管道压损计算

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管道输送系统的压力损失分析

管道输送系统的压力损失分析引言管道输送系统是一种广泛应用于各个工业领域的输送方式，其通过内部流体的流动来完成物料的输送。

然而，在输送过程中，由于摩擦、弯曲等因素的影响，管道内的流体会出现压力损失。

本文将针对管道输送系统的压力损失进行深入分析，旨在帮助读者对该问题有更深入的理解。

一、压力损失的原因在管道输送系统中，流体的输送会受到多种因素的影响，从而导致压力损失的发生。

以下列举了一些常见的压力损失原因：1. 管道摩擦损失：当流体在管道内通过时，流体与管道壁之间的摩擦会导致能量的损失，进而使压力下降。

2. 管道弯曲损失：管道中的弯曲会使流体改变方向，从而引起压力损失。

弯曲越大，损失越大。

3. 管道阻力损失：流体通过管道系统时会遇到各种阻力，如阀门、管道收缩、流体流速改变等，这些阻力都会导致压力损失。

4. 管道尺寸变化损失：当管道的截面积改变时，流体在宽窄不一的区域内流动，会产生压力的变化，进而引起压力损失。

二、压力损失的计算方法为了准确地计算管道输送系统中的压力损失，我们可以使用以下公式：ΔP = f * (L/D) * (V^2/2g)其中，ΔP为单位长度管道的压力损失，f为摩擦系数，L为管道长度，D为管道直径，V为流体速度，g为重力加速度。

这个公式基于达西公式和柯克霍夫定理，并在实际应用中得到了广泛的验证。

对于不同的管道输送系统，我们可以根据具体情况调整参数值，以得到更准确的压力损失计算结果。

三、降低压力损失的方法在实际应用中，我们常常需要降低管道输送系统的压力损失，以提高输送效率和节约能源。

以下是一些常见的降低压力损失的方法：1. 选择合适的管道材质：不同材质的管道具有不同的摩擦系数，合理选择管道材质可以减少摩擦损失，降低压力损失。

2. 优化管道设计：合理设计管道的弯曲角度和半径，避免尖锐的变化，减小弯曲损失。

3. 控制流体流速：流体的流速过高会增加管道内的摩擦损失和阻力损失，因此适当控制流速可以降低压力损失。

管道阻力损失计算公式

管道阻力损失计算公式
管道阻力损失是流体在管道中经历的机械能损失，由其内的摩擦力，压力损失和间断损失组成。

管道阻力损失的计算公式是：
ΔP = L × 0.109 × (V²/ D4) × (f / 2g)
ΔP：管道阻力损失，单位是KPa；
L：管道总长度，单位是m；
V：流体流速，单位是m/s；
D：管道内径，单位是m；
f：管道内摩擦系数；
2g：重力加速度，一般把2g定为9.8。

管道阻力损失计算公式可以帮助我们计算管道中流体的机械能损失，从而更好地控制管道的设计和运行。

管道阻力损失的计算公式可以用于计算水管、汽油管、空气管、蒸汽管等各种流体的阻力损失。

例如，可以用来计算水管中水流的阻力损失，计算公式如下：
ΔP = L × 0.109 × (V²/ D4) × (0.02 / 2g)
ΔP：管道阻力损失，单位是KPa；
L：管道总长度，单位是m；
V：水流流速，单位是m/s；
D：管道内径，单位是m；
0.02：水流的摩擦系数；
2g：重力加速度，一般把2g定为9.8。

通过计算管道的阻力损失，我们可以更好地控制管道的运行，从而更有效地利用管道的资源。

管道阻力损失的计算公式实际上是一种能量守恒定律，它也可以用于分析水力学系统中流体的流动特性，从而发现和解决流体流动中的问题。

总之，管道阻力损失计算公式是一个非常有用的工具，可以帮助我们计算管道中流体的机械能损失，更好地控制管道的设计和运行。

关于管道压力损失的计算方法,管径大变小标准

管道压力损失是指流体在管道中流动时，由于管道内壁的摩擦和管道
内部的流动阻力，而使得流体的压力减小的现象。

管道压力损失的计
算方法主要有以下几种：
1. 经验公式法：根据经验公式，可以计算出管道压力损失的大致数值。

2. 流体力学计算法：根据流体力学原理，可以计算出管道压力损失的
精确数值。

3. 模型试验法：通过模型试验，可以获得管道压力损失的实际数值。

管径大变小标准：当管道的管径变小时，管道压力损失会增加，而当
管道的管径变大时，管道压力损失会减小。

一般来说，当管道管径变
小时，管道压力损失会增加2倍以上，而当管道管径变大时，管道压
力损失会减少2倍以上。

管道压损计算

管道压损计算:1.管道中压损:△=△+△+△△:管道总压降,KPa△：直管段压降，ＫPａ△：局部压降，KPａ△:标高变化压降,ＫPa2.雷诺数（气体在管道内得流动方程)()雷诺数；气体密度,Kｇ/ｍ³()管道内气体得速度，m/ｓ管道直径,m动力粘度,Pa、s动力粘度,m²/s气体得粘度随温度得增高而增大(液体得粘度随温度得增高而减小）,与压力几乎没有关系。

