护坡桩钢筋笼技术交底
桩基钢筋笼加工及安装技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版桩基钢筋笼加工及安装施工技术交底（一）钢筋笼下料、加工制作、连接、绑扎吊装必须严格按设计图纸及规范进行施工。
（二）材料要求1、桩基的所有钢筋、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的其它钢材，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进场钢筋须经试验室取样检测合格后方可投入使用。
钢筋骨架主筋的焊接必须用J502以上焊条，不同型号的焊条应分类存放。
2、、桩基主筋采用Φ28螺纹钢，主筋在切头时必须保证同节钢筋笼中主筋长度一致，以便于主筋准确连接；加强筋采用Φ28螺纹钢，设在主筋内侧，自上而下2m一道至钢筋笼底部，搭接长度严格控制符合图纸及规范要求；箍筋采用φ10盘条按图纸间距布置，与主筋梅花形点焊。
3、扎丝：可采用20号镀锌铁丝。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、声测管：采用外径57mm钢管，在桩基钢筋笼内侧按设计要求布设检测钢管：桩径≥1.5m时，每桩按正方形布置四根；桩径小于1.5m时按等边三角形布置三根，每根自上而下成一竖直线条。
长度应高出桩顶20cm且通到桩底。
声测管于钢筋笼加劲筋内侧紧贴绑扎，在吊装时特别注意防止声测管弯曲。
下端用钢板封底焊牢，接头处应确保接缝紧密、不漏水。
声测管在每节安装过程中需灌入清水检验其是否渗漏，如发现应及时停止安装并将已渗漏声测管及时更换掉。
浇筑混凝土前，将管内灌满水，上口用塞子堵严实。
5、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
（三）钢筋存放、施工准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对有锈蚀痕迹的钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定下料长度、批数、顺序及施工方法。
护坡桩技术交底
交底内容：一、施工准备：1、护坡桩施工机械：护坡桩施工机械必须具备产品合格证书，机械操作人员需持相关资格证件并报监理验收合格后，方可进场施工。
设备名称设备型号数量长螺旋钻机KLB630 1-2台套混凝土输送泵HBT80 1-2台套小挖掘机0.2m31～2台汽车吊25t 1-2台说明：以上机械设备根据现场实际情况进行随时调整，以满足工程需要。
2、加工钢筋笼所需材料和设备：图纸中要求的钢筋（HRB33525、HRB33516、HPB235φ8），必须有出厂质量证明书（合格证）。
钢筋无老锈及油污，钢筋外表面有铁锈时需在绑扎以前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。
加工设备需具备产品合格证，加工人员须持相关资格证并报监理验收后上岗。
设备名称设备型号数量钢筋调直机CT40/14 1台钢筋弯曲机WJ40-1 1台电焊机BX-300 2台气割枪1套钢筋切割机GJ51-32 1台3、测量设备测量设备需具有产品合格证，测量人员需持相关资格证书并报监理验收合格后上岗。
设备名称设备型号数量全站仪GTS—701 1水准仪NAL132 1经纬仪TDJ6E 11．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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桩基钢筋笼施工技术交底
桩基钢筋笼施工技术交底书（三级）工程项目：编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）技术交底书交底单位：编号：钢筋笼制作要严格按照图纸施工，不得偷工减料，保证焊接质量。
（2）钢筋笼运输与现场存放钢筋笼节段运输采用9.6m或13m平板车进行托运，在钢筋场通过成品检验后由龙门吊进行装车，运输过程中要尽量做到平稳行驶，以防止钢筋笼受到磕碰变形。
钢筋笼起吊时，为防止变形，在加强筋内设六角内撑，与钢筋笼主筋焊接，并加设吊装钢管，加固用钢筋及钢管在钢筋笼入孔后逐步拆除。
钢筋笼送至现场后，由吊车卸下，存放于钢筋笼托架之上，不得使钢筋笼直接接触泥土地面，防止钢筋笼污染，若天气为阴雨天气，则还需要对其上进行防水覆盖，防止钢筋笼受潮生锈。
（3）钢筋笼下放满足桩孔进行钢筋笼下放条件后，开始下放钢筋笼。
钢筋笼节段主筋之间采用单面搭接焊，孔口焊接也采用单面搭接焊，钢筋笼节段之间搭接焊接时，要求搭接长度不小于钢筋直径的10倍（例如：Φ20钢筋搭接长度不小于20cm），吊筋焊接要求同上。
为保证两节钢筋笼能够准确连接，需要准确定位主筋位置。
钢筋笼在吊放入孔前，先用检孔器对桩孔进行孔位检测，确认检测结果符合要求后，用吊机将每节钢筋笼吊放到孔口处进行连接，钢筋笼接头采用单面搭接焊的形式。
吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放。
遇阻时可随起随落和正反旋转使之下放，若无效，立即停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落，强行下放，以防钢筋笼损坏和碰撞孔壁引起塌孔。
放置钢筋笼时必须严格控制标高，具体办法是根据护筒顶面的实测高程，推算护筒顶端高出钢筋笼顶端的长度，计算吊筋的长度。
挂钩的作用是在实际桩长大于设计桩长情况下，保证钢筋笼顶面高程，然后检查中心位置，待合格后点焊于护筒上，吊筋根据桩基础实际桩长确定采用2根或4根直径为20的HRB400钢筋，将吊筋顶部做成圆环状，用2根钢管将吊筋固定在孔口位置，点焊在护筒两侧。
当钢筋笼需同步设置声测管时，设置的声测管长度要求达到护筒顶部，且声测管节段之间为丝套连接，连接处需架设橡胶垫圈以防止混凝土渗入，顶部需进行封堵。
钢筋笼施工技术交底
护坡桩直径800mm，桩间距1.6m，桩长13.20m（其中嵌固段长4.8m）。护坡桩钢筋笼长13.20m，主筋配筋为18Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，主筋混凝土保护层厚度为50mm。护坡桩混凝土标号为C25，护坡桩的主筋为II级钢筋，箍筋和架力筋为I级钢筋。
交底内容：
土保护层厚度为50mm。护坡桩混凝土标号为C25，护坡桩的主筋为II级钢筋，箍筋和架力筋为I级钢筋。
9．I-I剖面支护结构
护坡桩直径800mm，桩间距1.6m，桩长22.95m（其中嵌固段长4.6m）。护坡桩钢筋笼长23.00m，主筋配筋为16Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，主筋混凝土保护层厚度为50mm。护坡桩混凝土标号为C25，护坡桩的主筋为II级钢筋，箍筋和架力筋为I级钢筋。
6．F-F剖面支护结构
护坡桩直径800mm，桩间距1.6m，桩长14.20m（其中嵌固段长5.1m）。护坡桩钢筋笼长14.20m，主筋配筋为16Φ25，箍筋为φ8@200mm，架立筋为φ16@2000mm，主筋混凝土保护层厚度为50mm。护坡桩混凝土标号为C25，护坡桩的主筋为II级钢筋，箍筋和架力筋为I级钢筋。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称栏”，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
01-02-C2-001
工程名称
门急诊楼及手术科室楼改扩建一期工程
交底日期
2008年10月23日
施工单位
北京建工集团有限责任公司总承包部第二工程经理部
分项工程名称
钢筋笼加工
交底提要
钢筋笼加工施工技术交底
2．B-B剖面支护结构
钢筋笼支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋笼支护施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及钢筋笼支护的施工项目。
三、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，掌握钢筋笼支护施工的基本技能和安全知识。
2. 施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、安全标志设置齐全。
3. 核对施工图纸，明确钢筋笼支护的设计要求、施工工艺和施工顺序。
4. 准备好施工所需材料、机械设备、工具等，并确保其符合安全要求。
四、施工安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严禁酒后作业、违章操作。
（3）加强现场管理，设立安全员，负责施工现场的安全监督和管理工作。
2. 机械设备安全：（1）机械设备必须定期检查、维护，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉机械设备的性能和操作规程，严格遵守操作规程。
（3）机械设备的操作人员必须取得相应资格证书。
3. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）钢筋笼制作、运输、安装过程中，注意防止碰撞、坠落等事故。
（3）钢筋笼制作时，确保场地平整，防止倾倒。
（4）钢筋笼吊装时，下方严禁站人，待骨架降到距离模板1m以下时，方可靠近。
（5）钢筋笼吊装过程中，规格必须统一，不准长短参差不一。
（6）钢筋笼吊装时，严禁使用单头千斤顶或绳索绑吊。
4. 环境保护：（1）施工过程中，注意环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、施工过程中注意事项1. 钢筋笼制作过程中，注意钢筋焊接质量，确保焊接牢固。
