氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、背景介绍氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造等行业。
本文旨在提供一份详细的氩弧焊作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地进行氩弧焊作业。
二、作业准备1. 确保操作环境安全：检查作业区域是否通风良好，排除可燃物和易燃物，确保操作区域干燥清洁。
2. 检查设备完好：检查氩弧焊机、气瓶、电缆、焊枪等设备是否正常工作，是否有损坏或者漏气现象。
3. 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊丝、焊条和氩气等焊接材料。
三、操作步骤1. 准备焊接表面：使用砂轮或者钢丝刷清理焊接表面，确保表面光洁无杂质。
2. 连接气源：将氩气瓶与氩弧焊机连接，确保气源供应稳定。
3. 调节焊接电流和电压：根据焊接材料和厚度，调节焊接机的电流和电压，确保合适的焊接参数。
4. 穿戴个人防护装备：戴上焊接手套、面罩、防护眼镜和防护服等个人防护装备，确保安全。
5. 开始焊接：将焊枪对准焊接位置，按下开关开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度。
6. 控制焊接质量：保持焊接速度均匀，避免焊接过快或者过慢，控制焊接缝的宽度和深度。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，用目测或者检测仪器检查焊缝的质量，确保焊接无气孔、裂纹等缺陷。
8. 关闭设备：焊接作业完成后，及时关闭氩弧焊机温和源，将设备进行整理和存放。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守氩弧焊的操作规程，确保安全。
2. 防止触电：在操作过程中，避免触碰焊机的裸露导线和电极，以免发生触电事故。
3. 防止火灾：作业区域禁止存放易燃物品，焊接完成后要及时清理焊渣和金属屑。
4. 使用个人防护装备：操作人员必须穿戴焊接手套、面罩、防护眼镜和防护服等个人防护装备，保护皮肤和眼睛免受辐射和溅射。
5. 注意通风：氩气有较大的密度，应保持作业区域通风良好，防止氩气积聚引起窒息等危（wei）险。
6. 定期检查设备：定期检查氩弧焊机、气瓶、电缆等设备的工作状态，发现问题及时维修或者更换。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车创造、建造结构等领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业流程和要求，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 焊接设备准备a. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源温和源连接正常。
b. 氩气瓶：检查氩气瓶的压力是否足够，并确保连接管路无泄漏。
c. 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆的绝缘是否完好，接头是否紧固。
2. 工作环境准备a. 确保焊接区域通风良好，以排除焊接产生的有害气体。
b. 清理焊接区域，确保没有可燃物、易燃物或者其他杂物。
三、焊接工艺1. 材料准备a. 确保焊接材料的净度和质量符合要求。
b. 清洁焊接材料表面，去除油污、氧化物等杂质。
2. 焊接参数设置a. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接电流和电压。
b. 确定氩气流量，以保持焊接区域的稳定气氛。
3. 焊接操作步骤a. 将焊接材料正确地夹紧在焊接台上，确保焊缝的位置和间隙符合要求。
b. 按照焊接顺序，将焊枪对准焊缝的起始位置，开始焊接。
c. 控制焊接速度和焊枪的角度，保持稳定的焊接质量。
d. 焊接完成后，及时关闭氩气和电源，将焊接设备清理干净。
四、质量控制1. 焊接质量检查a. 检查焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等。
b. 使用放射性检测或者超声波检测等方法，对焊接接头进行无损检测。
2. 焊接质量评估a. 根据焊接质量标准，对焊接接头进行评估，判定是否合格。
b. 记录焊接参数、检测结果和评估结论，以备后续参考。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2. 注意焊接区域的通风，避免吸入有害气体。
3. 确保焊接设备的接地良好，防止电击事故。
4. 注意焊接过程中的火源控制，避免引起火灾。
5. 禁止在未经许可的区域进行焊接作业。
六、常见问题及解决方法1. 气孔问题：检查氩气流量是否足够，焊接速度是否过快。
2. 未熔合问题：检查焊接电流和电压是否合适，焊接速度是否过快。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和维修领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解决方法，以确保焊接作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查焊接设备的工作状态，确保氩气和电源供应正常。
b. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保焊接接头的准备工作完成。
c. 确保焊接区域的清洁和通风良好。
2. 设定焊接参数a. 根据焊接材料和接头的类型，选择适当的电流、电压和氩气流量。
b. 调整焊接机的参数，确保焊接电弧稳定且熔池形成良好。
3. 进行焊接a. 将焊枪与工件保持适当的角度，保证电弧能够充分穿透焊接材料。
b. 按照预定的焊接路径进行移动，保持焊接速度和均匀性。
c. 控制焊接时间和温度，避免过热或过冷引起焊接缺陷。
4. 检查焊接质量a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀、无裂纹和气孔。
b. 使用合适的检测方法，如超声波或X射线检测，确保焊缝的质量符合要求。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套和防护服。
2. 在焊接区域周围设置明显的警示标志，确保其他人员远离焊接作业。
3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免触电事故。
4. 使用合适的通风设备，保持焊接区域的空气流通，避免有害气体的积聚。
5. 在焊接结束后，及时关闭焊接设备和气源，清理焊接区域的残留物。
四、常见问题解决方法1. 电弧不稳定a. 检查焊接电源和电缆连接是否松动或损坏。
b. 调整焊接电流和电压，确保稳定的电弧形成。
c. 检查焊接枪的电极是否磨损或污染，及时更换或清洁。
2. 焊缝质量不佳a. 检查焊接材料的质量和准备工作是否符合要求。
b. 调整焊接参数，如电流、电压和氩气流量，以获得更好的焊接效果。
c. 检查焊接路径和速度是否均匀，避免焊接过热或过冷。
3. 出现气孔或裂纹a. 检查焊接材料的表面是否清洁，避免杂质进入焊缝。
