火力发电厂生产工艺流程介绍
火力发电厂工艺流程
火力发电厂工艺流程
火力发电厂的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 燃料供应：火力发电厂通常使用煤炭、天然气或油类等燃料进行发电。
首先需要将燃料供应到发电厂，通常通过输送带、输气管道或石油管道等方式进行输送。
2. 燃料燃烧：燃料在燃烧炉中燃烧，产生高温和高压的燃烧产物，通常包括燃烧室、锅炉和燃烧器等设备。
燃烧产生的热能会被吸收并转化为蒸汽。
3. 蒸汽发生：在锅炉中，燃烧所产生的热能会被传输到水中，使水蒸发成为高温高压的蒸汽。
蒸汽通常通过管道进入蒸汽轮机。
4. 蒸汽轮机发电：蒸汽进入蒸汽轮机，使得轮子上的叶片旋转。
蒸汽轮机连接到发电机，通过旋转的运动产生电能。
5. 冷却系统：蒸汽在蒸汽轮机发电后变为低温低压的水蒸气，需要通过冷却系统冷却后进入锅炉再次循环使用。
一般通过冷却塔或冷却水循环系统实现。
6. 废气处理：燃烧炉产生的废气中含有大量污染物，需要通过废气处理系统进行净化，达到排放标准。
7. 发电厂设备运行与维护：发电厂需要对各种设备进行监控、维修和维护工作，确保设备的稳定运行和安全性。
这只是火力发电厂的基本工艺流程，不同的发电厂可能会有一些细微的差别。
另外，一些现代化的火力发电厂还可采用超临界或超超临界锅炉技术，以提高燃烧效率和减少燃料消耗。
火力发电厂的工作流程
火力发电厂的工作流程火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的设施。
它是目前世界上最主要的电力供应方式之一。
下面将详细介绍火力发电厂的工作流程。
一、燃料供给火力发电厂的第一步是将燃料供给到燃烧室。
常用的燃料包括煤炭、石油、天然气等。
燃料一般经过破碎、筛分和干燥等处理后，通过输送系统送入锅炉的燃烧室。
二、燃烧过程燃料在燃烧室内与空气进行充分混合燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
燃烧室内的燃烧过程需要保持适当的氧气含量和燃料供给量，以确保燃料能够完全燃烧，并且不产生大量的烟尘和有害气体。
三、锅炉和热交换燃烧产生的高温燃烧气体通过锅炉，使锅炉内的水转化为高温高压蒸汽。
锅炉内的水通过循环系统不断循环，从而保持锅炉内的水位和温度稳定。
四、汽轮机发电高温高压蒸汽通过输送系统进入汽轮机，驱动汽轮机转动。
汽轮机是火力发电厂的核心设备，其运转方式分为凝汽式和过热式两种。
汽轮机的转动驱动发电机发电，将机械能转化为电能。
五、发电系统发电机产生的交流电经过变压器升压后，通过输电线路输送到变电站，再经过变电站的升压、配电等处理，最终供应给用户使用。
六、余热回收火力发电厂在发电过程中会产生大量的余热。
为了提高能源利用效率，火力发电厂通常会安装余热回收装置，将发电过程中的余热用于供热、供蒸汽或其他用途。
七、废气处理火力发电厂的燃烧过程会产生大量的废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
为了保护环境和人类健康，火力发电厂需要进行废气处理，采取脱硫、脱硝等技术手段减少有害气体的排放。
八、水处理火力发电厂在发电过程中需要大量的水，包括锅炉补水、冷却塔补水等。
为了保证水质符合要求，火力发电厂需要进行水处理，包括除盐、软化等工艺。
九、运行维护火力发电厂需要进行日常的运行维护工作，包括设备巡检、设备维修、设备更换等。
这些工作的目的是确保发电设备的正常运行，提高发电效率和可靠性。
总结起来，火力发电厂的工作流程包括燃料供给、燃烧过程、锅炉和热交换、汽轮机发电、发电系统、余热回收、废气处理、水处理以及运行维护等环节。
火电厂工艺流程简介
火电厂工艺流程火力发电厂。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃.水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃（6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
火力发电厂生产流程介绍
目录一、火力发电厂概况 (1)1、火电厂的分类 (1)2、火力发电厂的工作流程 (1)二、火力发电厂的工作原理 (3)1、燃煤系统 (3)2、汽水系统 (4)3、电气系统 (5)三、火力发电厂对环境的影响 (6)一、火力发电厂概况1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
图1 火力发电厂总图2、火力发电厂的工作流程现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。
