一期锅炉房13.7米外护板治理方案1473907053982

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火电厂锅炉炉后系统烟道外护板及钢结构技术管理意见

火电厂锅炉炉后系统烟道外护板及钢结构技术管理意见

火电厂锅炉炉后系统烟道外护板及钢结构技术管理意见1.材料选用烟道外护板及钢结构应选用耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料,如耐火材料、耐高温合金等。

在选择材料时,应考虑到炉后系统的工作温度、气体成分以及燃烧效果等因素,以确保材料的稳定性和使用寿命。

2.制作工艺制作工艺应符合国家标准和行业规范要求。

在制作工艺上,应注意以下几点:2.1确定外护板的形状和尺寸,并绘制详细的制作图纸;2.2选择合适的焊接方法、焊接材料,确保焊缝质量和强度;2.3对烟道外护板及钢结构进行预处理,如除油除污等,以提高涂层的附着力;2.4确保制作过程中的准确度和精度,避免尺寸偏差和装配问题。

3.施工3.1施工前应进行现场勘测,了解烟道系统的实际情况,如高度、形状、承重等,以制定合理的施工方案;3.2施工人员应熟悉焊接工艺,掌握相关的安全操作规程,并穿戴好个人防护装备;3.3在施工现场,要进行合理的布局和组织,确保施工的顺利进行;3.4施工完毕后,要进行严格的质量检测和验收,确保施工质量符合规范要求。

4.维护4.1定期对烟道外护板及钢结构进行检查和维护,包括外观检查、涂层的修复、焊缝的检测等;4.2烟道系统在运行中,应避免过度负荷和温度过高,以减少对外护板及钢结构的磨损;4.3对于存在严重磨损或者损坏的外护板及钢结构,应及时更换或修复,以避免因此造成的事故风险。

总之,火电厂锅炉炉后系统烟道外护板及钢结构的技术管理对保证炉后系统的安全运行和延长设备寿命具有重要意义。

需要注意的是,在进行技术管理时,需参考相关的国家标准和行业规范,并根据实际情况进行相应的调整和优化,以提高技术管理的效果和质量。

同时,加强人员培训和管理,提高施工人员的技术水平和安全意识,才能更好地保证烟道外护板及钢结构的使用效果。

锅炉护板安装施工方案设计

锅炉护板安装施工方案设计

锅炉护板安装施工方案设计1. 引言锅炉护板是用于保护锅炉外壳以及减少热量损失的重要组成部分。

正确安装和施工锅炉护板能够提高锅炉的工作效率和使用寿命。

本文将详细介绍锅炉护板的安装施工方案设计。

2. 施工准备2.1 材料准备在进行锅炉护板安装施工前,需要准备以下材料: - 锅炉护板 - 护板固定螺栓 - 螺栓垫片 - 扳手和扳手套筒2.2 工具准备 - 手电钻 - 电动打磨机3. 施工步骤3.1 清洁工作在安装锅炉护板之前,首先要对锅炉表面进行清洁,去除锈蚀、油污等杂质。

