纺织厂RO+混床操作维护说明
纺织厂安全操作指引
纺织厂安全操作指引一、设备操作安全1、开机前的准备在开启任何纺织设备之前，必须进行全面的检查。
检查设备的各个部件是否完好，有无松动、损坏或缺失的零件。
同时，要确保设备周围的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
例如，对于纺纱机，要检查纱锭是否安装牢固，传动皮带是否正常，润滑系统是否充足。
对于织布机，要查看经线和纬线的张力是否合适，停经片和综框是否正常工作。
2、正确的开机顺序按照设备的操作手册，遵循正确的开机顺序。
一般来说，先开启电源总开关，然后依次启动各个子系统或部件。
以印染设备为例，应先启动供水系统，确保有足够的水供应，然后再开启加热装置和搅拌装置。
3、操作中的注意事项在设备运行过程中，操作人员要时刻保持警惕，注意观察设备的运行状态。
如听到异常声音、看到异常振动或发现异味，应立即停机检查。
在操作织机时，要防止手指被卷入经线或纬线中，严禁在设备运行时进行清理、维修或调整。
4、停机操作停机时，要按照规定的程序进行。
先停止设备的主要工作部件，然后关闭电源总开关。
在设备未完全停止运转之前，不得进行清理、维修或更换部件等操作。
对于一些需要冷却的设备，如高温定型机，停机后要等待设备冷却至安全温度后再进行相关操作。
二、电气安全1、电气设备的检查定期检查纺织厂内的电气设备，包括电线、插座、开关、控制柜等。
查看电线是否有破损、老化现象，插座和开关是否松动，控制柜内的电器元件是否正常工作。
如发现电气设备存在问题，应及时通知专业电工进行维修，严禁非专业人员私自修理。
2、防止触电操作人员在接触电气设备时，要确保双手干燥，不得湿手操作。
在清洁设备时，要避免用水直接冲洗电气部分。
同时，要注意设备的接地是否良好，以防止触电事故的发生。
3、电气火灾的预防严禁在电气设备附近堆放易燃物品。
定期清理电气设备上的灰尘和杂物，保持良好的通风散热。
如果发生电气火灾，应立即切断电源，然后使用灭火器或消防沙进行灭火，严禁用水灭火。
三、防火与防爆安全1、易燃物品的管理纺织厂内会使用到大量的易燃物品，如棉花、化纤原料、润滑油等。
纺织车间安全操作手册
纺织车间安全操作手册一、设备操作安全1、开机前检查在开启任何纺织设备之前，操作人员必须进行全面的检查。
包括但不限于检查设备的电源连接是否正常、传动部件是否灵活、防护装置是否完好无损。
例如，对于纺纱机，要检查纱锭是否安装牢固，罗拉是否清洁无杂物；对于织布机，要查看经线和纬线的张力是否合适，停经片是否正常工作。
2、正确操作设备操作人员应熟悉所操作设备的操作规程，严格按照规定的步骤进行操作。
不得随意更改设备的运行参数和程序。
在操作过程中，要保持注意力集中，避免与他人交谈或分心。
比如，在操作针织机时，要根据织物的要求准确调整针距和速度；操作染整设备时，要严格控制温度、压力和化学药剂的用量。
3、设备故障处理当设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告给维修人员。
严禁私自拆卸或修理设备。
在等待维修人员到来期间，要在故障设备周围设置警示标识，防止他人误操作。
4、设备维护保养定期对设备进行维护保养是确保设备安全运行的重要措施。
根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的保养计划。
保养工作包括清洁、润滑、紧固和更换易损件等。
例如，定期清理纺织机的飞花和积尘，给传动轴添加润滑油，检查皮带的松紧度并及时调整。
二、防火防爆安全1、易燃物品管理纺织车间内通常会有大量的易燃纤维、纱线和织物，要对这些物品进行妥善管理。
存放在指定的区域，远离火源和热源。
保持存放区域的通风良好，避免易燃物品堆积过高，防止自燃。
2、电气防火车间内的电气设备要符合防火规定，定期检查电线电缆是否老化、破损，插座和开关是否正常。
严禁私拉乱接电线，不得使用大功率电器。
3、防火设施纺织车间应配备完善的防火设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。
定期对这些设施进行检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。
同时，要组织员工进行消防演练，让大家熟悉消防设备的使用方法和逃生路线。
4、防爆措施对于可能产生粉尘爆炸的区域，如清花车间、梳棉车间等，要采取有效的防爆措施。
气流纺保全、保养工操作规程（3篇）
气流纺保全、保养工操作规程一、操作前准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、防护眼镜和手套。
2. 检查机器设备的工作状态，确保各个部件正常运转。
3. 配置好所需的工具和材料，确保操作顺利进行。
二、操作步骤1. 启动机器设备a. 按照设备的启动顺序，逐步启动各个部件，保证机器设备稳定运行。
b. 检查各个控制开关和指示灯的正常工作，确保设备处于正常状态。
2. 开始气流纺操作a. 将纺锤轴与卷管轴对齐，正确放入纺纱器中b. 操作人员应站在设备后方进行操作，保证安全。
c. 确保纺纱器所需的纤维装入充足，并保持松散状态。
d. 打开气流纺纺纱机的电源开关，控制设备运行速度。
e. 调整喷射气流的压力和温度，保证纺丝效果。
3. 监控纺纱质量a. 定期检查纤维的供给情况，保证连续纺纱的进行。
b. 注意气流纺设备运行中是否有异常声音或者震动，及时排除故障。
c. 检查纺纱效果，保证纺纱质量达到要求。
d. 定期检查设备的润滑情况，确保设备运转顺畅。
4. 结束操作a. 在纺纱操作完成之后，及时关闭设备的电源开关。
b. 清理纺纱器中残留的纤维，保持设备清洁。
c. 检查设备的各个部件是否正常，是否需要维修或更换。