b. 调整焊接参数，如焊接速度和温度，以减少气孔和裂纹的产生。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、概述氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生氩气电弧，使金属材料熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作规范，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备1. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源接地良好，电源电压符合要求。
2. 气源系统：检查氩气瓶的气压是否充足，连接气管和减压阀。
3. 焊接电缆和焊枪：检查电缆和焊枪是否完好无损，连接坚固。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 清理焊接表面：使用刮削工具或者砂轮清除焊接表面的氧化物、油污等杂质。
b. 调整焊接参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。
c. 保护措施：佩戴焊接面罩、手套和防护服，确保焊接操作人员的安全。
2. 焊接操作：a. 将焊枪对准焊接缝，保持适当的角度和距离。
b. 按下焊枪的启动按钮，启动氩气流和电弧。
c. 挪移焊枪沿着焊接缝，保持稳定的焊接速度和均匀的焊接质量。
d. 注意焊接过程中的温度控制，避免过热或者过冷。
e. 焊接完成后，释放焊接按钮，关闭氩气流和电弧。
3. 焊后处理：a. 焊缝检查：使用目视或者无损检测方法，检查焊缝的质量和完整性。
b. 清理焊接残渣：使用刮削工具或者砂轮清除焊接残渣和氧化物。
c. 修整焊缝：根据需要进行修整和打磨，以达到所需的外观和尺寸要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：佩戴适当的个人防护装备，避免触摸电极和熔融金属，防止火花飞溅伤害。
2. 环境通风：确保焊接作业区域有良好的通风，避免氩气积聚导致窒息。
3. 焊接参数调整：根据具体焊接材料和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量，以获得最佳的焊接效果。
4. 焊接速度控制：保持稳定的焊接速度，避免过快或者过慢导致焊接质量下降。
5. 温度控制：控制焊接过程中的温度，避免过热或者过冷导致焊接质量不稳定。
6. 氩气流量控制：根据焊接作业的需要，调整氩气流量，确保焊接区域的保护性气氛。
7. 焊接缝准备：确保焊接缝的几何形状和表面质量符合要求，避免焊接缺陷的产生。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务概述氩弧焊作业指导书旨在为氩弧焊操作人员提供详细的操作指南，确保氩弧焊作业的安全、高效进行。
本指导书包括氩弧焊的基本原理、设备准备、作业步骤、安全注意事项等内容。
二、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种常用的焊接方法，通过在焊接区域产生稳定的氩弧，利用氩气的保护作用，将焊接材料熔化并连接在一起。
氩弧焊具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接变形小等优点。
三、设备准备1. 氩弧焊机：根据焊接材料的厚度和要求选择合适的焊机，确保焊机的工作电压和电流稳定。
2. 氩气瓶：检查氩气瓶的压力是否充足，连接氩气瓶到焊机的气源接口。
3. 钳工工具：准备所需的钳工工具，如焊钳、剪线钳等。
4. 焊接材料：根据焊接要求准备合适的焊接材料，如焊丝、焊条等。
四、作业步骤1. 安全检查：确保工作区域无可燃物，检查氩气瓶和焊机是否正常工作，戴好防护眼镜和手套。
2. 准备工作：清理焊接材料表面的油污和氧化物，将焊接材料固定在焊接位置上。
3. 调整焊机参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊机的电压和电流参数，确保焊接质量。
4. 开始焊接：点亮氩弧，将焊丝或焊条靠近焊缝，控制焊接速度和焊接角度，使焊缝均匀、牢固。
5. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的外观和焊缝的质量，如有不合格的地方，及时进行修正。
五、安全注意事项1. 戴好防护设备：在进行氩弧焊作业前，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
2. 作业区域通风良好：氩气具有惰性，会排挤空气中的氧气，造成窒息，因此作业区域必须保持通风良好。
3. 防止火灾：禁止在氩弧焊作业区域内烟火，确保周围没有易燃物品。
4. 注意电气安全：在操作焊机时，必须确保焊机与电源的连接良好，避免触电事故的发生。
5. 焊接材料储存：焊接材料必须储存在干燥、通风的地方，避免受潮和受热。
六、总结本指导书详细介绍了氩弧焊的基本原理、设备准备、作业步骤和安全注意事项。
在进行氩弧焊作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业的安全和质量。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在提供氩弧焊操作的详细步骤和注意事项，以确保安全高效地进行氩弧焊作业。
二、操作步骤1. 准备工作在进行氩弧焊作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保操作区域通风良好，并清理工作区域，以防止杂物干扰焊接过程。
- 检查氩气瓶和焊丝的供应是否充足，并确保其正常工作。
- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 准备焊接设备- 确保焊接设备的电源连接正常，电缆和焊枪没有损坏。
- 检查焊接机的参数设置，包括电流和电压等，以适应所需的焊接工艺和焊材。
- 检查氩气流量计的设置，确保氩气流量适中。
3. 准备焊接材料- 检查焊丝的规格和质量，并根据焊接工艺要求选择合适的焊丝。
- 清洁焊接材料，确保其表面没有油污、锈蚀等杂质。
4. 开始焊接- 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
- 按下焊接机的启动按钮，开始进行氩弧焊。
- 控制焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量。
- 在焊接过程中，保持焊枪稳定，并保持适当的焊接速度，以避免焊接过热或者过冷。
- 在焊接完成后，及时关闭焊接机和氩气供应。
5. 检查和清理- 检查焊接质量，包括焊缝的均匀性、焊缝的强度等。
- 清理焊接区域，去除焊渣和焊接材料的残留物。
- 对焊接设备进行维护和保养，包括清洁焊枪、更换磨损的零部件等。
三、注意事项- 在进行氩弧焊作业时，务必佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
- 在进行焊接前，必须对焊接设备进行检查和维护，确保其正常工作。
- 在焊接过程中，要注意焊接区域的通风情况，避免因氩气泄漏而引起安全事故。
- 控制焊接参数时，要根据焊接工艺要求进行调整，以确保焊接质量。
- 在焊接完成后，要及时关闭焊接设备和氩气供应，以避免不必要的安全风险。
- 在清理焊接区域时，要小心处理焊渣和焊接材料的残留物，避免受伤。
- 定期对焊接设备进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保其正常工作。