清洁可以使用电动打磨机和砂纸进行。

3.2 安装固定螺栓将护板固定螺栓插入锅炉外壳预留的螺孔中,并用扳手和扳手套筒将其紧固。

在固定螺栓之前,需要在螺栓和锅炉外壳之间加入垫片,以保证固定的稳固性。

3.3 安装锅炉护板将预先准备好的锅炉护板放置到锅炉外壳上,并将其与固定螺栓对齐。

然后使用扳手将护板与螺栓连接,确保护板牢固地固定在锅炉上。

3.4 调整护板位置在完成锅炉护板的安装后,需要对护板的位置进行微调,使其与锅炉外壳完全吻合。

调整可以使用扳手和扳手套筒进行。

3.5 检查施工质量完成护板安装后,对锅炉进行全面检查,确保护板安装牢固且没有松动的地方。

如果发现有松动或不稳定的情况,及时进行调整和修复。

4. 安全注意事项在进行锅炉护板安装施工时,需要注意以下安全事项: - 在进行任何施工前,确保锅炉已经关闭并断开电源。

- 在安装锅炉护板时,确保脚手架牢固可靠,以防止意外发生。

- 在操作电动工具时,佩戴防护眼镜和手套,避免发生伤害。

5. 结论正确安装和施工锅炉护板能够提高锅炉的工作效率和使用寿命,同时保护锅炉外壳,减少热量损失。

在施工前做好准备工作,按照施工步骤进行安装,并注意安全事项,可以确保施工质量和施工安全,达到预期效果。

以上是锅炉护板安装施工方案设计的详细内容,希望对你有所帮助。

锅炉风道保温外护标准化施工要点

锅炉风道保温外护标准化施工要点

锅炉风道保温外护标准化施工要点--质量工艺要点1.首先根据保温钩钉及骨架布置间距要求在烟风道表面用滑石粉弹线确定位置,然后将保温钉及骨架均匀、牢固地焊接在烟风道表面上。

2.清理烟风道表面的油污及杂物,检查及调整巳焊接好的钩钉及骨架支腿,对缺少的保温钩钉进行补焊,对变形的骨架进行调整。

3.烟风道本体部分3.1保温棉敷设应平整,接缝部位严密,做到同层错缝、二层压缝。

3.2铁丝网安装应平整,每个钩钉部位用自销压板进行固定,并将钩钉弯曲。

铁丝网搭接不小于50mm,搭接部位每间隔150mm连接一次。

3.3烟风道骨架焊接时要挂垂直及水平线,焊接后骨架要求横平竖直。

3.4烟风道顶部骨架焊接考虑防雨,应从一侧向另一侧倾斜放坡,坡度不小于2%o 3.5外护安装,所有外护安装应从转角部位开始,从一边到另一边。

转角部位安装第一块外护板应根据包角板的大小确定外护板的具体安装位置(为了外护工艺美观要求包角板与外护板连接部位包角板压外护板满峰)。

安装完的外护板应横平、竖直,大面应平整。

板与板连接采用钾钉连接,间距布置均匀,要求同一平面同一层斜钉在安装在同一条水平线上。

外护板与支撑件接连部位用自攻螺钉连接。

4.烟风道包角板4.1包角板大小根据现场实际情况确定大小,一般采用150mmxl50mm包角。

4.2包角板左、右两侧与外护板连接处压满缝。

包角板用自攻螺钉进行固定,自攻螺钉布置间距与同层板与板连接斜钉标高一致。

4.3包角板安装应从上向下挂垂线,保证安装后包角板的垂直度。

4.4包角板与包角板连接部位采用搭接形式,搭接部位用钾钉(自攻螺钉)进行连接。

搭接长度一般为5mm。

5.烟风道膨胀节5.1烟风道膨胀节外护根据膨胀节宽度及膨胀量大小不同,可用平板和波形板制做。

一般膨胀节宽在400mm以下及膨胀量在40mm以下的膨胀节外护用平板制做成"几"字形,两边与外护板用自攻螺钉进行固定。

5.2膨胀节宽度在400mm以上及膨胀量在40mm以上的膨胀节外护用波形板制做,膨胀节包角应一边与外护板固定,一边做磨擦结构,不宜与外护板固定,以免预留膨胀量不足拉坏包角。

锅炉护板施工方案

锅炉护板施工方案

锅炉护板施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的设备,用于加热水或产生蒸汽,广泛应用于电力、化工、纺织等行业。

为了确保锅炉的安全运行和延长其使用寿命,需要进行护板施工。

本文将介绍锅炉护板施工的方案。

2. 护板需求分析护板在锅炉中起到保护锅炉外壁、隔热保温和防腐蚀的作用。

根据具体的需求和工艺条件,护板的施工方案需要考虑以下因素:•壁厚及材料:根据锅炉的工作温度和压力等参数确定护板的壁厚和材料。

•防腐蚀:选择适合锅炉工况的防腐蚀材料,如耐酸碱材料或防腐涂层。

•施工工艺:确定施工工艺,包括焊接方式、接头形式等。

•施工环境:考虑施工环境的温度、湿度等因素,以保证施工质量。

3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工前,需要进行一系列的准备工作,包括:•清理施工区域:清除锅炉外壁上的杂物和污垢,保持施工区域整洁。

