混凝土结构厂房结构吊装施工技术
排架式单层工业厂房混凝土牛腿柱吊装技术
四、 吊装 物体 说 明 ：
表 一１ 车 间预 制 柱一 览表
附图２ ： Ｋ Ｆ Ｚ 一 ４ 翻 身阶段 吊装示意图 构件 数 量
５ ４ ８ １ ｌ ２
厂房 轴 线 构 件 名 称
Ａ 、 Ｅ Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ ３、 ２９ ＢＺＯ３ ６ ． ６ Ｄ ＺＺ０ ３６ — ６ Ｄ ＫＦＺ． １
附图１ ： 边 柱 吊装 示 意 图
／Ｕ ／ ／ １ ｒ ＼ ＼ ＼
／
ｆ
（ 离地高度 ） ＝ １ ６ ． ３ ５ ｍ １ ￣ ］ １ 为起
重 高度 （ 见附 图１ ） 。 根 据机 构 性 能 表 选 择 起 重 机 ， 选用 ３ ２ Ｔ 汽车吊。 ．
ｆ
ｌ
建筑面积 １ ４ ８ ３ ３ ． ２ １ ６ ｎ ４ 。
本工程 为单层工业厂房（ 含辅助用房 ） 。厂房部分为杯型基 础， 钢筋砼 排架结构（ 单层 ） ； 屋面为梯形钢屋架 。墙体 围护 为２ ４ ０ ＭＭ烧结 多孔砖墙 ；
屋面为８ ０ ＭＭ 厚 彩板 岩 棉 夹 心 板 。
加工组装车 间厂房轴线总长１ ５ ２ ． ２ ７ ｍ， 轴线总宽８ ４ ｍ， 厂 房高度 为１ ５ ｍ，
施 工 技术 与应 用
排架式单层工业厂 房混凝 土牛腿柱 吊装技 术
摘要 ： 随着现代 工业建 筑的快速发展及人们对空 间效益 的追求 ， 预制钢 筋混凝土装配 式工 业厂房正逐渐被全钢 结构式工 业厂房所取代 ， 但预制钢筋混凝土排 架式结构 的高稳定、 耐久性及低造价性仍在得 到大 家广泛认 可， 于是 出现 了混凝土 排架柱 钢屋架混合装配 式结构的应用。 本文就榆林天地煤机有限公司加工组装车 间现场预制钢筋混土牛腿柱 吊 装工 艺进行 了较为详
混凝土结构工程施工项目6 结构吊装工程施工
中华第一吊—1600吨履带式起重机在天津投入使用
6.1 施工起重机械及索具设备准备 履带式起重机主要技术性能包括三个参数：起重量、起重高度和起重半 径。 起重量Q指起重机安全工作所允许的最大起吊重物的质量； 起重高度H指起重吊钩距停机地面的高度； 起重半径R指起重机回转轴距吊钩中心的水平距离。
汽车式起重机作业前应伸出全部支 腿，并在撑脚板下垫方木；调整支腿 必须在无荷载时进行；
起吊作业时驾驶室严禁坐人，所吊 重物不得超越驾驶室上空，不得在车 的前方起吊；
发现起重机倾斜或支腿不稳时，立 即将重物下降落在安全地方，下降中 严禁制动。
汽车吊倾翻事故
6.1 施工起重机械及索具设备准备 3）桅杆式起重机
6.1 施工起重机械及索具设备准备 6.1.1起重机械 1）塔式起重机 塔式起重机的起重臂安装在塔身顶部，可作3600回转，具有较高的 起重高度、工作幅度和起重能力，在多层、高层结构的吊装和垂直运输 中应用最广。
塔 式 起 重 机
6.1 施工起重机械及索具设备准备 6.3.1起重机械 （1）塔式起重机的分类 ①按架设方式可分为：轨道行走式、固定式(代号G )、附着自升式 和内爬式机。 ②按变幅方式可分为：动臂式（大臂变幅）、平臂式（小车变幅） ③按回转方式可分为：上转式(顶部回转)、下转式(塔身回转代号A) ④按起重能力可分为：轻型塔式起重机（起重量为0.5～3t）、中型 塔式起重机（起重量为3～15t）和重型塔式起重机（起重量为20～ 40t）。 自升式(代号Z )、整体快速拆装(代号K )
人字人ຫໍສະໝຸດ 扒字杆扒
的
杆
移
动
木人字扒杆进行灯杆安装 格构式钢人字扒杆进行箱梁吊装
简述装配式钢筋混凝土单层工业厂房结构吊装
第 ３４卷 第 ２５期 ２ ０ ０ ８ 年 ９ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸ Ｉ ＡＲＣＨＩＴＥＣｒＵＲＥ
Ｖｏ１．３４ Ｎｏ．２５
Ｓｅｐ． ２００８ · １５５ ·
文 章 编 号 ：１００９—６８２５（２００８）２５—０１５５—０２
行 ，亦 可用合适 的汽 车 吊事 先就 位。６）准 备好 吊装 的有关 索 具 、 经 纬仪或线锤 吊挂检查其垂直度无 误后 即吊上屋面板两 块 ，一端
的中心线 ，通 到柱根 ，并标 出纵轴号 。３）检查厂房 的柱距与跨 度 ， 工地制作时是平 卧式 的 ，在翻身起立 时 ，当屋架跨度在 １８ ｍ及 １８
可用钢卷尺测量基础 上弹 出的轴 线尺 寸。如果 误差太 大应 及 时 ｍ以上时 ，要求 在屋架腹 杆及 弦杆 上绑 扎水 平及 竖 向钢 管 ，以增
别强调安全 ，并应 制定安 全技术 措施 。
