板涵、箱涵、通道施工工艺
涵洞及通道施工
涵洞及通道施工一、石拱涵（包括拱通道)施工工艺拱涵施工很重要的工作是按要求备好各种规格的石料才能开工，找好有技术的砌石队伍。
①首先要测量放样，放出控制桩的基础开挖边线.②用挖掘机开挖基础，严格控制开挖标高,留一部分人工按要求开挖清理。
详细放基础线，并请驻地监理检查,做地基承载力试验，符合要求才能砌筑。
③砌块石基础和墙身。
要求横平坚直灰浆饱满，每4米左右留一上下贯通的沉缝。
④分层夯实填筑土牛拱，拱顶尽寸准确，最好抹水泥砂浆。
⑤砌块石拱圈，块石规格最好按设计尺寸加工，尤其是端头外露面要细致加工.沉陷缝与墙身基础一致。
⑥做胶泥防水层15厘米,沉陷缝迎水面内填15厘米水泥砂浆，外侧用胶。
⑦砌筑片石侧墙(外露面最好用块石）砌块石路缘石（缘石最好设计好尺寸，外露面细加工)。
⑧清理进出口,放八字墙尺寸，用片石砌筑基础和墙身(外露面最好用块石砌筑).⑨砌体砂浆达到设计号的80%时挖土牛，并清理洞底铺砌基础。
⑩洞底和进出口用片石铺砌。
洞内部分可以在填土牛以前铺砌。
台后和翼墙后一米内严禁用重型机械压实,可采用人工、电动夯对称分层压实，压实度达95％以上。
按要求勾缝抹面.对于砌体要按时养生，保持砂浆湿润。
二、钢筋砼管涵施工工艺管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖,接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后进行基底处理。
基础处理后，用经纬仪准确放出轴线,确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，浇注垫层砼。
在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。
然后养生、拆模。
到一定强度采用吊车安装涵管。
安装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。
管缝不大于1厘米，并用沥青麻絮填塞.管节沉降缝与基础沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。
管外侧接缝应用20号砼箍缝并很好的养生.基础砼强度达到80％时,支端墙模板，浇注砼。
浇注砼时应注意模板支撑牢固及线型美观。
端墙砼强度达到70％时，进行灰土分层压实回填。
钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺
钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺施工顺序：土方开挖→C35钢筋混凝土整板函基→C35钢筋混凝土台身、台帽→C35钢筋混凝土板→身后采用石屑回填→台板顶用小型碎石（粒径不大于10cm）回填至路基底→涵洞两侧毛石挡土墙和毛石砌筑护坡。
钢筋在现场统一制作,现场绑扎；混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。
（一）土方工程施工工艺1、采用挖掘机开挖两边坡按1：0。
5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0。
5m施工作业空间，既底宽为8.44m。
上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。
2、基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到｛σ｝≥200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理.3、具体土方施工工艺见本章→第二节→土方开挖和回填施工方案沟槽部分。
(二）基础施工方法1、测量:基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。
2、立模：基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m.基础模板宽7.44m，厚1。
0m。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑.模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
3、沉降缝：涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、混凝土浇筑：基础采用C30混凝土现浇而成。
当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
盖板涵、箱涵及通道施工方案
135
48。620
2。151
11
K91+219
通道
1-4。0*2。7
45
39。598
0。405
110
12
K91+990
1-4.0＊2.2
90
28。000
0。332
12
K92+995
1—4.0*2。7
90
28。000
0.327
14
K93+540
1-4。0＊2。2
45
39.598
0。435
1。4技术保证条件
(1)开工前应现场核对位置、高程,若与实际不符应及时向监理工程师报告，如确需变更设计,应按有关变更设计的规定办理;
（2）施工现场人员、机械应按批准的分项工程开工报告配置到位;
（3）有农田灌溉、防洪、地方特殊通水要求的沟渠结构物施工前，应制定有效的临时过水方案，以免造成损失；
(4）模板、机具严禁随意堆放，堆放场地应采用在不小于10cm的碎石垫层上浇筑不小于10cm厚的C20混凝土进行硬化处理，或铺设钢板,面积每座通道不少于80m2，涵洞每座不少于50m2，施工现场应分类分区堆放整齐,并预留足够宽度通道，便于装运；
3。2施工材料计划
盖板涵、箱涵、通道工程主要材料需求计划见表.
