风电工程风机基础施工方案及工艺方法
风机基础施工方案
风机基础施工方案目录1. 风机基础施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工意义和目的 (4)1.3 编制依据和依据来源 (4)2. 施工准备 (5)2.1 施工人员和机械设备 (6)2.2 施工材料和施工物资 (7)2.3 施工图纸、规范和标准 (7)2.4 施工现场布置 (9)3. 施工工艺流程 (9)3.1 施工前期准备 (11)3.2 基础开挖 (11)3.3 基础浇筑 (13)3.4 钢筋和模板安装 (14)3.5 混凝土浇筑 (15)3.6 基础养护与检查 (16)3.7 施工后处理 (17)4. 施工方法与要点 (18)4.1 基础开挖方法与注意事项 (18)4.2 钢筋绑扎与模板安装 (20)4.3 混凝土浇筑工艺 (22)4.4 施工过程中的质量控制 (23)4.5 施工安全和环境保护措施 (24)5. 施工质量控制 (26)5.1 施工质量标准 (27)5.2 施工质量检查与验收 (28)5.3 质量控制记录与报告 (30)6. 施工安全与环境保护 (32)6.1 安全管理措施 (33)6.2 环境保护措施 (34)6.3 应急预案和演练 (34)7. 施工进度计划 (36)8. 施工组织与协调 (37)8.1 施工班组与分工 (39)8.2 施工协调机制 (40)8.3 施工现场管理 (41)9. 后期处理 (41)9.1 工程试运行 (42)9.2 资料整理与移交 (43)9.3 验收与交工 (45)1. 风机基础施工方案概述本方案针对风机的安装，制定了其基础施工的详细计划和实施方案。
该方案旨在确保风机基础牢固可靠，符合设计要求和安全规范，为风机的正常运转提供坚固的保障。
本方案的顺利执行，将保障风机基础的良好质量，为风电项目投产运营提供基础保障。
1.1 工程概况本项目风机基础施工方案旨在为风力发电机组的基础安装提供详细的操作指导和安全措施。
风电场位于地形起伏的丘陵地区，平均海拔约200米，风能资源丰富，具备良好的建设条件。
风电工程(旋挖风机基础)施工方案
风电工程(旋挖风机基础)施工方案背景简介本文档旨在提供关于风电工程中旋挖风机基础施工方案的详细信息和步骤。
旋挖风机基础是风电场中重要的基础设施之一，为风机提供支撑和稳固的基础。
施工步骤1. 土地准备- 在施工前，需要对用于风机基础的土地进行准备工作。
这可能包括清理杂草、平整土地表面等。
2. 模板安装- 在土地准备完成后，按照设计要求，在基础区域安装模板。
模板将用于指导基础的施工，确保其准确和符合要求。
3. 基础开挖- 使用旋挖机等工具，在已安装好的模板上进行基础的开挖工作。
开挖的深度和尺寸应符合设计要求，并确保基础底部平整。
4. 基础加固- 在基础开挖完成后，进行基础加固工作。
这可能包括在基础底部加铺适当的垫层材料，并使用钢筋进行加固。
5. 浇筑混凝土- 在基础加固完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计比例准备，并确保浇筑均匀和密实。
6. 基础养护- 浇筑混凝土后，需要对基础进行养护。
这可能包括保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的固化和强化。
7. 审核和验收- 施工完成后，进行基础的审核和验收工作。
确保基础符合设计要求和安全标准。
安全措施在进行风电工程(旋挖风机基础)施工时，应遵守以下安全措施：1. 所有工作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
2. 工地应设置明确的安全标志和警示牌，提醒人们注意安全。
3. 操作旋挖机等大型机械时，应经过合格的驾驶员培训并持有相应的操作证书。
4. 实施严格的施工现场管理，确保施工区域的秩序和安全。
5. 配备必要的消防设备，并定期进行检查和维护。
结论本文档提供了风电工程中旋挖风机基础施工方案的详细步骤和安全措施。
在施工过程中，务必遵守相关法规和安全要求，确保施工的质量和安全性。
风电场风机基础施工方案
风电场风机基础施工方案目录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据B4 .作业项目概述5 .作业准备6 .作业条件7 .作业顺序8 .作业方法9 .工艺质量及计量要求10 .质量记录11 .安全管理、文明施工及环境保护12 .附录目的为指导玉湖2x49.5MW风电项目风机基础施工，明确施工的步骤和要求，确保风机基础施工安全、顺利进行，特编制此方案。
此方案适用于玉湖2x49. 5MW风电项目所有风机基础的施工作业。
3编制依据3.1相关国际标准及有关规范3.2《玉湖风机基础图》3.3相关的图纸会检纪要、设计变更通知单、工程联系单及引用的图集。
4项目概述玉湖风电场位于嘉莱市西北部。
场内有多条现有道路经过，场区对外交通便利。
风电场规划总装机容量为2X49.5MW,设计安装30台单机容量为 3.3MW的风力发电机组。
本风电场配套拟建一座UOkv升压站，位于场区中部。
本项目风机塔筒基础的设计使用寿命是50年，设计等级是1级，相应安全等级是1级；施工现场的抗震设防烈度是6级，相应的基本地震加速度是0.05g.抗震部分在第III类.4.1作业项目范围混凝土垫层、基础承台、预埋件及埋管安装、地脚螺栓安装等。
4.2工程量以下为单台基础主要工程量5 作业准备5. 1 技术准备5. 1.1 熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会检；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会检的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
5.1.2必须进行施工安全技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
设备和材料应严格按照供应计划运抵施工现场，确保施工准时、连续地进行。
作业人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
5.1.3做好施工管理人员上岗前培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数。
5.1.4施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。
风机基础一般施工方案
宁夏固原天润三营一期49.5MW风电工程风电基础一般施工方案（措施）风电基础一般施工方案（措施）1 风机基础施工工艺施工工艺：放线→基坑开挖→清槽、修整边坡→验槽→外层波纹钢筒安装→护壁砼浇筑→安放高强锚栓系统→内层波纹钢筒安装→基础底板混凝土浇筑→内层回填土→波纹内外筒之间基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→场地平整→坐标及高程引回并标示→验收2 施工测量依据甲方提供的总平面图及有关资料，编制工程测量方案，制定工程定位平面图，按图放线定位，项目部复测之后，经监理单位复测验收。
测量放线人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验合格后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。