再用等 长索 小 吊钩起 吊，起 吊后 要 使 吊车 梁保 持水 平 以便 于安
２ 结构 吊装 的施工 程序
装 。吊车梁就 位后 ，临 时用麻绳兜 牢 与柱拉 住 ，并 根据 牛腿 面上
轴线用线锤检查 吊车梁位 置和垂直度 ，无误后 将 吊车梁 根部和上
１）构件的尺寸 、重量 、安装高 度决 定选 择何种 超重 设备 。２）
１）施 工准备。在 吊车梁端头弹 出梁的 中心 线 ，同时或在弹柱
构件制作 的质量 ，如尺 寸长 短 、埋 件位 置准确 与否 、强度 ，都会 影 子线 时 ，在柱 牛腿 上弹 出吊车梁 中心线应在位 置线 ；准备垫铁 、电
研究处 理措施并 在 吊装前处理 完毕 。４）检 查预 制柱 牛腿 面到柱 加屋架的刚度 ，吊装 至柱 顶 安装 完 毕后 才 可拆 下 。３）屋 架 的 吊
单层工业厂房结构吊装施工设计方案
单层工业厂房结构吊装施工设计方案第一章工程概况一、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
二、施工准备施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。
1、场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转围无障碍物，电源是否接通等等。
2、基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。
在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。
在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。
如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。
基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。
调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。
3、构件准备连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。
4、人员和机具准备吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。
有常用的起重机供选择。
三、金工车间主要预制构件一览表第二章结构构件吊装工艺及机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为：一、柱A、吊装工艺柱的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。
单层厂房结构吊装施工方案
施工组织课程设计题目：单层厂房结构吊装施工方案学院：建筑工程学院班级：：学号：目录第一章设计资料 (3)第二章吊装机械的选择 (7)一、柱子 (7)二、吊车梁 (8)三、屋架 (8)四、屋面板 (8)第三章结构预制方案 (9)第四章结构吊装方案 (10)第五章起重机开行路线 (12)第六章施工组织计划 (14)第七章质量保证措施 (15)第八章安全保证措施 (17)第九章文明施工措施 (20)第十章施工图 (21)第一章设计资料一、工程概况工程为某单层工业厂房，建筑面积为3024平方米，总长为6*12=72米，总宽24+18=42米，系装配式钢筋混凝土单层工业厂房，图1为单层工业厂房的基础平面图和剖面图，试进行吊装设计。
二、已知条件1、柱子、屋架再现场预制，其余构建在预制场预制；2、起重机可参考表1选用或选用其它型号的起重机；3、主要构件见表2及图2；4、施工现场场面标高为±0.00。
三、设计要求1、选择起重机类型和型号；2、确定起重机开行路线；3、绘制预制阶段的构件平面布置图）2#图；4、绘制吊装阶段的构件平面布置图2#图。
四、参考资料1、教材－建筑施工教程――中国建材出版社2、建筑施工、机械定额――中国建工出版社3、建筑施工规范――中国建工出版社4、建筑施工手册――中国建工出版社图2 主要构件柱抗风柱柱柱抗风柱柱表1 25T起重机（国庆一号）履带起重机性能表表2 主要构件工程量一览表第二章吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机。
