挂篮使用说明书
挂篮操作手册
挂篮操作手册
一、挂篮使用流程图
二、挂篮设计与加工
详见《牵索挂篮设计图》。
挂篮纵梁分为三部分，C型梁分为两部分，前横梁和后横梁分为2部分，横梁每侧各有1.27m长的连结头提前焊接在挂篮纵梁上的，C型梁与纵梁的连接将在托架上操作。
三、挂篮第一次使用
挂篮第一次拼装在主梁托架上进行，拼装的主要部件有纵梁第一二段、前横梁和中横梁（C型梁先不予拼装）、到挂篮的下落。
1、挂篮起吊前应将贝雷托架前端的临时索每索预拉19.5t。
2、起吊顺序。由于起吊设备只考虑用6024型塔吊，远离塔吊的第一节纵梁不能一次提吊到位，需要在托架上平移。因此起吊顺序为：远离塔吊的第二段纵梁→远离塔吊的第一段纵梁，并平移到位→中横梁两节→前横梁两节→靠近塔吊处的两节纵梁。
3、拼装顺序：纵梁拼装→前横梁拼装→中横梁拼装→纵梁和横梁的连
接部分。等挂篮提升锚固后拼装前横梁支架、模板系统和防护系统。
4、挂篮纵梁和横梁组装完成后，应对挂篮的尺寸进行校核，校核的内容有纵梁的直线度、横梁的直线度、纵梁和横梁的夹角、纵梁间的对角长、横梁间的对角长等等。若尺寸偏差超过了设计要求，则必须进行调整，直到满足设计要求。
5、挂篮拼装后的，即可将挂篮顶升到位，顶升必须按照设计图纸要求焊接受力点，单个挂篮采用8台液压千斤顶进行顶升，顶升分级进行，顶升到一个高度后在挂篮纵梁下方垫塞型钢后再回油，将千斤顶垫高后进行下次顶升，直到顶升设计位置。顶升时必须有专人统一指挥，各油泵操作手听从统一指挥，若某一千斤顶或油泵出现问题不能正常工作时，则应马上通知总指挥者，总指挥者号令其它操作手停止操作，待维修完好时方能统一顶升。
挂篮使用手册
菱形挂篮
使
用
手
册
菱形挂篮使用手册
1.挂篮的结构及构造
挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊杆系统、底托系统、模板系统五大部分组成。挂篮构造示意图如上图所示：
A 主桁架系统
主桁架是由两片外型呈菱形的桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在两面竖弦杆中间设置中门架以提高主桁的稳定性和刚度，主桁杆件采用槽钢两侧焊钢板，杆件间采用40Cr钢销轴销接。竖杆两侧设有侧面吊架用于悬挂底托系统后托梁及外侧模。
B行走及锚固系统
挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到50MPa，预应力筋张拉完毕后，再利用4付10吨倒链滑车缓慢均匀地牵引两片主桁架向前移动，同时通过前吊带带动底平台和内外模沿滑梁向前滑动，为
减小摩擦阻力，行走轨道表面及滑移支座与轨道之间设4mm厚不锈钢板。行走轨道通过梁体的竖向预应力钢筋锚固。由于桥梁走向处于曲线上，因此，走向轨道在设计时表面盖板采用间隔焊接，每两块盖板间的竖向预应力钢筋侧位置都留有120x150或120x300的空隙，以调整挂篮的行走轨迹。
C提吊系统
用以连接挂篮主桁架和底模平台，吊杆采用直径32mm的精轧螺纹钢筋，用千斤顶提升装置来调节底模系统的标高。
D底托系统
底托系统由前后托梁、纵梁、平台梁、前护栏、侧护栏、操作平台等几部分组成，底纵梁与底模模板的横肋通过螺栓连接固定（现场配钻打孔），后托梁通过吊杆锚固于梁体，前托梁通过吊杆与前横梁相连，浇筑混凝土时，后托梁锚固于前段已完箱梁底板。
E模板系统
外模模板由6mm钢板加型钢带及侧模桁架钢组成；为便于施工，内模面板采用18mm厚竹胶板，背楞采用100x100方木，采用可调节型内模支撑架，外侧模与内模用对拉螺栓连接，内设支撑加固，采用内滑梁形式，整体移动内模系统。当遇到底板齿板时，可将所在位置处内模下角钢带拆除，配合脚手架完成浇筑；侧模与底模采用体外对拉的形式进行固定。外侧模提吊梁及内滑梁前端锚固于前横梁，后端悬吊于已浇箱梁表面，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。
挂篮施工操作说明
菱形桁架轻型挂篮
操作说明
1、总则
1.1 本挂篮根据新建铁路**至**DK**+******大桥箱
梁悬浇施工的要求进行设计。本挂篮最大设计承载砼质量为188.36吨。
