神马尼龙热电厂脱硫工程烟气处理系统设计1

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电厂烟气脱硫工程设计方案

电厂烟气脱硫工程设计方案一、引言烟气脱硫工程是燃煤发电厂的重要设施之一，其主要作用是将燃煤燃烧产生的二氧化硫等有害气体进行脱除，以保护环境、改善大气质量。

本文旨在对一座燃煤发电厂烟气脱硫工程进行设计，以满足排放标准和环保要求。

二、设计范围本项目设计范围为该燃煤发电厂的脱硫工程，包括烟气脱硫系统的选型和设计、设备布局、管道连接、电气控制、自动化系统等内容。

三、设计依据1. 中国环境保护部发布的《工业企业大气污染物排放标准》；2. 我国《大气污染防治法》的相关规定；3. 《电站燃煤脱硫设计规范》；4. 现行有关国家标准和行业标准。

四、工程概述该燃煤发电厂的烟气脱硫工程根据煤种和燃烧技术选择石膏湿法脱硫工艺，主要设备包括石膏浆液制备系统、吸收塔、石膏浆液排放系统等。

脱硫系统将在燃煤锅炉烟气脱硫前后分别进行烟气预处理、脱硫剂输送、冷凝水处理等工序。

五、设计方案1. 石膏浆液制备系统石膏浆液制备系统包括石膏破碎、石膏悬浮、石膏水浸出、石膏搅拌、搅拌后的石膏浆液储存等工序。

选用高效、可靠的制备设备，并设置适当的石膏浆液搅拌时间，以确保石膏浆液的最佳制备效果。

2. 吸收塔吸收塔是烟气脱硫的核心设备，对吸收塔的选型、结构和布局至关重要。

基于石膏湿法脱硫工艺选择合适的吸收塔类型，并结合该燃煤发电厂的实际情况进行设计布局，以满足排放标准和环保要求。

3. 石膏浆液排放系统石膏湿法脱硫工艺产生的废水和石膏浆液需要进行有效的处理和排放。

设计合理的石膏浆液排放系统，包括废水处理设备、废水管道、石膏浆液储存罐等，确保废水达标排放，避免对环境造成污染。

4. 烟气净化系统除硫之外，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中还包含颗粒物、二氧化碳等污染物，需要进行净化处理。

设计合理的烟气净化系统，包括除尘设备、脱硝设备等，以满足烟气排放标准。

5. 供电系统脱硫工程对供电系统有着严格的要求，需要确保设备的正常运行和安全性。

设计稳定可靠的供电系统，包括配电装置、电缆敷设、电气控制柜等。

某电厂新建烟气脱硫工程施工组织设计

目录第一章工程概况 (2)第二章施工现场管理机构及人员职责 (2)第三章施工现场机械设备配置 (4)第四章劳动力计划 (5)第五章施工进度计划及工期保证措施 (5)第六章施工现场平面布置 (7)第七章主要施工方案 (8)第八章特殊季节施工措施 (17)第九章质量保证体系及质量保证措施 (18)第十章运用P3软件对工程进度的控制 (24)第十一章物资管理体系及代保管措施 (26)第十二章安全施工措施 (31)第十三章文明施工与环境管理 (33)第一章工程概况**电厂新建烟气脱硫工程位于贵州**地区**侗族自治县，该项目土建工程主要包括电气控制楼、石膏脱水车间、废水处理车间、吸收剂制备车间、石灰石磨制车间、GGH 支架系统、增压风机基础及检修支架、吸收塔基础、事故浆罐基础、烟道支架、其它建（构）筑物及包括各型泵、电机、风机、变压器、吸收塔烟气换热器等室内外设备基础。

