神马尼龙热电厂脱硫工程烟气处理系统设计1
电厂烟气脱硫工程设计方案
电厂烟气脱硫工程设计方案一、引言烟气脱硫工程是燃煤发电厂的重要设施之一，其主要作用是将燃煤燃烧产生的二氧化硫等有害气体进行脱除，以保护环境、改善大气质量。
本文旨在对一座燃煤发电厂烟气脱硫工程进行设计，以满足排放标准和环保要求。
二、设计范围本项目设计范围为该燃煤发电厂的脱硫工程，包括烟气脱硫系统的选型和设计、设备布局、管道连接、电气控制、自动化系统等内容。
三、设计依据1. 中国环境保护部发布的《工业企业大气污染物排放标准》；2. 我国《大气污染防治法》的相关规定；3. 《电站燃煤脱硫设计规范》；4. 现行有关国家标准和行业标准。
四、工程概述该燃煤发电厂的烟气脱硫工程根据煤种和燃烧技术选择石膏湿法脱硫工艺，主要设备包括石膏浆液制备系统、吸收塔、石膏浆液排放系统等。
脱硫系统将在燃煤锅炉烟气脱硫前后分别进行烟气预处理、脱硫剂输送、冷凝水处理等工序。
五、设计方案1. 石膏浆液制备系统石膏浆液制备系统包括石膏破碎、石膏悬浮、石膏水浸出、石膏搅拌、搅拌后的石膏浆液储存等工序。
选用高效、可靠的制备设备，并设置适当的石膏浆液搅拌时间，以确保石膏浆液的最佳制备效果。
2. 吸收塔吸收塔是烟气脱硫的核心设备，对吸收塔的选型、结构和布局至关重要。
基于石膏湿法脱硫工艺选择合适的吸收塔类型，并结合该燃煤发电厂的实际情况进行设计布局，以满足排放标准和环保要求。
3. 石膏浆液排放系统石膏湿法脱硫工艺产生的废水和石膏浆液需要进行有效的处理和排放。
设计合理的石膏浆液排放系统，包括废水处理设备、废水管道、石膏浆液储存罐等，确保废水达标排放，避免对环境造成污染。
4. 烟气净化系统除硫之外，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中还包含颗粒物、二氧化碳等污染物，需要进行净化处理。
设计合理的烟气净化系统，包括除尘设备、脱硝设备等，以满足烟气排放标准。
5. 供电系统脱硫工程对供电系统有着严格的要求，需要确保设备的正常运行和安全性。
设计稳定可靠的供电系统，包括配电装置、电缆敷设、电气控制柜等。
某电厂新建烟气脱硫工程施工组织设计
目录第一章工程概况 (2)第二章施工现场管理机构及人员职责 (2)第三章施工现场机械设备配置 (4)第四章劳动力计划 (5)第五章施工进度计划及工期保证措施 (5)第六章施工现场平面布置 (7)第七章主要施工方案 (8)第八章特殊季节施工措施 (17)第九章质量保证体系及质量保证措施 (18)第十章运用P3软件对工程进度的控制 (24)第十一章物资管理体系及代保管措施 (26)第十二章安全施工措施 (31)第十三章文明施工与环境管理 (33)第一章工程概况**电厂新建烟气脱硫工程位于贵州**地区**侗族自治县，该项目土建工程主要包括电气控制楼、石膏脱水车间、废水处理车间、吸收剂制备车间、石灰石磨制车间、GGH 支架系统、增压风机基础及检修支架、吸收塔基础、事故浆罐基础、烟道支架、其它建（构）筑物及包括各型泵、电机、风机、变压器、吸收塔烟气换热器等室内外设备基础。
该项目计划于2005 年3 月份开工，2005 年12 月投产第一台机组，第二台机组装置分别投入运行。
每台机组各设一套湿式石灰石/石膏法烟气脱硫装置及其所有相关的系统及设备，包括脱硫岛范围内所有建筑工程、设备工艺、热控、电气、给水排水、消防、暖通等安装与施工。
烟气脱硫装置布置在主厂房烟囱后，南北长约150m，东西宽约100m，场地的北侧及东侧为进厂区道路。
场平工作已完成,该项目施工地点距离县城约25km,厂区由进厂公路通到省道,公路运输较为便利。
脱硫装置（FGD）区域的总平面布置是根据工艺特点设立相关建（构）筑物，按各自功能分区布置。
FGD 的主要部分包括：吸收塔、增压风机、吸收塔排放池、烟道支架、综合支架等，统一布置在靠主厂房烟道旁。
主要建筑工程量表第二章施工现场管理机构及人员职责本工程实行项目法施工管理，根据工程的特点需要，公司将安排年富力强，有丰富电厂施工经验，协调能力强的李正明为项目经理，徐丽珍为项目副经理，项目总工由高级工程师封俊章担任，并配备有相应施工经验和现场管理经验的工程技术人员，组建本工程项目管理班子，该管理班子对本项目的质量、安全、进度及工程中的有关事项负责。