四、总结本作业指导书详细介绍了氩弧焊作业的操作步骤和注意事项，通过遵循这些步骤和注意事项，可以确保氩弧焊作业的安全和质量。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过在焊接区域产生稳定的氩弧，利用氩气的保护作用，将金属材料进行熔接。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和操作安全。
二、作业准备1. 检查焊接设备：确保氩弧焊机、气瓶、电源线等设备完好无损，接地良好。
2. 检查焊接材料：检查焊丝、焊材、焊接件等材料的质量和规格是否符合要求。
3. 准备焊接工具：包括焊枪、电缆、钳子、刷子等工具，确保干净、无损。
4. 确保焊接环境：工作区域应保持整洁，远离易燃物品，确保良好的通风。
三、操作步骤1. 打开氩气瓶：子细检查氩气瓶阀门是否关闭，将氩气瓶连接到氩弧焊机，打开氩气瓶阀门，并调整气流量到合适的水平。
2. 准备工件：将要焊接的工件进行清洁处理，去除表面的油污和氧化物，确保焊接区域干净。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料和工件的要求，调整焊接电流、电压和氩气流量等参数，确保焊接质量。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接位置，按下焊接电源开关，开始进行氩弧焊作业。
焊接时要保持稳定的手持姿式，控制焊枪的角度和挪移速度。
5. 焊接完成：焊接完毕后，断开焊接电源，关闭氩气瓶阀门。
待焊接区域冷却后，进行焊缝的清理和检查。
四、注意事项1. 安全操作：在进行氩弧焊作业时，要佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保操作安全。
2. 环境保护：焊接过程中产生的废气和废渣应妥善处理，避免对环境造成污染。
3. 焊接质量：要根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接参数和焊接方法，确保焊接质量符合要求。
4. 定期检查：定期检查焊接设备和工具的状态，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
5. 培训和证书：进行氩弧焊作业的操作人员应接受相关培训，并持有相关证书，确保具备必要的技能和知识。
五、常见问题及解决方法1. 氩气流量不稳定：检查氩气瓶阀门温和管连接是否松动，调整氩气瓶阀门和流量计的开度。
2. 焊接电流过大或者过小：检查焊接机的电流设置是否正确，调整焊接机的电流调节旋钮。
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氩弧焊作业指导书一、背景介绍氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的创造和修复领域。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括所需材料、操作步骤、安全注意事项等内容，以匡助操作人员正确、安全地进行氩弧焊作业。
二、所需材料1. 氩弧焊机：型号XYZ-123，额定电压220V，额定电流80A。
2. 氩气瓶：容量10L，工作压力15MPa。
3. 钨电极：直径2.4mm，长度150mm。
4. 焊丝：规格为ER70S-6，直径1.2mm。
5. 钳工工具：如扳手、钳子等。
6. 防护设备：焊接面罩、焊手套、防火服、防护鞋等。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域通风良好，远离易燃物品。
b. 检查氩气瓶压力，确保足够使用。
c. 检查氩弧焊机的电源线是否接地良好。
d. 戴上防护设备，包括焊接面罩、焊手套、防火服和防护鞋。
2. 准备焊接材料a. 清洁待焊接的金属表面，确保无油污和杂质。
b. 根据焊接材料的厚度选择合适的焊丝直径。
c. 检查钨电极是否磨损，如有需要，进行更换。
3. 设置焊接参数a. 打开氩弧焊机的电源开关。
b. 根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流和焊接速度。
c. 调整氩气流量，普通为8-12升/分钟。
4. 进行焊接a. 将钨电极插入氩弧焊机的电极夹持装置中。
b. 将焊丝插入焊丝进给装置中，并调整焊丝长度。
c. 将焊丝与待焊接的金属表面保持一定的距离，约2-3mm。
d. 按下氩弧焊机的启动按钮，开始焊接。
e. 沿着待焊接的路径进行焊接，保持稳定的焊接速度。
f. 焊接完成后，松开启动按钮，切断电源。
5. 清理工作a. 关闭氩弧焊机的电源开关。
b. 关闭氩气瓶的阀门，释放残存气体。
c. 将使用过的焊丝和钨电极进行分类处理。
d. 清理焊接区域，确保无焊渣和杂物。
四、安全注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，务必穿戴好防护设备，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉氩弧焊机的使用方法和操作步骤，遵循操作规程。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过使用氩气作为保护气体，形成一层保护层，防止空气中的氧气和水蒸气对焊接过程的干扰。
本作业指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作要点，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备1. 氩弧焊机：确保氩弧焊机的电源接地良好，焊接电流和电压调节正常。
2. 气瓶和减压器：检查气瓶气体剩余量，确保减压器调节准确。
3. 氩气流量计：根据焊接作业需求，调整氩气流量。
4. 焊接电缆和焊枪：检查电缆和焊枪是否完好，接头是否松动。
三、焊接准备1. 清洁工作区：确保焊接区域干净整洁，清除杂物和易燃物。
2. 工件准备：将待焊接的金属工件进行清洁，去除油污和氧化层，以确保焊接质量。
3. 焊接位置：根据焊接需求，确定最佳的焊接位置和姿势。
四、焊接操作1. 调节焊接电流和电压：根据焊接材料和工件厚度，调节焊接电流和电压，确保焊接质量。
2. 确定焊接速度：根据焊接材料的熔点和焊接电流，确定焊接速度，保持稳定的焊接电弧。
3. 确定焊接角度：根据焊接位置和焊接材料的特性，确定最佳的焊接角度，保持焊接电弧的稳定和均匀。
4. 开始焊接：将焊枪对准焊接位置，按下电极开关，开始焊接。
保持焊接速度和焊接角度的稳定，确保焊缝的质量。
5. 检查焊缝质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和完整性。
6. 后处理：将焊接工件进行冷却，并清除焊接残渣和飞溅物。
五、操作安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：包括焊接手套、护目镜、防护服等，确保操作人员的安全。
2. 避免氩气泄漏：检查气瓶、减压器和气管连接是否紧固，确保氩气不泄漏。
3. 防止电击：确保焊接机的接地良好，避免接触带电部分。
4. 避免烫伤：焊接完成后，工件会产生高温，操作人员应注意避免烫伤。
5. 防止火灾：焊接过程中产生的飞溅物可能引发火灾，应保持焊接区域的清洁和干燥。
六、常见问题及解决方法1. 焊缝出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接电流过大，应适当调整焊接速度和电流。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于各种金属材料的焊接。
正确的氩弧焊作业方法能够保证焊接质量，提高生产效率。