空气得粘度壳用下式计算：ｔ:为气体温度圆管内流动得下限雷诺数：直管段压降△其中摩擦系数应根据流动状态按下面公司计算。

(1)在工程计算时:时按流层计算；沿程压损系数：金属管沿程压损系数：橡胶软管沿程压损系数:时按紊流进行计算:3.直管段压降△其中摩擦系数应根据流动状态按上面公式计算.直管段压降,ＫPa摩擦系数:管道长度,m管道直径,m气体密度,Ｋg/m³，时r=1、29管道内气体得速度,m/s阻力附件系数,=1、15～1、204、管道管径与壁厚关系（1)风管得壁厚管壁应有合理得厚度，太薄钢性差，受负压吸力易变形;太厚则浪费钢材不经济。

风管壁厚按下表取值:风管壁厚度表3管径D(mm) １00～６３0 710～1０00 1120～17０0 １800~２650 2８０0~5600（２）当含有熟料及磨损性强得矿物粉尘,且流速〉1５m/s 时,风管壁厚适当加大.(3）为防止大型风管得刚度变形，在其长度方向每隔2、５m 增加一道加固圈,加固圈可用宽５０~80，厚度为5~8ｍm 得扁钢制作.（4）风管得法兰规格,螺栓孔径，数量等均应按表中给定尺寸确定.5、管道阻力计算(１) 阻力计算公式风管系统阻力应为管道得摩擦阻力与局部阻力之与:λ——圆管摩擦阻力系数;见表Ｌ—－风管长度，ｍ；Ｄ——风管直径，ｍ；ξ——管件及变径点阻力系数,查工艺手册(下）14~18页;υ—-风管中流速,m ／s;ρ——空气密度，K ｇ/m 3，20℃时r=1、29;K ０——阻力附加系数，K 0=1、１5~1、2０；（2）摩擦阻力系数λ计算管道内摩擦阻力系数“λ”值与介质流动状态、雷诺数R ｅ及管壁粗糙度κ等因素有关，对于钢板焊接得管道其摩擦系数λ计算如下：① λ＝１、42／（l ｇ1、２74×Q ／υ×κ）2 (4)λ———－摩擦阻力系数,ｍm 见表5a 、5bQ----—管内气体流量，m ３ﻩ/h;υ———－－管内气体流速,ｍ/s ；Κ----管壁粗糙度，mm 一般取κ=０、１m ｍΚ值表４②ﻩ (5）ｄe-——-——-——当量直径,mΚ—-——－—-—-管壁粗糙度,m(3)续表5ａ(3)局部阻力系数“ξ”值该系数指动压头单位得局部损失数，由于气流经各种管件（三通、弯头、变异管、阀门等）流向变换、冲击或流速变化引起得压力损失。

管道压力损失计算

管道压力损失计算管道总阻力损失hw=∑hf＋∑hj，hw—管道的总阻力损失（Pa）；∑hf—管路中各管段的沿程阻力损失之和（Pa）；∑hj—管路中各处局部阻力损失之和（Pa）。

hf=RL、hf—管段的沿程损失（Pa）；R—每米管长的沿程阻力损失，又称比摩阻（Pa／m）；L—管段长度（m），R的值可在水力计算表中查得。

也可以用下式计算，hf=[λ×（L／d）×γ ×(v^2)]÷(2×g)，L—管段长度（m）；d—管径（m）；λ—沿程阻力因数；γ—介质重度（N／m2）；v—断面平均流速（m／s）；g—重力加速度（m／s2）。

管段中各处局部阻力损失hj=[ζ×γ ×(v^2)]÷(2×g)，hj—管段中各处局部阻力损失（Pa）；ζ—管段中各管件的局部阻力因数，可在管件的局部阻力因数表中查得。

（引自《简明管道工手册》．P．56—57）管道压力损失怎么计算其实就是计算管道阻力损失之总和。

管道分为局部阻力和沿程阻力：1、局部阻力是由管道附件(弯头，三通，阀等)形成的，它和局阻系数，动压成正比。

局阻系数可以根据附件种类，开度大小通过查手册得出，动压和流速的平方成正比。

2、沿程阻力是比摩阻乘以管道长度，比摩阻由管道的管径，内壁粗糙度，流体流速确定总之，管道阻力的大小与流体的平均速度、流体的粘度、管道的大小、管道的长度、流体的气液态、管道内壁的光滑度相关。

