抽样方案表格
抽样方案 表格
抽样方案表格
表1 界限数
注：+表示对此合格质量水平，累计连接10个批的样本大小转入放宽检查是不够的，必须接着累计连接合格得样本大小，直到表中有界限数可比较。
如果接着累计时出现一批不合格，则此批以前检查的结果以后不能继续使用。
表3 正常检查一次抽样方案
精心整理，用心做精品
6
——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变
使用箭头上面的第一个抽样方案；A c ———合格判定数；R e ——不合格判定
表4加严检查一次抽样方案
精心整理，用心做精品7
——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变
——使用箭头上面的第一个抽样方案；A c ——合格判定数；R e ——不合格判定数
表5 放宽检查一次抽样方案
精心整理，用心做精品
9
——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变
——使用箭头上面的第一个抽样方案；A c ——合格判定数；R e ——不合格判定数
表6 特宽检查一次抽样方案
精心整理，用心做精品11 ——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变
——使用箭头上面的第一个抽样方案；A c ——合格判定数；R e ——不合格判定。
抽样检验规范(含表格)
抽样检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。
3.0术语及定义AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（Critical）致命缺陷；Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；4.0职责品管检验员：负责产品AQL抽样计划的执行5.0管理内容5.1抽样方案：检验员抽检方案依据接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级；AQL值规定：5.1.1电子类零件： maj： 0.4； min:1.05.1.2物料、五金、胶袋、纸箱： maj: 0.4； min:2.55.1.3在制品，半成品： maj: 0.4； min:2.55.1.4 成品： maj: 0.4； min:2.5抽样表见附件1、附件2 。
5.2 样本的选取按简单随即抽样，从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3 抽取样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6.0正常、加严和放宽检验6.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2 检验的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度，对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。
钢筋抽样表格
71.358
制表人：张志根
X向地梁 Y向地梁 集水井 汽车坡道 人防外墙板和框 架柱 连通口和内隔墙(1) 连通口和内隔墙(2) 连通口和内隔墙(3) 楼梯配筋
底板筋 10层 11层 12层 13层 14层 15层 16层 17层 18层 19层 20层 21层 22层 23层
100.950 72.646 20.807 76.674 34.835 53.081 37.348 1.679 246.780 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
钢筋翻样目
本工程钢筋型号、砼等级、抗震 强度：
编号
房
号
3级抗震（C30）II级钢 层数、部位
录
表
【单位工程：*****】
翻样用途：
重量
1
二区
2
二区
3
二区
4
二区
5
二区
6
二区
7
二区
8
二区
9
二区
10
二区
11
二区
12
二区
13
二区
14
二区
15
二区
16
二区
17
A区
18
A区
19
A区
20
A区
21
A区
22
A区
23
A区
合计：
644.801
钢筋规格分析
内
15.372
总建筑面积：
面积含钢量：
0.00
55.986
0.000
5400.000 平 方 米 119.408公斤 / 平方米
GB2828-2003抽样检验标准(基本知识)
检验分类（按检验方式）：
理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 试验性使用
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
13
检验分类（按质量特性数据性质）：
计量值检验 计数值检验
检验分类（按供需关系）：
第一方检验 第二方检验 第三方检验
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
16
3、 GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
6
2、统计抽样检验基本概念
检验：通过观察和判断，必要时结合符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、
“不满足” 活动：测、比、判的过程
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
9
2、统计抽样检验基本概念
检验分类：
按检验数量 按检验人员 按检验地点 按生产过程 按检验方式
抽样方案表怎么看结果的结论
抽样方案表怎么看结果的结论抽样方案表怎么看结果的结论摘要：抽样方案表是进行市场调研和数据分析的重要工具，通过对样本的选择和采集，可以为决策者提供可靠的数据支持。
本文从六个方面展开叙述，包括抽样方案表的概述、数据采集方法、样本选择原则、统计分析技术、结论推断和结果解读。
通过深入了解抽样方案表的应用和分析技巧，可以更好地理解和利用抽样数据，为决策者提供准确的结论和建议。
1. 抽样方案表的概述抽样方案表是一种记录抽样过程和结果的表格，包括样本的选择方法、样本量、数据采集方式等信息。
它是市场调研和数据分析的基础，能够有效地帮助决策者了解样本的组成和分布情况，从而对总体进行推断和结论的提出。
2. 数据采集方法数据采集是进行市场调研的重要环节，通过选择合适的数据采集方法，可以保证数据的准确性和可靠性。
常见的数据采集方法包括问卷调查、访谈、观察等。
在填写抽样方案表时，需要详细记录数据采集的具体方法和步骤，以及数据来源和数据质量的控制措施。
3. 样本选择原则样本的选择是抽样方案表中的关键环节，影响着最终的调研结果和结论。
