精益生产看板拉动培训

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煤业精益管理-看板拉动

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Kanban（看板）类型
两类基本的Kanban（看板）信号： 1. 流程间看板： • 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板： • 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给
0KANBAN（看板）卡标示号:0
*0*
批次规格编号: 1 of 4
部件名称模块 69NT
2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。
3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生产方法的有机改善。
4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。
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Kanban（看板）一种重要的改进
项目
$200 $250 $300 $400 $450
看板生产
数量金额
成品总数
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● 看板生产和推动生产数据比较
看板生产推动生产
差异
库存资金
生产量
1 组装
2 组装3 Leabharlann 装15/444 组装
● 实践感想
推动生产会产生什么样的浪费? 看板生产方式和推动生产方式的差异? 看板(拉动)生产方式和推动生产方式哪个更优越?
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• JIT体系图
JIT (Just In Time)
(在需要时期按需要的量生产需要的物品)
均衡生产 (小LOT化)
(均衡化量、品种、时间而进行生产)
缩短准备交替的时间
line balance (按照需要设定
生产节拍)
标准作业时间的时间框架
流水作业 (让多能工担当1整个流程)
具有反复性的作业

精益生产系列培训(外训)0508

惠州硕贝德无线科技股份有限公司运用精益方法提升运营绩效培训方案制作：深圳华昊联合企管2014年5月8日一、培训目的原材料价格不断上涨、用工成本不断上升，环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重，市场竟争越来越激烈，利润不断被蚕食。

如何适应当前的市场与环境，使企业可持续发展？痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往粗放管理模式已不再适用，导入提高效率、提升品质、降低成本的精益运营管理已成为企业能否在新的市场形势下成功实现转型升级，获得相对竞争优势的必须路经。

二、课程简介2.1 《精益生产》培训2.1.1课程对象：总经理、副总经理、各部门经理、生产管理相关人员2.2 《TWI培训》2.2.1课程对象：各部门经理及班组长等中基层管理人员2.3 《QC七大手法》2.3.1课程对象：各部门经理、品质管理部门及班组长等中基层管理人员2.4 《IE知识讲座》2.4.1课程对象：总经理、生产副总、生产总监、各部门经理及班组长等中基层管理人员2.5 《6sigma培训》2.5.1课程对象：总经理、副总经理、各部门经理、生产管理相关人员三、培训计划：四、培训费用预算：基于长期合作最优惠报价：1万元/门课程，计5万元整五、培训效果跟踪（输出）六、培训讲师介绍：附件一：讲师一：华昊联合企管欧阳华昌老师附件二：讲师二：华昊联合企管曹元哲老师附件三：讲师三：华昊联合企管党争奇老师附件一：讲师一：华昊联合企管欧阳华昌老师优势与专长：✧韩国三星精益生产、6Sigma研究推进专员，三星中国本部（华南地区）专家级讲师，深圳三星（韩国）视界有限公司制造部长；✧深圳某咨询公司总裁✧2011年华尊奖—中国管理咨询界最受尊敬时代创新人物；✧20年工程/质量实践和管理经验，其中12年从事实施6 Sigma/精益项目和其他改善活动✧7年的精益/六西格玛项目实施经验，曾为亚洲多家知名企业及国际化集团公司导入精益改善/六西格玛项目，培训精益推进专员超过260名，辅导企业160家，帮助企业取得了超过数亿美元的财务收益；✧擅长精益策划、战略实施、变革管理/六西格玛与企业持续改进系统的建立；✧能够有效激励团队实施突破性改善，提升团队成员领导力。