它的计算复杂、分类繁多，误差也大。

如要弄清它，应学“流体力学”，如难以学懂它，你也可用刘光启著的“化工工艺算图手册”查取。

管道主要损失分为沿程损失和局部损失。

Δh=ΣλL/d*（v²/2g）+Σξv²/2g。

其中的λ和ξ都是系数，这个是需要在手册上查询的。

L-------管路长度。

d-------管道内径。

v-------有效断面上的平均流速，一般v=Q/s，其中Q是流量，S是管道的内截面积。

管道压力损失计算

冷热水管道系统的压力损失无论在供暖、制冷或生活冷热水系统，管道是传送流量和热量必不可少的部分。

计算管道系统的压力损失有助于：（1）设选择正确的管径。

（2）设选择相应的循环泵和末端设备。

也就是让系统水循环起来并且达到热能传送目的的设备。

如果不进行准确的管道选型，会导致系统出现噪音、腐蚀（比如管道阀门口径偏小）、严重的能耗及设备的浪费（比如管道阀门水泵等偏大）等。

管道系统的水在流动时遇到阻力而造成其压力下降，通常将之简称为压降或压损。

压力损失分为延程压力损失和局部压力损失：— 延程压力损失指在管道中连续的、一致的压力损失。

— 局部压力损失指管道系统内特殊的部件，由于其改变了水流的方向，或者使局部水流通道变窄（比如缩径、三通、接头、阀门、过滤器等）所造成的非连续性的压力损失。

以下我们将探讨如何计算这两种压力损失值。

在本章节内我们只讨论流动介质为水的管道系统。

一、延程压力损失的计算方式对于每一米管道，其水流的压力损失可按以下公式计算其中：r=延程压力损失 Pa/m Fa=摩擦阻力系数ρ=水的密度 kg/m 3v=水平均流速 m/sD=管道内径 m公式（1）延程压力损失局部压力损失管径、流速及密度容易确定，而摩擦阻力系数的则取决于以下两个方面：（1）水流方式，（2）管道内壁粗糙程度表1：水密度与温度对应值水温°C10 20 30 40 50 60 70 80 90 密度 kg/m3999.6 998 995.4 992 987.7 982.8 977.2 971.1 964.61．1 水流方式水在管道内的流动方式分为3种：—分层式，指水粒子流动轨迹平行有序（流动方式平缓有规律）—湍流式，指水粒子无序运动及随时变化（流动方式紊乱、不稳定）—过渡式，指介于分层式和湍流式之间的流动方式。

流动方式通过雷诺数（Reynolds Number）予以确定：其中：Re=雷诺数v=流速m/sD=管道内径m。

管道压力差计算公式

管道压力差计算公式
沿程压力损失：液体在等直径管中流动时因摩擦而产生的损失，称为沿程压力损失。

层流时通过管道的流量q =（πd 4/128μL）Δp，管道内的平均流速v = (d 2/32μL )Δp，沿程压力损失
Δpλ=（64/Re)( L /d )ρv 2 /2=λ（L/d ）ρv 2 /2
式中λ为沿程阻力系数，实际计算时对金属管取λ= 75 / Re，Δp为压差，μ为液体粘度，L为管道长度。

紊流时的沿程压力损失
Δpλ=λ（L /d）ρv 2 /2
计算式与层流时相同，但参数λ除了与雷诺数有关外，还与管道的粗糙度有关，λ= f（Re，Δ/ d ），Δ为管壁的绝对粗糙度，Δ/d 为相对粗糙度。

局部压力损失：液体流经管道的弯头、接头、阀口等处时，液体流速的大小和方向发生变化，会产生漩涡并发生紊动现象，由此造成的压力损失称为局部压力损失Δpξ。

Δpξ= ξρv 2 / 2
ξ为局部阻力系数，具体数值可查有关手册。

总压力损失：沿程压力损失+局部压力损失
整个液压系统的总压力损失∑Δp应为所有沿程压力损失∑Δpλ和所有的局部压力损失之和∑Δpξ。

∑Δp = ∑Δpλ+ ∑Δpξ。

建筑给排水水力计算

建筑给排水水力计算1.管道压力损失计算：管道压力损失是管道内液体流动过程中能量损失的衡量指标，通过计算压力损失可以了解管道设计是否合理。

常见的计算方法有以下几种。

A. Hazen-Williams公式：适用于计算自由流情况下水力损失。

其计算公式为:hL=10.67×(C×Q^1.852)×L^1.852/(d^4.8704)其中，hL为单位长度管道的压力损失；C为摩阻系数；Q为流量；L为管道长度；d为管径。

