往复泵P-1023数据表
1.15-十五往复泵的压头、功率和效率
• 往复泵内损失：
水力损失、容积损失、机械损失。 水力损失或流动损失： • 1）液体环流、紊流、涡流损失； 2）阻力损失； 3）冲击损失。 容积损失： • 活塞密封泄漏、阀滞后回流； 机械损失： • 活塞与缸体密封摩擦、运动副摩擦及自 重。
•
3)往复泵效率
泵的输出功率N与泵的输入功率Na的比 值称作泵的效率，即：
• 在实际计算中，考虑到泵的排出压力一般较高，表压 力高达数十MPa，而真空度及高度差相对较小 • 因此，通常用表压力代表泵的有效压头，即
H
g
pg
Pg--排出口压力表压力值，MPa;
Ρ--被输送液体的密度，kg/m3；
g--重力加速度，9.8m/s2;
r --被输送液体的重度， N/m3;
r=
2）往复泵的输出功率N（或有效功率）
泵的输出功率N：即单位时间内液体由泵所获得的 总能量。
• 表明泵的实际工作效果，因此又称作泵的水力功 率或有效功率。 泵的输入功率Na：柴油机、电动机等动力机输送 到泵主动轴上的功率，又称为泵的传动轴功率。 由于泵内存在功率损失，所以，N< Na 。
往复泵有效功率 N
N QgH 10 ＝pQ10
－3
3
N －泵的有效功率，KW； H－泵的有效压头，J/N； ρ－被输送液体的密度，kg/m3；
Q－泵的实际流量，m3/s
P—往复泵排出压力表读数，MPa;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
P=
往复泵水外损失
• 局部水头损失： • 由局部边界急剧改变导致水流结构改 变、流速分布改变并产生旋涡区而引 起的水头损失称为局部水头损失。 • 沿程水头损失： • 水流沿流程克服摩擦力作功而损失的 水头。 •
(整理)原料罐区泵数据表.
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1
2 □泵体
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2 ●
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泵技术数据表(上海耐邦)1(1)
型号：IHY125-100-315型号：IHY125-100-315型号：IHY50-30-250型号：IHY100-65-315型号：ZXB50-32-250型号：NBL32-2003.1 工业水泵（管道泵）3.1.1 基本参数3.1.1设备型号：ISG32-2003.1.2流量：5 m3/h；3.1.3扬程：50 m；3.1.4功率：3 kw；3.1.5转速：2900 n3.1.6数量：2台；3.1.7重量：55 kg；3.1.8工作温度：常温汽蚀余量： 2.0米3.1.8 流通介质：工业水密封形式：机械密封3.1.9材质：Q235 配电机型号/功率： Y3100L-2-3KW3.1.10效率：32电机防护等级： IP54 电压：380 V F级绝缘3.2 脱硫循环水泵3.2.1 基本参数3.2.1.1 设备型号：IHY125-100-315型数量：2台3.2.1.2 型式：立式插入深度：1.5m3.2.1.3 流量：120m3/h总扬程：25m转速：1450r/min3.2.1.4工作温度：常温设计温度：常温3.2.1.5流通介质：浆液浓度：20%；PH：5～83.2.1.6材质：0Cr20Ni5Mo2Cu3配电机型号/功率：Y3180M-4-18.5KW3.2.1.7效率：68 电机防护等级：IP54电压：380V F级绝缘3.2.1.8 脱硫循环水泵用于输送浆液浓度：20%；PH：5～8，其浆液下部分如泵体、泵盖、叶轮接触输送介质的金属部件材质均为0Cr20Ni5Mo2Cu3，轴、支撑杆、出水管、螺栓、螺母材质均为304不锈钢。
3.2.1.9 脱硫循环水泵应满足在工作温度及设计温度下耐磨、耐碱、连续运行时间>1年的要求。
