风电场工程风机基础混凝土施工方法
风力发电机基础专项施工方案
***49.5MW风电场工程S01#-S20#风机基础施工作业指导书目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工单位组织结构 (1)4、设备、工器具配置 (2)5、人员资质、配备及分工 (2)6、安全措施及危险点分析 (3)7、质量控制分析 (5)8、作业交底卡 (5)9、施工作业程序 (5)风机基础施工作业指导书1、工程概况1.1工程概况***49.5MW风电场工程，为20台钢筋砼独立圆盘式基础配带独立式箱变基础。
风机基础为圆盘式基础，基础直径18.0m，基础基坑挖深为-4.60m，基础底板最小厚度1m。
风机基础持力层均座于灰岩层fak=400kpa（强风化）、600kpa（中风化），。
±0.00分别根据基础编号地形确定。
基础砼强度等级为C30，垫层为C15。
钢筋等级：HPB300（）HRB400E（），钢筋的混凝土保护层厚度：沉降观测墩35mm，风机基础底层钢筋为80mm，其他=它均为50mm。
风机采用华仪风能HW3/2500(121)-III-90(B)风力发电机组，轮毂高度90m,转轮直径121m，切入风速为3.0m/S，切出风速为22m/S（10分钟平均值），额定风速为10m/S，1.2工程实物量单基础土方开挖量1446m³,钢筋量53.928T，C30砼469 m³,C15垫层26.6 m³,回填量约950 m³。
2、编制依据:2.1《风机基础施工图》NA06141S-T0131卷册；2.2《建筑施工手册》编印本（第五册）；2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012；2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21；2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2.7《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；2.8《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；2.9《风力发电机组验收规范》GB/T 20319-2006；2.10《砼结构工程质量验收规范》GB50204-20112.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20103、施工作业组织机构及职责:3.1组织机构图项目经理安全员技术员施工员质检员3.2作业人员资格和要求4、设备、工器具配置名称规格型号单位数量名称规格型号单位数量振捣棒DJ-50 台 3 发电机STC-50 台 1运输车JF-141 辆 2 发电机STC-100 台 1钢卷尺50m 把 2 经纬仪ET-02 台 1钢卷尺5m 把 2 水准仪DSZ2 台 1打夯机HJ-50 台 2 弯曲机WH-40 台 2切断机PT-40 台 1 套丝机PT-35 台 1调直机GX-12 台 1 电焊机GHB-40 台 15、人员资质、配备及分工序号作业人员工种资格要求人数备注1 钢筋工4～6级102 壮工2～3级 53 机械工 4.5级 24 电工5级 25 砼工 5.5级 36、安全措施及危险点分析6.1 安全保证措施6.1.1重点查防机械车辆事故，防塌方、坠落、防火等隐患，发现问题及时处理解决，机械不得带病作业。
风机基础施工方案
一、工程概况国电临朐九山风电场一期工程风机基础采用P&H岩石锚杆风机基础，为钢筋混凝土圆台型基础，基础外露300mm，共24台2MW风机。
吊装平台平整完毕后进行基础的定位及开挖，基坑开挖深度2.2m，找平层完成后采用机械进行锚杆钻孔，钻孔深度15.4m。
基础找平层及垫层采用C15混凝土，基础采用C40混凝土，抗冻等级为F100。
基础承台最大直径9m，垫层直径9.5m，找平层10.5m，边缘留有0.5m工作面，放坡系数为0.67。
基础安装4个沉降观测点，观测点位置为距承台边缘200mm处90°均布，用于观测基础的沉降。
主要工程量：混凝土：4000m³钢筋：322t 模板：3700m²锚杆钻孔：7392m 高强灌浆料:240m³二、施工依据1、《高耸结构设计规范》GB50135-20062、《建筑地基基础设计规范》GB5007-20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《风电机组地基基础设计规定》FD003-20075、《建筑抗震设计规范》GB50011-20106、《建筑地基处理设计规范》JGJ79-20027、《岩石工程勘测规范》GB50021-20018、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-20009、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB-T20065-200610、《水泥基灌浆材料应用设计规范》GBT50048-200811、《建筑物防雷设计规范》GB50057-201012、《预应力后张法张拉施工工艺标准》GY434-199613、国电临朐九山风电项目P&H岩石锚杆基础图、道路施工图及相关变更。
三、计量器具、工具、机械1、测量器具、工具（均应检校合格，并在有效期内）水准仪(带塔尺) 2 台经纬仪 2台大钢尺（50m） 3把小钢尺（5m） 10把12、主要施工机具泵车 1 辆弯曲机 1 台木工平刨 1 台罐车20 辆切断机2台切割机 1 台电焊机 1 台电锯 1 台振捣棒 6 台套丝机2台柴油发电机 4台挖掘机3台运输车6辆装载机1台四、劳动力组织及进度1、劳动力组织工程负责人：张新国技术负责人：戴维国庞胜田姚良春安全负责人：刘助章质量负责人：戴维国木工 8人钢筋工 18人混凝土工 8人电焊工 1人电工 2人普工 10人2、工期安排根据项目部总体安排进行施工。