B. Darcy-Weisbach公式：适用于计算湍流情况下水力损失。

其计算公式为:hL=f×(L/d)×(V^2/2g)其中，f为摩阻系数；L为管道长度；d为管径；V为流速；g为重力加速度。

2.泵头计算：泵头是水泵输水至不同高度时所需提供的压力差。

常见的计算方法有以下几种。

A.安全液位计算法：以设备安全液位为基准，计算泵水所需的压力差。

公式为：H=h+Hs+LD其中，H为泵头；h为各供水设备高度差的总和；Hs为水平管道的压力损失；LD为垂直管道的压力损失。

B.动态吸引水位法：根据设备运行时的液位变化计算泵水所需的压力差。

公式为：H=H'+HD其中，H为泵头；H'为设备运行电压时的压力差；HD为液体的动态吸引水位。

3.泵功率计算：泵功率是指泵所需的电力输入，其计算方法如下：P=Q×H×ρ/η其中，P为泵功率；Q为流量；H为泵头；ρ为液体密度；η为泵机效率。

4.水槽容积计算：水槽容积是指用于存放水的容器的容积大小，其计算方法如下：V=Q×t其中，V为容积；Q为流量；t为存放时间。

总结：以上介绍了建筑给排水水力计算的一些常见方法，包括管道压力损失计算、泵头计算、泵功率计算和水槽容积计算。

这些计算方法不仅需要考虑建筑结构的要求，还需符合国家相关标准和规范。

建筑给排水水力计算是建筑工程中关键的一环，能为建筑结构的安全运行提供依据。

管道附件压力损失计算公式

管道附件压力损失计算公式管道系统是工业生产中常见的输送介质的设备，而管道附件作为管道系统的重要组成部分，对于管道系统的流体输送有着重要的影响。

在管道系统中，流体在管道中流动时，会受到管道附件的阻力作用，从而产生压力损失。

因此，了解管道附件压力损失的计算公式是非常重要的。

管道附件的种类繁多，如弯头、三通、四通、法兰、阀门等，每种管道附件都会对流体的流动产生一定的阻力，从而产生一定的压力损失。

为了准确计算管道附件的压力损失，可以采用以下公式进行计算：ΔP = Kρ(v^2/2g)。

其中，ΔP为管道附件的压力损失（Pa），K为管道附件的阻力系数，ρ为流体的密度（kg/m^3），v为流体的流速（m/s），g为重力加速度（m/s^2）。

在实际应用中，需要根据具体的管道附件类型和流体参数来确定阻力系数K的数值。

一般情况下，可以通过实验或者查阅相关资料来获取管道附件的阻力系数。

对于不同类型的管道附件，其阻力系数K的数值也会有所不同。

下面以一些常见的管道附件为例，介绍其阻力系数K的计算方法：1. 弯头，对于弯头来说，其阻力系数K的计算公式为K = f(L/D)，其中f为摩擦系数，L为弯头的曲线长度（m），D为管道的直径（m）。

根据实际情况，可以通过查表或者计算得到弯头的摩擦系数f，从而计算出弯头的阻力系数K。

2. 法兰，对于法兰来说，其阻力系数K的计算公式为K = α(1-β^2)，其中α为法兰的阻力系数，β为法兰的开口角度。

根据实际情况，可以通过实验或者查阅相关资料来获取法兰的阻力系数α和开口角度β的数值，从而计算出法兰的阻力系数K。

3. 阀门，对于阀门来说，其阻力系数K的计算比较复杂，需要考虑阀门的结构、开启程度和流体的流速等因素。

一般情况下，可以通过实验或者查阅相关资料来获取阀门的阻力系数K的数值。

通过以上介绍，可以看出管道附件的阻力系数K的计算方法是多种多样的，需要根据具体的情况来确定。

在实际应用中，可以通过实验或者查阅相关资料来获取管道附件的阻力系数K的数值，从而计算出管道附件的压力损失。

管道压力损失

除尘系统中的管道压力损失计算管道的压力损失就是含尘空气在管道中流动的压力损失.它等于管道沿程（摩擦）压力损失和局部损失之和，在实际计算中以最长沿程一条管道进行计算，其计算结果作为风机造型的参考依据. 一：管道的沿程压力损失由于空气本身有粘滞性，而且与管壁间有摩擦，因而沿程将产生阻力，这部分阻力通常称为沿程阻力或摩擦阻力。

