润滑管理制度及考核办法

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设备润滑管理制度(精选5篇)

设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。

设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。

1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。

（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。

（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。

其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。

国家设备润滑管理制度规范

国家设备润滑管理制度规范第一章总则第一条为了加强国家设备润滑管理，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行，制定本规范。

第二条本规范适用于国家各类设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。

第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，根据设备的使用情况、工作环境、润滑要求等因素，合理制定润滑计划，保障设备的正常运行。

第四条设备润滑管理应当依据国家的有关法律法规、标准规范，按照科学、合理、经济的原则进行管理。

第五条设备润滑管理应当与设备维护管理相结合，形成完善的设备维护体系，共同维护设备的稳定运行。

第六条设备润滑管理应当注重人员培训，提高润滑工作人员的专业技能和业务水平，保障设备润滑管理的有效执行。

第七条设备润滑管理应当加强对设备润滑材料的质量控制，保障润滑材料符合设备使用要求，不损害设备的正常运行。

第八条设备润滑管理应当建立健全设备润滑信息的管理系统，记录设备的润滑情况，提供数据支持和参考依据，为设备的运行维护提供依据。

第二章设备润滑计划第九条设备润滑计划应当根据设备的工作性质、工作环境、润滑部位等因素，制定合理的润滑周期和方法。

第十条设备润滑计划应当明确润滑工作的责任人和责任部门，建立健全润滑工作的实施机制。

第十一条设备润滑计划应当与设备维护计划相结合，形成统一的设备运行维护计划，共同维护设备的正常运行。

第十二条设备润滑计划应当包括设备的润滑周期、方式、润滑剂的选择、使用数量等内容，确保设备的润滑工作按照计划有序进行。

第十三条设备润滑计划应当依据设备的运行情况和实际需要进行调整和完善，保障设备的最佳运行状态。

第三章设备润滑操作第十四条设备润滑操作应当由经过专业培训和合格考核的润滑工作人员进行，熟悉设备的润滑部位和润滑要求。

第十五条设备润滑操作应当按照设备润滑计划和润滑工艺要求进行，确保润滑剂的使用质量和数量符合要求。

第十六条设备润滑操作应当注意设备的润滑部位和工作环境的清洁情况，保护设备不受污染，确保润滑工作的有效进行。

炼铁厂设备润滑管理制度(三篇)

炼铁厂设备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备的润滑工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保障生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于炼铁厂的各类设备的润滑工作，包括但不限于润滑油的选择、使用、更换和储存等。