精益生产实战手册---单元生产与拉动看板

—生产计划改善
—进度控制改善
—接单流程改善
第二部分灵活有效的计划与控制方法
第四章拉动式生产计划法
- 500强资企业拉动方式的案例分析
—什么是拉动生产
—拉动生产是如何运作的
—拉动看板的设定
—拉动式计划法的适用范围
第五章瓶颈驱动式生产计划法
-排产同序化
—案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
-排产同期化
-影响交货期的因素分析
—生产能力
—订单量
—周转库存数量、原材料库存数量
—采购周期
-生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
—生产周期最短的生产方式
—周转库存最小的生产方式
第三章齐套问题分析
-齐套问题分析
—物料为何不齐套？
—错不在人在方法
—理想的物流模型
-齐套问题改善方法
—“一个流”改善
—移动设备、生产线
—操作台面布局
第十章快速切换，对应计划变更
-设备选用与改造
-多能工
-快速切换
讲师介绍孙亚彬先生
大连理工大学双学位，主修管理信息系统（MIS）、辅修科技英语。精益生产专家、全国知名生产管理顾问、企业管理协会客座教授。曾任奥林巴斯深圳工业有限公司IE课课长、ERP降低库存项目推进负责人、教育推进课筹建负责人。从事外资企业管理实务多年，尤其在世界著名的奥林巴斯工厂里从事了多年的精益生产现场实务管理。担任IE课长期间，实施了数码相机领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化。倡议并主导了奥林巴斯降低库存项目，以ERP为平台，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。担任教育推进课长期间，培训了3000名新员工，培养了500多名“多能工”，帮助40多位班、组长完成了班组长教育。孙亚彬先生能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。

精益年度培训计划

精益年度培训计划一、培训目标本年度精益培训计划旨在帮助公司员工全面掌握精益生产管理理念和技术，提升公司整体生产效率和质量水平。

通过培训，使员工能够深入理解精益原理，并能将其应用到日常工作中，持续改进生产流程，降低成本，提高效率，提升客户满意度和市场竞争力。

二、培训内容1. 精益生产管理理念介绍- 精益生产的起源和发展- 精益生产的原理和价值观- 精益生产的关键概念和工具2. 精益生产工具和技术- 价值流图分析- 5S整理法- 拉动生产和“看板”控制- 持续改进的PDCA循环- 故障模式效应分析（FMEA）- 供应链管理及精益物流3. 精益文化建设- 精益思维方式的培养- 团队合作与沟通技巧- 精益文化的扩散和推广4. 精益实施案例分析- 主要企业精益成功案例分享- 分析精益实施的关键成功因素和挑战5. 精益实践指导- 精益工程师岗位职责和技能要求- 精益项目管理的方法和工具6. 精益认证考试培训- 精益管理认证资格要求和考试内容介绍- 精益认证考试模拟训练三、培训方式1. 理论与实践相结合- 通过专业的培训讲师授课和互动讨论，帮助员工深入理解精益理念和工具- 安排实操练习和案例分析，让员工在实践中掌握精益技能和方法2. 内外训结合- 外部培训：公司将邀请精益专家和成功企业经验分享者来公司进行内训- 内部培训：公司内部资深精益专家进行内训3. 培训体系化- 常规培训班培训：定期举办精益生产管理的基础培训和进阶培训班- 精益实施专项培训：根据项目需求，对特定岗位的员工进行定制化培训四、培训目标1. 全员精益素质提升- 全公司员工均能熟练掌握精益理念和工具，有效使用于实际工作中2. 精益实施团队组建- 建立一支高素质的精益实施团队，不断推进精益改进工作3. 精益认证合格率提高- 提高公司员工的晋升机会和竞争力，达到一定的认证合格率4. 精益项目经验沉淀- 积极搭建业绩分享平台，不断总结和沉淀精益改进经验五、培训评估及跟踪1. 培训效果评估- 通过调研问卷、考试成绩、培训成果报告等方式对培训效果进行定期评估2. 培训跟踪- 在培训结束后，公司将建立精益学习交流平台，持续关注学员的实际应用情况，提供及时的指导和支持3. 培训成果展示- 在一定的周期内，对培训成果进行集中展示和交流，鼓励员工分享成功经验和改进成果六、总结本年度的精益培训计划旨在通过系统化的培训和创新性的培训方式，帮助公司员工快速掌握精益理念和技术，提高公司整体生产效率和质量水平。