1.2 本挂篮使用前应进行压载试验，检验挂篮安全性，消除非弹性变形并测定弹性变形量。
1.3 使用单位应组织技术人员深入了解本挂篮的构造及工作原理，并根据本说明书及相关技术文件的要求，编制挂篮悬浇施工操作规程，以供现场操作人员遵照执行。
1.4 现场操作或技术人员在逐步熟练掌握本挂篮操作过程的基础上，可根据在实际使用中出现的问题，会同设计及有关方面提出构造、操作等方面的改进措施，以提高本挂篮悬浇施工的效率。
2 、总体构造
本挂篮由主桁承重系、底篮、悬吊系统、锚固系统、行走系统、平台系统、模板系统等部分组成。
2.1 主桁承重系
主桁承重系由两榀承重主桁、前后横梁、后连杆及上平联等组成。
2.1.1 承重主桁
承重主桁共两片，横桥向布置。其功能是承受浇筑与空篮时的荷载并传至主桁前支点、后锚与行走小车。单片主桁为菱形桁架结构，各杆件由角钢200 x 200 x 20组焊而成，截面为
220x220mm的方形。各杆件均通过节点板采用连接销铰接。
2.1.2前后横梁
本挂篮采用在两承重主桁前端设置前横梁用来承受前悬吊所传荷载，在后部设置后横梁承受后悬吊所传荷载。前横梁设计为一个整体的平面桁架，后横梁设计为由三个单元组成的平面桁架。
前、后横梁均采用由L125×125×10mm角钢焊接而成的薄壁方钢管组成平面桁架，前、后横梁杆件断面尺寸采用
□135*135*10mm。
挂篮拼装使用说明书
菱形挂篮拼装使用说明书
一、设计依据：
1、桥梁设计图；
2、《钢结构设计规范》（GB17-86）
二、主要技术性能：
1、适应最大梁段重：设计重量为210t；
2、适应最大梁段长： 4.0m
3、梁高变化范围： 4.0m-9.0m
4、最大梁宽：顶板12.2m，底板7.0m
5、走行方式：采用液压千斤顶助力行走
6、挂篮自重：70T
7、挂篮起步长度：安装时最小长度10m。
三、挂篮特点：
1、结构简单、受力明确
2、挂篮前端及中部工作面开阔，可以从挂篮中部运送混凝土，便于轨道的安装以及腹板、底板钢筋的吊装，加快施工进度。
3、设有走行装置，移动方便，外侧模、底模可一次就位，内模能整体抽位；
4、利用竖向预应力的锚具锚固轨道，反扣轮沿轨道行走。
5、挂篮主要材料为普通型钢加工制作，安全简单。
6、可用于合龙段施工。
7、挂篮的安全系数：设计3.00。
四、挂篮的结构形式
根据本桥连续箱梁段设计分段长度，梁段重量，外形尺寸，断面形式和施工荷载因素，确定采用自锚菱形吊杆式挂篮，该挂篮具有刚度大、变形小、重量适宜、施工灵活等优点，挂篮采用普通型钢和易于加工的工艺设计。
菱形挂篮由主构架、提吊系统、模板系统、走行锚固系统及张拉操作平台等五大部分组成。
1、纵梁：
纵梁是挂篮的主要承重结构，总量由AC、BD、CD、BC、AB杆及A、B、C、D钢板组成，分两片位于箱梁腹板位置，期间用前横梁，底模后横梁组成平面连接系，纵梁由32槽钢组焊而成，上横梁用钢板组焊底模前后横梁用40槽钢组焊而成。
2、提吊系统：
前吊杆：前掉带的作用是将悬臂灌注的底板、腹板、顶板混凝土及底模重量传至纵梁上，前吊杆采用直径为32的精扎螺纹钢，前吊杆下端与底模前横梁连接，上端吊在上横梁上，每组吊带用2个32T螺旋千斤顶及扁担梁调节底模标高。
挂篮安全操作规程
挂篮安全操作规程
一、进入挂篮前的准备工作
1.1 工作人员应经过严格的培训和考核，取得挂篮操作资格证书后方可上岗。
1.2 工作人员应穿着符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
1.3 工作人员应检查挂篮的各项安全装置是否完好，并检测挂篮的电气设备是否正常。
1.4 工作人员应检查挂篮的悬挂系统和控制系统是否正常运行，避免在操作过程中出现故障。
1.5 工作人员应检查挂篮上的工具、材料和设备是否安全固定，确保不会造成滑落或坠落的危险。
1.6 工作人员应对挂篮所需的能源、电源线路、信号通讯等进行检查和测试，确保其正常运行。
1.7 工作人员应仔细阅读挂篮的操作手册和安全警示标志，了解挂篮的使用方法和安全注意事项。
二、挂篮的安全操作规程
2.1 挂篮操作前，应通过对讲机或其他有效的通讯方式与地面指挥人员进行沟通，明确作业计划和要求。
2.2 挂篮操作前，应确认天气状况符合安全要求，避免在恶劣天气条件下进行高空作业。