3.3 除尘循环水泵3.3.1 基本参数3.3.1.1 设备型号：IHY125-100-315型数量：2台3.3.1.2 型式：立式插入深度： 1.5 m3.3.1.3 流量：85 m3/h 总扬程：24 m 转速：1450r/min3.3.1.4工作温度：常温设计温度：常温3.3.1.5流通介质：灰液浓度：10%；PH：4～63.3.1.6材质：0Cr20Ni5Mo2Cu3配电机型号/功率：Y3160L-4-15KW 3.3.1.7效率：68 电机防护等级IP54电压：380V F级绝缘3.3.1.8 除尘循环水泵用于输送灰液浓度：10%；PH：4～6 ，其灰液下部分如泵体、泵盖、叶轮接触输送介质的金属部件材质均为0Cr20Ni5Mo2Cu3，轴、支撑杆、出水管、螺栓、螺母材质均为304不锈钢。
往复式压缩机数据表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
45 备注/特殊要求：
往复式压缩机 数据表
工程号____________项目号________________ 版本号__________ 第 3 页 共 日期__________________ 22 页 编制_____
修 改
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
版本号______________日期_______________
修 改
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
备注
02 N2 H20 CO CO2 H2S H2 CH4 C2H4 C2H6 C3H6 C3H8 C4H10 C4H10 C5H12 C5H12 NH3 HCL CL2
离心泵机数据表90
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2 ○
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2 缸体
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2 缸体。
主要核2、3级泵参数
名称（中文） 流量(m³/h) 910 余热排出泵 120 1475 上充泵 （12 级） （齿轮箱） 0 34 148 160 100 低压安注泵 （3 级+诱导 轮） 1020 1100 安全壳喷淋 泵 （3 级+诱 导轮） 硼酸再循环 泵 0 850 1050 5.6 1.5(最小) 0 34.4 前贮槽泵 28.7 1.5(最小) 0 除气塔疏水 泵 重要厂用水 泵 28.7 1.5(最小) 0 3400 2250 1030 27 37 985 280 11.5 355 3 indoor SEP water 1000 1000 110 55 取正偏差 3000 55 ≤1.5 2.7 11 3 核辅助厂房标 0.00m 8TEP003PO 位 NC231 8TEP004PO 位 NC258 ——— 106 取正偏差 3000 45 ≤4 13 37 3 核辅助厂房 NC243 标高 0.00m ——— 1020 1020 <50 ≤200 ≥131 ≥115 ≥78 3000 27 1485 190 ≤1.2 ≤3 15.35 1.48 7 7.5 3 核辅助厂房 标高 8.00m NA412 NB422 ——— 500 2 Fuel building Elevation -6.70m RRI water cooling 850 1020 150-180 92-102 1485 190 0.7 9 355 2 Fuel building Elevation -6.70m RRI water cooling 1020 1020 密度 (kg/m3) 扬程 (m) (规格书) 77(0; -6) ≤95 ≈43 1830-1860 1760-1802 730-810 泵 4500 90 电机 1485 ≤7.8 710 2 1484 115 <6.5 Nuclear auxiliaries buliding(BAN A and B) elevation 0 Air cooling 转速 (r/min) 比转速 NPSHr (m) 规格书 <4.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 355 2 Reactor building Elevation -0.0m RRI water cooling 电机功率 NPSHa(m) (kW) RCC-M 安装位置 冷却方式
化学工程常用数据图表