表3。2—1盖板涵主要工程数量表
5%石灰处治土(m³）
碎石垫层(m³)
浆砌片石（m³）
混凝土（m³)
带肋钢筋（kg)
光圆钢筋（kg)
隔水墙、铺砌、锥坡
C30翼墙、盖板
C20基础、涵身
下部构造、盖板
盖板
3983.33
1146。57
盖板涵、箱涵工程
盖板(ɡài bǎn)涵、箱涵工程一、盖板(ɡài bǎn)涵施工1.施工(shī gōng)准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场(xiànchǎng)实际情况，检查新建箱涵位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构(jiégòu)物的总体各项指标造成不必要的影响。
正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。
2.基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。
开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。
基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。
3.垫层施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，在基坑周围定立控制桩，挂线施工，基础采用50cm块石垫层，10cmC15素砼垫层.4.侧墙及基础施工垫层施工完成并达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的垫层表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。
模板采用木模板，采用钢管脚手架支立，在支模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。
模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。
在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。
砼浇注(jiāo zhù)时派专人看护模板防止跑浆、跑模。
砼由砼拌和站集中拌和，毛石由施工现场清洗干净(gānjìng)一同浇筑。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。
施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。
施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。
根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。
做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。
在地面测定的各点也要使用木桩标定。
（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。
具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。
（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。
根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。
测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。
（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。
为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。
高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。
由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。
垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。
盖板涵箱涵施工技术方案
盖板涵箱涵施工技术方案盖板涵箱涵施工技术方案一、概述盖板涵和箱涵是常见的道路、铁路、隧道等工程中使用的水利设施，用于天然水流通道的穿越和通行问题。
其主要作用是支撑掩埋在土体内的涵洞，以承受车辆和行人等荷载，保证道路或铁路的正常运行。
本文针对盖板涵与箱涵的施工技术做出详细的方案，包括了前期准备、基础施工、盖板和箱涵的安装、施工质量控制等方面的内容，旨在为工程施工提供详细的技术参考。
二、前期准备1. 作业区域清理：选择施工区域，除去草皮、树木等障碍物，并对土体表面进行平整处理，保证基础施工的顺利进行。
2. 基础施工：在选择好的施工区域进行基础施工，包括清理土壤，挖掘基坑，加固沉土等工作，确保基础地基坚固可靠。
3. 材料采购：采购所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、模板、机械设备等。
4. 施工方案编制：制定详细的施工方案，对不同环节的作业进行详细的规划，并根据天气和其他不确定因素制定风险预案。
三、基础施工1. 基础处理：在基础区域进行土层清理、新土翻修、挖掘基坑、调整坑底平面、加固地基等基础施工的操作，确保施工坑底符合盖板涵的尺寸大小。
2. 放线确定：进行准确的放线，保证盖板涵或箱涵的位置和大小符合设计要求。
