现浇盖梁施工工艺标准
盖梁现浇-预制相结合施工工法
盖梁现浇-预制相结合施工工法盖梁现浇-预制相结合施工工法是一种结合了盖梁现浇和预制构件的施工方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言盖梁现浇-预制相结合施工工法是在实际工程应用中逐渐发展起来的一种施工方法。
它既兼顾了盖梁现浇的施工速度和适应性，又发挥了预制构件优质、高效的特点，是一种综合利用了现有施工资源的新型工法。
二、工法特点盖梁现浇-预制相结合施工工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：预制构件的使用可以减少现场施工时间，相对于传统的全部现浇工法，能够大幅节省工期。
2. 灵活性强：该工法能够在满足设计和施工要求的前提下，根据实际情况进行调整，适应性强。
3. 施工质量好：预制构件在工厂内进行加工和浇筑，可以确保构件质量的稳定性和可控性，减少了施工现场的不确定性。
4. 节约材料：通过合理构造设计和预制构件的使用，该工法能够减少材料的浪费和资源的消耗。
5. 环保节能：预制构件的使用减少了现场的噪音、扬尘和废弃物的产生，对环境影响较小。
三、适应范围盖梁现浇-预制相结合施工工法适用于大跨度、大高度、大荷载等特殊条件下的工程项目，如桥梁、大型厂房等。
四、工艺原理盖梁现浇-预制相结合施工工法的原理是在现场使用预制构件进行搭设和组装，同时使用现浇混凝土进行补充施工。
通过预制构件的使用，可以提高施工效率，减少施工过程中的不确定性。
同时，现浇混凝土的使用可以确保整个结构的稳定性和完整性。
五、施工工艺盖梁现浇-预制相结合施工工法的施工过程主要分为准备工作、基础施工、预制构件安装、现浇混凝土补充施工和后续工序等阶段。
每个阶段都需要按照工艺要求进行详细的施工操作。
六、劳动组织盖梁现浇-预制相结合施工工法的劳动组织需要充分考虑施工人员的技术能力和安全要求，合理安排施工人员的工作任务和职责，并配备专业的监理和质检人员进行指导和监督。
现浇盖梁施工工艺
现浇盖梁施工工艺盖梁是建筑施工中常见的一项工艺，用于连接和支撑楼板与柱子之间的结构。
现浇盖梁施工工艺是一种常用的盖梁施工方法，它具有灵活性高、适应性强等优点。
下面将详细介绍现浇盖梁施工工艺的步骤和注意事项。
一、施工准备在进行现浇盖梁施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
其次，要进行土方开挖和基坑支护工作，确保施工区域的稳定性和安全性。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等。
二、模板安装模板是现浇盖梁施工中必不可少的一部分，它起到支撑混凝土浇筑的作用。
在安装模板之前，需要根据设计要求进行测量和标定，确保模板的尺寸和位置准确无误。
然后，按照施工图纸的要求，将模板逐步安装在预定位置上，并进行调整和固定，确保模板的稳定性和平整度。
三、钢筋布置钢筋是盖梁的主要承载构件，它能够增强混凝土的抗拉强度和承载能力。
在进行钢筋布置之前，需要根据设计要求进行钢筋的计算和选择。
然后，按照设计图纸的要求，将钢筋逐步布置在模板内，并进行连接和固定，确保钢筋的位置准确无误。
四、混凝土浇筑混凝土是盖梁的主要材料，它能够将钢筋和模板连接在一起，形成整体的结构。
在进行混凝土浇筑之前，需要进行配料和搅拌工作，确保混凝土的质量和均匀性。
然后，按照设计要求，将混凝土逐步浇筑到模板内，并进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
五、模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时，需要注意操作的安全性和谨慎性，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，还需要进行必要的养护和保护措施，确保混凝土的质量和使用寿命。
六、验收和整理在完成现浇盖梁施工后，需要进行验收和整理工作。
验收时，要对盖梁的尺寸、形状、平整度等进行检查，确保符合设计要求和施工标准。
整理时，要清理施工现场，处理好施工产生的废料和杂物，保持施工区域的整洁和安全。
总结起来，现浇盖梁施工工艺是一项重要的建筑施工工艺，它需要经过施工准备、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、模板拆除、验收和整理等步骤。
现浇式盖梁施工方案
现浇式盖梁施工方案1、施工部署按照工期要求结合本工程结构形式特点，采用满堂支架一次浇注完成，纵向预应力钢筋两段张拉，支架在预应力施工完成后一次拆除。
2、总体施工方案总体安排采用碗扣式满堂支架施工，支架搭设完成后对其预压，预压用砂袋按盖梁荷载（一期恒载+施工荷载）的倍预压，在预压过程中，消除非弹性变形与基础沉降后即可卸除荷载，调整支撑。
盖梁模板采用定型钢模板，由于四个盖梁的构造尺寸不同，所以需投入四套钢模板。
底模横桥向采用10cm×10cm方木，间距35cm，方木下面纵桥向为10cm×15cm方木，与支架一起组成现浇盖梁支撑体系。
钢筋制作在钢筋加工场地集中弯制、在盖梁顶现场绑扎的方法施工；砼在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，泵送入模，盖梁体砼一次连续浇注成型。
施工工艺流程地基处理→场地硬化→支架搭设→安装钢筋→安装模板→浇筑混凝土→模板拆除→预应力张拉→预应力管道压、封浆→支架拆除3、主要工序施工方法地基设计地基类型由于地处既有线（恒山东路）和新建恒山东路，既有线地质条件较好，新建线属于天然密实地基。
基础施工方案从原地面向下80cm挖除基础松散土，对底部换填60cm山皮石，表面采用20cm 厚C20混凝土硬化。
处理范围是盖梁投影面积两侧各加米。
混凝土基础顶面设置%的排水横坡，且在较低一侧挖排水沟，以便于基础范围内的水能及时排走，严禁基础长时间被水浸泡。
构架搭设盖梁模板支架采用碗扣式满堂支架，支架立杆长度分为、、、几种，用以调整不同的高度。
支架立杆上下端分别安装可调式顶托和底座。
其单根最大荷载为，顺桥梁方向按间距布置立杆，横桥梁方向按照间距布置立杆。
支架上荷载部分参照：《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008与《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；上部结构荷载分析：支架基础达到强度后，在其上搭设碗扣式多功能支架，通过计算按*间距布置立杆，能够满足各项要求。
略论桥梁施工中现浇盖梁支架施工工艺
略论桥梁施工中现浇盖梁支架施工工艺摘要：近年来，我国桥梁建设发展很快，施工技术水平也有了很大提高，人们对于桥梁工程的建设质量也越来越重视。
现浇盖梁技术是现代桥梁施工经常用到的技术，对于支架的选择非常重要，合理的支架形式是保证盖梁施工质量的关键。