•检查护板材料:检查护板材料的规格和质量,确保符合设计要求。

•准备工具和设备:准备焊接机、切割机等常用工具和设备。

•搭建施工平台:搭建稳固的施工平台,方便施工人员操作。

3.2 护板安装根据锅炉的具体情况和设计要求,进行护板安装,包括以下步骤:1.对锅炉外壁进行测量:使用测量仪器对锅炉外壁进行测量,确定护板的尺寸和形状。

2.制作护板模板:根据测量结果,制作与锅炉外壁相匹配的护板模板,用来加工护板。

3.加工护板:按照模板的要求,用切割机对护板材料进行切割,制作成符合尺寸要求的护板。

4.清理护板材料:对切割后的护板进行清理,除去边缘毛刺和切割渣滓。

5.焊接护板:使用焊接机将护板与锅炉外壁焊接固定,确保护板牢固可靠。

6.修整护板:检查焊接质量,对需要修理的焊缝进行修整。

7.进行防腐蚀处理:使用耐酸碱材料或涂层对护板进行防腐蚀处理,提高护板的使用寿命。

3.3 施工验收完成护板安装后,进行施工验收,包括以下内容:•护板固定性能检查:检查护板与锅炉外壁的焊接质量和固定性能,确保护板牢固可靠。

•护板尺寸检查:检查护板的尺寸是否与设计要求相符。

锅炉本体保温外护标准化施工要点

锅炉本体保温外护标准化施工要点

锅炉本体保温外护标准化施工要点一.质量工艺要点1.根据保温钩钉间距要求在炉墙上用滑石粉弹线确定位置,然后将保温钉均匀、牢固地焊接在水冷壁鳍片上。

2.清理炉墙表面的油污及杂物,检查及调整巳焊接的保温钩钉,对缺少的保温钩钉进行补焊,同时将弯曲的保温钩钉调直。

3.梳形砖敷设根据炉墙水冷壁规格(水冷壁管直径及鳍片缝的大小)正确使用梳形砖。

梳形砖敷设要平整,接缝要严密,做到同层错缝。

如使用硅酸铝针剌毯,先涂刷高温粘接剂,再将硅酸铝针刺毯压实,做到紧贴在炉墙水冷壁鳍片上。

4.梳形砖敷设验收合格后方可进行第二层、第三层岩棉板敷设,岩棉板敷设应平整,接缝要严密,做到同层错缝,二层压缝结构。

5.炉墙保温不允许出现缝隙.特殊情况采用同类材料进行堵缝,严禁出现空穴现象。

6.铁丝网要紧贴保温层平面,做到横平竖直表面平整拉紧并用自销压板压实,外露钩钉用钳子弯曲。

铁丝网搭接不小于50mm,且每间隔15Omm连接一次。

7.安装第一块外护板时应根据包角板的大小确定外护板的具体安装位置(为了外护工艺美观,要求包角板与外护板连接部位包角板压外护板满缝)。

8.安装完的外护板应横平.竖直,大面应平整。

板与板连接采用自攻螺钉连接,间距均匀一致,要求同一平面自攻螺钉安装在同一条水平线上,自攻螺钉安装要拉线。

外护板与支撑件接连部位用自攻螺钉连接。

9.保温外护板应顺水搭接,搭接距离合理。

上下层外护板接缝在同一条直线上。

对需要维修或监视部位的外护板安装时,宜做成可拆卸结构。

10.包角板用自攻螺钉进行固定,自攻螺钉布置与同层固定外护板的自攻螺钉在一条直线上。

11.上、下层包角板连接处单做护角处理,护角只与上层包角板左右两侧用自攻螺钉进行连接,与下层包角板不连接做磨擦结构。

12.包角板安装应从上向下挂垂线,保证安装后包角板的垂直度。

二.质量工艺示范图例保澧外Λ棱角分明、色彩协调、造生美观炉・外妒极司II S FiL信接/筌齐垸护太划部安钮小培体角晔遍装饰美观钢聚部分保通装旅美现保期除扳表面平整,样接缝整齐统一。