第三条炼铁厂设备润滑管理遵循科学、及时、经济和可行的原则，确保设备润滑工作的有效进行。

第二章设备润滑工作的组织与职责第四条炼铁厂设备润滑工作的组织与管理由设备部门负责，设备部门负责人为设备经理。

第五条设备经理负责设备润滑计划的制定、实施和监督。

第六条设备经理指派设备润滑员负责具体设备的润滑工作。

第七条设备润滑员负责设备润滑工作的具体实施，包括但不限于润滑油的选择、添加、更换和储存等。

第八条设备润滑员应定期对设备润滑工作进行检查和维护，并及时上报设备经理。

第三章润滑油的选择和使用第九条设备润滑工作应严格按照设备制造商的要求和规定进行。

第十条润滑油的选择应根据设备的使用条件、工作温度和负荷等要素进行合理选择。

第十一条设备润滑工作中应严禁使用低质量的润滑油或劣质润滑油。

第十二条润滑油的使用应按照润滑油使用规定进行，严禁过量或不足。

第十三条润滑油的添加应按照设备制造商的要求和润滑表进行合理添加，防止过量或不足。

第十四条润滑油的更换应定期进行，更换周期根据设备运行状况和制造商的要求而定。

第四章润滑工作的操作规范第十五条设备润滑工作应定期进行，不得漏检、疏漏。

第十六条设备润滑工作应保持设备的清洁，防止灰尘和杂物的混入。

第十七条设备润滑工作应遵循从上往下、从远往近的润滑顺序。

第十八条设备润滑工作中应根据设备的运行状态和润滑表进行润滑。

第十九条设备润滑工作中应注意润滑部位的润滑油标注和清洗。

第二十条设备润滑工作中应注意安全操作，避免工伤事故的发生。

第五章润滑工作的记录与报告第二十一条设备润滑工作应建立润滑工作记录，记录润滑时间、润滑方式、润滑油使用量等信息。

第二十二条设备润滑工作记录应定期上报设备经理进行审核和整理。

设备润滑管理制度

设备润滑管理制度为使设备润滑管理工作有章可循，企业应建立健全各项设备润滑管理制度。

1.润滑材料供应管理1）供应部门根据设备管理部门提供的年度或季度润滑材料申请计划，按时、按质、按量采购供应。

2）润滑材料进厂后，应经检验部门按油品质量指标抽样化验合格后方可入库。

3）润滑材料按其品种、牌号用专用容器盛放入库，容器应封盖严密，不得露天堆放。

4）做好润滑材料入库、发放的登记统计工作。

5）润滑材料库存一年以上，应由检验部门重新化验，未合格者严禁发放使用。

2.润滑站管理1）油库的各种设施必须符合有关安全规程规定，按特级防火区要求设置防火设施。

2）油桶实行专桶专用，标明牌号，分类存放，封盖严密。

3）严格执行油品“三过滤”制度。

4）做好收发油品的登记统计工作，每月定期按要求汇总上报设备管理部门。

5）保持站内清洁整齐，地面无油液，所用的贮油箱（桶）每年至少清洗1~2次。

6）有条件的企业要进行废油再生工作，再生油经化验合格后方可发放使用。

7）按工艺要求配置切削液，并由中央试验室进行业务指导，定期检查其质量的稳定性。

8）对站内润滑工具、器皿及油品、油质、油量应定期（如一季节）进行检查。

3.设备清洗换油1）采取集中维修管理的企业，由企业设备管理部门润滑技术员编制设备清洗换油计划；采取分级维修管理的企业，由车间机械员编制设备清洗换油计划，并抄送设备管理部门润滑工程师。

2）设备清洗换油计划应尽量与设备的定期维护和修理计划相结合进行编制。

3）新设备和大修后的设备，第一次清洗换油时间一般安排在运行30个班次之后，以后纳入正常换油周期。

4）对容油量大的油箱（油池）进行计划换油前，应先抽样化验，如油质未达到换油指标规定，则可延长油品使用时间。

5）设备清洗换油工作一般以润滑工为主，操作工与维修钳工必须配合，车间设备员或润滑技术员检查验收，并按规定填写设备换油卡片。

4.废油回收及再生管理1）企业所有废油应统一回收，集中处理，防止浪费及污染环境。

设备化工厂润滑管理制度

设备化工厂润滑管理制度一、总则1. 本制度适用于所有化工厂设备润滑管理工作，旨在确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率。

