换热器用16Mn+304复合钢板焊接工艺
304不锈钢焊接标准
304不锈钢焊接标准
304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，因此在工业制造领域得到了广泛的应用。
在实际生产中，对于304不锈钢的焊接工艺和标准要求非常严格，只有严格按照标准进行焊接，才能保证焊接接头的质量和性能。
首先，焊接前应对304不锈钢进行充分的清洁处理，去除表面的油污、氧化皮和其他杂质，以保证焊接接头的质量。
其次，在选择焊接材料和焊接工艺时，应根据实际情况选择合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能。
在焊接过程中，还需要严格控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊丝速度等，以确保焊接接头的成型和质量。
此外，在焊接完成后，还需要对焊接接头进行后处理，包括去除焊接残渣、焊接接头的表面处理等，以提高焊接接头的表面质量和耐腐蚀性能。
最后，对于焊接接头的检测和评定也是非常重要的，应根据相关标准对焊接接头进行质量检测和评定，确保焊接接头符合相关的标准要求。
总之，对于304不锈钢的焊接工艺和标准要求，需要严格按照相关标准和规范进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接过程的控制、焊接后的处理和焊接接头的检测评定等环节，只有这样才能保证焊接接头的质量和性能，从而确保整个焊接工艺的可靠性和稳定性。
20钢／16Mn钢换热器管板焊接工艺研究
20钢／16Mn钢换热器管板焊接工艺研究摘要:本文通过对20#钢与16MnR异种材质换热器管,焊接中常见的问题,进行了分析并提出解决措施。
根据GB151-1999标准选择合理的焊接坡口与换热管伸出长度,结合实际生产情况,经过不断试验,制定合理的焊接规范。
关键词:20#钢换热管16MnR焊接工艺评定手工电弧焊焊接接头换热器是化工生产中的重要设备,尤其是管壳式换热器,因其结构坚固,适应性强,清理维修方便,制造工艺成熟等优点,成为主要的化工换热设备,而碳钢换热器因其投资成木低,制作工艺简单被化工企业所青睐。
在换热器的生产过程中,经常遇到换热管材质为20#碳素钢管需要与16MnR低合金钢管板进行焊接的情况。
根据GB151标准,焊缝的焊角高度必须不小于1.4倍的管壁厚,即为2.8mm。
但是在实际生产中,如果在装配和焊接过程中出现偏差,焊接时很容易产生缺陷,影响产品质量。
1 管板与换热管焊接中常见的质量问题由于异种钢焊接接头的化学成分不均匀性及由此引起的组织和力学性能、界面组织的不稳定性以及应力变形的复杂性等。
只有在掌握异种钢的焊接特点和规律的基础上,才能制定正确的焊接工艺,保证焊接质量。
而20与16MnR形成焊缝的化学成分、物理性能与母材均有不同,焊接时必须采取一定的焊接工艺才能获得满足要求的焊接接头。
在制定焊接工艺时,要根据实际生产条件选择焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数并采取相应措施。
1.1 铁锈、氧化皮清理不干净碳索钢换热管管端外表面应除锈,用于焊接时,管端清理长度应不小于管外径,且不小于25mm,用于胀接时,管端应呈现金属光泽,其长度不小于二倍的管板厚度。
制作中经常出现换热管管端不除锈、除锈不干净或除锈长度偏短等等。
GB151-1999中只规定了换热器除锈,其实16Mn锻管板和碳钢折流板在金加工后静置一、二天后就生锈,组装前往往忽视管板和折流板除锈,组装后不清理换热管端和管板端面直接点焊。
1.2 管板孔坡口深度不足国标GB151-1999中规定,Ф25换热器管板坡口深度L3不得小于2mm,而实际制作中有时没有坡口,或开的坡口较浅,未达到2mm以上。
304管焊接工艺
304管焊接工艺一、引言304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性、机械性能和加工性能，广泛应用于化工、食品、制药等领域。
在实际应用中，由于管道的连接需求，需要进行管焊接工艺。
本文将对304管焊接工艺进行全面详细、完整且深入的介绍。
二、304不锈钢管焊接方法304不锈钢管焊接主要有手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊和激光焊等方法。
下面将对这几种方法进行详细介绍。
1. 手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，适用于小型和简单的焊接工作。
它的原理是利用电弧加热和熔化焊条和工件，形成焊缝。
手工电弧焊的优点是设备简单、成本低，缺点是焊接质量相对较低，焊接速度较慢。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的场合。
氩弧焊使用惰性气体（如氩气）保护电弧和熔化焊条，避免氧气和其他杂质的侵入。
氩弧焊的优点是焊接质量高、焊缝美观，缺点是设备复杂、成本较高。
3. 等离子焊等离子焊是一种高能量密度焊接方法，适用于焊接较厚的不锈钢管。