它由下列5个系统组成：①燃料系统。
②燃烧系统。
③汽水系统。
④电气系统。
在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。
主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。
火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。
到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。
在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。
主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。
我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。
火力发电厂的生产工艺流程及产污环节分析
⽕⼒发电⼚的⽣产⼯艺流程及产污环节分析⽕⼒发电⼚的⽣产⼯艺流程及产污环节分析以煤、⽯油或天然⽓作为燃料的发电⼚统称为⽕电⼚。
⼀、⽕电⼚的⽣产流程及特点⽕电⼚的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其⽣产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。
整个⽣产过程可分为三个阶段：①燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的⽔使之变为蒸汽，称为燃烧系统；②锅炉产⽣的蒸汽进⼊汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽⽔系统；③由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电⽓系统。
其基本⽣产流程为：与⽔电⼚和其他类型的电⼚相⽐，⽕电⼚有如下特点：（1）⽕电⼚布局灵活，装机容量的⼤⼩可按需要决定。
（2）⽕电⼚建造⼯期短，⼀般为⽔电⼚的⼀半甚⾄更短。
⼀次性建造投资少，仅为⽔电⼚的⼀半左右。
（3）⽕电⼚耗煤量⼤，⽬前发电⽤煤约占全国煤碳总产量的25％左右，加上运煤费⽤和⼤量⽤⽔，其⽣产成本⽐⽔⼒发电要⾼3～4倍。
（4）⽕电⼚动⼒设备繁多，发电机组控制操作复杂，⼚⽤电量和运燃料燃烧的热能锅炉⾼温⾼压⽔蒸汽汽轮机机械能发电机电能变压器电⼒系统的⾏⼈员都多于⽔电⼚，运⾏费⽤⾼。
（5）汽轮机开、停机过程时间长，耗资⼤，不宜作为调峰电源⽤。
（6）⽕电⼚对空⽓和环境的污染⼤。
⼆、⽕⼒发电⼚的主要⽣产系统包括汽⽔系统、燃烧系统和电⽓系统，现分述如下：2.1汽⽔系统⽕⼒发电⼚的汽⽔系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给⽔泵等组成，它包括汽⽔循环、化学⽔处理和冷却⽔系汽⽔系统流程如图1-1。
⽔在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进⼀步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进⼊汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，⾼速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶⽚转动从⽽带动发电机发电。
为了进⼀步提⾼其热效率，⼀般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，⽤以加热给⽔。
在现代⼤型机组中都采⽤这种给⽔回热循环。
此外在超⾼压机组中还采⽤再热循环，即把做过⼀段功的蒸汽从汽轮机的某⼀中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引⼊汽轮机的以后⼏级中继续膨胀做功。
火电厂工艺流程范文
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一、火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程可以分成三个主要的环节：水的处理、燃烧和动力生产。
1、水处理：首先，火电厂要求给定的水质标准，通过去除有害物质和其他污染物，经过调节、分离、净化和稳定水，使其达到技术要求。
2、燃烧：利用燃料的燃烧，将其转化为热能，并且在发生反应过程中进行脱硫、脱硝、除尘等污染物控制工艺，以达到环境保护的要求。