在选择样本时，需要遵循一定的原则，如随机抽样、分层抽样、整群抽样等。
合理的样本选择可以提高样本的代表性和可靠性，从而更好地反映总体的特征和规律。
4. 统计分析技术统计分析是对抽样数据进行深入研究和分析的重要手段，可以从样本中推断总体的特征和规律。
常见的统计分析技术包括描述统计分析、假设检验、回归分析、因子分析等。
在填写抽样方案表时，需要明确统计分析的目的和方法，以及结果的解释和应用。
5. 结论推断通过对抽样数据的分析，可以得出一些结论和推断，为决策者提供有力的支持和参考。
结论推断应基于统计分析的结果，注重结论的准确性和可靠性。
在填写抽样方案表时，需要清晰地记录结论的内容和推断的依据，以及结论的适用范围和局限性。
6. 结果解读对于抽样方案表的结果，决策者需要进行深入的解读和分析，以便更好地理解和利用数据。
GB2828-2003抽样国家标准
2004-1-31
.
13
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
.
5
1、统计抽样的由来与发展
1981年 我国发布2项统计抽样检验的试用标准
GB2828-81 和 GB2829-81
1987年 我国正式颁布2项统计抽样检验标准
GB2828-87 和 GB2829-87
到1996年，我国正式颁布22项统计抽样检验标准 2001年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步
2004-1-31
.
9
2、统计抽样检验基本概念
检验分类：
按检验数量 按检验人员 按检验地点 按生产过程 按检验方式
按检验系统 按检验效果 按检验目的 按供需关系 按质量特性的数据性质 按检验后样品的状况
2004-1-31
.
10
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验数量）：
检验分类（按供需关系）：
第一方检验 第二方检验 第三方检验
2004-1-31
.
16
3、 GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入
GB/T2828 计数抽样检验程序 系列
2004-1-31
.
17
3、 GB／T2828系列标准简介
QC检验标准表格数据
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品 1.目的及适及范围：本检验规范为了进一步提高制品的质量，在产品出厂时严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学 2.参照文件本检验规范参照《GB2828.1--2003 AQL0.40一般检验，AQL0.25加严检验M=315个产品》3.1术语：7）毛刺：由于种种原因。
产品非结构部分产生多余的料（通常为模具用旧或产品成型不良所致）。
8）段印：印刷中由于11）碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）。
12）熔接痕：除了设计时规定的缝隙外15）不可见：指瑕疵直径小于0.03mm为不可见，透明除外。
16）漏喷：（喷漆不良）应喷漆之部件厂品表面部分因19）污垢：厂品光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
20）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔 3.2外观检验方法及要求：视力：具有正常视力1.0--1.2视力和色感，照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度 3.3外观尺寸、重量及尺寸的配合的检验方法：使用普通长度测量仪或各种量规进行测量 3.4功能检验：通过特定的仪器进行N=315个产品检验，（如出现3%不良零距离点，进行特检加抽验） 3.5塑件及喷涂件的外观A，B，C，D面检验的方法：A，B，C，面划分图例：A，B，C面示意图1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂的杂点暴露在表面。
2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品侧面。
C面：在正常的产品操作中不可见的表面说明：1，接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。
这种标准应用于每个独立的表面。
当缺陷位于产品2，在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。
成品注塑部件检验表：为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表的缺陷，用用供用双方制定的检验标准和封样的办法加以解决》产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
抽样方案表格
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
R
2000
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
注： ——使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本大小大于或等于批量时,将该批量看作样本大小,抽样方案的判定组仍保持不变
——使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac———合格判定数；Re——不合格判定
表1界限数
累计样本大小
合格质量水平AQL
10~159
160~199
200~249
250~314
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
CTQ表格
三维仪
出货检查控制 QA Inspection
检查项目 Inspect
Item
外观
尺寸位置 Size
Location
规格 Specification
检查方法 Test Method
不能出现以下不
良情况：起皱、 毛刺、脏污、堵
目测
孔、掉漆等情况。
抽样方案 Sampling
尺寸
关键尺寸 编号2
2-81°±1°
控制方法 Control Method
三维仪
测试方法 Test Method
压倒角
3号尺寸 4号尺寸
0.05 0.5±0.1
1小时5PCS 1小时5PCS
三维仪
生产过程控制 Process Control
工序名称 Process
项目内容 Description
参数 Parameters
下料
外径 厚度
试验条件 Test condition
样品 数量 Qty.
