浅谈MRP计划策略405052
MRP计划策略
浅谈MRP计划策略--————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、在谈计划策略前，先说下什么是管理需求，所谓的管理需求就是：计划部门的首要任务，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能基于这这些需求，sap给出了大部分情况下会用到的策略以下我们简单说下二、计划策略的种类二、计划策略种类1.按单生产（MTO）对最终产品2按库存生产（MTS）对最终产品3对零部件的计划策略（MTS）对零部件计划策略主要在生产-销售的阶段有作用如下---是否考虑库存1.创建独立计划需求2下达销售订单后的处理（对独立计划需求的影响）3发货后处理按库存生产40planning with final assembly 最有最终组装的计划—最常用的面向库存策略A. 特点：1.计划独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势；2.快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。
B．使用场景：要求能准确地预测产成品的生产数量。
C．属性设置1.计划策略组=40；2.消耗参数（消耗模式，后向，前向）；3.项目类别组设置，一般为NORM。
D. 处理流程：举例成品：807C0000204，半成品：807P14051010WB000成品半成品MRP3视图都如下BOM中比例成品：半成品= 1:1.MD61创建独立计划需求成品21个，半成品10个。
如下图运行MPSMD04查看库存/需求清单。
成品：半成品：可以看到成品计划工单只有19个。
结论一、说明：策略40会考虑库存。
结论二、PIR产生的计划工单可以转生产工单可以看到半成品相关需求19个，独立需求10个。
结论三、说明策略40相关需求并不会冲销独立计划需求。
va01创建销售订单10个MD04查看库存、需求清单可以看到独立计划需求还剩11，减少了10个结论四、说明：销售订单会冲销独立计划需求（注意：半成品的相关需求并不会冲销半成品的独立需求）运行MPS后成品库存清单运行MPS后半成品库存清单可以看到产生两个计划工单结论五、说明：计划工单如果不在同一期间工单不会合并。
SAPMRP策略介绍
SAPMRP策略介绍SAP MRP (Material Requirements Planning) 是SAP系统中的一个重要模块，它用于管理企业的物料需求计划。
MRP将根据销售订单、预测需求、库存状态等信息生成物料需求计划，并帮助企业实现准确的物料采购与生产安排。
下面将介绍SAP MRP策略的相关内容。
首先，需要了解的是MRP面临的核心问题是如何生成一份可靠有效的物料需求计划。
SAPMRP通过考虑多种因素来达到这一目标，包括销售订单、预测需求、库存水平、供应商交货时间等。
所有这些因素都会影响MRP生成的需求计划。
为了克服这些挑战，SAPMRP引入了一系列策略，以满足不同企业的需求。
这些策略主要包括前提、处理规则、操作规则和计划运行等。
首先是前提策略，它定义了MRP运行时所需的数据和参数。
例如，企业可以定义MRP运行的时间段、优先级、订单类型等。
前提策略的设置将直接影响MRP运行的结果。
其次是处理规则策略，它定义了MRP系统如何处理销售订单和预测需求。
主要包括净需求、毛需求和存货需求的计算方式。
企业可以根据实际情况选择合适的处理规则策略，以满足不同的需求计划。
操作规则策略定义了物料需求计划的具体操作方式。
主要包括批量规则、提前期、安全库存等设置。
例如，企业可以设置每次订购的批量大小、物料的最小库存量等。
操作规则策略的设置将直接影响MRP运行的效果。
最后是计划运行策略，它定义了MRP如何进行计划运算。
例如，企业可以选择单层或多层计划，决定是否考虑子物料的需求。
此外，还可以定义计划运行的频率和时间窗口等。
除了以上策略，SAPMRP还提供了一些其他功能和工具，帮助企业更好地管理物料需求计划。
例如，SAPMRP可以自动生成采购订单和生产订单，根据需求计划自动进行物料采购和生产安排。
同时，它还提供了物料需求的跟踪和监控功能，帮助企业及时发现和解决问题。
总结来说，SAPMRP是一个非常重要的供应链管理工具，通过合理设置各种策略，可以帮助企业实现准确的物料需求计划，提高供应链效率和产品交付能力。
物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)
ERP(MRP)物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）MRP能够在哪里应用MRP统一了企业的生产经营活动ERPERP的优点ERP的缺点物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）物料需求计划（Material requirements planning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
所谓“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。
最初的MRP仅仅对物料进行计划，但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大，MRP涉及的领域也同时随之拓宽。
80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP，被称之为MRPⅡ，制造资源计划（Manufacturing resource planning,）。