2.3 挂篮操作时，应确保挂篮的悬挂绳索充分拉紧，松紧适中，避免因绳索过松或过紧而导致的故障。
2.4 挂篮操作时，应保持挂篮的稳定状态，避免突然转动或晃动，造成人员受伤或坠落的危险。
2.5 挂篮操作时，应遵守操作手册规定的载重限制，不得擅自超载，以免造成挂篮的破损或倾覆。
2.6 挂篮操作时，应注意周围环境，避免与建筑物、设备或其他物体发生碰撞，造成意外伤害或设备损坏。
2.7 挂篮操作时，应按照规定的速度和限高范围进行操作，不得超速或超高，以免危及人员的生命安全。
2.8 挂篮操作时，应保持良好的视野，确保不会对自身和他人的安全造成影响。
吊篮使用说明书
蓝色港湾1#楼吊篮脚手架手动葫芦、钢绳及篮子
检
验
报
告
ZLS1000 高处作业吊篮
安
装
使
用
说
明
书
成都银淞机械租赁有限公司编制
注意事项
吊篮用于高处作业，也属高危作业，为了你和他人安全，请务必牢记：
★操作人员必须进行培训合格后方可操作；
★操作人员必须仔细阅读安装使用说明书，掌握其使用方法后，方可操作；
★操作人员必须佩戴好安全帽，系好安全带方可操作；
★操作人员必须按操作程序进行作业；
★操作人员必须按规定进行日常检查和维护保养；
★操作人员在日常检查和使用中，如发现异常问题，请及时和专业人员联系，进行处理；
★切勿超载使用。
概述
手动吊篮脚手架实属外墙双排脚手架衍变的一种施工操作平
台，主要用于高层及多层建筑物的外墙施工及装饰和装修工程。如：
抹砂灰、贴面砖、安装幕墙、外墙粉刷及清洗、维修等施工作业。
使用本产品，可免搭脚手架，从而节约大量钢材、竹木料和人
工，使施工成本大幅度降低，手动吊篮操作简单灵活，能满足外墙
各种异形部位，安全性能比较高，施工人员在篮内灵活自如。
一、主要技术参数
ZLS1000 高处吊篮的定额载重量：1000kg ，县吊平台的最长度
6m ，最长的不能超过8m ，前后支调节高度 1.2-1.7m ，前架标准伸长度 0.7-1.5m ，其主要技能参数见表1，手动吊篮整机主要部件见
表 2。
主要技术参数
表 1
参数
ZLS1000
项目
定额载重量（ kg ）1000
悬吊平台尺寸（ mm）3000(2500) ×800 ×1100
悬挂机构标准伸出量（ mm ）1500
吊篮葫芦型号HSS-16ZY
吊篮葫芦额定提升力（ kg）1000
高空吊篮使用说明书
高空吊篮使用说明书
一、产品概述
高空吊篮是一种用于高空作业的设备，可搭载工人和物品，提供安
全可靠的工作平台。本使用说明书旨在帮助用户正确、安全地操作高
空吊篮。
二、安全须知
1. 操作人员必须要经过专业培训，并获得相关资质证书方可操作高
空吊篮。
2. 操作人员在进入高空吊篮前，需确认吊篮及相关设备无任何异常，并检查安全防护装置是否完好。
3. 在使用高空吊篮时，操作人员必须穿戴符合安全标准的安全帽、
安全带、防滑鞋等防护装备。
4. 操作人员应严格按照产品的额定载荷范围进行使用，不得超载。
5. 在操作过程中，严禁超速行驶，避免急剧刹车或转向，以免发生
意外。
6. 高空吊篮禁止将其拆卸或改装，不得私自添置或替换零部件。
三、操作步骤
1. 前期准备
a. 确保工作场所没有明显的风向问题，以免影响吊篮的稳定性。
b. 检查吊篮的钢丝绳、安全锁、制动系统等关键部件是否正常工作，并进行必要的润滑和维护。
c. 检查吊篮下方是否有固定的安全网或其他安全装置，以便在意
外情况下保护工人的安全。
2. 进入吊篮
a. 使用专业的登高器材，如登高绳索、梯子等，进入吊篮；
b. 进入吊篮后，立即系好安全带，并确保安全带固定可靠；
c. 检查吊篮内部的仪表是否正常工作，如液位计、压力计等。
3. 吊篮操作
a. 操作人员应仔细阅读并熟悉吊篮的操作控制面板，了解每个按
钮和开关的功能；
b. 操作人员应按照需要调整吊篮的高度和方向，确保工作平台稳定；
c. 在吊篮上进行作业时，操作人员应保持平稳的站立姿势，避免
晃动或突然移动；
d. 如发现吊篮出现异常情况，如异响、震动等，应立即停止使用，并报告相关负责人进行检修。
挂篮移动施工操作说明书
挂篮移动操作说明书
一、施工准备
1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：
①场地布置及现场安全管理；
②施工机械安全施工管理；
