请教模拟量输入和输出模块的问题

PLC调试中常见的模拟量输入输出校准问题及解决方案

PLC调试中常见的模拟量输入输出校准问题

及解决方案

在工业自动化控制系统中，可编程逻辑控制器（PLC）是一个重要的设备，负责监测和控制各种过程。模拟量输入输出模块是PLC中至关重要的部分，用于读取和输出模拟量信号。然而，在PLC调试过程中，经常会遇到模拟量输入输出校准问题。本文将介绍几个常见的模拟量输入输出校准问题，并提供相应的解决方案。

一、零点漂移问题

在PLC调试过程中，模拟量输入输出模块的零点漂移是一个常见的问题。零点漂移是指模拟量输入输出模块在没有输入信号或输出为零时，输出值不为零的情况。这可能导致系统误差，影响整个控制过程的准确性。

解决方案：

1. 确保输入信号源处于零点状态。检查传感器、变送器等设备的零点校准，确保输入信号源输出的模拟量为零。

2. 检查输入信号线路。排除信号线路故障，例如断线、接触不良等情况。可以使用万用表或示波器检测信号线路的连通性，并重新连接或更换有问题的线路。

二、量程偏移问题

模拟量输入输出模块的量程偏移是指模块的输入输出范围与实际应用范围不一致的情况。这可能导致模块无法准确读取或输出信号，从而影响控制系统的运行。

解决方案：

1. 确定量程设置。检查PLC程序中模拟量输入输出模块的量程设置是否正确。根据实际应用要求，调整输入输出模块的量程范围，使其与实际信号范围相匹配。

2. 检查量程设置参数是否正确。对于某些模拟量输入输出模块，需要手动设置量程参数，例如最小值、最大值等。确保这些参数与实际应用需求一致，并进行相应的设置。

三、传感器误差问题

传感器是模拟量输入输出模块的重要组成部分，常用于测量温度、压力、流量等物理量。然而，传感器的误差可能导致模块读取的信号不准确，从而影响整个控制系统的性能。

模拟量输入输出讲解

对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨及编程实例解析之蔡仲巾千创作

对初学PLC编程的人来说,模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的法式控制难的多,因为它不单仅是法式编程,而且

还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题.分歧的传感变送器,通过分歧的模拟量输入输出模块进行转换,其转换公式是纷歧样的,如果选用的转换公式分歧毛病,编出的法式肯定是毛病的.比如有

3个温度传感变送器：

（1）、测温范围为 0~200,变送器输出信号为4～20ma

（2）、测温范围为 0~200,变送器输出信号为0～5V

（3）、测温范围为－100~500,变送器输出信号为4～20ma

（1）和（2）二个温度传感变送器,测温范围一样,但输出信号分歧,（1）和(3)传感变送器输出信号一样,但测温范围分歧,这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块,其转换公式也是各不相同.

一、转换公式的推导

下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据

对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：

对(1)和（3）传感变送器所用的模块,其模拟量输入设置为

0～20ma电流信号 ,20ma

对应数子量=32000,4 ma对应数字量=6400；

对（2）传感变送器用的模块,其模拟量输入设置为0～5V电压信号,5V对应数字量=32000,0V对应数字量=0；

这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮手,请见下图：

上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被丈量的转换公式.编程者依据正确的转换公式进行编程,就会获得满意的效果.

欧姆龙模拟量模块的使用

1．AD003是八通道模拟量输入模块,接线方式见下图：

1．拨码设置

AD003上有一个站号选择开关,可选范围是0～F,对于欧姆龙的特殊模块,每一个模块的站号都只能是唯一的,不能重复,否则PLC会报错;对每一个模拟量模块,PLC会分配不同的IR区与DM区,例如,如果站号t设为0,那么IR地址n=100+10t0<t <9 m=400+10t-10 10<t <F那么此模块分配的IR区为n～n+9 . DM地址m=1000+10t 0<t <F 那么此模块分配的DM区为m～m+99

0～F对应于数字0～15

例如：如果拨码设为0,那么对应的8个通道地址n依次为101至

108 ;dm区地址为1000至1099;其中DM1000的低八位对应于八个通道的使能,需要使用某一通道就将相应位置1,如下图所示

如果使用1和3通道,那么DM1000=0000 0000 0000 0101

DM1001用于设定通道输入信号的范围,

如果通道1和3的输入为0～10V,那么DM1001=0000 0000 0001 0001

对于DA003拨码设置与AD003一致,只是n的低八位对应于8个通道的使能,如果使用了某个通道,相应的位在程序中要置1,例如：如果n=100,要使用第4个通道,则在程序中就要置1