该项目计划于2005 年3 月份开工，2005 年12 月投产第一台机组，第二台机组装置分别投入运行。

每台机组各设一套湿式石灰石/石膏法烟气脱硫装置及其所有相关的系统及设备，包括脱硫岛范围内所有建筑工程、设备工艺、热控、电气、给水排水、消防、暖通等安装与施工。

烟气脱硫装置布置在主厂房烟囱后，南北长约150m，东西宽约100m，场地的北侧及东侧为进厂区道路。

场平工作已完成,该项目施工地点距离县城约25km,厂区由进厂公路通到省道,公路运输较为便利。

脱硫装置（FGD）区域的总平面布置是根据工艺特点设立相关建（构）筑物，按各自功能分区布置。

FGD 的主要部分包括：吸收塔、增压风机、吸收塔排放池、烟道支架、综合支架等，统一布置在靠主厂房烟道旁。

主要建筑工程量表第二章施工现场管理机构及人员职责本工程实行项目法施工管理，根据工程的特点需要，公司将安排年富力强，有丰富电厂施工经验，协调能力强的李正明为项目经理，徐丽珍为项目副经理，项目总工由高级工程师封俊章担任，并配备有相应施工经验和现场管理经验的工程技术人员，组建本工程项目管理班子，该管理班子对本项目的质量、安全、进度及工程中的有关事项负责。

毕业设计论文：某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 除尘器的选择和设计 (6)3.1.1 除尘器的选择 (6)3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)3.1.3 选择清灰方式 (9)3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)3.2 脱硫设备设计 (11)3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)3.2.2 比对脱硫技术 (12)3.2.3 脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.3.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)3.4.1 塔内流量计算 (16)3.4.2 喷淋塔径计算 (16)3.4.3 喷淋塔高计算 (17)3.4.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计 (19)3.5.1 烟囱高度计算 (19)3.5.2 烟囱直径计算 (19)3.5.3 烟囱内温度降 (20)3.5.4 烟囱抽力计算 (20)四、官网的设置 (21)4.1 管道布置原则 (21)4.2 管道管径计算 (21)4.3 系统阻力计算 (22)五、风机和电动机的计算 (23)5.1 风机风量计算 (23)5.2风机风压计算 (23)5.3 电机功率计算 (25)六、总结 (26)七、主要参考文献 (27)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。