③高空作业安全管理；
④电梯、塔吊施工安全管理；
⑤预应力束张拉安全管理；
⑥防火安全管理；
⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持
证上岗、配备安全员等
10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员应系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮
挂篮操作规程
挂篮操作规程
1、挂篮安装流程图
2、挂篮静载试验
挂篮拼装完成后，需进行静载试验，试验采取堆载砼预压块和液压油顶反拉两种，加载按照最重梁段的1.2倍进行，试验结束挂篮变形在正常允许值范围内，方可进行下一道工序施工。
3、挂篮施工流程
4、挂篮拆除
挂篮按照安装的反顺序进行拆除，拆除时采用汽吊、塔吊、卷扬机以及倒链配合进行。
5、注意事项
5.1挂篮拼装过程中，施工人员必须带安全帽、安全带，穿防滑鞋。
5.2挂篮主桁架在安装横联前，必须用倒链将其四个方向固定，确保不会倾倒。
5.3在做挂篮静载试验前，必须对各个部位进行全面检查，确保无异常情况，方可进行静载试验。
5.4在做挂篮静载试验时，两边加载要同步，偏差不能过大，尤
其是采用液压油顶反拉要重点控制。
5.5挂篮利用反扣装置走行的，走行前要确保轨道已锚固好，锚固用精轧钢必须伸出螺帽。
5.6挂篮走行时。保险锚杆更换位置时，必须在下一个保险锚杆安装后，方可拆除前面的一个。
5.7挂篮走行两边要同步，不允许一边过快，一边过慢。
5.8挂篮走行到位后，立即对挂篮进行锚固。
5.9挂篮走行前和混凝土浇注前，对挂篮主要杆件以及各个锚固点进行全面检查，并填写挂篮检查记录表，做到责任分工到个人。
5.10挂篮拆除时，所用钢丝绳、倒链必须满足受力要求。使用前，仔细检查，确保钢丝绳、倒链没有损伤。
5.11挂篮拆除时，要缓慢下放，销子等小型物件不得抛投。
吊蓝使用操作规程
吊蓝使用操作规程
吊篮是一种用于楼宇外墙施工和维修作业的工具，为了保证施工作业的安全和顺利进行，使用吊篮需要遵守一些操作规程。以下是吊篮使用操作规程的内容，包括吊篮的安装、检查、登高、使用和拆卸等各个环节的规定和要求。
一、吊篮的安装
1. 吊篮的安装必须由经过培训和持有操作资格证书的人员进行，确保安装过程符合相关规范和要求。
2. 安装吊篮前，必须检查安全绳、各个部位的连接钮扣、防护装置等是否完好无损。
3. 吊篮安装的地面必须平整坚固，安装位置应符合施工设计要求，并做好相应的安全标识。
4. 吊篮的悬挂点必须稳固可靠，悬挂钢丝绳应符合相关标准，吊篮应能正常上下运行。
二、吊篮的检查
1. 每次使用吊篮前，必须进行全面检查，确保各个部位的设备和装置完好并且能正常工作。
2. 检查吊篮的安全绳、挂篮绳、吊篮钢丝绳等是否存在断裂、磨损等情况，并做好相应记录。
3. 检查液压油、润滑油、电缆等液体和气体是否充足，并检查相应管路和连接件是否漏油、漏气。
4. 检查吊篮的电气系统是否正常，包括照明、电动机、限位开关等是否能正常运行。
5. 检查吊篮的防护装置是否完好，包括防护网、护栏、油门保护装置等是否符合要求。
三、吊篮的登高
1. 吊篮的登高必须由经过培训和持有操作资格证书的人员进行，并遵守登高的作业规范和安全要求。
2. 在登高前，必须检查吊篮的各个部位是否完好，并确认吊篮安装的连接钮扣是否牢固可靠。
3. 登高时，必须使用安全绳确保人员的安全，并佩戴符合标准要求的防护头盔、安全鞋等个人防护器具。
4. 登高作业时，必须遵守相关的操作规程，不得违反安全要求，严禁私自抛物、喊叫等行为。
吊篮说明书
高处作业吊篮
使用说明书
（使用前请详细阅读本使用说明书）无锡市龙升建筑机械制造有限公司
目录
1.高处作业吊篮安全使用特别注意事项----------------- 3
2.功能特点介绍------------------------------------- 4
3.结构特征 --------------------------------------- -4
4.主要技术参数------------------------------------- 7