风电场风机基础施工方案
风电场风机基础施工方案目录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据B4 .作业项目概述5 .作业准备6 .作业条件7 .作业顺序8 .作业方法9 .工艺质量及计量要求10 .质量记录11 .安全管理、文明施工及环境保护12 .附录目的为指导玉湖2x49.5MW风电项目风机基础施工，明确施工的步骤和要求，确保风机基础施工安全、顺利进行，特编制此方案。
此方案适用于玉湖2x49. 5MW风电项目所有风机基础的施工作业。
3编制依据3.1相关国际标准及有关规范3.2《玉湖风机基础图》3.3相关的图纸会检纪要、设计变更通知单、工程联系单及引用的图集。
4项目概述玉湖风电场位于嘉莱市西北部。
场内有多条现有道路经过，场区对外交通便利。
风电场规划总装机容量为2X49.5MW,设计安装30台单机容量为 3.3MW的风力发电机组。
本风电场配套拟建一座UOkv升压站，位于场区中部。
本项目风机塔筒基础的设计使用寿命是50年，设计等级是1级，相应安全等级是1级；施工现场的抗震设防烈度是6级，相应的基本地震加速度是0.05g.抗震部分在第III类.4.1作业项目范围混凝土垫层、基础承台、预埋件及埋管安装、地脚螺栓安装等。
4.2工程量以下为单台基础主要工程量5 作业准备5. 1 技术准备5. 1.1 熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会检；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会检的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
5.1.2必须进行施工安全技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
设备和材料应严格按照供应计划运抵施工现场，确保施工准时、连续地进行。
作业人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
5.1.3做好施工管理人员上岗前培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数。
5.1.4施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。
风力发电机基础施工方法
一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。
c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
风机基础大体积混凝土浇筑工程专项施工方案
对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。
高效减水剂
减水剂质量符合《混凝土外加剂应用技术规范》的相关规定，且减水剂对混凝土性能无不良影响、减水剂氯离子含量不大于水泥质量的0.02%，减水剂掺量通过配合比试验确定。
（2）仓号准备
A．风机基础混凝土一次浇筑成型，不留施工缝。
B．单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过12小时，白天最高气温大于30℃时，尽量安排避开正午时间的高温时段浇筑或采取温控措施。开仓前准备齐相应的防雨布等材料，保证浇筑混凝土不受下雨影响，提前准备和检查好混凝土运输车辆，保证混凝土浇筑连续不中断。
C．混凝土浇筑尽可能避开下雨和沙尘天气。
D．混凝土采用分层浇筑，每层厚度30～50cm，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝时间以前1小时。
E．因风机基础底板板尺寸较大，为保证振捣质量，在进行下层混凝土浇筑时振捣人员需进到钢筋笼内作业，钢筋笼需预留进出孔，钢筋笼进入孔位置及尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后及时封闭。
F．浇筑过程中，采取有效措施控制混凝土的均匀性和密实性，避免出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止在混凝土振捣过程中出现漏浆而导致的架空和石子外露等现象。
C避开正午高温时段施工，尽量安排早晚气温较低时段浇筑混凝土，减少外界温度倒灌，降低浇筑温度，尽量让混凝土入仓温度控制在30摄氏度以下。
D尽可能缩短混凝土从出机口到运输、入仓、浇筑、振捣之间的间隔时间，努力实现快速入仓和快速浇筑，减少外界温度倒灌。我部拟标准配置6台混凝土罐车进行混凝土运输，实际施工中，根据当天的气温和外界不利因素，适当增加2～3台混凝土罐车。浇筑中设置一备用溜槽，以保证浇筑强度。振捣棒尽量选用φ70振捣棒，作用面积大，效率高。