精益生产系统培训课件04-拉动原则

总装
4. 看板卡片在车间按照不同的零件种类挂在装满的箱子上
看板零件的堆放空间
5. 托盘/小车满载着箱子和看板卡被运到下一道工序
Legende
Material KANBAN-Karte
YT-ZRPS Organisation
ZRPS 深入培训-拉动原则
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看板的游戏规则
遵守看板规则是发挥看板系统功能的前提。
Baut ei l :
fertiges Gelenk 030.160.007.515
Produktionsort:
Bereich:
Endmont age
Z I E L:
Lager or t :
Fertigw .-Lager
Pr odukt i onsmi t t el :
Hochrainer 107337
YT-ZRPS Organisation
低库存 – 高灵活性
ZRPS 深入培训-拉动原则
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生产是自我调控的
之前:
不同的领域控制流程
之后:
生产自我调控
PPS 生产品种计划
数量计划
PPS 程序计划
数量计划
生产链中只有最后一道工序是被计划和控制的.
时间和操作步骤计划在物理层次上的细节控制
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看板* 作为信息载体
*日文: Karte卡片
联系超级市场及工人的信息载体看板看板几种可能的表现形式，例如:
看板箱看板箱空了之后又回到上一道工序装满
看板卡看板卡在看板箱被取出第一个零件后被送回
电子看板例如扫描器在看板箱被取走后，信息被传递到前一道工序。
…
YT-ZRPS Organisation

拉动式生产培训教材

第一节拉动式生产产生的背景 (1)第二节拉动式生产在我国汽车行业实践中存在的问题 (1)第三节拉动式生产适应我国汽车制造业 (2)第二章推动式生产与拉动式生产 (4)第一节推动式生产概念 (4)一、推动式生产定义 (4)二、推动式（Push）控制系统 (4)三、推动式生产特点 (4)第二节拉动式生产概念 (4)一、拉动式生产的定义 (4)二、拉动式（Pull）控制系统 (5)三、拉动式生产的特点 (5)第三节推动式生产方式与拉动生产方式比较 (5)第三章拉动式生产的信息系统 (7)第一节看板拉动系统 (7)一、看板拉动系统定义 (7)二、看板功能 (7)三、看板操作要求 (7)第二节电子拉动系统 (8)二、电子拉动系统的特点 (8)第三节空箱拉动系统 (8)一、空箱拉动系统定义 (8)二、空箱拉动系统特点 (8)第四节紧急拉动系统 (9)一、紧急拉动系统定义 (9)二、采用紧急拉动系统的原因 (9)三、紧急拉动系统采取的措施 (9)第四章拉动式生产物流系统 (10)第一节精益包装 (10)一、精益包装管理 (10)二、精益包装包装原则 (10)三、精益包装的分类 (11)四、包装箱的回收流程 (11)第二节配送方式 (12)一、牛奶配送方式 (12)二、直接法配送 (12)三、联运法配送 (13)第三节先进先出 (13)一、先进先出概念 (13)二、正常库位物料 (13)三、靠墙物料 (15)四、超市料架物料 (15)五、溢库物料 (16)第四节地址系统 (16)二、存储区地址系统 (16)第五章需求拉动的实施 (18)第一节多种制造环境下的拉动式生产 (18)一、面向库存环境拉动 (18)二、面向定单装配环境拉动 (18)三、面向定单生产环境拉动 (18)四、面向定单设计环境拉动 (18)第二节需求拉动式生产方式的实施准备 (19)一、思想转换准备 (19)二、需求拉动式生产管理的支撑体系 (19)第三节如何全面实行拉动式生产 (19)一、努力实现均衡生产 (20)二、组织看板生产 (20)三、计算机辅助生产管理 (20)第一章拉动式生产的发展拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。

精益生产培训(精选)

精益生产培训(精选)一、教学内容二、教学目标通过本节课的学习，学生能够掌握精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤，了解精益生产在企业中的应用案例，提高学生的精益生产知识和实践能力。