MRPⅡ不仅涉及物料，而且涉及生产能力和一切制造资源，是一种广泛的资源协调系统。
它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。
一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块，这些模块控制着整个系统：从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。
MRP 包含在MRPⅡ中。
(下面用MRP泛指物料需求计划与制造资源计划)。
MRP能够在哪里应用MRP可以在各种生产型企业广泛应用。
但并不是在各种企业都能有良好的效益。
下表列出了在不同性质的生产企业中实施MRP可以预期的效益之大小。
从表中可以看到，对于以组装操作为中心的企业，MRP具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。
此外需要说明的是：在每年只生产少量产品的公司中，MRP不能很好地运行。
尤其是那些生产复杂昂贵的产品且产品的技术含量很高的公司。
经验显示，由于它的提前期太长和太不确定，以及产品结构太复杂，对于MRP来说不能有效地控制。
像这样的公司使用项目管理的思想会更好些。
MRP统一了企业的生产经营活动一个企业内有很多系统，如生产管理系统、财务管理系统、销售管理系统、供应管理系统、设备管理系统、技术管理系统、人事管理系统等等，它们通常各自独立运行，协调性差，在各个系统发生联系时，常常互相扯皮，互相埋怨。
mrp实施方案
mrp实施方案MRP实施方案一、背景随着企业规模的扩大和市场需求的变化，制造资源计划（MRP）成为了现代企业管理中不可或缺的一部分。
MRP系统的实施对于企业的生产计划、库存管理、采购等方面都具有重要意义。
因此，本文将就MRP实施方案进行详细介绍，以期为企业的生产运营提供有效的指导和支持。
二、目标1. 提高生产计划的准确性和及时性；2. 优化库存管理，降低库存成本；3. 提升供应链管理效率；4. 改善生产资源的利用率。
三、实施步骤1. 系统评估：首先，需要对企业的现有生产计划、库存管理和采购流程进行全面评估，了解现状和存在的问题，为MRP系统的实施奠定基础。
2. 系统选择：根据企业的实际情况，选择适合的MRP系统供应商，进行系统的比较和评估，确保选择的系统能够满足企业的需求，并具有良好的稳定性和可扩展性。
3. 数据准备：在系统选择确定后，需要对企业的相关数据进行清洗和整理，确保数据的准确性和完整性，为系统的顺利实施做好准备。
4. 系统实施：在数据准备完成后，进行MRP系统的实施工作，包括系统的安装、配置、数据导入等环节，确保系统能够正常运行并与企业现有的ERP系统进行有效对接。
5. 培训和测试：针对企业员工进行系统的培训，确保他们能够熟练操作新的MRP系统，并进行系统的测试和调试，发现并解决潜在的问题。
6. 上线运行：经过培训和测试后，将MRP系统正式投入使用，监控系统的运行情况，及时调整和优化，确保系统能够持续稳定地运行。
四、实施策略1. 强化沟通：在MRP系统实施过程中，需要加强与企业各部门之间的沟通和协作，确保各项工作能够顺利进行，减少实施过程中的阻力和问题。
2. 精细管理：在实施过程中，需要对各项工作进行精细化管理，确保每个环节都能够得到充分的关注和监控，避免出现遗漏和差错。
3. 风险评估：针对实施过程中可能出现的风险和问题，需要提前进行充分的评估和准备，制定有效的风险应对策略，确保实施过程的顺利进行。
MRP的工作原理
MRP的工作原理引言概述：MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于管理和控制生产所需原材料和零部件的系统。
它通过有效地计划和调度物料的采购和生产，以满足生产计划的需求，提高生产效率和减少库存成本。
本文将详细介绍MRP的工作原理。
一、需求计划1.1 需求分析：MRP首先通过分析生产计划，确定所需的物料和零部件。
它根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和工艺路线，确定每个产品所需的原材料和数量。
1.2 需求量计算：MRP根据销售订单、库存水平和预测数据，计算出每个物料的需求量。
它考虑到生产周期、交货时间和安全库存等因素，以确保物料的供应能够及时满足生产需求。
1.3 需求时间调整：MRP根据物料的采购和生产周期，调整需求时间。
它考虑到供应商的交货时间和生产线的生产能力，以确保物料的供应和生产的协调。
二、物料采购2.1 供应商选择：MRP根据物料的需求量和质量要求，选择合适的供应商。
它考虑到供应商的信誉度、交货能力和价格等因素，以确保物料的质量和供应的可靠性。
2.2 采购订单生成：MRP根据物料的需求量和供应商的交货时间，生成采购订单。
它包括物料的名称、数量、价格和交货时间等信息，以确保供应商能够按时交货。
2.3 采购跟踪和控制：MRP跟踪采购订单的执行情况，并及时调整计划。
它监控供应商的交货时间和物料的质量，以确保采购过程的顺利进行。
三、生产计划3.1 生产排程：MRP根据物料的需求量和生产线的生产能力，生成生产排程。
它考虑到工作中心的利用率、设备的可用性和人力资源等因素，以确保生产能够按时完成。
3.2 生产订单生成：MRP根据生产排程和工艺路线，生成生产订单。
它包括产品的名称、数量、生产时间和所需的物料等信息，以确保生产过程的顺利进行。
3.3 生产跟踪和控制：MRP跟踪生产订单的执行情况，并及时调整计划。
它监控生产进度和质量指标，以确保生产过程的高效和质量的稳定。
MRP物料需求计划的原理及实施
MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。