附录2 化学工程常用数据及关系图
附表2-1 常用管道流速
附表2-2 部分腐蚀介质的最大流速
附表2-3 部分流体的最大流速
注：表2-1，2-2
附表2-4 摩擦因子λ、雷诺数Re和相对粗糙度ε/D关系
图2-1 摩擦因子λ、雷诺数Re和相对粗糙度ε/D关系图
图2-2清洁新管的粗糙度、摩擦系数关系图
附表2-5 管件附件和阀件的局部阻力系数ζ值(湍流)
注: 1.管件、阀件的规格结构形式很多，加工精度不一，因此上表中的ζ值变化范围也很大，但可供计算用。
2.为管道截面积，α或θ为蝶阀或旋塞阀的开启角度，全开时为0°，全关时为90°。
附表2-6 列管换热器的总传热系数Ｋ推荐值
附表2-7 空气冷却器的总传热系数Ｋ推荐值(以光管为基准)
附表2-8 一些搅拌锅夹套传热系数(实测值)
附图2-4 管程数和管箱分割图
（k ）
(l)
2 T 2 T 1
122
11
112t t T T R t T t t s --=--=
(m)
附图2-5 各种换热器的平均温度差修正系数图。
往复泵
调速调节：即改变电机转速。目前多及变频装置 进行电机调速来实现。
柱塞泵的使用及维护
柱塞泵运行中常见故障及原因： 1、烧轴瓦、曲轴 一般发生在寒冷季节，由于机油温度低、粘度大， 没有进行充分的盘泵和跑温磨合，致使轴瓦与曲轴 的工作面没进入足量的机油，导致磨擦过热。使曲 轴与轴瓦的工作面烧坏或烧结在一起。 预防措施：1）、在冬季应及时更换合适的机油， 2）、做好预热工作。可以空运柱塞泵， 进行跑温 工作。
柱塞泵的使用及维护 2、运转中的维护 往复泵在运转过程中禁止关闭排出阀，由于液体几乎 是不可压缩的，因此在启动或运转中如果关闭排出阀， 会使泵或管路憋坏，还可能使电机烧坏。
在运转过程中应当用“看声音、看仪表、摸电机温度”
的办法随时掌握工作情况。同时要保证各部位润滑良好。
柱塞泵的使用及维护
2、运转中的维护
柱塞泵主要由动力端和液力端两大
部分构成，并附有皮带、止回阀、安全 阀、稳压器、润滑系统等构成。
动力端：由曲轴、连杆、十字头、
浮动套、机座构成。 液力端：由泵头、密封函、柱塞、
进液阀和出节
往复泵的零部件
曲轴
第六节
往复泵的零部件
连杆及卡子
练习题
往复泵是一种容积泵，是通过活塞的往复运动向液体提 供能量。往复泵具有自吸能力. 往复泵的流量系数λ一般为————？ 5ZB-12/42的含义是什么? 某泵型号为5ZB-12/42,冲程为150㎜,采用φ38柱塞，每 分钟往复3次，问理论排量为多少？ ————表示泵在单位时间内输送出去的液体从泵中获 得的有效能力。 某注水泵的进口压力为0.5MPa，出口压力为30MPa， 每小时排量为10方，试问其有效功率为多少？ 泵内损失有_____,______,_______. 柱塞泵的泵效比离心泵高_____,排量较小,因理论扬程 ____,故在憋压下易发生事故. 流量与排出压力_____. 柱塞泵主要由_____和_______两大部分构成.
往复泵的分类及性能参数
责任心、真功夫、好习惯
油气集输工艺技术
往复泵的分类及性能参数
开发系集输教研室
彭
朋
往复泵的分类及性能参数教学内容提要（90分钟）
组织教学（3分钟） • 1．核查班级学生人数； • 2．填写日志。 复习提问（5分钟） • 1、什么是往复泵？ • 2、往复泵的两大主要部分组成是什么？ • 3、往复泵的工作原理？ 新课导入（2分钟） 教学内容（70分钟） • 一、往复泵的分类 • 二、往复泵的性能参数 • 三、往复泵的特点 本次课小结（5分钟）
低压泵（pd ≤2.5MPa） 中压泵（2.5MPa＜ pd ≤10MPa） 高压泵（10MPa＜ pd ≤100MPa） 超高压泵（pd >100MPa）
一、往复泵的分类教学内容
7、根据活塞（或柱塞）每分钟往返次数分类
低速泵（n ≤100min-1）
中速泵（100min-1＜ n ≤550min-1） 高速泵（n＞550min-1）
二、往复泵的性能参数教学内容
1、流量
理论流量Qt
实际流量Q 瞬时流量q
q
与排出压力(泵的压头)无 关
二、往复泵的性能参数教学内容
2、扬程（压头） 3、功率和效率 4、转速（转数）
注水泵数据表
0
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往复泵计量泵数据表
业主文件号 共 2 页