等离子焊使用高频交流电产生等离子体，将焊条和工件加热至熔化状态。
等离子焊的优点是焊接速度快、焊缝质量高，缺点是设备复杂、成本高。
4. 激光焊激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法，适用于对焊接质量和外观要求较高的场合。
激光焊使用激光束将焊条和工件加热至熔化状态，形成焊缝。
激光焊的优点是焊接速度快、焊缝质量高，缺点是设备复杂、成本极高。
三、304不锈钢管焊接工艺304不锈钢管焊接工艺包括焊接前的准备工作、焊接参数的选择和焊接过程的控制。
下面将对这些内容进行详细介绍。
1. 焊接前的准备工作焊接前的准备工作非常重要，可以保证焊接质量和工作安全。
准备工作包括清洁管道表面、刷除氧化皮、去除污染物等。
同时，还需要检查管道的尺寸和形状是否满足要求，确保焊接过程中的准确性和稳定性。
2. 焊接参数的选择焊接参数的选择对焊接质量起着决定性的作用。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
不锈钢复合钢板16MnR+316L的焊接
不锈钢复合钢板16MnR＋316L的焊接不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。
但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。
1999年4月，我公司承接了某化工厂10台常压塔的生产任务，其主体材质是24mm＋3mm的16MnR＋316L。
对其工艺进行探讨，通过查阅许多有关资料及试验，确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。
1 焊接性分析16MnR＋316L不锈钢复合钢板的复层为316L，属奥氏体不锈钢，基层为16MnR，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。
而16MnR＋316L的焊接工艺难点是16MnR和316L过渡层和316L不锈钢的焊接。
316L不锈钢焊接时，易发生HAZ敏化区晶间腐蚀，对于316L，发生敏化区间井非在平衡加热时的450—85O℃，而是有一个过热度，可达600－1000℃。
因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程，而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程，为足够扩散需要一定的“过热度”，其焊接工艺应采用快速过程。
以减少处于敏化区加热的时间。
所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。
316L的导热系数小．线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由状态下，易产生较大的焊接变形。
因此，在焊接复层316L时，应采用小电流、快速焊、窄焊道的多层多道焊接，要控制道间温度在6O℃以下。
2 制造工艺2.1 下料划线禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。
2.2 切割试样材料厚度为24mm＋3mm，采用切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。
切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。
坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。
2.3 拼接拼接前坡口两侧各2O mm 内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100 mm 范围内要涂防飞溅材料。
不锈复合板16MnR+316L焊接工艺确定
熔合 区的基层上形成了脱碳 软化层 ．复层奥 氏体钢一侧形成增碳硬化 计算 ，Ｅ３０９Ｌ焊条 的焊缝组织为奥氏体加 铁素体
层 。基层焊接时易于熔化不锈钢 复层 ．使得合金元素掺人而导致碳钢
３１６Ｌ／１６ＭｎＲ／Ｅ３０９Ｌ的铬 、镍 当量如下 ：
基层焊缝金属严重 硬化和脆化 ：而复层焊接 时 ．基层 中的碳 易于进入
中采用不锈钢 复合钢板制作 的设备越来越多 ．其优 良的耐腐蚀性能 、高
过渡层焊接材料 ．不锈复合钢板焊接的关键 问题在于处理好 复层
强度及较低 的综合成本特性 ．得到了广泛的应用
与基层 交接部位 的焊接性 ．也就是过渡层的问题 从焊接冶金学上分
２０１２年 我公 司承接 了北京中能三套水处理设备 中 ６台压力容 器 析 ．可以认为焊缝金属大体上是搅 拌均匀 的．选 择焊材可 以根据舍夫
Ｃｒｅｑ＝２５＋０．５＋１．５ ０．９＝２６．８５
保证焊缝的合金成分 ．以确保其耐腐蚀性能 这是不锈复合钢板焊接
通过 Ｅ面的计算．查舍夫勒图可知 １６ＭｎＲ的组织成分在 ａ点．３１６Ｌ的
时 的 关 键 问 题