5.安装和调整 -------------------------------------- 8
6.安装与操作要点----------------------------------- 13
7.安装结束后的检查与调整（调试）------------------- 14
8.操作步骤与说明----------------------------------- 15
9.安全使用规贝IJ --------------------------------------------------- 16
10.一般故障原因及排除方法------------------------- 19
11.检查与保养------------------------------------ -20
12.包装储运--------------------------------------- 23
13.随机文件--------------------------------------- 23
吊篮说明书
吊篮说明书
一、产品概述
吊篮是一种用于高空作业的装置，主要用于建筑施工、外墙清洗、高空维修等工作。本产品采用优质钢材制作而成，结构坚固稳定，可承载重量高，操作简便安全。
二、安全须知
1. 使用前请仔细阅读本说明书，并根据操作要求正确使用吊篮。
2. 在操作吊篮前，必须确保车轮锁定，确保吊篮固定牢靠。
3. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
4. 进行高空作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保
人员安全。
三、产品特点
1. 结构稳固：吊篮采用高强度钢材制作，具有卓越的牢固性能，可承受高强度工作环境下的风雨侵袭，保证施工作业的安全进行。
2. 承载能力强：吊篮设计合理，能够承受较大的重量，满足各类工作的需求。
3. 操作简便：吊篮配备操作便捷的控制装置，通过简单的按钮操作即可调整吊篮的升降和左右移动，提高工作效率。
4. 安全可靠：吊篮配备了多重安全装置，包括制动器、上下限继电器等，保证吊篮的稳定性和人员的安全。
四、使用方法
1. 将吊篮安装在建筑物上，确保固定牢固。
2. 操作人员进入吊篮，系好安全带，并确保安全带固定可靠。
3. 操作人员通过操作按钮，可控制吊篮的升降和左右移动。
4. 在进行高空作业时，操作人员应尽量保持平衡，注意周围环境安全，严禁随意乱动。
五、维护保养
1. 定期检查吊篮的各个部件，确保其正常运转。
2. 保持吊篮的清洁干燥，远离腐蚀性物质。
3. 注意防潮防锈，定期涂抹防锈油，延长吊篮的使用寿命。
4. 发现吊篮有异常情况时，应及时停止使用并联系专业维修人
员进行检修。
吊篮使用说明书
吊篮使用说明书
吊篮使用说明书
1、引言
本文档旨在提供吊篮的使用说明和操作指导，以确保吊篮的安全运行和正确使用。请在使用吊篮之前，仔细阅读本说明书，并按照指示进行操作，以确保安全性和高效性。
2、吊篮的分类和主要部件
2.1 吊篮的分类
根据使用场景的不同，吊篮分为户外吊篮和室内吊篮。户外吊篮适用于建筑工地等场所，而室内吊篮则适用于高层建筑维修等场所。
2.2 吊篮的主要部件
吊篮主要由以下部件组成：
- 底座和轮子：用于移动和固定吊篮。
- 钢丝绳和滑轮：用于吊篮的升降。
- 网篮和围护栏：用于保护使用人员的安全。
- 控制面板和操作杆：用于控制吊篮的升降、移动和停止等功能。
3、吊篮的安装和调试
3.1 安装吊篮的准备工作
在安装吊篮之前，需要进行以下准备工作：
- 确保安装场地的平整稳固。
- 检查吊篮的各个部件是否完好，如有损坏或缺损的部件，应及时更换。
- 确保安装人员具备相关的操作技能和安全意识。
3.2 吊篮的安装步骤
按照以下步骤安装吊篮：
1、将吊篮的底座和轮子放置在安装场地上，并固定好。
2、将钢丝绳穿过滑轮，并将滑轮安装到吊篮的底部。
3、将网篮和围护栏安装到吊篮的边缘，确保围护栏稳固。
4、连接控制面板和操作杆到吊篮的电源和控制系统。
5、进行相关的电气连接和调试，确保吊篮的升降和移动功能正常。
6、完成吊篮的安装后，进行相关的试运行和检测，确保吊篮的安全运行。
4、吊篮的使用方法和注意事项
4.1 吊篮的使用方法
按照以下方法正确使用吊篮：