试验日期 Test Date
开始日 期
Start.
结束日期 End.
百格试验
5
盐雾试验
实验箱温度：35℃±2℃，
浓度5%的NaCl盐雾（盐雾
试验箱），饱和桶温度
5
47±2℃，连续喷雾４８小
时
试验结果 Test Result
备注 Remark
模具状况 Mould status
联系方式
产品基本信息Product information
型号Model
主要部件 Main parts
图纸号 Draw No.
规格 Specification SPCC材料，环保要求无卤
MIL--STD--1916计数值抽样计划表(_中英文版)
=用箭头下面的第一个抽样方案，如果样品大小等于或超过批量，进行百分之百的检验。
=用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac=合格判定数Re=不合格判定数制定:周伟光审核: 批准: 制定日期:2008-11-05MIL-STD-1916 抽样标准一、前言为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996 年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916 与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0 收1 退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
2、建立持续不断改善之品质系统制度与善用多项品质改善工具。
3、以预防代替检验，在过程中执行统计过程品管（SPC）。
4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适用（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E仅限于计数值抽样，MIL-STD-414 仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235 仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废止）。
5、把抽样视为一种浪费的行为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收方式办理验收。
6、MIL-STD-1916 强调供应商品质系统的建立，以预防为主，而MIL-STD-105E强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。
此外，以往最常用的MIL-STD-105E抽样标准，使用的查检表上就有加严、正常及减量等对应查检表数十个，在运用上并不是很方便，而MIL-STD-1916 所使用的表格（含计数、计量及连续性抽样），就只有4 个，在使用的简便性上，已有大大的改善。
GB2828-2003抽样国家标准.
5、 GB／T2828与GB／T2829关系
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展
自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求
就开始了质量检验。 传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质 量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完
符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、 “不满足”
活动：测、比、判的过程
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
7
2、统计抽样检验基本概念
单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、
服务）
检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或 一组产品
GB/T2828.1-2003
基本知识
目
录
一、背景知识 二、 GB／T2828.1-2003介绍 三、抽样方案表格
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
2
一、背景知识
1、统计抽样的由来与发展
2、统计抽样检验基本概念
3、GB／T2828系列标准简介
4、 GB ／T2828新旧版本的差异
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
20
4、 GB2828新旧版本差异
编号：
旧：GB 2828 – 87
新：GB/T 2828.1 – 2003
旧：单个标准 新：一族标准，原标准仅为第一部分
组成：
抽样国家标准
全数检验：对每个产品进行评判,接收的全是合格 品,拒绝的是少量不合格品,
抽样检验：根据对部分产品的检验结果,对一批产 品做出判断,接收的产品中可能有不合格品,拒绝的 是整批产品 统计抽样检验、非统计抽样检验
免检
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
11
2、统计抽样检验基本概念
检验分类 按检验方式 ：
理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 试验性使用
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
13
2、统计抽样检验基本概念
检验分类 按检验系统 ：
逐批检验 （ZHOU）期检验
检验分类 按检验效果 ：
GB/T2828.1-2003
基本知识
目录
一、背景知识 二、 GB／T2828.1-2003介绍 三、抽样方案表格
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
2
一、背景知识
1、统计抽样的由来与发展 2、统计抽样检验基本概念 3、GB／T2828系列标准简介 4、 GB ／T2828新旧版本的差异 5、 GB／T2828与GB／T2829关系
16
3、 GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订,将其中某些标准归入
GB/T2828 计数抽样检验程序 系列
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
17
3、 GB／T2828系列标准简介
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