毕业设计论文：某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 除尘器的选择和设计 (6)3.1.1 除尘器的选择 (6)3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)3.1.3 选择清灰方式 (9)3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)3.2 脱硫设备设计 (11)3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)3.2.2 比对脱硫技术 (12)3.2.3 脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.3.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)3.4.1 塔内流量计算 (16)3.4.2 喷淋塔径计算 (16)3.4.3 喷淋塔高计算 (17)3.4.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计 (19)3.5.1 烟囱高度计算 (19)3.5.2 烟囱直径计算 (19)3.5.3 烟囱内温度降 (20)3.5.4 烟囱抽力计算 (20)四、官网的设置 (21)4.1 管道布置原则 (21)4.2 管道管径计算 (21)4.3 系统阻力计算 (22)五、风机和电动机的计算 (23)5.1 风机风量计算 (23)5.2风机风压计算 (23)5.3 电机功率计算 (25)六、总结 (26)七、主要参考文献 (27)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
烟气脱硫工程电气施工组织设计
电气专业施工组织设计目录1.编制依据及说明 (5)1.1编制依据 (5)1.2编制说明 (5)2.工程概述及施工范围 (5)2.1工程概述 (5)2.1.1脱硫厂用电接线及布置 (6)2.1.1.1脱硫6KV厂用电 (6)2.1.1.2脱硫低压厂用电 (6)2.1.1.3直流系统和EPS、UPS设备 (6)2.1.1.4主要设备装置选型 (6)2.1.3二次线和继电保护 (7)2.1.3.1控制方式 (7)2.1.3.2测量保护 (7)2.1.4照明和检修 (8)2.1.5过电压保护和接地 (8)2.1.6电缆及防火措施 (8)2.2施工范围 (9)3.工程量及主要材料清单 (9)4施工组织 (26)4.1施工组织机构 (26)4.2施工区域任务及划分 (26)施工技术管理 (27)5施工技术措施 (27)5.1主要施工技术措施目录 (27)6 主要施工方案 (28)6.1脱硫区域接地施工方案 (28)6.1.1电气装置的下列金属部分均接地或接零 (28)6.1.2 接地极制作 (28)6.1.3 户外接地母线安装 (28)6.1.5 工程交接验收 (29)6.1.6 接地电阻测量 (29)6.2全厂电缆施工方案 (29)6.2.1 电缆工程的材料运输与保管 (29)6.2.2 电缆保护管的加工及敷设 (30)6.2.3 电缆桥架的安装 (30)6.2.4 电缆敷设 (31)(1)施工准备 (31)6.2.5 电缆终端的制作 (33)6.2.6 控制电缆做头接线工艺 (34)6.2.7 电缆防火与阻燃 (35)6.3低压变压器及盘柜安装方案 (35)6.3.1 工程简介 (35)6.3.2 施工准备 (35)6.3.3 盘柜基础制作安装 (36)6.3.4 搬运与开箱就位 (36)6.3.5 柜体就位找正及调整 (36)6.3.6 母线安装 (37)6.3.7干式变压器安装 (38)6.4电动机分部试运 (38)6.4.1 施工准备 (38)6.4.2 电动机的运行参数 (39)6.4.3 启动前检查 (39)6.4.4 电动机的启动与运行 (40)7 新技术、新工艺、新材料的应用 (41)8.雨季、冬季施工措施与交叉施工 (41)8.1雨季施工措施 (41)8.2冬季施工措施 (42)8.3交叉作业措施 (42)9施工综合进度 (42)9.1施工图及资料计划 (42)9.2物资供应计划 (43)9.3劳动力需求计划 (43)9.4综合进度计划 (43)10物资管理 (43)10.1施工设备材料管理 (43)10.2施工机具管理 (44)11 安全管理与文明施工 (44)11.1安全方针、目标 (44)11.2全面贯彻执行职业安全卫生和环境管理体系 (44)11.3安全学习教育 (44)11.4安全管理制度 (45)11.5文明施工管理制度 (45)12降低成本、保护环境措施 (47)13质量管理 (47)13.1质量方针和质量目标 (47)13.2质量管理措施 (48)13.3施工质量工艺要求 (49)13.4脱硫电缆敷设量化标准 (50)13.5控制电缆二次接线量化标准 (50)13.6盘柜安装量化标准 (50)13.7预防不合格品管理措施 (51)13.7.1 预防不合格品对施工人员的要求 (51)13.7.2预防不合格品对管理人员的要求 (51)14 教育培训计划 (51)14.1培训计划 (51)14.2培训要求及制度 (52)14.2.1培训制度： (52)14.2.2培训要求 (53)附表1电气专业施工图纸需求计划表 (53)附表2电气施工劳动力使用计划表 (54)附表3 电气施工综合进度计划表 (1)1.