3、动力生产：在发电机轴上安装汽轮机，利用水的热能转化为机械能，进而经过变压变流器调节频率、相位、强度等，使电能最终输出，进行变电站，统一成系统电能供用户使用。
二、火电厂工艺流程控制
火电厂的工艺流程是由机械、电气、计算机等一系列自动化控制系统设计完成的，其主要控制系统构成如下：
1、自动化控制系统：包括汽轮机智能控制系统、炉控系统、蒸汽管道控制系统、系统构造控制系统等。
2、热力系统：包括发热系统、冷却系统、给水系统、排水系统等，用于根据台区要求调节机械能的输出。
3、电气部分：包括发电机、限流器、传动系统、分布式控制系统、电力度系统等，用于根据发电机的性能。
火力发电厂工艺流程简介
火力发电厂工艺流程简介火力发电厂是一种利用燃料燃烧产生热能，通过热能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的电力发电设备。
它是一种重要的能源供应方式，广泛应用于工业、商业和居民用电领域。
下面将对火力发电厂的工艺流程进行简要介绍。
火力发电厂的工艺流程主要分为燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和辅助系统。
首先是燃烧系统。
燃烧系统主要由燃料处理、燃烧器和炉膛组成。
燃料处理包括燃料的储存、输送和准备，通常包括煤场、煤仓、输煤系统等设备。
燃烧器是将燃料与空气混合并点燃的设备，它能够提供所需的燃料燃烧所需的氧气。
炉膛是进行燃料燃烧的空间，它能够提供充足的燃料燃烧时间和空间，从而使燃料能够充分燃烧，释放出更多的热能。
接下来是锅炉系统。
锅炉是将燃烧产生的热能转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统主要由炉膛、过热器、再热器、空预器、经济器、空气与烟气系统等组成。
炉膛是将燃料燃烧产生的热能传递给水的空间，它通常采用水冷壁结构，能够有效地吸收炉膛内部的热能。
过热器是将饱和蒸汽加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度和压力，提高汽轮机的效率。
再热器是将蒸汽重新加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度，提高汽轮机的效率。
空预器是将燃烧产生的烟气与空气进行热交换的设备，它能够提高锅炉的热效率。
经济器是将烟气中的余热转化为水的设备，它能够提高锅炉的热效率。
空气与烟气系统包括引风机、排风机、风管等设备，它们能够提供所需的空气和排出燃烧产生的烟气。
然后是汽轮机系统。
汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备。
汽轮机系统主要由高压缸、中压缸、低压缸和凝汽器组成。
高压缸是将高温高压蒸汽的热能转化为机械能的设备，中压缸和低压缸是将中温中压和低温低压蒸汽的热能转化为机械能的设备。
凝汽器是将汽轮机排出的低温低压蒸汽冷凝为水的设备，它能够回收蒸汽中的热能，提高汽轮机的效率。
接着是发电机系统。
发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的设备。
发电机系统主要由发电机、励磁系统和变压器组成。
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程包括燃料供应与储存、锅炉燃烧、蒸汽发生与动力转换以及废气处理等环节。
为了产生电力，火力发电厂需要经过一系列的工艺流程。
以下是典型的火力发电厂生产工艺流程的简要描述。
首先，火力发电厂需要提供燃料供应与储存。
燃煤电厂的燃料一般为煤炭，而燃气电厂则需要天然气或其他燃气。
燃料被送到火力发电厂的存储罐或煤堆中，然后通过输送带或其他方式送入锅炉燃烧区。
接下来是锅炉燃烧阶段。
燃料经过破碎、干燥和预处理等步骤后被送入锅炉的燃烧室中进行燃烧。
在燃烧过程中，燃料与空气混合并燃烧产生高温燃烧气体。
然后是蒸汽发生与动力转换。
在锅炉中，燃烧释放的高温气体通过锅炉管道传热给水，使水变成蒸汽。
蒸汽驱动涡轮机转动，涡轮机与发电机相连接，产生电能。
这个过程称为蒸汽动力循环。
最后是废气处理。
燃烧过程中产生的废气包含大量的二氧化碳和其他有害物质。
为了减少对环境的污染，火力发电厂通常采取措施进行废气处理。
常见的处理方法包括脱硫、脱硝和除尘等。
脱硫主要是通过添加石灰石或其他脱硫剂，将二氧化硫转化为石膏等可回收材料。
脱硝则通过在燃烧过程中加入氨水或尿素，将氮氧化物转化为氮气和水。
除尘则通过过滤或静电除尘等方式去除烟尘。
总结起来，火力发电厂的生产工艺流程主要包括燃料供应与储存、锅炉燃烧、蒸汽发生与动力转换以及废气处理等环节。
通过这些工艺流程，火力发电厂能够高效地将燃料转化为电能，并且尽量减少对环境的污染。
电厂工艺流程概述.