d. 将工作区域恢复整洁，存放好工具和材料。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉相关操作规程，并按照规程进行操作。
2. 遵守操作流程，严格按照启动顺序和操作步骤进行操作。
3. 禁止将手指、衣物等物品靠近运转中的机器设备，防止意外伤害。
4. 定期检查设备的维护情况，保证设备的正常运行。
5. 在操作过程中出现异常情况，应及时停止操作并报告上级。
四、保养和维护1. 每天操作结束后，对机器设备进行一次全面的清洁，清除灰尘和纤维。
2. 定期检查设备的润滑情况，添加润滑油或润滑脂，确保各个部件的正常运转。
3. 确保设备的电气系统正常工作，定期检查电源线路和控制系统的连接情况。
4. 注意设备的散热情况，保持设备通风良好，避免过热造成故障。
棉绒一体机安全操作及保养规程
棉绒一体机安全操作及保养规程前言棉绒一体机是一种常见的纺织加工设备，广泛应用于毛衣、围巾等产品的生产中。
为了确保操作者的安全和机器的正常运行，必须采取一定的操作规程和定期保养措施。
本文将介绍棉绒一体机的安全操作和保养规程，以提高操作者对设备的理解和掌握。
安全操作规程1.操作前准备1.1. 检查机器的电源和接地情况是否正常。
1.2. 检查机器的零部件是否紧固。
1.3. 检查机器的润滑情况，如机油、润滑脂是否充足。
1.4. 穿戴适当的工作服和防护用品（如手套、眼镜等），不得穿拖鞋等容易卡进机器中的鞋类。
2.操作步骤2.1. 打开电源开关，启动机器。
2.2. 将待加工的棉绒放入机器中。
2.3. 调整机器的参数和加工参数，如速度、温度等。
2.4. 在工作过程中，应定期检查机器的运行状态，如是否有异常声响、异常振动等。
2.5. 操作完成后，关闭电源开关，清理机器内部和周围的工作环境。
3.操作注意事项3.1. 在机器运行过程中，不得随意开启外壳或触碰机器内部的零部件。
3.2. 避免机器运行过程中过度挤压和拉扯棉绒。
3.3. 在维护和维修机器时，务必先关闭电源开关，避免电击和短路。
保养规程1.日常保养1.1. 对机器内部进行定期清洁，避免灰尘和杂物进入机器内部。
1.2. 对机器润滑部件进行定期加油、涂脂，确保机器的润滑充足。
1.3. 定期检查电源和接地情况，确保安全。
2.定期维护2.1. 定期检查机器的传动部件，如皮带、齿轮、轴承等。
2.2. 定期调整机器的参数和加工参数，确保机器的稳定性和加工质量。
2.3. 定期进行机器的巡检，及时发现和解决故障。
结语通过对棉绒一体机的安全操作和保养规程的介绍，可以提高操作者对设备的安全认知和保养意识。
而在运用过程中，还需遵循相关的操作规范和品质标准，确保机器的正常运行。
纺织设备的保养与维修流程
纺织设备的保养与维修流程一、引言纺织设备作为生产过程中不可或缺的重要工具，对于纺织行业的发展起着至关重要的作用。
然而，长期以来，由于使用不当或者缺乏及时保养维修，纺织设备容易出现故障，不仅增加了生产成本，还影响了生产效率。
因此，对于纺织设备的保养与维修流程进行科学规范的管理，对于提高设备的稳定性和延长使用寿命具有重要意义。
二、保养流程1. 预防性保养预防性保养是指对纺织设备进行定期的检查和维护，以预防设备故障的发生。
具体流程如下：（1）定期清洁设备：定期对设备表面及内部进行彻底清洁，特别是一些易积灰的部位，如滚筒、滤网等。
（2）检查设备磨损情况：定期检查设备的磨损情况，如皮带、输送带等，发现磨损即时更换。
（3）润滑设备：根据设备使用手册规定的润滑周期，定期给设备进行润滑，以降低设备摩擦和磨损。
（4）校准检测设备：定期进行设备的校准和检测，确保其运行参数符合设定要求。
（5）记录保养情况：将设备的保养情况进行记录，以备后续参考。
2. 应急性保养应急性保养是指在设备发生故障时，需要及时进行的保养措施，以尽快恢复设备的正常运行。
具体流程如下：（1）故障排查和分析：当设备发生故障时，首先要进行故障排查和分析，找出故障原因。
（2）抢修和维修：根据故障原因，采取相应的抢修和维修措施，如更换零件、修复电路等。
（3）设备功能测试：在维修完成后，进行设备功能测试，确保设备恢复正常。
（4）故障记录和分析：将故障维修的过程和结果进行记录和分析，为后续的故障预防提供参考。
三、维修流程1. 设备维修需求确认当设备出现故障时，首先需要确认维修需求，包括故障的具体表现、影响范围以及维修的时限等。
通过与设备操作人员的沟通和现场实地勘查，明确维修目标，为后续维修流程提供准确的依据。
2. 维修计划制定在确认维修需求后，制定维修计划是十分必要的。
维修计划应包括以下内容：（1）维修任务划分：将维修任务划分为不同的工作步骤，明确每个工作步骤的负责人和时间节点。
气流纺保全、保养工操作规程模版
气流纺保全、保养工操作规程模版第一章总则第1条为了保证气流纺设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本操作规程。
第2条本操作规程适用于气流纺设备保全、保养工作人员进行操作和维护。
第3条气流纺设备保全、保养工作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
第二章设备检查与维护第4条设备检查4.1 保全、保养工作人员每天工作前必须对设备进行检查。
检查内容包括但不限于三件件检查，即电器、机械和气路。
4.2 电器检查：保全、保养工作人员要仔细检查设备的电气系统，包括电线、插座、电控柜等。
发现任何故障或异常，应及时报告维修人员。
4.3 机械检查：保全、保养工作人员要检查设备的机械部分，包括主机、传动系统、轴承、皮带等。
发现任何故障或异常，应及时报告维修人员。
4.4 气路检查：保全、保养工作人员要检查设备的气路系统，包括压缩空气供应、气流传输管道、阀门等。
发现任何故障或异常，应及时报告维修人员。
第5条设备维护5.1 保全、保养工作人员应定期对设备进行维护工作，包括但不限于润滑、紧固螺栓、清洁等。