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案一、编制依据及适用范围1.1、编制依据：1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.4《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.5《电力建设安全工作规程》（2003版）1.6《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)1.7《风力发电场安全规程》（DL796—2001）1.8《电力建设施工及验收技术规范》1.9《起重工操作规程》1.10《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》1.11《电力建设安全施工管理规定》2002版1.2适用范围本方案适用于大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程基础施工。
二、工程概述本工程为大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程，建设地点新疆达坂城柴窝堡，风机基础24基，采用C35混凝土，每基施工量为：574.1m3。
三、施工准备3.1 技术准备为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，以及乌鲁木齐市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议：①选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。
②适当掺加掺合料，以减少水泥用量。
③用经过冰块降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于25℃。
④适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。
⑤选择适当水灰比（不大于0.5）。
⑥掺减水剂，降低游离水含量。
⑦混凝土坍落度应适当，以170mm为宜。
⑧选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。
石子优先选用碎石。
⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于15小时。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础大体积混凝土专项施工方案工程名称：专业单位：（公章）编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）总承包单位：（公章）总承包单位审核人：年月日总承包单位审批人：年月日目录一、编制依据.............................................. - 3 -二、工程概况.............................................. - 3 -三、施工总体安排.......................................... - 3 -目录一、编制依据.............................................. - 3 -二、工程概况.............................................. - 3 -三、施工总体安排.......................................... - 3 -（一）、组织机构.......................................... - 3 - （二）、施工准备.......................................... - 4 - （三）施工工艺............................................ - 4 - （四）、混凝土测温及温度计算.............................. - 8 -四、大体积混凝土施工的主要问题 ........................... - 11 -五、混凝土裂缝的预防措施.................................. - 12 -六、质量保证措施.......................................... - 12 -一、编制依据1、施工组织设计2、风机基础施工蓝图3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）4、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）二、工程概况根据《风电场工程等级划分及设计安全标准》（试行）（FD002-2007），本风电场工程等别为Ⅱ等大（2）型。
风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术摘要：针对某地风力风机基础大体积混凝土特点，论述了大体积混凝土施工中存在的问题，并在施工技术和技术要点两个方面提出了合理化的施工措施。
关键词：大体积混凝土温度温控措施我国是个能源消耗大国，各类电厂的兴建是为满足人们日益提高的生活水平，其建筑施工质量成为人们关注的焦点。
风电机基础的大体及混凝土施工技术提高问题成了目前人们关注的热点.由于基础为大体积混凝土，强度等级c40，水泥水化所释放的热量很大，随着水泥水化过程中水化热的产生，内部混凝土温度与外界相差悬殊，在内外温差大时，就容易在混凝表面引起巨大拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会导致混凝土产生裂缝。
如何采取有效的措施，提高大体积混凝土的施工技术是建筑设计的关键。