组织成分在 ｂ点 ．它们的平 均成 分在 ｃ点 ．Ｅ３０９Ｌ一１６焊条 的组织成分
表 １ １６ＭｎＲ 与 ３１６Ｌ的 化 学 成 分
在 ｄ点 ，如果手工电弧焊 的熔合 比为 ４０％，则焊缝 的组织成分在 ｅ点 ，
材料 Ｃ Ｓｉ Ｍ“ Ｓ
Ｐ Ｎｉ Ｃｒ Ｍｏ 为奥氏体加 ５％左右 的铁素体 ．满足抗裂性要求
３１６Ｌ ≤Ｏ．Ｏ３ ≤ １．Ｏ ≤ ２．Ｏ ≤ ０．０３ ≤ ０．Ｏ４５ ｌ２～ｌ５ ｌ６～ｌ８ ２．０－３．０ １６ＭｎＲ Ｏ ｌ７ Ｏ－２６ １．５４ Ｏ．ｏ０７ ０．０２２ ０．１５ Ｏ－２３
16MnR和304异种钢的焊接
摘要本文对异种钢特别是不锈钢复合钢板的焊接工艺做了详细的介绍。
主要对复合钢板的基层、过渡层、复层的焊接工艺进行了深入的研究。
复合钢板的焊接质量的关键是基层与复层交界处过渡层的焊接，也是复合钢板焊接难度较大的区域。
在此基础上重点对304与16MnR复合钢板的焊接工艺做了具体的分析和研究，根据工艺评定，在对过渡层的焊接试验中，应尽量减少基材金属的熔入量，以减少焊缝的稀释率，宜采用A302焊条；过渡层厚约为2.0mm，当焊接电流为80~140A；焊接电压为23~26V；焊接速度为8~15cm/min时，电弧稳定，飞溅小，焊缝表面无气孔，焊缝成形良好。
对焊缝的金相组织和力学性能进行了测试，实验表明焊接接头完全可以满足生产要求。
关键词：异种钢；复合钢板；过渡层；手工焊AbstractThis article has made the detailed introduction to the compound steel plate welding craft especially for stainless steel. Mainly studied the welding craft of basic layer, the transitional layer and the multiple layer of the compound steel plate. The key to the welding quality of compound steel is the welding at the transitional layer which between the basic and multiple layer, which is also the difficult area for welding of the compound steel. On this basis, mainly analysised and studied the welding craft of the compound steel which is consisted of 304 and 16MnR, according to the welding procedure qualification, during the experiment of welding at the transitional layer, we should minimize the amount of substrate into the weld to reduce the dilution rate of the weld. the A302 would be better; the thickness of the transitional layer is about 2.0mm, when the welding current is 80~100A; the welding voltage is 23~26V; when the welding speed is 8~15cm/min, the arc keeps stability and less splash,the surface of weld has no stoma and the weld forming well. The weld microstructure and mechanical properties were tested,the experiments showed that the welded joints could satisfied the production requirements.Key words:heterogeneity steel;compound steel plate;transitional layer;SMAW目录第1章绪论 ....................................... 错误！未定义书签。
不锈钢焊接工艺要点
不锈钢焊接工艺要点首先，材料选择是不锈钢焊接过程中的重要环节。
根据具体要求，应选择适当的不锈钢材料，如常见的奥氏体不锈钢（如304、316等）或铁素体不锈钢（如409、430等）。
不同材料的焊接性能和氩弧焊接的反应也会有所不同。
其次，预热温度对不锈钢焊接质量至关重要。
在焊接之前，应通过预热使焊件和焊缝达到一定的温度，以提高焊接接头的可靠性和完整性。
一般来说，预热温度通常为150℃至300℃之间，具体温度取决于不锈钢材料的类型、厚度和焊接电流。