而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。

我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。

烟气脱硫工程电气施工组织设计

电气专业施工组织设计目录1.编制依据及说明 (5)1.1编制依据 (5)1.2编制说明 (5)2.工程概述及施工范围 (5)2.1工程概述 (5)2.1.1脱硫厂用电接线及布置 (6)2.1.1.1脱硫6KV厂用电 (6)2.1.1.2脱硫低压厂用电 (6)2.1.1.3直流系统和EPS、UPS设备 (6)2.1.1.4主要设备装置选型 (6)2.1.3二次线和继电保护 (7)2.1.3.1控制方式 (7)2.1.3.2测量保护 (7)2.1.4照明和检修 (8)2.1.5过电压保护和接地 (8)2.1.6电缆及防火措施 (8)2.2施工范围 (9)3.工程量及主要材料清单 (9)4施工组织 (26)4.1施工组织机构 (26)4.2施工区域任务及划分 (26)施工技术管理 (27)5施工技术措施 (27)5.1主要施工技术措施目录 (27)6 主要施工方案 (28)6.1脱硫区域接地施工方案 (28)6.1.1电气装置的下列金属部分均接地或接零 (28)6.1.2 接地极制作 (28)6.1.3 户外接地母线安装 (28)6.1.5 工程交接验收 (29)6.1.6 接地电阻测量 (29)6.2全厂电缆施工方案 (29)6.2.1 电缆工程的材料运输与保管 (29)6.2.2 电缆保护管的加工及敷设 (30)6.2.3 电缆桥架的安装 (30)6.2.4 电缆敷设 (31)(1)施工准备 (31)6.2.5 电缆终端的制作 (33)6.2.6 控制电缆做头接线工艺 (34)6.2.7 电缆防火与阻燃 (35)6.3低压变压器及盘柜安装方案 (35)6.3.1 工程简介 (35)6.3.2 施工准备 (35)6.3.3 盘柜基础制作安装 (36)6.3.4 搬运与开箱就位 (36)6.3.5 柜体就位找正及调整 (36)6.3.6 母线安装 (37)6.3.7干式变压器安装 (38)6.4电动机分部试运 (38)6.4.1 施工准备 (38)6.4.2 电动机的运行参数 (39)6.4.3 启动前检查 (39)6.4.4 电动机的启动与运行 (40)7 新技术、新工艺、新材料的应用 (41)8.雨季、冬季施工措施与交叉施工 (41)8.1雨季施工措施 (41)8.2冬季施工措施 (42)8.3交叉作业措施 (42)9施工综合进度 (42)9.1施工图及资料计划 (42)9.2物资供应计划 (43)9.3劳动力需求计划 (43)9.4综合进度计划 (43)10物资管理 (43)10.1施工设备材料管理 (43)10.2施工机具管理 (44)11 安全管理与文明施工 (44)11.1安全方针、目标 (44)11.2全面贯彻执行职业安全卫生和环境管理体系 (44)11.3安全学习教育 (44)11.4安全管理制度 (45)11.5文明施工管理制度 (45)12降低成本、保护环境措施 (47)13质量管理 (47)13.1质量方针和质量目标 (47)13.2质量管理措施 (48)13.3施工质量工艺要求 (49)13.4脱硫电缆敷设量化标准 (50)13.5控制电缆二次接线量化标准 (50)13.6盘柜安装量化标准 (50)13.7预防不合格品管理措施 (51)13.7.1 预防不合格品对施工人员的要求 (51)13.7.2预防不合格品对管理人员的要求 (51)14 教育培训计划 (51)14.1培训计划 (51)14.2培训要求及制度 (52)14.2.1培训制度： (52)14.2.2培训要求 (53)附表1电气专业施工图纸需求计划表 (53)附表2电气施工劳动力使用计划表 (54)附表3 电气施工综合进度计划表 (1)1.编制依据及说明1.1编制依据脱硫施工设计图纸、文件电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）（1981-11-17）中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉烟气脱硫脱硝工程施工组织总设计《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2002）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GBJ50150-91）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GBJ50168-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GBJ50170-92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GBJ50172-92）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GBJ50254-96）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GBJ50256-96）《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GBJ50258-96）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002《火灾自动报警系统施工、安装验收规范》（GB50166-98）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL.5009.1-1992《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21北京国信恒润能源环境工程技术有限公司质量保证手册及质量体系程序文件1.2 编制说明本施工组织设计编制时施工图纸尚未到齐，使该设计的编制内容和深度受到一定的影响，考虑今后可能出现设计变更等情况，一些具体问题待施工前或在相关施工作业指导书中逐步加以明确和完善。

某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计及配置

某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计及配置摘要：本文简要介绍了某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计和配置情况，并对该工程上出现的设计难点和方案创新进行了阐述，以便为国内同类型脱硫工程提供借鉴作用。

关键词：烟气脱硫、系统设计、创新1. 工程概况某发电厂一期工程建设4×600MW等级机组(即2×600+2×660MW)，一期工程1、2号机组，装设2×600MW国产超临界燃煤机组。

本设计为一期3、4号2×660MW超超临界燃煤机组脱硫工程，3号机组已于2011年1月8日通过168试运行，4号机组于2011年5月31日通过168试运行。

2. 脱硫系统设计及配置2.1 脱硫系统设计原则脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法。

每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，当燃煤含硫量为1.8%时，脱硫效率≥96%。

脱硫设备年利用小时按7500小时考虑。

FGD系统可用率≥ 98%。

FGD装置服务寿命为30年。

2.2 脱硫系统主要工艺设计参数表1脱硫系统主要工艺设计参数2.3 主要系统介绍本工程脱硫系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统等组成。

（1）石灰石浆液制备系统本期2×660MW机组脱硫系统两套脱硫装置设一套公用的吸收剂制备系统。

采用外购石灰石湿磨制浆方案。

本系统包括石灰石贮运系统和石灰石浆液制备系统：石灰石贮运系统主要由石灰石卸料斗、振动给料机、金属分离器、石灰石储仓、石灰石储仓除尘器等组成；石灰石浆液制备系统主要由湿式球磨机、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵组成。