一大体积混凝土施工中存在的问题1建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致大体积混凝土产生裂缝。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的；通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。
大体积混凝土，由于浇筑工艺和措施不到位，出现侧面或混凝土表面的温度或收缩裂缝.2因采用连续泵输送混凝土，对侧模的冲击侧压力很大，容易发生胀模或跑模，导致大量混凝土流出.二施工技术1拌制要求混凝土拌混凝土前，加水空转数分钟，待积水排净，使空筒充分润湿.卸料时，拌制好的混凝土要做到全部卸尽，混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
浅谈风电场风机基础土建施工
浅谈风电场风机基础土建施工摘要：文章主要是分析了风电场风机基础施工工艺流程，在此几次竖行讲解了风机基础土建施工技术要点，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：风电场；风机基础；施工要点1、前言当前我国经济水平的不断发展，同时也使得人们生活质量得到了一定的提升，对电力的需求在随之而增加。
风电厂建设规模的增大使得风电开发技术逐渐成熟，风机基础是风电厂建设中重要的组成部分，在其中有着十分重要的作用，为此文章主要是对风电厂风机基础施工技术展开了研究和探讨。
2、施工工艺流程按照当前的施工技术，风扇基础的施工过程通常按照以下程序进行：首先，进行风扇基础的土壤和石头挖掘，然后进行底部垫子的质量检验出去;其次，建造相应的模板，垫力，垫片操作，嵌入式部件和上加强操作，以及完全的加固，特定操作和相应的维护工作。
在具体年龄之后，应修复该结构。
如果需要修复，则应进行最终的土方回填。
3、施工技术要点3.1、基坑开挖首先，按照土壤条件，施工要求和工程特性的施工现场，配制土方开挖施工方案，选择了合适的挖掘方法。
如果挖掘机用于地球挖掘，则应考虑装载机合作的因素。
如果使用斜坡挖掘，应按照工程基础，施工方案和自然条件的土壤条件确定坡开挖或垂直挖掘。
还应考虑坡度系数和基础工作面的尺寸。
采用机械挖掘时，为可以防止对基础土壤的开挖和扰动，机械挖掘应在30厘米距离设计的挖掘高程内，然后采用手动挖掘，在开挖过程中，应考虑开挖周围建筑物基础和地基边坡的稳定性，采取适当的防护措施，避免边坡造成的质量和安全隐患，同时，防止沙尘向混凝土表面吹送，通过大风影响混凝土的浇筑和养护，可以通过洒水降尘，避免对基础工作的影响。
由有多种原因，会干扰超挖掘机或衬底土壤，以确保碱性土壤的压实密度，例如，可以巩固土壤，例如，您可以使用青蛙式徒步管，但应注意系数因子与相关规格和施工现场地图相结合，有着确定系数因子，系数系数不小于0.93，以及特殊类型的土壤和治疗，如砂内的综合工作，土壤应撒上土壤水分后。
风机基础大体积混凝土浇筑技术分析
Construction & Decoration190 建筑与装饰2023年9月上 风机基础大体积混凝土浇筑技术分析陈石亮北京计鹏信息咨询有限公司 北京 100000摘 要 风电场的质量如何，很大程度上与风机基础大体积混凝土的施工质量有关。
如果想要保证风机的建设质量，一定要控制好混凝土浇筑工作。
本文围绕着大体积混凝土浇筑技术在风机基础上的应用进行探讨，多方面分析其施工质量的控制情况，如在材料选择、施工通病、防治施工效果或施工技术等方面展开分析，保障混凝土建筑工程质量，以期对相关研究提供借鉴。
关键词 风机基础；大体积混凝土；浇筑技术Analysis of Mass Concrete Pouring Technology for Fan FoundationChen Shi-liangBeijing Jipeng Investment Information and Consultant Ltd., Beijing 100000, ChinaAbstract The quality of wind farms is largely related to the construction quality of mass concrete for fan foundation.To ensure the construction quality of fans, it is necessary to control the concrete pouring work. This paper explores the application of mass concrete pouring technology on the fan foundation, analyzes the control of construction quality in many aspects, such as material selection, construction common diseases, prevention and control construction effects or construction technology, to ensure the quality of concrete construction engineering, and provide reference for related research.Key words fan foundation; mass concrete; pouring technology引言我国的发展，尤其是工业的发展，需要很大的能源消耗。
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施1. 引言1.1 研究背景风电场工程风机基础施工是风电场建设中至关重要的环节之一。