吊装主要构件工作参数为：一、柱子选择抗风柱进行计算，起重机工作参数确定如下：抗风柱：Q=86.8KN，标高16.85M起重高度H1=h1+h2+h3+h4=16.85+0.5+1.5=18.85M起重量Q=QA+QA1=86.8+2=88.8KN现初选定W1-200型履带式起重机，启动臂长30M，查起重机性能表，当起重量88.8KN时相应的起重半径R=15.3M，起重高度H=24.5M>18.85M，满足吊装柱子的条件，由此选用W1-200型履带式起重机，起重半径不大于15.3M处吊装柱子。
结构吊装施工方案
结构吊装施工方案一、工程概况本工程位于成都市高新西区四威产业园内。
错误!—错误!轴为预制装配式排架结构单层厂房，（预制屋架及柱长度重量详见吊装构件表）错误!-错误!轴为现浇钢筋砼构架,错误!—错误!轴为两层现浇钢筋砼框架结构办公楼，建筑物总高为11.00m。
总建筑面积为6177。
27m2（其中单层厂房4386.470m2，办公楼1790.80m2）。
二、吊具选择1、铁扁担：选用槽钢作扁担示图如下：2、吊装钢丝绳的选择：钢丝绳选用表序号规格长度数量备注1 φ19。
5 6×37+1 8m ４柱吊装用2 φ21 6×37+1 17m 2 屋架吊装用3 φ21 6×37+1 8m4 屋面板吊装用3、其它吊具选用表4、起重机械选择：根据屋架的自重及加固的重量,确定最大起重量为12t，最大起重高度为16米。
1)、起重机选择及工作参数计算根据施工需要,现场选用履带吊进行吊装。
部分主要构件安装时的工作参数计算如下：（1）、柱采用斜吊绑扎一点起吊.由于最大起重量Qmax=7。
22t,最大长度Hmax=11。
446m。
要求起重量：Q=Q1+Q2=7。
22+0。
2=7.42t，要求起重高度：H=H1+H2+H3+H4=0+0.3+7.0+2。
0=9.30m (2）、屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=11.3+0.4=11。
7t，要求起重高度:H=H1+H2+H3+H4=7.0+0.3+3.45+4。
5=15。
25m （3）、屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=1.5+0。
2=1.7t，要求起重高度：H=H1+H2+H3+H0+d=7.00+3.45+0.3+2。
5+3。
0 =16.25m（4）、车间主要吊装构件的数量、重量、长度、安装标高见下表:KH300-2型起重机参数详见下表：KH300-2起重机起重特性根据上部计算结果和结合上表参数.选择KH300-2型起重机。
选25m臂，工作半径为12米，起重量为15。
单层工业厂房结构吊装方案(新)
单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。
（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
某单层工业厂房结构吊装施工方案
电大建筑施工与管理专业施工技术方案设计某单层工业厂房结构吊装施工方案姓名：学号：日期：分数：批阅教师：目录★编制依据和原则☆编制依据☆编制原则第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工准备 (4)3、金工车间主要预制构件一览表 (5)第二章钢构件吊装工艺及机械的选择 (5)1、柱 (5)A、柱的吊装工艺 (5)B、柱的吊装参数 (6)2、梁 (8)A、梁的吊装工艺 (8)B、梁的吊装参数 (8)3、屋架 (9)A、屋架吊装工艺 (9)B、屋架吊装参数 (10)4、屋面板 (11)A、屋面板的吊装工艺 (11)B、屋面板的吊装参数 (11)5、吊装构件起重机的工作参数 (11)第三章结构吊装方法的选择 (11)第四章起重机开行路线及构件的平面布置 (12)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (12)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (12)第五章质量保证措施 (13)第六章安全保证措施 (17)1、吊装工程的安全技术要点 (17)2、安全技术的一般规定 (17)4、防止起重机倾翻 (18)5、防吊装结构失稳 (19)6、防止触电 (20)第七章文明施工措施 (20)★编制依据☆编制依据1.本工程招标文件、图纸、招标补遗书、招标答疑书。
2．现场考察所得资料3.国家、部颁和北京市等相关行业颁发的设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。
4.我单位可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。