3. 固定桩设置：设置固定桩，并严格按照标准进行校正，确保安装位移不超过规定范围。
4. 备注测高点：根据施工要求，设立测高点并测量，确定参考线。
四、盖板或箱涵的安装1. 盖板涵的安装（1）装配成型：将盖板涵吊装入基础区域，通过钢筋焊接和预埋件组装成完整的结构。
（2）基础固定：进行基础处理时已经设置的固定桩，通过设定螺栓、焊接等方式与盖板涵的配合件对接，固定在基础地基上。
（3）布置导水板：盖板涵顶部需要布置导水板，保证天然水流通道的顺畅。
2. 箱涵的安装（1）钢筋焊接：箱涵的钢筋进行组装焊接，相邻位置的焊口长度不得小于30cm。
（2）模板搭建：搭建箱涵的模板，设置骨架支架，并根据设计要求安装脚手架梯子。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺1、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖辅以人工配合，基础两边各增宽50㎝以便在基础底面设置排水沟、集水井。
在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
基坑开挖完成后，在出水口附近坑底设置集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。
开挖过程中，由于边坡较高，根据设计要求，边开挖，边支护。
同时，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～30cm 时，用人工挖至基底设计高程，平整基底，防止超挖现象发生，监理工程师签证认可后方可进行下道工序施工。
2、地基及基础施工箱涵基础采用抛石换填底层土处理，上层采用碎石垫层和C15混凝土垫层平铺。
3、箱涵箱节施工施工工艺流程：钢筋加工→钢筋安装→模板工程→混凝土浇筑→拆模及混凝土养护（1）钢筋加工钢筋加工由钢筋加工场统一加工。
钢筋应具备原制造厂的质量证明书及出厂合格证，运到工地后应做抽样检查，其技术要求应符合设计及施工规范的要求。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。
钢筋调直和清除污锈应符合以下要求：钢筋表面油渍、漆污、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（2）钢筋安装钢筋安装分两次进行，第一次安装底板至倒角上10cm位置的全部钢筋及涵身竖向主筋，第二次安装剩余全部钢筋。
安装钢筋时，钢筋位置，保护层的厚度应符合设计的要求。
绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。
涵身竖向主筋绑扎前在顶、底部设置定位钢筋，在定位钢筋上标明钢筋位置来保证钢筋间距或采用钢筋定位模具来进行定位。
为保证保护层必要厚度，在钢筋与模板之间用垫块控制保护层厚度，垫块强度不应低于设计的混凝土强度，并应互相错开，梅花形布置。
钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注混凝土过程中不应发生任何松动。
箱涵板涵
地基承载力
设计用途
K58+954
现浇箱涵
锥坡
100
1-6
防腐C30
140kpa
排水
K59+180
现浇箱涵
锥坡
100
1-6
防腐C30
140kpa
排水
K59+650
现浇箱涵
锥坡
95
1-6
防腐C30
140kpa
排水
K60+075
现浇箱涵
锥坡
100
1-6
防腐C30
140kpa
排水
K60+530
现浇板涵
1.3侧墙及顶板钢筋绑扎、支模、浇筑
1.3.1底板混凝土强度达到2.5Mpa后，对施工缝开始人工凿毛，应凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层并用水冲洗；
1.3.2施工缝凿毛、清理完毕后，开始侧墙钢筋的绑扎以及模板支设。钢筋绑扎时，锚固及搭接长度严格按照施工技术规范及设计图纸进行，钢筋绑扎时钢筋焊接的错头率要满足50％。侧墙内外侧采用组合钢模板，模板用脚手架支撑加固（见模板图）。
八字墙
90
1-4
防腐C30,
防腐C25
130kpa
排水
K60+815
现浇箱涵
锥坡
90
1-6
防腐C30
140kpa
排水
三、箱涵、板涵及板式通道的主要施工方法
1、箱涵的施工方法
主体工程的施工流程为：测量、放线→基抗土方开挖→箱涵基底处理→基础垫层砼→箱涵底板、侧墙钢筋绑扎→箱涵底板模板支设→箱涵底板砼浇筑→箱涵侧墙、顶板模板支设→箱涵顶板钢筋绑扎→箱涵侧墙、顶板砼浇筑→拆模、结构验收→土方回填。
盖板涵、箱涵
盖板涵、箱涵盖板涵1、基坑开挖基坑用挖掘机开挖，在拆除原盖板涵清淤后放出基坑大样，用石灰打线后开挖。
开挖过程中随时检测各轴线位置和高程，开挖的基坑比设计图纸的基坑放大（详见基坑开挖示意图）。
并在基坑内设纵横向的排水沟、在四角设集水坑，随时抽出坑内渗水防止土方坍塌。
(1)按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置。
严格控制承台的平面尺寸和标高。
(2)根据设计图给定的基础几何尺寸及基础模板设计所需，开挖基坑，各边比设计尺寸增宽2m，并按要求放坡。
基坑开挖事先通知施工监理，复核地面高程和平面位置。
在监理批准后开挖。
(3)基坑排水采用设置集水坑，便于及时排出坑内的水。
(4)当挖掘机挖至接近标高还差20cm左右一层土时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除。
然后经检验合格，随即铺设碎石垫层并夯实。