本文将详细介绍氩弧焊作业的指导书内容，帮助操作人员正确进行氩弧焊作业。
一、准备工作1.1 准备焊接设备：确保焊接设备完好，包括焊接机、气体瓶、焊枪等。
1.2 准备焊接材料：准备好需要焊接的金属材料，确保表面清洁。
1.3 准备个人防护用品：包括焊接头盔、手套、防护服等，确保安全作业。
二、氩弧焊操作步骤2.1 调节焊接电流：根据焊接材料的厚度和种类，调节合适的焊接电流。
2.2 确定气体流量：根据焊接材料的种类和焊接位置，确定适当的气体流量。
2.3 焊接技术：保持焊接枪与工件的角度适当，控制焊接速度，确保焊缝均匀。
三、焊接质量控制3.1 观察焊接过程：及时发现焊接过程中的异常情况，及时处理。
3.2 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，确保焊接牢固。
3.3 焊后处理：清理焊接残渣，对焊接部位进行必要的处理，提高焊接质量。
四、安全注意事项4.1 确保通风良好：氩气对人体有害，作业场所应保持通风良好。
4.2 防止火灾：焊接作业时要注意防止火花飞溅引发火灾。
4.3 防止触电：操作人员应穿戴好个人防护用品，避免触电危险。
五、维护保养5.1 定期检查设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备正常。
5.2 清洁维护设备：定期清洁焊接设备，保持设备良好状态。
5.3 学习培训：定期接受氩弧焊作业培训，不断提升操作技能。
结语：氩弧焊作业指导书是保证氩弧焊作业质量的重要工具，操作人员应严格按照指导书的要求进行作业，确保焊接质量和安全。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地掌握氩弧焊作业技巧。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务概述氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于不同材料的焊接，如钢、铝、铜等。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，包括工作准备、设备操作、焊接技术等方面的内容，以确保焊接过程安全、高效和质量可控。
二、工作准备1. 确定焊接材料和焊接位置，根据需要选择合适的焊接电流和焊接材料。
2. 检查氩气和电源等设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备好必要的焊接工具和辅助设备，如电焊机、焊接电极、氩气瓶、手套、面罩等。
三、设备操作1. 将电焊机接通电源，并根据焊接材料和焊接位置调整合适的焊接电流。
2. 打开氩气瓶，调节氩气流量，确保氩气稳定供应。
3. 检查电焊机和氩气瓶的接线是否牢固，确保电焊机与氩气瓶正常连接。
四、焊接技术1. 清洁焊接材料表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 使用合适的焊接电极，将电极与焊接材料接触，形成电弧。
3. 控制焊接电流和焊接速度，保持稳定的焊接过程。
4. 在焊接过程中，适时调整焊接角度和焊接位置，确保焊缝质量。
5. 注意焊接过程中的安全事项，避免触碰电极和热焊渣。
五、质量控制1. 完成焊接后，对焊缝进行质量检查，确保焊接无裂纹、气孔等缺陷。
2. 如有需要，进行焊缝的后续处理，如打磨、抛光等。
3. 根据焊接要求和标准，进行焊缝的检测和评估，确保焊接质量符合要求。
六、安全注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护面罩等个人防护装备。
2. 确保作业区域通风良好，避免氩气积聚和引发安全事故。
3. 严禁在无人监护的情况下进行氩弧焊作业，以免发生意外伤害。
4. 在操作氩气瓶时，要确保瓶阀处于关闭状态，避免氩气泄漏。
5. 禁止将电焊机和氩气瓶等设备暴露在高温、潮湿或易燃物品附近，以防发生火灾或爆炸。
七、常见问题及解决方法1. 电焊机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电焊机开关是否打开。
2. 氩气流量不稳定：检查氩气瓶是否正常开启，检查气管是否有堵塞。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、任务背景氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于船舶、桥梁、石油化工等行业。
为了确保氩弧焊作业的安全和质量，制定本作业指导书，以提供详细的操作流程和注意事项。
二、作业准备1. 确保焊接设备和工具的完好性，包括氩弧焊机、气瓶、电缆、电极等。
2. 检查焊接材料的质量，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 清理焊接区域，确保无杂质和油污，以保证焊缝的质量。
4. 确保焊接区域通风良好，以排除焊接过程中产生的有害气体。
三、作业流程1. 准备工作a. 检查焊接设备和工具的工作状态，确保安全可靠。
b. 安装好氩气瓶和电缆，确保连接牢固。
c. 检查焊接材料的质量，如焊条的直径和焊丝的规格。
d. 确定焊接位置和方向，做好标记。
2. 焊接参数设置a. 根据焊接材料的种类和厚度，设置合适的焊接电流和电压。
b. 根据焊接位置和焊缝形式，选择适当的焊接方法和工艺。
3. 开始焊接a. 将焊头与工件保持适当的距离，一般为2-4毫米。
b. 按下电焊机的开关，开始供电。
c. 保持稳定的焊接速度和电流，以保证焊缝的质量。
d. 控制好焊接时间和焊接温度，避免焊接过热或过冷。
4. 焊接质量控制a. 检查焊缝的外观，确保焊缝均匀、连续且无明显缺陷。
b. 使用无损检测方法，如X射线或超声波检测，对焊缝进行质量评估。
c. 根据焊接标准和要求，进行必要的焊后处理，如打磨、清洁等。
四、安全注意事项1. 在焊接过程中，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，以防止火花飞溅和辐射伤害。
2. 确保焊接区域通风良好，以排除有害气体，避免中毒事故的发生。
3. 焊接设备必须接地可靠，以防止电击事故的发生。
4. 在使用气瓶时，必须遵守相关的操作规程，确保安全操作和储存。
5. 禁止在易燃、易爆或有毒环境中进行氩弧焊作业。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现飞溅现象解决方法：调整焊接电流和速度，确保焊接过程稳定。
2. 焊接接头出现裂纹解决方法：检查焊接材料的质量，确保焊接材料的合适性。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接和修复。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保氩弧焊作业的安全性和质量。
2. 作业准备2.1 确保工作场所安全，清理杂物并保持通风良好。
2.2 检查氩弧焊设备的完整性和正常工作状态，包括焊机、气瓶、电缆、焊枪等。
2.3 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服等。
3. 氩弧焊操作步骤3.1 准备工件3.1.1 清洁工件表面，确保无油脂、灰尘和其他污染物。
3.1.2 确定焊接位置和角度，进行必要的夹持或者固定。
3.2 设置焊机参数3.2.1 根据工件材料和厚度，选择合适的焊丝直径和焊接电流。
3.2.2 调整焊机的电流和电压设置，以确保适当的弧长和熔深。
3.3 安装气瓶温和体管路3.3.1 将氩气瓶正确连接到焊机，并确保气瓶阀门关闭。