5.2 润滑：根据设备使用说明书，保全、保养工作人员要定期对设备的润滑部位进行润滑。
要使用指定的润滑油脂，并按照规定的量进行润滑。
5.3 紧固螺栓：保全、保养工作人员要定期检查设备的紧固螺栓，确保其紧固状态。
发现松动情况，应及时拧紧。
5.4 清洁：保全、保养工作人员要定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备的清洁状态。
第三章执行步骤第6条设备检查与维护的执行步骤如下：6.1 进入工作场所，佩戴个人防护用品，如安全帽、劳保手套等。
6.2 检查电器系统，包括电线、插座、电控柜等，发现故障或异常情况，及时报告维修人员。
6.3 检查机械部分，包括主机、传动系统、轴承、皮带等，发现故障或异常情况，及时报告维修人员。
6.4 检查气路系统，包括压缩空气供应、气流传输管道、阀门等，发现故障或异常情况，及时报告维修人员。
6.5 进行设备维护工作，包括润滑、紧固螺栓、清洁等。
反渗透 混床操作手册
上海凯盛节能工程技术有限公司磐石余热电站水处理运行规程STEC2012-10-15反渗透+ 混床系统RO + MIE System操作手册和使用维修指南Operation & Maintenance Manual二零一二年2012上海凯盛节能技术有限公司（STEC）磐石余热电站一、工艺流程工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下：反渗透系统处理流程：二、多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）1、清洗(反洗)滤料装入过滤器后应进行彻底清洗，按流速10m/h ，水流应由下往上冲洗，脏水由上部排出，进行冲洗直至出水澄清。
（具体操作步骤：打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当排气阀有水流出后关闭排气阀）2、过滤滤料冲洗使出水澄清后，即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作为合格出水，投入使用（运行），运行开始时，水流经过进水阀，由上部通过过滤层，然后从出水阀（供水阀）出水进入下步工序（具体操作步骤：打开过滤器的出水阀和进水阀，然后启动原水泵）。
应注意的是过滤速度控制在8-10m/h ，每两小时观察一次出水，发现水质达不到要求时立即停止供水，进行反洗，一般常规运行24小时反洗一次。
3、反洗⑴有条件的可用压缩空气由下而上将过滤介质（过滤层）松动3-5分钟控制压缩空气压力为0.1Mpa.吹洗强度为15-20L/s.m2。
一般约需要吹洗约5-10分钟。
（具体操作步骤：将排气阀和下排阀打开，放水至滤料层上方20cm 处关闭下排阀，排气阀保持开的状态，然后打开上排阀，缓慢打开进气口，将进气压力在0.1Mpa.左右，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭）⑵启动原水泵，缓慢地开启反洗水进水阀，当空气门向外溢水时，关闭空气阀，流量逐惭增加，最后维持一定的反洗强度，反洗强度控制在12-15 L/s.m2直至反洗出水水质完全无色透明为止，一般约需时间10-15分钟。
纺织厂安全操作手册
纺织厂安全操作手册在纺织厂工作，安全是至关重要的。
为了保障每一位员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，减少事故的发生，特制定本安全操作手册。
希望每一位员工都能认真阅读并严格遵守。
一、设备操作安全1、开机前的准备在启动任何纺织设备之前，操作人员必须进行全面的检查。
检查设备的各个部件是否完好无损，如皮带、链条、齿轮等是否有松动、磨损或断裂的情况。
同时，要检查电气设备的连接是否正常，有无漏电现象。
确保设备周围没有杂物和障碍物，工作区域整洁干净。
2、正确操作设备操作人员应熟悉所操作设备的性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
不得随意更改设备的运行参数和程序。
在操作过程中，要集中注意力，不得与他人交谈或分心。
对于自动化程度较高的设备，要密切关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
3、设备维护与保养定期对设备进行维护和保养是确保设备安全运行的重要措施。
根据设备的使用说明书和维护手册，制定合理的维护计划，并严格执行。
维护工作包括清洁、润滑、紧固、更换易损件等。
在进行设备维护和保养时，必须先停机，并切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。
4、设备故障处理当设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告给相关负责人。
不得擅自拆卸设备或进行维修。
维修人员在进行维修时，必须穿戴好个人防护用品，按照维修规程进行操作。
维修完成后，要进行试机，确保设备正常运行后方可投入使用。
二、防火防爆安全1、火灾预防纺织厂内存在大量的易燃物质，如棉花、纱线、布匹等，因此火灾预防是重中之重。
要保持工作区域的清洁，及时清理易燃杂物。
严禁在工作区域内吸烟、动火或使用明火。
电气设备要符合防火防爆要求，定期进行检查和维护。
2、消防设施纺织厂内应配备足够的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。
消防设施要定期进行检查和维护，确保其处于良好的状态。
员工要熟悉消防设施的使用方法，定期进行消防演练，提高火灾应急处理能力。
3、防爆措施对于可能产生爆炸危险的场所，如粉尘较多的车间，要采取有效的防爆措施。
最新版反渗透+混床操作说明书
反渗透+ 混床操作手册和使用维修指南2011年江苏津宜水工业装备有限公司序言反渗透膜分离技术（简称RO技术）是一种时新又实用的水处理技术。