2. 钢筋笼运输过程中，注意防止碰撞、变形等。
3. 钢筋笼安装过程中，注意垂直度、水平度，确保安装质量。
4. 钢筋笼支护施工过程中，加强监测，发现问题及时处理。
六、施工结束后的验收1. 施工结束后，对钢筋笼支护工程进行全面验收，确保符合设计要求。
桩基钢筋笼技术交底
（6）钢筋骨架的存放
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
4.4钢筋加工允许偏差和检验方法
序 号
名 称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4.5钢筋笼制作与安装必须符合下表要求：
桩基础钢筋骨架允许偏差和检验方法：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
主筋间距
±5
尺量检查不少于5处
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±10
2、钢筋加工
2.1钢筋除锈
钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
2.2钢筋调直
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。
2.3钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积
(3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。
(4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。
(5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍且不得小于8mm。
桩基钢筋笼加工技术交底
桩基钢筋笼加工技术交底一、工程概述本次施工的桩基工程位于_____地区，项目包含_____根桩基。
为确保桩基的质量和稳定性，钢筋笼的加工质量至关重要。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，具备质量证明书，并经检验合格。
（2）焊条：应根据钢筋的材质选择合适的焊条，焊条质量应符合相关标准。
2、场地准备选择平整、开阔且交通便利的场地作为钢筋笼加工场地，场地应进行硬化处理，确保排水良好。
3、设备准备（1）电焊机：性能良好，数量满足施工需求。
（2）钢筋切断机、弯曲机：调试正常，精度符合要求。
4、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确钢筋笼的规格、尺寸、钢筋布置等要求。
（2）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量标准。
三、工艺流程1、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）使用钢筋切断机将钢筋按照下料长度切断，切口应平整，不得有马蹄形或起弯现象。
2、钢筋弯曲（1）将切断好的钢筋按照设计要求进行弯曲，使用钢筋弯曲机进行操作。
（2）弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求，不得有裂纹和断裂现象。
3、钢筋笼骨架制作（1）在加工平台上按照设计要求放出大样，确定钢筋笼骨架的长度和直径。
（2）先将加强箍筋放置在加工平台上，并与主筋焊接牢固。
（3）然后按照设计间距将主筋依次与加强箍筋焊接，焊接应牢固，不得有虚焊、漏焊现象。
4、螺旋箍筋制作与安装（1）将盘圆钢筋通过调直机调直。
（2）按照设计间距将螺旋箍筋缠绕在钢筋笼骨架上，并与主筋焊接牢固。
5、保护层垫块安装在钢筋笼外侧每隔一定距离安装保护层垫块，以保证钢筋笼在混凝土中的保护层厚度符合设计要求。
四、质量控制要点1、钢筋质量（1）钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准。
（2）钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
2、焊接质量（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷、焊瘤、裂纹等缺陷。
（2）焊缝长度、宽度、厚度应符合设计要求和相关规范。
钢筋笼技术交底
钢筋笼制作技术交底一、原材料组织：本工程成孔采用旋挖钻机泥浆护壁成孔，桩径为600、800mm，目前业主下发图纸为烟囱、灰库、主厂房、汽机房基础桩位布置图，全部为桩径φ800mm，其中桩径φ800mm 的有效桩长为20。
1m，共517根；φ600的桩暂时未下发图纸。
钢筋采用HPB300、HRB400型钢筋.钢筋必须按不同的种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分门别类堆放并设立识别标志。