1、在使用吊篮之前，必须对吊篮的各个部件进行检查，确保完好和可靠。
2、在吊篮上载重前，要仔细核对工作计划和安全措施，并根据相关规定确保吊篮的载重不超过额定承重。
挂篮安全操作规程
挂篮安全操作规程
挂篮是一种用于高空施工的设备，主要用于建筑工地、桥梁等大型工
程中。由于其操作环境较为极端，使用时必须严格按照安全规程进行操作，以确保工作人员的生命安全和设备的正常运行。以下是挂篮安全操作规程，供参考：
一、人员安全
1.熟悉挂篮的结构和工作原理，掌握各个部件的使用方法和操作流程；
2.严禁无证上岗，操作挂篮的人员必须进行专业培训，并持有相应的
操作证书；
3.挂篮操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防滑鞋，且工作服必须
整洁、规范；
4.严禁酒后上岗，操作人员必须保持身体健康状况良好；
5.不得在挂篮上吸烟、打架、斗殴等危害人身安全的行为。
二、设备安全
1.挂篮必须经过检查合格后方可使用，严禁使用有质量问题的挂篮；
2.挂篮的配重必须与其额定载荷相匹配，切勿超载使用；
3.挂篮吊轮必须保持良好状态，不能有掉落、过度磨损等现象；
4.挂篮的主梁和支撑杆必须牢固，不得有松动、断裂等状况；
5.挂篮的升降系统必须正常工作，严禁在故障状态下使用；
6.挂篮的电气系统必须经过严格检验，符合国家标准和安全要求。
三、操作安全
1.在操作之前，必须召开安全讲话，明确每个人的职责和工作流程；
2.在使用挂篮前，必须进行试运行，确保其各项功能正常；
3.操作挂篮前，必须清理完毕工作区域内的障碍物，确保挂篮不受干扰；
4.操作人员在操作过程中必须严格按照操作手册进行操作，不得随意
改变操作方法；
5.挂篮的起重、放重和转向等动作必须缓慢平稳，避免突然加减速造
成人员坠落；
6.在高空施工时，必须配备安全网或安全吊篮，以防止人员坠落事故；
挂篮施工安全操作规程
挂篮施工安全操作规程
一、施工前的准备工作
1.严格按照设计和施工方案进行施工，确保挂篮能够承重、稳定和安全。
2.选择符合要求的挂篮和配件，并确保其质量可靠。
3.挂篮结构和附着点的选择应符合设计要求，并经过专业人员检查核实。
二、挂篮的安装与调试
1.挂篮的安装应由经过专业培训的操作人员进行，并严格按照安装说
明书进行，确保安装的准确性和牢固性。
2.挂篮安装完成后，应进行必要的调试工作，包括下降速度、稳定性
和安全装置的试验等，确保所有功能正常工作。
三、挂篮的日常维护与检查
1.定期检查挂篮的各个部件是否完好，如轮组、连接件、安全装置等，确保其正常工作。
2.定期清洗和润滑挂篮的运动部件，如滑轮、滚轮等，以确保其灵活
性和正常运行。
3.检查挂篮的外观是否有明显的损坏或腐蚀，如有必要，进行修复或
更换。
四、挂篮的安全使用与操作
1.挂篮的使用和操作必须由经过专业培训的操作人员进行，严禁未经培训人员进行操作。
2.操作人员应具备必要的安全意识和技能，了解挂篮的工作原理和操作要领。
3.操作人员在使用挂篮时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全带、安全帽等。
4.在操作挂篮前，应对挂篮本身和其附着点进行必要的检查，确保其安全稳定。
5.在操作过程中，应严格遵守操作规程和操作指导，确保挂篮的安全使用。
6.在使用挂篮过程中，应注意安全操作，如不允许超载、侧推、惯性滑动等不安全行为。
7.在操作挂篮时，应注意周围环境和人员，确保其安全。
五、应急处置与事故防范
1.预先制定应急预案，并对操作人员进行相应的培训，以应对突发状况的处理。
挂篮施工作业指导书
7、挂篮行走时，应有保护措施，例如反方向应有倒链牵挂，防 止溜滑。挂篮上使用的千斤顶、倒链、钢丝绳等要经常检查，发现状 况不好的要及时更换。所有动力、照明电路须按规定铺设，定期检查， 以防漏电，确保作业人员的安全。
8、每个 T 构上应安装 2 台灭火设备。 9、T 构悬臂状态下的抗风稳定措施 挂篮悬臂施工时 T 构是不稳定的临时结构，特别是最大悬臂时每 边 悬臂长度达三十多米，如果受到外界风力等外力的作用是十分危险
的。为了防止意外的发生，应作好防风措施，保证万无一失。 9.1 三个单 T 同步施工，以便尽快合拢，减少 T 构最大悬臂状态
如下：