3.3.2 检查气体管路是否完好无损，连接紧固。
3.3.3 打开气瓶阀门，调节氩气流量至适当水平。
3.4 焊接操作3.4.1 将焊丝插入焊枪，并调整焊枪的角度和位置。
3.4.2 按下焊枪上的开关，启动氩弧焊。
3.4.3 保持适当的焊枪角度和速度，进行均匀的焊接。
3.4.4 控制焊丝的进给速度，以保持稳定的焊缝。
3.4.5 在焊接过程中，注意焊缝的质量，确保无气孔、裂纹等缺陷。
3.5 焊后处理3.5.1 焊接完成后，关闭气瓶阀门，断开气体管路。
3.5.2 检查焊缝的质量，进行必要的修整和清理。
3.5.3 根据需要，进行后续的热处理或者表面处理。
4. 注意事项4.1 在进行氩弧焊作业前，必须接受相关的培训和指导。
4.2 确保工作场所的通风良好，以防止有害气体的积聚。
4.3 使用合适的个人防护装备，包括焊接手套、护目镜、防护服等。
4.4 在操作过程中，保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳。
4.5 确保焊机温和瓶的安全使用，避免损坏或者意外事故的发生。
4.6 定期检查和维护氩弧焊设备，确保其正常工作。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和修复领域。
本文将为大家提供一份氩弧焊作业指导书，旨在帮助初学者掌握氩弧焊的基本知识和技巧，正确进行焊接操作。
一、氩弧焊的基本原理和设备要求1.1 氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用惰性气体（如氩气）作为保护气体，通过电弧的热量使金属熔化并进行焊接的一种方法。
氩气具有稳定的化学性质和良好的热导性，能够有效地保护焊接区域免受氧气和其他杂质的污染。
1.2 氩弧焊的设备要求进行氩弧焊需要以下设备：- 氩弧焊机：选择适合焊接材料和厚度的氩弧焊机，确保其稳定性和可靠性。
- 氩气瓶：选用高纯度氩气瓶，保证焊接过程中的气体纯净度。
- 氩弧焊枪：选择质量良好的氩弧焊枪，确保焊接电流和气体流量的稳定调节。
二、氩弧焊的准备工作2.1 材料准备在进行氩弧焊前，需要准备以下材料：- 焊接金属：确保焊接金属表面干净、光滑，无油污和氧化物。
- 焊丝：选择适合焊接金属的焊丝，并保持其干燥和无腐蚀。
2.2 设备设置在进行氩弧焊前，需要进行以下设备设置：- 氩气流量调节：根据焊接材料和焊接厚度，调节氩气流量，确保焊接区域得到充分保护。
- 电流调节：根据焊接材料和焊接厚度，调节焊接电流，确保焊接强度和质量。
2.3 安全措施在进行氩弧焊时，需要注意以下安全措施：- 戴好焊接面具和手套，保护眼睛和皮肤免受强光和热辐射的伤害。
- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
- 确保焊接区域周围没有易燃物品，防止火灾事故发生。
三、氩弧焊的操作步骤3.1 清洁焊接区域在进行氩弧焊前，应将焊接区域彻底清洁，去除表面的油污和氧化物，以确保焊接质量。
3.2 焊接位置选择根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接位置和姿势，确保焊接操作的便利性和焊接质量。
3.3 进行氩弧焊将氩弧焊枪对准焊接区域，同时启动氩气和电流，形成稳定的电弧，并将焊丝逐渐加入焊接区域，完成焊接过程。
四、氩弧焊的常见问题及解决方法4.1 气孔问题气孔是氩弧焊常见的焊接缺陷之一。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属创造、航空航天、汽车创造等行业。
本作业指导书旨在提供详细的氩弧焊作业指导，以确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 确保工作区域清洁、整齐，并配备必要的安全设备，如防护眼镜、焊接手套、防护服等。
2. 检查氩气供应系统，确保氩气压力稳定，气瓶连接紧固，并设置适当的气体流量。
3. 检查焊接设备，确保电源接线正确，焊接枪和接地线连接坚固，电流调节器调整到适当的焊接电流。
4. 准备焊接材料，包括焊丝、焊条、焊接辅助剂等。
三、焊接操作步骤1. 清洁焊接材料表面，去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接质量。
2. 根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的焊接方法，如手工氩弧焊、自动氩弧焊等。
3. 调整焊接电流温和体流量，根据焊接材料的要求和焊接位置的特殊需求进行调整。
4. 手持焊枪，将焊丝或者焊条与焊接材料接触，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿式，保证焊缝均匀且无杂质。
5. 控制焊接速度，保持焊接过程中的稳定性，避免焊接过热或者过冷。
6. 完成焊接后，及时关闭焊接设备，断开电源温和源，确保安全。
四、焊接质量控制1. 检查焊接质量，包括焊缝的外观、尺寸和焊缝的完整性。
2. 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝的质量。
3. 进行焊接接头的拉伸试验或者冲击试验，以评估焊接接头的强度和韧性。
4. 根据焊接质量检测结果，进行必要的修正和改进，以提高焊接质量。
五、安全注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，必须佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，以防止有害气体的积聚。
3. 注意焊接设备的安全使用，避免电源温和源泄漏，防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 在焊接过程中，避免直接观察弧光，以免对眼睛造成损伤。
5. 焊接设备温和瓶必须定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
六、总结本作业指导书提供了详细的氩弧焊作业指导，包括作业准备、焊接操作步骤、焊接质量控制和安全注意事项。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书第一章引言1.1 氩弧焊的概述氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG）是一种常用的电弧焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等高熔点、高反射率金属材料。
氩弧焊采用非消耗性的钨电极，以惰性气体作为保护气体，使焊接区域不受氧、氮等气体的污染，焊缝质量高，适用于高要求的焊接工艺。
1.2 氩弧焊的工作原理氩弧焊涉及以下主要步骤：1）启动弧：通过高频起弧或触碰起弧的方式，在焊接区域形成一条电弧。
2）焊接：钨电极嵌入焊条的电弧中，通过手控电源控制电流和电压，实现对焊接过程的精确控制。
3）保护：通过喷射保护气体（一般为纯氩）保护焊接区域，防止氧、氮等气体的污染。
4）填充和焊料：根据需要，在焊缝之间添加填充材料和焊料，形成完整的焊缝。
第二章设备准备2.1 氩弧焊机氩弧焊机是氩弧焊作业的主要设备，包括DC（直流）和AC （交流）两种类型。
选择适当的焊机取决于焊接材料及其厚度。
确保焊机处于正常工作状态，检查焊机的电源、接线、开关、控制面板等，如有异常及时修理或更换。
2.2 氩气瓶和气体流量计使用纯氩气作为保护气体，确保瓶身密封良好，检查气体流量计的读数，根据焊接要求调整气体流量。