流量调节方式
○就地控制 ○手动
△材料 活塞杆 阀弹簧 隔膜 填料环 304（与阀座硬度不同） 阀球 304 阀座 ○流量控制 ○遥控 ○变速 ○行程调节 ○ ○自动 ○气信号 ○电信号 ○
□轴封 填料环外径(mm) 填料环内径(mm) 3 冲洗液流量(m /h) 冲洗液压力[MPa(g)] △冷却或加热 管道材料 ●碳钢无缝钢管 ○不锈钢无缝钢管 ○ ○冷却/加热部位 ○轴承箱 ○填料函 ○夹套 ○ ○新鲜水 ○冷凝水 ○盐水 ○热水 ○蒸汽 ●冷却/加热介质 ●循环水 3 ■总冷却/加热水量(m /h)： 进水/回水压力[kPa(g)]：0.4/0.25 ○进口/出口温度(℃)：30/40 其它： △电动机 ●制造厂 ●额定功率 (kW) ●安装型式 ●型号 ●防爆要求 dⅡBT4 ●防护/绝缘要求 IP55/F ●进线方式 ○钢管布线 ●铠装电缆进线 ●启动方式 ●直接 ○Y—△ ○启动设备 ●电源 380 (V)/ 3 (Ph)/ 50 (Hz) ●转速 (rpm) □启动时间（s） ○直接 ○Y—△ ○启动设备 ○汽轮机（见数据表） □启动电流（A） ○其它 （见数据表） □额定电流（A） ○检验和试验 水压 ○观察 ○见证 ●非见证 ●材质合格证 机械运转 ○观察 ●见证 ○非见证 ●车间检查 试验 检验 性能 ○观察 ●见证 ○非见证 ●试验后拆卸和检查 汽蚀余量 ○观察 ○见证 ○非见证 ○ ○特殊要求 □质量(kg) 泵 电动机 辅助设备 最大维修件 底座 总质量 其它 轴封型式 冲洗液名称 ○主要供货范围 ●泵 ●电动机 ●公用底座 ●地脚螺栓、螺母、垫片 ●监控仪表 ●安全阀 ●联轴器 ●防护罩(○无火花型) ●进口缓冲器 ●出口缓冲器 ○减速器 ○皮带传动装置 ○润滑滑油系统 ●入、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片●辅助管道系统(以法兰连接、需配接到底座端面) ●专用工具 ●随机备件(附清单) ●二年操作备件(附清单) ○ ○制造厂提供的资料 ●机组外形图(应包括外形尺寸、基础尺寸及主要管口尺寸等) ●填充完整的数据表 ●泵剖面图(应标出主要零部件名称) ○密封装配图 ●试验曲线(应给出额定点) ●随机发送的操作手册 ●辅助管道配管图(应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口) △说明 执行标准：API674
柱塞泵数据表模板
操作状态 进口压力 出口压力 气化压力 额定压差 NPSHa 正常
连续 最大 最大
间歇 Mpa（G） Mpa（G） Mpa（G） Mpa（G）
9 10 11 12
正常
mPa.s 13 m /h 14
安装环境及现场条件 15 16 安装位置 大气压力 室内□室外□顶棚□采暖□不采暖 夏 冬 Kpa（A） 17 18 环境温度 爆炸区域 设计 夏 区 冬 ℃
3
压力 NPSHr 行程 m mm
Mpa（G) 23 24 25 26
流量调节 流量精度
方式□ 变速□ 调行程 范围
旁路
电动 □ 气动 □ 手动
构 动力端形式 □曲柄连杆 □直连 润滑方式 形式 流量 填料环 冷 却 水 部位 流量 压力 □变速箱 □偏心轮 □皮带传动
□强制
□油浴 冲洗液名称：
m3/h压力 外径
Mpa（G） 内径 mm
□水平□垂直 42 □水平□垂直 43 44 45
□填料函□夹套□轴承箱 m3/h 进水 温度进口 出水 出口 ℃
Mpa（G）
47 进口 缓冲 48 器 设计压力 49 54 变速 55 器
Mpa（G） 设计温度
51 出口 缓冲 52 器 设计压力 53
要求泵进口压力、流量不均匀度 形式 □齿轮 型号 □液力□皮带 速比 材
泵性能（清水工况下） 19 20 21 22 结 27 28 29 30 31 接管 32 进口 33 出口 34 接管钢管尺寸系列 35 36 联轴器 底座 □弹性膜片 □驱动泵公用 □弹性柱销 □驱动泵分离 辅 助 设 备 46 形式 □气囊式 容积 □气液接触式 m³ ℃ 50 形式 □气囊式 容积 Mpa（G） □气液接触式 m³ 设计温度 ℃ 液 力 端 形式 缸数 设计压力 直径DN 37 □单作用 □双作用 阀型式 Mpa（G） 设计温度 密封面 磅级# ℃ 方位 38 39 40 41 轴封 流量 轴功率 柱塞 kw 直径 mm m /h