2. 所有员工必须遵守本制度，严格执行润滑管理规定。

3. 生产部门应定期对设备润滑状况进行检查，并做好记录。

二、润滑管理职责1. 生产部门负责制定和更新设备润滑计划，并监督执行。

2. 维修部门负责设备润滑的日常操作和润滑剂的添加、更换。

3. 质量管理部门负责监督润滑剂的质量，确保符合设备要求。

三、润滑计划1. 生产部门应根据设备制造商的推荐和设备实际运行状况，制定详细的润滑计划。

2. 润滑计划应包括润滑点、润滑周期、润滑剂类型和用量等内容。

3. 润滑计划应定期评审和更新，以适应生产变化和设备状况。

四、润滑剂的选用与管理1. 选用的润滑剂必须符合设备制造商的要求和国家相关标准。

2. 润滑剂应存放在干燥、清洁、通风良好的环境中，避免污染。

3. 润滑剂的使用应有明确的记录，包括使用日期、用量、更换周期等。

五、润滑操作规程1. 操作人员在进行润滑作业前，应检查润滑剂的种类和质量，确保无误。

2. 润滑时应遵循设备润滑图和润滑操作规程，确保润滑部位得到充分润滑。

3. 在润滑过程中，应注意安全操作，防止润滑剂溅出或泄漏。

六、润滑状态监测1. 生产部门应定期对设备润滑状态进行检查，包括油位、油压、油温等。

2. 发现润滑系统异常时，应立即采取措施，必要时应停止设备运行进行检修。

3. 所有检查结果应详细记录，并作为设备维护档案的一部分。

七、培训与考核1. 对涉及润滑操作的员工进行定期培训，提高其润滑知识和操作技能。

2. 定期对员工的润滑管理知识和操作技能进行考核。

3. 考核结果作为员工绩效评估的一部分。

八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产部门负责解释。

2. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。

3. 本制度如与国家新颁布的法律、法规或行业标准相抵触，按新规定执行。

请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体要求和操作流程。

润滑管理制度15篇

润滑管理制度15篇【第1篇】设备润滑油管理制度、考核方法管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。

2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。

考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。

4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。

【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三）七、设备润滑加油（脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。

1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。

1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。

1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。

1.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n ＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。

b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。

c. n ＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

1.3.2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。

b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。

c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。

2 脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。

设备润滑管理制度总则

设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。

二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。

三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。

四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。

五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。

2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。

3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。

4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。

5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。

6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。

六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。

七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。

八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。

装备润滑管理制度

装备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范装备的润滑管理工作，提高设备的正常运行时间和使用寿命，保证设备的安全生产，制定本制度。

第二条本制度适用于所有润滑设备管理，包括设备的日常检查维护、设备用油油脂的选择、储存和更换以及设备润滑方案制定等。

第三条润滑管理部门负责润滑设备的日常管理工作，确保设备的良好运转。

第四条本制度由公司领导班子审议通过，由相关部门全面贯彻执行，定期进行评估。

第二章润滑管理任务第五条润滑管理部门的主要任务包括但不限于：（一）定期检查设备的润滑情况，保证设备正常运行；（二）制定设备的润滑计划，并指导相关人员按照计划操作；（三）定期对设备的润滑情况进行检测评估，及时发现并解决问题；（四）跟踪设备的润滑情况，及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题；第六条设备的润滑计划应当根据设备的使用频率、工作环境、运行状态等因素制定，确保设备在正常运行时有足够的润滑。

第七条润滑管理部门负责指导相关人员按照设备的润滑计划执行，确保设备的润滑保养工作得到有效的实施。

第三章润滑管理措施第八条润滑管理部门应当配有专业的润滑人员，负责设备的润滑管理工作。

第九条润滑管理部门应建立设备润滑档案，对润滑情况进行归档和备份，以供查阅。

第十条润滑管理部门应定期组织设备的润滑培训，提高相关人员的润滑操作技能。

第十一条润滑管理部门应指导相关人员正确选择设备用油油脂，并对其进行储存和使用。

第十二条设备用油油脂的储存应当按照规定的标准储存，以免发生泄漏、挥发等问题。

第十三条润滑管理部门应定期对设备用油油脂进行更换，并对设备的润滑情况进行评估。

第十四条润滑管理部门应及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题，确保设备的正常运行。

第四章润滑管理监督第十五条公司的相关部门应对润滑管理部门的工作进行评估，确保设备的润滑管理工作得到有效的实施。

第十六条公司领导班子应定期对润滑管理情况进行审查，发现问题应及时进行整改。

第五章附则第十七条本制度自颁布之日起施行，润滑管理部门应当在规定的时间内落实本制度。

润滑油管理制度

润滑油管理制度润滑油管理制度1（一）管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。

2、设备操作工必需按规定时间,对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的`各润滑部位必需按规定的油量加油。

（二）考核方法1、有一台设备润滑不良（包含油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管分裂,变速箱油量不足,油质不符）,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油（含mos2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

3、装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。

4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。

润滑油管理制度2（一）管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。

2、设备操作工必需按规定时间，对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。

5、设备的`各润滑部位必需按规定的油量加油。

（二）考核方法1、有一台设备润滑不良（包含油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管分裂，变速箱油量不足，油质不符），扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油（含mos2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。