随着风电行业的快速发展，风机基础的施工技术也在不断创新与完善。
大体积混凝土是风机基础的主要材料，其施工技术对风机基础的安全稳定具有至关重要的作用。
在风电场建设中，风机基础的施工质量直接关系到风机的安全运行和寿命，因此需要加强对风机基础大体积混凝土施工技术的研究与探讨。
针对目前风机基础施工中存在的问题和挑战，制定合理的技术措施和管理方案显得尤为重要。
1.2 目的和意义风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术是风力发电项目中一个重要的环节。
其目的在于确保风机基础结构的稳固性和耐久性，保障风力发电设备的正常运行，同时也是保障风电场工程整体工程质量和安全的重要措施。
风机基础大体积混凝土施工技术的意义在于提高风机基础结构的抗风能力和抗震性能，确保风机在恶劣气候和地质条件下的稳定运行。
通过合理的施工技术和措施，可以有效减少风机基础结构的损坏和维修成本，延长风机的使用寿命，提升风力发电项目的经济效益和社会效益。
因此，深入研究和探讨风机基础大体积混凝土施工技术，总结和提炼相关经验和教训，对于提高风电场工程的施工质量和效率，推动风力发电事业的可持续发展具有积极的意义和重要价值。
2. 正文2.1 风机基础施工前的准备工作风机基础施工前的准备工作十分关键，直接影响着整个工程的顺利进行和质量保障。
在进行风机基础的施工前，需要进行详细的计划和准备工作，确保一切准备就绪。
主要包括以下几个方面：首先是对施工场地的调查和评估，要对场地进行勘测，确定地质及水文情况，了解地下障碍物的分布情况，以保证工程施工的安全性。
其次是项目的设计和方案确定。
根据工程需求和场地实际情况，确定适合的基础类型和尺寸，编制细致的施工方案，包括浇筑顺序、材料选用等。
同时要准备好必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌车、泵车等，以确保施工顺利进行。
某风电场工程风机单元变基础施工方案
某风电场工程风机单元变基础施工方案一、基础开挖1、单元变基础开挖前由测量人员进行基础放样施工，放样结束后进行基础开挖施工。
基础采用1Om3反铲开挖，由于本工程在底座混凝土施工完毕后需进行土方回填，基础开挖料可作为回填料利用；且根据混凝土底座分部情况，每个基坑基础开挖料暂时存放在基坑附近，待基础土方回填后，剩余开挖料采用装载机就地摊平。
2、人工开挖至基础设计高层后，在基坑周围挖一圈排水沟，并设排水坑一处，采用QS40-25-5.5水泵排水，确保下步混凝土施工时不受影响。
3、开挖后的基坑边坡处理采用人工处理。
开挖结束后，由人工对开挖后的边坡进行修坡，修坡坡度按1：0.7坡度并人工拍实，防止土块及杂物滑落。
二、单元变基础钢筋混凝土施工（一）垫层混凝土施工1、垫层混凝土施工的施工程序为：基础清理一模板施工一混凝土浇筑一平仓、振捣收仓待强2、混凝土浇筑前人工将基础面上的杂物、泥土清除掉，要避免破坏挠动原状土壤。
3、在混凝土浇筑前，必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作，它包括地基处理及模板设施等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应按该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。
4、混凝土采用9π?混凝土罐车运输至施工现场。
混凝土入仓时，为防止混凝土离析，入仓时采用搭设溜槽入仓。
入仓的混凝土人工平仓，平板振捣器振捣。
5、垫层混凝土浇筑完成后，其强度满足设计要求后，进行基础钢筋混凝土施工。
（二）基础混凝土施工工艺1、单元变基础钢筋混凝土施工程序为：A.基面清理一钢筋、模板施工一底板混凝土浇筑一边墙混凝土浇筑一土方回填f顶板混凝土浇筑B.基面清理：混凝土浇筑施工前，首先对仓面进行清理，将仓面内积水、杂物等清理干净。
2、钢筋施工：用于本工程的钢筋均在钢筋加工厂根据不同部位钢筋型式集中制作，分类堆放，钢筋由CA141载重汽车自加工厂运至安装现场，人工现场绑扎安装。
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案风机基础混凝土的施工方案一、工程概况华能利津风力发电一期工程风机基础为现浇钢筋混凝土圆形基础，基础分为三节，底节为直径16m，高度的圆柱形，上节为直径高度的圆柱形，中节为上下两节圆滑过渡两节，高度，单体混凝土数量m3基础钢筋主要为Φ25，Φ22，Φ20，Φ16的螺纹钢构成，钢筋总量约32t风机基础中间预埋钢制基础环，基础环由厂家提供，高度，埋入混凝土以内的深度为，外露施工单位安装，调节螺栓的支架由施工单位负责安装制作和安装二、编制依据和规范1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-；2、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB；3、《混凝土质量控制标准》GB-；4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB-；5、《混凝土强度检验评定标准》-；6、混凝土拌和用水标准》63-；7、《钢筋焊接及验收规范》18-8、《海港工程混凝土结构防腐技术规范》- 9、《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》10、《混凝土外加剂应用技术规范》 11、《水运工程混凝土施工规范》 