2.3 钨极和钨极磨砂机选择适合的钨极直径和材质，一般采用2%钨极。
钨极的端面需要磨砂平滑，确保焊接时电弧的稳定性和质量。
2.4 钨电极夹和工作夹具钨电极夹用于固定钨极，确保电极的稳定性。
工作夹具用于固定焊件，提供焊接的稳定位置。
2.5 长袖手套和保护面罩焊接时需要佩戴长袖手套和保护面罩，保护焊工免受电弧、飞溅和紫外线的伤害。
第三章氩弧焊作业步骤3.1 准备焊接材料根据焊接需求，准备好需要焊接的材料，并清理焊接表面，确保无油污、氧化物和其他杂质。
3.2 安装钨极和调整电流选择适当的钨极直径，将钨极安装到钨电极夹上，并调整合适的电流和电压，以适应焊接材料的厚度和焊接方式。
3.3 准备并调整保护气体连接氩气瓶和气体流量计，确保气体流量适当，一般为8-12L/min。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、电力设备等行业。
本指导书旨在提供氩弧焊作业的详细步骤和操作要求，以确保焊接质量和安全。
2. 焊接设备准备2.1 氩弧焊机：确保氩弧焊机正常工作，电源接地良好。
2.2 氩气瓶：检查氩气瓶的压力，确保充足，并连接到氩弧焊机。
2.3 焊接枪：检查焊接枪的电缆、电极和喷嘴，确保无损坏。
3. 工作环境准备3.1 作业区域：确保焊接区域干净、整洁，远离易燃物和可燃气体。
3.2 通风设施：提供良好的通风条件，确保焊接区域的空气流通。
3.3 个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、防火服等个人防护装备。
4. 焊接准备4.1 工件准备：清洁焊接表面，去除油脂、氧化物和污垢。
4.2 电极选择：根据焊接材料的种类和要求选择适当的电极。
4.3 电极磨削：将电极磨削成锥形，确保电极尖端光滑。
5. 氩弧焊操作步骤5.1 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量。
5.2 焊接位置选择：根据焊接需求，选择合适的焊接位置。
5.3 焊接接头准备：将要焊接的接头对齐并固定，确保接头间隙适当。
5.4 焊接开始：将电极放置在接头上，点亮电弧，开始焊接。
5.5 焊接过程控制：保持电弧稳定，焊接速度均匀，确保焊缝质量。
5.6 焊接结束：焊接完成后，关闭氩气和电源，等待焊缝冷却。
6. 质量检验6.1 外观检查：检查焊缝表面是否平整、无裂纹、气孔等缺陷。
6.2 尺寸检查：测量焊缝尺寸，确保符合设计要求。
6.3 力学性能检验：进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接强度合格。
7. 安全注意事项7.1 严禁在无通风条件下进行氩弧焊作业，以防止有害气体积聚。
7.2 严禁在易燃物附近进行氩弧焊作业，以防止火灾事故。
7.3 使用氩气时，应注意气瓶的安全操作，防止气瓶倒塌或破裂。
7.4 在焊接过程中，应注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，避免受伤和中毒。
8. 故障排除8.1 电弧不稳定：检查电极是否磨损，电极和喷嘴是否松动。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书一、作业目的氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保氩弧焊作业的安全和质量。
二、作业准备1. 确保工作区域清洁整齐，无杂物和易燃物；2. 确保焊接设备完好并处于正常工作状态；3. 准备好所需的焊接材料和工具，如焊条、电极、钳子等；4. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、面罩、防火服等。
三、作业步骤1. 确定焊接位置和焊接材料，并进行必要的准备工作，如清理焊接表面、打磨等；2. 将焊接材料固定在适当的位置，确保焊接过程中不会挪移；3. 将焊接设备连接到电源，并进行必要的设置，如电流、电压等；4. 检查氩气供应系统，确保氩气流量稳定，并调整合适的氩气流量；5. 按照焊接材料的要求选择合适的焊条或者电极，并进行必要的预处理，如烘烤、研磨等；6. 将焊条或者电极插入焊枪或者电极夹，并调整合适的焊枪角度；7. 开始进行氩弧焊，保持稳定的焊接速度和焊接电流，确保焊缝质量；8. 焊接完成后，断开电源并关闭氩气供应系统；9. 对焊接部位进行必要的清理和修整，以确保焊缝的平整和美观；10. 清理和整理工作区域，将焊接设备和材料归位。
四、注意事项1. 在进行氩弧焊作业前，务必熟悉焊接设备的操作方法和安全规定；2. 在焊接过程中，要注意保持焊接区域的通风良好，以避免有害气体的积聚；3. 在进行氩弧焊作业时，要注意防止火花飞溅和烟尘产生，避免引起火灾和职业病；4. 在焊接过程中，要保持稳定的焊接速度和焊接电流，以确保焊缝的质量；5. 在进行氩弧焊作业时，要保持集中注意力，避免因分心而引起事故；6. 在作业结束后，要及时清理和整理工作区域，保持工作环境的整洁和安全。
五、常见问题及解决方法1. 焊接过程中浮现焊缝不坚固的情况，可能是焊接速度过快或者焊接电流过小，应适当调整焊接速度和电流；2. 焊接过程中浮现火花飞溅的情况，可能是焊接材料或者焊接设备存在问题，应检查并更换合适的材料或者设备；3. 焊接过程中浮现焊缝不平整的情况，可能是焊接速度不均匀或者焊接电流波动，应调整焊接速度和电流的稳定性。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书引言概述：氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造过程中。
本文将详细介绍氩弧焊的操作步骤和注意事项，以帮助读者正确进行氩弧焊作业。
一、设备准备1.1 选择合适的焊机和气体供应系统1.2 准备焊接材料和辅助材料1.3 确保焊接环境安全二、操作步骤2.1 准备工作2.1.1 清洁焊接材料表面2.1.2 调整焊机参数2.1.3 安装气体供应系统2.2 焊接准备2.2.1 定位焊接位置2.2.2 固定焊接材料2.2.3 安装焊接电极和工件夹具2.3 开始焊接2.3.1 点火并预热焊接区域2.3.2 控制电流和焊接速度2.3.3 保持焊接质量和稳定性三、注意事项3.1 安全操作3.1.1 穿戴防护设备3.1.2 避免氩气泄漏3.1.3 防止电击和火灾3.2 控制焊接参数3.2.1 控制电流和电压3.2.2 控制焊接速度3.2.3 控制气体流量3.3 焊接质量控制3.3.1 避免焊接缺陷3.3.2 检查焊接质量3.3.3 进行后续处理和检验四、故障排除4.1 焊接电弧不稳定4.1.1 检查电极和工件夹具4.1.2 检查气体供应系统4.1.3 调整焊机参数4.2 焊接材料熔透不良4.2.1 检查焊接材料质量4.2.2 调整焊接速度和电流4.2.3 更换焊接电极4.3 焊接缺陷4.3.1 检查焊接区域清洁度4.3.2 调整焊机参数4.3.3 重新焊接或修补焊接缺陷五、总结氩弧焊是一种重要的焊接方法，掌握正确的操作步骤和注意事项对于保证焊接质量至关重要。
通过本文的介绍，读者可以更好地理解氩弧焊的原理和操作要点，提高焊接技能，确保焊接质量和安全。
希望本文对您在氩弧焊作业中有所帮助，祝您成功完成氩弧焊作业！。
氩弧焊作业指导书
氩弧焊作业指导书1. 引言氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接和修复。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保氩弧焊作业的安全性和质量。
2. 设备准备2.1 氩弧焊机：确保焊机的电源温和源正常供应，并根据工作要求设置合适的电流和电压。