荷载（t） 0
2.5 5
5.47 7.5 10 10.95
11.28
11.33 11.53 11.95 12.07
12.22
12.24 12.5 12.86
15 17.5
20
节段号 原始高度
8
7、7’、 7’ ’
6、6’、 6’ ’、2、 2’、2’ ’
4’ 4 4’ ’ 5、5’、 5’ ’ 3、3’、 3’ ’ 1、1’ ’
第五步：利用行走油缸使主轨纵移到位并用压梁压紧。 第六步：利用行走油缸使主梁纵移到位，并使前车落到主轨上， 利用后拉缸，紧固锚固梁，完成纵移。 五、挂篮锁定 挂篮就位后，首先将走行轨与预埋在梁体内的竖向预应力钢筋锚 固，然后通过下拉装置将挂篮和走行轨相连。 六、挂篮锚孔及锚点布置图（附后） 七、挂篮施工安全控制 1、挂篮行走轨道必须按设计要求铺设，这些要求是： 1.1 腹板竖向预应力筋严格按设计的间距埋设，每根竖向筋纵横 向间距误差不大于 10mm。 1.2 锚固轨道底板的螺杆拧紧螺母后，应稍高于螺母，至少与螺 母 齐平，不得低于螺母，这就要求在安装竖向筋时，埋设高度要计算 好，与 竖向筋墩头锚锚杯连接的螺杆必须拧满丝扣，且拧进长度不得 小于 20mm。锚固轨道底板螺杆的垫块，厚度不小于 10mm，且应将预 留孔覆
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菱形挂篮使用说明
（85+150+85）m连续梁
洛阳中铁强力桥梁机械有限公司
2014年02月
一、设备依据
1、通航孔桥上下部结构施工图
2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
3、《路桥施工计算手册》人民交通出版社
4、《组合钢模板技术规范》GB 50214-2001
5、《桥涵施工技术规范》TB10203-2002
6、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2005
7、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2005
二、挂篮的主要技术参数
适用最大梁段重：171t
最大梁段长: 4.0m
梁高：9.118-3.918m
适用梁宽：顶板11.75米、底板6.55米
走行方式：无平衡重自行。
三、挂篮的构造
挂篮由主桁架、底平台模架、前上横梁、下横梁、悬吊系统、内外模板、行走及锚固系统等组成。详见挂篮设计图。
㈠主桁
主桁架系统是整个挂篮中主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成。桁架的构件采用2［36b组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用销轴联接。
㈡底平台
底平台系统分别由前（后）横梁、底篮纵梁、底模板组成；
浇筑混凝土时，后横梁锚固于连续梁已浇筑砼箱梁底板，前横梁悬吊于主桁架。
为使箱梁端部张拉、立模、装卸吊杆等操作方便，底平台前、后端设置工作平台，周围用栏杆安全保护。
㈢前上横梁
前上横梁由2 HN500*200型钢组焊而成，联结于主构架前端的节点处，将两片主桁架连成整体。主要承受挂篮下部体及模板重量、混凝土重量及前移使用。
为调整吊杆时防护，前上横梁上加设平台和安全栏杆。
㈣挂篮施工中，所有吊杆都为ø32（PSB930）精轧螺纹钢，不仅强度高，而且方便安全（需加塑胶管防护）。
㈤内外模板
1、外模
箱梁外侧模采用6mm钢板和普通型钢组焊而成。
外模支承在外模导梁上，导梁前端通过精轧螺纹钢吊杆悬吊在前上横梁上，后端悬吊在已浇注好的箱梁外侧翼板上（在浇注翼板时应设预留孔）。后吊杆与导梁设有后吊装置，挂篮行走时，外导梁与外侧模一起沿后吊装置前行。导梁采用型钢组焊而成。
2、内模
内模由内模竖带、纵带等组成，内导梁前端吊在前上横梁，后端吊在
已浇梁段的顶板上（顶板已预留孔洞），内模脱模后其滑车可沿内导梁前行。
㈥挂篮走行及锚固系统
1、挂篮走行装置
走行装置由轨道、钢（木）枕、前后支座等组成。轨道由型钢、板等组焊，与竖向预埋（采用箱梁竖向预埋应力筋）锚固。轨道根据梁段不同分3.0 m、1.0 m和0.5m三种，各段之间采用螺栓连接。
