换热器用16Mn+304复合钢板焊接工艺
304不锈钢焊接标准
304不锈钢焊接标准
304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，因此在工业制造领域得到了广泛的应用。
在实际生产中，对于304不锈钢的焊接工艺和标准要求非常严格，只有严格按照标准进行焊接，才能保证焊接接头的质量和性能。
首先，焊接前应对304不锈钢进行充分的清洁处理，去除表面的油污、氧化皮和其他杂质，以保证焊接接头的质量。
其次，在选择焊接材料和焊接工艺时，应根据实际情况选择合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能。
在焊接过程中，还需要严格控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊丝速度等，以确保焊接接头的成型和质量。
此外，在焊接完成后，还需要对焊接接头进行后处理，包括去除焊接残渣、焊接接头的表面处理等，以提高焊接接头的表面质量和耐腐蚀性能。
最后，对于焊接接头的检测和评定也是非常重要的，应根据相关标准对焊接接头进行质量检测和评定，确保焊接接头符合相关的标准要求。
总之，对于304不锈钢的焊接工艺和标准要求，需要严格按照相关标准和规范进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接过程的控制、焊接后的处理和焊接接头的检测评定等环节，只有这样才能保证焊接接头的质量和性能，从而确保整个焊接工艺的可靠性和稳定性。
20钢／16Mn钢换热器管板焊接工艺研究
20钢／16Mn钢换热器管板焊接工艺研究摘要:本文通过对20#钢与16MnR异种材质换热器管,焊接中常见的问题,进行了分析并提出解决措施。
根据GB151-1999标准选择合理的焊接坡口与换热管伸出长度,结合实际生产情况,经过不断试验,制定合理的焊接规范。
关键词:20#钢换热管16MnR焊接工艺评定手工电弧焊焊接接头换热器是化工生产中的重要设备,尤其是管壳式换热器,因其结构坚固,适应性强,清理维修方便,制造工艺成熟等优点,成为主要的化工换热设备,而碳钢换热器因其投资成木低,制作工艺简单被化工企业所青睐。
在换热器的生产过程中,经常遇到换热管材质为20#碳素钢管需要与16MnR低合金钢管板进行焊接的情况。
根据GB151标准,焊缝的焊角高度必须不小于1.4倍的管壁厚,即为2.8mm。
但是在实际生产中,如果在装配和焊接过程中出现偏差,焊接时很容易产生缺陷,影响产品质量。
1 管板与换热管焊接中常见的质量问题由于异种钢焊接接头的化学成分不均匀性及由此引起的组织和力学性能、界面组织的不稳定性以及应力变形的复杂性等。
只有在掌握异种钢的焊接特点和规律的基础上,才能制定正确的焊接工艺,保证焊接质量。
而20与16MnR形成焊缝的化学成分、物理性能与母材均有不同,焊接时必须采取一定的焊接工艺才能获得满足要求的焊接接头。
在制定焊接工艺时,要根据实际生产条件选择焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数并采取相应措施。
1.1 铁锈、氧化皮清理不干净碳索钢换热管管端外表面应除锈,用于焊接时,管端清理长度应不小于管外径,且不小于25mm,用于胀接时,管端应呈现金属光泽,其长度不小于二倍的管板厚度。
制作中经常出现换热管管端不除锈、除锈不干净或除锈长度偏短等等。
GB151-1999中只规定了换热器除锈,其实16Mn锻管板和碳钢折流板在金加工后静置一、二天后就生锈,组装前往往忽视管板和折流板除锈,组装后不清理换热管端和管板端面直接点焊。
1.2 管板孔坡口深度不足国标GB151-1999中规定,Ф25换热器管板坡口深度L3不得小于2mm,而实际制作中有时没有坡口,或开的坡口较浅,未达到2mm以上。
304管焊接工艺
304管焊接工艺一、引言304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性、机械性能和加工性能，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
在实际应用中，由于管道的连接需求，需要进行管焊接工艺。
本文将对304管焊接工艺进行全面详细、完整且深入的介绍。
二、304不锈钢管焊接方法304不锈钢管焊接主要有手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊和激光焊等方法。
下面将对这几种方法进行详细介绍。
1. 手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，适用于小型和简单的焊接工作。
它的原理是利用电弧加热和熔化焊条和工件，形成焊缝。
手工电弧焊的优点是设备简单、成本低，缺点是焊接质量相对较低，焊接速度较慢。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的场合。
氩弧焊使用惰性气体（如氩气）保护电弧和熔化焊条，避免氧气和其他杂质的侵入。
氩弧焊的优点是焊接质量高、焊缝美观，缺点是设备复杂、成本较高。
3. 等离子焊等离子焊是一种高能量密度焊接方法，适用于焊接较厚的不锈钢管。
等离子焊使用高频交流电产生等离子体，将焊条和工件加热至熔化状态。
等离子焊的优点是焊接速度快、焊缝质量高，缺点是设备复杂、成本高。
4. 激光焊激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法，适用于对焊接质量和外观要求较高的场合。
激光焊使用激光束将焊条和工件加热至熔化状态，形成焊缝。
激光焊的优点是焊接速度快、焊缝质量高，缺点是设备复杂、成本极高。