石灰石储仓设置2个，2个储仓总有效容积按2台机组设计工况下至少3天的石灰石总耗量设计。

本工程配置2台湿式球磨机及浆液分离系统，每台磨机磨制石灰石的能力能满足2台炉在BMCR工况运行时FGD装置所需的吸收剂总量，每台机设计工况下石灰石耗量为：14t/h。

热电厂脱硫除尘施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) ***热电厂3×130TH炉烟气脱硫除尘工程施工组织设计**********有限公司目录1、前言 (3)1.1编制原则 (3)1.2编制依据 (3)1.3质量及安全目标 (4)1.3.1质量目标 (4)1.3.2安全及文明施工目标 (4)2、工程概况(详见投标文件附件) (4)2.1主要工程量（以每台炉计） (4)2.1.2机务、电气部分安装工作量(详见设备清单) (4)2.2施工机械及厂区布置 (4)2.2.1施工机械布置 (5)2.2.2场区布置 (5)3、施工准备 (6)3.1技术准备 (6)3.2施工组织准备 (6)3.3施工现场准备 (9)3.4劳动力配备计划 (10)3.5主要施工机具配备计划 (11)3.5.1机械配备计划 (11)3.5.2工具配备计划 (11)3.5.3主要测量、监督设备配置计划 (12)3.5.4全防护设施机具配备计划表 (13)3.6主要设备供应计划 (13)3.7力能供应 (13)4、主要施工项目原则方案和措施 (14)4.1安装工程 (14)4.1.1主要设备安装方案 (14)4.1.2电气专业主要施工方案 (28)4.1.3热工专业主要施工方案 (33)4.1.4保温专业主要施工方案 (35)5、施工进度及劳动力安排 (35)5.1施工进度 (35)5.1劳动力安排 (36)6、质量保证措施 (36)6.1设备质量 (36)6.2施工工器具的质量 (36)6.3施工人员素质 (36)6.4加强对成品的保护 (36)6.5加强对施工过程的质量控制 (37)6.6质量保证体系 (38)7、安全文明施工措施 (43)7.1安全施工规划及措施 (43)7.2文明施工规划及措施 (47)7.3安全保证体系 (48)7.4安全危害辨识 (48)8、系统调试 (50)9、附图 (51)9.1施工布置图 (51)9.2 组脱硫系统施工组织网络图 (52)1、前言本工程是从锅炉预热器出口到烟囱入口脱硫除尘系统及其配套设施的设计、施工、安装（含相应的控制系统，空压机系统除外）、调试、培训服务，试运行和性能考核等过程的总承包，本《施工组织设计》是我公司根据多年施工安装经验以及工程实施体系编制的，作为投标阶段的纲领性文件，用于指导脱硫除尘改造工程的安装施工。

神马集团尼龙科技有限公司焚硫炉——(液化天然气)烘炉方案

中国平煤神马集团尼龙科技有限公司36万吨/年硫磺制20%发烟硫酸项目焚硫炉烘炉工程烘炉方案编制：崔恒瑜审核：崔拴紧审批：赵党国郑州宇冠实业有限公司2019年07月10日目录1.概述2.编制依据3.烘炉目的4.烘炉需要的条件及组织分工5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉机、热电偶测点布置8.烘炉质量保证体系及措施9.烘炉安全保证体系及措施10.文明施工、标准化管理措施11.烘炉施工组织及网络图12.其他事项13.烘炉升温曲线图1.概述中国平煤神马集团尼龙科技有限公司己内酰胺二期暨升级改造项目36万吨/年硫磺制20%发烟硫酸项目EPC工程的焚硫炉目前进入启动前烘炉阶段，炉衬为高铝砖(LZ-55)、粘土质耐火砖、轻质保温砖及硅酸铝纤维毡。