水处理设备
输煤设备
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后， 输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整 个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地 将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
发电机
汽轮发电机的作用是将汽轮机转 动的机械能，转变成电能，通过 母线输送到电网。 发电机工作的机理是通过励磁机 对发电机转子产生磁场，通过转 子的旋转，对静子线圈产生切割 磁力线作用，从而在静子线圈上 产生电流。 发电机主要由转子、轴承、励磁 机、密封油系统和发电机静子冷 却水系统组成。 定子线圈采用水内冷，转子线圈 采用氢内冷，定子铁心及端部构 件采用氢气表面冷却
汽轮机
汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成 机械能，借以拖动其他机械旋转的原动 机。为保证汽轮机安全经济地进行能量 转换，需配置若干附属设备。汽轮机及 其附属设备由管道和阀门连成的整体称 汽轮机设备。 汽轮机运行时，工作蒸汽先在其喷 管内进行膨胀，压力降低而速度增大， 形成一股高速流，此高速气流喷射到汽 轮机动叶片上，动叶片安装在许多分离 的圆盘上，而圆盘固定在汽轮机轴上， 从而推动转子转动，使蒸汽所携带的热 能转变为机械能。
凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和 发电的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交 直流油泵、冷油器、油净化装置等。
电气设备包括：
发电机 变压器 断路器 隔离开关 自动空气开关 电抗器 避雷器 熔断器 电流互感器 电压互感器 母线 电力电缆
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程《火力发电厂生产工艺流程》火力发电厂是利用煤、油、天然气等燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的工业设施。
其生产工艺流程通常包括燃料供给、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统等环节。
燃料供给是火力发电厂生产工艺的第一步，其主要任务是将燃料送入锅炉进行燃烧。
不同种类的燃料需要不同的处理方式，例如煤需要粉碎、筛分以及输送等流程，而天然气和油则需要进行压缩和蒸馏等处理。
燃料供给系统需要保证燃料连续、稳定地送入锅炉，以满足发电设备的需求。
燃烧系统是火力发电厂的核心部分，主要包括锅炉、燃烧器、蒸汽发生器等装置。
在锅炉内，燃料在高温高压的环境下燃烧，产生高温高压的蒸汽。
燃烧系统需要严格控制燃烧过程，保证燃料充分燃烧，减少污染物排放，并确保锅炉的安全稳定运行。
锅炉系统是火力发电厂的热能转换装置，主要任务是将燃烧产生的热能转化为蒸汽能量。
锅炉系统通常包括锅炉本体、给水系统、风机、除尘设备等部分，其功能是将燃烧产生的热能传递给水，使水发生蒸汽，最终驱动汽轮机发电。
汽轮机系统是火力发电厂的动力装置，主要包括汽轮机、发电机、冷却系统等设备。
蒸汽从锅炉排出后，进入汽轮机，推动叶片转动，驱动发电机发电。
汽轮机系统需要保证高效的能量转换，减少能量损失，同时确保设备的安全运行。
发电系统是火力发电厂的最终环节，主要任务是将汽轮机转动的机械能转化为电能，送入电网供应用户。
发电系统需要保证高效、稳定的电能转换，同时满足电网的需求，保障电力的稳定供应。
综上所述，《火力发电厂生产工艺流程》是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合，以保证火力发电厂的高效、安全、稳定运行。
未来随着科技的发展，火力发电厂的生产工艺流程也将不断完善和更新，以适应新能源和环保要求的发展趋势。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程篇一：火力发电厂生产流程热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分动能转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
（2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
火力发电厂工艺流程介绍ppt课件
火力发电厂生产过程
在发电机转子内由励磁电流形成的磁场也随之旋 转，使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化， 在定子线圈中产生感应电势，发出电能。再沿电 力网将电能输送到工矿企业等用户。
燃料 化学能
锅炉
燃烧废物
汽轮机
发电机
蒸汽内能
转轴
电能
机械能
废热
燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂主要设备：锅炉、汽轮机、发电机。 燃煤电厂主要组成：风系统、燃料输送系统、 给水蒸汽系统、冷却系统。
锅炉是一个 换热器，主 要由炉膛、 水冷壁、过 热器、省煤 器、空气预 热器组成。
燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂生产工艺流程