☆编制原则1.根据工程实况，突出难点，重点。
2.科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员、精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度。
3．施工最大限度地减少对环境的影响。
遵照国家、北京市有关环境保护的规定，制定完善的环境保护等措施。
4.建立强有力的后勤保障系统，确保工程施工对人员、设备、物资等需要。
单层工业厂房的结构吊装课程设计.doc
一工程概况及施工技术经济条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间长。
2、施工技术经济条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6~7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）结构安装工程承重构件一览表附表；（6）施工单位现有W1-50，W1-100和ε-1252型履带起重机可供选用，其工作性能见图4，5，6所示工作性能曲线；起重机外形尺寸如图及附表；（7）工期：自2010年12月20日至7月20日。
3、设计参考数据（1）柱的预制平面图中柱脚距基础中心80cm以处，吊具重200kg；（2）横吊梁重500kg；天窗架加固附加重500kg；（3）鸟嘴架可外伸3m重500kg。
二施工前准备工作本次设计是严格按照工程现场情况以及设计任务书参考国家标准完成的。
在合同的时间期限内既要安全合理又要经济的吊装施工。
首先已经做好了厂房的基础，现在需要清理场地将需要吊装的材料按要求布置好准备吊装。
三 厂房结构吊装方案1 起重机械型号的选择由上面的工程概况和施工条件可以知道，构件中柱子和梁中最重6.9T ，屋架、天窗和屋面板最重7.15T 。
起重机型号的确定和工作参数的计算。
1 吊装柱子的起重机选择。
柱：各列柱均要求以一点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采用旋转法吊装的方法。
则 Q ≥ Q 1 +Q 2 其中Q1为构件质量，Q 2 为索具重量：吊索取 0.2 T ； 横吊聚、鸟嘴架，各 0.5 T ；柱子中最重的为6.9T 。
所以Q ≥7.1T 。
起重高度 H 所选起重机的起升高度必须满足所吊构件的吊装高度要求。
柱子中最高的如表为Z1-3柱，14.24m则 H ≥ h 1 +h 2 +h 3 +h 4。
结构吊装施工
土木工程施工
2.3 起重机的开行路线及停机位置
吊装屋架及屋面板时，起重机大多沿跨中开行。
吊装柱时，则应视跨度大小、构件尺寸、重量及起重机性能，
可沿跨中开行或跨边开行。 当柱布置在跨外时，起重机
一般沿跨外开行，停机位置与跨
⑤再转到A轴吊 装A列吊车梁、 连系梁
①从A轴进场， 沿跨外开行吊 装A列柱
临时固定：对位后，应将塞入的8只楔子逐步打紧作 临时固定，以防对好线的柱脚移动。细长柱子的临时固 定应增设缆风。
土木工程施工
⑷ 校正
标高校正在吊装前通过调整杯底标高已经校正；定位轴线校正 通过对位在临时固定前已经校正。
柱的校正主要是垂直度的校正，用两台经纬仪从柱的两个垂直 方向同时观测柱的正面和侧面的中心线进行校正。
屋架两点绑扎 ≤18m
屋架四点绑扎 18～24m
用横吊梁四点绑扎 30～36m
土木工程施工
⑶ 屋架的吊升
屋架起吊后保持水平、不晃动、倾翻，吊离地面50cm后将屋架 中心对准安装位置中心，然后徐徐垂直升钩，吊升超过柱顶约30cm， 用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，落钩时应缓慢进行，并在屋架接触 柱顶时即刹车进行对位；
屋架设置中垫点的翻身扶直
屋架的绑扎加固方法
土木工程施工
⑵ 屋架的绑扎方法
屋架绑扎点应设在上弦节点处，左右对称。吊点的数目及位置 一般由设计确定，设计无规定时应经吊装验算确定。当屋架跨度 ≤18m时采用两点绑扎；屋架跨度为18～24m时采用四点绑扎；跨 度为30～36m时采用9m横吊梁、四点绑扎。吊索与水平面的夹角 不宜小于450。
用图解法求起重臂的最小长度
土木工程施工
2.2 结构吊装方法
单层工业厂房的结构吊装有分件安装法和综合吊装法两种。
6.2-2单层厂房安装
包括起重机的类型选择、起重机型号选择和起重机 数量的确定。
人字扒杆
加藤全液压汽车起重机
三一重工履带起重机
6.2 混凝土单层厂房构件吊装
1）起重机的类型选择