三、教学难点与重点教学难点：精益生产的核心工具的运用和实施步骤的掌握。

教学重点：精益生产的基本概念和企业在实际中的应用案例。

四、教具与学具准备教具：PPT、投影仪、白板、马克笔。

学具：教材《精益生产培训》精选、笔记本、笔。

五、教学过程1. 实践情景引入：以一个企业的生产流程为背景，引导学生了解精益生产的重要性。

2. 基本概念讲解：通过PPT展示和讲解，使学生了解精益生产的基本概念。

3. 核心工具讲解：详细讲解精益生产的核心工具，如5S、看板、TPM等，并通过实例进行分析。

4. 实施步骤讲解：讲解精益生产的实施步骤，如生产流程优化、生产线平衡等，并结合实例进行说明。

5. 应用案例分享：分享一些成功的精益生产应用案例，让学生了解精益生产在企业中的实际应用。

6. 随堂练习：布置一些与精益生产相关的练习题，让学生进行思考和巩固。

7. 作业布置：布置一些有关精益生产的作业，让学生在课后进行深入学习和思考。

六、板书设计板书设计主要包括精益生产的基本概念、核心工具、实施步骤和应用案例等内容，用简洁明了的语言和图示展示给学生。

七、作业设计作业题目：1. 请简述精益生产的基本概念。

2. 请列举出精益生产的核心工具。

3. 请解释一下精益生产的实施步骤。

4. 请分享一个你了解的精益生产在企业中的应用案例。

答案：1. 精益生产是一种以消除浪费为核心的生产方式，旨在提高生产效率和质量，降低成本。

2. 精益生产的核心工具包括5S、看板、TPM、SMED等。

3. 精益生产的实施步骤包括生产流程优化、生产线平衡、标准化作业等。

4. 精益生产在企业中的应用案例可以是某汽车制造公司通过实施精益生产，提高了生产效率和质量，降低了成本。

八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课通过实践情景引入、基本概念讲解、核心工具讲解、实施步骤讲解、应用案例分享等环节，使学生了解了精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤，并通过随堂练习和作业布置，让学生巩固所学知识。

精益生产中看板管理

精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。

其中，看板管理是精益生产的重要组成部分，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，有效地管理生产过程中的各项任务和工作。

本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。

引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法，通过减少浪费、提高生产效率和产品质量，帮助企业实现持续改进和竞争优势。

在精益生产中，看板管理是一种重要的工具和手段，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，提高生产过程的透明度、协同和效率。

1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程，使整个生产过程对于相关人员一目了然，从而更好地进行协作和沟通。

通过使用看板，可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息，帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。

1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量，来避免资源过载和工作瓶颈的产生。

通过限制工作数量，可以更好地控制生产进度和质量，并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。

1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范，促使问题及时暴露和解决。

通过标准化工作流程，可以更好地识别和排除潜在的问题，防止问题进一步扩大和深化。

2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用：2.1 任务管理通过使用看板，可以清晰地管理和组织各项任务，包括任务的起始时间、负责人、截止时间等，帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况，并及时调整工作计划。

2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况，包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。

通过可视化管理，团队成员可以快速发现问题、解决问题，并控制项目的进度和质量。

2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通，通过可视化工作流程，团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系，协同推进项目的进展。

精益生产Kanban看板

（3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法
• 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等，详见表3内容。
总结
• 看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是，决不能将JIT生产方式与看板方式等同起来。
• 4. 外协看板的使用方法
• 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
（2）用看板组织生产的过程
• 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。表2为典型的工序间看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是号码为Ａ232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。
4. 外协看板
• 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
看板管理（Kanban management）
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。 JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

精益生产实战手册：单元生产与拉动看板

精益生产实战手册：单元生产与拉动看板—-孙亚彬作者简介孙亚彬，清华大学/北京大学EMBA客座教授、武汉大学高级经理人班客座教授、大连理工大学双学位,企业管理协会客座教授，华商永续精益生产咨询培训公司首席专家顾问.历任世界五百强企业奥林巴斯工业工程课课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长。

从事外资企业管理实务多年,在咨询工作中，多次成功地对大型制造企业进行系统有效地精益生产改造指导，更在全国主要工业生产基地讲授精益生产上千场，对精益生产在中国的传播贡献卓越。

内容介绍精益生产的理念是消灭浪费，可是只有理念是不够的,具体如何实现呢? 本书提供了单元生产、拉动看板这两个工具，帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本，从根本上解决紧急订单、计划变更、交货迟延问题。

精益生产的理念是消灭浪费，可是只有理念是不够的,具体如何实现呢？又怎样实现生产成本降低？怎样实现全面品质保证？怎样实现产品交期确保?怎样实现工厂物流顺畅?怎样实现安全事故为零? 本书提供了单元生产、拉动看板这两个工具，帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本,从根本上解决紧急订单、计划变更、交货迟延问题。