2、基础及支撑梁的浇筑(1)首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，基础砼及支撑梁砼采用25号砼，输送泵管接到砼浇注点入模方法。
(2)砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块。
(3)浇筑砼采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入紧跟砼的入模，防止漏振与过振。
(4)浇筑时在整个平截面范围水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间尽量缩短，在振捣时将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层砼。
(5)振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。
(6)振捣时振动棒避免碰钢预埋件，并与模板保持一定距离。
振捣时不摇动钢筋，以免影响下层砼与钢筋的握裹强度。
(7)基础顶面做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其注意立柱立模位置处的平整，以方便模板安装，在砼顶面达到高程并振捣结束，初步整平后，在涵台与基础连接部插入部分“石笋”并使其“粘牢”。
(8)当砼浇筑完毕后，及时做好养护工作，防止砼表面产生收缩裂缝。
圆管涵、箱涵(通道)施工
1、圆管涵施工1.1、基础施工圆管涵基础施工在软基处理并预压完成后开始，基础采用人工配合机械开挖，严格按设计图要求的尺寸进行。
开挖完成后按设计补做被开挖的砂砾排水层，使其相互连接，砂砾垫层需压实，压实度达到设计规定。
符合要求后再在其上回填砂砾垫层，之后进行管基施工。
施工中做一孤度与圆管相同的孤形模板，进行砼浇注。
1.2、圆管的制做与安装管节在预制场集中预制，对涵管特别是端头部分应编号标出，吊车安装时按编号安装。
安装时应注意管节的水平安放及稳定性。
管涵安装采用吊车进行，吊装前先将每节圆管的位置用油漆在基础上标出，将圆管表面冲洗干净，在基础表面铺设2-3cm小石子砼，然后吊放圆管，圆管用钢丝绳捆绑安装。
吊装完毕后用沥青麻絮内外填塞管缝，并按要求施工管带和施工缝，然后在管节表面涂两层沥青防水层。
为防止圆管涵漏水，安装完毕后，进行烟雾试验，如果发现有接缝不严时，立即重新处理，试验通过后，才能进行回填。
2、箱式通道及箱涵施工对有预压要求的箱涵，先进行软基处理，然后进行路基填筑，填至设计标高预压期满后进行反向开挖。
2.1、基础施工箱式通道及箱涵基础开挖完成后,按图纸要求按设计补做被开挖的砂砾排水层，使其相互连接，砂砾垫层需压实，然后施工基础砼。
2.2、涵身施工箱式通道及箱涵为钢筋砼整体式现场浇注。
基础砼强度达到设计要求后，支立底板模板，绑底板钢筋，浇注底板砼，底板砼强度达到25%时，绑扎墙身钢筋，支墙身模板和箱涵顶板底模，绑扎顶板钢筋，经检验合格后浇注墙身和顶板砼，在浇注过程中在墙身外侧留窗口，待砼浇至窗口处再封死。
顶板砼浇注时二次收浆抹面，并覆盖养生，砼强度达到设计号的80%时拆顶板模板。
施工过程中特别注意模板不沉隐变形和砼浇注质量。
通道涵洞施工方案
附件4涵洞、通道桥施工方案1、工程概况全标段共有涵洞、通道223道。
其中盖板涵114道、箱涵20道、圆管涵82道、7道倒虹吸圆管涵。
1.1、箱涵：涵身和翼墙采用C30混凝土，主筋均为HRB335带肋钢筋；基础采用C25混凝土，基础底面为砂砾垫层。
河床与洞口铺砌、隔水墙、锥坡均采用M7.5浆砌片石，勾缝采用M7.5水泥砂浆，石料强度不得低于M40。
1.2、盖板涵：盖板采用C30混凝土，主筋为HRB335带肋钢筋。
洞口铺砌、隔水墙、锥坡采用M7.5水泥砂浆砌片石，石料强度不得低于M40。
1.2.1暗盖板涵：涵台台身及基础，八字翼墙与基础采用C20混凝土，基础钢筋为HRB335带肋钢筋，其基础形式有分离式和整体式。
1.2.2明盖板涵：涵台台身、基础及翼墙采用C25混凝土，台帽采用C30混凝土，桥面铺装采用C40防水混凝土。
基础及台帽主筋为HRB335带肋钢筋。
1.3、圆管涵：管节混凝土为C30，端墙及管节基础为C20砼：翼墙及端墙基础为C20砼，洞口河床铺砌及隔水墙为M7.5水泥砂浆砌片石，M7.5水泥砂浆勾缝。
1.4、倒虹吸圆管涵：管节混凝土为C30，井身、管基及洞口翼墙采用C25混凝土，隔水墙及渠底铺砌采用M7.5浆砌片石。
2、施工准备施工前应做好如下几项准备工作2.1 复核图纸：组织有关技术人员熟悉图纸，领会设计意图，查对构造物各点旳高程及坐标，发现问题及时汇报经理部工程部，经工程部确认后统一请设计院处理。
2.2地形复核与测量放样：复核沿线导线、水准点，根据设计图纸进行涵洞中心线以及基础开挖边线旳放样。
检查图纸上旳设计位置、沟渠或被交路与现场状况与否相符，如发现问题及时与经理部获得联络，共同制定处理方案。
2.3 编制施工技术方案，报监理工程师同意后，进行详细旳技术交底。
3.施工工艺3.1 箱涵施工工艺流程场地清理测量放线基坑开挖基底处理绑扎钢筋→立模浇注混凝土拆模防水及沉降缝处理洞口施工台背回填箱涵洞身一般分两次浇筑混凝土，第一次浇筑底板，然后在洞内搭设满堂支架，安装侧墙模板、顶板，浇筑洞身第二次混凝土。
道路下箱涵施工工艺及施工方案
道路下箱涵施工工艺及施工方案1、沟槽开挖结束后，进行箱涵施工。
箱涵用于过路作用。
2、本工程箱涵进出水口及箱涵底均采用C15素砼垫层+C30素砼护底形式。
进出口采用浆砌石扭破进行防护。
3、上下游与清淤后的渠道进行顺接。
4、在箱涵中段左右两侧各设置一道黏土截渗环，最小处厚度不小于1.0m，最小处外伸长度不小于1.0m。
5、箱涵开挖时，两侧放坡坡比为1:1，底部换填500mm厚级配砂石，压实度≥97%。