完整版泵数据表
52
■泵■驱动机■联轴器及护罩
54
■配对法兰及紧固件
53
■底座■地脚螺栓
55
□二年操作备件［附清单］
九.其它
56
重量
344
kg
57
尺 寸
1119*424*670
mm
58
59
44
耐磨环（泵体/叶轮）:304隔离套:316L
46
止推轴承/滑动轴承:SiC/SiC轴套:SiC
六.驱动机
47
电动机
型号:YB3-160M2-2W 15kW/2930rpm
49
绝缘等级：F防爆等级:dII BT4防护等级：IP55
48
电源:380V3相50Hz
50
制造厂：
七.试验和检验
51
■机械运转试验■水压试验■性能试验■动平衡试验■轴向力平衡试验
□闭式□半开式 ■开式■单吸□双吸
35
剖分形式■径向 □轴向
27
承磨环□有■无
36
承磨环■有□无
28
传动方式
■直联□三角皮带
37
设计压力:2.5水压试验:3.75Mpa（G）
29
联轴器
□弹性柱销■挠性膜片 □中间隔套
38
接管
DN(mm)
P(Mpa)
方位
30
底座
■泵驱动机公用□泵驱动机分离
39
进口
50
2.5
■水平 □垂直
31
泵转向
［从驱动端看］□顺时针■逆时针
40
岀口
32
2.5
□水平 ■垂直
32
轴承
径向□滚动式■滑动式
41
往复泵P-1011数据表
○带加长段
○油浴 ■强制
□
□油牌号
■泵驱动机共用 □泵驱动机分离 □
□隔膜式 □汽液接触式 □容积： （m3） □压
力： [MPa（G）]
□隔膜式 □汽液接触式 □容积： （m3） □压
力： [MPa（G）]
□型式： □型号： □减速比： □制造厂：
□动力液体：
■中间液体：
□泵内 ■独立
□设定压力：
（kW）
○型号
○防护/绝缘要
求
○塑套电 ○起动方式
○直接 ○Y-Δ ○ 启动设备
53 ○电源（电压/相/ 频率）
54 □起动时间 （s）
55 □起动电流 （A） 56 □额定电流 （A）
○转速 （r/min）
□堵转时间 （s） □堵转电流 （A） □功率因数
○检查和试验
观察 非见证 见证 检查 ○车间检查
■双作用
□缸数 □阀型式 □单缸阀数 吸入阀：
排除阀：
□曲柄-连杆 □偏心轮 ■蒸汽驱动
○空气
26 传动方式 27 联轴器 28 滑动方式 29 底座
30 进口缓冲器
31 出口缓冲器
32 减速器 33 工作介质 34 安全阀
35 其他
直接驱动 ○
□皮带传动 □减速器 ■直联
○弹性柱销 ○弹性膜片 ○
排出压力 16 [MPa（G）]
轴功率 17 （kW）
355
最低 56 正常 112 额定
有效功率 （KW）
92
○室内
●室外
○腐蚀 防腐等级：
○爆炸物级别 ：
○电气危险区域： 2区
□性能
往复次数
柱塞直径 （mm）
（1/min）
2DS(Y)—106型电动往复泵说明书
2DS（Y）—10/6型电动往复泵摘要该毕业设计是对2DS（Y）—10/6型电动往复泵的设计。
往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动，使工作腔容积产生周期性变化来达到输送液体的目的，它是把机械能转化为压力能的装置。
此种泵的流量只取决于工作腔容积变化值及在单位时间内的变化次数（频率），而在理论上与排出压力无关。
本次设计通过对已知数据的分析以及参考相关资料完成的，该系列电动往复泵系双缸双作用泵，主要由液缸体和传动部分组成。
对其活塞、泵阀等零部件进行具体的分析和计算，完成了本次设计的任务。
关键词：电动往复泵；泵阀；活塞；设计The design of 2DS (Y) -10 / 6 electric reciprocating pumpAbstractThis graduation project is to the 2DS（Y） - 10/6 electrically operated reciprocating pump design. The reciprocating pump is drawssupport the piston in fluid cylinder work cavity reciprocal motion,causes the work cavity volume to have the periodic