钢筋露天堆置时应垫高并加遮盖，避免锈蚀和污染.钢筋场地应划分为原材区、加工区与成品区，避免混放.二、设计要求1、Φ800mm桩长20.1m灌注桩:笼长20.9m，其中锚固筋0.8m,主筋12Φ18，通长主筋布置；桩顶以下4m为加密区螺旋箍筋φ8@100,加密区以下螺旋箍筋φ8＠200（型号HPB300);加强筋Φ16@2000(型号HRB400）；主筋接头采用双面搭接焊且保持同心，搭接长度5d,加强筋采用双面搭接焊,搭接长度5d，孔口连接时,采用单面搭接焊，搭接长度10d.HPB300级钢筋采用E43型焊条，HRB335级钢筋及HRB400级钢筋采用E50型焊条。
钢筋笼保护层厚度为60mm。
2、钢筋笼上节分上下两节，两节错头钢筋长度为1。
5m,上节钢筋笼下部加密区为0.6m,下节上部加密区为0。
6m。
三、检试验要求：钢筋使用前需要外观检查，钢筋表面应洁净,无油渍、漆皮、鳞锈等.钢筋应平直、无局部弯折。
钢筋进场后制作队配合试验员，按规范要求同型号、炉号的每60T为一批取样进行原材力学性能试验，未经检验的钢筋原材不得使用；钢筋焊接接头每300个同型式、同级别、同直径接头为一批取样进行力学试验。
四、钢筋笼制作工艺钢筋笼制作保证加强筋间距分配均匀，然后穿主筋,间距分配均匀，用点焊将加强筋与主筋连接，钢筋笼成型后，再次进行加固。
螺旋箍筋与主筋连接用梅花形绑扎。
钢筋笼搭接焊应焊缝饱满，无咬筋，电焊工必须持证上岗，严格按照电焊操作规程进行操作。
护坡桩施工技术交底
护坡桩施工技术交底护坡桩施工技术交底是指在进行护坡桩施工作业前，施工单位向相关人员进行技术说明和培训，确保施工过程中安全高效地进行。
本文将对护坡桩施工技术交底进行详细介绍，包括施工前准备、施工过程中的关键技术要点以及施工后的验收标准。
一、施工前准备在进行护坡桩施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确定桩基位置和桩点间距。
同时，要对施工设备和工具进行检查和保养，确保施工设备的正常运行。
另外，要做好施工人员的组织和培训工作，确保每位施工人员都了解施工方案和施工流程，严格按照相关规定进行操作。
二、施工过程中的关键技术要点1. 桩基开挖：在进行桩基开挖时，要根据设计要求确定桩基的深度和直径，确保开挖的桩基符合设计要求。
开挖过程中要注意防止土方坍塌，采取有效的支护措施，确保施工人员的安全。
2. 钢筋笼安装：在进行钢筋笼安装时，要根据设计要求将钢筋笼按照正确的位置和数量安装到桩基内部。
钢筋笼的连接点应牢固，焊接部位应符合规范要求，确保钢筋笼与桩基之间有良好的连接。
3. 混凝土灌注：在进行混凝土灌注时，要注意混凝土的搅拌和运输过程，确保混凝土的质量符合设计要求。
灌注过程中要注意振捣，确保混凝土充实并排出气泡，提高桩基的承载力和抗震性能。
4. 锚固层施工：在进行锚固层施工时，要选择适当的锚杆和锚固绳，根据设计要求进行施工。
锚固层的长度和间距应符合设计要求，固定牢固并保持垂直，确保桩基在外力作用下不会产生位移或倾斜。
三、施工后的验收标准1. 桩基质量验收：在完成护坡桩施工后，要对桩基进行质量验收。
验收内容包括桩基的直径、深度和质量，以及桩基与钢筋笼、混凝土、锚固层之间的连接情况。
验收标准应符合设计要求和相关规范，确保桩基的质量达标。
2. 施工记录整理：施工单位应及时整理施工过程中的相关记录和数据，包括桩基开挖、钢筋笼安装、混凝土灌注和锚固层施工等各个环节的记录。
记录应详细准确，便于今后的查阅和总结。
3. 安全检查落实：施工单位应对施工现场进行安全检查，落实安全生产责任制，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。
基础--护坡桩支护交底记录
8.7小心机械碰伤施工人员，严禁从基坑上随意向下抛掷物品。
8.8无齿锯进行切割作业时在砂轮片旋转方向上应竖耐火挡板。
8.9严禁施工工人沿绳索或电线、电缆、水管等工具上下攀爬进出基坑。
4.2测量定桩位：
护坡桩位于地面下2.50m，桩顶按照1：0.2放坡，护坡桩间距1.60m，因此桩位应根据以上尺寸定位。桩位放完后校核，确定无误后请监理验收。根据施放的顺序将护坡桩按区编号。桩位下打入短钢筋头，并撒上白灰标记。测量施工现场标高，检查挖孔深度。
4.3吊放钢筋笼：
将钢筋笼运至桩孔附近，选择吊点，将钢缆绳套住加劲箍缓慢吊起后放入桩孔中，吊放时保证钢筋笼不弯折、不扭曲，严禁拖拽，由于护坡桩钢筋笼为不均匀配筋，因此钢筋笼吊放时严格控制放正方向，不得放反、放偏。
7.2截面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。
7.3断桩时应在外侧补打护坡桩或采用高强度混凝土接桩。接桩时先将断裂处剔凿出新毛面，用素水泥浆浇洒后，采用喷射方法将高标号混凝土喷满断裂处。
8、安全注意事项：
8.1进场施工人员均必须带安全帽，严禁赌博、酗酒和打架斗殴，严禁随地大小便，