6、箱涵模板采用复合木模板，水平方向加5*10木方，竖向间距20cm，竖向加设两道钢管，通过山型卡连接，水平间距50cm。
钢管与木方连接处设置Ф14止水螺杆，止水螺杆含有止水片，止水螺杆不随模板一起拆除，止水螺杆间距为50cm。
7、箱涵模板施工、钢筋施工、砼浇筑施工均参照3.3.4桥梁施工章节，浆砌石护坡施工参照3.3.1.7附属构筑物施工章节。
8、箱涵每40m设一道止水分缝，分缝必须贯穿整个断面，缝宽20mm，分缝的设置应与涵长方向垂直，缝内采用闭孔泡沫板，上部使用50mm*50mm沥青砂浆封口。
图1 止水分缝示意图9、防腐处理：箱涵隐蔽部位须进行防腐处理，一般采用涂热沥青两层，每层厚度1-2.2mm。
10、涵背回填：箱涵两侧采用1:1级配砂石进行回填分层夯实。
因箱涵施工完毕后存在通行需求，箱涵过路段上部需按照路面恢复要求进行恢复。
级配砂石夯实完毕后，将路基整平压实，上铺2*160mm水泥稳定碎石，分层铺设，分别养护。
养护达到强度要求后，连通箱涵顶板上一同浇筑100mm 厚C30混凝土路面，顺接道路。
具体厚度以各过路段设计图纸为准。
侧墙背后填土应在涵身混凝土强度达到85%设计强度时进行，要求分层压实，不得单侧压填，必须双侧对称进行。
涵洞的分类,箱涵的施工工艺
涵洞的分类，箱涵的施工工艺前言简介涵洞是指在公路工程建设中，为了使公路顺利通过水渠不妨碍交通，设于路基下修筑于路面以下的排水孔道（过水通道），通过这种结构可以让水从公路的下面流过。
用于跨越天然沟谷洼地排泄洪水，或横跨大小道路作为人、畜和车辆的立交通道，或农田灌溉作为水渠。
涵洞分类按建筑材料可分为砖涵、石涵、混凝土涵、钢筋混凝土涵；按照构造形式分为圆管涵、拱涵、盖板涵、箱涵。
按照填土情况不同分为明涵和暗涵。
按水利性能分为无压力式涵洞、半压力式涵洞、压力式涵洞。
圆管涵由洞身及洞口两部分组成。
洞身由管身、基础、接缝组成，洞口有八字墙和一字墙两种洞口型式。
拱涵指洞身顶部呈拱形的涵洞，拱涵的构造由洞身、出入口端墙、翼墙和出入口的铺砌组成。
洞身分为拱圈、边墙（双孔的还有中墩）及基础三部分。
盖板涵指洞身由盖板、台帽、涵台、基础和伸缩缝等组成的建筑。
盖板涵主要由盖板、涵台及基础等部分组成。
倒虹吸管涵指在涵洞修建中利用虹吸原理来达到排水目的，倒虹吸管涵主要由进口段、水平段和出口段组成。
进口段由进水河沟、沉淀池、进水井等组成。
水平段是倒虹吸的主体，由基础、管身、接缝等组成。
出口段由出水井、出水河沟等组成。
箱涵指洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。
箱涵主要由钢筋混凝土涵身、翼墙、基础等部分组成。
现场具体施工工艺流程测量放样→基坑开挖→基坑承载力检测→绑扎基础钢筋及涵身钢筋→预埋安装模板→分块浇筑底板混凝土→绑扎涵身钢筋、安装模板→分段浇筑涵身混凝土→安装满堂脚手架、盖板底模板→绑扎盖板钢筋、立模板→浇筑盖板混凝土→洞口堆砌及八字墙施工→填塞封闭盖板缝、沉降缝，沥青麻絮填塞及外侧沥青布封闭涵身外壁及盖板上表面刷沥青防水剂→涵台背回填。
倒虹吸管涵指在涵洞修建中利用虹吸原理来达到排水目的，倒虹吸管涵主要由进口段、水平段和出口段组成。
进口段由进水河沟、沉淀池、进水井等组成。
水平段是倒虹吸的主体，由基础、管身、接缝等组成。
出口段由出水井、出水河沟等组成。
涵洞分类及施工技术
涵洞分类及施工技术涵洞的分类分类标准按建筑材料分砖涵、石涵、砼涵、钢筋砼涵按涵洞断面形式分管涵、办涵、箱涵、拱涵按涵洞顶面填土情况分明涵（涵顶无填土）、暗涵按水力性能分无压涵、半压涵、压力涵定义：单孔跨径<5m或多孔跨径总长<8m均称为涵洞。
但圆管涵和箱涵不论管径或跨径，均称为涵洞。
涵洞的施工一、混凝土和钢筋混凝土圆管涵施工（一）圆管涵施工主要工序。
测量放线→基坑开挖→砌筑坛工基础或现浇混凝土管座基础→安装圆管→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固（二）涵管预制为保证涵管节的质量，管涵宜在工厂中成批预制，再运到现场安装，预制棍凝土圆涵竹可采用振动制管法、离心法、悬辊法和立式挤压法。
（1）管节端面应平整并与轴线垂直。
斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（3）管节的各部尺寸不得超过规定的允许偏差。
（4）管节混凝土强度应符合设计要求。
（5）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
（三）安装管节时的注意事项1．应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2 ．各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实。
3 ．对插口管．接口应平直，环形间隙应均匀．并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管、接缝宽度应不大于 10～20mm ，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实．不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
二、拱涵、盖板涵施工（一）石拱涵或钢筋混凝土拱涵施工主要工序：测量放样---基坑开挖、排水及换填---混凝土基础或浆砌基础施工--- 拱涵涵身、台座立模灌注---支立拱架、安装拱模---对称灌注拱圈混凝土或浆砌拱圈---养护拱圈混凝土或砂浆强度达到80%设计值对称拆除拱架、拱模----施做防水层----涵顶对称填土夯实----出入口、八字墙等附属工程施工。