焊接电流是不锈钢焊接中的另一个重要参数。
应根据不锈钢材料的类型和厚度选择适当的焊接电流。
通常情况下，焊接电流不宜过大或过小，过大容易造成过烧、烧孔等问题，过小则焊透性不好。
焊接电流应根据试验结果和实际经验进行调整。
焊接速度也是不可忽视的一个因素。
焊接速度过快会导致焊缝的深度不够，影响焊缝质量；焊接速度过慢则容易引起过烧、变形等问题。
正确的焊接速度应根据焊接电流和焊条直径等因素进行调整，以保证焊缝的质量。
保护气氛是保证不锈钢焊接质量的重要因素之一、在氩弧焊接过程中，应使用适当的保护气体（如纯氩、氩-氩气体混合物等），以防止焊接区域与空气接触，减少氧化，避免引入杂质。
保护气氛的选择和控制直接影响焊接接头的腐蚀性能和机械性能。
最后，后焊热处理是不锈钢焊接工艺中的关键步骤。
焊接完成后，应及时进行后焊热处理，以消除焊接应力和改善焊接接头的力学性能。
常用的后焊热处理方法包括固溶处理和时效处理，具体方法取决于不锈钢材料的类型和焊接工艺参数。
总结起来，不锈钢焊接工艺要点包括材料选择、预热温度、焊接电流、焊接速度、保护气氛、后焊热处理等。
合理选择这些参数以及正确的操作技术能够保证不锈钢焊接接头的质量和性能，提高焊接的可靠性和稳定性。
不锈钢复合板的焊接工艺规程123
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用3、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
3.4 焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d.复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
(双相不锈钢)复合板焊接工艺
1 要求1.1 材料1.1.1 用于制造压力容器的不锈钢复合钢板材料及焊材应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并具有材料制造厂的质量证明书。
采用国外材料时，应符合《压力容器安全技术监察规程》第22条的规定。
1.1.2 用于主要受压元件的材料，其复验要求应符合《压力容器安全技术监察规程》第61条的规定。
1.1.3不锈钢复合钢板的使用范围应符合GB150的规定。
1.1.4材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。
用于制造有表面粗糙度要求的设备的不锈钢复合钢板板，需经80~100号砂头抛光后，再检查表面质量。
经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。
1.1.5不锈钢复合钢板应按牌号、规格和炉批号分类存放，并作明确标志。
与碳钢等原材料有严格的隔离措施。
1.1.6 不锈钢复合钢板材料上应有清晰的入库标记。
该标记和1.1.6条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。
1.1.7 焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约200~500mm 以上的架子上。
室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀性介质。
并应建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
1.1.8 钢板吊运时，要防止钢板变形。
钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。
1.2 制造环境1.2.1 不锈钢复合钢板压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地，应与碳钢制产品严格隔离。
不锈钢复合钢板压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢复合钢板件分开。
1.2.2 为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢复合钢板压力容器生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。
零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。
1.2.3 不锈钢复合钢板压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮衬有橡胶等）、吊夹具及其它工艺设备。
起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
耐热钢-不锈钢复合钢板容器的焊接
耐热钢-不锈钢复合钢板容器的焊接摘要：通过对耐热钢-不锈钢复合钢板的焊接工艺试验及焊接工艺评定，确定了合理的焊接工艺及热处理工艺，并成功运用4台复合钢板换热器的焊接制造中，取得了良好效果，不仅保证了产品的各项力学性能及不锈钢复层的耐蚀性能达到指标，还为同类产品的焊接积累了宝贵的经验。