编制依据及说明1.1编制依据脱硫施工设计图纸、文件电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）（1981-11-17）中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉烟气脱硫脱硝工程施工组织总设计《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17-2002）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GBJ50150-91）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GBJ50168-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-92）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GBJ50170-92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GBJ50172-92）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GBJ50254-96）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GBJ50256-96）《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GBJ50258-96）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002《火灾自动报警系统施工、安装验收规范》（GB50166-98）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL.5009.1-1992《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21北京国信恒润能源环境工程技术有限公司质量保证手册及质量体系程序文件1.2 编制说明本施工组织设计编制时施工图纸尚未到齐，使该设计的编制内容和深度受到一定的影响，考虑今后可能出现设计变更等情况，一些具体问题待施工前或在相关施工作业指导书中逐步加以明确和完善。
某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计及配置
某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计及配置摘要：本文简要介绍了某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计和配置情况，并对该工程上出现的设计难点和方案创新进行了阐述，以便为国内同类型脱硫工程提供借鉴作用。
关键词：烟气脱硫、系统设计、创新1. 工程概况某发电厂一期工程建设4×600MW等级机组(即2×600+2×660MW)，一期工程1、2号机组，装设2×600MW国产超临界燃煤机组。
本设计为一期3、4号2×660MW超超临界燃煤机组脱硫工程，3号机组已于2011年1月8日通过168试运行，4号机组于2011年5月31日通过168试运行。
2. 脱硫系统设计及配置2.1 脱硫系统设计原则脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法。
每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，当燃煤含硫量为1.8%时，脱硫效率≥96%。
脱硫设备年利用小时按7500小时考虑。
FGD系统可用率≥ 98%。
FGD装置服务寿命为30年。
2.2 脱硫系统主要工艺设计参数表1脱硫系统主要工艺设计参数2.3 主要系统介绍本工程脱硫系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统等组成。
（1）石灰石浆液制备系统本期2×660MW机组脱硫系统两套脱硫装置设一套公用的吸收剂制备系统。
采用外购石灰石湿磨制浆方案。
本系统包括石灰石贮运系统和石灰石浆液制备系统：石灰石贮运系统主要由石灰石卸料斗、振动给料机、金属分离器、石灰石储仓、石灰石储仓除尘器等组成；石灰石浆液制备系统主要由湿式球磨机、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵组成。
石灰石储仓设置2个，2个储仓总有效容积按2台机组设计工况下至少3天的石灰石总耗量设计。
本工程配置2台湿式球磨机及浆液分离系统，每台磨机磨制石灰石的能力能满足2台炉在BMCR工况运行时FGD装置所需的吸收剂总量，每台机设计工况下石灰石耗量为：14t/h。
