(一般横向收缩大于纵向收缩) ,同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。

（4）采用对称焊：即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。

5.5.5 锤击焊缝的方法：在中厚度焊件的焊接过程中，一般多采用多层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，从而减小或消除焊接应力一般焊缝的最后一层(盖面层)不敲击。

5.5.6 焊接过程中，凡加工表面不允许搭接地线，或直接过电，以防加工表面补电弧咬边。

5.6 焊后自检

5.6.1 焊接过程结束后彻底清除熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸及表面质量，外观尺寸应符合图纸要求。

5.6.2 对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝成型美观力求平直度及宽度基本一致，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致。

5.6.3 角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，上下焊脚高度力求相等，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7×t(较薄板厚度) 。

5.6.4 自检合格后在焊缝旁标注焊工姓名或焊工证件号，并主动交验收人员验收。

6. 附件

一、常用钢号推荐选用的焊接材料表

二、焊条直径及电流选择表

附件一常用钢号推荐选用的焊接材料表

附件二焊条直径及电流选择表