瓦斯积聚排放安全技术措施
瓦斯排放安全技术措施
瓦斯排放安全技术措施瓦斯是煤矿、石油矿井以及其他地下矿井中常见的危险气体。
其含有可燃成分，一旦积累到一定浓度，就会引发爆炸事故。
因此，为了确保地下矿井的工作安全，采取适当的瓦斯排放安全技术措施是至关重要的。
1. 定期瓦斯监测瓦斯的定期监测是矿井瓦斯排放安全措施中的关键步骤。
监测可以通过安装瓦斯浓度传感器或使用可燃气体检测仪器来实现。
这样的监测装置能够实时检测瓦斯浓度，并在达到预定的安全阈值时发出警报。
通过定期监测，可以及时发现瓦斯积聚的情况，并采取相应措施进行处理。
2. 通风系统通风系统是另一个重要的瓦斯排放安全技术措施。
通过建立合理的通风系统，可以实现瓦斯的有效排放和保持矿井空气的良好流通。
通风系统通常包括主风机、支风机、风道管线和通风门等组成部分。
主风机通过引导新鲜空气进入矿井和排放瓦斯，保持空气中瓦斯浓度的安全水平。
支风机则通过辅助风道管线，将新鲜空气送入工作面，使矿工在相对安全的环境下进行工作。
3. 瓦斯抽放瓦斯抽放是通过控制矿井内气压和流量，将积聚的瓦斯抽出至安全区域。
常见的瓦斯抽放方法包括抽放孔、采区孔等。
抽放孔通过建立垂直矿井风井，将瓦斯排放至地面。
采区孔则通过在采煤工作面附近钻孔，将瓦斯抽放至井巷中。
这些抽放方法能够有效减少瓦斯积聚的风险，保障矿工的安全。
4. 瓦斯抑制剂瓦斯抑制剂是一种特殊的化学药剂，可以降低瓦斯的可燃性和爆炸性。
瓦斯抑制剂通过改变瓦斯中可燃成分的性质，减少瓦斯的爆炸危险。
使用瓦斯抑制剂需要谨慎，必须按照正确的使用方法和剂量进行施用。
5. 应急处理和培训尽管采取了各种瓦斯排放安全技术措施，但仍然存在瓦斯事故的风险。
因此，进行应急处理和培训非常重要。
矿工必须接受有关瓦斯事故的培训，了解瓦斯事故的预防和处理方法。
矿井应急预案也应制定并且定期演练，以便在发生瓦斯事故时能够迅速应对，并最大限度地减少损失。
6. 法律法规合规为了确保矿井瓦斯排放安全措施的有效实施，必须遵守相关的法律法规。
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施煤矿作为我国重要的能源资源，是生产煤炭的重要场所。
然而，煤矿工作环境恶劣，且容易出现瓦斯超限的情况，这对矿工的人身安全造成了严重威胁。
为了保障矿工的安全，必须采取有效的技术措施来防止瓦斯超限，并在瓦斯超限时及时处理。
本文将对防止瓦斯超限以及瓦斯超限处理的技术措施进行详细介绍。
一、防止瓦斯超限的安全技术措施：1. 有效通风系统：通风系统是防止瓦斯超限的最重要的手段之一。
在煤矿井下，通过构建合理的通风系统，保证新鲜空气的不断输入和瓦斯的有效排除，可以有效地防止瓦斯超限。
2. 实时监测系统：实时监测系统可以通过对井下瓦斯浓度、风速、风量等参数进行监测来及时发现瓦斯超限的情况。
这些监测数据可以通过数据传输系统传输到地面，煤矿管理人员可以及时了解井下的安全状况，并采取必要的措施。
3. 合理布局及排放方式：煤矿井下设备的布局和排放方式，也是防止瓦斯超限的关键因素之一。
布局合理的井下设备可以减少瓦斯的积聚，减少瓦斯超限的风险。
同时，采用科学的排放方式可以有效地利用瓦斯，避免瓦斯积聚导致超限。
4. 防爆设备的选用：在煤矿井下，需选用符合安全标准的防爆设备，以避免电器设备引起的瓦斯爆炸事故。
防爆设备具有防止电火花形成的功能，可以减少矿井的火灾和爆炸事故发生的概率。
二、瓦斯超限处理的安全技术措施：1. 测量瓦斯浓度：瓦斯超限的第一步是准确测量瓦斯浓度，及时掌管瓦斯浓度超限的情况。
使用具有安全性能的瓦斯浓度测量器，可以准确测量瓦斯浓度，并判断是否达到了瓦斯爆炸的临界值。
2. 停止机械运转：在瓦斯超限的条件下，机械运转既会增加瓦斯爆炸的风险，又会使瓦斯更容易积聚。
因此，必须立即停止机械运转，以降低矿井内瓦斯爆炸的风险。
3. 启动能扑灭瓦斯爆炸的装置：在出现瓦斯爆炸的情况下，必须立即启动能够扑灭瓦斯爆炸的装置。
例如，“水幕隔离法”、“瓦斯分区法”等。
4. 开始人员疏散：一旦发生瓦斯爆炸，必须立即组织矿工进行整个井下的警报及疏散。
防止瓦斯积聚的措施有哪些
防止瓦斯积聚的措施有哪些瓦斯是矿井中常见的危险气体，它不仅对人体健康造成威胁，还会导致火灾和爆炸等事故的发生。
为了保障矿工的生命安全，必须采取有效的措施防止瓦斯积聚。
下面将介绍一些常见的防止瓦斯积聚的措施。
1. 气体控制矿井中的瓦斯通常是由煤层瓦斯和岩体裂隙瓦斯产生的，因此要想控制瓦斯的积聚，首先就要控制瓦斯的产生。
为此，可以采取以下措施：•煤层控制：通过设置合理的采煤工艺和煤层采掘顺序等方式减少煤层瓦斯的产生；•岩体控制：采用合理的支护方式和岩体加固措施，减少因为岩体裂隙瓦斯产生；•通风控制：通过增大风量或改变通风方式等手段，控制瓦斯的扩散和积聚。
2. 气体检测为了及时发现瓦斯的积聚情况，必须安装气体检测仪，对矿井中的瓦斯浓度、流量、温度和湿度等参数进行实时监测。
当瓦斯浓度超过一定阈值时，检测仪会自动发出预警，并且触发声光报警装置，提醒矿工及时采取措施。
3. 通风处理通风是防止瓦斯积聚的重要手段之一。
为此，需要采用适当的通风措施，保证矿井中空气的流通和瓦斯浓度的稀释。