3、装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。

4、油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。

润滑油管理制度3一、范围:本制度规定了设备润滑（油水）管理的职能,工作内容与此同时要求,适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。

二、职责:2.1、公司设备管理部门负责设备润滑（油水）的技术管理工作。

生产设施润滑管理制度范文（4篇）

生产设施润滑管理制度范文第一章总则第一条为了规范生产设施的润滑管理，确保生产设施的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率，减少生产事故的发生，制定本管理制度。

第二条生产设施润滑管理的目标是加强对生产设施的定期检查、保养和润滑，并建立相应的档案，确保设施的正常运行，并减少因润滑不当引起的故障和事故。

第三条本管理制度适用范围包括企业内使用的各类生产设施，如机械设备、输送设备、电气设备等。

第四条管理制度的相关人员包括设施润滑管理人员、设施操作人员和维修人员等。

第二章设施润滑管理单位第五条企业应根据生产需要，设立润滑管理单位或专门的润滑管理部门，负责生产设施的润滑管理工作。

第六条润滑管理单位的职责包括：1. 制定设施润滑管理计划，并组织实施；2. 确定设施润滑的方法、周期和润滑剂的选择；3. 负责设施润滑工具和润滑剂的采购、管理和保管；4. 对设施润滑进行定期检查和保养；5. 建立设施润滑档案，记录设施润滑情况和维修记录；6. 提出设施润滑的改进建议，并组织实施；7. 开展设施润滑管理培训和安全教育。

第三章设施润滑管理计划第七条设施润滑管理单位应制定设施润滑管理计划，包括设施润滑的周期、方法和润滑剂的选择等内容，并报相关部门批准后执行。

第八条设施润滑的周期应根据设施的使用情况和制造商的要求确定，一般不超过设备制造商建议的最大润滑间隔，对于经常运行和负载较大的设备，润滑周期应缩短。

第九条设施润滑的方法应根据设施的类型和润滑点的位置来确定，常见的润滑方法包括手动润滑和自动润滑。

第十条设施润滑时应选择适当的润滑剂，润滑剂的选择应满足设施的工作条件和要求，确保设施的正常运行和延长使用寿命。

第四章设施润滑工具和润滑剂的管理和保管第十一条设施润滑管理单位应配备适量的设施润滑工具和润滑剂，并建立相关的管理制度。

第十二条设施润滑工具的管理和保管应符合以下要求：1. 设施润滑工具应按照规定的位置存放，避免摔坏和丢失；2. 设施润滑工具应定期检查和保养，确保工具的正常使用；3. 设施润滑工具的领用和归还应有相应的记录；4. 损坏或失效的设施润滑工具应及时报废，并做好相应的记录。

设备安全润滑管理制度及流程

为保障设备正常运行，延长设备使用寿命，降低设备故障率，确保生产安全，特制定本设备安全润滑管理制度及流程。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的安全润滑管理。

三、管理制度1. 设备润滑管理责任（1）设备操作人员负责设备的日常润滑工作，确保设备润滑系统正常运行。

（2）设备维修人员负责设备润滑系统的维护和保养。

2. 设备润滑规范（1）根据设备要求，选择合适的润滑油（脂）品种，确保质量合格。

（2）润滑油（脂）必须经过三级过滤，清洁无杂物。

（3）按照设备要求，定期对设备进行加油、清洗或换油。

3. 设备润滑记录（1）设备操作人员应做好润滑记录，包括加油部位、时间、数量、润滑油（脂）品种等。

（2）设备维修人员应定期检查润滑记录，确保设备润滑工作正常进行。

四、润滑流程1. 设备润滑准备（1）根据设备要求，准备相应的润滑油（脂）。

（2）检查润滑设备是否完好，确保设备润滑工作顺利进行。

2. 设备润滑实施（1）按照设备润滑规范，对设备进行加油、清洗或换油。

（2）设备操作人员应随时关注设备润滑情况，确保设备润滑系统正常运行。

3. 设备润滑检查（1）设备维修人员定期检查设备润滑系统，确保设备润滑工作正常进行。

（2）设备操作人员发现润滑问题，应及时报告设备维修人员，并进行处理。

4. 设备润滑记录（1）设备操作人员做好润滑记录，包括加油部位、时间、数量、润滑油（脂）品种等。

（2）设备维修人员定期检查润滑记录，确保设备润滑工作正常进行。

五、监督与考核1. 设备管理部门负责对设备润滑工作进行监督和考核。

2. 对设备润滑工作不达标者，将进行通报批评，并追究相关责任。

3. 对在设备润滑工作中表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。

六、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度及流程，我们旨在确保设备润滑工作得到有效管理，从而保障设备安全、稳定运行，为生产提供有力保障。