热电厂脱硫除尘施工组织设计完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) ***热电厂3×130TH炉烟气脱硫除尘工程施工组织设计**********有限公司目录1、前言 (3)1.1编制原则 (3)1.2编制依据 (3)1.3质量及安全目标 (4)1.3.1质量目标 (4)1.3.2安全及文明施工目标 (4)2、工程概况(详见投标文件附件) (4)2.1主要工程量（以每台炉计） (4)2.1.2机务、电气部分安装工作量(详见设备清单) (4)2.2施工机械及厂区布置 (4)2.2.1施工机械布置 (5)2.2.2场区布置 (5)3、施工准备 (6)3.1技术准备 (6)3.2施工组织准备 (6)3.3施工现场准备 (9)3.4劳动力配备计划 (10)3.5主要施工机具配备计划 (11)3.5.1机械配备计划 (11)3.5.2工具配备计划 (11)3.5.3主要测量、监督设备配置计划 (12)3.5.4全防护设施机具配备计划表 (13)3.6主要设备供应计划 (13)3.7力能供应 (13)4、主要施工项目原则方案和措施 (14)4.1安装工程 (14)4.1.1主要设备安装方案 (14)4.1.2电气专业主要施工方案 (28)4.1.3热工专业主要施工方案 (33)4.1.4保温专业主要施工方案 (35)5、施工进度及劳动力安排 (35)5.1施工进度 (35)5.1劳动力安排 (36)6、质量保证措施 (36)6.1设备质量 (36)6.2施工工器具的质量 (36)6.3施工人员素质 (36)6.4加强对成品的保护 (36)6.5加强对施工过程的质量控制 (37)6.6质量保证体系 (38)7、安全文明施工措施 (43)7.1安全施工规划及措施 (43)7.2文明施工规划及措施 (47)7.3安全保证体系 (48)7.4安全危害辨识 (48)8、系统调试 (50)9、附图 (51)9.1施工布置图 (51)9.2 组脱硫系统施工组织网络图 (52)1、前言本工程是从锅炉预热器出口到烟囱入口脱硫除尘系统及其配套设施的设计、施工、安装（含相应的控制系统，空压机系统除外）、调试、培训服务，试运行和性能考核等过程的总承包，本《施工组织设计》是我公司根据多年施工安装经验以及工程实施体系编制的，作为投标阶段的纲领性文件，用于指导脱硫除尘改造工程的安装施工。
神马集团尼龙科技有限公司焚硫炉——(液化天然气)烘炉方案
中国平煤神马集团尼龙科技有限公司36万吨/年硫磺制20%发烟硫酸项目焚硫炉烘炉工程烘炉方案编制：崔恒瑜审核：崔拴紧审批：赵党国郑州宇冠实业有限公司2019年07月10日目录1.概述2.编制依据3.烘炉目的4.烘炉需要的条件及组织分工5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉机、热电偶测点布置8.烘炉质量保证体系及措施9.烘炉安全保证体系及措施10.文明施工、标准化管理措施11.烘炉施工组织及网络图12.其他事项13.烘炉升温曲线图1.概述中国平煤神马集团尼龙科技有限公司己内酰胺二期暨升级改造项目36万吨/年硫磺制20%发烟硫酸项目EPC工程的焚硫炉目前进入启动前烘炉阶段，炉衬为高铝砖(LZ-55)、粘土质耐火砖、轻质保温砖及硅酸铝纤维毡。
焚硫炉烘炉需要从常温到700℃烘炉施工。
该焚硫炉采用硫磺与空气混合，通过燃烧、置换出合格的SO2和SO3气体。
具体烘炉部位：点火装置、焚硫炉本体、出口烟道、上行管道、余热锅炉进口等。
依据焚硫炉实际运行特点，结合我公司对工业窑炉用耐火材料生产及施工经验，特提供以下用热烟气烘炉机烘炉的实施方案。
2.编制依据：2.1.焚硫炉、气体过滤器等设备砌筑执行规范、规程、方法、标准；2.2.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2014）（GB50309－2017）工业炉砌筑工程质量验收标准；2.3.《保温材料技术条件及检验方法》2.4.《耐火材料技术条件及检验方法》2.5.《粘土质和高铝质耐火混凝土生产及施工技术规程》3.烘炉目的根据焚硫炉主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响窑炉的使用寿命。
通过烘炉，使不定型制品通过烘炉形成有机化学结合，延长其使用寿命。
因此焚硫炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
常温至350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃至600℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层，可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。