8.2工地施工人员应做到无事不外出，有事先请假，便于管理及人员安排。
3、作业条件：
3.1护坡桩施工应开挖至—3.5m位置（地面下2.50m）现场应平整，桩位下障碍物已破除。现场施工具备可接入使用的施工电源（接口）和水源，钢筋及加工所需要的各种材料及设备已运至施工现场。在钢筋加工场区、钢筋堆放场区放置方木以保护钢筋及加工好的成品。
3.2钢筋笼已具备可以连续供应使用的条件。钢筋原材进行取样复试，焊接接头进行取样试验。
5.2.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计要求和施工规范的规定。
桩基 钢筋笼安全技术交底
检验钢筋的标准见下表
灌注桩钢筋骨架质量检验标准
检查项目
规定值或容许误差
检查规定
频 率
方 法
纵向钢筋间距（mm）
±20
2个断面/桩
用钢尺量
每个间距
螺旋筋或箍筋间距（mm）
+0，-20
10间距/桩
用钢尺量
骨架长度（mm）
±10
1/每桩
用钢尺量
钢筋笼加工过程中应注意：
a、若采用搭接焊时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头采用双面焊缝时的长度不应小于5d+2cm，采用单面焊缝时的长度不应小于10d+2cm（d为钢筋直径），焊缝宽度0.7d、焊缝深度0.3d。
b、若采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
c、对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率见下表：
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头。
上部加强圈即将与井口平齐时停止下降，在井口两边紧靠井口平行设20*25cm枕木2 根，用长3.5米的4根圆钢棒或型钢交叉从加强圈下穿过，圆钢棒支撑枕木上。（根据长度，越靠上的钢筋笼吊点加强圈越粗、越密，圆钢棒使用越多）用上述同样方法吊装第二节钢筋笼。两端部对正后，转动上部钢筋笼，使上下两节钢筋笼长短相对。为了确保钢筋接头质量，同时加快吊装速度，两节钢筋笼之间钢筋接长采用帮条焊接。
支护桩钢筋笼安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩钢筋笼制作及安装过程中的安全生产，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与支护桩钢筋笼制作及安装的所有人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 作业人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
- 强化安全意识，时刻保持警惕，不得违章作业。
2. 作业前准备- 熟悉工程图纸，了解支护桩钢筋笼的设计要求。
- 检查机械设备、工具、材料等，确保其完好、安全。
- 作业现场应设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 钢筋笼制作- 钢筋下料前，核对图纸，确保尺寸准确。
- 钢筋调直、弯曲、焊接等工序，严格按照操作规程执行。
- 钢筋笼焊接时，注意防火、防触电，确保焊接质量。
- 钢筋笼制作过程中，注意保持现场整洁，不得堆放杂物。
4. 钢筋笼运输与吊装- 钢筋笼运输过程中，绑扎牢固，防止倾倒、碰撞。
- 吊装前，检查吊车及吊具，确保其完好、安全。
- 吊装过程中，保持吊车平稳，避免碰撞周围设施。
- 钢筋笼吊装到位后，立即进行固定，防止倾倒。
5. 安全注意事项- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时，必须设置安全防护设施，防止坠落。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严禁违章指挥、违章作业。
- 发生事故时，立即停止作业，及时上报并采取应急措施。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
3. 发生高空坠落事故时，立即进行救援，并采取措施防止事故扩大。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、被交底人[填写被交底人姓名及职务]八、备注1. 本交底书为支护桩钢筋笼制作及安装安全技术交底模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
2. 作业人员应认真学习并严格执行本交底书中的安全规定，确保安全生产。
【注】本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
钢筋笼技术交底
3、分段制作钢筋笼经驻地监理工程师检查合格后，才能运到孔位等待起吊下放。
4、声测管与钢筋笼同时安装，并及时将管内灌满水。