2.2 气瓶：检查气瓶的气压是否足够，并确保气瓶连接稳固。
2.3 气体流量计：根据焊接要求设置合适的氩气流量。
2.4 焊枪和电缆：检查焊枪和电缆是否完好无损，并确保连接坚固。
3. 工作环境准备3.1 通风环境：确保焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 防护措施：佩戴防护眼镜、手套和防火服等必要的个人防护装备。
4. 表面处理4.1 清洁表面：使用刷子或者砂纸清洁待焊接的金属表面，以去除油污和氧化物。
4.2 准备焊缝：根据焊接要求，使用割炬或者磨机对焊缝进行处理，确保焊缝的几何形状和尺寸满足要求。
5. 焊接操作5.1 焊接位置：根据工件的形状和大小，选择合适的焊接位置和姿式，以便于操作和观察焊接过程。
5.2 焊接电流：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊机的电流和电压，确保焊接过程稳定。
5.3 焊接速度：控制焊接速度，使焊缝均匀填充，避免焊接过热和过冷。
5.4 焊接顺序：根据焊缝的形状和要求，确定焊接的顺序和方向，确保焊缝的完整性和质量。
5.5 焊接角度：根据焊接要求，控制焊枪的角度和方向，以获得理想的焊接形态和强度。
6. 质量检验6.1 目测检查：在焊接完成后，使用目测方法检查焊缝的外观和质量，确保焊缝无明显的缺陷和裂纹。
6.2 声波检测：使用超声波检测仪器对焊缝进行声波检测，以发现可能存在的内部缺陷和裂纹。
6.3 金相检验：对焊接试样进行金相分析，以评估焊缝的组织结构和性能。
6.4 强度测试：使用拉力试验机对焊接试样进行强度测试，以确定焊缝的强度是否满足要求。
7. 安全注意事项7.1 焊接过程中，严禁在焊接区域内进行其他工作，以免引起意外伤害。
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氮弧焊作业指导书本标准主要起草人：魏贵恒本标准审核人：王艳堂本标准批准人：胡家楼本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行由公司焊本标准接与无损检测室负责解释。
手工钨极氩弧焊作业指导书1、范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95《不锈钢焊条》DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》一焊接篇SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3、先决条件3.1环境3.1.1施工环境应符合下列要求：3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
3.1.1.2 焊接区环境温度大于0 C。
3.1.1.3 非下雨、下雪天气。
3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。
3.1.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。
3.2手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图1。
蛋1手工鹄圾氢祜悍烽接质量控制流程图工艺评 定报告悍前焊接施挥按讲A 术交底检宣——鉅装=g下工序不合 格项 晅修 工芒 审^3.3焊接材料331手工钨极氩弧焊焊接材料的采购和入库（一级库）由公司材料设备科负 责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
3.3.2手工钨极氩弧焊焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由 各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。
3.3.3氩弧焊时所用的氩气纯度不低于 99.95%。
3.4焊接设备3.4.1手工钨极氩弧焊焊接时设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。
施工用 焊接、热处理设备由项目负责管理按施工机械维护制度执行。
3.4.2焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期 校验，由公司设备科负责，按《计量管理手册》执行。
3.5焊工3.5.1焊工应经焊接培训中心培训，并按国家质量技术监督局颁发的《锅炉压 力容器焊工考试规则》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合 格项目满足所承担的手工钨极氩弧焊焊接工作需要。
3.5.2焊工持证的合格项目均要求在有效期内。
3.6焊件的准备3.6.1手工钨极氩弧焊用钢管、材料等管理由供应处负责按《物资搬运、贮存 控制程序》执行。
3.6.2管件坡口加工按“焊接工艺卡”要求进行，其加工质量由项目焊接检验 员进行检验，并按《检验、试验状态控制程序》进行标识。
3.7技术交底3.7.1焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员 进行技术交底，并作好技术交底记录。
3.7.2技术交底的基本内容焊接工 壬计疋工艺规桎側理验收入库 磷!1韓 D2SF1 zrr1放壤口血工1实施评定下达 任务书TW 融评定抿 告审批焊工资 稻車棱焊工上 简费格保 管粗材昔理□走期枝监埠接 环境3.7.2.1 焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。
3.722 焊接机工具。
3.7.2.3 焊接质量要求。
3.7.2.4 其他有关手工钨极氩弧焊焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。
3.7.2.5焊前检查手工钨极氩弧焊施焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊4、焊接基本要求4.1焊接施工程序见图2。
@2焊枣庖工程存对口|―ssfe —►点捍一■- ―■埠抿一■型律―彳島息|―►热赴理一合格玉修_______________________________ _ _______________ 不合格I —-质屋记录—►存档4.2坡口加工4.2.1管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。
4.2.2不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。
4.2.3坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧一乙炔焰切割等加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2.4坡口加工后应进行外观检查，坡口表面应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，若设计文件要求时可对坡口进行表面探伤。
4.3组对4.3.1焊件的组对应按工艺卡要求进行。
4.3.2不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。
4.3.3除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进行强行组对，更不允许利用热膨胀进行组对。