variation toachieve the transportation liquid the goal, it is transforms themechanical energy as the fluid pressure energy installment. This kindpumps the current capacity is only decided by the work cavity volumechange value and in the unit time change number of times (frequency),but in theoretically has nothing to do with with the deliverypressure. This design through completes to the known data analysis aswell as the reference correlation data, this series electricallyoperated reciprocating pump is the two-cylinder double-acting pump,mainly partially is composed by the fluid cylinder body and thetransmission. To its spare part and so on piston, pump valve carrieson the concrete analysis and the computation, has completed thisdesign task.Key word：Electrically operated reciprocating pump；Pump valve；Piston；design目录绪论 (1)第一章概述 (2)第一节往复泵的结构和工作原理 (2)第二节往复泵的特点和分类 (4)第三节往复泵的应用与发展 (7)第二章往复泵的总体设计 (10)第一节泵型及总体结构形式选择 (10)第二节液力端结构形式的选择 (11)第三章 2DS（Y）-10/6型电动往复泵的设计 (14)第一节主要结构参数的选择与确定 (14)第二节原动机的选择 (19)第四章液力端主要零部件设计 (22)第一节液缸体 (22)第二节泵阀设计 (23)第三节活塞、活塞杆、活塞环 (27)结束语 (40)参考文献 (41)外文资料 (42)中文翻译 (49)绪论本毕业设计是完成机械专业培养目标所必须的重要的教学环节。
离心泵规格书20180705
编号:修改:位号：第 2 页 共 2 页△密封和冲洗40○机械密封○单端面○双端面○串联动环型式○平衡型○非平衡型静环填料环数量42○密封管路方案：管道材料○碳钢无缝钢管○不锈钢无缝钢管○43○辅助密封管路方案： 管道材料○碳钢无缝钢管○不锈钢无缝钢管○44○外冲洗液名称： ○温度(℃)□压力[MPa(G)]□流量(m 3/h)45○密封液名称： ○温度(℃)□压力[MPa(G)]□流量(m 3/h) 46○冷却水管路方案API 代号：管道材料○碳钢无缝钢管○不锈钢无缝钢管○47○冷却/加热部位○泵壳○轴承箱○密封腔○支座○密封冷却器48○冷却/加热介质○循环水○新鲜水○冷凝水○盐水○49□总冷却水量 :(m 3/h)○进水/回水压力： /[MPa(G)]○进/出口温度(℃)50其它 ：△电动机 51○制造厂○额定功率 (kW)52○安装型式○ B3○ V1○○型号53○防爆要求○防护/绝缘要求54○进线方式/进线口数○钢管布线○铠装电缆○起动方式○直接●软启动 ○启动设备55○转速 ( r/min)56□起动时间 (s)□堵转时间 (s)57□起动电流 (A)□堵转电流 (A)58□额定电流 (A)□功率因数●检查和试验 59试验观察非见证见证检查●材料合格证性能○●○●车间检查水压○●○●试验后拆卸与检查汽蚀余量○●○○ 60总质量泵电机底盘辅助设备61其它：62●泵●电动机●共用底座●地脚螺栓、螺母、垫片 ●联轴器○防护罩(○无火花 型 )●进、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片○泵的冷却水、封油系统等辅助管线由制造厂配到底盘端面(要求带管、阀、配件）○要求带压力回水视窗 