GB2828-2003抽样国家标准
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
25
4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
原“检查”的概念已全部替换为“检验”， 并且检验对象也由单一产品扩展到过程和服 务
原2.1.16每百单位产品不合格品数→3.1.9 （总体或批）不合格品百分数
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
8
2、统计抽样检验基本概念
抽样检验两类错误
第I类：弃真——将应该接收的批误判为拒收，发生概率α α= 1－Pa（P0）， Pa（P0）表示0个不合格时的接收概率 第II类：取伪——将应该拒收的批误判为接收，发生概率β β= Pa（P1）， Pa（P1）表示1个不合格时的接收概率 ∵样本不合格品率≠总体不合格品率
检验分类（按质量特性数据性质）：
计量值检验 计数值检验
检验分类（按供需关系）：
第一方检验 第二方检验 第三方检验
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
16
3、 GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入
7
2、统计抽样检验基本概念
单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、 服务）
抽样方案表格
表1界限数着累计连接合格得样本大小，直到表中有界限数可比较。
如果接着累计时出现一批不合格，则此批以前检查的结果以后不能继续使用。
表2样本大小字码表3正常检查一次抽样方案使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变 使用箭头上面的第一个抽样方案；A c---合格判定数；R e ――不合格判定样本大 小 .O 5 6 0 40 0 5 2 0 I 5 0O O 6 O 5 0 04O 0 2 O 5 0 015 O 01O 0 A R e A c R e 合格质量水平（AQL 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000 c R e B 3 C 5 D 8 E 13 F 20 G 32 H 50 J 80 K 125 L 200 M 315 N 500 A2 P 800 V V 0 1 4 0 1 1 2 0 1 1 2 23 -cr4 0 1 2 3 3 4 T2F 4 1 2 2 3 3 456 0 1 1 2 2 3 3 4 5 678 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 4 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 21 22 _=- J3L 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 ◎ T2T 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 0 1 0 1 4 1 2 0 1 14 15 21 22 0 1 1250 2000 10 11 14 15 2122 A 10 11 -CT 10 11 14 15 10 1'14 1521 2230 3’ 10 11 14 1521 2230 3144 45 10 11 10 11 10 11 1011 14 1521 22 14 15 21 22 21 22 21 22 14 1521 22 14 1521 22 10 11 14 1521 2230 31 44 45 14 1521 2230 3144 45 / 14 1521 2230 31 44 45 注：二 nr———使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数使用箭头上面的第一个抽样方案；A c——合格判定数；Re——不合格判定数=——使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——合格判定数；Re——不合格判定。
抽样方案制定规范(含表格)
抽样方案制定规范（ISO9001：2015）1 目的本文件旨在给抽样检验提供抽样依据,即对样本的抽样方法、AQL 水平进行明确定义。
本文件对所有个案抽检具有最终的决定权。
2 范围2.1 适用于有破坏性的物料。
2.2 适用于有特殊功能要求的物料。
2.3 适用于成品出厂前检验。
3 参考文件各产品企业标准4 定义或缩写说明4.1 Sample size code letters样本大小字母代码表4.1.1 Lot or batch size批量或数量大小4.1.2 Special inspection levels特殊抽检水平---------可分为4 级(S-1、S-2、S-3、S-4)4.1.3 General inspection levels普通抽检水平---------可分为3 级(I、II、III)4.2 Single sampling plans for normal inspection/Tighter inspection/Reduced inspection正常/加严/减量检验-单次抽样计划4.2.1 Sample size抽样数大小4.2.2 Acceptance Quality Levels-------AQL品质接受水平4.2.3 箭头所指向下的首列数，表示接受(Ac)和拒收数(Re);(若抽样数小于或等于样本数时，作100%检查)箭头所指向上的首列数，表示接受(Ac)和拒收数(Re)。
4.2.4 Ac -------接受(数量)4.2.5 Re -------拒收(数量)4.3 严重缺陷------在人员使用和维护时可能引起危险或存在安全隐患的缺陷,或可能阻碍主要终端产品缺陷.4.4 主要缺陷------非严重缺陷,但可能引起单位产品预定用途的失效或降低其本质上的可用性.4.5 次要缺陷------非严重缺陷或主要缺陷,但与已经建立的标准有背离却又对产品单元的有效作用或操作几乎无影响.5 职责工程师/主管培训及指导员工如何按此程序严格对来料、半成品和成品抽取样本检查.6 程序内容6.1 确定检测产品的批量或数量6.2 根据产品的批量或数量大小，在Sample size code letters 中查出相应检查水平的字母代码6.3 根据字母代码在Single sampling plans for normal inspection 中获取相应的Samples size 的接受（Ac）和拒收（Re）注：1.原材料及半成品抽样计划以主要缺陷为准。
检验抽样管理规范(含表格)