机械设备润滑管理制度模版

机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。

二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。

三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。

第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。

二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。

三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。

四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。

五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。

第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。

二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。

三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。

四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。

五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。

第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。

二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。

三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。

四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。

第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。

二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。

三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。

第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。

二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。

设备润滑管理制度标准模板(4篇)

设备润滑管理制度标准模板润滑是设备正常运行的必要条件。

为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。

按日常的润滑部位注油不得遗漏。

（2）定人。

设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

（3）定质。

按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。

润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。

（4）定时。

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。

（2）贮油箱到油壶。

（3）油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定。

透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。

特殊油品，按特殊规定执行。

3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。

4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。

抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。

5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。

设备润滑考核管理规定范本

设备润滑考核管理规定范本一、考核目的和重要性设备润滑是保障设备运行正常的重要环节，对于设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率具有重要意义。

为了加强设备润滑工作的管理，确保设备润滑工作的质量和效率，特制定本《设备润滑考核管理规定》。

二、考核对象所有从事设备润滑工作的人员（包括设备润滑人员和设备操作人员）。

三、考核内容1. 安全操作：考核对象在进行设备润滑操作时，必须严格遵守安全操作规程和流程，确保自身人身安全和设备安全。

2. 设备润滑计划执行情况：考核对象需要按照设定的设备润滑计划进行润滑操作，保证按时、按量进行设备润滑工作。

3. 润滑材料和工具使用情况：考核对象需要正确使用润滑材料和工具，确保润滑材料的质量和适用性，有效保护设备。

4. 润滑工作记录：考核对象需要认真填写设备润滑工作记录，包括润滑时间、润滑量、润滑方法等内容，确保润滑工作的跟踪和追溯。

5. 设备润滑效果和故障率：考核对象需跟踪和分析设备润滑后的运行效果和故障率，及时调整润滑方法和润滑周期，提高设备运行的可靠性。

四、考核标准1. 安全操作：考核对象按照安全操作规程和流程进行设备润滑操作，不存在违规操作行为。

2. 设备润滑计划执行情况：考核对象按照设定的设备润滑计划进行润滑操作，执行率达到100%。

3. 润滑材料和工具使用情况：考核对象正确使用润滑材料和工具，材料的用量符合标准要求，工具的使用方式正确。

4. 润滑工作记录：考核对象认真填写设备润滑工作记录，内容清晰明确，记录完整。

5. 设备润滑效果和故障率：考核对象跟踪和分析设备润滑后的运行效果和故障率，效果良好，故障率不超过规定标准。

五、考核方式和周期1. 考核方式：考核对象将由专门的考核人员进行现场考核，包括观察实际操作、查看润滑记录和检测设备润滑效果。

2. 考核周期：设备润滑考核将按照设备使用情况和设备润滑计划制定相应的考核周期，通常为每月一次。

六、考核结果和奖惩措施1. 考核结果：根据考核内容和标准，考核人员将给出考核结果，包括优秀、合格和不合格等评定。

设备的润滑管理制度(精选15篇)

设备的润滑管理制度(精选15篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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国家设备润滑管理制度