MAD01是一个2输入2输出的模拟量模块,前2通道为输出,后2通道为输入,如下图：

拨码设置方法可以参考AD003和DA003的设置方法;

注意：设置拨码开关时,PLC必须断电,在设置好DM区后PLC需断电一次,再上电可正常工作;详细资料请参考欧姆龙模拟量模块的PDF文档;

SIEMENS模拟量输入输出模块设置方法

模拟量输出/入模块使用方法

一、模拟量输出(PLC→硬件，如PLC→变频器)

目前公司都采用的是0-10V电压型，模拟量输出，通过HMI→PLC→变频器来改变电机转速.。

二、模拟量输入(硬件→PLC，如变频器→PLC)

通过变频器转速变化反馈给PCL再到HMI，显示为实际转速值；

目前公司采用了电流或电压型两种输入：

1、DANFOSS或Schneider变频器：采用模拟量输入采用的是0—20ma电流输入，

电流拔码开关设置：SW1、SW2——NO，SW3、SW6——OFF，其他保持OFF。

2、FST变频器：采用的是0—10V电压输入

电压拔码开关设置：SW1、SW3——NO，SW2——OFF，其他保持OFF。

3、模拟量电流/电电压输入接线方式？

电流：RA、A+短接——接变频器“+”OUT A-接变频器“-”OUT

电压：不用短接RA、A+，分别接A+、A-对应变频器的信号线，RA不接为空。

一个模块中既有电压又有电流输入时，接线方式和上面电流、电压接线方式一样，只是在电压型电路中要串联一个500欧的电阻来实现。

三、关于CPU 224 XP的集成模拟量I/O

新产品CPU 224 XP在CPU上集成了两个模拟量输入端口和一个模拟量输出端口。模拟量I/O有自己的一组端子，如果不用，端子可以移走。

CPU 224 XP 的模拟量输入/输出通道的精度为 10 位，这与模拟量扩展模块的精度不同。具体参数请看《S7-200系统手册》的附录－CPU224 XP模拟量I/O

参数表。 CPU 224 XP上的模拟量输入转换速度比模拟量扩展模块慢，要求高的要求高的场合请使用模拟量扩展模块。

模拟量输入、输出通道

根据接口类型，正确连接信号线，避免信号干扰或数据传输不稳定。
接地处理
为了减少电磁干扰和保护设备，应确保良好的接地措施。
接口保护
在接口电路中加入适当的保护元件，如瞬态抑制二极管、滤波电容等，以防止过压、过流等异常情况对接口造成损坏。
05
模拟量输入/输出通道的调试与校准
调试步骤与注意事项
检查硬件连接
确保模拟量输入/输出通道的硬件连接正确无误，包括电缆、接口和连接器等。
初始化参数设置
根据设备规格和要求，设置相关的参数，如量程、分辨率和采样率等。
调试步骤与注意事项
测试信号源
使用标准信号源发送模拟信号，检查信号是否正常传输。
测试接收端
检查接收端是否能够正确接收和处理模拟信号。
调试步骤与注意事项
采样速率
精度
采样速率是指模拟量输入通道每秒钟能够采样的次数，通常以赫兹（Hz）或千赫兹（kHz）表示。高采样速率的模拟量输入通道能够提供更准确的实时响应。
精度是指模拟量输入通道的实际输出值与理论输出值之间的最大偏差。精度越高，表示模拟量输入通道的误差越小，测量结果越准确。
03
模拟量输出通道
100%
实现设备的远程监控
通过模拟量输入/输出通道，可以将现场设备的运行状态传输到远程监控中心，方便对设备进行远程监控和管理。

PLC调试中如何处理模拟量输入输出问题

PLC调试中如何处理模拟量输入输出问题在PLC调试中，处理模拟量输入输出问题是一个重要的技巧。模拟量输入输出在工业控制领域中起着至关重要的作用，它们可以帮助我们获取和控制温度、压力、流量等模拟信号。然而，由于各种因素的干扰，模拟量输入输出问题常常会导致系统不稳定或运行异常。本文将探讨如何处理PLC调试中的模拟量输入输出问题。