63机组外形图应包括外形尺寸、基础尺寸及主要管口尺寸等填充完整的数据表64泵剖面图应标出主要零部件名称密封装配图65试验曲线应给出额定点 、最小流量点动静载荷，管口承受的力和力矩66辅助配管图应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口随机发送操作手册12345678910P-102○API 代号：○机械密封件材料 ●填料密封41△冷却或加热○电源(电压/相/频率)380V ，50Hz ，3Ph IP65/F 型式管的外经选用GB/T8163的管子系列。
泵的适用范围和特性一览表
泵的适用范围和特性一览表本文从泵的各项指标包括流量、扬程、效率、结构特点、操作与维修、适用范围几个方面对叶片泵（包括离心泵、轴流泵、旋涡泵）、容积式泵（包括往复泵、转子泵）的适用范围和特性进行了详细的阐述。
具体的泵的适用范围和特性见下表1——1。
表1——1 泵的适用范围和特性指标叶片泵容积式泵离心泵轴流泵旋涡泵往复泵转子泵流量均匀性均匀不均匀比较均匀稳定性不恒定，随管路情况变化而变化恒定范围m³/h1.6~30000150~245000.4~100~6001~600扬程特点对应一定流量，只能达到一定的扬程对应一定流量可达到不同扬程，由管路系统确定范围10~2600m2~20m8~150m0.2~100MPa0.2~60MPa效率特点在设计点最高，偏离越远，效率越低扬程高时，效率降低较小扬程高时，效率降低较大范围(最0.5~0.80.7~0.90.25~0.50.7~0.850.6~0.8高点)结构特点结构简单，造价低，体积小，重量轻，安装检修方便结构复杂，振动大，体积大，造价高同离心泵操作与维修流量调节方法出口节流或改变转速出口节流或改变叶片安装角度不能用出口阀调节，只能用旁路调节同旋涡泵，另还可调节转速和行程同旋涡泵自吸作用一般没有没有部分型号有有有启动出口阀关闭出口阀全开出口阀全开维修简便麻烦简便适用范围粘度较低的各种介质特别适用于大流量，低扬程，粘度较低的各种介质特别适用于小流量，较高压力的低粘度清洁介质适用于高压力、小流量的清洁介质（含悬浮液或要求完全无泄漏可用隔膜泵）适用于中低压力、中小流量尤其适用于粘性高的介质离心泵的常见故障及处理方法一览表本文详细分析了离心泵的常见故障类型，如离心泵轴承发热、离心泵输不出液体、离心泵流量、扬程不足、离心泵密封泄漏严重、离心泵发生振动或杂音、离心泵电机过载等现象，并详细介绍了发生上述故障现象的原因，以及如何正确处理上述故障。
具体的离心泵的常见故障类型及处理方法见下表1——1。
血透透析制水设备运行参数记录表
二级进水压力（Mpa）
二级浓水压力（Mpa）
二级纯水流量（LPM）
二级浓水流量（LPM）
记录员
日期
备注
≥0.9
约50
≥0.7
≥0
约40
≥0.8
≥0.7
约35
约15
二级纯水直供压力（Mpa）直回水压力（Mpa）原水电导CE1（us/cm）
一级产水电导CE3（us/cm）
二级产水电导CE4（us/cm）
砂滤器出口浊度（NTU）
碳滤器出口余氯（ppm）
软化器出口硬度（ppm）
记录员
日期
备注
约0.3
约0.15
抄录即可
≤20
≤3
≤1
≤0.1
≤17
血透透析制水设备运行参数记录表
原水压力（Mpa）
原水泵出口压力PT1（Mpa）
砂滤器出口压力（Mpa）
碳滤器出口压力（Mpa）
软化器出口压力（Mpa）
记录员
日期
备注
设备不启动时≥0.2
≥0.3
≥0.2
≥0.1
≥0
一级进水压力（Mpa）
一级纯水流量（LPM）
一级浓水压力（Mpa）
二级泵前压力（Mpa）
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○进/出口温度32 / 40（℃）
48
其他：
△电动机
49
○制造厂
○额定功率（kW）
0.75
50
○安装方式
○型号
YB802-4B5
51
○防爆要求
○防护/绝缘要求
IP54
52
○进线方式
○钢管布线●塑套电缆
○起动方式
●直接○Y-Δ○启动设备
53
○电源（电压/相/频率）
62
试验曲线√
应给出额定点
动静载荷，管口承受的力和力矩√
63
辅助配管图√
应包括放净、放空、冲洗、冷却等管口
380/3/50
○转速（r/min）
54