反渗透是目前最微细的过滤系统，RO膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于200的有机物，水分子可自由通过RO膜而纯化，溶盐之脱盐率可达95%，甚至可达到99%。
因而反渗透的应用相当广泛，海水及苦咸水淡化，家庭饮用水及工业用纯水之制造，都逐步采用了反渗透。
对于一个特定的反渗透系统，其性能的长期稳定是不可缺少的，RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护，包括整套系统的试车，开始运转与关机、清洗与保养等，膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑，合适的操作也极为关键，同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要，这些资料既能反映该套系统的运行真实情况，也是采取修正措施时的参考。
提示：由于无法控制用户的原水水质条件和使用方法，我们不承担由于原水水质变化和操作失误所造成的后果以及对反渗透膜元件的安全性和适用性的保证。
1、反渗透进水水质要求1.反渗透装置进水水质要求：为确保反渗透装置安全正常的运行，提高核心部件—反渗透膜的使用寿命，进装置的原水应进行适当处理和调整以达到下列指标。
2、进水水质对反渗透膜性能的影响（1）表中SDI是指水的污染密度指数。
它的数值高低反映了水中悬浮物胶体物质的含量。
这些物质的存在非常容易堵塞反渗透膜，使装置产水率下降，脱盐率降低。
（2）PH值和朗格利尔指数的控制，主要是防止CaCO3在膜面析出后形成水垢，堵塞反渗透膜。
（3）水温除了对膜的透水率有明显影响外，水温的提高还能提高硅的溶解度。
在水含硅量较高的情况下，提高水温有利于提高产品水的回收率，但水温过高又会加速膜的压密度。
（4）铁、锰、铝等金属氧化物含量高时，在膜的表面易形成氢氧化物胶体，产生沉积现象，所以，应在预处理工艺中去除铁、锰、铝等，使之达到规定的指标。
（5）如进水中含有大量（硫酸根），易产生硫酸钙（CaSO4）沉淀，应计算硫酸钙的溶积度，其溶度积随离子强度而不同，对于反渗透系统，由于浓度积在19×10-5以上，膜表面就会析出硫酸钙沉淀。
棉纺厂设备维修管理制度
第一章总则第一条为确保棉纺厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低维修成本，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于棉纺厂所有设备，包括但不限于纺纱设备、络筒设备、并条设备、粗纱设备、细纱设备、络筒设备、打包设备等。
第三条本制度遵循预防为主、计划维修、经济合理的原则，确保设备维修工作科学、规范、高效。
第二章维修组织与职责第四条设备维修管理部门负责全厂设备维修工作的组织、协调和监督。
第五条设备维修管理部门职责：1. 制定设备维修计划，并组织实施；2. 组织设备维修人员培训，提高维修技能；3. 监督维修质量，确保维修工作符合要求；4. 收集设备维修数据，进行分析总结，不断改进维修工作；5. 负责设备维修成本核算，提出降低成本的措施。
第六条设备维修人员职责：1. 严格执行设备维修计划，按时完成维修任务；2. 按照维修规程进行操作，确保维修质量；3. 及时发现设备隐患，上报设备管理部门；4. 参与设备维修技术攻关，提高维修水平；5. 认真填写维修记录，确保记录完整、准确。
第三章维修计划与实施第七条设备维修计划应根据设备运行状况、维修历史数据、生产计划等因素编制。
第八条设备维修计划应包括以下内容：1. 设备名称、型号、编号；2. 维修内容、方法、所需材料；3. 维修时间、人员安排；4. 预计维修费用；5. 维修验收标准。
第九条设备维修计划编制程序：1. 设备维修管理部门根据设备运行状况、维修历史数据等，初步编制维修计划；2. 设备维修管理部门与生产部门协商，调整维修计划；3. 设备维修管理部门将维修计划报厂部审批；4. 设备维修管理部门组织实施维修计划。
第十条设备维修实施过程中，设备维修人员应严格按照维修规程进行操作，确保维修质量。
第十一条设备维修完成后，设备维修管理部门应组织验收，验收合格后方可投入使用。
第四章维修记录与档案管理第十二条设备维修记录应包括以下内容：1. 设备名称、型号、编号；2. 维修时间、人员；3. 维修内容、方法、材料；4. 维修费用；5. 验收意见。
纺织机械操作规程
纺织机械操作规程一、引言纺织机械是纺织行业中不可或缺的设备之一，它们的正常操作对生产效率和产品质量有着直接的影响。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，本文将详细介绍纺织机械的操作规程。
二、操作前的准备1. 审查设备是否正常：在操作纺织机械之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件是否完好，并确认所有安全装置齐全有效。
2. 确定操作区域清洁：清理操作区域内的杂物和障碍物，保持地面干净并确保光滑，以防止操作人员在操作过程中滑倒。
3. 着装要合适：操作人员应穿戴符合要求的工作服、防护鞋和防护手套，以及必要的防护装备，如护目镜等。
三、操作流程1. 打开电源：在确认设备正常，操作区域整洁的情况下，操作人员可以打开电源。
2. 启动主机：根据纺织机械的类型和特点，按照正确的操作步骤启动主机。
在启动过程中，应注意各个部件是否正常运转。
3. 对设备进行调试：在主机启动后，操作人员需要对设备进行各项调试，包括但不限于纺纱速度、张力调整和烘干温度等。
在此阶段，操作人员应根据设备的要求和生产工艺进行相应的参数设置。
4. 加载原材料：根据生产工艺要求，将原材料加载到机械设备中，并确保材料的质量和数量符合要求。