关键词：桥梁施工；现浇盖板；支架；质量中图分类号： u445 文献标识码： a 文章编号：盖梁，作为简支梁结构中主要受力构件，常设置于墩柱的顶部，在当前桥梁工程施工中，盖梁的施工还不是很完善，对桥梁结构的整体稳定性有很大影响，因此，我们应当提高对盖梁施工的重视程度，选择合理的支架形式有效地抵抗混凝土的自重和桥梁的荷载，保证施工人员能够安全的进行施工，保证整个工程的质量，尽量的减少模板漏浆现象的发生，防止安全事故的发生。
1现浇盖梁支架的形式盖梁工程是桥梁工程的重要组成部分，它主要位于桥梁墩柱的顶端，它是桥梁下端的主要承受点，钢筋混凝土桥梁的大部分的重量都是靠它来支撑的。
在桥梁工程中主要采用现浇式的盖梁工程，其工程的好坏不仅和浇筑施工质量有直接的关系也和选取的支架质量的好坏有关系。
选取高质量的支架不仅可以加强模板的坚固性，也可以加强盖梁工程的质量同时也可以增加钢筋混凝土的稳固性。
对于我国当前的桥梁工程来说，主要的支架形式有自落式支架、抱箍式支架、埋设托支架等，这三种支架的主要作用是不相同的。
自落式支架主要是指在盖梁下面进行支架，搭建成很多的支架交叉在一起的状态，然后在支架上敷设模板。
抱箍式模板主要指在盖梁上套上钢板箍，然后拧紧钢板箍，最后在搭建的支架上铺设模板。
埋设托支架主要是指在盖梁的墩柱上留出水平孔，在钢筋混凝土拆模后，在留出的空中插入钢锭，在钢锭两端的悬臂部分敷设模板。
2各种支架的计算要点支架设计时，计算承受的荷载包括：模板自重、新浇筑钢筋混凝土重量、施工人员和运输工具重量、倾倒和振捣混凝土产生的荷载及支架自重等。
2.1纵横粱的设计计算选取什么样的支架，需要我们根据具体的情况进行计算，针对所有种类的支架，对于纵横梁的计算方法几乎都是一样的，我们通常简称为简支梁计算。
盖梁施工工艺工法(后附图片)
盖梁施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况盖梁，又称帽梁，设于墩身顶部，是支承和传递梁部结构荷载的主要承力构件，通常采用现浇施工。
其施工质量，不仅受控于混凝土配合比、浇注方法，且与采用的支托方法密切相关。
只有选择了坚实的支撑托架，使模板安装牢固、可靠，拼缝严密、接口顺直，能抵抗混凝土自重和施工荷载，才能确保结构可靠和人身安全。
1.2 工艺原理在桥墩质量检验合格后，根据已浇筑墩身的结构形式、墩身高度及地形地貌，采用膺架法或抱箍法或托架法等临时支撑结构搭建施工作业平台，在该平台上进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，完成盖梁施工。
2 工艺工法特点2.1 膺架法2.1.1膺架可用万能杆件、钢管脚手架、碗扣支架和门式支架搭设。
其盖梁自重和施工荷载由支架承受，直接传到地基上，不用在墩身上设预埋件，不会对墩身外观质量产生影响。
2.1.2由于支架的搬运和搭拆、堆载预压、模板支立均可采用人工完成，故不需要大型起重设备。
2.1.3支架的取材和组成形式不受地形和墩柱的高度限制，可随机变化，方便灵活。
2.1.4对地基的承载力要求比较高，一般均要求对地基进行压实，对软土地基还需要进行换填和硬化。
2.1.5对支架需要进行预压以消除非弹性变形，测出变形值。
2.2 抱箍法2.2.1抱箍是在墩柱顶部适当部位安装抱箍并使之与墩柱抱紧，利用抱箍与墩身之间摩擦力承担盖梁自重和施工荷载。
2.2.2不受墩高限制及地形约束，对墩身外观质量不会造成影响。
2.3托架法2.3.1适用范围与抱箍法基本相似。
2.3.2托架悬臂比抱箍托板可做得长一些，减少底模梁跨及悬臂长度，变形控制要容易得多。
3 适用范围3.1 膺架法适用于墩高较小，地基承载力满足要求。
3.2 抱箍法抱箍法特别适用于圆形高墩、水中墩及地面交通不能中断的盖梁施工，而托架法则适用于矩型高墩。
3.3 托架法适用范围与抱箍法基本相同，通过在墩身上预留孔或预埋型钢支立底模平台进行盖梁施工。
盖梁施工方法及主要技术措施
盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。
它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。
一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。
预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。
2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。
首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。
3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。
先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。
1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。
2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。
同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。
3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。
同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。
5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。
在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。
在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。
7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。
在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。
8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。
以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。
桥梁工程中桥墩盖梁现浇的施工技术
桥梁工程中桥墩盖梁现浇的施工技术发布时间：2022-06-28T08:44:54.326Z 来源：《工程管理前沿》2022年第5期作者：刘湘[导读] 在社会经济稳定发展的背景下，工程建设取得了一定的成就。
刘湘中铁二十四局集团南昌铁路工程有限公司 401120 摘要：在社会经济稳定发展的背景下，工程建设取得了一定的成就。