4.3.4焊件的组对应垫置牢固，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。
4.4定位焊4.4.1定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同。
4.4.2定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。
4.4.3定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。
4.4.4定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同一类别号，拆除工卡具时应轻轻除去，不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨至与母材表面齐平。
4.4.5点焊可采用GTAW工艺进行，定位的高度为2〜4mm定位焊的焊缝应用磨光机或电磨修整，确保接头质量。
4.5主要焊接工艺参数的选择：4.5.1中、高合金钢管道焊接管道内必须冲氩气，两端用水溶纸封堵4.5.2钨极选用铈钨极，直径为2.5mm。
4.5.3电源极性为直流正接，电流选用80-130A，氩气流量为8-101/min , 4.6技术焊接4.6.1焊接引弧必须在坡口内进行，注意起弧、收弧质量，避免在坡口外收弧。
4.6.2焊接时严格按照作业指导书（工艺卡）规定的规范参数、操作方法进行焊接，避免出现大电流、厚焊层的现象，层间接头要错开10-20mm。
4.6.3大径厚壁管道打底层焊缝厚度不小于3mm4.6.4层间清理使用钢丝刷、凿子进行；背面清除使用钢丝刷、凿子、磨光机进行。
4.6.5第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝, 另则第二层焊接应有防止层间未熔合的措施，二侧停留时间应适应延长。
4.6.6对于要求预热的焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度，被迫中断时，应采用保温缓冷措施，再焊时应仔细检查焊缝，确认无缺陷后，重新预热后进行焊接。
4.6.7马氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管手工钨极氩弧焊时，为防止根层的氧化或合金元素烧损，施焊时应在管内设备气室，提前充氩气，氩气的流量按工艺卡要求执行。
4.6.8焊接结束后，清理焊污，并进行外观检查，若发现缺陷立即处理。
4.7首次焊口或首批焊口的焊接组装4.7.1首次焊口或首批焊口的定义见“手工电弧焊工艺规程”，手工钨极氩弧焊焊口的组装按焊接工艺卡要求进行。
4.7.2焊口组装后焊工自检，并由焊接检验员抽检及记录焊接彖质量检查表。
4.7.3首次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工艺卡要求施焊。
4.7.4焊接检验员进行不定期的监督施焊，并作好焊接工艺参数记录表的记录工作。
4.8焊后热处理4.8.1对中、高合金钢、马氏体不锈钢等手工钨极氩弧焊焊缝的焊后热处理按“热处理工艺卡”要求进行热处理。
4.8.2焊后热处理全过程必须有热处理曲线记录图。
4.9操作注意事项4.9.1严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。
4.9.2施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。
4.9.3多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。
4.9.4管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。
4.9.5在风、雨、雪的天气焊接，应有相应的防止措施。
4.9.6焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。
5、质量检验5.1焊接检验按质量技术监督部门或合同规定的技术要求进行。
5.2手工钨极氩弧焊焊缝的检验也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。
5.3外观检验5.3.1焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检，并填写焊工自检记录表。
5.3.2 焊工外观的质量须符合下述要求：5.3.2.1 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、未焊透、超规咬边等缺陷5.322 焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
533焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检，及时填写管道焊接“分项工程焊接接头质量检验评定表”。
5.3.4首次焊口或首批焊口的焊接检验为焊接过程停止待检点。
5.3.5焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按《检验和试验控制程序》进行。
5.3.6焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。
5.3.7施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数, 外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。
6返修当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：6.1不合格项处理按浙江省火电建设公司《不合格品控制程序》进行，或按合同要求处理。
6.2焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。
6.2.1经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。
6.2.2对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。
6.2.3同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上者, 以及焊缝质量批量不合格者，必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。
6.2.4返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。
6.2.5返修工艺报批单须经焊接专职工程师审核，项目总工或项目主任工程师批准方可返修施焊。
6.2.6焊缝返修后仍按“ 6”质量检验中的规定进行检验。
7、安全事项7.1电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。
7.2焊工必须正确使用劳动保护用品。
7.3工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。
7.4电焊机应有良好的接地。
7.5不准将通电的焊钳搭在管子上。
7.6使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。
7.7如进行热处理时应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。