选择起重机类型需综合考虑的因素： ● 结构的跨度、高度、构件重量和吊装工程量； ● 施工现场条件； ● 工期要求； ● 施工成本要求； ● 本企业或本地区现有起重设备状况。
构件应按吊装顺序及编
屋
号进行就位或集中堆放。梁
面
式构件叠放一般2~3层，大
板
吊
型屋面板不超过6~8层。
装
就
位
布
置
5）吊装前的构件堆放平面布置
B列柱跨内布置
屋架在跨 内靠A轴 一侧预制
某车间预制构件平面布置图
A列柱跨外布置
吊车类型 索具设备 性能特点 安全规定
分条吊装法
整体吊装法
大 跨
度
结
高空滑移法 构
分件吊装的优点是构件可分批进场， 更换吊具少，吊装速度快；缺点是起重机 开行路线长，不能为后续工作及早提供工 作面。
分件吊装的顺序
分件吊装法
起重机第一次开行，吊完 全部柱子，并完成校正和最
后固定工作。
6.2 混凝土单层厂房构件吊装
2)综合吊装法
是将多层房屋划分为若干施工层，起重机在每一 施工层只开行一次，先吊装一个节间的全部构件， 再依次安装其它节间等。待一层全部安装完再安装 上一层构件。
整体提升法
起重安装机械
结构安装 工程
结构吊装方案
吊装准备
单
柱子吊装
层
厂
房
梁的吊装
屋盖吊装
吊车选择 吊装工艺 开行路线及停机位置 构件布置
混凝土型钢专项吊装方案
一、工程概况本工程为某工业厂房，采用混凝土型钢结构，主要包括柱、梁、板等构件。
本次吊装方案针对混凝土型钢构件的吊装作业，旨在确保吊装过程安全、高效、顺利进行。
二、吊装方案1. 吊装设备（1）起重机：根据构件重量、高度、跨度等因素，选用合适的起重机。
本工程采用履带式起重机，其起重量应大于最大构件重量的1.2倍，起重高度应满足最大构件吊装高度，起重幅度应满足构件吊装位置要求。
（2）索具：选用高强度钢丝绳、吊带、吊环等，确保索具安全可靠。
2. 吊装顺序（1）先吊装柱子，再吊装梁，最后吊装板。
（2）先吊装靠近起重机一侧的构件，再吊装远离起重机一侧的构件。
（3）同一层构件，先吊装框架梁，再吊装楼板。
3. 吊装方法（1）柱子吊装：将柱子放置在起重机吊钩下方，调整吊钩位置，使柱子中心线与地面垂直。
待柱子稳定后，缓慢起吊，使其离开地面，直至达到设计位置。
（2）梁吊装：将梁放置在起重机吊钩下方，调整吊钩位置，使梁中心线与地面垂直。
待梁稳定后，缓慢起吊，使其离开地面，直至达到设计位置。
（3）板吊装：将板放置在起重机吊钩下方，调整吊钩位置，使板中心线与地面垂直。
待板稳定后，缓慢起吊，使其离开地面，直至达到设计位置。
4. 安全措施（1）吊装前，对起重机、索具等进行全面检查，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，加强现场安全管理，严禁无关人员进入吊装区域。
（3）吊装过程中，保持起重机稳定，防止倾覆。
（4）吊装过程中，注意构件的平稳起吊和放置，避免构件变形或损坏。
（5）吊装过程中，密切关注吊装作业人员的安全，确保其穿戴好安全防护用品。
（6）吊装完成后，对吊装区域进行清理，确保场地整洁。
三、结语本混凝土型钢专项吊装方案针对本工程实际情况，从吊装设备、吊装顺序、吊装方法、安全措施等方面进行了详细规划。
在实施过程中，应严格按照方案执行，确保吊装作业安全、高效、顺利进行。
钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构吊装
钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构吊装钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构吊装工业厂房是生产和加工企业的重要场所，其结构的建设和吊装是建筑施工中的重要环节。
本文将对钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构吊装进行介绍。
钢筋混凝土排架结构是一种常用的工业厂房结构形式，其主要由钢筋混凝土柱、梁和板等组成。
它具有结构稳定、承载力强、耐久性好等特点，因此在工业厂房中得到广泛应用。
钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构的吊装是在施工阶段进行的重要工艺环节。
首先需要进行项目准备工作，包括制定施工方案、组织施工人员、调集施工机械设备等。
然后进行施工准备工作，包括厂房基础的打地脚、标注吊装位置等。
接下来，进行材料和设备的运输工作，将梁柱等材料运输到吊装位置。
在吊装过程中，应首先对施工现场进行安全检查，包括检查起重机械设备的安全性和可靠性，确保吊装操作人员的安全。