目录第一章精益生产概述第一节什么是精益生产第二节精益生产的目标和实现目标的工具第三节精益生产的实施步骤第二章识别浪费第一节什么是价值第二节什么是浪费第三节七种浪费第四节削减库存是消灭浪费的人手点第三章生产周期分析第一节案例分析：刘厂长的烦恼第二节交货期与生产周期第三节利特尔法则第四节寻找影响生产周期的关键因素第五节快速大幅压缩生产周期的方法--缩小转移批量第四章单元生产原理第一节什么是单元生产第二节单元生产缩短生产周期第三节单元生产的三种不同类型第四节单元生产的三种共性第五节单元生产的优点第五章如何设计单元生产线第一节把握现状第二节标准WIP第三节生产线编程第四节生产线布局第五节标准操作书第六章现场改造实施第一节改造设备第二节废除传送带,制作单元作业台第三节单元生产的目视管理第四节清除物流、信息流障碍第五节亲自动手，实施布局第七章培养多能工，实现少人化第一节交叉培训,培养多能工第二节教育体系第三节薪酬制度第四节学习曲线第八章单元生产运作方法要点第一节单元生产在运作中遇到的问题第二节装配型单元生产的平衡率改善第三节机加型单元的同步化生产第九章拉动看板概述第一节什么是看板第二节什么是拉动看板第三节为什么实施拉动看板第四节拉动看板实施流程第五节团队合作是成功的基石第六节管理咨询顾问可以减少实施过程的损失第七节选择样板流程第八节成功实施看板的关键因素第十章推行机构和实施计划第一节小组成员的构成第二节任命项目组长第三节制定组织条例第四节制定看板实施计划第五节训练项目组第六节领导层的支持第十一章收集看板数据第一节收集数据第二节数据汇总第三节数据分析第十二章计算看板数量第一节拉动生产问题的提出及其运作方法第二节看板运行必须计算的两个核心参数第三节计算补充周期第四节计算生产批量、生产开始点第五节计算缓冲库存量第六节计算看板数量第七节看板计算的案例第八节复核数据第九节看板计算的简易方法第十节供应商看板第十三章看板运作流程及其支持系统第一节卡片看板及其运作流程第二节磁卡看板、电子看板及其运作流程第三节看板运作的原则与具体运作规则第四节看板系统的目视管理第十四章全员持续改善第一节帮助员工拥抱变革第二节简化工作方法第三节小改善，而不是大变革第十五章价值流分析与价值流图第一节价值流分析与价值流图简介第二节解读价值流现状图第三节价值流现状图绘制方法第四节未来图的绘制要点附录1 精益生产术语注：《精益生产实战手册：单元生产与拉动看板》上市之后，受到广大精益爱好者热烈欢迎和支持，孙亚彬新书《单元生产与IE》将于2012年11月上市,敬请关注！!。

看板拉动生产 -

2.生产看板运行过程
（1）物品被领取时取下看板。在领取过程中要交换看板，这个时候生产看板就会投放出来（表示物料被领取了，需要生产来补充被领取的物料），生产看板可能会放置到看板回收箱。（2）看板指令生产。看板由水蜘蛛传递到生产工序准备生产，有的时候直接交给生产工位，有时候会放置到批量看板箱或者是生产排序器内。如果放到批量看板箱内，就需要将看板放到相对应的看板插槽内；当看板达到生产批量的时候，开始指示工序进行生产。如果放置到生产排序器内就可以按照顺序依次生产。
工序间领取看板
1.后工序名字：高冈 2.储存位置：第2-A 3.品名：合成皮 4.料号：42100-1DR 5.高冈料号：R-306 6.收容数：每箱数量5 7.前工序名字：堤
信号看板(三角看板)
1.品番：物料编码 2.基准数：三角看板放置位置 3.设备：生产设备 4.批量数量：每次生产批量数量 5.收容数：每箱存放数量
工序间领取看板的运作流程工序间领取看板运行方式
（1）开始使用时取下看板。从部件箱拿取第一个时（或者到了规定好的数量时）将看板取下。（2）拿着取下的看板。去前工序领取，将看板卡作为领取物料的“领料单”来到前工序领取物料。（3）替换看板。在物料存放区，将领取看板与工序内看板替换。（4）搬运和放置。决不搬运没有看板的物品。跟通用看板领取一致，后工序拿着领取看板来到前工序超市领取物料；有多少张领取看板，就领取多少物料。领取时做到有看板才领取，没有看板不领取。
2.批量看板箱
如果在过程中存在批量生产就需要批量看板箱，批量看板箱将空看板进行累积，当累计运行线达到批量才开始生产。 •操作步骤（1）每一排代表一个看板物料型号，图中PartA放置在最左边，然后依次是B、C、D和E。（2）当空看板投放出来后，根据看板型号将看板放置到相应列中。每个格子放置一张看板，放置的顺序为从下往上依次放置。（3）当看板放置触及运行线时候，表示批量数量累计到要求数量，可以进行生产。将批量看板箱的触及运行线的看板取出，交给生产工序进行生产。（4）看板从启始线重新累积依次放置。 •启始线到运行线之间的看板数量就是每次批量数量。