三、304不锈钢管焊接工艺304不锈钢管焊接工艺包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择和焊接过程的控制。
下面将对这些内容进行详细介绍。
1. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作非常重要，可以保证焊接质量和工作安全。
准备工作包括清洁管道表面、刷除氧化皮、去除污染物等。
同时，还需要检查管道的尺寸和形状是否满足要求，确保焊接过程中的准确性和稳定性。
2. 焊接参数的选择焊接参数的选择对焊接质量起着决定性的作用。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
不锈钢复合钢板16MnR+316L的焊接
不锈钢复合钢板16MnR＋316L的焊接不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。
但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。
1999年4月，我公司承接了某化工厂10台常压塔的生产任务，其主体材质是24mm＋3mm的16MnR＋316L。
对其工艺进行探讨，通过查阅许多有关资料及试验，确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。
1 焊接性分析16MnR＋316L不锈钢复合钢板的复层为316L，属奥氏体不锈钢，基层为16MnR，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。
而16MnR＋316L的焊接工艺难点是16MnR和316L过渡层和316L不锈钢的焊接。
316L不锈钢焊接时，易发生HAZ敏化区晶间腐蚀，对于316L，发生敏化区间井非在平衡加热时的450—85O℃，而是有一个过热度，可达600－1000℃。
因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程，而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程，为足够扩散需要一定的“过热度”，其焊接工艺应采用快速过程。
以减少处于敏化区加热的时间。
所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。
316L的导热系数小．线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由状态下，易产生较大的焊接变形。
因此，在焊接复层316L时，应采用小电流、快速焊、窄焊道的多层多道焊接，要控制道间温度在6O℃以下。
2 制造工艺2.1 下料划线禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。
2.2 切割试样材料厚度为24mm＋3mm，采用切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。
切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。
坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。
2.3 拼接拼接前坡口两侧各2O mm 内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100 mm 范围内要涂防飞溅材料。
不锈复合板16MnR+316L焊接工艺确定
熔合 区的基层上形成了脱碳 软化层 ．复层奥 氏体钢一侧形成增碳硬化 计算 ，Ｅ３０９Ｌ焊条 的焊缝组织为奥氏体加 铁素体
层 。基层焊接时易于熔化不锈钢 复层 ．使得合金元素掺人而导致碳钢
３１６Ｌ／１６ＭｎＲ／Ｅ３０９Ｌ的铬 、镍 当量如下 ：
基层焊缝金属严重 硬化和脆化 ：而复层焊接 时 ．基层 中的碳 易于进入
中采用不锈钢 复合钢板制作 的设备越来越多 ．其优 良的耐腐蚀性能 、高
过渡层焊接材料 ．不锈复合钢板焊接的关键 问题在于处理好 复层
强度及较低 的综合成本特性 ．得到了广泛的应用
与基层 交接部位 的焊接性 ．也就是过渡层的问题 从焊接冶金学上分
２０１２年 我公 司承接 了北京中能三套水处理设备 中 ６台压力容 器 析 ．可以认为焊缝金属大体上是搅 拌均匀 的．选 择焊材可 以根据舍夫
Ｃｒｅｑ＝２５＋０．５＋１．５ ０．９＝２６．８５
保证焊缝的合金成分 ．以确保其耐腐蚀性能 这是不锈复合钢板焊接
通过 Ｅ面的计算．查舍夫勒图可知 １６ＭｎＲ的组织成分在 ａ点．３１６Ｌ的
时 的 关 键 问 题
组织成分在 ｂ点 ．它们的平 均成 分在 ｃ点 ．Ｅ３０９Ｌ一１６焊条 的组织成分
表 １ １６ＭｎＲ 与 ３１６Ｌ的 化 学 成 分
在 ｄ点 ，如果手工电弧焊 的熔合 比为 ４０％，则焊缝 的组织成分在 ｅ点 ，
材料 Ｃ Ｓｉ Ｍ“ Ｓ
Ｐ Ｎｉ Ｃｒ Ｍｏ 为奥氏体加 ５％左右 的铁素体 ．满足抗裂性要求
３１６Ｌ ≤Ｏ．Ｏ３ ≤ １．Ｏ ≤ ２．Ｏ ≤ ０．０３ ≤ ０．Ｏ４５ ｌ２～ｌ５ ｌ６～ｌ８ ２．０－３．０ １６ＭｎＲ Ｏ ｌ７ Ｏ－２６ １．５４ Ｏ．ｏ０７ ０．０２２ ０．１５ Ｏ－２３
16MnR和304异种钢的焊接
摘要本文对异种钢特别是不锈钢复合钢板的焊接工艺做了详细的介绍。
主要对复合钢板的基层、过渡层、复层的焊接工艺进行了深入的研究。
复合钢板的焊接质量的关键是基层与复层交界处过渡层的焊接，也是复合钢板焊接难度较大的区域。