第一，了解PLC模拟量输入输出模块的工作原理。PLC通常配备有模拟量输入模块和模拟量输出模块，它们通过模拟量信号进行数据的输入和输出。模拟量输入模块用于将模拟信号转换为数字信号，并输入给PLC处理；模拟量输出模块则将PLC输出的数字信号转换为模拟信号，控制外部设备。了解模块的工作原理，可以帮助我们更好地理解问题所在。

接下来，应注意信号质量的检测和保证。模拟量信号的质量直接影响着PLC的稳定性和准确性。因此，在调试过程中应该确保信号的稳定性和准确性。我们可以使用示波器或者多用途测试仪等工具来检测信号的波形和幅度，确保其在合理范围内。此外，还要注意信号的干扰问题，如电磁干扰、信号线路的接地问题等，可以通过合理布线和屏蔽措施来减少干扰。

另外，校准和调整模拟量输入输出模块也是必不可少的步骤。在调试前，我们应对模块进行校准和调整。对于模拟量输入模块，可以通过校准来确保模块对模拟信号转换的准确性；对于模拟量输出模块，可以通过调整来确保PLC输出的数字信号能够精确控制外部设备。对

于不同的模块，校准和调整的方法和步骤可能会有所不同，我们可以

参考相关的技术手册或联系供应商来获取具体步骤。

模拟量输入输出

对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨及编程实例解析

对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。比如有3个温度传感变送器：

（1）、测温范围为0~200，变送器输出信号为4～20ma

（2）、测温范围为0~200，变送器输出信号为0～5V

（3）、测温范围为－100 ~500，变送器输出信号为4～20ma

（1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。

一、转换公式的推导

下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：

对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号,20ma

对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；

对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V 对应数字量=32000，0V对应数字量=0；

这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：

上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。

plc模拟量输入模块以及输出模块的应用详情

PLC模拟量输入模块以及输出模块的应用案例

模拟量输入模块应用在各行业当中的自动化还有信息化系统，在实际中可以很直观看出模拟量模块的应用，模拟量输入模块是采集模拟量信号的，如果是采集外部压力传感器，则把压力传感器采集到的模拟信号通过模块采集到内部，然后再做出相应的处理。而模拟量输出模块，是通过这个模块进行输出一些信号然后去孔子外部的设备，好比说是变频器，变频器所需要采集0—10V的信号，对应变频器的0—50HZ频率，那么就需要相应的用这样的模块来控制。

工控行业现在的发展可以说是很迅速的，而自动化系统的控制能力也随之变得越来越强，其中用于信号采集处理的模拟量信号，它的作用也是越发重要了。模拟量输入模块其实就是一款将远程现场的模拟量信号采集到计算机的设备，模拟量是表示了在一定的范围内所连续变化的任意取值，表示和数字量是相对立的一个状态，一般情况下模拟量是用来采集，还有表示事物的电压电流或者是频率等等参数的。所以也说过它就是用来采集模拟量，比如说像电压电流，热电阻热电偶或者是温度等等这些数值的，然后再通过总线传输到电脑上的智能模块。

在实际生产中模拟量控制技术得到了较为广泛的应用，并且已经成为了自动化行业与机器设备中的重要部件了。平时的信号采集中模拟量是重要来源，跟我们普通的IO控制是有区别的，就像诚控电子的DAM-5161，这是开关量输入模块，而且这些个信号要么就是0，不然就是1。如果是对模拟量信号来说，就不是单纯的0或1了，它是一个连续变化的数值。就像说温度信号、流量信号、位移信号等等，这些都不是单纯的开或者是关，则都是个连续变化的量。

(完整版)模拟量输入输出单元在NJ中的使用

模拟量输入输出单元在NJ中的使用

NJ产品是我公司最新推出的产品，其集运动控制功能与PLC为一体.节约传统PLC与运动控制单元的通讯时间,是一款高性能的PLC。

通常我们仅仅关注于它的运动控制功能，很少关注它也可以扩展CJ系列单元(不能扩展NC 模块）。扩展基本I/O单元时，直接进行输入输出控制即可，不需要进行特殊设置。往往我们使用模拟量输入输出模块时，可能也会像对待基本I/O单元一样处理。在实际使用过程中我们会发现，模拟量输入输出模块并没有实现我们要求的功能。

本文档主要介绍模拟量输入输出单元在NJ中如何使用.