精益生产(3-看板管理)

1、工序内(生产)看板
各工序进行加工时所用的看板
规定所生产的零部件及其数量
只在工作地和它的出口存放处之间往返典型的工序内看板示例
工序名称
管理号 M—3 箱内数前工序————本工序热处理机加 1 #
零部件示意图
A233—3670B (联接辅助夹)
20 发行张数 2/5
精益生产(Lean Production)
物流发件操作人员工作流程：P43图3-20。
生产线操作人员工作流程：P43图3-21。
精益生产(Lean Production)
三、信号看板
1、信号看板的定义
2、信号看板的使用方法
3、信号看板的位臵计算
精益生产(Lean Production)
1、信号看板的定义
批量生产(不得不成批生产)工序内使用的看板，如冲压工序、锻造工序等。信号看板分为两种：三角看板和材料领取看板。三角看板一般挂在一个批量（若干箱）的某个物料箱子上，如果领取到挂着这张看板的物料箱时，则摘下看板送回到生产工序，生产工序按该看板的指示开始生产，相当于工序内看板。
5、看板数量计算
工序内生产看板：定量订货法
B DL S
D L(1 ) N C
B为订货点库存量；为平均日/小时需求量（单位时间）； D L为采购/生产提前期； S为安全库存量；N为看板的数量; 为安全系数；C为盛放物料容器的容量。 L为工序内生产看板摘下至要求生产的物料送达到存放处所需要的时间，简称为生产过程时间（生产看板循环时间、生产看板周转时间），一般包括看板回收时间、物料加工时间、物料搬运时间和等待时间等。
Ts为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。

精益生产-车间生产班组管理看板

车间生产班组管理看板看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。

一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。

中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。

所谓道,既是理念,也是方法。

引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。

如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。

对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。

同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。

二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。

看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。

只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。

三、看板管理的时效性我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。

一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。

精益生产工具实战培训教材

设计看板内容：根据看板类型和目标，设计看板的内容，包括数据展示、操作指南等。
制作看板：根据设计内容，制作看板，确保看板的清晰、易读。
安装看板：将制作好的看板安装到相应的位置，确保所有人都能够方便地查看。
维护看板：定期对看板进行维护，确保数据的及时更新和准确性。
看板管理应用范围
生产现场管理：用于实时掌握生产进度、品质状况等信息
精益生产工具
价值流图：识别浪费和改进机会
5S管理：保持现场整洁有序
目视化管理：直观展示信息，提高工作效率
持续改进：不断寻求改进机会，提高生产效率和质量
5S管理实战培训
5S管理定义
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序清扫（Seiso）：定期清扫工作场所，保持干净整洁清洁（Seiketsu）：维持清洁状态，防止污染和不良现象的发生素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养
通过减少资源消耗来提高效益
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强调消除浪费、持续改进和顾客需求导向
实现企业价值最大化
精益生产原则
消除浪费：识别并消除生产过程中的浪费，提高生产效率
持续改进：不断寻求改进机会，持续优化生产过程
尊重员工：重视员工的建议和意见，激发员工的积极性和创造力
客户需求导向：以客户需求为导向，提高产品质量和客户满意度
销售流程：从客户询价到合同签订、订单处理、发货和
收款等环节
采购流程：从供应商选择到采购计划、订单下达、验收
入库等步骤
库存管理流程：财务管理流程：