5. 正式开始操作：当所有准备工作完成后，操作人员可以正式开始机械的操作。
在操作过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，随时调整参数以保持正常运转。
四、操作注意事项1. 安全第一：操作人员在操作纺织机械时必须时刻保持安全意识，严禁将手或其他身体部位靠近运动部件，避免发生事故。
2. 遵守操作规程：操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改设备参数或进行其他未经许可的操作。
3. 及时维护保养：在操作过程中，如发现设备异常或故障，操作人员应立即停机并报告维修人员进行检修。
同时，对设备进行定期的维护保养，确保其正常运行。
4. 环境保护：操作人员应遵守环保要求，正确处理废水、废气、废渣等产生物，确保环境卫生和生产持续可持续发展。
混床调试、操作维护作业指导书
混床调试、操作维护作业指导书编制：审核：批准：混床1．混床设备介绍混床设备介绍及设备参数，单独填写。
1．2 混床的工作原理离子交换技术在水处理领域中有广泛的应用。
如水质软化、水质除盐、高纯水制取、工业废水处理、重金属及贵重金属回收等等。
混合床离子交换法，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，并且在运行前将它们混合均匀。
所以，混合床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，如以阴、阳混匀的情况推算，其级数约可达1000～2000级。
在混合床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎是同时进行的。
或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的。
所以经Ｈ型交换所产生的H＋和经OH型交换所产生的OH－都不能累积起来，基本上消除了反离子的影响，交换反应进行得十分彻底，出水水质很高。
混合床中树脂失效后，应先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。
分离的方法一般是用水力筛分法，即用水反洗，利用阳树脂的湿真密度比阴树脂大的特点，使阳树脂处于下层，阴树脂处于上层。
再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又可投入运行。
对水质要求高时，混合床中所用的树脂必须是强酸性阳树脂和强碱性阴树脂。
如用强酸性、弱碱性树脂或弱酸性、强碱性树脂的混合床，则出水水质就会降低，但是由于弱碱性或弱酸性树脂容易再生，故可降低再生剂的用量。
一般来说，混合床做成固定式的。
原水由离子交换器的进水管从顶部进入交换器，在经过混合离子交换剂层时，阳、阴离子几乎同时被氢离子和氢氧离子所取代生成电离度很低的水分子。
经离子交换后的水通过下部配水系统输出，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换反应进行得十分彻底。
以NaCl代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：RH+ ROH +NaCl RNa+ RCl +H2O1．3混床的运行（1）手动投运①确认提升泵，多介质过滤器的操作面板的“集中/就地”按钮处于就地状态。
纺织整理作业安全操作手册
纺织整理作业安全操作手册纺织整理作业是纺织生产中的重要环节，涉及到多种设备和工艺，为了确保操作人员的安全和生产的顺利进行，特制定本安全操作手册。
一、准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉纺织整理作业的流程和设备操作方法，具备相关的安全知识和应急处理能力。
2、操作前，必须穿戴好符合要求的个人防护用品，如工作服、工作帽、手套、口罩、防护眼镜等。
3、检查工作场所的环境是否整洁，通道是否畅通，有无杂物堆积。
4、对设备进行全面检查，包括设备的外观、电气系统、传动系统、润滑系统等，确保设备处于正常状态。
检查设备的安全防护装置是否完好，如防护栏、紧急制动按钮等。
5、准备好所需的工具和材料，并确保其质量和性能符合要求。
二、设备操作安全1、开启设备前，必须确认设备周围无人，且设备上无杂物。
2、按照设备的操作规程进行操作，严禁违规操作。
在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位。
3、注意设备的运行状态，如发现异常声音、异味、振动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
4、设备的维护和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备。
5、在设备进行清洁、加油、调试等工作时，必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸”的警示牌。
三、化学药剂使用安全1、纺织整理作业中会使用到各种化学药剂，操作人员必须了解这些药剂的性质、用途、使用方法和注意事项。
2、化学药剂应存放在专门的储存区域，按照其性质分类存放，并做好标识。
储存区域应保持通风良好，远离火源和热源。
3、取用化学药剂时，必须使用专用工具，并佩戴好防护用品。
严禁直接用手接触化学药剂。
4、配置化学药剂时，应按照规定的比例和方法进行，避免药剂溅出伤人。
5、使用后的化学药剂容器应妥善处理，不得随意丢弃。
四、防火防爆安全1、工作场所内严禁烟火，禁止在易燃、易爆区域使用明火或进行可能产生火花的作业。
2、定期检查电气设备和线路，确保其绝缘良好，无短路、过载等情况。
3、配备足够数量和适用的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。