盖板涵、箱涵、通道施工注意事项
盖板涵、箱涵、通道施工注意事项一、盖板涵1、基坑开挖1）基坑开挖一般应采用机械开挖，人工配合成型。
挖掘机开挖距基底标高10-20厘米，人工修整基底，确保不扰动基底土层。
2）开挖基坑时一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免地表水或地下水浸泡基底土壤。
3）基坑开挖完后应检测地基承载力，当基底承载力不符合设计要求时应进行基底换填补强，达到设计要求后，方可进行下一道工序的施工。
（补强需经设计同意）2、涵台身及盖板浇筑1）涵洞基础分为分离式基础和整体式基础。
2）涵洞基础与墙身，墙身与台帽连接位置应增加连接钢筋。
3）盖板涵的墙身施工应采用钢模，钢模数量必须满足施工需要，以确保墙身的混凝土外观质量。
4）盖板涵的盖板，分为预制、现浇两种施工方法。
采用预制的必须严格控制预制板的长度和安装板缝与沉降缝位置对应。
现浇法的模板支架必须有足够的强度、刚度及稳定性。
沉降缝应采用泡沫板隔开，浇筑时宜采用“跳节”施工。
基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置，上下顺直、贯通。
5）盖板混凝土浇筑完成后及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方能拆除支架。
6）盖板涵沉降缝的处理均采用沥青麻絮堵塞，做到充填密实。
7）纵、横坡度大于3%的涵洞应在行车方向设置橡胶垫块。
二、箱涵、通道1、在浇筑底板混凝土之前，应清除基底上的杂物，然后按图纸支立模板，并绑扎钢筋，经检查验收后浇筑混凝土。
2、底板混凝土强度达到设计强度70%后，方可在底板上立模板浇筑侧墙及顶板。
3、箱涵、通道按沉降缝的位置分成几个单元进行浇筑，以利于侧墙沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。
4、箱涵、通道侧墙及顶板的模板支架一般采用门型支架或碗扣式支架，以保证有足够的强度和刚度。
现浇模板的拉杆采用PVC套管，拆模后拉杆应予拔除。
5、内模板的接缝采用腻子处理，模板接缝应平整。
6、沉降缝必须按图纸规定材料塞嵌缝或采用监理工程师批准的材料封缝。
7、沉降缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸布设。
涵洞箱涵通道施工方案
涵洞箱涵通道施工方案一、前言涵洞箱涵通道是水利工程中常见的构筑物，用于实现河道交叉、交通运输畅通等功能。
本文将详细介绍涵洞箱涵通道的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工方法等内容。
二、施工准备1.工程测量：首先进行现场测量，确定涵洞箱涵通道的位置、尺寸等参数。
2.材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、支架等施工材料。
3.设备调配：调配挖掘机、吊车等施工设备，并确保设备正常运转。
三、施工工艺1.地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整。
2.基础施工：进行基础开挖、浇筑，确保基础牢固。
3.箱涵结构施工：按照设计要求，进行箱涵结构的搭建和连接。
4.通道铺设：铺设涵道的管道、沥青等材料，确保通道畅通。
四、施工方法1.常规施工法：按照传统的施工工艺流程进行施工，包括挖掘、浇筑、连接等步骤。
2.模块化施工法：采用模块化构件进行施工，提高施工效率。
3.预制板施工法：采用预制板进行快速施工，缩短工期。
五、施工安全1.安全防护：设置施工现场围挡、安全警示牌等安全措施。
2.质量监控：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.应急预案：建立应急预案，处理突发安全问题。
六、施工质量验收1.验收标准：按照相关标准对涵洞箱涵通道进行验收。
2.质检报告：出具施工质检报告，确认施工质量符合标准。
七、施工总结涵洞箱涵通道的施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在施工中不断总结经验教训，才能提高施工效率，满足人们对道路交通、水利设施等需求。
以上就是涵洞箱涵通道施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
涵洞工程施工方案(盖板涵 箱涵 拱涵)
涵洞工程施工方案(盖板涵箱涵拱涵)在道路建设和城市规划中，涵洞是一种重要的交通设施，在河流、铁路、高速公路之间穿越时发挥了重要的作用。
涵洞的种类有很多种，比如盖板涵、箱涵、拱涵等。
在施工涵洞时，需要根据具体情况制定施工方案，以确保施工过程安全、顺利。
盖板涵施工方案盖板涵是一种简单的涵洞结构，施工相对较为简单，下面是盖板涵的施工方案：1.准备工作：确定施工区域，并进行现场勘察，了解地下情况和水文环境，确定方案设计。
2.开挖：挖掘盖板涵的填土，保证开挖的槽宽、槽深符合设计规范。
3.基础施工：首先铺设基础垫层，然后浇筑混凝土基础，确保基础平整、坚固。
4.盖板铺设：将预制的盖板按设计要求进行铺设，注意盖板之间的密实连接。
5.填土回填：将挖掘出的土方回填至盖板涵上方，分层夯实，确保填土后地面没有明显沉降。
箱涵施工方案箱涵是一种结构复杂的涵洞，施工需要更多的专业设备和技术支持，下面是箱涵的施工方案：1.基础处理：在确定的施工区域进行基础处理，保证基础牢固。
2.箱涵拼装：将预制的箱涵构件拼装在施工现场，按设计要求进行连接和固定。
3.支撑：箱涵施工中需要设置支撑结构，以确保箱涵在施工过程中不变形。
4.混凝土浇筑：箱涵的墙体和顶板需要进行混凝土浇筑，保证箱涵整体结构牢固。