焚硫炉烘炉需要从常温到700℃烘炉施工。

该焚硫炉采用硫磺与空气混合，通过燃烧、置换出合格的SO2和SO3气体。

具体烘炉部位：点火装置、焚硫炉本体、出口烟道、上行管道、余热锅炉进口等。

依据焚硫炉实际运行特点，结合我公司对工业窑炉用耐火材料生产及施工经验，特提供以下用热烟气烘炉机烘炉的实施方案。

2.编制依据：2.1.焚硫炉、气体过滤器等设备砌筑执行规范、规程、方法、标准；2.2.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2014）（GB50309－2017）工业炉砌筑工程质量验收标准；2.3.《保温材料技术条件及检验方法》2.4.《耐火材料技术条件及检验方法》2.5.《粘土质和高铝质耐火混凝土生产及施工技术规程》3.烘炉目的根据焚硫炉主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响窑炉的使用寿命。

通过烘炉，使不定型制品通过烘炉形成有机化学结合，延长其使用寿命。

因此焚硫炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。

常温至350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃至600℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层，可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。

2×300MW电厂烟气脱硫工程设计方案

2019年环境工程课程设计I 评分[ ] 编号:942×300MW电厂脱硫工程设计方案（湿式石灰石/石膏法）2019年9月环境工程专项工程设计甲级NO：项目承担部门：方案编制人：校阅：审核：目录1 概述 (1)1.1项目概况 (1)1.2主要设计原则 (1)2 电厂状况 (2)2.1机组状况 (2)2.2煤质及灰参数 (2)2.3厂址气象 (2)2.4烟气参数 (3)2.5吸收剂品质 (3)2.6工程地质 (4)2.7交通运输 (4)2.8设计标准 (4)3 脱硫工程建设条件 (5)3.1吸收剂供应 (5)3.2脱硫副产品的处置及综合利用条件 (5)3.3脱硫场地 (5)3.4供水条件 (6)3.5供电条件 (6)4 脱硫工艺方案的选择 (7)4.1设计基础参数 (7)4.2FGD系统的技术特点.......................................................................... 错误！未定义书签。

4.3工艺描述.............................................................................................. 错误！未定义书签。

4.4工艺计算.............................................................................................. 错误！未定义书签。

4.5主要设备小结....................................................................................... 错误！未定义书签。

5 设备选型 (18)5.1吸收系统设计....................................................................................... 错误！未定义书签。

电厂脱硫除尘系统技术资料 (1)

1983年，在四川白马电厂建成了处理烟气量3500Nm3/h小型试验装置基础上，在该电厂进行70000Nm3/h中试装置。

经过近一年的调试和2000小时连续运转考查，使用石灰为脱硫剂，处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气，在钙硫比为1.4时脱硫率约为80％。

脱硫剂喷人吸收塔以后，与烟气中SO2发生反应，生成固体灰渣，固体灰渣在塔内下落时不断干燥，最终形成干燥固体粉尘，一部分在塔内分离排出，另一部分随烟气进入电除尘器除去。

工艺流程包括：吸收剂制备，吸收剂浆液雾化，接触混合反应，液滴蒸发与SO2吸收和废渣排出。

主要设备：(1)喷雾机：RN—10T型，转速1000r/min，雾化浆液10t/h。

(2)吸收塔：φ8m，圆筒体高6m。

(3)电防尘器：双室双电场，有效截面积2×15.8m，单电场长4.5m。

(4)引风机：Y4—73NO18D型，转速960r/h，容量143920m3/h，压力3300Pa。

(5)石灰消化器：φ600×4500mm，容量3-5t/h。

(6)湿式球磨机：MXQG1500型，φ1500×3000mm，出力2-7t/h(干料)。

主要技术问题，高速旋转喷头磨强，影响雾化质量形成结垢，浆液输送泵的耐久性等。

2. 旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研究1987年开始，为引进丹麦Niro公司旋转喷雾干法烟气脱硫设备运行积累操作经验，在北京市橡胶六厂6.5t/h锅炉上引出部分烟气，建立处理2000Nm3／h烟气量的试验装置，开展前期工艺试验。