具体方法包括：•均匀通风：通过增加风量和改变风道形状等方式，保证矿井空气的流通均匀；•局部通风：针对一些易积聚瓦斯的位置，采用局部通风进行控制；•反向通风：采用相对高压的通风方式，减弱瓦斯扩散速度，防止瓦斯在某一区域积聚。
4. 技术装备为了更加有效地防止瓦斯的积聚，可以采用一些先进的技术装备。
这些装备包括：•瓦斯抽放装置：通过钻孔或井筒等方式，将瓦斯引导至井口，降低瓦斯浓度；•瓦斯自燃控制装置：对可能自燃的瓦斯进行特殊处理，以避免瓦斯自燃引发火灾和爆炸；•防爆电器：为了减少电火花、电弧和静电等导致的火灾和爆炸事故，需要采用防爆电器。
总结防止瓦斯积聚是矿井安全管理的一项非常重要的任务。
为了保障矿工的生命安全，必须采取有效的措施。
本文介绍了几种常见的防止瓦斯积聚的措施，包括气体控制、气体检测、通风处理和技术装备等。
只有采取全面、有效的措施，才能够有效地防止瓦斯积聚，保障矿工的生命安全。
防止瓦斯积存或超限的安全技术措施
防止瓦斯积存或超限的安全技术措施（1）保护好安全监测系统，探头吊挂在工作面迎头不大于10米，挂在出风口另一侧距顶板不大于300mm，距煤壁不小于200mm位置。
探头及吊挂线路，随回撤及时外倒，以防损坏。
（2）如有瓦斯超限危险时，班长及时向调度室汇报，按调度室指挥组织并落实好瓦斯排放工作，每班班长、工作面的电钳工及管理人员必须带好瓦斯报警仪，班长的报警仪挂在回架迎头。
（3）运输沿线风门要及时关闭，若有损坏及时汇报处理，行人及运料时，必须坚持开一道关一道，不许两道风门同时敞开，保证工作面正常通风。
（4）架子回撤后要按照相关规定及时掏梁柱，防止瓦斯积聚。
（5）各种设备保持完好，消灭失爆。
妥善保护好瓦斯探头和线路，发现问题及时向通风区和调度室汇报。
（6）严格按照安全监测系统管理的有关规定组织生产，发生监测系统报警后，要尽快落实调度室、通风区和值班领导的指示，抓紧时间进行处理，报警没有解除前，必须停止生产，查明原因，进行处理。
（7）使用矿井安全监测系统、瓦斯断电仪等设备，当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，现场班组长不可强行送电，任何时候都严禁甩开安全监控设备的电源。
（8）当监测系统出现瓦斯超限报警时，经现场监测人员确认后，由调度室值班人员通知现场班长停止作业，撤离全部人员，切断电源，并向矿值班领导汇报。
（9）工作面回撤采面及下运供风采用-650东大巷一套风机，在中运巷外口出三通，一头去采面，一头去下运。
一个风机吹两个头时至准一头作业，严禁两头同时作业。
采面下半段回撤完后，保留第11-12组支架做为绞车窝，如此处窝深度超过5米时，加三通吹风，防止超限。
防止瓦斯积聚的措施
防止瓦斯积聚的措施
1、合理选择最佳的通风系统，加强通风管理，对井下所有用风地点的风量必须按规程规定配给足够的用量，杜绝风量不足和出现微风区。
2、临时停工地点严禁停风，对停工停风地点必须切断电源，再24小时内封闭并设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。
3、各区域瓦检员加强对本辖区的通风瓦斯情况进行检查，发现问题及时反馈，杜绝空检，漏检，假检现象。
4、加强局部通风机和风筒的管理，避免局部通风机循环风，减小风筒漏风。
5、对顶板冒落空间及时进行封堵处理，必要时可采用导风板引导风流，冲淡瓦斯。
6、对工作面上隅角等易积聚瓦斯的地点加强检查，严格按矿指定的上隅角瓦斯治理措施执行，一旦发生瓦斯积聚，及时采取措施进行处理。
7、对采过出口及时进行充填封闭，加强日常瓦斯检查，防止瓦斯积聚发生事故。
防止瓦斯积聚的安全技术措施
矿长：
总工程师：
安监科长：
通风科长：
通风队长：
编制人：
通风队
2012年1月5日。
巷道瓦斯排放安全技术措施
巷道瓦斯排放安全技术措施首先，在巷道开挖和施工过程中，应采取相应的措施，确保人员和设备安全。
在巷道开挖前，应先进行瓦斯检测，确认没有积聚过多的瓦斯，确保开挖过程的安全性。
在巷道开挖的同时，应保持良好的通风条件，及时排除巷道中的瓦斯。
对于存在大量瓦斯的地质条件，可以加大风量，采用人工通风或者机械通风设备进行通风。
其次，对于巷道中瓦斯积聚可能性较高的区域，需要进行巷道瓦斯抽排。
可以设置抽排风机或者引入可燃气体自动检测和抽排系统，对巷道中的瓦斯进行连续监测和抽排。
同时还可以设置巷道瓦斯采样装置，定期采集巷道中的瓦斯样品，进行分析检测。
根据瓦斯浓度的检测结果，及时采取安全措施，避免瓦斯积聚过多。
此外，巷道中的瓦斯排放还需要结合其他安全技术措施来进行管理。
巷道开挖和施工过程中，应加强对机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行，减少机械故障引发的瓦斯积聚。
同时，还需做好巷道的防排瓦斯措施，如设置瓦斯灯箱、瓦斯喷嘴等，让瓦斯能够及时检测和排放。
此外，巷道施工过程中还需进行瓦斯风险评估，并根据评估结果制定相应的巷道瓦斯排放措施。
根据巷道的地质条件、巷道长度、矿井瓦斯涌出量、煤尘浓度等因素，确定相应的排放措施。
在评估过程中，还需综合考虑瓦斯的控制和排放对巷道稳定性的影响，确保安全施工。
在巷道瓦斯排放过程中，还需做好瓦斯的监测和报警。