而桥梁作为工程的重要组成，施工质量与工程的使用寿命及能否安全稳定运营联系较为密切，为了能够推进桥梁施工建设的顺利进行，则必须要加强重视，确保可以对现阶段问题有着一定把握，以便于更加科学的进行规范，从而以桥梁现浇梁支架施工作为核心研究，充分了解桥梁工程中桥墩盖梁现浇施工技术的应用要点，以便于更加科学的推进后续工程的顺利进行。
基于此，本文主要以实际工程作为探究，并制定了科学合理的施工方案，对现有技术进行全面探讨。
关键词：支架施工；桥墩盖梁；现浇施工；安全引言：在桥梁施工过程中，桥墩盖梁现浇施工作为重要一个环节，要想全面保障施工质量，则必须要做好全面探究工作，确保可以制定针对性举措，以便于提升整体施工质量，而且在施工阶段，还应该根据地基、地面交通及桥墩高度进行全面优化，才会对各个施工方法进行规范，确保可以科学的运用施工工艺，了解特定的功能及工艺流程，才能够形成相对较为可靠的施工方案，以便于更好的保证桥梁工程的质量。
1 桥梁工程施工要点桥梁一般是跨越峡谷、山沟地形，施工环境较为复杂，施工难度较大。
所以，在实际展开施工阶段，必须要加强对各个环节施工的重视，这样可以制定针对性举措，以便于提升施工质量。
同时，在实验现阶段，还应该对桥墩盖梁现浇施工技术的应用要点有着一定把握，这样可以更加科学的应用管控，以便于推进后续工作的顺利性，避免影响及限制产生的同时，还可以最大化保障整体使用效果，同时在优化设计阶段还应该严格遵守各项标准，以便于做好全面探讨工作。
所以，对于桥梁施工必须要做好前期准备工作，并对实际工程情况有着一定了解，尤其针对地形特殊以及交通环境复杂的情况，必须要进行可靠性管理与控制，这样才可以保证后续施工的顺利进行，为工程建设提供更多便捷，使得整体施工质量得到保证[1]。
满堂支架现浇盖梁梁施工工艺标准
满堂支架现浇盖梁施工工艺标准1、适用范围满堂支架现浇盖梁采用钢管支架、门式支架或碗扣支架作为支撑系统，在支架上安装纵、横龙骨（型钢或方木），铺设底模、绑扎钢筋，然后安装侧模、浇筑盖梁砼。
满堂支架现浇盖梁适用于陆上盖梁且地基承载力较高或盖梁正投影处为承台、墩柱高度小于5米以下的情况。
当墩柱高度大于5米和位于水上或软土地上的盖梁，不宜采用满堂支架进行现浇盖梁施工。
在支架搭设、混凝土浇筑全过程中，应加强高空作业安全措施。
2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—20002.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—20043、施工准备3.1技术准备，编制满堂支架现浇盖梁单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
；模板类型有钢模、型钢框架胶合板等。
，包括支架和模板的强度、刚度和稳定性验算，以及支架布置型式。
，办理驻地工程师复核、签认手续。
，作好柱顶锚固筋喇叭口。
，清除场地上的杂物并整平压实，必要时对原地表进行掺灰处理、换填道渣。
地基处理加固后垫枕木或钢板桩。
，应对支架进行堆载预压；堆载重量为盖梁自重的1.0~1.1倍，通过预压取得支架及地基非弹性沉降高度h1、弹性压缩沉降高度h2，则底模安装时升高—△h= h1+ h2高度。
其余支架即可根据此△h预留。
，进行首件施工，总结施工经验。
首件施工的目的是检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。
，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备3.3材料准备，确保其原材料质量符合相应标准。
，分别做普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足下部结构浇筑砼的要求。
3.4作业条件，施工便道畅通；临时电力线路、安全设施准备就绪。
操作工人：应由工长或现场技术人员对盖梁施工操作相关的工人进行培训、技术安全交底。
做到熟练掌握支架搭设、模板安装、钢筋加工安装、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术，要有应对安全紧急救援措施。
盘扣式满堂支架现浇盖梁施工
盘扣式满堂支架现浇盖梁施工本工程所有盖梁采取盘扣式满堂支架现浇施工，混凝土采用汽车泵灌注，邻近铁路盖梁搭设满堂支架施工时，在靠近既有线外侧设置缆风绳防倾覆。
在既有道路盖梁搭设满堂支架施工时设置门洞，保留一个行车道，确保交通不中断。
盖梁侧模采用钢模板，面板用δ＝6mm 厚钢板，主钢楞用双拼20a#槽钢(盖梁高2.8m、3.0m)或双拼16a#槽钢(盖梁高2.0m)，间距按95cm设置，次钢楞用8#槽钢，间距按25cm 布置；盖梁底模与端模采用长2.4m×宽1.2m×厚15mm竹胶板。
施工工艺流程：测量放线→地基处理→支架搭设→底板模板铺设→钢筋加工安装→侧模安装→混凝土浇筑→保湿养护。
图2.4.5-1 盖梁施工门洞设置图一、地基处理基坑回填采用原土分层夯实，每层厚度不超过30cm，承台四周回填土采用小型打夯机夯实，直至回填到承台顶部设计位置，然后铺设20cm厚石垫层，再次进行夯实，经检测承载力达到200Kpa后，再浇筑20cm厚C25混凝土，可作为盖梁施工支架基础使用。
二、支架搭设盖梁支架采用承插式盘扣支架，立杆为60*3.2mm钢管。
设计布置间距：纵向：按照60cm布置；横向：按照90cm布置，步距150cm，水平剪刀撑采用普通钢管或水平斜拉杆满布，竖向间距每隔3m设置一道。
盖梁支架搭设四周安装投影面各侧各宽出约0.9m左右，后期张拉压浆施工时，横桥向盖梁两端加宽至 1.8m。
为确保邻近既有线盖梁支架施工稳定性，为加强支架的整体稳定性，已完成的支模架应与桥梁立柱拉结。
a、竖向连接间隔3m（两步），优先布置在水平剪刀撑或水平斜杠层处；b、水平方向连接间隔不宜超过8m；c、附柱拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm。
支架与附柱拉结杆件平面布置示意图高低差支模架做法（一）调节到同一水平线：通过调节可调底座高度，使立杆连接节点（盘扣连接盘）在同一水平线上，水平杆可以拉通连接。
高低差支模架做法（二）普通钢管拉结成整体：无法通过底座调节立杆使节点在同一水平线上时，可采用扣件式钢管每步拉结成整体（向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆）。
现浇盖梁施工工艺标准
现浇盖梁施工工艺尺度FHEC-QH-29-1-20071、适用范围于桥梁下部现浇盖梁布局工程。
1.2现浇盖梁施工的支架型式，主要有落地支架式、抱箍挑架式和埋设托架式等。
落地式支架，即在盖梁下部的地面上立支柱，搭成落地满堂支架，然后在支架上铺设模板；抱箍挑架式，即在盖梁下的墩柱上套钢板箍，拧紧套箍的拼接螺栓，然后操纵套箍搭设支架并铺设模板；剪力销托架式，即墩柱上预留程度孔必要时应在墩身程度孔下的砼内埋设钢筋网，提高砼的局部承载力，待墩柱混凝土拆模并有必然的强度后，向预留孔中穿入钢锭或受剪设备，然后操纵钢锭或受剪设备两端悬臂局部搭设支架并铺设模板。