以CJ1W-AD041—V1与CJ1W—DA041模块为例。

一、实验器材:

本例程中：CJ1W—AD041-V1输入0-10V电压；

CJ1W-DA041输出0—10V电压。

二、硬件连接：

1、CJ1W—AD041-V1

电压输入1

2、CJ1W—DA041

电压输出1

备注：在使用CJ1W-DA041模拟量模块时,一定要在B8与B9端子处加24V电源，如果没有该电源，模拟量模块将没有输出。

3、总体配置图：

4、单元号设置

将CJ1W—AD041—V1单元号设置为0；

将CJ1W-DA041单元号设置为2.

三、参数设置及操作步骤

1）、CJ1W—AD041—V1

1、输入变量设置

2、模块内部设置

①、“双击”模拟量输入模块CJ1W—AD041—V1

双击“CJ1W-AD041-V1”

②、“双击”CJ1W-AD041—V1模块后，出现以下设置对话框；此时,需要对画框的内容进行设置。

③、由于我们需要输入类型为0-10V，设置后，界面如下图所示：

S7-200模拟量寻址

S7-200模拟量问题的解答

问题1:

S7-200模拟量输入模块（EM231，EM235）如何寻址?

回答: 模拟量输入和输出为一个字长,所以地址必须从偶数字节开始, 精度为12位，模拟量值为0-32000的数值。

格式: AIW[起始字节地址] AIW6 ;

AQW[起始字节地址] AQW0

每个模拟量输入模块，按模块的先后顺序地址为固定的，顺序向后排。例: AIW0 AI W2 AIW4 AIW6每个模拟量输出模块占两个通道，即使第一个模块只有一个输出AQW0 (EM235只有一个模拟量输出), 第二个模块模拟量输出地址也应从AQW4开始寻址，依此类推。(注: 每一模块的起始地址都可在step7 micro/win 中Plc/Information里在线读到)。

问题2:

如何将传感器连接到S7-200 模拟量输入模块（EM231，EM235）以及有哪些注意事项？

回答:

模拟量输入模块可以通过拨码开关设置为不同的测量方法。开关的设置应用于整个模块，一个模块只能设置为一种测量范围。(注:开关设置只有在重新上电后才能生效) 输入阻抗与连接有关：电压测量时，输入是高阻抗为10 MOhm ；电流测量时，需要将Rx 和x 短接，阻抗降到250 Ohm 。

注意:

为避免共模电压，须将M端与所有信号负端连接, 未连接传感器的通道要短接, 如下列各图。

下列各图是各种传感器连接到S7-200 模拟量输入模块的示例

图1: 4线制-外供电-测量

图2: 2线制-测量

为了防止模拟量模块短路，可以串入传感器一个750 Ohm电阻。它将串接在内部2 50 Ohm电阻上并保证电流在32 m A以下。

模拟量输入输出讲解

对输入、输出模拟量的PLC编程的探讨及编程实例解析

对于初学PLC编程的人来说，模拟量输入、输出模块的编程要比用位变量进行一般的程序控制难的多，因为它不仅仅是程序编程，而且还涉及到模拟量的转换公式推导与使用的问题。不同的传感变送器，通过不同的模拟量输入输出模块进行转换，其转换公式是不一样的，如果选用的转换公式不对，编出的程序肯定是错误的。比如有3个温度传感变送器：

（1）、测温范围为 0~200，变送器输出信号为4～20ma

（2）、测温范围为 0~200，变送器输出信号为0～5V

（3）、测温范围为－100~500，变送器输出信号为4～20ma

（1）和（2）二个温度传感变送器，测温范围一样，但输出信号不同，（1）和(3)传感变送器输出信号一样，但测温范围不同，这3个传感变送器既使选用相同的模拟量输入模块，其转换公式也是各不相同。

一、转换公式的推导

下面选用S7-200的模拟量输入输出模块EM235的参数为依据对上述的3个温度传感器进行转换公式的推导：

对于(1)和（3）传感变送器所用的模块，其模拟量输入设置为0～20ma电流信号 ,20ma

对应数子量=32000，4 ma对应数字量=6400；

对于（2）传感变送器用的模块，其模拟量输入设置为0～5V电压信号，5V 对应数字量=32000，0V对应数字量=0；

这3种传感変送器的转换公式该如何推导的呢？这要借助与数学知识帮助，请见下图：

上面推导出的（2-1）、（2-2）、（2-3）三式就是对应（1）、（2）、（3）三种温度传感变送器经过模块转换成数字量后再换算为被测量的转换公式。编程者依据正确的转换公式进行编程，就会获得满意的效果。

S7-200类型PLC模拟量问题的解答

S7-200模拟量问题的解答

问题:S7-200模拟量输入模块（EM231，EM235）如何寻址?