可以设置巷道瓦斯监测系统，及时监测巷道中的瓦斯浓度变化，并配备报警系统，在瓦斯浓度超过预警值时及时报警，确保人员尽早撤离，做好应急处理。
最后，巷道瓦斯排放安全技术措施的有效性需要进行监督和检查，及时发现问题并加以改进。
对巷道瓦斯抽排系统、瓦斯监测系统等设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运行。
对巷道瓦斯排放措施的实施情况进行定期检查，及时发现问题并加以改进，确保巷道瓦斯排放安全技术措施的有效性。
综上所述，巷道瓦斯排放安全技术措施主要包括巷道瓦斯抽排、瓦斯风险评估、巷道瓦斯监测和报警等方面。
临时停风排放瓦斯安全技术措施
临时停风排放瓦斯安全技术措施临时停风排放瓦斯（Temporary Ventilation and Gas Discharge under Wind Stoppage）是指在短期停风期间进行瓦斯的安全排放的一种技术措施。
这种措施主要用于矿井等高风速地下作业环境中，通过合理的停风排放措施，降低瓦斯积聚的风险，确保矿工的安全。
1.临时停风排放瓦斯的原理临时停风排放瓦斯是通过临时封闭控制通风系统来实现的。
该系统主要由瓦斯抽采风机、封堵设备和气体排放管道组成。
当风速超过安全范围时，通过快速封堵控制通风系统，使用瓦斯抽采风机将井下积聚的瓦斯抽出，经过排放管道安全排放到空气中。
2.临时停风排放瓦斯的具体技术措施（1）风速监测和报警：安装风速监测仪器，实时监测井下风速，当风速超过安全范围时，自动报警并触发临时停风排放瓦斯措施。
（2）系统封堵：通过阀门、门封、窗封等措施，封堵控制通风系统中的空气流动。
封堵设备必须具备良好的密闭性和耐高压性能，以确保系统能够有效地停风。
（3）瓦斯抽采：使用瓦斯抽采风机将井下积聚的瓦斯抽出。
瓦斯抽采风机必须能够产生足够大的负压，确保瓦斯能够被有效抽采出来。
（4）瓦斯排放管道：安装适当的排放管道，将抽采出来的瓦斯安全排放到空气中。
瓦斯排放管道必须经过严密的安全性考虑，防止瓦斯泄漏和爆炸的危险。
（5）防火措施：在瓦斯抽采和排放过程中，加强防火管理，确保操作过程中无明火，并做好防火措施，防止瓦斯的意外燃烧。
3.临时停风排放瓦斯的安全注意事项（1）系统封堵必须严密可靠，防止风速突然增大时有大量的气体泄漏。
（2）瓦斯抽采风机必须具备足够的负压能力，确保能够将瓦斯有效抽出。
（3）瓦斯排放管道必须有合适的排放能力，避免排放管道阻塞导致瓦斯堆积。
（4）对防火措施要严格执行，禁止在操作过程中使用明火。
（5）临时停风排放瓦斯期间，严禁进行易燃易爆物品的作业，确保安全。
4.应急响应措施当发生瓦斯事故威胁人们生命安全时，应立即启动应急预案，包括以下措施：（1）迅速疏散人员至安全地点。
瓦斯安全管理技术措施
瓦斯安全管理技术措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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治理瓦斯的技术方案及措施
治理瓦斯的技术方案及措施
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中必不可少的安全隐患。
瓦斯的爆炸极易造成人员伤亡和财产损失，因此，煤矿企业需要采取科学有效的技术方案和措施进行瓦斯治理。
瓦斯防治技术方案：
1. 瓦斯抽采技术：采用瓦斯抽采设备将井底的瓦斯抽取出来，以减少瓦斯的积累，为矿工提供更为安全的工作环境。
2. 瓦斯治理技术：例如瓦斯拦截、瓦斯涌出处理、瓦斯地下压制、瓦斯抽放路线选定等方法。
3. 瓦斯利用技术：在矿山生产系统中配置瓦斯利用设施，使瓦斯得到利用而不造成环境污染，同时也为企业带来经济效益。
瓦斯治理措施：
1. 瓦斯采集系统：在井下布置专业瓦斯采集设备，采集瓦斯并送至地面处理，减少瓦斯积聚，降低爆炸风险。
2. 通风系统：加强通风系统、优化通风路线，将井下空气保持流动，瓦斯消散。
3. 安全番号制度：建立瓦斯检查与报警制度，通过瓦斯感知器等设备，对井下的瓦斯浓度、压力和温度等参数进行实时监控和报警。
4. 人员培训：增强煤矿作业人员的安全意识和应变能力，提高他们对瓦斯安全生产的认知，以避免瓦斯事故的出现。
5. 瓦斯利用：将瓦斯送至地面的瓦斯处理设备，通过燃烧、制取化学品等多种方式，对瓦斯进行利用，减少环境污染的同时，实现瓦斯资源的最大化利用。
总之，煤矿企业必须重视瓦斯治理，严格遵守瓦斯安全生产标准，加强瓦斯检测、抽采和利用等方面的技术管理，并对煤矿作业人员进行培训和教育，落实好各项瓦斯安全生产责任制，以确保矿安全生产。
回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施
回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施在回采工作面上，瓦斯积聚是一项非常危险的问题，容易引发矿井瓦斯爆炸事故。
为了确保工作面的安全运行，需要采取一系列的技术措施来防止瓦斯积聚。
下面是一些常用的安全技术措施：1.坚持通风换气：在回采工作面上，通过设置风流进行通风，及时将工作面产生的瓦斯排出，保持矿井中的气体浓度在安全范围内。