12、《水运工程混凝土质量控制标准》三、施工部署1、混凝土拌合站拌合站设在自然保护区检查站的西邻，距风电场平均距离13km左右，交通方便，施工电源采用动力电占地面积约m2拌合站为电脑控制自动称重强制式混凝土拌合站，额定容量，额定生产率75m3/h，实际产量50-55m3/h，配备3个水泥仓，每个水泥仓储量85t其中2个仓储备水泥，1个仓储备粉煤灰 2、施工水电施工用电使用动力电源，配备的变压器一台备用电源为的移动电站，施工用水使用油田的自来水，距拌合站3km左右，由2台水罐车保证供应，现场储水罐50m3 3、原材料经现场抽样送试验室检验，各种原材料均符合质量要求采用滨州山水水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥粉煤灰为胜铝热电厂生产，质量等级达到Ⅱ级阻锈剂为河北唐山生产的RF型R-钢筋阻锈剂，经试验室配合比设计掺量3%高效泵送减水剂为河北唐山中天建材生产，掺量为% 石子产地为潍坊青州，规格分，5-16mm 砂产地潍坊临朐，洁净中粗河砂钢筋采用莱钢、济钢、张店特钢、石横特钢的优质钢材 4、生产配合比水泥：石子():石子(5-16mm):砂：粉煤灰：水：阻锈剂：泵送剂=::::80::: 5、混凝土运输设备配置10台10m3的混凝土运输搅拌车，具体数量在保证10台车的基础上根据运输距离再增加车辆 6、混凝土泵车使用三一重工生产的臂架37m的混凝土泵车，泵送量50m3/h 7、混凝土现场施工现场混凝土浇筑配备技术人员2名，配备2套水准仪，技术人员指导、监督工程施工，负责施工过程组织、质量要求把关、基础环水平度控制、沉降量观测、混凝土测温等，施工人员8名，负责模板支护、混凝土振捣及辅助、电缆管敷设、临时用电管理、混凝土做面、沉降观测点安放、覆盖养生等四、施工工艺1、基坑开挖、处理放样后，用挖掘机配合人工对基础进行开挖，开挖时用水准仪控制地面标高稍高于基底标高，不要扰动原状土，用人工将松动的土清除，清理至设计基底标高，如基底承载力达不到要求，用石灰土处理 2、碎石垫层对碎石垫层测量放样，然后施工队按照技术人员所放的边线等标高洒铺碎石，压实厚度为10cm 3、混凝土垫层垫层砼为15cm的C20砼，支立模板时确保混凝土垫层厚度然后上报监理检查验收，验收合格后浇筑垫层混凝土 4、承台混凝土钢筋先由技术人员根据施工图纸制定钢筋下料计划和钢筋长度配合表，经技术总工核定后，报请监理审核，批准后，方可下料制作钢筋钢筋班组作业前，项目部要组织作业人员进行钢筋制作和安全生产技术交底，使班组人员真正掌握制作技术和安全生产知识，做到钢筋加工无浪费、返工现象，安全生产无事故现场绑扎集中在施工现场进行绑扎，主筋采用螺纹套管连接，绑扎先由测量人员在垫层上方找出风机塔筒的中心位置，然后根据图纸尺寸和要求，定出钢筋的位置进行绑扎圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度受力钢筋直径箍筋直径<255~10 1275 9028~40 90加工后钢筋的允许偏差顺序 1 2偏差名称受力钢筋全长净尺寸的偏差箍筋各部分长度的偏差钢筋弯起点位置的3偏差4钢筋转角的偏差大体积混凝土±30 3泵房构件允许偏差值±10 ±5 ±205、模板加工及支护模板采用工厂精加工的不变形弧形刚模板，模板要有足够的刚度，确保模板坚固耐用由于是以圆形承台钢筋为基础，进行搭接安装，为避免钢筋和模板的直接接触，造成混凝土施工不便，影响承台质量，特在交界面用钢筋与外侧竖向模板焊接，防止弧形模板发生倾倒支立模板在支架上铺设已按设计尺寸做成的弧形模板，模板中心线与承台中线轴线相重合在模板一周用钢管横竖向对模板进行加固，确保模板和钢筋之间的保护层间距，完成之后上报监理验收6、浇筑混凝土准备工作：在浇筑混凝土之前，要对基础环的水平度、各种预埋件、支架、模板、钢筋做进一步检查，对模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢再进行清理；模板如有缝隙的，应填塞严密；对模板有漏刷脱模剂的进行补刷，钢筋保护层不达标的进行调整混凝土生产：混凝土全部由拌合站统一集中供应，材料人员要严把质量关，严禁不合格材料进入拌合场，对每批次拌合用水、用砂都要抽样检验，实行项目部试验人员自检、监理部平行检验和业主抽检的方式共同把关，发现使用了海沙和氯离子超标的拌合水，即认定成型的混凝土基础为不合格产品，必须返工，且追查相关人员的责任；混凝土生产过程中由操作人员严格控制其配合比和坍落度，试验人员实时进行监控和检测，发现问题及时纠正，确保混凝土质量混凝土运输：搅拌运输车必须及时把装载的混凝土运往施工现场，混凝土在运输过程中严禁加水和擅自停车混凝土泵送：混凝土运送的施工现场，有试验人员现场做塌落度试验，确定来到现场的混凝土适合泵车泵送，防止塌落度过小堵塞泵车，影响施工，塌落度过大影响混凝土强度，泵车泵送混凝土要严格按照操作规程作业，分层浇注混凝土，混凝土自由落差不超过2m，每个承台浇注时间控制在10小时左右6、混凝土浇注：混凝土浇注前，要对垫层进行洒水降温、湿润混凝土要分层均匀浇注，每层的浇注时间控制在2小时以内，必须在下层的混凝土初凝之前覆盖上层混凝土混凝土入模后，采用插入式振动棒进行振捣，每层浇注厚度不超过30cm振捣要及时跟进，不得出现漏振或过振，施工管理人员要做好现场监管工作铺混凝土时必须根据所立小木桩掌握混凝土的铺设厚度和保护层厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用铝合金刮杠以模板的边缘为标准进行刮平在已浇筑的混凝土强度达到10以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序7、基础环的水平控制措施：在风机基础施工时，如何保证预埋基础环的水平度在允许范围内是至关重要的问题，具体采取以下措施：垫层混凝土施工中，首先保证预埋钢板的水平；基础