5、主筋采用直螺纹套筒连接时要符合以下规定：
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格配套，并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物，完好无损。
（2）钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使对接钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
2.2.4 定位钢筋加工、成型及定位垫块的安装
（1）定位钢筋的型号为HPB235的φ10钢筋。
（2）宜成批生产，成型的钢筋要放在遮雨棚下的条形基础上，随用随取。
（3）定位钢筋每组4根，每组定位钢筋均匀设置在桩基加强箍筋周围，组数与加强箍筋相同。
(4)钢筋笼每隔2m设一组与桩基同标号的混凝土定位垫块，每组4个均匀设于加强筋四周。
2.2.3 箍筋加工及安装
（1）箍筋型号为HPB235的φ10钢筋，搭接长度为5倍钢筋直径，钢筋下料时不得使用焊条烧割。
（2）箍筋成型前，必须进行调直，调直成型后的钢筋不得直接放在地面上，放在指定的条形基础上，避免钢筋锈蚀。
（3）从桩顶以下3倍桩径范围内，间距为10cm，其余位置钢筋间距为20cm。
2、机器、工具准备
弯曲机、钢筋切割机、电焊机、调直机、滚丝机、钢筋笼成型胎模、尺子、石笔等。
3、原材料的准备
3.1 图纸中要求的钢筋（HRB400:Φ20、Φ25；HPB235:φ10）是否到位必须有出场合格证，并经过实验室检验，经过检验合格的材料才能使用。
3.2 所有到场钢筋必须分类摆放在指定的位置，并及时用遮雨棚进行覆盖，不得直接将钢筋放在地面上。
3、综合接地钢筋
（1）每根桩基选择1条主筋作为接地钢筋，作为接地钢筋的主筋采用焊接，务必确保焊接长度及质量。
护坡桩技术交底
个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 e) 桩头的混凝土强度没有达到设计标号时，不得碾压，以防桩头损
坏。 <十二）要注意的质量问题
a>泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆 以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。 b>钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、 钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 c>水下混凝土面平均上升速度不小于 0.25m3/h。浇筑前，导管中要设 置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于 lm。 d>清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。 e>钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加 强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。 f>混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补 桩。
2 3
4 一 般5 工 程6
桩径 泥浆比重<粘土或砂性土中） 泥浆面标高<高于地下水位） <m） 沉渣厚度：端承桩<mm）
摩擦桩<mm） 混凝土坍落度：水下灌注<mm）
干施工<mm）
见上表灌注桩的桩位允许偏差 1.15～1.20
0.5～1.0
≤150 70～100
≤50 160～220
7 钢筋笼安装深度<mm） 8 混凝土充盈系数
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置>，通过软管与高压泵连 接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3/5
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<1）导管规格必须符合施工工艺术要求，采用导管直径 250mm，壁厚 4mm 分节长度 2M-4M/节导管，接头处设置防止生盘及加焊三角形加功板， 以避免导管提拨时法兰盘边缘挂拉钢筋笼。
桩基钢筋笼技术交底书
3.钢筋使用前要对其进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污无片状老锈。
桩基钢筋笼绑扎制作：
1.将一根主筋摆在两根加强箍筋面上，用施工线顺着主筋方向拉直，且将两根
编制：复核：签收：日期：
技术交底书
工程名称
编制时间
编制单位
施工单位
桩基钢筋笼技术交底
三：钢筋布置及工程数量见附图