要定期检查通风系统的运行情况，确保通风设施的高效运转。
2.应用惰性气体稀释：在开采过程中，向工作面注入惰性气体，如二氧化碳或氮气，可有效稀释瓦斯的浓度，减少瓦斯积聚的风险。
通过稀释瓦斯，可以降低爆炸的潜在危害。
3.使用瓦斯抽放技术：通过在地下工程中设置瓦斯抽放系统，及时将瓦斯抽放到地面外排通风中，减少瓦斯积累的可能性。
这项技术是目前较为普遍的一种瓦斯管理方法，广泛应用于煤矿以及其他有瓦斯危险的工矿企业。
4.加强瓦斯检测监控：在回采工作面上设置瓦斯检测仪器，监测瓦斯浓度的变化情况，及时发出警报并采取相应的措施。
瓦斯检测仪器应安装在回采工作面的关键位置，能够快速、准确地检测到瓦斯泄漏现象，提醒工作人员注意安全。
5.加强防火安全措施：回采工作面上进行必要的防火安全措施，包括使用防火设备和材料，提高回采工作面的耐火性，减少燃烧的可能性。
同时，要对作业人员进行防火知识培训，提高其应对突发火灾的能力。
6.定期进行瓦斯抽放与采样：定期对工作面进行瓦斯抽放与采样，了解瓦斯分布的情况，及时排除积聚的瓦斯，保持工作面的安全。
瓦斯抽放与采样应由专业人员进行，并根据实际测量值采取相应的安全措施。
7.严格执行瓦斯检测标准：根据国家有关矿井安全监察法规和瓦斯检测标准，制定瓦斯检测操作规程，保证瓦斯检测工作的准确性和统一性。
并且瓦斯检测设备应经常校准、检查，确保其正常运行。
总之，在回采工作面上，防止瓦斯积聚是确保矿山安全的关键环节。
通过加强通风换气、应用惰性气体稀释、使用瓦斯抽放技术、加强瓦斯检测监控、加强防火安全措施、定期进行瓦斯抽放与采样、严格执行瓦斯检测标准等安全技术措施，能够有效预防瓦斯积聚，降低矿井瓦斯爆炸事故的风险。
瓦斯排放安全技术措施
瓦斯排放安全技术措施一、安全技术措施（1）排放前由瓦斯检查员对巷进行勘察，了解瓦斯超限长度、超限浓度、巷道状况、积水等情况。
（2）排放前由通修队队长指定专人负责备足材料、风筒等用具，校正好瓦斯鉴定器，便携式瓦斯报警器仪表。
（3）排放措施由通防部部长指定专人负责反复贯彻，使所有排放人员明确职责，并签字。
（4）机电队队长指定专人负责对所有排放人员携带自救器、矿灯进行全面检查，杜绝失爆。
（5）排放过程中延接及吊挂风筒操作工作，必须由技术熟练的护风工操作，严禁硬拉猛拽和供风量过大，保证排出瓦斯在全负压风流混合处瓦斯浓度低于1.5％。
排放过程中严禁撞击敲打金属物，杜绝产生火花。
（6）由防尘工负责对排放风流经过路线进行冲尘，严禁煤尘超标。
（7）由瓦斯检查员负责在全风压风流汇合处悬挂便携仪，报警点为1％。
（8）启动局部通风机前，由瓦斯检查员负责检查风机附近10米内瓦斯和二氧化碳浓度，只有在浓度不大于0.5％时，方可开动局部通风机，并随时检查局部通风机工作情况，以防吸循环风。
（9）巷排放瓦斯时，如遇巷道失修处，必须由通修队负责排放一段，施工队维护一段，严防排放过程中冒顶伤人。
（10）瓦斯检查员负责排放全过程的人员自主保安工作，严禁进入高浓度瓦斯（3％以上）区域检查瓦斯和其他工作，特殊情况下，需进入勘察时，要制定保障安全措施，经井上、下总指挥批准，方可进行。
（11）排放准备工作结束后，经地面总指挥和现场瓦斯检查员同意后方可开始排放。
（12）排放前由现场总指挥通防部指定专人负责根据该区域的通风能力，确定合理的排放速度，瓦斯检查员执行排放任务并随时监视风流汇合处瓦斯报警仪的工作情况，发现瓦斯浓度超过1.5％时，应立即减少或停止向瓦斯积聚区供风，待回风巷瓦斯浓度降至1％以下时方可重新恢复工作，严禁“一风吹”。
（13）排放后由瓦斯检查员负责检查巷道中有害气体浓度，瓦斯浓度低于1％，二氧化碳低于1.5％后，方可认为排放工作结束。
防瓦斯超限、积聚的措施
防瓦斯超限、积聚的措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页防瓦斯超限、积聚的措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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并在现场采取针对性的处理措施,就地消除隐患并严格执行现场交接班。
2、各工作面每月要进行通风能力核定，严禁超通风能力生产。
3、工作面上隅角瓦斯探头由专职瓦斯检查员负责吊挂管理，施工单位在上隅角作业时，必须由检查员在现场检查瓦斯，严禁超限作业。
4、通防科根据工作面瓦斯涌出量进行配风，确保工作面有足够风量。
5、严格严格执行l预测预报、有掘必探，先探后掘，先治后采l，在制定掘进措施时，必须同时制定探掘专项措施。
工作在过老空、老巷期间，地质科要提前下达警戒通知，施工单位要制定过老巷期间的专项措施，通防科、安检科要加强落实检查。
6、掘进工作面必须使用三专供电，双风机、双电源自动倒台，施工单位每小班派专人看守风机，并在风机管理牌上签字。
进班后由安检科、通防科检查员和施工单位电工联合对风机进行倒台试验，风机不倒台不得开工掘进。
7、通防科要对掘进工作面的瓦斯涌出量进行核定，确保局扇的供风量满足要求，局扇安装地点的风量，必须大于局扇吸入风量，瓦斯检查员每班三次检查局扇运转情况，严禁出现循环风。