汽轮机是把热能转换成机械能的设备，发电机 是把机械能转换为电能的设备。
燃煤电厂生产工艺流程
电厂风系统主要由送风机提供，包含： 一次风、二次风、三次风。一次风输送煤粉。 二次风主要是为煤粉提供氧量的送风。三次 风是制粉系统的乏气。
水源地
除盐水箱
需要补给维球过滤器 出水浊度： <2NTU
除盐水生产工艺流程
去除H+以外的所有阳离子
去除OH-以外的所有阴离子
除盐水生产工艺流程
二级除盐处理（精处理）
全膜法制水
原水
纤维球 过滤器
换热器
超滤
需要补给水的地方
反渗透 混床
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具体走向见大图
燃煤电厂生产工艺流程
燃料输送系统系统主要是煤通过皮带运 送到原煤斗，通过磨煤机、粗粉分离器、细 粉分离器、给粉机等输送到炉膛。
具体走向见大图
锅炉给水蒸汽冷却系统
燃煤电厂生产工艺流程
烟气、渣的排放。 具体见大图
火力发电厂生产工艺流程简要介绍
• 超临界发电厂，当蒸汽参数超过水临界状态点的参数， 统称为超临界机组。一般超临界机组的蒸汽压力为 24—26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、 538℃/538℃;我国正在建造的600MW超临界机组的参 数为：P=25.4MPa、 538℃/566℃;或P=25.4MPa、 566℃/566℃。
交换水 中阳离 子为H+
箱 阳离
子交
除碳器
子交
换
换
除盐车间
（二）灰硫系统：排输锅炉灰渣及烟气脱硫处理。MGGH烟气
加热
静电除尘器
引风M机GGH 湿法脱硫装置
渣斗
空预器
ห้องสมุดไป่ตู้排渣机
碎渣机
渣库
灰外运 外运利用
湿式静电 除尘器
石膏外运
水力输 至处理 系统
静电除尘器
• 脱硫系统简介
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，经过均流 孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合， 传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。 含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中 的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除 雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热 器（MGGH），换热升温后进入烟囱排放。
火电厂工艺流程示意图
五、火力发电厂三大系统 1. 燃烧系统。包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、
灰渣系统等环节。 2. 汽水系统。主要包括: 给水系统，冷却水系统，补水系
统，疏水系统等 。 3. 电气系统。包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制
系统、直接送出线路或升压变电站控制系统。
（一）燃烧系统流程
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后通过汽轮机和发电机转化为电能的发电厂。
其生产工艺流程主要包括燃料供应、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统和发电系统。
首先是燃料供应。
火力发电厂通常使用煤炭、天然气或者石油等燃料进行发电。
这些燃料首先从煤矿、天然气管道或者原油储罐运输到火力发电厂的储燃池中。
燃料供应系统会对燃料进行筛分、破碎、干燥、配比等预处理，以确保燃料的质量和适用性。
接下来是燃烧系统。
在燃烧系统中，经过预处理的燃料会被送入锅炉中进行燃烧。
锅炉中的燃烧会产生高温高压的燃烧气体，其中的热能会被吸收并转化为蒸汽。
燃烧系统还包括燃料供应、点火系统、燃烧控制系统等设备和装置，用于调节燃烧过程中的温度、氧气含量、燃料供应等参数，以确保燃烧的稳定性和高效性。
然后是锅炉系统。
锅炉是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽的设备。
在锅炉中，燃烧产生的烟气会通过炉排和布袋除尘器等设备进行除尘处理，然后通过换热器吸收烟气中的热能，使水变为高温高压的蒸汽。
锅炉系统还包括循环水系统、给水系统、脱盐系统等辅助设备，用于保证锅炉的正常运行和蒸汽质量的稳定性。
接下来是汽轮机系统。
蒸汽从锅炉中产生后，会进入汽轮机进行功率的转化。
汽轮机是一种热力机械，通过蒸汽的高速旋转来驱动发电机产生电能。
汽轮机系统还包括减温器、抽汽器、再热器等附属设备，用于提高汽轮机的效率和可靠性。
最后是发电系统。
发电系统包括发电机和电气设备等组成部分。
发电机通过汽轮机的旋转运动产生的机械能转化为电能，并输出到变压器中进行升压和输送。
发电系统还包括电气配电系统、控制系统、保护系统等辅助设备，用于确保发电过程的安全稳定和电能的合理分配。
综上所述，火力发电厂的生产工艺流程主要包括燃料供应、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统和发电系统。
通过这些系统的协调工作，火力发电厂能够高效、稳定地将燃料的能量转化为电能，为社会和经济发展提供可靠的电力供应。
火力发电厂的工艺流程
火力发电厂的工艺流程
《火力发电厂的工艺流程》
火力发电厂是利用化石燃料（如煤炭、石油和天然气）燃烧产生的热能转化为电能的厂房。