□起动时间（s）
□堵转时间（s）
55
□起动电流（A）
□堵转电流（A）
56
□额定电流（A）
□功率因数
○检查和试验
57
试验
观察
非见证
见证
检查
○车间检查
性能
○
○
●
○试验后拆卸与检查
水压
○
○
●
○
汽蚀余量
○
○
●
○
机械运转试验
○ห้องสมุดไป่ตู้
○
●
□质量（kg）
58
总质量
泵
电机
底盘
辅助设备
往复次数（1/min）
16
排出压力[MPa（G）]
柱塞直径（mm）
17
轴功率（kW）
行程（mm）
18
必需汽蚀裕量（m）
计量精度%
19
液压试验压力[MPa（G）]
流量调节范围%
20
其他：
△结构
21
主管口
名称
公称尺寸
压力等级
密封面
位置
进口
32
下进
出口
25
上出
22
其他开口
□放空
□放净
□仪表
□冲洗
型式
规格
23
安庆实华工程设计
有限责任公司
往复泵计量泵数据表
P-1023/AB
档案号：11131D-01-Y-1/泵数据表
共2页第1页
河北鑫海化工有限公司500万吨/年劣质油加工扩建工程
100万吨/年延迟焦化装置（204）
工艺部分
版次第0版
日期2011-12
设计阶段供定货
设备编号
P-1023/AB
设备名称
氨水泵
泵制造厂：
管口法兰标准：
HG/T20592-2009A系列
24
液力端型式
■柱塞式□单隔膜式□双隔膜式□单作用□双作用
□缸数□阀型式□单缸阀数吸入阀：排除阀：
25
动力端型式
□曲柄-连杆□偏心轮□蒸汽驱动○空气直接驱动○
26
传动方式
□皮带传动■减速器□直联
27
联轴器
○弹性柱销○弹性膜片○○带加长段
28
滑动方式
□油浴□强制□□油牌号
设备型号
J-ZM250/1.6-R1-Ⅳ
数量（台）
操作：1台
备用：1台
型式：计量泵
注：○由买方填写□由制造厂填写△双方共同填写
○操作条件
1
输送介质
氨水
2
腐蚀/冲蚀原因
3
介质入口温度（℃）
最低
正常
40
最低
4
入口条件下的密度（kg/m3）
920
5
入口条件下的黏度（MPa.s）
0.32
6
入口条件下的汽化压力[MPa（A）]
7
入口压力[MPa（G）]
最低
正常
常压
最高
8
出口压力[MPa（G）]
1.5
9
压差（MPa）
1.5
10
惯性头（m）
150
11
流量（m3/h）
最低
正常
0.5
额定
12
有效汽蚀裕量（m）
有效功率
（KW）
0.09
13
工作场所
○室内●室外○腐蚀防腐等级：
14
电气分区
○爆炸物级别：○电气危险区域：2区
□性能
15
额定流量（L/h）
35
其他
□隔膜破裂报警装置□
编制
校核
审核
设计经理
安庆实华工程设计
有限责任公司
往复泵计量泵数据表
P-1023/AB
档案号：11131D-01-Y-1/泵数据表
共2页第2页
版次第0版
△材料
36
缸体
缸衬
阀球
37
柱塞
活塞杆
阀座
38
活塞环
隔膜
阀弹簧
39
其他：
○流量控制
40
流量调
节方式
●就地控制○遥控
○变速●行程调节○
29
底座
■泵驱动机共用□泵驱动机分离□
30
进口缓冲器
□隔膜式□汽液接触式□容积：（m3）□压力：[MPa（G）]
31
出口缓冲器
□隔膜式□汽液接触式□容积：（m3）□压力：[MPa（G）]
32
减速器
□型式：□型号：□减速比：□制造厂：
33
工作介质
□动力液体：■中间液体：
34
安全阀
□泵内□独立□设定压力：[MPa（G）]
○主要供货范围
59
●泵●电动机●共用底座●地脚螺栓、螺母、垫片
●联轴器●防护罩（○无火花型）●进、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片
●要求以法兰连接的辅助管线要配到底盘前端○
○制造厂的资料
60
机组外形图√
应包括外形尺寸、基础尺寸及主要管口尺寸等
填充完整的数据表√
61
泵剖面图√
应标出主要零部件名称
密封装配图√
○手动○自动
○气信号○电信号○
41
□密封
42
填料环材料
填料环数量
43
其他：
○温度（℃）
□压力[MPa（G）]
□流量（m3/h）
△冷却或加热
44
管道材料
○碳钢无缝钢管○不锈钢无缝钢管○
45
冷却/加热部位
○轴承箱○填料函○夹套○
46
冷却/加热介质
○循环水○新鲜水○冷凝水○盐水○热水○蒸汽
47
□总冷却/加热水量：（m3/h）