检验抽样管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为使进料检验，成品检验时有一正确抽样方法及判定依据，同时为更有效地对生产所需之物料、成品进行控制，以减少物料于制程中之不良损耗及促进公司内部品质的进一步提升，保证出货品质。
2.0范围：进料检验，成品检验均可适用之。
3.0权责：由品保部IQC、OQC人员负责实施及执行。
4.0定义：4.1单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
4.2检查批（简称批）：为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批。
4.3批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。
4.4样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。
4.5样本：样本单位的全体，称为样本。
4.6样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
4.7抽样检验：依照批量的大小，抽出不同数量的样本，将该样本与事先约定的检验方法加以检验，并将检验的结果与预先决定的品质标准比较，以决定个别的样品是否合格。
4.8缺点：单位产品其品质特性不合乎契约所规定的规格，图样或购买说明书等的要求者，称为缺点。
缺点按其严重程度分类，分为：严重缺点、主要缺点、次要缺点。
4.8.1严重缺点：是指单位产品对于使用者有发生危险或损伤之缺点而言。
4.8.2主要缺点：是指期缺点虽未及严重缺点之程度，而对单位产品之性能或其实质机能降低，以致未能达到所期望之目的或其操作上易造成失误或可能增加未来之维护费用，以致减低寿命等之缺点者，通俗讲凡影响产品电气性能、色差、重点尺寸等不良纳为主要缺点。
4.8.3次要缺点：是指其缺点不影响产品之性能，不会降低其实用性，且仍能达到所期望之目的；若干检验项目与要求条件虽有不符但其效果或操作上均无妨碍之缺点者，通俗讲外观瑕疵、非重点尺寸之不良纳为次要缺点。
4.9不良品：有一个或一个以上缺点的单位产品，称为不良品，按不良之程度一般分为：严重不良品、主要不良品、次要不良品。
AQL-抽样标准表格
D8
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
E 13
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
F 20
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
A2
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
B3
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
C5
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
E
G
J
L
N
P
91—150 B
B
C
D
D
F
G 150001—500000 D
E
J
M
P
Q
151— 280
B
C
D
E
E
G
H 500001以上 D
E
H
K
N
Q
R
281— 500
B
C
D
E
F
H
J
↓小U相S等E ,t或he超f过ir批st量s時am,p則li需ng10p0l%a验n below the arrow .if sample size equals ,or exceeds, lot size, carry out 100 percent inspection/使用箭頭方向第一個抽样计划,如样本大
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表1界限数
注：+表示对此合格质量水平，累计连接10个批的样本大小转入放宽检查是不够的，必须接着累计连接合格得样本大小，直到表中有界限数可比较。
如果接着累计时出现一批不合格，则此批以前检查的结果以后不能继续使用。
表2样本大小字码
表3正常检查一次抽样方案
使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变 使用箭头上面的第一个抽样
方案；A c---合格判定数；R e ――不合格判定
样
本大
小
.O
5
6
0 40 0
5 2
I
5
0O
O
6
O 5
04O
2
O 5
015 O
01O
A R e A c R e
合格质量水平（AQL
1.5
2.5 4.0 6.5 10
15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
c
R e
B 3
C 5
D 8
E 13
F 20 G
32 H 50 J 80 K 125 L 200 M 315
N 500 A 2 P 800
V
V
0 1
4
0 1 1 2
0 1 1 2 2 3 -cr
0 1 2 3 3 4
T2F
4
1 2 2 3
3 4 5 6
0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 4
1 2 2 3 3 4
5 6 7 8 10 11 14 15 0 1
1 2 2 3
3 4 5 6
7 8 10 11 21 22 _=- J3L 0 1 1 2 2 3
3 4 5 6 7 8
10 11 14 15 ◎
T2T
0 1
1 2 2 3 3 4
5 6 7 8 10
11
14 15 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14
15 21 22 0 1 0 1 4
1 2 0 1
14 15
21 22 0 1
1250 2000
10 11 14 15 21 22 A
10 11 21 22 -CT 10 11 14 15
10 1'14 1521 2230 3’
10 11
14 1521 2230 3144 45 10 11 10 11 10
11 1011 14 1521 22 14 15 21
22
21
22
21 22
14 1521 22 14 1521 22 10 11 14 1521 2230 31
44 45 14 1521 2230 3144 45 / 14 1521 2230 31 44 45
注：二 nr
参考医学
表4加严检查一次抽样方案
参考医学
注：一］――使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变亠二〜——使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数
表5放宽检查一次抽样方案。