火电厂锅炉炉后系统烟道外护板及钢结构技术管理参考意见

火电厂锅炉炉后系统烟道外护板及钢结构技术管理参考意见

火电厂锅炉炉后系统烟道外护板及钢结构技术管理参考意见第一章总则第一条为加强燃煤机组炉后系统烟道外护板及钢结构的监督管理,防止和减缓设备腐蚀,延长设备使用寿命,制定本意见。

第二条本意见所指炉后系统为引风机本体至烟囱入口区域的烟道及附属设备。

第三条本意见从材料选型、防腐涂装、安装及维护等方面提出要求。

第二章材料选型第四条外护板应起到保护保温层的作用,以阻挡环境和外力对保温材料的影响,延长保温层的寿命,并使保温层外形整齐美观。

第五条外护板有金属材料和非金属材料。

外护板材料必须严密、防水、能抗大气腐蚀和光照老化、不燃或阻燃、容量轻、不易开裂、有足够的机械强度、使用寿命长等性能。

第六条非金属材料宜采用玻璃钢,或其他耐腐蚀和抗老化性能更优的材料。

第七条金属材料应具有优良的机械性能和耐腐蚀性能,宜采用铝合金板、耐候钢薄板等。

一般金属外护板厚度不宜低于0.6mm。

第三章防腐涂装第八条钢结构防腐涂装应参照GB/T 8175-2008《设备及管道绝热设计导则》,涂层应按照涂层配套进行设计,应满足腐蚀环境、工况条件和防腐蚀年限要求,应综合考虑底涂层与基材的适应性,涂料各层之间的相容性和适应性,涂料品种与施工方法的适应性。

第九条钢结构防腐底漆宜选用环氧富锌底漆、无机富锌底漆等耐水性及附着力强的涂料;钢结构防腐面漆宜选用丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等耐水性、耐蚀性及耐久性好的涂料。

第十条钢结构防腐在涂装之前应进行表面处理,表面除锈等级和表面粗糙度应满足设计要求。

当设计对防腐蚀层的基体表面处理无要求时,涂料涂层的表面处理质量等级为Sa2级或St3级。

环氧树脂类涂料基体表面处理等级不得低于St2级,聚氨酯涂料基体表面处理等级不得低于St2级,氟涂料基体表面处理等级不得低于Sa2.5级,富锌涂料应包括有机富锌涂料和无机富锌涂料,基体表面处理等级不得低于Sa2.5级。

第十一条喷射或抛射除锈处理后的基体表面,除原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

锅炉电梯井外彩钢板封闭工程施工方案

锅炉电梯井外彩钢板封闭工程施工方案

锅炉电梯井外彩钢板封闭工程施工方案1、适用范围本方案适用于燃煤发电机组工程锅炉电梯井外彩板封闭工程。

2、编写依据2.1《B标段土建专业施工组织设计》2.2《4#锅炉房楼梯间及电梯井封闭施工图》5397050-E2-042.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.4《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》2011年版2.5《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2013年版2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-20122.7《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本)2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.9《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-20052.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源(2002)49号2.11《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL5009.1-20023、工程概况及主要工程量3.1工程概况3.1.1本工程为燃煤发电机组工程锅炉房电梯井外封闭工程。

封闭范围为K1排/B0.2-B1轴、B6-B6.4轴,K1.6排B0.2-B1轴,共约1500平方米。

封闭面高度为125.5m.封闭材料主要为0.8mm厚V-125压型钢板,骨架由C250*70*20*3檩条及Φ20圆钢拉筋组成,檩托板材料为[20a槽钢。

±0.00相当于85年国家高程±4.00m。

3.1.2主要工程量3.1.3主要施工计划开工日期2014年11月28日竣工日期为2015年01月31日4、参加作业人员的资格及要求4.1参加施工的人员要求体质良好、年富力强,且有较高的安全及质量意识。