它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。
MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。
其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。
2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。
3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。
4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。
5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。
MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。
2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。
3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。
4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。
5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。
通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。
2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。
3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。
MRP(物料需求计划)及其发展
MRP-II流程图
其他
市场需求 用户订单
生产计划
粗能力计划
否
可行否？
调整生产计划
是
主生产计划（MPS）
MRP
能力需求计划
否 调整MPS
可行否？ 是
执行MRP
MRP-II特点：
MRPⅡ的特点
管理的系统性 数据共享 动态应变性 模拟预见性
物流与资金流的统一
ERP产生的必要性：
随着经济全球化、信息全球化发展，世界市场竞争日益激烈，MRP-II显得有些力不从 心。MRP-II局限性主要表现在： ◎局限于对企业制造资源的管理，无法对企业的整体资源进行集成管理 、统一管理的要求 ◎局限于对单一企业的管理，无法满足集团化、多工厂协同作战、统一管理的要求 ◎局限于企业内部各部门之间的信息交互，无法实现企业之间的信息共享和交流 在这样的背景下，产生了以MRP-II为基础的功能更加强大的企业资源计划Enterprise Resource Planning,ERP系统
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。22:21:1822:21: 1822:2110/17/2020 10:21:18 PM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.1722:21:1822:21Oct-2017-Oct-20
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加强交通建设管理，确保工程建设质 量。22: 21:1822:21:1822:21Saturday, October 17, 2020
执行与调整的过程。
disadvantages 缺点
生产的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过 程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点，闭环MRP却 无法反映出来。
MRP衍变历程
浅谈MRP计划策略40-50-52
一、在谈计划策略前，先说下什么是管理需求，所谓的管理需求就是：计划部门的首要任务，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能基于这这些需求，sap给出了大部分情况下会用到的策略以下我们简单说下二、计划策略的种类二、计划策略种类1.按单生产（MTO）对最终产品2按库存生产（MTS）对最终产品3对零部件的计划策略（MTS）对零部件计划策略主要在生产-销售的阶段有作用如下---是否考虑库存1.创建独立计划需求2下达销售订单后的处理（对独立计划需求的影响）3发货后处理按库存生产40planning with final assembly 最有最终组装的计划—最常用的面向库存策略A. 特点：1.计划独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势；2.快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。
B．使用场景：要求能准确地预测产成品的生产数量。
C．属性设置1.计划策略组=40；2.消耗参数（消耗模式，后向，前向）；3.项目类别组设置，一般为NORM。
D. 处理流程：举例成品：807C0000204，半成品：807P14051010WB000成品半成品MRP3视图都如下BOM中比例成品：半成品= 1:1.MD61创建独立计划需求成品21个，半成品10个。
如下图运行MPSMD04查看库存/需求清单。
成品：半成品：可以看到成品计划工单只有19个。
结论一、说明：策略40会考虑库存。
结论二、PIR产生的计划工单可以转生产工单可以看到半成品相关需求19个，独立需求10个。