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技术交底书
工程名称
编制时间
编制单位
施工单位
桩基钢筋笼技术交底
安全交底
a各种设备操作人员应熟悉各种设备的性能和操作方法，并且有对设备发生事故时采取紧急措施的能力；
b操作人员应按各种设备规定施工，不得超出规定的施工范围或超负荷运转；
c操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁设备带故障作业；
技术交底书
工程名称
编制时间
编制单位
施工单位
桩基钢筋笼技术交底
环保交底
1）工地设清洁工，生产、生活垃圾及时清理，保持施工和生活区的整洁；
2）落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前岗位责任制。
3)加工钢筋的机械设备的废水、废油、废渣不能随意排放，要分开收集，集中处理。
4）加工钢筋时要做好防噪音措施，以避免影响当地居民的正常生活。
加强箍筋N3设置在主筋外侧，第一道从承台底开始施工（即从钢筋笼喇叭口下20cm开始），自上而下每2m设置一道至钢筋笼底部，其零数可在最下几段内调整，但间距不大于2.5米。自身搭接部分采用单面搭接焊，搭接长度不得小于16cm。
箍筋N5采用单匝，在承台以下4m范围内按10cm间距布置，桩顶伸入承台内的主筋长度为100cm设计，主筋采用喇叭型伸入承台内，斜率21.4:80，主筋上端设弯钩，下端不设弯钩。
桩基础钢筋笼施工技术交底
1
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机
调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢
筋。
③下料
根据配料表要求长度将钢筋截断，直径 40mm 以下的钢筋可用断筋机切割；直径 12mm
以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。
②加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底 40cm，最下一道设于钢筋底面以上
10cm，中间部分自上而下每 2m 设一道，零数可在最下二段骨均分配，但不得大于 2.5m。
3
主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过总钢筋数的 50%，两个接头的间距不小 于 35d，并不小于 500mm。主筋的焊接，钢筋场内采用双面焊：不小于 5d（d 主筋直径）； 现场对接时，两节之间主筋可采用单面焊，焊缝长不小于 10d。
4
③声测管成型
成桩后的声测管要垂直、相互平行，严禁堵塞现象。
(4)钢筋笼吊装
①钢筋笼入孔，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架
的上部，第二吊点设在骨架下部。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同
时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上
桩
倾斜度（%） 钻孔：<1
5
孔深（m）
摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于 0.05
摩擦桩：符合设计要求，设计未规定时，对于直径≤1.5m 的桩，
沉淀厚度（mm） ≤200；对于桩径＞1.5m 或桩长＞40m 或土质较差的桩，≤300
支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50
清空后泥浆指 相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*S；含砂率：<2%；胶体
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⑶钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋下料计划如下表所示：
钢筋
型号
单长（米）
钢筋下料
计算公式
钢筋下料长度搭配
备注
BC--φ22
审核人
复核人
交底人
接收人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2、施工过程中相关防范措施详见配套的安全技术交底。
五、其他注意事项
(1)钢筋应存放在地面以上的平台、垫木或其他支撑物上，并应保护钢筋不受机械损伤及不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
(2)钢筋存放时必须设立足够标志，以利于检查和校核。
(3)内箍筋焊接时，主筋内缘应清理干净，钢筋接头不得侵入主筋内净空。又保证钢筋笼的定位和保护层厚度。钢筋焊接接头应相互错开，同一断面的接头占有率不超过50%。