必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管工程师组织复验后报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。
对建设单位给定的定位桩、基准点办理交接检手续,并进行校核，对每个机位中心点坐标、高程及经纬度在四个方位(东西南北)的施工引出并标示，引出距离不小于50米，桩位必须用混凝土保护，用钢管进行围护，并用红油漆标记。
在风机基础施工过程中，对轴线控制桩每5d复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
依据场区平面轴线控制桩，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。
待垫层打好后，根据基础边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到垫层上，经校核无误后，在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明,作为支模板的依据。
对于引出的桩位在完工后引入。
3 基础土方工程3.1 土方工程3.1.1 土方工程特点3.1.1.1施工现场宽阔，土方可全部堆于坑边。
3.1.1.2由于地下水位低，无须进行降水，自然水位条件可保证基坑开挖顺利进行。
3.1.2 施工开挖3.1.2.1 施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→挖土方→支护3.1.2.2 本工程的基坑先采用普通反铲挖掘机进行开挖至深度5m左右，然后利用1台22米长臂反铲挖掘机进行土方开挖清理至设计标高，1台300型装载机配合推土装运。
风机基础施工方案
风机基础施工方案风电基础工程施作业业过程按以下顺序进行：施工准备→测量→基础开挖→垫层浇筑→基础环安装调平→钢筋制安→预埋管线及接地→支模→基础混凝土浇筑→拆模→接地→基础回填。
1.基础开挖(1)根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线.轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。
(2)本工程各个单体建筑土石方均采取机械大开挖，土石方开挖机械拟选用PC-240型反铲挖掘机进行。
基坑开挖应采取自上而下.分层.分段依次进行。
浮土清理及边坡采用人工修整。
为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200~ 300mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，避免地基土被扰动。
严禁进行超挖，超挖部分不得用开挖土回填，根据设计技术要求，必须用C15抛石混凝土回填。
开挖的土石方按照指定的地点及要求进行堆放。
(3)开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中不考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
(5)基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
(6)基坑验槽:基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方.监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即进行垫层施工。
2.基础开挖注意事项(1)土石方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。
(2)基础开挖作业流程中的每-道工序，在完成作业后要求严格执行“三检制”准则，工序验收合格.相关负责人签字后进入下一道工序。
(3)基坑开挖后的堆料放置距离开挖边线的距离在1.5m以上，堆间距控制在5m以上，确保基坑边坡稳定.辅助施工场地要求。
风力发电机基础施工方法
一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。
c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
风电工程风机基础施工方案
风力发电场基础工程施工作业指导书参考版风机基础施工作业指导书审批页目录1. 工程概况及工程量错误!未定义书签。
1.1工程概况错误!未定义书签。
1。
2工程量和工期12. 编制依据23。
作业前必须具备的条件和准备33.1作业前必须具备的条件43.2参加作业人员配置、资格53.3作业工机具53.4材料及设备63。
5安全器具63.6工序交接73。
7其它74.施工部署及施工方案84。
1施工部署94.2施工方案95施工工艺流程及施工方法95.1施工工艺流程105。
2作业方法186.作业过程中控制点的设置和质量通病预防1错误!未定义书签。
6。
1质质量目标186.2质量控制及质量通病预防196.3作业过程质量控制点设置217。
作业的安全要求和环境条件217.1作业的安全因素辨识控制表错误!未定义书签。
7。
2作业的环境因素辨识及控制表247.3消防管理247。
4应急预案247.5作业的安全要求和措施258．附录281 工程概况及工程量1。
1工程概况建设单位:设计单位：监理单位：施工单位:风机设备厂家：1。
2 工程量和工期1。
2.1工程量:40台风机基础：1。
2。
2施工工期本工程计划开工日期2009年09月10日，计划完工日期2009年10月31日。
工期为52天.风机基础施工进度计划表第二阶段40台风机基础施工计划2 编制依据3 作业前的条件和准备: 3.1 技术准备3.2人员配置、资格3。
3作业工器具汇总表3。
4施工机械及材料3。
4.1施工机械汇总表3.4。
2材料汇总表（略）3.5安全用具汇总表(略)3。
6工序交接3。
6.1风机定位桩交接：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接.3.6.2图纸会审及设计交底：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。
3。
6.3设备厂家施工交底：监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机基础环施工工艺交底。
3。
6.4基础交安：监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。
风机基础一般施工方案措施
风机基础一般施工方案措施风机基础施工方案是在风电场建设过程中重要的一环，好的基础施工方案能够确保风电场的运行安全和稳定性，对整个风电场的建设具有至关重要的作用，因此，本文将会从以下几个方面详细介绍风机基础一般施工方案措施。
一、施工前技术准备风机基础施工前需要进行必要的技术准备，包括风电场总体布置设计方案、施工时间表、场地勘察、地质勘探、设计图纸、供货商资质等准备工作。
1. 风电场总体布置设计方案风电场总体布置设计方案需要综合考虑风速、地形、地貌、风电场容量等因素，通过专业软件模拟、计算，制定最佳的风电场布局方案。