结论三、说明策略40相关需求并不会冲销独立计划需求。
va01创建销售订单10个MD04查看库存、需求清单可以看到独立计划需求还剩11，减少了10个结论四、说明：销售订单会冲销独立计划需求（注意：半成品的相关需求并不会冲销半成品的独立需求）运行MPS后成品库存清单运行MPS后半成品库存清单可以看到产生两个计划工单结论五、说明：计划工单如果不在同一期间工单不会合并。
MRP策略详解
MRP策略按库存生产需求来源：1.销售订单2.独立需求oVB重订货点=交期(天数)*每天的消耗数量+安全库存策略：按库存生产（Make-to-stock）按订单生产(make-to-order) 按订单生产特殊类型(make-to-order-specific final assembly)按库存生产: 10 11 30 40 70 59按库存生产:理解为在没有销售订单的情况下去生产。
策略10纯的生产生产完全按计划独立需求生产跟销售订单没有关系，比如计划独立需求生产100个销售订单150个用策略10就生产100个不会生产150个策略组10设置在MRP3如下：步骤；10策略1.(净需求库存会参加运算)独立需求计划( FORCAST销售预测PIR DN DEMAND)(MD61)-运行MRP MPS 触发原材料采购或半成品成品的生产,产生计划订单,能否转成生产订单(是)-2.销售订单出货后冲销计划独立需求策略组11 MRP3设置如下步骤1.(毛需求库存不参加运算)2.成品入库后冲销计划独立需求3.综合MRP设置为2策略30 等于30+10MRP3设定：创建销售订单时在采购视图将KL改为KSL1.重要客户启用10(按批生产)（先做计划独立需求）不重要客户用30（有销售订单才做）2.综合MRP不用3.重要客人建立销售订单将采购KL改为KSL 已区分重要客人发货后独立需求减少策略30定义需求分类填1导致销售订单发货冲销不了独立需求设置销售订单读取策略方式设置为0的时候优先读取MRP组策略在读取MRP3里面策略策略40MRP3设定步骤40策略40与10区别,1. 40当销售订单下达后冲销独立需求,10当销售订单生产发货后在冲销计划独立需求2. 40如客户销售订单大于计划独立需求跑MRP会产生需求,10不考虑销售订单消耗模式1仅向后消耗消耗模式2先向后/在向前消耗消耗模式3仅超前消耗消耗模式2/4先超前/在滞后消耗消耗区间:绝对冲销时间综合MPR为空消耗模式：为1消耗模式：为3冲销比销售日期大的独立需求消耗模式：为2先冲销比销售日期大的独立需求，如不满足在往前找消耗模式：为4先冲销比销售日期小的独立需求，如不满足在往后找策略70(针对半成品或原材料)独立需求VSFB类型MRP3设定步骤：701.冲销模式在建成品生产订单或计划订单（在有相关预留或相关需求的情况下）冲销半成品计划独立需求2.综合MRP设为1针对半成品或原材料针对半成品或原材料做策略(针对半成品原材料做计划独立需求)物料可以转采购申请或生产订单3.成品建立销售订单或生产订单或计划订单对半成品产生相关需求或相关预留,跑MRP半成品的计划独立会冲销,策略591.同策略702.计划独立需求类型VSEB3.特殊采购类E+50虚无装配,策略设置,综合MRP设置为14.虚拟件子层设置为倒冲15.区别在于只针对虚拟料件,并且虚拟料件子层设反冲过程中虚拟料号运行MRP时出现例52无物料单被选择原来是BOM有效日期晚于计划订单有有效日期苦苦的想了一个下午按订单生产策略20(纯按单生产)MRP3设置策略组=策略定义策略策略=独立需求类型+客户需求类型独立需求类型=需求类需求类=计划标识+消耗标识+计划独立需求按单生产设置主物料MRP4 独立集中=1或是空白时下阶物料会分段显示设置为2时下阶物料不会分段显示MRP逻辑公式A*B-C=DA=主生产计划B=BOMC= 库存需求D=需求策略501.成品做计划独立需求2.半成品触发生产3.成品有销售订单后,会冲销成品销售预测4.在触发成品生产5.同策略40区别在于成品生产50为半成品触发生产计划订单类型为VP是不可以转生产订单的50策略设定测试步骤如下VP Plan order订单类型特点1.可以做产能分析2.不能被手工更改3.不能转成生产订单决定下阶物料是否可以生产取决于MRP4 独立/集中设定如下阶段物料独立/集中设置为2表示可以产生如独立集中设置为空或为1时表示不能生产策略74=70+50策略60设定步骤60策略82通过创建销售订单自动产生生产订单任意修改一个都有影响步骤82设定可配置物料策略26（用于变式物料）25根据可配置物料设定（跟策略20一样）（变式物料CS40 CS42 CS42）如果可配套物料的特殊配置非常受人欢迎，那么为这个产品变式创建一个单独的物料号以避免每次创建销售订单时不得不重新配置的麻烦是有好处的。
MRP物料需求计划简介
在服务业中，MRP可以帮助企业预测客户需求、安排服务人员和资源，提高客户满意 度和服务质量。
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20世纪70年代
20世纪90年代
MRP软件得到广泛应用，并逐渐发展成为 制造资源计划（MRP II）软件。
随着计算机技术的发展，ERP（企业资源计 划）软件逐渐取代MRP II成为主流的企业 管理软件。
MRP的基本原理
根据主生产计划（MPS）和物 料清单（BOM），计算出产 品的零部件需求数量和时间。
03
根据确定的采购物料和供应商，生成采购订单并下达给供应商
。
生成生产订单
确定生产计划
根据产品总需求、可用库存量和生产 能力等因素，制定合理的生产计划。
生成生产订单
根据生产计划和净需求量，生成生产 订单并下达给生产部门。
04
CATALOGUE
MRP的输出
采购订单
采购订单
根据MRP计算出的物料需求，生成 采购订单以向供应商采购原材料。