⑴钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
审核人
复核人
交底人
接收人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
技术交底记录
表式（C2-5）
编 号
工程名称
11号宿舍楼等12项工程
分项工程
名称
钢筋笼加工
施工单位
中煤地质工程总公司
交底日期
2ห้องสมุดไป่ตู้11年06月05日
交底提要
钻孔桩钢筋笼加工、钢筋下料、加工数量
技术交底记录
表式（C2-5）
编 号
工程名称
11号宿舍楼等12项工程
分项工程
名称
钢筋笼加工
施工单位
中煤地质工程总公司
交底日期
2011年06月05日
交底提要
钻孔桩钢筋笼加工、钢筋下料、加工数量
交底内容：
一、适用范围：
本交底使用于11号宿舍楼等12项工程钻孔桩钢筋笼加工。
二、设计参数
护坡桩桩径为600mm，桩距为1.2m，混凝土强度为C25，桩顶标高、桩长、嵌固深度、桩身配筋及桩数见下表：
已考虑搭接20cm
2、钢筋安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，复核配料与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料相符。核对无误后方可进行绑扎。
钢筋现场绑扎之前要核对钢筋直径、形状、尺寸及数量，确保加工准确无误，钢筋笼绑扎用20号铁丝或镀锌铁丝。受力钢筋的接头位置要错开。
审核人
复核人
交底人
接收人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
表1护坡桩参数
支护段
间距
桩顶标高
桩长
嵌固深度
桩身配筋
桩数
AE
1.2m
-0.2m
14.93
4.0m
11Ф20
35
BC
1.2m
-2.2m
12.28
4.0m
12Ф22
136
DE
1.2m
-0.2m
14.28
4.0m
11Ф20
116
注：
护坡桩箍筋为φ6.5@200，加劲筋为Ф16@2000。
护坡桩主筋锚入连梁长度为400mm。
审核人
复核人
交底人
接收人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
技术交底记录
表式（C2-5）
编 号
工程名称
11号宿舍楼等12项工程
分项工程
名称
钢筋笼加工
施工单位
中煤地质工程总公司
交底日期
2011年06月05日
交底提要
钻孔桩钢筋笼加工、钢筋下料、加工数量
(4)钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。将加工成形的钢筋笼分类稳固放置在坚实平整的地面上，防止变形，并挂牌标明桩号和检验状态。
12.28
①=12+0.5
主筋长12.28，把12米钢筋分成24截0.5米的。
已考虑搭接22cm
DE--φ20
14.28
②=12+2.48
主筋长14.28米，用12米钢筋分成4段2.48米，余下2.08米。
已考虑搭接20cm
EA--φ20
14.93
③=12+3.13
主筋长14.93米，用12米钢筋分成3段3.13米，余下2.61米，用于DE段主筋的搭接。
±30mm
四、施工过程中的风险源及相关防范措施
1、施工中存在的风险源：
(1)钢筋笼加工中，搬运、起吊存放钢筋笼时易发生碰撞、砸落伤人，或触电事故。
(2)触电：作业现场机具、钢筋较多因长时间的摩擦、拖拉、配电线路不合理，漏电保护器失灵等造成的触电事故。
(3)机具伤害：使用的机具传动轮无防护罩，操作人员未理好衣角，扣好衣扣，机具因长时间未进行维修保养发生的机具伤害事故。
基坑西侧D-A段段行走重车，并地下1.5m范围内埋有热力、雨污水、上下水等管线，为有效保证基坑安全，设计护坡桩桩顶至地面，两道预应力锚索。
B-C段因距离红线较近，采用下部桩锚支护，上部2m土钉墙桩顶挡墙支护。
三、钢筋制作
1、钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
技术交底记录
表式（C2-5）
编 号
工程名称
11号宿舍楼等12项工程
分项工程
名称
钢筋笼加工
施工单位
中煤地质工程总公司
交底日期
2011年06月05日
交底提要
钻孔桩钢筋笼加工、钢筋下料、加工数量
钢筋笼加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差值
备注
1
主筋间距
±10mm
2
箍筋间距
±20mm
3
钢筋笼直径
±10mm
4
钢筋笼长度
(5)安装好的钢筋，不应有污垢、有害的铁锈、松动的鳞皮、油漆、脂肪、油污或其他杂物，没有有害的缺陷如裂纹及叠层。
(6)每幅成品钢筋笼须报现场值班技术员验收并由现场监理验收，合格后方可使用。
六、说明
钢筋加工中对本交底如有疑问或建议，请及时与现场技术员联系，尽快完善本交底，确保钢筋加工顺利进行。
七、具体配筋详见附图