克服沿程阻力引起的能量损失称为沿程压力损失或摩擦压力损失,简称沿程损失或摩擦损失。

1. 沿程损失的计算：a ．空气在横截面不变的管道内流动时，沿程压力损失按下式计算：△P m =λ△P m ---管道沿程压力损失（Pa ） λ-----摩擦阻力系数V------管道内空气的平均流速（m/s ） e------空气的密度（Kg/m 3） L------管道的长度（m ）R S ------管道的水力半径（R S =A/P ） A------管道的截面积（m 2） P -----湿周，既管道的周长（m ）左管道系统计算中，一般先计算出单位长度的摩擦损失，通常也称比摩阻（Pa/m ）:△P m =λ4R S1 2V 2e L4R S1 2V 2e比摩阻力可通过查阅图表14-1得出，我公司的管道主要应用于除尘系统中，考虑到含尘空气中粉尘沉降的问题，除尘管道内的风速选择为25～28m/s.根据计算图标得出的以下数据：（表14-1）（表14-2）（动压计算公式：Pa= 二：管道的局部压力损失当含尘空气流经管道中的管件及设备时，由于在边界急剧改变的区域将出现漩涡区和速度的重新分布，从而使流动阻力大大增加，这种阻力称为局部阻力。

克服局部阻力引起的能量损失，称之为局部压力损失或局部损失。

局部损失可按下列公式计算：△P J =δ△P J ----局部压力损失（Pa ） δ------局部阻力系数局部阻力系数δ可根据不同管道组件：如进出风口、弯头、三通等的不同尺寸比例，在相关资料中可查得，然后再根据上式计算出局部损失的大小。

压力损失计算公式

压力损失计算公式压力损失是指在流体流动过程中，由于各种阻力的存在而导致的压力降低。

在工程和物理学中，有一些常用的压力损失计算公式来帮助我们定量地描述和分析这种现象。

咱先来说说沿程压力损失的计算公式。

沿程压力损失通常与管道的长度、内径、流体的流速、流体的黏度以及管道内壁的粗糙度等因素有关。

其中，一个常用的公式是达西 - 威斯巴赫公式：$h_f = \lambda \frac{L}{d} \frac{v^2}{2g}$ 。

这里面，$h_f$ 表示沿程压力损失，$\lambda$ 是摩擦系数，$L$ 是管道长度，$d$ 是管道内径，$v$ 是流体的平均流速，$g$ 是重力加速度。

就拿我们日常生活中的一个小例子来说吧。

有一次我家里的水管出了点问题，水流明显变小了。

我就琢磨着是不是管道里有堵塞，导致压力损失增大了。

于是我找来工具，把一段水管拆开检查。

这水管里面啊，果然有一些水垢和杂物，使得管道内壁变得粗糙了。

这就好比道路变得崎岖不平，水流在里面流动时受到的阻力就大了，压力损失也就跟着增加了。

局部压力损失的计算也有相应的公式。

比如说，突然扩大或突然缩小的管道连接处，就会产生局部压力损失。

还有阀门、弯头等部件也会导致局部压力损失。

在实际的工程应用中，准确计算压力损失非常重要。

比如在一个工厂的供水系统中，如果没有准确计算压力损失，可能会导致某些设备得不到足够的水压，无法正常运行。

又或者在一个空调系统中，如果风道的压力损失计算有误，就会影响到空气的流通和制冷效果。

再比如说，我曾经参与过一个小区的供暖系统改造项目。

在设计阶段，我们就需要仔细计算管道中的压力损失，以确定合适的水泵功率和管道尺寸。

如果计算不准确，可能会出现有的住户家里暖气不热，冬天就得挨冻啦。

总之，压力损失计算公式在很多领域都有着广泛的应用。

无论是工业生产中的流体输送，还是建筑中的给排水和暖通系统，都离不开对压力损失的准确计算。

只有这样，我们才能设计出高效、稳定的流体系统，让它们更好地为我们服务。

管道压损计算

管道压损计算:1.管道中压损:△＝△＋△+△△:管道总压降,KPa△:直管段压降,KPa△:局部压降,ＫPa△:标高变化压降,KPａ2.雷诺数(气体在管道内得流动方程)()雷诺数;气体密度,Kg/m³()管道内气体得速度,m／s管道直径,m动力粘度,Pa、s动力粘度,ｍ²/ｓ气体得粘度随温度得增高而增大(液体得粘度随温度得增高而减小),与压力几乎没有关系。

空气得粘度壳用下式计算:ｔ:为气体温度圆管内流动得下限雷诺数:直管段压降△其中摩擦系数应根据流动状态按下面公司计算、(1)在工程计算时:时按流层计算;沿程压损系数:金属管沿程压损系数:橡胶软管沿程压损系数:时按紊流进行计算:3.直管段压降△其中摩擦系数应根据流动状态按上面公式计算。