Ca(OH)2浆液的雾化以及与烟气充分混合反应脱硫装民包括干燥吸收塔、高速离心喷算机、气流分布器和终产物收集器。

干燥吸收塔直径2m，高5m，高速离心喷雾机转速为17000—27200r/min，浆液流率为50kg/h。

Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成，烟气入口温度150℃．被处理S02浓度1000-2000ppm。

绝热饱和温度值为24.6℃、钙硫比1.2—1.8时，脱琉串为66%-79%。

某发电厂机组烟气脱硫工程施工组织设计

目录1编制说明、编制依据11.1编制说明11.2编制依据21.3引用标准42工程概况42.1工程描述42.2工程地点42.3工程范围52.4材料供应范围112.5工程进度计划错误!未定义书签。

2.6对本工程的建议和承担本工程的优势错误!未定义书签。

3施工总平面布置错误!未定义书签。

3.1场地布置（见施工平面布置图）错误!未定义书签。

3.2施工道路错误!未定义书签。

3.3力能供应错误!未定义书签。

3.4排水123.5机械布置123.6消防设施布置错误!未定义书签。

4现场管理组织机构和劳动力计划134.1现场管理组织机构134.2施工组织机构图134.3主要施工管理人员的配置144.4项目部管理人员职责144.5劳动力计划195施工管理205.1施工管理制度205.2文件管理215.3设计变更和变更设计管理225.4和其他单位的配合225.5施工机械配备和进场计划235.6人员培训及资格评定255.7物资管理265.8KKS编码在本工程的建立和应用305.9计算机网络的应用315.10P3软件在工程施工中的应用311编制说明、编制依据大唐国际张家口电厂（4X300MW）机组烟气脱硫工程，采用石灰石一石膏湿法脱硫技术，脱硫率不小于95%。

编制说明1.1.1本施工组织措施的编制积极贯彻“质量第一、用户至上”的方针，并在今后的工作中将依照本施工组织设计合理组织施工，以一流的管理，一流的施工工艺，保证高水平施工，实现优质、准点、达标投产的目标。

1.1.2本施工组织措施设计规范采用国家、原电力工业部、国家电力公司、建设部、国家质量监督检验检疫总局等部委制定的有关标准、规范、规程、规定及其它相关的设计文件。

如国内的标准、规范等做了重大修改，或颁布新的标准，我方将遵守新的标准、规范组织施工。

1.1.3本施工组织设计编制时考虑了大唐张家口发电厂的建设规模、旧机组脱流改造的自然条件，结合脱硫施工现场实际及所需临建布置、机械设备以及我公司同类型工程施工经验编制而成。

烟气脱硫施工组织设计

施工组织设计(方案)第一章工程概况工程规模：本期工程建设规模为2×600MW亚临界直接空冷燃煤机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫工程（采用—炉—塔系统配置，共两套脱硫系统，含脱硫的吸收剂制备系统和石膏脱水系统等公用系统）。

工程名称：某某电厂2×600MW新建机组烟气脱硫工程工程地点：工期要求：开工日期为2007年5月15日,1#炉烟气脱硫工程通烟气时间2007年8月21日，投运时间为2008年8月25日：2#炉烟气脱硫工程通烟气脱硫工程，通烟气时间2008年11月21日，投运时间为2008年11月25日。