然后开始进行吊装操作，由起重机械设备将梁柱等材料吊装到指定位置。
在吊装过程中，需要保持吊装平稳，避免材料和设备受到损坏。
在吊装结束后，需要对吊装的结构进行检查和验收，并对吊装过程中可能出现的问题进行处理。
同时还需要进行施工记录和施工质量的检测，以确保施工过程和施工质量的合格。
总之，钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构的吊装是一项复杂而又重要的工艺环节。
只有做好吊装的准备工作，保证吊装过程中的安全性和可靠性，才能保证工业厂房结构的稳定性和施工质量的合格性。
因此，在钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构的吊装过程中，需要高度重视，并采取必要的措施和策略。
在钢筋混凝土排架结构单层工业厂房结构的吊装过程中，还需要注意以下几个方面。
首先是吊装计划的制定和预先的设备准备。
在进行吊装操作前，必须制定详细的吊装计划，包括吊装序列、吊装顺序、吊装高度等。
同时，需要预先准备好起重机械设备，确保起重机械设备符合吊装要求，并进行检查和维护。
在吊装过程中，必须严格按照吊装计划进行操作，避免出现操作混乱和意外事故。
某机械装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装设计
课程名称：土木工程施工（某机械加工厂装配式钢筋砼单层厂房结构吊装设计）学院：土木工程学院专业：土木工程班级：学号：学生姓名：指导教师：目录一、工程简介 (1)二、措施和计算 (1)1拟制预制构件的施工方法 (1)2结构的吊装方法 (4)3起重机的选择及工作参数的计算 (4)4构件平面布置 (10)5起重机开行路线 (11)三、基坑开挖至结构吊装结束的工程量计算 (11)1基础工程 (12)2现场预制工程 (15)四、各分部分分项工程劳动力和工期计算 (16)1基础工程 (16)2预制钢筋砼预应力屋架和预制钢筋砼柱计算 (17)3吊装工程 (19)五、施工进度计划 (20)六、参考文献 (21)某机械加工厂装配式钢筋砼单层厂房结构吊装设计一、工程简介厂房为两跨等高的装配式钢筋砼结构，每跨的跨度均为18米，柱距为6米，厂房总长为72米。
详见003—施—1、2、3、4、5施工单位现在有履带式W1-100、W1-100A、W1-200、西北78D型及布尼茶履带式起重机可供选用，其有关参数在设计任务书中均已给出。
5T桥式吊车一台和5T/3T桥式吊车各一台。
地基土为四类土，工期为80天，自然地面标高为：-0.2 m吊装索具重取为：索具重量为20公斤，吊装构件的索具长度取2~3米。
屋架钢筋采用III级钢，有六个预应力孔。
二.措施与计算1.拟制预制构件的施工方法⑴根据施工计划安排，柱和屋架现场预制，其他构件工厂预制后由汽车运到现场排放。
⑵现场预制工程流水分段按照安装顺序将现场预制工程划分为四个流水段，即A、C列柱、B列柱、抗风柱/预应力屋架。
⑶现场预制工程施工工艺流程场地平整、夯实→放线→绑扎钢筋和安装预埋铁件→支模→浇灌砼—>拆模式—>养护⑷钢筋砼预制柱和屋架模地基要求坚实，要求地模地基承载力不小于120Kpa。
柱子底模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨内平卧预制。
⑸在已铺设的预制构件底模基础上进行砖夜工施工砖底模为2~3皮红砖砌筑，根据所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其水泥砂浆（1：3）面层必须使用水泥平仪进行平面控制，保证预制柱和屋架平直。
钢筋混凝土结构吊装
钢筋混凝土结构吊装（一）一般规定1、构件的运输应符合下列规定：（1）运输前应对构件的质量和强度进行检查核定，合格后方可出厂运输。
（2）长、重和特型构件运输应制定运输技术措施，并严格执行。
（3）运输道路应平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
公路运输构件的装运高度不得超过4m，过隧道时的装运高度不得超过3.8m。
（4）运输时，柱、梁板构件的混凝土强度不应低于设计值的75%，桁架和薄壁构件或强度较小的细、长、大构件应达到100%。
后张法预应力构件的孔道灌浆强度应遵守设计规定，设计无规定时不应低于15N/mm2。
（5）构件运输时的受力情况应与设计一致，对“г”形等特型构件和平面不规则的梁板应分析确定支点。
当受力状态不符合设计要求时，应对构件进行抗裂度验算，不足时应加固。
（6）高宽比较大的构件的运输，应采用支承框架、固定架、支撑或用倒链等予以固定，不得悬吊或堆放运输。