纺织行业专用仪器设备安全操作规程
纺织行业专用仪器设备安全操作规程一、前言纺织行业是我国重要的传统产业之一，但也是比较危险的行业之一。
尤其是在接触到各种纺织行业专用设备时，安全问题更是需要引起我们的高度重视。
为了保障从事纺织行业的工人的人身安全，减少因操作不当造成事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用及维护纺织行业专用设备的工作人员。
三、基本原则1.安全第一，预防为主2.严格按照设备操作规程进行操作3.保持设备的清洁、整洁和维护4.管理人员要建立健全安全管理制度和安全教育体系，确保设备的正常运行四、设备操作前的准备1.检查设备安装是否牢固，电源是否接通，设备是否正常运行2.检查使用的工具是否完好无损3.穿戴标准作业服和劳保用品（如手套、护目镜等）4.了解设备操作规程和安全注意事项五、设备操作时的注意事项1.操作者应集中注意力，保持冷静、稳定心态，严禁心浮气躁、躁动不安、无视安全要求的情况下进行操作2.操作者必须熟悉设备的控制系统、电路、安全保护机构、故障判断和排除方法3.操作时，应根据实际情况配合使用各种安全保护措施，如安装止逆装置、紧急停机装置等4.严禁在设备运行时进行检修、更换、接线等操作5.紧急情况下，必须采取紧急措施，及时报警并采取相应措施避免事故的发生六、设备操作后的处理1.关闭设备电源并拔掉插头2.清理设备内外部杂物以及设备周围的工具、药品等3.将设备恢复到原状态并加盖保护装置4.按照要求提交相关检验报告5.整改和维修设备上存在的问题七、设备维护注意事项1.定期检查设备的各项安全措施是否有效2.保持设备清洁、整洁、干燥3.定期向设备添加润滑油、清洗剂等维护材料4.确保设备的障碍物和道路通畅、安全5.注重设备周围秩序，保证生产场地整洁干净八、设备维护不当可能引发的问题1.设备的寿命缩短2.操作者人员受到潜在的威胁3.出现人员、设备和环境的财产损失九、结论本规程是为了规范和提高纺织行业专用设备的操作安全性能，减少及预防事故的发生，确保生产安全和员工的人身安全。
纺织加工安全操作手册
纺织加工安全操作手册纺织加工是一个涉及众多工序和设备的复杂生产过程，安全操作至关重要。
为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，减少事故发生，特制定本安全操作手册。
一、设备操作安全1、开机前的准备在启动任何纺织设备之前，操作人员必须进行全面的检查。
包括但不限于：检查设备的各个部件是否完好无损，有无松动或磨损；查看传动带、链条的张紧度是否合适；检查电气设备的接线是否牢固，有无破损或短路的迹象；确保设备周围无杂物，工作区域整洁畅通。
2、设备运行中的注意事项操作人员在设备运行过程中，应时刻保持警惕，不得擅自离岗。
注意观察设备的运行状态，倾听是否有异常声音，如发现异常，应立即停机检查。
严禁在设备运行时进行维修、调试或清理工作。
对于高速运转的设备，如纺纱机、织布机等，要特别注意防止衣物、头发等卷入。
3、停机后的操作设备停机后，应按照规定的程序关闭电源、气源等。
等待设备完全停止运转后，方可进行清理、维护和保养工作。
在清理设备时，应使用专用工具，避免用手直接接触转动部件。
二、防火防爆安全1、防火措施纺织车间内严禁烟火，必须设置明显的禁止烟火标志。
定期检查电气设备的防火性能，确保电线电缆无老化、短路现象。
配备足够数量的灭火器材，并定期进行检验和维护。
保持消防通道畅通无阻，不得堆放杂物。
2、防爆措施对于存在易燃易爆物质的区域，如油库、染化料存放区等，要采取严格的防爆措施。
安装防爆电气设备，使用防爆工具。
加强通风换气，降低易燃易爆气体的浓度。
三、化学品使用安全1、化学品的储存纺织加工过程中会使用到各种化学品，如染料、助剂等。
这些化学品应存放在专门的仓库内，按照其性质、危险程度分类存放。
仓库应保持通风良好，温度适宜，避免阳光直射。
2、化学品的使用操作人员在使用化学品时，必须佩戴相应的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
严格按照操作规程进行调配和使用，避免化学品接触皮肤和眼睛。
使用后的化学品容器应妥善处理，不得随意丢弃。
纺织机械操作规程
纺织机械操作规程一、引言纺织机械是纺织工业生产过程中不可或缺的设备。
为了确保生产的安全性和效率性，制定一套规范的纺织机械操作规程显得尤为重要。
本文旨在详细介绍纺织机械操作规程，帮助操作员正确使用纺织机械，确保生产过程的顺利进行。
二、操作前的准备工作1. 定时检查机械设备：在每次操作之前，操作员需要对纺织机械进行彻底检查，确保设备正常运行。
检查项包括电力供应、传动系统、停车制动系统以及紧固件等，如果发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
2. 穿戴个人防护装备：操作员需要穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋等，确保自身安全。
3. 清理工作区域：操作员应确保工作区域干净整洁，并清除可能危及操作的障碍物。
三、操作过程及注意事项1. 启动机械设备：在启动机械设备之前，操作员应拉下紧急停车装置，确保操作过程的安全。
启动后，应观察机械设备是否正常运转，如发现异常情况应立即停止并报告相关人员。
2. 调整工作参数：根据生产需要，操作员要合理调整纺织机械的工作参数，如速度、温度和湿度等。
并确保这些参数符合所操作的物料要求。
3. 定期润滑设备：为了保持机械设备的正常运转，操作员需要按照规定时间间隔对设备进行润滑。
润滑应使用指定的润滑油，避免使用不当物质导致设备故障。
4. 及时清理机械设备：在操作过程中，操作员需要定期清理机械设备，特别是梳理装置、过滤器和净化器等，确保设备的正常通畅。