质量标准：全面达到国家和电力部标准，创优质工程建设单位：设计单位：施工单位：第二章编制依据1、电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) SDJ69-872、电力建设施工及验收技术规范(水工结构工程篇)SDJ280-903、电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-954、电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇) DL/T5011-925、电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL/T5007-926、电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90和SDJ5011-927、电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DLJ58-818、电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-949、电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声DL/T 5048-95波检验篇)DL/T 5048-9510、电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇) DL/T 5069-9611、火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇）建质（1994）114号12、火电工程施工质量检验及评定标准（锅炉篇）建质（1994）111号13、火电施工质量检验及评定标准（第四篇汽机）（83）水电基火字第137号14、火电施工质量检验及评定标准（第五篇电气装置）（83）水电基火字第137号15、火电施工质量检验及评定标准热控篇（1998版）电综（1998）145号16、火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000版）国电电源[2001]116号17、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质（1996）111号18、火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制）（83）水电基火字第137号19、火电工程调整试质量检验及评定标准建质（1996）111号20、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9021、电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范GBJ148-9022、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-9123、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-9224、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9225、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9226、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9227、电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-9228、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9629、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9630、火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建[1996]159号31、电梯安装验收规范GB10060-9332、电梯安装工程质量检验评定标准GBJ310-8833、机械设备安装工程施工及验收规范TJ23134、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9135、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200136、地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202-8337、建筑地基础施工质量验收规范GB50202-200238、砌体工程施工质量验收规范GB 50203-200239、混凝土钢结构工程施工质量验收规范GB50204-200240、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200141、屋面工程质量验收规范GB50207-200242、地下防水工程质量验收规范GB50208-200243、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200144、建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-200245、建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-9146、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9047、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-9648、混凝土质量控制标准GB 50164-9249、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ 24208250、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-200251、通风与空调工程施工及验收规范GB 50243-200252、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200253、混凝土强度检验评定标准GBJ 107-8754、预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-9055、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53-9256、普通混凝土砂质量标准及检验方法JGJ 52-9257、混凝土外回剂应用技术规范GBJ 119-8858、建筑防腐工程质量检验评定标准GB 50224-9559、火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-8560、火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-92招标文件；电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031—94；电力建设施工及验收技术规范（化学篇）DLJ58—81；国家其他有关施工规程、规范、标准；第三章总体部署某某电厂2×600MW新建机组脱硫工程具有工程量大，技术要求高，专业工种多等特点，为确保工程的质量与工期，我公司组建经验丰富，技术全面的人员组建白音华小坑口电厂2×600MW新建机组脱硫工程项目经理部，项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，是我公司对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和部署。

某热电厂烟气脱硫工程施工组织设计方案

1、编制说明：本册《施工组织设计》是为满足大连热电厂一期2×300MW烟气脱硫工程A、B、C、D标段的安装施工要求编制而成。

在编制过程中，充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。

本设计对一些施工项目的施工方案进行了编制，力求简明、合理、准确。

因小部分资料不全，所含内容基本满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工指导性文件，待资料齐全后，在编制相应的作业指导书中进行充实、完善和细化。

2、编制依据：2．1《火力发电厂施工组织设计导则》2．2《电力建设施工及验收技术规范》2．3《火电施工质量检验及评定标准》；2．4《电力建设安全工作规程》2．5二级网络进度计划2．6《电力建设安全施工（生产）管理规定》2．7《职业安全健康与环境管理各项管理制度》3、工程概况3.1工程名称：国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段。

3.2工程规模及进度：国投晋城热电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程A、B、C、D标段燃煤机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫改造工程，工期要求：本脱硫系统工程计划于2009年7月25日动工，14天满负荷试运完成时间，一期2010年09月10日。

4、湿法脱硫简介4.1、反应原理该工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂—石灰石(石灰)粉浆液与经气气换热器冷却后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫(SO2)与吸收剂浆液中的碳酸钙(CaCO3)以及鼓入的空气中的氧气(O2)发生化学反应，生成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、气气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。

该工艺的化学反应原理如下：SO2+H2O → H2SO3→ H＋+ HSO3－H＋+HSO3－+ 1/2O2→ 2H2O + SO42－CaCO3 + 2H＋→ Ca2＋+ H2O + CO2Ca2＋+ SO42－+ 2H2O → CaSO4·2H2O由于吸收剂循环量大和氧化空气的鼓入，吸收塔下部浆池中的HSO3-或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到饱和后，结晶形成石膏。

脱硫烟气系统设计方案.doc

脱硫烟气系统设计方案【大中小】查看评论•吸收塔本体及烟气系统•本体吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.3×36.955m，结构如图8－1所示。