支承架应进行设计计算，保证稳定、可靠和装卸方便。
（7）大型构件采用半拖或平板车运输时，构件支承处应设转向装置。
（8）运输时，各构件之间应用隔板或垫木隔开，上、下垫木应在同一垂线上，垫木应填塞紧密，且必须用钢丝绳及花篮螺栓将其连成一体拴牢于车箱上。
2、构件的堆放应符合下列规定：（1）构件堆放场地应平整压实，周围必须设排水沟。
（2）构件应根据制作、吊装平面规划位置，按类型、编号、吊装顺序、方向依次配套堆放，避免二次倒运。
（3）构件应按设计支承位置堆放平稳，底部应设置垫木。
对不规则的柱、梁、板应专门分析确定支承和加垫方法。
（4）屋架、薄腹梁等重心较高的构件，应直立放置，除设支承垫木外，应于其两侧设置支撑使其稳定，支撑不得少于2道。
（5）重叠堆放的构件应采用垫木隔开，上、下垫木应在同一垂线上，其堆放高度应遵守以下规定：柱不宜超过2层；梁不宜超过3层；大型屋面板不宜超过6层；圆孔板不宜超过8层。
堆垛间应留2m宽的通道。
（6）装配式大板应采用插放法或背靠法堆放，堆放架应经设计计算确定。
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混凝土结构厂房结构吊装施工技术
摘要：当下我国的经济发展迅速，工业发展也是日益推进，在工业发展的同时，我国的混凝土结构厂房建设工程也在逐渐地增多。
但是因为混凝土结构构件中的柱子、屋架的重量和体积都在不断地增大，日益增大的体积与重量对施工过程中的吊装的要求也是越来越高。
文章立足于此，针对当下混凝土结构厂房的吊装进行分析笔者还根据自身的实践对混凝土结构厂房的结构吊装的施工要点进行分析，希望对以后的混凝土结构厂房的结构吊装有所帮助。
关键词：混凝土厂房；结构吊装；特点；施工工艺
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
1、引言
钢筋混凝土因为自身的很多特点，在工业厂房的建设过程中得到广泛地运用，但是对混凝土结构厂房结构吊装的要求也越来越高。
结构吊装作为装配式建筑的主导工序，在装配式钢筋混凝土工业厂房的构件制作完成后,经过养护,混凝土已达到设计强度,对外加工的构件也已具备提货运入的时间，这样厂房的吊装作业就可以开始了。
2、混凝土结构厂房结构吊装的施工特点
混凝土结构厂房的结构吊装施工特点，具体而言具有以下几个方面：①在进行混凝土结构厂房结构吊装施工的过程中要充分考虑构件的安装高度以及其体积的大小、重量等，这些都是选择其中设备时需要考虑的问题；②要知道结构构件的加工制作过程中的质量问
题直接影响到施工进度以及吊装质量，比如对结构构件的预埋位置是否合理与准确，构件的强度是否符合要求等等；③在对结构构件进行起吊的过程中，务必要科学、合理地选择起吊点，在进行选择的时候要依据吊装时的受力特点进行，另外对于在构件制作前，要对结构构件的刚度以及强度进行检验、验算；④在吊装之前，务必要把结构构件加工制作时的平面布置和吊装的实际运行线路联系
起来，综合考虑，综合考虑的效果是有利于提高吊装的效率，有力地避免倒运。
⑤由于结构吊装构件自身的特点以及吊装过程高空作业量较大。
所以这就要求我们在施工过程中，要注意施工安全，施工单位要制定有效的安全技术防止措施，最大限度地避免施工过程中发生安全事故。
3、混凝土结构厂房结构吊装施工工艺
构件吊装的总体程序是先柱后梁再屋盖,它们各自的吊装工艺流程为:定吊点绑扎钢丝绳→起吊→就位→临时固定→校正→电焊→正式固定。
3.1钢筋混凝土柱子的吊装
3.1.1吊装施工前的准备工作
在进行钢筋混凝土柱子的吊装之前，务必要严格控制结构构件制作时的质量，严格控制的目的有利于顺利地完成后期的吊装过程。
第一，对施工中需要的混凝土材料中的砂石、水泥以及添加剂等材料要严格把关，要依据相关的质量标准进行检验检测，于此同时，还要充分地预估结构构件的耐久性；第二，控制好结构构件的尺寸。
构件的尺寸主要包括截面尺寸、轴线间距离、节点截面尺寸以及构件总的几何尺寸等几个方面；第三，安装预留孔以及预埋件。
在进行安装的时候，要保证预留孔的准确性与预埋件的合理性，两者准确、合理的安装有利于为后期吊装设备的顺利展开奠定基础；第四，及时地将基础杯口予以清理，按照实际标高与构件制作的实际尺寸相结合找平杯口底，并以杯口边的柱轴线以及边线作为立柱的标准；第五，检查混凝土结构厂房的柱距及其跨度，在进行检查的时候，可以采用在钢卷尺测量的基础上，运用弹出的轴线尺寸的方法确定结构厂房的柱距与跨度，如果柱距与跨度与当初设计的要求之间的误差太大的话，就必须在进行吊装之前，采取相应的处理措施；第六，对预制柱进行翻身，并准备好与吊装有关的一系列工具，如索具、经纬仪等。