1.3对于在河岸上一般离地面不高的现浇盖梁，如土质条件较好，做适当压实处置并经采纳办法后，可采用落地式支架。
对于水上现浇盖梁，由于桩基、系梁及墩柱施工时，已搭设了水上作业平台，因此可操纵在该操作平台上直接搭满堂支架。
但必需验算操作平台的不变性和沉降量，慎重采用。
一般简支梁桥中，在桩基与墩柱间都设计有程度系梁，因而在水上与土质条件差地面上，如盖梁与系梁的高差不大，可操纵系梁作为受力底座，在系梁面上搭设落地支架。
但系梁强度必需颠末设计，必要时加大系梁截面或加配钢筋。
1.4抱箍挑架式支架适用于墩柱为圆柱或矩形柱，但柱与柱之间间距不大。
销托架式支架适用于非圆形独墩、高墩及一切适用于抱箍挑架式支架施工的盖梁。
2、编制主要应用尺度和尺度2.1中华人民共和国行业尺度公路桥涵施工技术尺度JTJ 041-2000中华人民共和国行业尺度公路工程质量查验评定尺度JTG F80/1-20042.3中华人民共和国行业尺度公路工程施工安然技术规程JTJ 076-953、施工筹办3.1.1熟悉和阐发现场的地质、水文资料，设计文件选择适宜的模板支架方案，编制现浇盖梁单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安然交底。
开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安然二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安然。
盖梁现浇施工方案
盖梁现浇施工方案在建筑工程中，盖梁现浇施工是一种常见的施工技术，它在保证施工质量的同时，也能够提高施工效率。
盖梁现浇施工方案是建筑工程中的重要内容之一，对于施工过程的安全和质量具有至关重要的作用。
本文将对盖梁现浇施工方案进行详细介绍，包括方案的设计、准备工作、具体施工步骤等内容，以帮助施工人员更好地了解并掌握盖梁现浇施工技术。
1. 方案设计盖梁现浇施工方案的设计是整个施工过程的基础，其主要内容包括盖梁的结构设计、施工工艺设计、施工机械设备选型等方面。
在设计方案时，需考虑到梁的尺寸、承载力、施工周期以及施工现场的实际情况等因素，确保盖梁现浇施工可以顺利进行。
2. 准备工作在开始盖梁现浇施工之前，需要做好充分的准备工作，包括：•确定施工现场并进行场地清理；•检查施工机械设备的完好性；•准备好施工所需的原材料，如混凝土、钢筋等；•制定详细的施工计划和安全措施。
3. 施工步骤盖梁现浇施工的具体步骤如下：1.安装支模：根据梁的设计要求，在现场搭建支模，并根据设计要求进行调整和固定。
2.布置钢筋：按照设计图纸要求，在支模内部布置好钢筋，并确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.浇筑混凝土：在布置好钢筋后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土质量和均匀性。
4.梁体养护：待混凝土凝固后，对梁体进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工注意事项在盖梁现浇施工过程中，需注意以下事项：•严格按照设计要求操作，确保梁的质量；•注意施工现场的安全，做好防护措施；•确保混凝土浇筑均匀、充实，避免出现裂缝等质量问题；•及时对施工中遇到的问题进行处理，保证施工进度。
结语盖梁现浇施工是一项技术含量较高的建筑工程施工技术，通过本文的介绍，相信读者对盖梁现浇施工方案有了更深入的了解。
在实际施工过程中，施工人员需要严格遵守施工方案，做好施工的准备工作，并注意施工过程中的细节问题，确保施工质量和安全。
希望本文对读者在盖梁现浇施工方面有所帮助。
现浇盖梁施工工艺
现浇盖梁施工工艺一、引言现浇盖梁是建筑施工中常用的一种梁的施工方式。
它的优点在于能够适应各种复杂的建筑结构形式，并且可以灵活调整梁的尺寸和形状。
本文将详细介绍现浇盖梁的施工工艺及注意事项，以帮助读者更好地理解和掌握这一施工技术。
二、现浇盖梁施工工艺步骤1. 模板搭设在进行现浇盖梁施工前，首先需要搭设好梁的模板。
模板的搭设要严格按照设计图纸的要求进行，保证梁的尺寸和形状的准确性。
同时，还要注意模板的牢固性和稳定性，以防止在浇筑混凝土时发生变形或坍塌。
2. 钢筋布置在模板搭设完成后，需要进行钢筋的布置。
钢筋的布置要根据设计要求进行，确保梁的受力性能和抗震性能。
在布置钢筋时，要注意钢筋的间距、连接方式和梁底部的保护层厚度，以确保梁的强度和耐久性。
3. 现浇混凝土施工在进行现浇混凝土施工前，需要进行混凝土的配制。
混凝土的配制要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和工作性能。
在浇筑混凝土时，要均匀地铺设在模板中，避免出现空鼓和漏浆现象。
同时，在浇筑过程中要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和杂质，提高混凝土的密实性和均匀性。
4. 现浇盖梁的养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需要进行定期浇水和遮阳，以保持混凝土的湿度和温度。
同时，还需要避免在养护期间进行施工或施加额外的荷载，以免影响梁的品质和使用寿命。
三、现浇盖梁施工注意事项1. 施工前要进行详细的施工方案编制，确保施工过程的顺利进行。
2. 在模板的搭设过程中，要确保模板的牢固性和稳定性，以避免意外事故的发生。
3. 在钢筋的布置过程中，要按照设计要求进行，确保钢筋的受力性能和抗震性能。
4. 混凝土的配制要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和工作性能。
5. 在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和漏浆现象。
6. 混凝土浇筑后需要及时进行养护，保持混凝土的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、盖梁施工概述盖梁是一种桥梁的重要组成部分，主要作用是支撑和稳固桥梁上部结构，承受和分散桥梁荷载。
盖梁施工技术交底是确保施工质量的重要环节，旨在明确施工过程中的技术要求和操作规范，确保施工安全、质量稳定。
二、盖梁施工技术要求1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，了解设计意图和要求。
（2）对施工现场进行勘察，了解现场地质、地形、水文等情况。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等，并进行检查和验收。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求制作模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）安装模板时，要确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