环吊装时上好三个脚并放置于预埋钢板上随后用精密水准仪调整基础环的水平度在允许范围内并尽可能精确，焊接好调整螺丝最后在基础环底部和上部四周进行加固拉接，使之处于更加的稳定位置基础钢筋绑扎完毕后，要再次复核基础环的水平度使之处于允许范围内混凝土浇筑前，再次复核基础环的水平度，经监理复核无误后，办理确认签证单后方可浇筑在浇筑施工中，要对称浇筑并使浇筑冲击力对基础环的影响减小到最低，每层浇注完毕，测量员都要对基础环的水平度进行校核，且必须双人双仪器观测8、混凝土生产过程中的应急预案及措施(1)混凝土开盘前必须确保拌合站状态良好，各种原材料满足承台的用量需要和质量要求，报请监理批准后，方可施工，防止浇注过程中因为材料不足和设备带病作业造成浇注中断(2)拌合站配备备用电源，一但拌合站出现故障，短时间内不能解决故障，立即启动应急预案，从刁口乡的安泰商砼拌合站进行调料，安泰商砼也是采用的滨州山水水泥，(3)水泥砼搅拌运输车数量满足运输要求，要加强保养维护，使机械设备始终处于良好状态(4)混凝土泵车，确定河口区的混凝土泵车作为应急替代设备，泵车一但出现故障，替代泵车在2小时以内赶到现场(5)一但混凝土中断浇注，施工人员必须将现有混凝土振捣密实，然后将Ф20，长度不小于的螺纹钢插入混凝土，插筋为Ф*，钢筋外露，插入混凝土至少五、大体积混凝土温度和温度应力计算根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行表面温度的控制可采取调整保温层的厚度为防止大体积混凝土浇筑时内外温差过大引起混凝土开裂，需采取以下措施：1、采用低水化热品种的水泥对于普通硅酸盐水泥应经过水化热试验比较后方可使用2、降低水泥用量、减少水化热，掺入质量符合要求的粉煤灰和缓凝型泵送减水剂3、降低混凝土入仓温度对砂石料加遮盖，防止日照，采用冷却水作为混凝土的拌合水等4、采用外部保温覆盖表面的措施，缩小内外温差5、实时对混凝土的内外温差进行监测，混凝土浇注完成， 1～5d每2～4 h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次严格控制混凝土的内外温差不超过25℃，一般3天左右芯部温度达到峰值约80摄氏度左右6、混凝土入仓时，混凝土垂直落距不应大于2m六、混凝土测温1、基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管测温管的长度分部为两种规格，测温点约布测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏每组测温线有2根在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找2、配备专职测温人员，按两班考虑对测温人员要进行培训和技术交底测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底3、测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温4、测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施5、测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确6、在后七天根据测温情况做相应调整，为了控制裂缝的产生，要对成型后的混凝土内温检测，而且应在一开始对原材料混凝土的搅拌和入模温度系统进行测温7、加强保温养护措施混凝土浇捣后，在混凝土表面先覆盖二层塑料膜，再盖上二层草袋，形成保温层，避免表面热量散发过快，缩小内外温差若需要加强保温效果，可相应增加覆盖物层数七、拆模及养护1、养护方法：混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥待养生2天以后，即可以拆模板，拆模之前要用书面形式通知监理工程师，在监理同意拆模的情况下才允许拆模拆模过程中注意边角混凝土不能碰落(2) 混凝土养生采用涂刷防腐涂料和包裹无色塑料薄膜的方法，并保证塑料膜无破损、无透气；或涂刷完防腐涂料后，及时覆盖黄土进行保温，防止混凝土出现裂缝的现象，养生过程中保持草袋湿润至以达到设计要求的养生时间或施工规范要求2、养护要求：混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇筑完成后12h以内应进行养护，砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力3、注意事项：覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定混凝土的养护用水采用淡水养护且派专人养护砼浇筑后4小时内严禁上人，砼浇筑后24小时内严禁堆放钢管和钢筋等重物混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救八、施工中防雨措施1、合理进行施工组织，在准确及时的天气警报的前提下，对施工进行合理组织，避开暴雨和台风天气下的混凝土浇筑，合理安排人员、机械、材料，保证施工质量、进度及安全2、在结构施工阶段，注意掌握天气变化情况，防止雷雨突然袭击，保证砼连续浇捣的顺利进行雨天不允许露天浇灌混凝土，现浇框架，特别是现浇平台板一定要注意天气预报，不要在不允许留施工缝位置上遇雨天不能浇灌而影响主体工程质量，而且还要准备塑料布遮盖3、对混凝土泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响4、在非主体框架混凝土浇筑过程中如遇阵雨情况，应进行及时的覆盖，并在阵雨过后及时进行混凝土浇筑，若相隔时间过长而混凝土已经初凝的时间，应按施工缝边修整、预留进行施工5、对钢筋、幕墙预埋件、水电金属管材等，避免在雨天露天安装，及时在必要部位涂刷防锈漆，防潮防锈6、砌筑、面砖等装饰施工时候，在砂浆等制作过程中，必须防止因为下雨而导致配合比错误而导致的质量事故，对天气进行及时预报，对沙堆、砂浆机进行及时覆盖等7、雨天不得进行室外焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护挡雨设施8、应避免在雨天进行屋面等处进行防水施工9、及时插入雨水管的安装，并接到室外，不能插入安装的，应在屋顶临时复盖和砌筑挡水10、雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要 