8、若发生无计划停电停风，瓦斯检查员必须首先向矿调度室汇报，立即停止工作，然后由瓦斯检查员或放炮员同掘进组长共同负责，立即撤出人员，切断电源，并设置栏杆、警标。
在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，证实停风区中沼气浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%方可开动局扇恢复正常通风，否则必须采取排放瓦斯措施。
煤矿瓦斯治理八招
煤矿瓦斯治理八招
煤矿瓦斯是煤矿生产过程中经常面临的难题。
瓦斯处理不当会带来极大的安全隐患。
如何有效地治理瓦斯，降低事故发生的概率，成为煤矿生产管理中的重要任务。
下面介绍煤矿瓦斯治理的八招。
一、强化瓦斯监测。
定期对煤矿进行瓦斯检测，保证瓦斯浓度不超过规定值。
采用先进的瓦斯检测仪，做好数据记录和分析，及时采取措施。
二、加强通风。
通过合理的通风措施，将瓦斯排出矿井，减少瓦斯积聚，保证安全生产。
三、增强排瓦斯能力。
在瓦斯大量产生的区域设置抽放孔，加强抽放瓦斯能力，及时将瓦斯排放到地面。
四、加强瓦斯治理技术研究。
研究煤矿瓦斯运移特点，开发新技术新设施，提高瓦斯管理水平。
五、加强人员培训。
对瓦斯治理工作人员进行系统培训，提高技能和责任意识，增强防范能力。
六、严格落实瓦斯安全制度。
建立健全瓦斯安全管理制度和操作规程，制定应急预案和演练，确保安全高效运行。
七、加强瓦斯安全监管。
加强对煤矿瓦斯治理工作的监督检查，依法开展安全检查，及时发现和纠正问题。
八、加强瓦斯信息共享。
加强瓦斯治理工作的信息共享，及时发布信息，加强合作交流，推进技术创新和瓦斯治理工作不断提升。
煤矿瓦斯治理是一项长期而艰巨的任务，需要各方共同努力，才能达到理想效果，保证煤矿安全生产。
煤矿瓦斯排放的安全技术措施
煤矿瓦斯排放的安全技术措施一、控制排放瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：1、增阻限风法。
增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。
主要方法有2种：①是在局部通风机入风用木板阻挡。
②是在风机出风侧用绳子捆绑。
2、分风限风法。
分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。
主要有2种：①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。
②是将风筒在风机出风断开，调节对位置以控制送入独头巷道的风量。
3、逐段排放法。
逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。
分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。
逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。
若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。
二、瓦斯浓度的控制《煤矿安全规程》第146条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统内还必须停电撤人。
瓦斯积聚排放安全技术措施
瓦斯积聚排放安全技术措施瓦斯积聚排放是指在矿井、隧道、地下工程等封闭空间中，由于爆炸性气体（主要是甲烷）的积聚而发生的火灾和爆炸事件。
瓦斯积聚排放安全技术措施是预防和控制瓦斯积聚排放事故的一系列技术措施，保障工人和设备的安全。
一、瓦斯监测与控制1.定期检测：对矿井、隧道、地下工程等封闭空间进行定期瓦斯检测，确保瓦斯浓度不超过安全范围。
2.安全监测系统：安装瓦斯监测仪器和传感器，建立完善的瓦斯监测系统，实时监控瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度超过预定值，及时发出警报并采取相应措施。
3.排风系统：设置有效的排风系统，保持矿井、隧道、地下工程内的空气流通，迅速排除瓦斯积聚，减少瓦斯爆炸的危险。
4.混合气体发生器：在矿井、隧道、地下工程内设置混合气体发生器，将空气与瓦斯一同排放，降低瓦斯爆炸的危险。
二、防火与灭火技术措施1.安全用电：采用防爆、防火电气设备，合理布置电气线路，确保电器设备不产生火花，降低火灾和爆炸的风险。
2.防火涂料：针对矿井、隧道、地下工程内的结构和设备，采用防火涂料进行隔热和防护，阻止火势扩散。
3.自动灭火系统：安装自动灭火系统，通过温度、烟雾和火焰传感器，及时检测并扑灭火灾，控制火势蔓延。
4.瓦斯灭火器：配备可靠的瓦斯灭火器，一旦发生瓦斯着火，及时启用灭火器进行灭火，防止火势蔓延和爆炸。
三、人员安全管理措施1.人员防护：配备适当的个人防护装备，如防爆头盔、抗静电工装、防毒面具等，确保工人在瓦斯积聚环境中的安全。
2.人员培训：加强瓦斯监测与控制技术的培训，提高工人的安全意识和应急处置能力，掌握瓦斯积聚排放事故的处理方法。
3.安全管理制度：建立科学合理的瓦斯积聚排放安全管理制度，明确责任、规范操作，完善事故隐患排查和处理机制。