直管段压降,KPa摩擦系数:管道长度,m管道直径,ｍ气体密度,Kg/m³,时ｒ=１。

29管道内气体得速度,m/s阻力附件系数,=1、15～1。

204、管道管径与壁厚关系(1)风管得壁厚管壁应有合理得厚度,太薄钢性差,受负压吸力易变形;太厚则浪费钢材不经济。

风管壁厚按下表取值:风管壁厚度表3管径D(mm) 10０~630 71０～１00０1120～170０１800～2６5０2800～560０(2)当含有熟料及磨损性强得矿物粉尘,且流速＞15m/s 时,风管壁厚适当加大。

(３)为防止大型风管得刚度变形,在其长度方向每隔2。

5ｍ增加一道加固圈,加固圈可用宽50～80,厚度为５～8ｍm 得扁钢制作。

(4)风管得法兰规格,螺栓孔径,数量等均应按表中给定尺寸确定。

５、管道阻力计算 (１) 阻力计算公式风管系统阻力应为管道得摩擦阻力与局部阻力之与:λ——圆管摩擦阻力系数;见表L ——风管长度,m; D ——风管直径,ｍ;ξ——管件及变径点阻力系数,查工艺手册(下)14～18页; υ——风管中流速,ｍ/s;ρ—-空气密度,Kg ／m 3,２0℃时r=1.２9; K 0——阻力附加系数,Ｋ0=１。

管道内压力损失的计算

管道内压力损失的计算一、液体在直管中流动时的压力损失液体在直管中流动时的压力损失是由液体流动时的摩擦引起的，称之为沿程压力损失，它主要取决于管路的长度、内径、液体的流速和粘度等。

液体的流态不同，沿程压力损失也不同。

液体在圆管中层流流动在液压传动中最为常见，因此，在设计液压系统时，常希望管道中的液流保持层流流动的状态。

1.层流时的压力损失在液压传动中，液体的流动状态多数是层流流动，在这种状态下液体流经直管的压力损失可以通过理论计算求得。

圆管中的层流(1)液体在流通截面上的速度分布规律。

如图所示，液体在直径d 的圆管中作层流运动，圆管水平放置，在管内取一段与管轴线重合的小圆柱体，设其半径为r ，长度为l 。

在这一小圆柱体上沿管轴方向的作用力有：左端压力p 1，右端压力p 2，圆柱面上的摩擦力为F f ，则其受力平衡方程式为：122()0f p p r F π--= (由式(2-6)可知：式中：μ因为速度增量du 与半径增量dr 符号相反，则在式中加一负号。

Δp ＝p 1- p 2Δp 、式(2-45)代入式(2-44)，则得: 对式积分得：当r ＝R 时，u ＝0，代入(2-47)式得：则 22()4p u R r l μ∇=-由式可知管内流速u 沿半径方向按抛物线规律分布，最大流速在轴线上，其值为：2max 4pR u l μ∇=(1) (1)? 管路中的流量。

图(b)所示抛物体体积，是液体单位时间内流过通流截面的体积即流量。

为计算其体积，可在半径为r 处取一层厚度为的微小圆环面积，通过此环形面积的流量为：对式积分，即可得流量q ：(2) (2)? 平均流速。

设管内平均流速为υ对比可得平均流速与最大流速的关系： υ=max2u(4)沿程压力损失。

层流状态时，液体流经直管的沿程压力损失可从式求得：232lv p d μ∇=由式可看出，层流状态时，液体流经直管的压力损失与动力粘度、管长、流速成正比，与管径平方成反比。

质量流量计压损计算公式(一)

质量流量计压损计算公式(一)质量流量计压损计算公式1. 流体流速计算公式流体流速（v）是指单位时间内流体通过管道横截面的体积。

公式：v = Q / A其中，v为流体流速，Q为单位时间内通过管道的流量，A为管道的横截面积。

2. 流量（Q）计算公式流量（Q）是指通过管道的单位时间内的流体体积。

公式：Q = v * A其中，Q为流量，v为流体流速，A为管道的横截面积。

3. 压力损失（ΔP）计算公式压力损失（ΔP）是指流体在管道中因摩擦和阻力而损失的压力。

公式：ΔP = f * (L / D) * (v^2 / 2g)其中，ΔP为压力损失，f为摩擦系数，L为管道长度，D为管道直径，v为流体流速，g为重力加速度。

举例说明假设有一根长度为100m，直径为的水管，通过该管道的流量为10m^3/s，求水流的流速和压力损失。

1.计算流体流速（v）：使用流体流速计算公式：v =Q / A 根据已知条件，单位时间内通过管道的流量Q为10m^3/s，管道的横截面积A为Π * (/2)^2，代入公式可得： v = 10 /(Π * (/2)^2) ≈ m/s2.计算压力损失（ΔP）：使用压力损失计算公式：ΔP = f * (L / D) * (v^2 / 2g) 根据已知条件，摩擦系数f可根据管道材料和流体特性查表得到，假设为；管道长度L为100m；管道直径D为；流体流速v为/s；重力加速度g为/s^2，代入公式可得：ΔP = * (100 / ) * (^2 / (2 * )) ≈ Pa因此，通过该长度为100m，直径为的水管的流量为10m^3/s时，水流的流速约为 m/s，压力损失约为 Pa。