库存记录
总结词
库存记录跟踪了每个物料的当前库存水平和历史数据。
详细描述
库存记录包含了关于物料库存的实时数据，如当前库存量、最高库存量、最低库存量等。这些数据帮 助MRP系统确定何时需要订购新的物料，以及订购的数量。此外，历史库存数据还可以帮助预测未来 的需求。
03
CATALOGUE
MRP的运行过程
根据采购提前期、生产提前 期等时间参数，确定采购或 生产计划的时间安排。
ABCD
根据库存信息，自动扣减 库存量，得出净需求量。
通过计算机系统进行快速、 准确地计算，为企业提供及 时、准确的物料需求计划。
02
CATALOGUE
MRP简介介绍
要点二
总结词
MRP通过逐层展开物料需求，实现了从宏观到微观的全面计划和控制。
详细描述
MRP首先根据市场需求和销售预测确定最终产品的生产计划，然后根据产品结构信息逐层展开物料需求，从宏观层面到微观层面，从总需求到具体零部件的需求，最终形成完整的物料需求计划。
要点三
MRP起源：MRP最初起源于20世纪60年代的美国，当时为了满足军工企业的生产计划需求而开发。
详细描述
在制造业中，MRP系统可以根据销售预测和订单数据，计算出各生产阶段的生产计划和物料需求。通过分析库存数据，MRP系统可以精确地确定何时需要采购或生产何种物料，以避免库存积压和浪费。此外，MRP系统还可以优化生产排程，提高生产效率和减少生产成本。
零售业通过MRP系统，可以实现商品库存管理和供应链协同，提高库存周转率和客户满意度。
总结词
MRP是一种有效的生产计划和库存管理工具，能够提高生产效率和减少库存成本。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和主生产计划，能够精确地计算出原材料、零部件和在制品的需求量和需求时间，从而确保生产计划的准确性和及时性。
要点三
ห้องสมุดไป่ตู้MRP原理
MRP的基本原理是逐层展开物料需求，根据最终产品的需求量和时间，推算出原材料和零部件的需求量和时间。
MRP系统核心模块
02
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理生产和库存的计算机软件系统。它通过将主生产计划、产品结构、库存数据等信息集成，自动计算出原材料、零部件和最终产品的需求量和需求时间，帮助企业实现生产计划和库存管理的优化。
MRP实施步骤与注意事项
03
MRP，即物料需求计划，是一种用于管理物料需求和生产计划的管理方法。它通过将产品结构与库存状况相结合，根据主生产计划和物料清单来计算物料的需求量和需求时间，帮助企业实现更有效的生产和库存管理。
mrp运算策略
mrp运算策略MRP运算策略MRP（Material Requirements Planning）运算策略是一种用于生产计划的方法，通过分析销售订单和库存情况，确定物料的需求和采购计划，以保证生产的顺利进行。
本文将介绍MRP运算策略的原理、步骤和优势。
一、原理MRP运算策略基于以下两个基本原理：1. 依赖性：产品的生产和销售往往依赖于原材料和零部件的供应。
MRP通过分析产品的BOM（Bill of Materials）清单，确定所需物料的数量和时间，以满足产品的生产需求。
2. 时序性：物料的供应需要遵循一定的时间顺序。
MRP通过分析销售订单和库存情况，按照时间顺序生成物料的需求和采购计划，确保所需物料能够按时到达。
二、步骤MRP运算策略一般包括以下步骤：1. 数据收集：收集销售订单、BOM清单、库存信息等相关数据，建立物料需求和供应的数据模型。
2. 需求计算：根据销售订单和BOM清单，计算出每个物料的需求量和时间。
3. 采购计划：根据需求量和供应时间，生成物料的采购计划，并考虑供应商的交货时间和批量要求。
4. 调度排程：将采购计划和生产计划进行排程，确保物料和产品的供应和生产能够按时进行。
5. 监控追踪：跟踪物料的采购和生产情况，及时调整计划，确保生产的顺利进行。
三、优势MRP运算策略具有以下优势：1. 精确计划：MRP通过分析销售订单和BOM清单，准确计算物料的需求量和时间，避免了过多或过少的库存。
2. 及时供应：MRP根据供应时间和批量要求，生成物料的采购计划，确保物料能够按时到达，避免了缺货或停产的情况。
3. 资源优化：MRP通过调度排程，合理安排生产和采购计划，最大限度地利用资源，提高生产效率。
4. 弹性调整：MRP具有监控追踪功能，可以实时跟踪物料的采购和生产情况，及时调整计划，适应市场需求的变化。
四、总结MRP运算策略是一种有效的生产计划方法，通过分析销售订单和库存情况，确定物料的需求和采购计划，以保证生产的顺利进行。
SAP_40、50、52等计划策略对比分析
sap pp 50的生产策略PP的策略常用的是按单生产和按库存生产两大类，其中有一些是疑似两种功能混和的。
策略的应用取决于企业或者产品的生产模式，老师说，是金字塔型，倒金塔型，凹凸型等等。
SAP的策略很多，按库存MTS：40,30,10,11,52,63；按单M T O：50,60,20；计划组件：70，59；带有变量配置的：25,26,55,65,56,89,54；装配订单：82,81,89。
多是很多，但一般一个企业都只应用一到几个策略。
这一回，是弄了50策略相关的东西。
50（Planning without final assembly）的策略是按单生产的策略，应用于价值体现（价值递增）在组装层，下阶为非贵重的物料。
组装层因为装出来后很值钱，所以控制在有销售订单后才开始做，而下层的物料则可以提前做。
也就是，组装层以下的物料可以提前做好，等在那里，销售订单一来，就进行组装出货。
第一，用法。
成品级做计划独立需求，然后带出下阶物料的需求。
在销售订单下单后，冲销计划独立需求（销售订单下达是冲销点），这一点与40相似。