下面将介绍一下火力发电厂的工艺流程。
1. 燃料的输送和存储：首先，燃料需要被输送到火力发电厂，通常这些燃料会被运输到储存设施中，如煤场或石油罐。
2. 燃料的燃烧：燃料被输送到锅炉中，然后在高温高压下燃烧产生的热能会转化为蒸汽。
3. 蒸汽的发电：燃烧产生的蒸汽将被输送至汽轮机，蒸汽的压力会驱动汽轮机旋转，然后汽轮机会驱动发电机产生电能。
4. 冷凝和循环：处理完毕后，蒸汽会被冷凝成水，并循环使用，在锅炉中再次加热成蒸汽，以此实现能源的循环。
5. 烟气处理：在燃烧过程中，会产生大量废气，这些烟气需要通过除尘设备和脱硫脱硝设备来净化，以减少对环境的污染。
6. 废热利用：由于燃料燃烧产生的热量远远超过了发电所需的热能，一些火力发电厂会将余热用于供暖或工业生产中，以实现能源的综合利用。
通过以上的工艺流程描述，我们可以看到火力发电厂是如何将
燃料的热能转化为电能，并且在这个过程中实现了能源的循环利用和环保效果。
火力发电的主要工艺流程
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火力发电厂生产工艺流程介绍
三、火力发电厂生产过程 ❖ 燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗 中。大型火电厂为提高燃煤效率都 是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤 要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎 的煤粉由热空气携带经排粉风机送 入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后 形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和 尾部烟道流动，放出热量，最后进 入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出 来。洁净的烟气在引风机的作用下 通过烟囱排入大气。
级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给
水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给
水回热循环。
24
四、火电厂基本原理
1、汽水系统
❖ 此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作
过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过
功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后
再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸
送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不
❖ 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、
凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水
泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理
和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，
经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，
再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽
不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的
叶片转动从而带动发电机。为了进一步提
高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间
到除氧器内，完成一个循环。在循环过
程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，
因此要适量地向循环系统内补给热
器是为提高循环的热效率所采用的装置，
除氧器是为了除去水含的氧气以减少对
设备及管道的腐蚀。
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三、火力发电厂生产过程
❖ 以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换
的角度看却很简单，即燃料的化学能→
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燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂主要设备：锅炉、汽轮机、发电机。 燃煤电厂主要组成：风烟系统、燃料输送系统、 给水蒸汽系统、冷却系统等。
1.锅炉是一个换热器，主要由炉膛、 水冷壁、过热器、省煤器、空气预 热器等组成。
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2.汽轮机是把热能转换成机械能的设备，发电机是把 机械能转换为电能的设备。
• 空冷系统的作用：
1.使汽轮机低压缸排汽（即乏汽）冷却成水,供锅炉循 环使用.