以上是关于质量流量计压损计算公式的简要介绍和举例说明。

注：以上公式仅供参考，请根据具体情况和实际需求进行计算。

管道压力损失计算公式

管道压力损失计算公式1. 狄阿克罗斯公式（Darcy-Weisbach公式）：狄阿克罗斯公式是用来计算流体在管道内的压力损失，其公式为：ΔP=f*(L/D)*(ρ*V^2/2)其中，ΔP为单位长度的压力损失，f为摩阻系数，L为管道长度，D 为管道内径，ρ为流体密度，V为流速。

2.流量-压力损失公式：流量-压力损失公式是将狄阿克罗斯公式两边同时乘以流量Q，得到以下公式：ΔP=f*(L/D)*(ρ*Q^2/(2*A^2))其中，A为管道的截面积。

3.流速-压力损失公式：流速-压力损失公式是将狄阿克罗斯公式两边同时除以流速V，得到以下公式：ΔP=f*(L/D)*(ρ*V/2)这个公式适用于计算不同流速下的压力损失。

需要注意的是，以上公式中的摩阻系数f是一个与流体性质、管道壁面状况相关的参数，需要根据实际情况进行确定。

常用的计算摩阻系数的经验公式有Colebrook公式、Henry-Fanning公式等。

除了上述的基本公式外，还有一些特定情况下的压力损失计算公式，如：4.突然扩大和突然收缩的管道压力损失计算公式：对于突然扩大和收缩的管道，压力损失可以通过以下公式进行计算：ΔP=K*(ρ*V^2/2)其中，K为局部阻力系数，与管道扩大或收缩的角度和形状相关。

5.弯头和弯管的压力损失计算公式：对于弯头和弯管，压力损失可以通过以下公式进行计算：ΔP=K*(ρ*V^2/2)K与弯头或弯管的曲率半径、流速大小等因素有关。

需要注意的是，以上公式中的单位通常以SI制为准，因此在计算过程中需要对参数进行单位换算。

在实际应用中，需要结合具体的设计要求和管道实际情况选择合适的压力损失计算公式，并根据实际情况进行参数的确定和计算。

同时还需要考虑其他因素的影响，如流体的温度、粘度、管道的材质、布局等。

管道内的局部阻力及损失计算

管道内的局部阻力及损失计算1.突然变宽或变窄的管道段：当管道内的截面突然变宽或变窄时，会引起阻力的增加。

根据连续性方程，流过突变截面的流量必须相同，所以流速也会随之改变。

可以使用Venturi公式来计算突变截面的压力损失：ΔP=(ρ*v^2/2)*(1/A1^2-1/A2^2)其中，ΔP是压力损失，ρ是流体的密度，v是流体的速度，A1和A2分别是突变前后的截面面积。

2.弯头、三通和四通管道：弯头和管道的交叉处会造成流体流动方向的改变，从而引起阻力。

不同类型的弯头、三通和四通管道有不同的阻力特性。

常用的计算方法是使用阻力系数来计算压力损失：ΔP=K*(ρ*v^2/2)其中，ΔP是压力损失，ρ是流体的密度，v是流体的速度，K是阻力系数，根据实际情况选择合适的数值。

3.收缩和扩张截面：当管道内的截面收缩或扩张时，流速会相应地增加或减小，并引起一定的压力损失。

hL=K*(v^2/2g)其中，hL是单位长度的压力损失，K是阻力系数，v是流体的速度，g是重力加速度。

4.管道内的阀门和节流装置：阀门和节流装置会在管道内引起阻力，其大小与装置类型、开关程度和流速等因素有关。

一般来说，可以使用阻力系数来计算阀门和节流装置的压力损失。

以上介绍了常见的管道内局部阻力的计算方法，通过选择合适的阻力系数和计算公式，可以对管道内局部阻力进行准确的评估。

在实际应用中，还应注意对其它特殊构造或结构的局部阻力进行适当的调整和考虑。

最后要注意的是，管道内局部阻力会导致流体能量损失，这会造成管道系统的能量耗散，所以在设计和选择管道系统时，需要合理估算管道的压力损失，以保证流体的正常运行和系统的高效性。