11、六级大风时，应停止一切室外作业，八级以上台风登录时，应停止一切作业，人员撤离至安全地带12、对于灾害性天气造成的施工产品质量事故、安全事故按《生产事故应急救援预案》进行处理中铁十四局集团二公司华能利津风电项目经理部-08-08。
风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案
风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案1工程概况及编制目的1.1工程概况华电甘肃***工程位于甘肃省玉门市西南约30km处，交通较为便利。
场址区地形平坦、开阔，处于祁连山北部山脚下。
风电场场址区属中温带干旱大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，极端最高温度约为40.4°C,极端最低温度零下约29.1°C,气候特别干燥，风大，有“风库”之称，一般风力3〜4级，最大可达8级以上。
本工程风机基础为钢筋混凝土独立基础，风机基础混凝土强度等级C40F150（由于进入冬季施工硅强度等级提高为C45F150）,垫层C20,基础钢筋采用HRB335S、HRB400S（II、Hl级钢），采用机械链接和绑扎搭接。
风机基础为大体积混凝土，采用铺设塑料布保水上铺设棉被或麻袋保温的方法养护，并做好养护过程中的测温。
风机基础环埋件采用厂家提供,基础环表面平整度精度基础密封按照厂家提供的基础环上法兰平整度要求执行。
我单位承建的华电***工程，即将进入冬季施工阶段（室外日平均气温连续5天稳定低于5℃以下时为冬季施工），为保证冬季施工质量，规范冬季施工的管理，特制定本措施。
进入冬季施工的内容包括风机土建。
若施工过程中增加其它施工措施，则另行编写补充措施，作为本措施的一部分。
本工程计划开工日期2010年12月01日，完工日期2011年01月15日。
2冬季施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。
2.2.2制定的施工技术方案（措施）中,应具有以下内容：施工项目、施工措施及方法、冬季施工质量通病的分析及防治措施、施工安全生产、冬季施工材料及机具需求计划等方面。
2.2生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。
如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温、施工现场保温防风暖棚的搭制，场地的整平及临时道路的设置、装修工程的门窗洞口封闭及保温。
风电项目风机基础混凝土冬季施工方案
××风电项目风机基础混凝土冬季施工方案××公司（章）XX年××月批准：年月日技术审核：年月日安全审核：年月日编制：年月日风机基础混凝土冬季施工方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015）《混凝土结构设计规范》GB50010－2010《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土外加剂》GB8076-2008《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《混凝土用水标准》JGJ63-2006《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016二、制定目的为了风电场工程施工工作的顺利开展，保证按合同工期完成建设任务，有效地保证工程质量100%合格；我方针对混凝土施工及管理措施做出相应的方案。
三、施工措施根据施工情况，由于天气原因，环境温度较低，达到了冬季施工的条件，故采取冬季施工措施；在浇注混凝土前，钢筋必须进行验收，由质检员检查，再由监理工程师检查验收。
验收完毕后，方可浇注混凝土。
1.混凝土搅拌混凝土配合比采用冬季混凝土配比，提高混凝土一个等级，加防冻型减水剂。
（1）对搅拌好的混凝土常检查其温度及和易性，若有较大差异，检查加热温度和骨料含水率是否有误，并及时加以调整；（2）在搅拌混凝土前，预热搅拌机，以保证混凝土出机温度；（3）混凝土拌和时间比常温季节适当延长；2.混凝土运输和浇筑（1）混凝土在运输过程中，运输时使用的罐车覆盖保温套；（2）混凝土浇筑选择日气温最高时进行，尽量避免在夜间进行施工；（3）清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间；（4）施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间；3.混凝土拆模冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度：在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。