5. 维护设备的良好状态：操作员应及时检查设备的磨损程度，并更换磨损严重的部件，以确保设备的长期运作能力。
6. 避免机械故障的应急处理：如果在操作过程中发现机械设备出现异常，比如噪音、烟雾或者异味等，操作员应立即停止机械设备，并通知维修人员进行检修处理。
四、操作后的善后工作1. 停止机械设备：在完成生产任务后，操作员要及时停止机械设备，并松开相关装置，确保机械设备安全停机。
2. 进行设备的清洁及维护：操作员应对机械设备进行彻底清洁，并按照规定进行设备的维护工作，包括更换润滑油、检查紧固件以及清洁传动系统等。
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操作维护说明书目录第一章安全注意事项 (1)1.1电气设备 (1)1.2安全防护设施 (1)1.3 安全检查项目 (1)第二章软化系统 (2)2.1概述 (2)2.2软化水设备的工作原理 (2)2.3、软化水设备工作流程 (2)2.4、软化水设备技术指标与要求 (4)2.5、软化水设备软水硬度超标的原因分析 (4)2.6、软化水设备的维护 (6)第三章反渗透系统 (7)3.1 反渗透进水水质要求 (7)3.2反渗透装置 (7)3.3开机前的准备 (8)3.4操作步骤及注意事项 (8)第四章反渗透化学清洗 (9)4.1判断是否要清洗的条件 (9)4.2 反渗透组件污染后症状和对策 (9)4.3 化学清洗步骤 (10)4.4 清洗注意事项 (11)第五章混床系统 (12)5.1、除盐原理 (12)5.2、设备结构 (12)5.3、混合床中的树脂 (12)5.4、运行操作 (13)第一章安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；3．检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；4、只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。
1.2安全防护设施使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。
如果不遵照下面的要求，将可能会导致无法挽回的人身伤害。
当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。
当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，必须有专人监护，以便必要时提供帮助和救护。
安全淋浴装置必须保证处于良好工作状态。
接触有害药品的人员必须全面了解药品各项性能，一旦发生危险时，应立即采取必要措施。
发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。
1.3 安全检查项目在进行反渗透装置操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施：应检查项目用户1．在明显处张贴与处理紧急事故有关的单位、人员的联系电话[ ] 2．所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施[ ] 3．熟知所有的泵和自动阀的关闭位置[ ] 4．所有的泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确[ ] 5．确保设备周围通道畅通，光线充足[ ] 6．保持设备清洁和良好维护[ ]第二章软化系统2.1概述软化水设备，顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
2.2软化水设备的工作原理工作原理：全自动钠离子交换器采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。
当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。
如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+即水通过钠离子交换器后，水中的Ca2+、Mg2+被置换成Na+。
一般控制阀的运行流程为：运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。
2.3、软化水设备工作流程软化水设备工作流程有工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、正洗、补水五个过程。
不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。
任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
软化水设备工作流程示意图反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。
反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。
这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。
在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。
一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
补水：经过再生后，盐箱中的水基本消耗殆尽，需要对盐箱补水，使盐溶解，一备下次再生使用。
2.4、软化水设备技术指标与要求入口水压：0.18-0.6Mpa工作温度：1-55℃源水硬度：<6.5mmol/L操作方式：自动出水硬度：≤0.03mmol/L再生剂：NaCl再生方式：顺流交换剂：001*7强酸性离子交换树脂控制方式：时间/流量工作电源：220V/50Hz2.5、软化水设备软水硬度超标的原因分析1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。