2.蒸汽在凝结过程中比容发生变化，维持系统真空。
3.除去凝结水中的空气，提高凝结水品质。
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直接空冷系统工作原理
• 以公司一期2X135MW机组为例：
广宇公司一期2X135MW机组，每台空冷岛布置有四列A型散热 器组，各列散热器组设三个顺流单元和一个逆流单元，汽轮机排 汽（即乏汽）进入排汽装置后沿排汽立管分别进入各列空冷散热 器组顶部分配联箱，乏汽经分配联箱分配后先进入各列顺流单元 翅片管与空气进行表面换热后冷凝成水流至底部凝结水汇集管（ 顺流管束可冷凝75%—80%的蒸汽），顺流单元中的未凝结气体 （未凝结蒸汽和空气）沿凝结水汇集管进入逆流单元继续冷却， 冷凝水流入底部凝结水汇集管，不可凝结气体（空气）被顶部与 抽空气系统相连接的抽气管道抽走（如下图所示） 。
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在发电机转子内由励磁电流形成的磁场也随之旋转 ，使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化，在 定子线圈中产生感应电势，发出电能。再沿电力网 将电能输送到工矿企业等用户。
锅炉
蒸汽内能 燃烧废物 废热
燃料 化学能
汽轮机
转轴 机械能
发电机
电能
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燃煤电厂生产工艺流程
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锅炉给水蒸汽冷却系统
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烟气、渣的排放。具体见大图
除盐水生产工艺流程
过滤器 阳离子交换器 阴离子交换器 混合离子交换器
水源地
除盐水箱
需要补给水的地方
除盐水泵
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化学制水设备及其作用和流程
纤维球过滤器 出水浊度：<2NTU
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• 电厂风系统主要由送风机提供，包含：一次风、 二次风和三次风。一次风的作用是为向制粉系统 提供热风和输送煤粉。二次风主要是为煤粉燃烧 提供合适的氧量。三次风是一次风做功后的产物 ，因其含有部分煤粉又称乏气。 • 具体走向见大图
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燃料输送系统系统主要是煤通过皮带运送 到原煤斗，通过磨煤机、粗粉分离器、细粉分 离器、给粉机等输送到炉膛（具体走向见大图 ）。
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空冷装置工作原理示意图
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空冷岛蒸汽和凝结水运动示意图
深蓝色：凝结水 红 色：蒸 汽 浅绿色：空 气
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火力发电厂生产工艺流程介绍
副总经理兼总工程师：刘少龙
20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4年7月
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介绍提纲
• • • • • 火力发电厂介绍 火力发电厂生产过程 燃煤电厂生产工艺流程 除盐水生产工艺流程 直接空冷系统
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火力发电厂介绍
火力发电厂是特殊的能源加工厂。它可将一 次能源，如煤、天然气、石油等转换为二次能 源—电能，供我们使用。目前在世界上，火力发 电厂的发电量约占全部发电量的百分之七十五以 上，在我国则占百分之八十三左右，在我国北方， 火电比重更大。
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火力发电厂生产过程
火力发电厂的生产过程概括起来是：先将燃 料加工成适于现代动力锅炉燃用的形式（如把煤 磨成很细的煤粉），再借助热风送入锅炉内充分 燃烧，使储存于燃料中的化学能转变为热能；锅 炉内的水吸热后在一定压力下变为饱和蒸汽，饱 和蒸汽在过热器内继续加热成过热蒸汽，沿新汽 管道进入汽轮机，在汽轮机内膨胀做功，驱动汽 轮发电机组旋转，将蒸汽内能转换成汽轮发电机 组转子系统旋转的机械能；发电机转子旋转时，
阳床：去除H+以外的所有阳离子
阴床：去除OH-以外的所有阴离子
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混床：二级除盐处理（精处理）
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全膜法制水流程（如下图所示）
原水
纤维球 过滤器
换热器
超滤
反渗透
需要补给水的地方
混床
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直接空冷系统介绍
• 直接空冷系统的组成：主要由大直径排汽管道系统、 空冷散热翅片单元、动力风机组（风机、电机、减速 箱和变频器）、抽真空系统和凝结水系统等组成。