并且，如果销售订单下单的数量大于计划独立需求的数量时，系统会按大的数量产生需求，即会将客户需求(SO)与计划独立需求(MD61)对比,取大的需求。
要控制由计划独立需求产生的计划订单在没有销售订单时不允许生产，SAP系统以一种特殊的计划订单类型“VP”来实现，VP的计划订单不可以转化为生产订单。
当销售订单下达的时候，销售订单的需求在冲销计划独立需求的同时，创建一个可以转化为生产订单的计划单（计划订单数量为销售订单数量），类型为KD。
这个时候，如果销售订单数量小于计划独立需求数量，VP订单仍然存在，数量减少；如销售订单数量大于VP订单的数量，按销售订单数量创建可转化的KD类型订单，VP订单消失。
第二，对比。
首先对比的是，同是没有最终装配，且由销售订单下单时冲销计划独立需求的50和52，两者的不同，只是在于50是MTO，52是MTS。
MRP(物料需求计划)
MRP的定义： MRP是一个以计算机为基础的一套计 算物料需求量和需求时间以安排生产计 划及存货控制的系统。
MRP的工作流程：
生产计划大纲 物料清单
决定生产出预定数量 的产品需要多少原料
指用来决定企业应生产哪些 成品并为产品安排生产计划
主生产计划 物料需求计划 能Fra bibliotek需求计划 可行 车间作业计划 MRP的工作流程
MRP未融入管理信息，因此不能解读企业的经营效益
MRP-2 （制造业资源全面计划与控制系统）
• 20世纪80年代MRP逐渐为MRP-2所代替 • 这时，企业的资源不仅是材料， 人力、资金、设备和时间等也被看成是资 源，并加以控制。 • 除了生产外，还包括销售、财务、会计 及成本的处理
MRP+财务和成本管理 MRP-2
ERP是以顾客驱动的、基于时间的、面向供应链管理的 企业资源规划
• 采购管理子系统：
能适时、适量、保质地提供原材料 和外购件，以减少资金支出和库存。
• 指令发放子系统：
是计划与执行间的桥梁，任何计划 只有通过指令发放才能执行。
• 仓库管理子系统：
是从物流方面指挥仓库，使仓库达到 合理的利用。
指令计划 订单
产品结构与工程设计 需求/预测 主生产计划
物料需求计划 产能需求计划 采购单/工作令开发 采购/验收 仓库管理
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ERP（企业资源规划） ERP把原来的制造资源计划拓展为围绕 市场需求而建立的企业内外部资源计划 系统，是面向全社会的企业资源计划。 ERP是在MRP-2基础上扩充市场、财务等 功能的系统，是个高度集成的信息系统。 ERP把客户需求和企业内部的经营活动 以及供应商的资源融合到一起，体现了 完全按用户需求为中心的经营思想。 时间也被作为资源计划的一部分，且当 作最关键的资源被考虑。
浅谈MRP计划策略40-50-52
一、在谈计划策略前，先说下什么是管理需求，所谓的管理需求就是：计划部门的首要任务，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能基于这这些需求，sap给出了大部分情况下会用到的策略以下我们简单说下二、计划策略的种类二、计划策略种类1.按单生产（MTO）对最终产品2按库存生产（MTS）对最终产品3对零部件的计划策略（MTS）对零部件计划策略主要在生产-销售的阶段有作用如下---是否考虑库存1.创建独立计划需求2下达销售订单后的处理（对独立计划需求的影响）3发货后处理按库存生产40planning with final assembly 最有最终组装的计划—最常用的面向库存策略A. 特点：1.计划独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势；2.快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。
B．使用场景：要求能准确地预测产成品的生产数量。
C．属性设置1.计划策略组=40；2.消耗参数（消耗模式，后向，前向）；3.项目类别组设置，一般为NORM。
D. 处理流程：举例成品：807C0000204，半成品：807P14051010WB000成品半成品MRP3视图都如下BOM中比例成品：半成品= 1:1.MD61创建独立计划需求成品21个，半成品10个。
如下图运行MPSMD04查看库存/需求清单。
成品：半成品：可以看到成品计划工单只有19个。
结论一、说明：策略40会考虑库存。
结论二、PIR产生的计划工单可以转生产工单可以看到半成品相关需求19个，独立需求10个。
结论三、说明策略40相关需求并不会冲销独立计划需求。
va01创建销售订单10个MD04查看库存、需求清单可以看到独立计划需求还剩11，减少了10个结论四、说明：销售订单会冲销独立计划需求（注意：半成品的相关需求并不会冲销半成品的独立需求）运行MPS后成品库存清单运行MPS后半成品库存清单可以看到产生两个计划工单结论五、说明：计划工单如果不在同一期间工单不会合并。
MRP需求规划
[管理和資訊間的最佳橋樑]
需求規劃-系統概念
[管理和資訊間的最佳橋樑]
數量連動-系統概念
如上圖,AA、AF兩個成品均有客戶訂單各100個,我們來 用MRP展開方式淨算各料件的淨需求量:
步 序 1 2 3 4 5 6 7 料 品 AA AF AC AG AB AD AE 毛需求 100 100 480 60 320 600 900 庫存量 0 40 100 0 20 200 300 淨需求量 100 60 380 60 300 400 600 讀BOM帶出各 子件毛需求量 AC AB AC AG AB
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THE END
THANK YOU!