前后支座各两个，前支座支承在轨道顶面，可沿轨道滑行。后支座以反扣的形式沿轨道顶板下缘滑动，前、后支座与走道梁接触处均应涂抹黄油以减小向前移动时摩擦阻力；手动葫芦牵引前支座，使整个挂篮向前移动。
前支座处压力很大，因此在支座下的垫枕一定按设计抄垫夯实；后支座拉力很大，因此，轨道与竖向预应力筋的联结一定要牢固可靠。
2、锚固
挂篮在灌注砼时，前支座抄垫夯实，后端利用4根φ32（PSB930）精轧螺纹钢锚固在已成梁段上，轨道锚固在已成梁段的竖向预埋精轧螺纹钢上；在锚固时，先利用千斤顶使后支座反扣轮脱离轨道，然后锚固。
四、挂篮的拼装
1、准备工作
①根据设备的起重能力，能够拼装后整体吊装的部件，先组装。各部件的重量参见挂篮图纸。
②准备好拼装工具及各种连接销轴、螺栓。
2、拼装程序
⑴找平、铺枕
在浇注0#混凝土时要按照设计要求，埋好精轧螺纹钢筋，待1#梁段张拉完毕后，用钢（木）枕和钢板抄平铺轨道部位，需在同一水平面。
⑵铺设钢（木）枕，前支座处铺钢垫枕。
⑶安装轨道
在0#、段顶板按照挂篮设计图安装3.0×2轨道，轨道用竖向预应力筋（精轧螺纹钢）固定，抄平轨道上平面为同一标高，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。
⑷吊安主构架
主构架分片销接后吊装，放至轨道上，为防止倾倒，加设脚手架或葫芦临时支撑。按上述方法再吊装另一片主构架。
⑸安装主构架之间的连结系。每个横向联接系整体吊装，故需定位准确。
⑹用φ32精轧螺纹钢和扁担梁将主桁架构架后端锚固在已浇筑完毕的梁段上，前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定。
⑺吊装横梁
前上横梁吊装前，在主构梁前端设防护，以便站人作业，根据本工程起重设备特点，前上横梁、吊杆、前下横梁可一起组拼好后，整体起吊安装。
在安装下横梁吊具（在横梁双型钢之间）时，先将吊具和吊点钢板销接并安装开口销；吊杆拧入吊具，拧满为止(11cm)，在其结合处划明显标记线，便于每次检查吊杆拧入位置。
⑻安装吊杆
在0#梁段底板预留孔内（预留孔位置见设计图纸），安装后吊杆，先安放垫块，千斤顶和上垫块；后吊点从混泥土梁底板穿出，以便与底平台底后横梁连接（后下横梁需在0#梁段支架未拆除之前安装）。
⑼吊装底平台模板
底模板吊装前（应拆除0#梁段底部部分支架），底模架后部插入0#段箱梁底部，通过后吊具与后吊杆固定，前端与前吊杆用销子连接。如起重能力限制，可先吊装底纵梁，然后再铺装底模板。在底后横梁两端与外侧
模走行梁之间各配2个10吨葫芦，另外，后横梁两端与外侧模走行梁间再用钢丝绳兜起，作为保险装置。
⑽吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前吊采用精轧螺纹钢和葫芦。
⑾安装外侧模板
挂篮所用外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入滑动吊点上（0#段顶板上预留孔，先把滑动吊点安放好），走行梁前端用葫芦和钢丝绳吊在前上横梁上。
每个后吊点预留两个孔；在外模走行梁后端与外模后端竖框间焊一过人梯子，以便拆装后吊点，梯子由施工单位根据现场情况考虑。
⑿调整立模标高
拼装完成后，根据浇筑梁段砼重量分布情况即可进行预压试验。试验可以采用砂袋堆载的等载预压方法加载，通过先底板，再腹板，最后堆载顶板和翼板的顺序进行，直至总荷载加至与施工载荷等载后，即浇注的混凝土重量和内模系统重量。砂袋堆载时应注意箱梁腹板与顶底板处荷载不同，以保证移动模架滑移模板支架系统的受力与实际浇注混凝土时一致。无需超荷预压，如果超荷预压，超出载荷应控制在5%以内，持荷时间24小时即可。
根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，为立模标高值调整。
五、挂篮悬臂灌注施工
每个T构从1#段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。
1、分片吊装底板及腹板构造钢筋并安装预应力管道。
2、将0#梁段内的内模拖出（沿内模走行梁滑行）。
3、根据1#梁段的高度调整内侧模高度。
4、安装端模板，并与内外模板连结。
5、绑扎顶板钢筋。