管道损耗率

管道损耗率一、概念解释管道损耗率是指在液体通过管道时，由于管道的摩擦阻力和弯头、三通、阀门等设备的局部阻力所引起的压力损失与总压力之比。

它是衡量管道输送能力和效率的重要指标。

二、计算公式1. 管道损耗率计算公式：η = (P1 - P2) / P1 * 100%其中，η为管道损耗率；P1为进口压力；P2为出口压力。

2. 管道摩阻系数计算公式：λ = f * (D / ε)其中，λ为摩阻系数；f为摩阻系数因子；D为管径；ε为绝对粗糙度。

3. 管道流量计算公式：Q = π * D^2 / 4 * v其中，Q为流量；D为管径；v为平均流速。

三、影响因素1. 管径：管径越大，流量越大，损耗率越小。

2. 流速：流速越大，损耗率越大。

3. 管材：不同材质的管材表面粗糙度不同，会影响摩擦系数和损耗率。

4. 弯头、三通、阀门等设备：这些设备会增加局部阻力，从而增加损耗率。

四、如何减小管道损耗率1. 选择合适的管径：根据实际需要选择合适的管径，避免过大或过小。

2. 控制流速：控制流速在合理范围内，避免过高或过低。

3. 选择合适的管材：根据实际需要选择表面粗糙度小、摩擦系数小的管材。

4. 减少局部阻力：尽量减少弯头、三通、阀门等设备的数量和使用频率。

五、应用实例例如，某工厂要将液体从A地输送到B地，距离为1000m，高度差为10m。

液体密度为1000kg/m³，黏度为0.01Pa·s。

管道材质为钢质无缝管，内径为100mm。

进口压力为1MPa，要求出出口压力和损耗率。

1. 计算平均流速：v = Q / (π * D^2 / 4)Q = 1000 * 9.81 / (1000 * 10) * π * (0.1^2 / 4) = 0.0245m³/sv = 0.0245 / (π * 0.1^2 / 4) = 7.85m/s2. 计算雷诺数：Re = v * D / νRe = 7.85 * 0.1 / 0.01 = 78.53. 计算摩阻系数：λ = f * (D / ε)根据Moody图查得f为0.02，ε为0.045mm。

管径和压力损失计算

管径和压⼒损失计算管径和压⼒损失计算⼀、管径计算1、管径计算蒸汽、热⽔、压缩空⽓、氮⽓、氧⽓、⼄炔按下述三式计算：按体积流量计算按质量流量计算按允许压降计算式中—管道内径（mm）；—在⼯作状态下的体积流量（m3/h）；—在⼯作状态下的质量流量（t/h）；—在⼯作状态下的流速（m/s）；—在⼯作状态下的密度（kg/m3）；—摩擦阻⼒系数；—允许⽐压降（Pa/m）。

压缩空⽓、氮⽓、氧⽓、⼄炔等⽓体⼯作状态下的体积流量可由标准状态（0℃，绝对压⼒0.1013MPa）下的体积流量换算⽽得式中—标准状态下⽓体体积流量（m3/h）；—⽓体⼯作温度（℃）；—⽓体绝对⼯作压⼒（MPa）。

⼆、管道压⼒损失计算管道中介质流动产⽣的总压差包括直管段的摩擦阻⼒压降和管道附件的局部阻⼒压降，以及管内介质的静压差。

管内介质的总静压差：；直管的摩擦阻⼒压降：；管道附件的局部阻⼒压降：；管内介质的静压差：。

式中Δp—管内介质的总静压差（Pa）；Δpm—直管的摩擦阻⼒压降（Pa）；Δpd—管道附件的局部阻⼒压降（Pa）；Δpz—管内介质的静压差（Pa）；∑ξ—管件局部阻⼒系数之和；∑Ld—管道局部阻⼒当量长度之和（m）；H1—管段始点标⾼（m）；H2—管段终点标⾼（m）；对液体，因其密度⼤，计算中应计⼊介质静压差。

对蒸汽或⽓体，其静压差可以忽略不计。

三、允许⽐压降计算对各种压⼒管路的计算公式为式中—单位压⼒降（Pa/m）；、—起点、终点压⼒（MPa）；—管道直管段总长度（m）；—管道局部阻⼒当量长度（m）。

在做近似估算时，对⼚区管路可取=（0.1-0.15）；对车间的蒸汽、压缩空⽓、热⽔管路，取=（0.3-0.5）；对车间氧⽓管路去=（0.15-0.20）看见公式，写上⾃⼰知道的公式吧。

管径计算公式。

d=18.8乘以(Q/u)的开平⽅，其中Q=Qz（273+t）/(293*P),其中，Qz为标准状态下的压⼒，P为绝对压⼒。

对于u的确定，p=0.3~0.6MPa时，u=10~20s;p=0.6~1MPa时，u=10~15s;p=1~2MPa时，u=8~12s;p=2~3MPa时，u=3~6s;p>3MPa时，u=0~3s。