验收入库 500
（4）
领料 M/O#001 350
（6）
核发 M/O#002 AA-300
原 料 AC
在单量
在手量 預約量 可用量
1500
验收入库 1000
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舉例:可用量=在手量+在單量-預約量
AA成品
半成品AB(2) 原料AD (2) 原料AE(3) （1） （2）
P/O#001
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需求規劃-物料需求计划定义
物料需求计划主要解决以下五个问题：
1.要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 2.要用到什么？（根据BOM展开） 3.已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到 货或产出信息） 4.还缺什么？(计算出结果) 5.何时安排？(计算出结果)
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需求來源維護作業
資 料 庫
MRP展開作業
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MRP系統示意圖
客戶訂單(C/O) 預測訂單(F/O) 毛需求 用料結構 (BOM)
MRP计划解决方案
MRP计划解决方案广义生产计划包括较为丰富的内容,包括需求管理,主生产计划,物料需求计划,采购计划,另外还包括能力计划.限于篇幅,下面主要针对主生产计划和物料需求计划来展开.这也是ERP的核心功能.总体介绍主生产计划(MPS)是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。
主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。
同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。
所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。
与主生产计划相比较，物料需求计划(MRP)主要是对普通的物料进行需求计算。
这些物料所占用的资源可能不是关键资源，在一般情况下能够及时生产或采购。
在一般情况下，可以对重要的物料进行主生产计划计算及安排，然后根据确认的主生产计划运行物料需求计划，得到普通物料的需求。
如果不需要进行主生产计划，也可以直接运行物料需求。
这种情况下，将对所有的物料进行需求计算.其主要功能是:将外部需求转化为内部的需求。
K/3 MRP计划解决方案，是建立在客户已经完成“三大订单”应用以后推荐的策略，即在客户能较顺畅的使用客户订单管理系统、采购订单管理系统、生产任务单管理系统的情况下使用。
原因在于MRP计划系统严密关联各个业务系统，影响的因素很多，在客户对业务系统没有完全熟悉的情况下，同步推行MRP计划系统，存在较大的风险。
当然，如果客户条件较好的情况下，可同时推行计划系统。
企业管理难点在没有使用信息系统得企业,生产计划往往不能快速的制定和有效的执行,主要表现在以下几个方面:➢部门沟通成本高,销售部门和生产部门没有统一的数据,产销容易脱节;➢物料安排效率低,难以做到按需生产,按需采购;➢较长的交货周期,造成客户抱怨和产品市场占有率的下降;➢容易形成呆滞料,或停工待料,影响生产周期;➢采购计划计算费时费力仍不能相对精确;➢订单跟踪困难,不能马上回答客户交货周期,执行反馈难.以上问题在制造性企业或多或少的存在,随着企业经营环境的变化,某些点会突出来,甚至影响到企业的正常发展;如果市场环境趋好,某段时期又不十分明显,但并不说明问题不存在,而是被掩盖了.通过生产计划系统自身的特点,配合一定的策略,能够解决上面所提大部分的问题,K/3系统在传统MRP理论的基础上,更进一步开发出更适合用户使用的特色功能,提供更为贴身的应用.主要流程与应用效益下图是应用企业信息系统,以MRP计划为核心的典型流程图：MRP计划流程图MPS由需求计划开始，表现为产品预测和销售订单，通过一定的策略与取舍，作为计划来源，这也是MPS计划的重要依据，回答了“要生产什么？”这个问题；结合物料主文件和BOM物料清单，通过MPS运算，便可回答“生产多少，何时生产”这个问题；最后系统提供对计划结果的手工维护处理，可进一步人为调整计划内容；最后以任务单和采购单的形式发放到执行系统，并依据订单编号和计划编码追踪执行过程。
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一、在谈计划策略前，先说下什么是管理需求，所谓的管理需求就是：计划部门的首要任务，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能
基于这这些需求，sap给出了大部分情况下会用到的策略
以下我们简单说下
二、计划策略的种类
二、计划策略种类
1.按单生产（MTO）对最终产品
2按库存生产（MTS）对最终产品
3对零部件的计划策略（MTS）对零部件
计划策略主要在生产-销售的阶段有作用
如下
---是否考虑库存
1.创建独立计划需求
2下达销售订单后的处理（对独立计划需求的影响）
3发货后处理
按库存生产
40
planning with final assembly 最有最终组装的计划—最常用的面向库存策略
A. 特点：
1.计划独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势；
2.快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。
B．使用场景：
要求能准确地预测产成品的生产数量。
C．属性设置
1.计划策略组=40；
2.消耗参数（消耗模式，后向，前向）；
3.项目类别组设置，一般为NORM。
D. 处理流程：
举例
成品：807C0000204，半成品：807P14051010WB000成品半成品MRP3视图都如下
BOM中比例成品：半成品= 1:1.