回答: 模拟量输入和输出为一个字长,所以地址必须从偶数字节开始, 精度为12位，模拟量值为0-32000的数值。

格式: AIW[起始字节地址] AIW6 ;

AQW[起始字节地址] AQW0

每个模拟量输入模块，按模块的先后顺序地址为固定的，顺序向后排。例: AIW0 AIW2 AIW4 AIW6每个模拟量输出模块占两个通道，即使第一个模块只有一个输出AQW0 (EM235只有一个模拟量输出), 第二个模块模拟量输出地址也应从AQW4开始寻址，依此类推。 (注: 每一模块的起始地址都可在step7 micro/win 中 Plc/Information里在线读到)。

问题:如何将传感器连接到S7-200 模拟量输入模块（EM231，EM235）以及有哪些注意事项？

回答:模拟量输入模块可以通过拨码开关设置为不同的测量方法。开关的设置应用于整个模块，一个模块只能设置为一种测量范围。(注:开关设置只有在重新上电后才能生效)

输入阻抗与连接有关：电压测量时，输入是高阻抗为10 MOhm ；电流测量时，需要将Rx 和 x 短接，阻抗降到250 Ohm 。

注意:

为避免共模电压，须将M端与所有信号负端连接, 未连接传感器的通道要短接, 如下列各图。

下列各图是各种传感器连接到S7-200 模拟量输入模块的示例

为了防止模拟量模块短路，可以串入传感器一个750 Ohm电阻。它将串接在内部250 Ohm电阻上并保证电流在 32 m A以下。3: 电压测量

PLC模拟量输入输出模块

1 引言

可编程控制器(以下简称PLC)由于其高可靠性、编程简单、通用性强、体积小、结构紧凑、安装维护方便等特点，而在工业控制中得到了广泛应用。PLC的模块一般分为以下几大类:开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块。在工业控制中特别是过程控制领域中需要采集和控制的模拟量比较多，因而对PLC的模拟量输入、输出模块需要的较多，而模拟量输入、输出模块比较贵，增加模拟量输入、输出模块就增加了成本，降低了整个系统的性价比，限制了PLC的应用。本文提出了一种基于通讯的模拟量输入、输出模块的扩展方法力图解决这一问题。

2 基于通讯的模拟量输入、输出模块的扩展方法

(1) 模拟量输入模块扩展

这里以一路12位模拟量输入为例，模拟信号以0～5V标准电压的形式送入信号输入端，应用12位A/D转换芯片MAX187实现模数转换。MAX187是12位串行A/D，具有较高的转换速度，采样频率是75kHz，适用于较高精度的过程控制。考虑到实际工业现场中的高频干扰，在采样信号送MAX187之前还使用了低通滤波器滤波，如图1所示。

图1 低通滤波、放大器及A/D转换

MAX187具有内部参考电压，既4#管脚(REF)为 4.096V，因此，A/D 转换的全量程为4.096V。而输入信号是0～5V，因此，要加一级运放把0～5V转换成0～4.096V后送入MAX187。AT89C52的P1.3和MAX187的片选端(CS)相连、AT89C52的P1.4和MAX187的串行时钟信号端(SCLK)相连、AT89C52的P1.5和MAX187的串行数据输出端(DOUT)相连。模拟量采样的值存入单片机的内存中，再由单片机的串行口传送给PLC。A/D转换的C51程序如下:

PLC调试中常见的模拟量输入输出问题及解决方法

PLC调试中常见的模拟量输入输出问题及解

决方法

在PLC（可编程逻辑控制器）调试过程中，模拟量输入输出问题是

一种常见的挑战。本文将探讨PLC调试中常见的模拟量输入输出问题，并提供一些解决方法。

1. 电源问题

当PLC的电源供应不稳定或电源线路存在噪音时，模拟量输入输出的准确性可能会受到影响。为了解决这个问题，可以考虑以下措施：- 确保PLC的电源电压稳定，使用稳定性高的电源设备。