国家设备润滑管理制度第一章总则第一条为加强设备润滑管理，确保设备正常运转，提高设备运行效率，节约能源，保障生产安全，制定本规定。

第二条本规定适用于各类生产企业、矿山、工厂等单位的设备润滑管理。

第三条设备润滑管理应遵循“预防为主，综合治理，分类管理，全员参与”的原则。

第四条设备润滑管理应坚持油、脂、脂液三统一原则，即油品润滑方法统一、选用统一润滑脂、加注周期统一。

第五条设备润滑管理应建立“设备润滑维护档案”，包括设备润滑方案、设备参数、润滑周期等信息。

第二章设备润滑方案第六条设备润滑方案应根据设备类型、工况、环境等因素制定，明确润滑脂选用、加注方式、频率等内容。

第七条设备润滑方案应经设备管理部门组织专家组审核，取得批准后方可施行。

第八条设备润滑方案应定期评估，及时调整优化，确保适应设备实际情况。

第九条设备润滑方案需进行文件化管理，载入设备润滑维护档案，供日常使用。

第十条设备润滑方案实施过程中，应根据设备运行状况灵活调整，确保设备正常运转。

第三章润滑脂选用第十一条设备使用的润滑脂应符合国家标准，质量可靠，来源可查。

第十二条润滑脂的选择应根据设备类型、工作环境、负荷等因素进行合理匹配。

第十三条设备使用的润滑脂应具有良好的黏度、耐高低温性能、抗氧化性能等。

第十四条设备使用的润滑脂应防止混用，确保不同规格、品种的润滑脂不得混装或混用。

第十五条设备使用的润滑脂应定期进行检测和质量评估，确保其性能符合要求。

第十六条设备使用的润滑脂应定期更换，不得超期使用，避免造成设备故障。

第四章加注方式第十七条设备加注润滑脂应采用专用工具，避免人为污染，确保润滑脂质量。

第十八条设备加注润滑脂应注意控制加润的量，避免过量导致漏油或漏润。

第十九条设备加注润滑脂应定期检查加注口、润滑点等位置，确保正常加润。

第二十条设备加注润滑脂应避免杂质进入，保持加注口卫生。

第二十一条设备加注润滑脂应根据设备运行情况，制定加注频率，避免渗漏或缺油。

设备润滑管理制度

设备润滑管理制度一、总则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。

1.3 公司润滑管理工作的目标是：确保设备在良好的润滑状态下运行，减少设备故障，提高设备效率，降低能耗。

二、润滑管理组织结构2.1 公司设立润滑管理委员会，负责公司润滑管理工作的决策和监督。

2.2 设备管理部门负责公司设备润滑管理工作的实施。

2.3 各部门负责本部门设备润滑管理工作的实施。

三、润滑油的选用和管理3.1 设备润滑油的选用应根据设备说明书的要求，结合设备的工作条件和使用环境，由设备管理部门负责确定。

3.2 设备润滑油应从正规供应商处采购，确保油品的质量和性能。

3.3 设备润滑油的储存应按照油品的要求进行，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件。

3.4 设备润滑油的更换应按照设备说明书的要求或者根据设备运行情况由设备管理部门确定。

3.5 设备润滑油的加注和更换应由专业人员进行，确保润滑油的质量和设备的安全。

四、设备润滑操作规程4.1 设备操作人员应熟悉设备润滑操作规程，按照规程进行设备润滑。

4.2 设备润滑应按照设备说明书的要求，定期进行。

4.3 设备润滑操作应使用合适的工具和设备，避免润滑油浪费和环境污染。

4.4 设备润滑操作后，应将工具和设备清洗干净，放回指定位置。

五、设备润滑记录和检查5.1 设备操作人员应做好设备润滑记录，记录润滑油的种类、数量、更换时间等信息。

5.2 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备在良好的润滑状态下运行。

5.3 设备润滑检查应记录设备润滑系统的工作情况，发现问题及时处理。

六、设备润滑培训和宣传6.1 公司应定期组织设备润滑培训，提高员工设备润滑知识和技能。

6.2 公司应通过各种形式宣传设备润滑的重要性，提高员工的润滑意识。

七、奖惩制度7.1 对严格执行本制度，表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。

润滑油管理制度(3篇)

润滑油管理制度第一章总则第一条为了规范润滑油管理，提高润滑油使用效率，保障设备正常运行，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位润滑油的购进、存储、使用、报废等环节的管理。