（3）模板安装完成后，要进行检查和验收，确保符合设计要求。
3、钢筋加工与安装（1）钢筋加工前，要进行除锈、调直、切断等操作。
（2）按照设计要求进行钢筋安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋安装完成后，要进行检查和验收，确保符合设计要求。
4、混凝土浇筑与养护（1）混凝土浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查，确保符合要求。
（2）混凝土浇筑时，要采用合理的浇筑顺序和振捣方式，确保混凝土密实度和平整度。
（3）混凝土浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土质量稳定。
5、质量检测与验收（1）质量检测要对施工过程中的各个环节进行检查，确保符合设计要求和质量标准。
（2）质量检测完成后，要进行验收，对不合格的部分进行整改和补救。
三、盖梁施工安全要求1、施工人员要佩戴安全帽、防护手套等必要的防护用品。
2、施工现场要设置安全警示标志和安全隔离带，确保施工安全。
盖梁安全施工技术交底一、目的盖梁施工是工程建设中非常重要的一环，为了确保盖梁施工过程的安全、质量和进度，提高施工人员的安全意识，规范施工行为，特制定本施工技术交底。
二、适用范围本施工技术交底适用于所有盖梁施工的相关工程，包括但不限于桥梁、高速公路、铁路等工程。
三、施工前准备1、施工前应对施工现场进行全面检查，清除可能影响施工安全的障碍物和隐患。
桥梁盖梁施工工艺流程全套
桥梁盖梁施工工艺流程一、施工工艺桩接盖梁采用落地浇筑法施工，桩基检测合格后开挖桩顶，平整桩顶附近场地，按照设计图纸定位及尺寸进行盖梁底部放样，对盖梁底部区域场地进行压实，并浇筑30cmC20砼垫层，在垫层上直接进行盖梁施工。
柱接盖梁施工采用盘扣式现浇支架法,待墩身混凝土强度达到设计强度后，弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
待盖梁钢筋、模型安装加固合格后，盖梁混凝土一次浇筑完毕。
施工工艺流程二、盘扣式满堂支架安装1、满堂支架地基处理先用挖机清除淤泥质土，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实。
如果发现弹簧土须及时清除，并用装载机或挖机将表层松土推平并压实,确保压实度达到93%。
原有地基整平后用蛙式夯土机进行夯压实，再铺设30cm厚C20垫层砼。
在砼层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设木枋。
2、立杆顶端采用产品配套的可调托座（丝杆外径38mm，可调托座插入立杆长度≮150），立杆伸出顶层横杆至模板支撑点长度≤650mm（含螺杆伸出长度≤400mm），扫地杆距地≤550mm（立杆底设产品配套的可调底座，调节螺母离地≤300mm）。
水平杆步距≤1.5m（顶层步距≤1m）且双方向拉通。
支架斜杆、剪刀撑等布置按JGJ/T231-2021标准执行（具体写支架四个外立面向内第一跨由底至顶设置竖向斜杆，内部双方向间隔2跨设置竖向斜杆，顶层水平杆设置水平剪刀撑）；扣件式钢管进行水平剪刀撑加固，但不得作为支架增设立杆或取代承插式盘扣架的配套横杆、斜杆等。
3、支架搭设高度3.29m，高宽比0.78，立杆支承面为30cm 厚的C20砼垫层（地基为换填或回填的砂石料分层夯实，密实度≮0.93，地基承载力特征值150kPa；4、材料选用和质量要求满堂支撑架采用满足JG/T503-2016标准和JGJ231-2010规程B型规定的Ф48.3×3.2承插型盘扣式钢管支架搭设；模板采用≮15厚胶合板、≮45×95截面木方次楞、10号槽钢、≮M14螺杆与蝶形卡、步步紧等。
桥梁工程现浇盖梁支架施工技术
浅谈桥梁工程现浇盖梁支架施工技术摘要我国经济飞速发展，公路工程建设更是取得了巨大的成就，桥梁是公路工程的枢纽，施工质量的好坏直接影响着公路的使用寿命及能否正常运营。
本文结合作者多年工作经验，以桥梁工程现浇盖梁支架施工为研究核心，详细阐述了各种支架的计算要点，支架型式的选用条件，各型支架的优缺点及改进措施。
关键词桥梁工程；盖梁；支架；施工技术中图分类号u44 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）46-0153-02随着我国经济的发展，公路工程逐渐向复杂地带延伸，桥梁的类型也更加多样化，为保证桥梁施工安全及质量，对施工技术也进一步提出了更高的要求，技术人员必须掌握施工过程中的结构强度和稳定性验算，对各个施工状态下的结构安全系数心中有数。
盖梁是桥梁工程的重要组成部分，又称帽梁，是设于墩柱顶部的钢筋混凝土简支梁桥下部结构的主要受力部分，承担着桥梁的主要支撑作用。
盖梁支架的施工工艺有很多种，每种工艺又有其特定的功能和工艺流程，不同的施工工艺下又会形成不同的结果。
现浇施工是盖梁施工工艺中常用的施工方式，其施工质量的受多种因素的影响，如混凝土的配合比方法，浇灌的工艺的不同，采用的支架等，在施工的过程中，只有选择了坚实的支架，才能保证工程的质量，才能最大限度的抵抗施工荷载及混凝土的自重，确保施工质量和安全，下面就桥梁工程现浇盖梁支架施工作以简要论述。
1 支架的计算要点及注意事项支架桥梁的工程的主要支撑部分，其承受能力的好坏直接决定着整个桥体的承载能力，在对支架进行设计时要考虑多方因素，计算承受的荷载包括多项组成部分，如新浇筑钢筋混凝土重量、模板自重、振捣混凝土产生的荷载、运输工具重量、支架自重等，这些都是对支架荷载计算时需要考虑的因素，这些因素的综合构成了支架的荷载承受值。
1.1抱箍的计算抱箍的承受荷载也要经过精密的计算，它所能承受的荷载可主要通过墩柱与抱箍之间的摩擦力来确定和平衡，一般可取为μ=0.3-0.5，其中摩擦系数μ由墩柱面的粗糙程度和平整度而确定。
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工，抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁，贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁，支架平台上设置防护网。
图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前，对墩顶标高及墩柱中心进行复测，确认无误后放出盖梁轴线，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量，立柱顶高程测量；墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。
抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.50m，加强板厚20mm钢板，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑砼过程中不移位，50cm抱箍一侧用13个M24（7.8级）高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24（7.8级）高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置，并做好标记。
抱箍顶距盖梁梁底为215cm，其中模板11cm（包含板厚及板肋），I14工字钢14cm，贝雷片150cm，砂箱40cm 。
抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。
(3)抱箍安装时，两个抱箍支撑点应对齐，且高强螺栓交错满上，禁止全部指向同一方向。
抱箍螺栓拧紧时，应全部上完后对称拧紧，避免螺栓卡位等。
支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后，在每组抱箍上安放两个砂箱，砂桶安装时，应对抱箍顶面进行调平处理，调平时，再抱箍顶上放一块小钢板找平，钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实；再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁（下图所示），两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根，并且呈对角布设)，墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉，以增强整体稳定性。
纵梁上铺设I14工字钢作分配梁，间距0.6m 。
盖梁(销棒法)施工工艺技术方案
盖梁施工(销棒法)施工工艺技术方案1.1.盖梁施工方法概述本标段桥梁盖梁结构形式为圆柱形墩盖梁及薄壁墩，圆柱墩施工支撑采用抱箍法，薄壁墩盖梁的施工支撑采用销棒法。
盖梁施工应认真执行每道工序的详细作业步骤，使操作程序化、标准化，做到施工质量好、安全且有条不紊。
盖梁钢筋在加工场下料，运输至场地加工成型。
如盖梁高度较低，钢筋骨架加工成型后采用吊车整体吊装安装，如盖梁高度较高，骨架由塔吊分片吊装安装成型。
盖梁砼由拌和站拌和，砼运输车运输至现场浇筑。
如盖梁高度较低，砼浇筑采用吊车吊装料斗浇筑；如盖梁高度较高，采用塔吊吊装料斗配合泵车浇注。
1.2.圆柱墩施工方案1.2.1.施工工艺流程图4.2-1施工工艺流程图1.2.2.模板和抱箍标准1.2.2.1.模板侧模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。
在侧模外侧采用间距为95cm的双[8背楞；在背楞上下各设一条Ф22拉杆。
端模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。
端模外侧由特制三角架背带支撑。
底模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。
在底模下部采用间距0.3m工12.6型钢作横梁，对于宽度2.4米盖梁横梁长为4.5米。
与墩柱相交部位采用抱箍支撑，调整抱箍的高度以调整盖梁底横向坡度。
1.2.2.2.抱箍1、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，抱箍为A3钢制作，厚度为0.02米，高度0.75米，每个抱箍由两个半环组成，每个连接处使用15根M22高强螺栓。
抱箍两侧耳上横桥向设各设双肢I45a工字钢承重梁。
2、抱箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层3mm厚的橡胶垫（可提前粘贴在抱箍内侧）。
抱箍应设置有足够刚度的连接板，保证其能可靠的传递螺栓拉力，螺栓预应力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。
3、抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且安装方便，辅助支架的顶部设在抱箍的下缘。
盖梁施工验收要求
盖梁施工验收要求一、施工工艺盖梁施工模型采用大块钢模，用特制钢抱箍固定在墩柱上，利用抱箍上焊接的牛腿架设两根I50#工字钢横梁作承力结构，在安装抱箍的时候一定要计算并控制抱箍的标高，并在钢模板底预留1cm左右高度用于微调盖梁底标高，以保证盖梁底标高满足设计要求，在安装抱箍的时候注意保证两抱箍之间的高差以保证盖梁的横坡。
五分部的墩柱高度都在8m以下，墩顶盖梁材料吊装采用25t汽车吊，配合人工拼装组合钢模。
钢筋统一由钢筋加工厂加工，现场安装。
砼采用输送泵泵送入模或吊车吊料斗入模。
二、支撑系统盖梁支撑体系分为两种施工，优先考虑抱箍法施工，对于异形柱等无法采用抱箍法施工的，采用支架现浇。
抱箍法是在墩柱柱顶以下120cm的位置设两道上下叠放钢抱箍，用8对φ30mm螺栓将抱箍紧紧抱柱（抱箍内加橡胶垫和麻布），在上面抱箍圈两个吊耳上各设一个直径20cm 的砂箱，用于微调高程和方便盖梁底模拆除。
砂箱上两侧各设一道50B的工字钢，工字钢间用φ16mm对拉螺栓拉紧。
盖梁底模用12×12cm方钢作横担，边到边40cm间距铺放在工字钢梁上。
经安全检查后，在横梁上安装模板及支架系统，进行钢筋绑扎及砼浇筑作业。
三、钢筋（1）盖梁钢筋骨架在钢筋加工厂加工焊接成整体，用平板车运至现场，采用吊车吊至底模上。
（2）严格按图纸要求进行安装，确保钢筋位置准确，间距满足要求。
（3）设置垫块以保证混凝土保护层厚度，防止露筋。
（4）钢筋就位绑扎钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机调直。
钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机完成，钢筋弯折用钢筋弯曲机完成。
所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
钢筋弯折必须按设计图纸要求的形状弯折。
所有钢筋都应冷弯。
顶、底缘主筋位于盖梁侧面的弯折半径按2.5d（d为钢筋直径）考虑，其余主筋弯折半径均按10.5d（d为钢筋直径）考虑。
钢筋焊接采用电弧焊连接形式。
钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
5、满堂支架现浇盖梁施工工艺标准施工工艺流程图
满堂支架现浇盖梁施工工艺及管理流程图
工艺流程
支架设计 支架方案评审
自检控制流程
法人、单位技术负责人( XXX、XXX )
监理控制流程
组织专家评审( )
业主工程师检查主要内容
组织专家评审
监督检查内容
表号
JL05 JL04 CLB03表 CLB05表
表格名称（部分）
工程开工申请批复单 施工放样报验单 施工放线测量记录表（全站仪） 水准测量记录表 检验申请批复单 桥涵施工放样检查记录表