2. 施工时间表制定详细的施工时间表，包括基础施工和提塔施工，以便追踪工序、监控工程进度。
3. 场地勘察进行场地勘察，确定场地的地质、地貌、地形等条件，了解场地周边环境情况，综合考虑后制定初步施工方案。
4. 地质勘探进行地质勘探，确定地基、岩质、土壤组成等信息，根据这些信息确定风电机组的基础施工方案。
5. 设计图纸设计图纸需要是符合国家标准的，并且针对风电机组的特殊要求进行设计，确保建造方案的完整性和可行性。
6. 供货商资质根据风电机组品牌和型号，寻找拥有相关设备资质的供货商，确保采购的设备质量和施工效率。
二、场地清理、整平风机基础所在的场地大都是荒野或农田，因此在施工前需要对场地进行清理整平。
具体来说，这个阶段的工作包括：1. 场地清理不规则的草地、放置不合规废弃物等物质需要进行清理，在保护环境的前提下清理整个施工区域。
2. 土石方工程通过挖土、填埋等方式进行土壤整平工程，确保基础施工所需的平整工程得以保证。
3. 硬化路面在施工前，需要对运输路线和施工现场进行硬化路面，确保基础施工所需的运输路线硬化到位。
三、材料准备风机基础施工需要的主要材料有：水泥、混凝土、钢筋、发泡填充材料、栓钩、螺栓、焊条等。
四、基础施工工艺基础施工包括混凝土施工和钢筋工作，混凝土需要预制弃子等工序。
1. 基础二维码定位在场地整平完毕后，需要使用二维码定位系统对基础的位置进行定位，保证施工准确度。
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风电工程风机基础施工方案及工艺方法1、土方开挖根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
(1)开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。
(2)在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。
并随时有人工跟班清理。
在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。
(3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
(4)在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
(5)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
(6)修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
(7)设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。
2、风机基坑清理及检查(1)基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。
(2)基础验收应由基础验收小组进行。
基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。
(3)基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。
(4)对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。
(5)基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、3、土方回填(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。
(2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
(3)填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定。
(4)回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。
测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
(5)方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
4、风机垫层施工根据图纸设计要求，作好混凝土的配全比，混凝土所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。
基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。
按图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。
混凝土浇筑前用水准仪核实模板上面标高。
混凝土采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。
垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，混凝土浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。
5、风机基础支模（1）模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用组合钢模板。
定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
（2）模板的安装风机基础的模板采用人工安装。
安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。
为了保证混凝土表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用混凝土强度的砂浆垫块，确保基础的混凝土保护层质量。
混凝土模板安装允许偏差①模板的拆除时间要根据混凝土的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上，在拆模时，要注意保护混凝土的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。
②模板拆除后应及时进行混凝土的养护，用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被，起到防止混凝土水份蒸发和保温的作用及阻止混凝土表面开裂。
③模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走，码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物，不得影响下道工序的施工。
6、风机基础钢筋（1）采购、复测按设计要求的规格型号进行采购。
钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验。
钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。
（2）钢筋加工为保证钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料加工。
钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合GB50204中规定外，还应符合以下要求：①钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。
②钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》；钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定；焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。
（3）钢筋绑扎与安装①钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。
②为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋。
③底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在混凝土垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。
7、风机基础混凝土浇筑（1）混凝土材料混凝土采用现场统一拌制，并运至施工现场。
搅拌所用的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书，且应提供计量及配料装置的标定证明书。
水：拌制混凝土使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下深井水，并符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63；细料：水泥、外加剂、掺和料水泥：构建筑物主体工程采用普通硅酸盐P032.5水泥，水泥符合GBJ175。
粗骨料：混凝土中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含云母小于1.0%，进厂后并取样复测，合格后方可使用。
石子采用0.5—3.2cm的混合级配碎石，含土量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。
骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效标识，不得混杂。
如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进行专门试验检测，按检测结果使用。
（2）混凝土配合比根据设计要求混凝土强度等级、抗冻抗渗等级及混凝土的和易性，合理经济的原则，按普通混凝土及抗渗抗冻混凝土配合比设计技术规程进行专门计算；粗细骨料之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的1/2。
混凝土的水泥最小用量应符合GB50204中的有关规定，混凝土配合比进行试验室配合比和施工现场开盘鉴定，均合格情况下，确定最佳混凝土配合比，并报送监理工程师认可后方可使用。
（3）混凝土拌制机具：现场设一座搅拌站。
人员：设置混凝土搅拌组（试验员、机械工、混凝土施工记录员、质检员，按详细分工，培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过国家计量部门检定，并进行合格标识，混凝土原材料计量偏差符合规范GB50204规定。
拌制时间：按搅拌机械类型，混凝土搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬季应适当延长，对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量，特别是雨季并符合GB50204规范规定；在施工中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。
每一工作班至少二次。
（4）混凝土的运输和浇筑①运输：施工中主要混凝土采用罐车运输，混凝土从搅拌机到浇筑完毕的延续时间符合规范GB50204-92规定。
②混凝土浇筑条件：模板、钢筋及预埋件分项通过监理工程师的验收手续；浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿；混凝土搅拌运输等各项准备完备；③混凝土浇筑要求：混凝土浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层混凝土的凝结之前必须将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间符合规范GB50204规定。
混凝土的浇筑厚度及混凝土自由下落高度符合规定，必要时采取分层浇筑，采用串筒、流管等措施；浇筑的混凝土温度不超过35℃，混凝土凝固时的内部温度不超过70℃；震捣混凝土时，要避免震动钢筋，防止位移，影响混凝土对钢筋的握裹力。
当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止混凝土离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。
当混凝土浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。
（5）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐混凝土不小于7d，对掺有混凝土缓凝剂和抗渗剂的混凝土养护时间不小于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润，养护水同拌制水，气温低于5℃不得浇水养护，采用塑料布覆盖养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。
在混凝土浇筑后的7天内不应承受外部荷载，以后要承受荷载，经过计算此部位混凝土7天期试块抗压强度符合要求，并征得工程师认可后，可以承受部分荷载。
若需承受全部设计荷载，必须待28天试块抗压强度达到设计等级后。
（6）混凝土的质量检查拆模后的混凝土的应上外光内实、色泽均匀、棱角整齐无不平整的现象。
混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合GB50204、GBJ50164、GBJ301中允许偏差范围内。
施工中设专职专组人员对混凝土原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、混凝土的质量评定，并对混凝土施工全过程状态进行有效标识。
对混凝土进行混凝土的品种、标号、配比、混凝土塌落度、试块留取检测，并对混凝土质量进行评定等检测。
工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位混凝土采取措施。
可应工程师要求，对工程结构混凝土进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。
混凝土测试结果如不符合设计强度要求，立即对此部分混凝土进行拆除，并重新浇筑。
8、风机基础基础环的安装(1)基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后开始陆续展开基础环安装工作，所有安装找正工作需要与建筑专业的基础浇筑工作交叉配合进行。