关键词：复合钢板；耐蚀性；焊接工艺；评定耐热钢不锈钢复合钢容器的焊接，通过大量焊接工艺试验，选择了最佳焊接坡口、焊接方法、焊接工艺参数及热处理工艺，通过了焊接工艺评定，顺利完成了产品的制造任务，该批设备自投用以来，运行良好。
1.焊接制造难点一、基层材质为15CoMoR珠光体耐热钢，有一定的淬硬倾向，故基层及过渡层焊前必须预热，焊后需做消氢处理。
而本产品直径较大，焊前均匀预热及维持道间温度有一定的困难，冷却速度较快，并在扩散氢及焊接残余应力作用下，焊缝易产生冷裂纹。
二、采用常规的焊接坡口易造成因界限不清而使基层焊缝熔入不锈钢复合层中，仅靠砂轮机打磨往往不彻底，不能直观地反映是否清除，从而影响复层焊缝的耐蚀性能，并有导致复层焊缝开裂可能；而采用台阶形的坡口形式虽能很好地解决这一问题，但对大型板料加工起来较为困难，往往因坡口尺寸不到位而产生焊接缺陷。
三、焊接不锈钢复合层时，由于不锈钢与耐热钢的导热系数及线膨胀系数差异较大，因而焊接时存在着较大的应力，在焊接及热处理多次热循环过程中，有可能造成复合层结合部位局部开裂。
四、复合钢板的坡口组对要求严格，由于受现场施工条件的限制，局部错边量及棱角度往往难以控制，这将直接影响不锈钢耐蚀层的焊接质量。
2.焊接试验2.1 焊接性分析15CoMoR+321复合钢板的基层材质十一铬钼为基的低合金珠光体耐热钢，根据国际焊接学会推荐的碳当量计算公式得出该钢材的碳当量为0.55%，故有一定的淬硬倾向，焊接过程中要有严格的防止冷裂纹的工艺措施，特别是钢板卷制成型后，存在着一定的内应力，若冷却速度较快，其接头的冷裂倾向会更严重。
16MnD焊接工法
16MnD低温钢管焊接施工工法中国化学工程第十六建设有限公司二〇一四年十二月16MnD低温钢管焊接施工工法编制：审核：审批：目录一、前言 (4)二、材料特性 (4)三、焊接施工工艺 (4)1施工工序流程图 (4)2、焊接及焊后热处理工艺 (6)3、低温钢焊接注意事项 (7)4、焊接规范 (7)5、焊接施工管理 (8)四、机具设备 (8)1、主要工具 (8)2、机具设备调配及管理 (8)五、质量标准 (9)1、外观检查 (9)2、渗透探伤 (9)3、X射线探伤 (9)4、质量保证措施 (9)六、劳动组织 (9)1、施工人员表 (9)2、劳动组织图 (10)3、施工组织管理 (10)七、安全注意事项 (10)八、经济分析 (11)九、工程应用实例： (11)16MnD低温钢焊接施工工法一、前言16MnD低温钢因具其化学成分和机械性能与常见碳钢材料有一定区别，特别是低温钢为防止低温使用时发生脆断，焊接接头必须有足够的低温断裂韧性，因此对低温钢管道的焊接工艺提出了特殊要求。
因此，掌握焊接16MnD低温钢的焊接工艺方法具有重要意义。
本工法适用青岛海晶40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目烧碱装置氯气液化单元中的16MnD低温钢材料的手工钨极氩弧焊及氩电联焊工艺。
此外，其它工程中的16MnD低温钢材料的焊接也可供参考。
本工法的特点是通过对16MnD低温钢可焊性的分析，对管道焊接施工提供行之有效的焊接工艺规范，从而提高焊接一次合格率，确保施工进度。
二、材料特性16MnD低温钢的焊接一般要注意其物理性能及化学耐蚀性和抗裂性等的要求。
1、淬透性较高，无回火脆性，可减少变形和开裂。
2、焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。
16MnD低温钢材料化学成分如下表：三、焊接施工工艺1施工工序流程图本工法采用氩电联焊焊接16MnD低温钢材料，其工序如下：在低温钢的焊接中，影响其焊接接头韧性的原因很多，但归纳起来主要有四个方面：①焊接材料的选用；② 焊接线能量的控制；③ 焊接顺序；④ 焊接残余应力。
不锈钢复合板的焊接工艺规程不锈钢复合板的焊接工艺
1Cr13
A302
A307
A402
A407
E309-16
E309-15
E310-16
E310-15
A302
A102
E309-16
E308-16
H0Cr14
表2.2-2常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用
基层材质
手弧焊
埋弧焊
氩弧焊
CO2保护焊
焊条
焊丝钢号
焊剂
焊丝钢号
焊丝钢号
型号
1 2
图3.2-1坡口形式
12
3 4
图4.2-1不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图
1 2 3
45 6
图4.2-2不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图
a.基层的焊接
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采用适当的预热处理。
b.过渡层的焊接
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。
c.复层的焊接
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm
b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1
表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）
焊件厚度
焊缝厚度
焊缝长度
间距
≤20
不锈复合钢板的焊接工艺
不锈复合钢板的焊接工艺（1）坡口1) 坡口形式及尺寸复合钢板常采用的坡口形式及尺寸见表1。
厚度较小时，采用I形坡口；厚度较大时，可采用V形、U形、X形或V-U结合形坡口。
尽可能采用X形或V-U结合形坡口；采用V形或U形坡口时，为了防止复层金属向基层焊缝中渗透，脆化基层焊缝，应去除接头附近的复层金属，见图1。
表1 复合钢板常用的坡口形式及尺寸图1 去掉复层金属的复合钢板焊接坡口形式焊接角接接头时，采用如图2所示的坡口。
对于角接接头，无论复层位于内侧还是外侧，均应先焊接基层。
复层位于内侧时，焊接过渡层以前应先从内部清理基层焊根。
复层位于外侧时，也应对最后的基层焊道进行清理，然后再焊接过渡层。
2) 坡口加工方法一般先用气割或等离子切割来下料，然后用砂轮或机加工设备制作坡口。
如果复层为不锈钢时，当复层厚度超过整个板材厚度的30％时，可采用等离子切割，易获得光滑的断面。
对于精度要求不高的坡口，用砂轮加工即可满足要求。
对精度要求较高的坡口，必须进行机械加工。
为保证焊缝的焊接质量，必须用砂轮机磨除坡口部位的渗碳层。
采用等离子切割时要求复层应朝上，用氧乙炔切割时复层应朝下。
要求加工后坡口表面光滑，不得有裂纹和分层。
（2）焊接工艺要点1) 基层的焊接基层的材料一般采用低碳钢或低合金钢，其焊接性能较好，焊接工艺已经成熟。
可根据焊接接头与母材等强原则选择焊接材料。
需要注意的是，当复层奥氏体不锈钢对腐蚀较敏感时，焊接基层钢板时预热及层间温度应保持在适宜的低温下，以防止复层过热。
基层焊接完毕后，应先进行外观检查。
焊缝表面不得存在裂纹、气孔和夹渣等缺陷，然后进行X射线探伤检查。
无损探伤合格后，应将基层焊缝表面打磨平整，使其表面略低于基层金属表面。
2) 过渡层焊接焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，以减少焊缝的稀释率。
过渡层焊接完毕后，应采用超声波或渗透着色的方法进行无损检验。
焊接时应注意以下几点。
不锈钢复合钢板焊接工艺
摘要摘要：不锈钢的复合材料是目前建筑中常见的材料。
对食品加工、化学生产、管道等设备的需求很高，而且在不锈钢钢钢板管道中广泛使用，需要特别注意如何处理不锈钢钢板。
焊接方法是用不锈钢加工复合材料的重要方法。
这项研究基于不锈钢钢焊接的经验，以及不锈钢钢焊接过程的特征。
金属板不锈钢焊接技术研究澄清了不锈钢金属板焊接时需要考虑的技术和机械方面。
关键词：不锈钢复合钢板；焊接工艺；焊接机械；ABSTRACTABSTRACT：Stainless steel composite is a common material in architecture. There is a high demand for equipment for food processing, chemical production, pipelines, etc., and it is widely used in stainless steel steel plate pipelines. Special attention should be paid to how to deal with stainless steel plates. Welding method is an important method to fabricate composite material with stainless steel. This study is based on the experience of stainless steel welding and the characteristics of the stainless steel welding process. The study of stainless steel welding technology for metal plates clarifies the technical and mechanical aspects to be considered in the welding of stainless steel plates.KEYWORDS：Stainless steel composite plate Welding process The welding machine目录一，导言 (6)二综合分析 (6)2.1焊接坡口形式的设计 (7)2.2不锈钢焊接特性 (8)三种不锈钢薄板焊接技术密钥 (9)3.1不锈钢焊接前的技术加工 (9)3.2改善不锈钢薄片的可熔性 (9)3.3焊接控制技术 (9)3.4碳迁移 (9)四．焊接工艺 (10)4.1焊前准备 (10)4.2焊接顺序和焊接参数 (10)4.3不同焊接区的微组织的差异。