四、设备维护与管理1.设备监测与维护：对瓦斯监测仪器、排风系统等安全设备进行定期检测和维修，确保其正常工作和准确性。
2.故障报警系统：建立瓦斯监测仪器和安全设备的故障报警系统，一旦设备发生故障，及时报警并进行维修。
瓦斯治理八招实施方案
瓦斯治理八招实施方案瓦斯是煤矿生产中常见的一种有毒有害气体，对矿工的生命安全和生产环境造成了严重威胁。
为了有效地治理瓦斯，提高煤矿安全生产水平，我们制定了以下八招实施方案，希望能够对煤矿瓦斯治理工作起到一定的指导作用。
一、加强瓦斯监测和预警系统建设。
建立完善的瓦斯监测系统，包括固定式和移动式监测设备，实现对矿井各个区域瓦斯浓度的实时监测和预警，及时采取措施防止瓦斯事故的发生。
二、严格执行瓦斯抽放制度。
加强对瓦斯抽放设施的维护和管理，确保瓦斯抽放系统的正常运行，及时将瓦斯排放到安全地带，减少瓦斯在矿井内的积聚。
三、加强瓦斯防治技术研究与应用。
加大对瓦斯治理技术的研究力度，推广应用新型的瓦斯防治技术，提高瓦斯治理的效率和水平。
四、加强瓦斯防治设备的更新和维护。
及时更新瓦斯防治设备，确保设备的完好性和可靠性，加强设备的日常维护和保养，提高设备的使用寿命和效率。
五、加强瓦斯防治管理。
建立健全的瓦斯防治管理制度，明确责任部门和责任人，加强对瓦斯防治工作的监督和检查，及时发现和解决存在的问题。
六、加强瓦斯防治人员培训。
加强对瓦斯治理人员的培训和教育，提高他们的技术水平和安全意识，确保他们能够熟练掌握瓦斯治理技术和操作规程。
七、加强瓦斯防治信息化建设。
借助信息化技术，建立瓦斯防治信息平台，实现瓦斯治理数据的实时共享和管理，提高瓦斯治理工作的科学性和精准性。
八、加强瓦斯防治宣传教育。
加强对矿工的瓦斯防治知识宣传和教育，提高他们的安全意识和防范能力，减少瓦斯事故的发生。
总之，瓦斯治理工作是一项长期而艰巨的任务，需要全体矿工的共同努力和社会各界的支持。
我们将按照以上八招实施方案，不断加强瓦斯治理工作，为煤矿安全生产保驾护航。
瓦斯排放安全措施
排放瓦斯措施
根据《煤矿安全规程》第141条规定，凡停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3％时，必须制定排放瓦斯安全措施，报矿技术负责人批准。
根据安排，进行倒电，在倒电期间，主扇和井下各掘进工作面局扇将停止运行，在主扇恢复供风后，需对各掘进工作面排放瓦斯，如果瓦斯超过3％，必须严格按此措施排放瓦斯。
一、排放地点：
二、安全技术措施：
1、在主扇运行稳定，接调度室指令后，方可下井排放瓦斯。
2、排放瓦斯作业由通风部指定专人现场监督，瓦检员现场指挥作业，明确现场排放瓦斯人员名单，责任落实到人；
3、排放瓦斯前，瓦检员首先检查中央变电所、采区变电所及各配电点处的瓦斯浓度，并将检查结果及时向调度室进行汇报，当瓦斯浓度均在0.5%以下，方可按相关送电制度向各配电点进行送电。
4、各掘进工作面排放瓦斯前，必须由专职瓦检员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
5、排放瓦斯要限量排放：采用逐节排放法或限制风机供风量的方法排放巷道内积聚瓦斯，严格控制风量，严禁“一风吹”，在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%;
6、在排放瓦斯前，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯回风流切断安全出口的工作面必须停电撤人（本安型监测设备除外），由通风部现场监督人员指定警戒人员的位置，禁止无关人员进入；
7、在排放瓦斯过程中，地面监控值机员严密监视总回风传感器瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.75％时，及时通知现场排放人员；
8、瓦斯排放完毕后，各区域瓦检员必须认真检查瓦斯浓度，只有排放瓦斯巷道内瓦斯浓度不超过1％时和二氧化碳不超过1.5％，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电；。
瓦斯排放安全技术措施
瓦斯排放安全技术措施根据《煤矿安全规程》第一百四十一条。
“停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时。
必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术人员批准”。
的规定特制定本措施。
一、瓦斯超限原因：二、瓦斯超限地点及浓度：三、排放瓦斯人员：瓦解员：、；安全员：；站岗人员：、、；电工：；瓦斯排放负责人：。
排放时间：日时分至时分。
四、设警戒站岗地点：五、排放瓦斯安全措施：1、排放瓦斯之前，安全员必须把井下所有人员撤出地面，清点人数、校对上下班人员是否全部撤出到地面，确认人员全部撤出后，向排放瓦斯负责人汇报，井下人员已全部撤出，可以排放瓦斯、并作好汇报记录。
签名。
2、在排放瓦斯之前，排放瓦斯流经区域电源全部停掉，停电工作由电工负责。
电工停完井下其它电源后，向排放瓦斯负责人汇报电源已经停了。
可以排放瓦斯，并作好记录。
签字。
3、排放瓦斯之前，安全人员在通向排放瓦斯回风流一的巷道的交岔口处设好警戒站岗，钉上棚栏、并设置警标“排放瓦斯、严禁入内”。