输送砼
侧模安装
质检工程师负责人(XXX)：检表49 、评表49、SJ09表、QLB01表
检验，桥梁专监（XXX）：检表49 、评表49、SJ09表
制备砼试块
混凝土浇注
工地试验室派人制取试件，负责人 （XXX）：SGT01表
抽检，负责人基础、防护）；砼浇筑过 程（布料、振捣工艺）控制 （3%抽检）；养生工艺及时 间;砼外观质量；钢筋骨架维 护；墩柱二次污染防治措施。
底模安装
桥梁工程师负责人（XXX）:QLA01 表 检查钢筋间距、数量；桥梁工程师 负责人（XXX）:SJ09表、QLD02表 、QLD01表
验证检查：现场砼塌落度（自 定频率）； 返工件确认；强 度检测（自定频率）；盖梁顶 部预埋件检查（100%频率）；
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现浇盖梁施工工艺标准1 适用范围1.0.1 本施工工艺标准一般适用于桥梁下部现浇盖梁结构工程。
1.0.2 现浇盖梁施工的支架形式，主要有落地支架式、抱箍挑架式和埋设托架式等。
落地式支架，即在盖梁下部的地面上立支柱，搭成落地满堂支架，然后在支架上铺设模板；抱箍挑架式，即在盖梁下的墩柱上套钢板箍，拧紧套箍的拼接螺栓，然后利用套箍搭设支架并铺设模板；剪力销托架式，即墩柱上预留水平孔，必要时应在墩身水平孔下的混凝土内埋设钢筋网，以提高混凝土的局部承载力，待墩柱混凝土拆模并有一定的强度后，向预留孔中穿入钢销或受剪设备，然后利用钢销或受剪设备两端悬臂部分搭设支架并铺设模板。
1.0.3 对于在河岸上一般离地面不高的现浇盖梁，如土质条件好，做适当压实处理并经采取措施后，可采用落地式支架。
对于水上现浇盖梁，由于桩基、系梁及墩柱施工时，已搭设了水上操作平台，因此可利用该操作平台直接搭满堂支架。
但必须验算操作平台的稳定性和沉降量，慎重采用。
一般简支梁桥中，在桩基与墩柱间都设计有水平系梁，因而在水上与土质条件差的地面上，如盖梁与系梁的高差不大，可利用系梁作为受力底座，在系梁面上搭设落地支架。
但系梁的强度必须经过设计，必要时加大系梁截面或加配钢筋。
1.0.4 抱箍挑架式适用于墩柱为圆柱或矩形柱，但柱与柱之间间距不大。
1.0.5剪力销托架式适用于非圆形独墩、高墩及一切用于抱箍挑架式支架施工的盖梁。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，设计文件选择合适的模板支架方案，编制现浇盖梁单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
3.1.2 施工放样：准确放样盖梁轴线位置，测定盖梁底高程。
放样完毕后，办理驻地工程师复核、签认手续。
3.1.3混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验室配合比、施工配合比，满足盖梁混凝土的要求。
3.1.4确定临时支架承载试验方案。
3.2 机具准备3.2.1 混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、塑料布3.2.2钢筋机具：切断机、板手、电焊机、卷扬机、撬棍等。
3.2.3模板：双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等。
3.2.4机械：汽车吊或混凝土泵车、混凝土运输车。
3.2.5 安全设备：安全帽、安全带、防护网、施工爬梯等。
3.3 材料准备3.3.1原材料：水泥、石子、砂、钢筋、钢铰线、水、外加剂等材料，由材料员和试验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。
3.3.2混凝土配合比设计及试验：根据混凝土设计强度要求和施工要求，完成混凝土的试验配合比、施工配合比。
3.4 作业条件3.4.1 施工前完成场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处平整夯实。
临时电力、水的供应已具备。
3.4.2 墩顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等并立模。
完成中心定位复测和高程测量，办完监理工程师验收程序。
拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。
3.4.3施工作业人员要求：应由工长或现场技术人员对盖梁施的工人进行培训、技术安全交底。
做到熟练掌握支架搭设、支立模板、浇注等技术，要有应对安全紧急救援措施。
操作人员要保持稳定。
3.4.4 安全防护设施全部就位。
4 施工操作工艺4.1 工艺流程4.1.1普通盖梁支架承载力试验钢筋骨架制作混凝土试件制作↓↓↓测量定位→安装支架→铺设模板→钢筋就位绑扎→安装侧模→浇筑混凝土→养生拆模落架。
4.1.2 预应力盖梁支架支承力试验↓测量定位→安装支架→铺设底模→钢筋就位绑扎→安装预应力管道→安装侧模→浇筑混凝土→养生→穿索张拉→拆模落架。
4.1.3钢筋施工工艺流程核对钢筋下料半成品→拼装盖梁钢筋骨架→运钢筋骨架到使用部位→安装钢筋内架、绑扎钢筋安装预应力管道→检查验收。
4.1.4 支架、模板安装工艺流程基础处理→搭设支架（在剪力销或抱箍上搭设工字钢或支立落地支架）→安装底模→安装盖梁钢筋骨架（如有预埋件按图纸准确安装）、绑扎钢筋、安装预应力管道→安装侧模和端模→检验模板及钢筋保护层。
4.1.5 混凝土施工工艺流程施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→盖梁成品检测、验收。
4.2 操作方法4.2.1 测量放样在墩柱顶准确放出盖梁的轴线、高程，放样数据经复核后上报监理工程师。
考虑混凝土保护层厚，在模板上标出主钢筋就位位置。
放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。
4.2.2地基处理对于落地支架，在盖梁支架搭设前，为保证支架的稳定性应首先对基础进行硬化处理。
对盖梁下施工范围内的基础进行处理，根据盖梁底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面高程。
清除表层杂物废土，对软弱地基换填后夯实，处理可采用300mm灰土上覆盖200mm碎石碾压硬化。
经处理后的盖梁施工区基础平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。
4.2.3 搭设支架在处理后的地基上铺设混凝土垫块或枕木，枕木上搭设碗扣支架，调整支架活动底托和顶托，将工字钢顶住防止工字钢受压变形下沉。
支架架设完成后仔细检查各承重部位是否垫实、牢固，经现场技术员验收后进行下道工序。
对于抱箍支架，在使用前应对抱箍螺扣的收紧力及相应的承载能力进行试验，然后放置工字钢或其他横梁。
对于剪力销支架，在墩柱预留孔中穿入剪力销设备，剪力销两端安装沙桶，在沙桶上搭设工字钢或其他横梁。