3.1.2混凝土柱吊装的施工工序
（1）选择合适的起吊点，确定起吊点之后，要在柱身上绑扎吊索。
对于一些自重较小的中小型柱，通常的绑扎是1点，这1点的绑扎一般选择的是牛腿下部绑扎，对于一些重型的柱子或者配筋较少、体型细长的柱子，则需要绑扎2～3点。
（2）混凝土柱的起吊。
在起吊的方法上，通常情况下，旋转法或者滑行法的使用是在单机进行吊装时，但是对于滑行法的使用要切记一点，在没有专门措施的情况下，尽量不要采用滑行法吊装（3）混凝土柱子就位与临时固定。
在柱子被吊起后放入杯口之前的一段时间，现场施工除了吊装人员之外，还应该设有配合吊装
的人员，配合吊装的人员要在进行吊装之前准备好钢楔或木楔，并在柱子插入杯口后将楔子钉入杯口与柱子的间隙中，这样做的目的是为了确保柱身能够保持垂直；
（4）利用经纬仪对柱身垂直方向的两个向进行观测，根据观测的结果决定是否需要对柱身的垂直度进行校正，如果需要校正的话，施工人员可以采用打楔子、钢钎撬柱根和在柱身中间位置用钢管斜顶等方法进行校正；
（5）在混凝土柱子的垂直度校正完成之后，就可以进行下一道工序，在柱身与杯口的空隙中浇灌混凝土进行正式固定，第一次浇灌的时候，混凝土务必要没过楔子底面，当混凝土达到设计强度的30%后，拔出楔子进行二次浇灌，并与杯口上平即可。
(6) 在一些施工狭窄的场地进行吊装时，比如笔者有一次的施工实践，施工项目是一个钢厂的热轧板坯库车间，由于基坑空间狭小，大型构件车进场直接下坡道进入基坑吊机工作范围内，吊机直接从车上将构件卸于两个边跨的设备基础工作台上，该工作台的支腿是h型钢制成，台面由双槽钢内夹枕木制成。
通常的情况下，这样的工作台沿线可以摆放四排，一排摆放二件,刚刚好满足柱子及吊车梁构件的摆放，详细见图1。
图1大型构件摆放图
3.2预应力屋架
3.2.1预应力屋架制作
（1）在进行预应力屋架制作的时候，可以采用现场叠浇的方法
进行。
要保证进行叠浇的高度不能超过四层，这样的话就可以满足场地布置的要求。
为了方便屋架的涂料施工，还可以把腻子作为隔离剂，将腻子薄而均匀的刷在屋架上，屋架涂料的工序可以在地面上做完，这样就又可以减少高空作业的量，保证施工安全。
（2）钢筋，要严格按照04g415-1中的相关规定制作以及安装钢筋，有效地考虑各节点的抗震措施，与此同时还要控制钢筋保护层。
预应力孔道预埋的时候，可以运用波纹管进行，采用钢筋架固定管道，固定的方法可以保证管道位置的准确性，有效地防止混凝土浇筑过程中受到挤压发生位移。
（3）严格控制混凝土的水灰比在0.4～0.5之间，检测砂、石、水泥等材料的碱含量，混凝土屋架务必要一次成活，禁止留有施工缝，浇筑完成后，需进行浇水养护。
3.2.2预应力工程
（1）在预应力施工的过程中，要保证钢绞线的产品质量，选择钢绞线的时候，要尽量选择一些外观没有缺陷，比如常见的预应力钢绞线上有油污、生锈、损伤等都不宜用于施工当中。
另外还要保证钢绞线的力学性能符合设计要求，在进行下料的时候，禁止使用电弧切割，必须要运用砂轮机进行切割。
张拉的设备可以选择液压式千斤顶，液压式千斤顶工作的时候，还需要配备精度等级不小于1.5级的压力表；
（2）在进行钢绞线张拉之前，需要对屋架构件的几何尺寸进行检查，另外，孔道的位置以及畅通的情况，混凝土浇筑及振捣质量、
灌浆孔位置、预埋铁板位置等几个方面都要进行全面检查，查看是否完全符合设计和施工要求，一旦发现异常情况要立即停止，采取积极有效的措施及时解决问题，然后继续进行张拉。
3.2.3屋架吊装
（1）在进行屋架吊装之前，要积极做好以下几个方面的准备，比如说柱轴线及标高的二次核对、对屋架构件及吊环、吊车及索具的受力情况进行检查等；（2）屋架的翻身与就位。
（3）屋架吊装。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置，对准之后，将其升高到高于柱顶 30 cm 左右的位置，用溜绳拉正使与轴线平行,缓慢下落一次对中落好。
将临时固定拉杆拉住屋架,用经纬仪或线锤吊挂检查其垂直度无误后，即吊上屋面板两块, 一端一块并随即焊于屋架上。
正式固定屋架后，焊牢端头铁板与柱顶铁板。
4、结论
综上所述，要想确保混凝土结构厂房结构吊装的顺利完工，要周密地考虑结构构件的各个部分的制作、布局、起吊及安装等环节，一旦发现问题要及时解决，避免其对工程的负面影响，争取结构吊装的顺利完工。
参考文献
[1]彭春生.浅谈工业厂房预制混凝土构件的吊装施工[j].福建
建材.2009（08）.
[2]杨长成.陈保家.陈平.厂房预应力屋架的施工及抗裂分析[j].
施工技术.2009（12）.。