站岗人员站在新风巷道中，排放瓦斯的过程中，站岗人员不准离开岗位，未接到排放瓦斯负责人的通知，站岗人员不得提前撤离岗哨。
4、在排放瓦斯之前，做好排放工作的准备，安装风机，把风筒运送到排放地点，计算排放瓦斯巷道中的瓦斯积存量，计算风量，安好风机要试运转情况等工作。
5、排放瓦斯“严禁一风吹”。
6、下井排放瓦斯人员要佩带自救器，并且除了带瓦检器外，每人还必须佩带便携式甲烷检测仪。
所带仪器要经机电负责人鉴定，确定防爆性能完好，方能背下井使用。
瓦检器在地面要调试好，干涉条绞要对准基础线，要掌握精确度。
7、排放瓦斯工作要由外向内里逐段、逐节风筒地往巷道里接风筒排放瓦斯。
排放瓦斯时要由两人向前检查瓦斯，一前一后，相隔3米，负责检查瓦斯的人必须是一步三检查，当瓦斯浓度超过1.0%时就停止前进，继续用风筒出口风量稀释和排放瓦斯，人员必须站在风筒出风口处，防止吹出的瓦斯熏倒人。
瓦斯,密闭安全技术措施
瓦斯防治措施1、必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。
各矿矿长必须定期主持研究“一通三防”工作（矿每月至少一次），并保证这一工作所需的人、财、物。
矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。
各矿副职对其分管范围内的安全工作负责。
各采掘区（队）长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。
安监部长及驻矿安全监察站（站）长负责对防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施情况进行监督检查。
2、要确保矿井通风系统良好，采掘工作面通风系统稳定，风量符合作业规程的规定，通风系统不合理或风量不足的要停产整顿。
局部通风设施必须由指定人员负责管理，严禁随意停开局扇和不按标准安装、维护风筒。
严格矿井瓦斯管理和检查制度，必须按《煤矿安全规程》要求配齐瓦斯检查人员。
瓦斯检查员配备不足的由矿长负责，瓦斯检查出现空班漏检或弄虚作假由通风区（队）长负责。
回采工作面上隅角瓦斯积聚，掘进工作面高顶瓦斯积聚都要采取有效措施处理，凡因未制定措施而引起瓦斯煤尘事故的由矿总工程师负责，措施执行不力而发生事故，由分管矿长和采掘区（队）长负责。
3、瓦斯矿井的高瓦斯区域和瓦斯涌出异常区内的采掘工作面必须按高瓦斯采掘工作管理，由各矿制订具体标准、管理办法和编制安全措施报公司各安全职能部门审批。
4、矿井要建立矿井安全监测系统。
掘进工作面迎头必须按规定悬挂瓦斯监控探头。
装备安设和维修由矿井机电队队长负责：瓦斯监测仪器的日常使用管理由采掘区（队）长负责。
矿井必须建立专门的安全监测队伍，负责从事日常仪器的管理和维修工作。
所有监测仪器的维修费用，必须予以保证。
5、矿井的放炮员必须配备便携式瓦检仪。
放炮必须严格执行“一炮三检”（装药前、放炮前、放炮后）制和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制。
每个炮眼必须按规定充填炮泥。
6、要切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。
排放瓦斯和巷道贯通要认真编制安全措施并执行有关规定。
所有井下盲巷和临时停风地点必须按照《煤矿安全规程》要求设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人员违章进入。
煤矿排放瓦斯的安全技术措施
煤矿排放瓦斯的安全技术措施煤矿是我国经济的基础，也是人们生活的重要能源供应来源。
在煤矿开采中，瓦斯是一种常见的危险物质。
瓦斯经常积聚在煤矿的矿井中，可能会引发爆炸，造成非常严重的事故。
因此，开采和排放瓦斯的技术措施是煤矿安全运营的重要组成部分。
煤矿瓦斯的来源瓦斯大多数来自于煤矿中的粘附水，随着井底压力的降低，水中的瓦斯被释放出来。
此外，煤矿顶板的裂缝也可能造成瓦斯的聚集。
瓦斯的组成主要是甲烷，同时还有少量的氮气、二氧化碳、氢气等其他非常数，并且烷基化合物质量浓度较高。
煤矿瓦斯的排放为了保证煤矿开采的顺利进行，必须要排放瓦斯，以维持井下的空气清洁。
排放瓦斯的方法主要是通过井底的排放孔和通风井将瓦斯引出井外，保证矿工及时接收到新鲜、循环的空气。
煤矿瓦斯的安全技术措施为了确保在排放瓦斯的过程中，不会发生危险的瓦斯爆炸，煤矿必须采取一系列的安全技术措施，包括设备、管理、技术等方面：煤矿井下通风系统通风系统是煤矿瓦斯安全措施的核心。
煤矿井下设有专门的通风风机，以将井下的新鲜空气引入矿井。
而瓦斯会被制止在井道的低处，从而将其集中排出矿井。
检测技术针对瓦斯爆炸的可能性，在煤矿井下进行瓦斯的测定显得非常必要。
检测仪器可以检测矿井下的瓦斯浓度，一旦超过安全的质量浓度，自动报警提醒相关人员进行处理。
紧急处理事故发生后，必须采取相应紧急措施来尽可能地控制安全风险。
这些过程包括关闭排放孔和通风风机、将人员转移、采取扑灭火灾的措施等。
管理措施管理措施是预防瓦斯事故的一个重要手段。