在此基础上重点对304与16MnR复合钢板的焊接工艺做了具体的分析和研究，根据工艺评定，在对过渡层的焊接试验中，应尽量减少基材金属的熔入量，以减少焊缝的稀释率，宜采用A302焊条；过渡层厚约为2.0mm，当焊接电流为80~140A；焊接电压为23~26V；焊接速度为8~15cm/min时，电弧稳定，飞溅小，焊缝表面无气孔，焊缝成形良好。
对焊缝的金相组织和力学性能进行了测试，实验表明焊接接头完全可以满足生产要求。
关键词：异种钢；复合钢板；过渡层；手工焊AbstractThis article has made the detailed introduction to the compound steel plate welding craft especially for stainless steel. Mainly studied the welding craft of basic layer, the transitional layer and the multiple layer of the compound steel plate. The key to the welding quality of compound steel is the welding at the transitional layer which between the basic and multiple layer, which is also the difficult area for welding of the compound steel. On this basis, mainly analysised and studied the welding craft of the compound steel which is consisted of 304 and 16MnR, according to the welding procedure qualification, during the experiment of welding at the transitional layer, we should minimize the amount of substrate into the weld to reduce the dilution rate of the weld. the A302 would be better; the thickness of the transitional layer is about 2.0mm, when the welding current is 80~100A; the welding voltage is 23~26V; when the welding speed is 8~15cm/min, the arc keeps stability and less splash,the surface of weld has no stoma and the weld forming well. The weld microstructure and mechanical properties were tested,the experiments showed that the welded joints could satisfied the production requirements.Key words:heterogeneity steel;compound steel plate;transitional layer;SMAW目录第1章绪论 ....................................... 错误！未定义书签。
不锈钢焊接工艺要点
不锈钢焊接工艺要点首先，材料选择是不锈钢焊接过程中的重要环节。
根据具体要求，应选择适当的不锈钢材料，如常见的奥氏体不锈钢（如304、316等）或铁素体不锈钢（如409、430等）。
不同材料的焊接性能和氩弧焊接的反应也会有所不同。
其次，预热温度对不锈钢焊接质量至关重要。
在焊接之前，应通过预热使焊件和焊缝达到一定的温度，以提高焊接接头的可靠性和完整性。
一般来说，预热温度通常为150℃至300℃之间，具体温度取决于不锈钢材料的类型、厚度和焊接电流。
焊接电流是不锈钢焊接中的另一个重要参数。
应根据不锈钢材料的类型和厚度选择适当的焊接电流。
通常情况下，焊接电流不宜过大或过小，过大容易造成过烧、烧孔等问题，过小则焊透性不好。
焊接电流应根据试验结果和实际经验进行调整。
焊接速度也是不可忽视的一个因素。
焊接速度过快会导致焊缝的深度不够，影响焊缝质量；焊接速度过慢则容易引起过烧、变形等问题。
正确的焊接速度应根据焊接电流和焊条直径等因素进行调整，以保证焊缝的质量。
保护气氛是保证不锈钢焊接质量的重要因素之一、在氩弧焊接过程中，应使用适当的保护气体（如纯氩、氩-氩气体混合物等），以防止焊接区域与空气接触，减少氧化，避免引入杂质。
保护气氛的选择和控制直接影响焊接接头的腐蚀性能和机械性能。
最后，后焊热处理是不锈钢焊接工艺中的关键步骤。
焊接完成后，应及时进行后焊热处理，以消除焊接应力和改善焊接接头的力学性能。
常用的后焊热处理方法包括固溶处理和时效处理，具体方法取决于不锈钢材料的类型和焊接工艺参数。
总结起来，不锈钢焊接工艺要点包括材料选择、预热温度、焊接电流、焊接速度、保护气氛、后焊热处理等。
合理选择这些参数以及正确的操作技术能够保证不锈钢焊接接头的质量和性能，提高焊接的可靠性和稳定性。
不锈钢复合板的焊接工艺规程123
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用3、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
3.4 焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。