4.2进入施工现场人员必须经过安全教育,并经考核合格后方可进入施工现场。

4.3特殊工种操作人员须持证施工。

4.4作业人员分工及职责:5、施工机械、工、器具及安全器具规格要求各种工器具在施工前即应就位,并进行清点、检修,可随时投入使用。

锅炉护板安装施工方案

锅炉护板安装施工方案

锅炉护板安装施工方案1. 引言锅炉护板是一种用于保护锅炉设备的重要附件,可起到隔热、防火、减少能量损失等作用。

本文档详细描述了锅炉护板的安装施工方案,包括施工准备、安装步骤和注意事项等内容,旨在确保安全、有效地完成锅炉护板的安装工作。

2. 施工准备在进行锅炉护板的安装前,需要进行以下准备工作:2.1 工具和材料准备•螺丝刀•扳手•尺子•角尺•锤子•锅炉护板•螺丝和螺母•绝缘材料(如玻璃丝棉等)2.2 安全防护•工作人员需佩戴好安全帽、安全鞋和手套,确保工作安全。

•施工现场应有良好的通风条件,防止有害气体滞留。

•施工现场的周围应设置明显的安全警示标志。

3. 安装步骤3.1 清理准备在开始安装锅炉护板之前,需对锅炉表面进行清理和准备工作: 1. 将锅炉关闭并断开电源。

2. 用干净的布清除锅炉表面的灰尘和污渍。

3. 检查锅炉表面是否平整,若有不平整的部分需要进行修整。

3.2 安装固定架1.使用尺子和角尺测量锅炉的尺寸,确定固定架的位置和大小。

2.使用螺丝刀和螺丝将固定架安装在锅炉表面,确保固定牢固。

3.3 安装锅炉护板1.将锅炉护板放置在固定架上,并对其位置进行调整,确保护板与锅炉表面贴合紧密。

2.使用螺丝和螺母将护板固定在固定架上,注意螺丝的紧固力度不要过紧,以防损坏护板。

3.检查护板的安装情况,确保护板牢固并与锅炉表面保持平整。

3.4 绝缘处理1.在锅炉护板的外侧涂抹绝缘材料,以提高护板的绝缘性能。

2.将绝缘材料修剪成适当的尺寸和形状,确保绝缘材料能够完全覆盖锅炉护板。

3.使用胶水将绝缘材料固定在锅炉护板上,注意胶水使用的均匀涂抹,并确保绝缘材料表面光滑。

4. 注意事项•在进行锅炉护板安装的过程中,必须严格按照相关安全规范和操作规程进行操作,确保工作安全。

•在安装过程中,需要对锅炉进行断电处理,确保工作人员的人身安全。

•安装锅炉护板时,需保证固定牢固并与锅炉表面保持平整,以确保护板的有效性能。

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一期锅炉房13.7米外护板治理
项目技术方案
批准:
审核:
编制:
2016年4月
一、项目名称及工程概述:
1.1项目名称
一期锅炉房13.7米外护板治理
1.2工程概述
1.2.1 拆除一期锅炉房西墙变形护板,范围13.7米平台往上4米范围,炉左和炉右拆除13.7米平台往上4米范围(保留窗户完好)内外两层,在原窗户位置再增设一层窗户,即治理后为双层窗户;
1.2.2 所有治理区域彩钢板之间内部钢架龙骨加固、防腐处理,缺失龙骨处加装龙骨;
1.2.3西、南、北炉墙之间安装更换、加装岩棉;
1.2.4 对损坏彩钢板进行更换。

1.2.5 脱硝烟道与炉后墙接缝漏风处理(共计8处)。

1.2.6 所有治理区域脚手架的搭设。

二、系统及设备现状:
我厂一期锅炉13.7米紧身封闭护板经多次检修拆装,部分护板已经严重变形,护板内岩棉沉积到每段龙骨下部,导致锅炉房13.7米西墙漏风严重,尤其冬季气温较低多次因护板漏风将设备管道冻裂,严重威胁到暖通、消防等系统安全稳定运行。