第三条润滑油管理应遵循节约能源、减少环境污染、科学管理、合理使用的原则。

第四条润滑油管理的目标是确保设备润滑工作的正常进行，延长设备寿命，提高设备可靠性和工作效率。

第五条润滑油管理部门负责润滑油的采购、储存、使用计划的制定、润滑油的运输、库存管理和检验等工作。

第六条其他部门负责设备润滑工作的执行和使用，应配合润滑油管理部门的工作。

第七条润滑油管理部门应定期对各部门的润滑工作进行检查，及时发现问题，提出改进意见。

第八条润滑油管理部门应制定相应的培训计划，提高润滑工作人员的技能水平。

第二章润滑油的选择和购进第九条润滑油的选择应根据设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，选择适合的润滑油品牌和型号。

第十条购买润滑油应从合法渠道采购，严禁购买假冒伪劣产品。

第十一条润滑油的购进应按照合同规定的数量和质量进行验收，验收合格后方可入库。

第十二条润滑油应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内，禁止与腐蚀性物品共存。

第十三条储存润滑油的仓库应定期进行检查和清洁，确保润滑油的质量。

第三章润滑油的使用和维护第十四条润滑油的使用应按照设备使用说明书和润滑油技术规范进行操作，严禁不按规定配比或混用不同品牌的润滑油。

第十五条润滑油使用过程中，应留意润滑油的油温、油压和油液清洁度等指标，如有异常应及时采取措施。

第十六条润滑油使用过程中应定期对润滑油进行采样检测，确保润滑油质量合格。

第十七条润滑油使用完毕后，应妥善保管空桶，并及时清理使用工具和设备。

第十八条设备润滑工作应定期进行润滑点检查，及时添加或更换润滑油。

第十九条设备润滑工作中应注意对设备进行润滑油添加量的控制，避免过度添加或不足。

第四章润滑油报废和处理第二十条润滑油使用寿命到期或润滑油质量出现问题时，应及时报废，并填写报废表。

润滑管理制度及规定

润滑管理制度及规定一、润滑管理的重要性1.1 润滑管理对设备寿命的影响润滑管理是设备维护的重要一环，合理的润滑可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，减少设备的故障率，降低维修成本，节约生产成本，保障设备安全稳定运行。

反之，不合理的润滑管理会导致设备在运行过程中出现故障，严重的甚至会导致设备报废，造成企业生产损失。

1.2 润滑管理对生产效率的影响设备的正常运行对于企业的生产效率至关重要，而合理的润滑可以保障设备的正常运转，提高设备的工作效率，保证生产计划的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本。

反之，设备由于润滑不足或不及时造成故障维修，会造成生产停工，影响生产计划，降低生产效率，导致生产损失。

1.3 润滑管理对员工安全的影响润滑管理的好坏不仅会影响设备的正常运行和生产效率，还会对员工的安全构成威胁。

设备在运行过程中由于摩擦、高温等原因导致故障，不仅会对生产造成损失，还有可能引发事故，造成员工伤亡。

因此，合理的润滑管理可以保障员工的安全，减少工伤事故的发生。

二、润滑管理制度的目的和内容2.1 制定润滑管理制度的目的制定润滑管理制度的目的是为了规范润滑工作流程，明确润滑工作责任，提高润滑管理的科学化、规范化和系统化水平，保障设备的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率，保障员工安全。

2.2 润滑管理制度的内容(1) 润滑管理责任制度：明确润滑管理的责任人，规定润滑管理人员应当做好润滑工作，保障设备的正常运行，降低故障率，加强对润滑人员的考核和奖惩制度。

(2) 润滑工作流程：规定设备润滑计划的制定、执行和评估，包括润滑周期、润滑方式、润滑剂种类和用量等。

(3) 润滑管理制度：明确设备的润滑管理标准和规范，建立设备润滑档案，对设备的润滑管理工作进行监督和检查。

(4) 润滑管理培训制度：规定对润滑管理人员进行培训和考核，提高润滑管理人员的专业技能和业务水平。

(5) 润滑设备设施标识：规定设备的润滑部位应当清晰标识，润滑工作人员应能够迅速找到设备的润滑部位，进行润滑维护工作。