4.2.4安装底模盖梁底模和侧模均宜采用钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工。
模板的强度和刚度满足规范要求。
模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。
当盖梁高度超过6 m时，为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊装过程中稳定。
在工字钢顶部铺设两层方木及木楔，配合沙桶调整盖梁底模高程。
盖梁悬梁部分用方木调整高程。
底模与墩柱结合处粘贴5 mm海绵条，用水泥净浆堵缝找平，并根据测量高程对墩柱顶进行凿毛处理。
根据测量放样的桩中心点放出钢筋骨架就位位置和盖梁端头模板的底部位置。
模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。
4.2.5 钢筋绑扎安装1）钢筋整体吊装钢筋在加工场地严格按照图纸及设计要求下料，然后运输到工地现场制作规范的绑扎台座上进行成型绑扎。
加工时盖梁焊接接头应均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积50%。
如盖梁上设有预埋件和预应力管道，必须按照图纸要求准确设置预埋件。
绑扎完成后采用多点吊装方法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。
做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
2）在盖梁上绑扎钢筋骨架在拼装台焊接、其他钢筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上进行绑扎，经检查无误后进行波纹管安放定位，放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。
4.2.6安装侧模和端模钢筋骨架就位后，吊运拼装侧模，在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5 mm双面胶条，采用对销拉杆使模板就位。
拉杆应有足够的强度和较小的变形，并采取有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离；拉杆应有足够的强度和较小的变形，并采取有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离；拉杆和模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑和缆绳对模板进行调整、对中、加固，使其稳固。
4.2.7 混凝土浇筑混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。
采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车或小车运输，混凝土泵车泵送或吊车装入模浇筑混凝土。
混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查其坍落度，如不符合要求，应退回拌和站由试验技术员决定是否进行每二次拌和。
二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2-4r/min的速度慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
混凝土浇筑前，应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
由于盖梁高度较大，浇筑时必须派人指挥。
混凝土应连续浇筑。
为保证混凝土有足够和易性，混凝土坍落度满足规范要求，混凝土应分层浇筑，每层宜控制在250-300mm。
混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实，振点间距宜控制在150-250 mm 处认真振捣，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。
振捣时，尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣。
考虑浇筑方案时，应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂。
混凝土浇筑完成后，盖梁顶面按控制高程准确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光处理，整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。
在浇筑过程中，应派专人检查模板、支架。
时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象。
及时发现采取措施纠正，做到未雨绸缪、防患于未然。
盖梁浇筑时，支座垫石混凝土一般情况下应同时完成。
4.2.8 混凝土养护浇筑完成后迅速覆盖、养护。
侧模拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养护；侧模拆除后，采用薄膜包裹养生，养生时间7d。
混凝土的洒水养护时间为7d，每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。
4.2.9 拆除模板在盖梁混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方能拆除盖梁侧模板。
底模在混凝土强度大于规定强度（如有预应力则必须在预应力张拉）后方可拆除。
冬期施工模板拆除时，作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件养生混凝土试件强度试验报告项目专业技术负责人审批，通过后方能拆模，同时要有拆模记录。
模板的拆除顺序和方法应按照模板配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下进行。
4.2.10季节性施工1）雨季应对现场做好排水工作，确保道路通畅。
孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
2）雨季施工期间，对现场供员线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。
3）冬季浇筑混凝土时，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。
4）当气温超过32℃时，可根据混凝土初凝时间在混凝土中掺加缓凝剂，应严格控制缓凝剂的掺量。
5 质量标准5.0.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。