风塔塔筒制作工艺9-喷砂喷漆

1、适用范围

本工艺适用于本公司风电塔架的制作。

2、编制依据

2.塔架总图及相关零部件图。

2.2风塔塔架技术条件。

3、风塔塔架制作工艺流程

4、打砂喷漆工艺

H 原材料入厂检验

H 材料复验及焊接工艺评定

H 数控切割下料

K 坡口加工

K 滚弧

K 纵缝焊接

H 回圆

H VT UT

H 法兰与相邻筒节组对

K 环缝焊接

H VT UT RT

H 外观处理、火焰矫形 H 喷漆 包装发运

K: 关键工序

H ：停检点 H 筒体与筒体依次组对

H VT UT RT

K 环缝焊接

H VT UT RT

K 开孔并组对焊接门框

H 检测塔架同轴度平行度等

H VT MT

K 定位并焊接风塔附件

4.1打砂除锈

进行外观检查，合格后开始打砂。当环境相对湿度大于80%或金属表面温度低于露点温度3℃时，不能进行喷砂等表面清理施工。若已完成喷砂等表面清理施工，也要等相对湿度低于80%后重新进行表面清理。以各项目塔架技术条件中塔架与基础环防腐技术规范为准，喷砂除锈等级应达到GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或者ISO8501-1:1988的Sa2.5级，对于喷锌的部位，达到GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或者ISO8501-1:1988的Sa3级。涂装前钢材表面粗糙度要求，按照GB/T13288-1991《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》标准规定，达到Rz40μm～Rz80μm之间粗糙度要求，或符合ISO粗糙度比较板“中等”（G）的要求。

喷砂完成后，除去喷砂残渣。使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，除去表面灰尘，表面除尘度达到ISO8502-3中三级以下。经自检质量，并取得监造方认可，合格后必须在4h内喷漆。进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分及灰尘后施工。

喷砂完成后应及时收砂，并经尘沙分离器分离。清洁的好砂可以回收，废砂及尘埃应及时清除出系统。

4.2喷漆

4.2.1 当环境相对湿度大于80%或金属表面温度低于露点温度3℃时，不能进行喷漆或喷锌。首先用圆刷子对边、角、焊缝进行刷涂，以及使用无气喷涂难以接近的部位进行预涂。然后采用无气喷涂进行施涂。除非另行商定，油漆制造厂的技术产品参数表给出的资料也适用于表面准备的类型和质量要求（如清洁度，粗糙度等），但要以书面形式通知用户。

4.2.2 防腐涂层系统

a、只能使用经过认证的并且由用户批准的涂层系统。

b、按照ISO 12 944-7的要求，油漆制造厂必须给出正确使用涂漆材料所需的技术产品参数，必须在涂漆工作开始之前将技术产品参数表和有关材料安全参数表提供给承包方。

c、按照ISO 12 944-8的要求，油漆制造厂必须为承包方制定修复规范。该修复规范必须在第一个样品交货前提供给用户。如果涂漆部件需要修复，必须在该部件交货前将包括修复建议在内的偏差报告发给用户。

d、涂层系统制造厂必须证明油漆产品的技术适合性（涂漆材料）。必须出具由认证机构出具ISO 12944-6要求的检验合格证或者类似证明，例如TL 918300 第2部分–未来的TL/TP-ZTV-KOR-钢结构件（技术交货条件/检验规范，钢结构防腐的其他技术条款）。

e、认证和批准的涂层系统按各项目塔架技术协议执行。塔架平台、门、直爬梯、电缆架、入口梯子等采用热浸锌防腐，锌层厚度按各项目技术协议中规定执行。

4.2.3 非批准的涂层系统

如果供货厂家使用自己的涂层系统（与用户规定的不同），则适用本条规定。

供货厂家计划使用的方案要满足以下要求：

a. 方案经过风力发电机组塔架防腐实践，至少5年内未出现防腐层的脱落、生锈等现象。

b. 自然条件与本工程的现场条件基本相同，或者更加恶劣。

c. 底漆干膜固化后的含锌量≥80％

在开始工作之前，必须将此新的涂层系统配套方案、规范、使用方法和保证书提供给用户批准。

4.2.4涂漆厚度

各项目技术协议中规定的涂漆总厚度为最小厚度，整个涂层表面都必须遵守。单个涂层最大允许公差为10% 。涂层系统的最大厚度决不能超过最小涂漆厚度的两倍。

涂层不允许有任何缺陷。

4.2.5光泽度

涂漆工作采用的方法必须能达到整体均匀一致、颜色一致、平整光亮的外观。按照DIN 67530的要求面漆的光泽应在60 到80 个单位之间，测量角度为60°。一个部件中光泽度的差别应不超过15个单位，并记录，以记录表格形式提供给用户。

威海龙江重工机械装备有限公司企业标准

QJ/ZD 11-03-08

风塔塔架通用制造工艺

打砂喷漆作业指导书

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2011-04-15发布2011-04-20实施威海龙江重工机械装备有限公司发布