MD61创建独立计划需求成品21个，半成品10个。
如下图
运行MPS
MD04查看库存/需求清单。
成品：
半成品：
可以看到成品计划工单只有19个。
结论一、说明：策略40会考虑库存。
结论二、PIR产生的计划工单可以转生产工单
可以看到半成品相关需求19个，独立需求10个。
结论三、说明策略40相关需求并不会冲销独立计划需求。
va01创建销售订单10个
MD04查看库存、需求清单
可以看到独立计划需求还剩11，减少了10个
结论四、说明：销售订单会冲销独立计划需求（注意：半成品的相关需求并不会冲销半成品的独立需求）
运行MPS后成品库存清单
运行MPS后半成品库存清单
可以看到产生两个计划工单
结论五、说明：计划工单如果不在同一期间工单不会合并。
在，则合并。
说明：
1针对成品输入独立计划需求，独立需求引发生产和装配
2收到销售订单消耗独立计划需求
3处理销售订单时执行可用性检查，系统检查是否有足够的计划独立需求来满足销售订单
4如果销售订单数量超过计划独立需求，系统会调整主计划，需求数量为销售订单数量。
如果销售订单数量少于计划独立需求，则需求数量为销售订单数量和计划独立需求数量之和（此时的和，为冲销之前的独立需求数量）
5会考虑库存
计划策略50
planning w/o final assembly 没有最终组装的计划
A. 特点：
1.在成品级输入计划独立需求；
2.计划独立需求触发下层零部件的生产与采购；
3.产成品生产/装配若等到有销售订单时才发生;
4.如果客户需求超过了计划数量，计划相应调整。
B．使用场景：
1.主要增值过程发生在最后组装阶段
C．属性设置
1.计划策略组=50；
2.项目类别组=NORM
3.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护
4.批量=EX（系统自动设置）
D．处理流程:
举例：成品807C0000205
半成品807P13751008WB000，807P14051010WB000
比例：成品=半成品+半成品。
都是一比一关系。
主数据设置。
策略一律设成50.
807P14051010WB000的独立集中设为2（表示这个半成品为通用物料）807P13751008WB000的独立集中设为空（表示这个半成品为专用物料）
MD61创建成品PIR20个
半成品807P14051010WB000计划独立需求10个
运行MPS后成品库存清单如下
结论一、由PIR产生的计划订单并不能转生产工单。
半成品07P14051010WB000（独立集中维护2时）
独立集中维护2时
结论二：半成品的相关需求不会冲销半成品的PIR
结论三：半成品的库存参与PO运算
独立集中没有维护的半成品
独立集中没有维护时
结论四：半成品的库存参与PO运算
建立销售订单后：
结论五、销售订单需求会冲销PIR
结论六、销售订单产生的计划工单能转生产工单
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以下对生产工单收货，对销售订单发料的截图省略
结论七、成品收货带销售订单库存
半成品集中独立维护2时，收到非限制库存，否则收成带销售订单库存
流程说明：
1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求，触发其下
关键零部件的生产或采购；
2.创建产成品销售订单前，产成品计划订单不能转换为生产订单；
3.创建产成品销售订单后，触发最终产成品组装；
4.产成品销售订单消耗计划独立需求,减少不能转换的计划订单数量;
5.产成品下层零部件未被消耗的数量增加产成品库存，导致下一阶段需要获取的
零部件减少。
E．其他属性设置
对零部件，设置：
1.MRP type=P*/M*
2.一般设置individual/coll=2(面向库存)
计划策略52.省略
计划策略40.50.52区别如下
40生产入库不会带销售订单，库存会参与PO计算，PIR产生计划工单能直接转生产工单
50生产入库会带销售订单，库存不会参与PO计算，PIR产生计划工单不能直接转生产工单
52生产入库不会带销售订单，库存会参与PO计算，PIR产生计划工单不能直接转生产工单
其他这三种策略大致相同。