其一：煤矿应根据实际瓦斯产生情况，将措施贯穿于开采全过程中；其二：应着重加强瓦斯安全培训，提高矿工保护自身的能力。
总之，开采煤矿时要排除瓦斯危险，需要采取一系列的技术措施，包括：建立瓦斯控制标准、检测瓦斯浓度、改进通风系统、应急处置等。
同时，煤矿管理人员要加强瓦斯安全培训，提高矿工的安全意识，支持和促进煤矿安全运营。
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瓦斯积聚排放安全技术措
施
Revised by Hanlin on 10 January 2021
瓦斯积聚排放安全技术措施矿井采掘工作面或其它地点的瓦斯涌出异常，将会严重制约生产、影响安全。
为了瓦斯积聚后的规范、有序管理，杜绝瓦斯、煤尘等事故的发生，及时、有效、安全地排放各工作面及其它地点的瓦斯，结合矿井实际，特制定瓦斯积聚排放安全技术措施：
一、排放瓦斯的原则
排放瓦斯前，凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点必须切断电源，撤出人员，并设专人进行警戒。
二、瓦斯积聚排放瓦斯方法
1、盲巷积聚
1.1盲巷外断开风筒接头调节法
排瓦斯时在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯之目的。
在缓缓排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由
错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出的全部风量。
最后经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。
1.2利用风筒预留的三通调节法
该调风方法是在风机出口与导风筒之间接一段三通风筒短节，此短节是在原风筒上选一合适位置，开一圆口，把另外的短节风筒缝在开口的风筒上，用胶水粘好接口。
掘进巷道正常通风时，先把三通风筒转几圈，再用绳子捆死出风口，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。
当需排除巷道积聚的瓦斯时，提前打开三通的出风口，同时用绳子捆住导风筒，捆的程度要根据巷道内积聚的瓦斯浓度来确定，然后启动风机，这时风机的大部分风量经三通出风口排至巷道，来稀释排出的高浓度瓦斯，少量风进入盲巷
2、封闭巷道积聚瓦斯的排放方法
长期停掘的巷道，在巷口已构筑了密闭墙，通风机也已拆除，其内积聚瓦斯甚多。
在排除瓦斯之前需安装风机和风筒。
根据巷道的长度准备足够的风筒，其中应备1-2节3m-6m长的短节。
排除这类巷道的积存瓦斯，一般是采用分段排放法：
⑴检查密闭墙外瓦斯是否超限，若超限就启动风机吹散稀释，若不超限，就在密闭墙上角开两个洞，随之开启风机吹风，起初风筒不要正对密闭吹，要视吹出的瓦斯浓度高低进行风向控制。
⑵密闭拆除后，瓦检员和其他工作人员进入巷道检查瓦斯，随后延长风筒和排除瓦斯。
巷道中风筒出口附近瓦斯浓度降至界限之下，可将风筒口缩小加大风流射程，吹出前方的高浓度瓦斯；当瓦斯降下来后，接上一个短节风筒，同样加大风流射程排除前方的瓦斯；取下短风筒接上长风筒（一般为10m）继续排放前方的积聚瓦斯，直至到掘进工作面。
⑶在排完巷道内瓦斯后，应全面检查巷道各处的瓦斯浓度，如局部地点仍有瓦斯超限，仍可采用断开风筒接头的方法，排除该区段的瓦斯。
3、顶板冒落空洞积聚瓦斯的处理
在不稳定的煤岩中，无论是掘进巷道还是回采工作面，冒顶是经常出现的，从而在巷道顶部形成空洞（冒高），有时可能达到很大的范围。
由于冒顶处通风不良，往往积存着高浓度的瓦斯。
处理该处积聚瓦斯的方法一般有两种：
⑴充填空洞法：
充填空洞法大多是先在冒高处的棚上铺上木板或荆笆，然后再用黄土将冒落空洞填满，或用注浆泵将聚氨脂搅拌，注入空洞内，发泡膨胀，填满空洞。
这样可以消除瓦斯积聚的空间，免于瓦斯积存，通常在冒顶面积不大的情况下使用。
⑵风流吹散法：
①风流吹散法处理积聚瓦斯是普遍采用的措施。
当冒高小于2m体积不超过6m3巷道风速大于0.5m/s条件下，可采用风障导风法，风障的材料可用木板、帆布或风筒布等。
②当冒高大于2m，冒高体积超过6m3，巷道风速低于0.5m/s时，同时又具有局部通风机送风的地点，可采用分支风管法（俗称风袖），一般是将导风筒开个小口并接上小风筒或胶管，利用风机的小部分送至高顶处，以吹散积聚的瓦斯。
若巷道中无风机及风筒，但有压风管，也可从压风管上接出一个或多个分支管，伸到高顶处，送入压风吹散积聚的瓦斯。
4、回采工作面上隅角瓦斯积聚的预防和处理
预防回采工作面上隅角积聚瓦斯的最根本措施，是合理的选择通风系统。
W型Y型通风系统可以很好地预防和处理上隅角瓦斯积聚。
4.1引导风流稀释带走
引导风流稀释的实质是把新鲜风流引入到回采工作面的上隅角，将该处积聚的瓦斯稀释并带走。
①风障法：当回采工作面上隅角积聚的瓦斯范围不大和浓度不高（3%）左右的情况下用此法。
②尾巷法：常用于瓦斯涌出较大、超限严重的场所。
在工作面的回风中有两条巷道。
一条最高允许浓度为1.0%的回风巷，另一条是瓦斯浓度最高可达2.5%的专用回风副巷（尾巷）。
这样一来，工作面的风流部分进入回风巷，另一部分风流则经工作面上隅角进入尾巷。