5.填土回填：箱涵施工完成后，进行周边土方回填，填土层层夯实，确保地面平整。
拱涵施工方案拱涵是一种优美的结构形式，需要高超的施工技术和精准的施工计划，下面是拱涵的施工方案：1.基础处理：在施工现场进行基础处理，需要确保基础坚固、平整。
2.围护结构：搭建拱涵的围护结构，保证拱涵施工过程中不受外部影响。
3.模板搭建：搭建拱涵的模板，确保拱涵的形状和尺寸符合设计要求。
4.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保拱涵整体结构牢固。
5.拱顶处理：拱涵的拱顶需要特殊处理，确保拱涵的整体美观和稳定。
在涵洞工程的施工中，盖板涵、箱涵和拱涵都是常见的结构形式，根据具体情况选取适合的施工方案非常重要，保证施工过程顺利进行。
盖板涵、箱涵施工技术方案-secret
盖板涵、箱涵施工技术方案-secret随着公路建设的不断发展，盖板涵、箱涵的应用越来越广泛，同时也存在一定的施工难度，本文将从不同的角度介绍盖板涵、箱涵施工技术方案。
一、盖板涵施工技术方案1.基础处理盖板涵采用的是框架结构，因此必须先进行基础处理，确保地基坚实、承载力足够。
在选定盖板涵的位置后，先行对地基进行挖掘和清理。
2.钢筋布置在基础处理完毕后，需要根据设计要求进行钢筋的布置。
钢筋的数量根据盖板涵的跨度、长度及受力情况而定。
在钢筋作业时，需要保证钢筋的质量符合规定，并保证钢筋间距的一致性。
3.模板安装在钢筋布置完成后，需要进行模板的安装。
模板的质量、安装方式直接影响到施工质量。
模板的选择应根据工程要求进行调整，制作合适的大小和高度。
在模板安装时，应保证模板的牢固性，待其底层完全固定后再进行上层模板的安装。
4.浇筑混凝土模板完全安装后，需要对混凝土进行浇筑。
混凝土浇筑前需要对混凝土质量和浇筑顺序进行严格管理。
混凝土浇筑时，应开启混凝土泵，将混凝土从车站送到隧道内部。
5.拆模与保温混凝土浇筑完毕后，需要按照规定的时间对模板进行拆除。
在拆除模板时，需要特别注意不要破坏混凝土的结构。
随后，盖板涵内部需要进行保温，以保证其内部温度稳定。
6.油漆喷涂盖板涵内部施工完成后需要进行油漆喷涂，以保持特定的防腐效果。
二、箱涵施工技术方案1.施工前的准备工作在施工前，需要进行线路勘测、样板制作和隧道材料供应，同时也需要根据施工图纸和设计要求对场地进行清理和拆除。
在清理场地时，需要对场地进行平整，以便后续施工工作的顺利进行。
2.施工过程箱涵施工分为上部结构和下部结构两个部分，分别需要进行施工。
(1)上部结构:上部结构包含顶板、侧板和底板。
在施工顶板之前，需要先施工侧板和底板。
侧板和底板的设计和制作要求极为重要，其中侧板要求能够承受一定的水压和垂直荷载，底板则需要保证平整度和抗压强度。
施工顶板时，需要根据设计要求在侧板上悬挂钢筋，并逐步进行浇筑实心。
盖板涵、箱涵及通道施工方案
盖板涵、箱涵及通道施工方案在道路、桥梁等交通基础设施建设中，盖板涵、箱涵以及通道等结构在水利工程中起着至关重要的作用。
本文将针对这些结构在施工过程中的具体方案进行探讨，以保证工程的顺利进行和质量的保证。
盖板涵施工准备工作在进行盖板涵的施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工区域进行勘测，确保地基情况符合盖板涵的施工要求。
其次，需要准备好所需的材料和设备，包括搅拌设备、混凝土浇筑设备等。
施工过程盖板涵的施工过程主要包括地基处理、模板搭设、混凝土浇筑等步骤。
在进行混凝土浇筑时，需要注意控制浇筑速度和浇注量，以确保混凝土的均匀性和密实性。
施工质量控制在施工过程中，需要根据设计要求进行质量检查，包括混凝土的抗压强度、密实度等指标。
同时需要注意施工过程中的质量控制，确保整个盖板涵的施工质量。
箱涵施工准备工作箱涵的施工准备工作与盖板涵类似，需要进行地基勘测、材料设备准备等工作。
此外，箱涵的施工还需要考虑箱体的制作和运输，以及箱体的安装等问题。
施工过程箱涵的施工过程主要包括箱体的制作、运输和安装等步骤。
在箱体制作过程中，需要保证箱体的尺寸精准，以确保箱涵各个部分的拼接质量。
在箱体运输和安装过程中，需要注意避免损坏箱体。
施工质量控制箱涵的施工质量控制需要重点关注箱体的拼接质量、密封性能等方面。
同时还需要对箱涵的强度进行检测，确保其能够承受设计要求的荷载。
通道施工准备工作通道的施工准备工作包括路基处理、排水设施建设等内容。
在施工前需要充分考虑通道的设计要求，保证通道的排水畅通、通行安全等。
施工过程通道的施工过程主要包括路基填筑、路面铺设、排水设施建设等步骤。
在施工过程中需要注意保证通道的平整度、排水性能等要求。
施工质量控制通道的施工质量控制需要重点关注路面平整度、排水性能、交通安全等方面。
同时需要充分考虑通道的使用环境，以便制定合理的施工方案。
综上所述，盖板涵、箱涵及通道的施工方案需要根据具体的工程要求进行调整和优化，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
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板涵、箱涵、通道施工工艺
一、施工测量
a、路基开工前已做好施工测量工作，其内容包括导线、中线点水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。
b、校对及增设水准点：使用水准点前经仔细校核，确认实测结果未超出允许误差（闭合差为士20V Lm，m L为水准路线长度，以km计），可以进行施工。
增设得水准点设在便于观测得专门埋设得牢固混凝土桩上，间距不超过150 米。
c、平整场地，为基坑开挖施工创造条件。