B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。
C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。
D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。
以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。
2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：（1）、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：中心管的长度是否够，外径是否符合要求是否忘记装O形密封圈O形密封圈是否破损b 中心管上破损，有裂纹。
c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。
d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。
e 进出水口接反。
（2）在用软水设备软水硬度超标的原因：a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。
与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。
b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。
由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。
c 盐箱中的盐量过少。
当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。
d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。
e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低上下布水中泥沙等杂物堵塞严重废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅树脂层内杂质太多吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入射流器中有异物空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞射流器选型偏小3、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。
a未使用大粒无碘盐。
b控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。
2.6、软化水设备的维护1.运行保养软化水设备运行中应做好以下几方面的维护保养工作：①、保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。
电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。
②、定期向盐箱内加固体颗粒食盐（严禁加精盐或加碘盐），必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。
加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。
由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。
清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。
并注意盐箱水位，及时调整自动软化阀补水时间。
③、定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。
2.故障维修软化水设备维修中常用的工具有：螺丝刀、尖嘴钳子、扳手、万用表等。
当软水设备出现出水硬度超标时，主要有以下三方面的原因：①、软水设备机械故障，造成设备无法正常工作；②、树脂老化或失效，工作交换容量下降，应定期更换老化严重或失效的树脂；③、由于进水情况发生变化，造成软水器参数设置不正确，应定期根据进水情况，对软水器进行运行调试。
自动软化阀的具体操作请查阅自动软化阀操作说明书。
第三章反渗透系统本系统为1套1.5吨/时反渗透设备。
共有6支压力容器，每支压力容器内装1只膜元件，共有6只膜元件。
一级采用6支压力容器，按4：2方式排列。
3.1 反渗透进水水质要求3.2反渗透装置反渗透装置主要由反渗透膜组件、压力容器、高压泵、反渗透机架、控制仪表及相关压力管道等组合而成。
1、反渗透膜组件反渗透膜组件生产厂商主要有陶式化学公司（FILMTEC）、美国科氏滤膜有限公司（KOCH）、海德能公司（HYDRANAUTICS）、世韩公司（CSM）、东丽公司（TORAYR）等公司。
其反渗透膜组件材料有醋酸纤维素膜（CA膜）、聚酰胺膜（PA膜）和复合膜（TFC膜）。
2、压力容器压力容器用于将一个或数个膜元件组合起来，放置在其内以构成一个脱盐部件。
主要生产厂商有美国潘太CODLINE公司、国产哈尔滨乐普实业发展中心、上海唯赛勃、北京合众思等。
3、高压泵高压泵是RO系统主要组成部分，它向膜组件提供平稳、不间断的流量和合适的压力。
对常规复合膜，高压泵需提供0.6Mpa左右压力。
对超低压复合膜，高压泵需提供0.6Mpa左右压力。