三、技术方案:
3.1.脚手架搭设。

脚手架搭设应符合下列规定:脚手架采用外径48~51mm,壁厚3~3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管,杆件连接必须使用合格的扣件,不得使用铅丝和其它材料绑扎。

结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m。

手架必须按楼层结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,
拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。

外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15~20m一个。

脚手架操作面满铺架板,离壁面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板,严禁用竹笆做脚手板。

脚手架下层设水平网,操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板,立面挂安全网。

脚手架高度在20m以上的脚手板,纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7根立杆,与水平面头角为45~60度,高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。

脚手架设置避雷及接地装置,并派专人负责日常管理及检查,拆除时按规定程序进行。

3.2.外护板拆除
拆除外护板时应由上到下依次小心拆除,拆除过程中应用绳索传递,不得抛掷,拆除下的外护板要分类码放整、并及时运走,不得二次使用。

拆除炉后外护板时连同窗户一并拆除,窗户拆除后将不再恢复,待恢复护板时封闭。

3.3.铁丝网、保温棉拆除
对原有的铁丝网进行拆除,拆除后及时运走并处理,不得二次使用。

拆除保温棉时,首先退掉保温针上的锁片,然后再依次的把保温棉拆除下来。

拆除过程中要尽可能的避免对保温针和支撑件的损坏。

拆除下来的棉要及时清理,并运到指定位置进行处理。

3.4.保温针、支撑件焊接
对保温针和支撑件要仔细认真的依次检查,如发现有锈蚀严重、开焊、脱落的地方,要进行修补或更换。

原窗户位置增设龙骨,保温针和支撑件一并增设。

3.5龙骨表面除锈、刷漆
3.5.1清除被漆物表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。

3.5.2清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣、及气泡旧漆膜,并进行打磨清理。

打磨后,将表面清理干净,方可进行涂刷。

3.5.3采用开、横、斜、理等基本操作方法。

漆刷或滚筒蘸漆不宜过多,以防流淌及挥洒滴溅到旁边其他设备上;开漆距离不宜过宽,以免漆膜过薄;涂刷用力要均匀,以免刷痕明显或透底;须特别留意的一些隙缝、棱角及边缘,以免漏刷。

3.6保温棉、铁丝网安装
保温层铺设岩棉板保温两层,施工时,单层铺设应错缝,双层铺设错缝距离不小于保温棉板长或板宽的三分之一,缝间拼接整齐严密,不许有任何空洞、缝隙现象,设备接角要错接固定、牢固。

法兰、三通、弯管等处的保温采用可拆卸式结构,保温层紧贴于设备形体表面,用铁丝两道或多道绑紧、扎实。

同样要求单层错缝双层压缝,缝间填充密实,法兰处要留有足够可拆卸螺栓的距离,伸缩节、补偿器处要按照膨胀方向留出距离。

主保温层施工应单层错缝,双层压缝,缝间填充密实,接缝拼接整齐无缝隙。

保温层敷设完毕后保温材料用保温抓钉、1″眼孔#20镀锌六角网和自锁压板紧固。

保温层原则上将内外护板间隔塞满,厚度约300mm。

3.7外护板安装
安装压型外护板,应从一端开始安装,块与块之间压接一个波谷,
用抽芯铆钉固定。

炉本体上,沿高度方向每隔500mm加装一个铆钉。

如遇上下块压接时,应顺水搭接,即上部压下部。

3.8.脚手架铲除
拆除时应由上到下铲除。

铲除过程中应上下传递或用绳索传递,严禁抛掷。

拆下的架管、扣件要及时运走,不得在走道或其他部位堆。

四、项目费用概算:
治理面积约1868m2。

详细费用见下表:
序号名称单位数量
2 拆除彩钢瓦板m21868
3 角钢kg 3000
4 保温钉只20000
5 保温棉m3610.2
6 彩钢瓦板m21000
7 脚手架m34252
8 塑钢窗m2273
五、项目实施后达到的效果:
项目实施后,能有效改善一期锅炉房的保温效果,能大大提高改造区域文明生产水平,满足生产设施标准化要求。

六、附件:
无。

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