- 使用滤波器或稳压器来减少电源噪音。

- 对电源线路进行绝缘和屏蔽，以减少外界干扰。

- 定期检查电源线路，确保连接良好。

2. 信号干扰

模拟量信号容易受到电磁干扰或信号回路的交叉干扰。以下方法可

帮助解决信号干扰问题：

- 使用防干扰的电缆或信号线，降低干扰的影响。

- 将模拟量输入线路与高压电源线路或高频电源线路保持一定的距离，以减少相互干扰。

- 如果信号线路较长，可以考虑使用信号放大器或信号隔离器来提

高信号抗干扰能力。

3. 精度问题

PLC模拟量输入输出模块的精度是保证系统运行准确的重要指标。

如果模块精度较低，可能导致输出信号不准确。以下是几种解决方法：- 选择具有较高精度的模拟量输入输出模块。

- 校准模块，确保输入输出信号的准确度。

- 确保传感器的精度和测量范围与模块匹配，以避免精度损失。

- 定期检查模块的性能，确保其正常工作。

4. 信号转换问题

在PLC系统中，有时需要将不同类型的信号进行转换，例如将电压信号转换为电流信号。在进行信号转换过程中可能会出现问题。以下

是一些应对方法：

- 理解信号转换的原理，确保正确连接转换装置。

修改模拟量输入输出信号类型的方法

1、修改模拟量输入模块信号类型的方法。

下图所示为一AI 模块的侧面，图中所示为一AI8 模块，有8 路模拟量输入通道，侧面有四

个小块，可以用小一字启将块撬出并换一个方向再插入。模块侧面印有说明，通道0，1 由最右侧的小块控制，通道2，3 由右侧起第二个小块控制，通道4，5 由左侧第二个小块控制，通道6，7 由最左侧的小块控制。小块上标注有A、B、C、D 四个方向，各个方向分别代表

什么输入，模块侧面都写有说明，如下图所示。所有AI 模块的默认设置都是 B 方向朝上，即2.5/5/1…5/10V，电压输入。如需改为电流输入，则根据需要选择两线制电流（ C 朝上）或四线制电流（ D 朝上）

2、在硬件组态中设置输入输出信号类型。

在Hareware 窗口中找到需要设置的模块，下图中以一个AI8 模块为例。

双击这个AI8 模块，出现属性窗口，选择Input 选项卡，如下图所示

将鼠标移至图中所标注的位置，单击左健，出现如下图所示的选项，即选择输入通道的属性。默认属性为E，即电压输入，与模块上的跳线块设置相同，如将模块上的跳线块设置为电流，则需根据所设置的输入类型在这里设置为相同的属性。

进一步设置电压或电流输入的属性，在下图中标注出来的框中单击左键，

出现如下选项

选择电压输入范围，如1…5V，+/-10V 等。3、设置模拟量输出模块的输出属性

在硬件组态中双击想要设置的AO 模块，以AO8 模块为例，选择Output 选项卡，出现下图所示窗口

单击此属性窗口中的Type of 一栏，设置电压输出或电流输出。如下图

模拟量输入输出模块的选择

模拟量输入/输出模块的选择

(1)模拟量输入模块的选择

对于输入连续变化的电压、压力、流量等物理量，需采用相应的传感器或变送器转变为一定范围内的电压或电流信号，然后使用模拟量模块输人到PLC中。模拟量输入模块按通道分为2、4、8通道等规格，按电路结构分为普通型和隔离型，按输入信号形式和范围有-10~10V、0~5V、1~5V、0~20mA、4~20mA等。有的模块可设定电流还是电压，甚至可设定范围，选择输人模块应考虑以下几点:

1)输人方式及范围:根据输人设备来选择电压型或电流型输入方式的模块，电流型的抗干扰能力高于电压型。模块的输入有效范围越大，其适应性较强，但绝对误差偏大。

2)转换分辨率:分辨率与系统的控制精度有关。一般的模块有12位以上的分辨率，可以满足一般的要求。如输入信号范围可变，可分辨的最小的信号单位也随之变化。

3)转换速度:转换速度与控制系统的实时性有关。模块的转换速度有快有慢，考虑到滤波效果，模拟量输入模块大多采用积分式A/D转换，转换速度一般为毫秒级。通常各通道的转换以串行方式进行，如因转换速度而影响控制性能时，可选用专用的高速模块。

(2)模拟量输出模块的选择

模拟量输出模块能输出被控设备所需的规定信号范围的电压或电流，如0-5V、-10~10V或4~20mA等。模拟量输出模块的选择考虑与模拟量输入模块相同。为了满足特殊的需求，可选用相应的专用智能模块。

此外还要考虑与 PLC的I/O口相连的输人/输出设备的选型，包括输入设备(如按钮、行程开关、传感器、变送器等)和输出设备(继电器、接触器、调节阀、信号指示灯等)的选型，以及由输出设备驱动的各种控制对象(如电动机、电磁阀等)的选型，选择此类设备要考虑备件的通用性。