d、由测量人员精确放样定出基坑中线、轴线、墙边线（平行于中线），并加以保护。
开挖基坑放中线有什么用？
二、基坑开挖
a、根据测量人员定出得中轴线采用机械开挖，人工清底。
机械开挖至距底高程20cm时停止作业，由人工挖至基底设计高程。
注意不能超挖。
基底承载力达到
250Kps。
此条应放在e处，承载力合格或者不合格，怎样处理。
b、基坑尺寸满足施工要求。
基坑底尺寸根据排水要求与支设基础模板施工所需基坑大小而定。
一般基底比基础得平面尺寸增宽0、5- 1m。
若基坑深度5 米时？
c、基坑开挖完成后，顶面设置土埂（拦水带），防止地面水流入基坑，
基坑顶有重载时，坑顶边要有不小于1m得护道。
若工程地质与水文地质不良，采取加固措施。
如何加固？
d、基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，对基坑坑壁进行支护。
e、基坑开挖完成后马上进行压实工作。
采用三轮压路机压实 2 -3遍，压路机压不到得地方，采用小型夯实机具进行夯实。
f、基底进行灰土垫层处理。
采用压路机进行压实，压路机压不到得地方，采用小型夯实机具进行夯实，在进行C20混凝土基础找平（垫层）。
基底平面位置与标
高允许偏差为：平面周线位置不小于设计要求；基底标高：土方士50mm石方
+50mm、-200mm。
ef条可以合为一条，可以细分砂砾、灰土、片石处理
三、现浇板涵施工
1、基础施工
a、灰土垫层处理完毕，经监理工程师认可后即可绑扎基础钢筋。
b、钢筋100%绑扎，间距均匀符合要求。
主筋配料根据基础长度分节配
料，主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。
接头相互错开，错开得距
离不小于500mm且不小于35d。
钢筋绑扎完成后，在下面垫混凝土垫块。
顶层钢筋采用吊挂或马蹬固定。
露出基础得台身预埋钢筋用钢管固定，预埋筋在基础内点焊，保证预埋筋得位置准确。
基础浇筑时预埋台身侧模底部支撑钢筋。
c、当基底表面较干时，浇筑混凝土前在其表面适当洒水湿润，但不能有积水。
混凝土浇筑时，不能自基坑顶直接倾倒，设串筒或溜槽。
振捣要密实，但要防止过振。
混凝土浇筑完成后，表面进行刷毛（拉毛），以利与上层混凝土结合良好。
混凝土浇筑完成后，覆盖洒水养生。
沉降缝怎么设置，有何要求？
2 台身施工
a、钢筋网片在现场加工制作，钢筋得交叉点100%绑扎。
钢筋网格间，相
互搭接保证强度均匀，且在端部及边缘牢固得连接。
其边缘搭接长度不小于一个网格。
在绑扎时保证不变形，位置准确。
钢筋网片间加U形钩筋固定。
b、基础完成并经监理工程师确认合格后，进行台身得施工。
台身正面采用
60cm x 150cm（宽＞高）得大钢模板，台身背面采用60cm X 150cm（宽＞高）得大
钢模板配合30X150导小钢模板拼装，台帽部位部分模板采用竹胶板制作。
钢模板拼装时在每块模板上粘贴双面胶条，做到接缝严密、不漏浆；在外侧用钢管及拉杆固定，保证模板得整体牢固、顺直及大面得平整度。
堵头模板采用钢模
板。
高速路现有标准模板均为组合钢模，请考虑钢模接竹胶板木模如何保证接缝位置及加固，另模板没有验收标准？
C、在模板及钢筋检验合格后，浇筑混凝土。
浇筑前先湿润基础混凝土面，洒水均匀。
混凝土自上而下地斜向分段、水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
用插入式振动器振捣，插点间距50cm;与侧模保持10cm左右得距离；插入下层混凝土5- 10cm ;振捣遵循快插慢拔”得原则，保证振捣密实;避免振动棒碰撞模板、钢筋。
浇筑完成后，立即开始覆盖并洒水养生。
现浇盖板板施工呢？拉杆孔、沉降缝后期如何处理？
3、施工要点
a、为使桥面铺装与行车道板紧密结合成整体，现浇板顶面必须刷毛。
b、板与护栏基座分两次浇筑，现浇板时预埋护栏基座钢筋。
护栏预埋筋外露部分绑扎钢筋固定（钢筋型号参照设计），保证顺直。
c、现浇板洒水覆盖养生，现浇板达到设计强度得80%以上时方可拆模。
d、上部构造得底面及墩台顶面与支座相结合处，紧密贴合，必要时可先铺一层薄水泥砂浆（水灰比不大于0、5 得1：3 水泥砂浆）。
e、现浇板涵中心线处，连同基础设一道沉降缝，缝宽2cm,缝内填塞泡沫板，施工时先浇筑半幅，另半幅快浇筑至沉降缝放好泡沫板，要求沉降缝顺
直、美观。
在每半幅得1/2跨处设一道变形缝，缝宽2cm，用切割锯切缝，要求切缝顺直、美观。
板涵沉降缝一般4-6 米一道，盖板与台帽接触面必须铺不少于三次牛毡或者橡胶板。
请认真修改施工叙述说明，能放在一条说得尽量放在一条说，需要详细说得可以分小条叙述。
四、箱涵、通道施工
1 、箱涵、通道箱体施工箱体采用就地浇筑工艺，全箱分为两层浇筑，第一层浇筑至底板顶面以上30cm，第二层浇筑剩余部分。
第一层浇筑时注意预埋箱
体侧模底部支撑钢筋。
两次浇筑得接缝处保证有良好得衔接面（凿毛并冲洗干净）。
外侧模板制作与安装、混凝土浇筑与现浇板涵台身施工工艺相同。
在进行第二次浇筑前，施工缝要符合下列要求：（1）在浇筑新混凝土前，施工缝得表面用钢丝刷刷毛或凿毛。
并洒水使混凝土保持潮湿状态直到开始浇筑新混凝土。
（2）在浇筑新混凝
土前在老混凝土面上水平缝抹一薄层1：2 水泥砂浆，
以利新老混凝土连接。
（3）所有水平施工缝保持水平。
（4）施工缝混凝土得浇筑连续进行，暴露在可见面得施工缝边线，加以修饰，做到线条及高度整齐。
箱涵施工太简单，箱涵施工分1、整体式预制，后分段安装（适应于跨度小，砼量小）2、现浇施工，现浇施工中支架搭设步距、支架验算、支架预压、模板验收，有得箱涵还设计有橡胶支座。
最为复杂得工艺就这么寥寥几字叙述完成，网上下载东西瞧瞧这就是什么时候别人写得，适用不适用现行施工标准。
另修改时要加上涵洞、通道施工完成后验收标准细则。