2×300MW电厂烟气脱硫工程设计方案
2019年环境工程课程设计I 评分[ ] 编号:942×300MW电厂脱硫工程设计方案（湿式石灰石/石膏法）2019年9月环境工程专项工程设计甲级NO：项目承担部门：方案编制人：校阅：审核：目录1 概述 (1)1.1项目概况 (1)1.2主要设计原则 (1)2 电厂状况 (2)2.1机组状况 (2)2.2煤质及灰参数 (2)2.3厂址气象 (2)2.4烟气参数 (3)2.5吸收剂品质 (3)2.6工程地质 (4)2.7交通运输 (4)2.8设计标准 (4)3 脱硫工程建设条件 (5)3.1吸收剂供应 (5)3.2脱硫副产品的处置及综合利用条件 (5)3.3脱硫场地 (5)3.4供水条件 (6)3.5供电条件 (6)4 脱硫工艺方案的选择 (7)4.1设计基础参数 (7)4.2FGD系统的技术特点.......................................................................... 错误！未定义书签。
4.3工艺描述.............................................................................................. 错误！未定义书签。
4.4工艺计算.............................................................................................. 错误！未定义书签。
4.5主要设备小结....................................................................................... 错误！未定义书签。
5 设备选型 (18)5.1吸收系统设计....................................................................................... 错误！未定义书签。
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神马尼龙热电厂脱硫工程烟气处理系统设计
作者：张飞扬、焦利辉
摘要：本文简要介绍了神马尼龙热电厂脱硫工程的脱硫原理、烟气处理系统的工作原理、工艺流程和脱硫塔的结构，对烟气处理系统的设计进行了总结。
关键词：钙钠双碱法；烟气处理系统；脱硫塔；增压风机；
一、工程概况
神马尼龙热电厂现装机规模为1台15MW中温中压双抽凝汽式汽轮发电机组（1#机），配（2×75t/h+1×130t/h+1×240t/h）中温中压循环流化床锅炉，#1、#2及#3炉各配一台静电除尘器及一台引风机，三台炉合用一座烟囱。
#4炉为240t/h中温中压循环流化床锅炉，配一台布袋除尘器及两台引风机，#4炉专设一座烟囱。
本次脱硫工程采用河南蓝森环保科技有限公司的“钙钠双碱法”脱硫技术。
二、主要设计参数
处理烟气量484000m3/h；烟气温度140~150℃；脱硫塔入口烟温140～150℃；脱硫塔出口烟温
60~85℃；脱硫塔入口烟气SO2 浓度1600 mg/Nm3；脱硫效率>92%（设计值）。
三、钙钠双碱法脱硫原理
钙钠双碱法脱硫工艺是为了克服石灰／石灰石法烟气脱硫容易结垢的缺点而发展起来的，钠钙双碱法（Na2C03-Ca(OH)2）用纯碱启动、钠碱吸收S02、石灰再生，再生后吸收液循环使用。
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：
Ⅰ脱硫过程：
Na2CO3+SO2 ←→ Na2SO3+CO2 （启动反应）
2NaOH+SO2 ←→ Na2SO3+H20 （1）
Na2SO3+SO2+H20←→2NaHS03 （2）
Ⅱ再生过程
2NaHS03+Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H20 （3）
Na2SO3＋Ca(OH)2←→2NaOH+ CaS03 ↓（4）
四、烟气处理系统工艺设计
本烟气脱硫工程包括烟气处理系统、脱硫液循环再生系统、脱硫除尘副产物处理系统和自动化控制系统四部分，本文将重点介绍烟气处理系统。
（一）烟气处理系统流程及原理
布袋除尘后烟气分两路进入脱硫塔主塔(T-101A、T-101B)前被初级喷淋装置湿润，并以一定的流速切向进入主塔内，在化工塔板进行第二级除尘脱硫。
当烟气通过化工塔板时，与来自脱硫循环池的碱液进行充分的逆流接触，在气液的相互作用下，塔板上形成400－500mm高的碱液沸腾层，烟气穿过塔板孔后即进入该沸腾层，故气液之间具备较长的接触时间和较大的接触面积这两个条件，因而使第一级未脱出的细尘被水捕集、第一级未被吸收的SO2能与塔板上的碱液充分发生化学反应而被吸收。