由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。

塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。

氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。

烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为除雾器，共二级。

塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。

图8-1吸收塔本体1—烟气出口2—除雾器3—喷淋层4—喷淋区5—冷却区6—浆液循环泵7—氧化空气管8—搅拌器9—浆液池10—烟气进口11—喷淋管12—除雾器清洗喷嘴13—碳化硅空心锥喷嘴•技术特点该FGD装置吸收塔采用美国B如果pH值低于此值，浆液的吸收能力下降,最终影响到SO2的脱除率和副产品石膏质量。

系统采用模块化设计。

吸收塔的下部（称作浆液池）有吸收液，其中含有通过石灰浆液系统输送的石灰石浆液，浆液通过吸收塔循环泵循环。

在浆液池中布置有氧化空气分布系统，氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供，其主要作用是将亚硫酸钙就地氧化成石膏。

石膏浆液通过石膏排出泵排到脱水系统。

四层喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。

4台吸收塔循环泵,每泵对应一层喷淋层。

喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料螺旋型喷嘴,选用进口产品。

吸收塔循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。

经处理过的脱硫烟气连续通过两级除雾器，使得烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来，保证了烟气出口含雾滴CaSO3·2H2O↓+2H2O+CO2（1）通过烟气中的氧和亚硫酸氢根的中间过渡反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二水硫酸钙：CaSO3·2H2O+SO2+H2O--->Ca(HSO3)2+2H2O(2)Ca(HSO3)2+2O 2+2H2O--->CaSO4·2H2O↓+SO2+H2O（3）吸收塔浆液池中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。

脱硫工艺系统设计说明第一版

2×1000MW机组扩建工程烟气脱硫项目系统设计说明（第一版）第一章总则1．本说明适用于二期2×1000MW机组烟气脱硫工程，共设两套烟气脱硫系统，即#5烟气脱硫系统、#6烟气脱硫系统及公用系统。

本说明针对烟气脱硫热工系统的控制要求进行说明。

整套脱硫系统共分为下列子系统，即：∙烟气系统∙吸收塔SO2吸收系统∙石灰石粉仓及石灰石浆液给料系统∙石膏脱水系统∙滤液水系统∙工艺水系统∙排空系统∙废水处理系统废水处理系统由单独PLC系统进行控制，进入全厂辅网系统。

本说明中不对废水处理系统专项说明。

脱硫系统的子系统中石灰石浆液给料系统、石膏脱水系统、滤液水系统、工艺水系统、排空系统为两炉公用。

除非特别说明，本说明针对#5炉的脱硫系统进行描述，#6炉与#5炉系统相同。

所有与浆液接触的管道和设备，在启动和停运时都应用工艺水对管道和泵进行冲洗。

如果停用设备不马上启动，应将冲洗水放空。

在不需经常启/停的管道上采用手动阀门，停机时由运行人员现场进行操作。

以下联锁说明，对于设备如有多台并列运行时，都以设备A进行说明，包括描述联锁逻辑和启动步序（其它设备的操作同A设备，如有不同将单独列出）。

自动表示设备满足所有允许条件后，方可自动动作。

保护表示设备只要满足任意一个条件后，立即自动动作。

对风机、泵及电动机的说明中提到故障停是指：无停止指令，而泵、风机或电动机停止。

对辅机的保护及操作见厂家参考资料。

2、工艺设备闭环控制系统2.1 增压风机入口压力控制（以#5炉烟气系统为例）输入信号：#5FGD增压风机入口压力、#5锅炉引风机A导叶开度、#5锅炉引风机B 导叶开度。

输出信号：增压风机叶轮叶片开度控制对象：增压风机叶片调节装置的电动执行机构控制描述：增压风机用于克服脱硫系统的压力损失，本工程采用动叶可调轴流风机，每套FGD装置设置两台增压风机，通过调节风机动叶的角度来使增压风机适应烟气负荷的变化，调节增压风机入口压力。