第三章 输送机械

缺点：
过载能力差，必须均匀供料，不能水平输送。 斗式升运机的提升高度可达30mm，一般常用 范围12－20mm，输送能力在5－160t/h，有时可达 500t/h。
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三 、螺旋式输送机spiral conveyer
主要由 槽体、 转轴、 螺旋叶 片、轴 承和传 动装置 组成。
1.水平螺旋输送机—— horizontal spiral conveyer 也称慢速螺旋输送机 2. 垂直螺旋输送机—— vertical spiral conveyer 也称快速螺旋输送机
2.离心式：h<r2时，p点位于头轮圆周内，离心力大 于重力，物料沿料斗的外壁运动。 3.混合式：r2<h<r1时，p点位于头轮圆周与料斗外 缘之间，接近外壁的物料靠离心力抛出，接近内 壁的物料靠自重卸出。
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（四）特点和应用范围
优点：
结构简单，工作安全可靠，可以垂直或接近 垂直方向向上提升，提升高度大。横向尺寸小，节 约占地面积，有良好的密封性，能减少灰尘污染。
第三章 输送机械与设备
Conveying Machines and equipments
§1
§2
液态食品输送机械(liquid) 固体物料输送机械(solid)
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本章主要内容：
•离心泵 •带式输送机 •斗式输送机 •螺旋式输送机 •气力输送 本章重点和难点：
掌握离心泵、带 式、斗式输送机械的 类型和工作原理
TDY75型油冷式电动滚筒
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我厂在TD75型托辊基础上新 研制开发了TD90－1型托辊， 它具有防尘，防水，性能高， 耐腐蚀等特点，而且可以定 期定量注入润滑油，从而使 寿命提高3－5倍。此产品自 投放市场后，颇受用户欢迎。
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4. 张紧装置
常用的张紧装置有重锤式和螺旋式两种。 还有固定绞车式，用得较少。
又称斗式提升机，是环绕在 驱动轮（头轮）和张紧轮上 的环形牵引构件（畚斗带或 钢链条）上，每隔一定距离 安装一畚斗，通过机头（鼓 轮、链轮）驱使而带动牵引 构件在提升管中运行，完成 物料提升的专用设备。
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（一）分类
按安装形式分： 移动式、固定式 按畚斗深浅分： 深斗型、浅斗型 按牵引构件不同 分：链式、带式
按畚斗底有无 分：有底型、无 底型
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（二）构造和工作原理
物料从提升机底部供入， 通过以一定间隔安装在 输送带上的料斗经过下 端时，掏取物料向上提 升至头部，绕过上部头 轮时依靠离心力卸载， 为了保证彻底卸出物料， 料斗需要具有一定的速 度，从而实现竖直方向 内运送所物料。
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1、结构
畚斗：
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DY型移动带式输送机（北京约 基输送机械厂）
该机适用于散状物料或成件物品的短途运输和装卸 工作。采用钢管结构，轻巧美观，机动性好。传动 装置为电动滚筒，并配有充气轮胎和钢轮两种走轮。 机长10米以上倾角可调。
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（四）带式输送机的优、缺点和应用范围
1.带式输送机的优点
• 输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料； • 连续输送能力强，动力消耗小，输送效率高; • 输送距离长(可达5000～10000米)，工作速度范围
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3.
托辊（托架）
其功用是支承运输带及上面的物料，保证带子平 稳运行。
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A、按功用和位置分：
上托辊：直接支承物料的承载托辊 下托辊：用于支承返程胶带的空载托辊
B、按托辊的用途来分
普通托辊：仅仅起支承作用，有平直和槽形 缓冲托辊：安装在加料段，起支承和缓冲作用，有橡 胶圈和弹簧板式，食品加工很少用。 调心托辊：每隔6－10组设一组调心托辊，防跑偏
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按吸液方式的不同，分为：
（1）单吸式 （2）双吸式
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2.
泵
壳
多为蜗壳形，其内有一个逐 渐扩大的蜗形通道，为 了减少液体进入蜗壳时 的碰撞，在叶轮与泵壳 之间安装一固定的导轮。
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3.
轴封装置
作用：防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或 者外界空气以相反方向漏入泵壳内。 形式：填料密封和机械密封
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（四）卸料过程
斗式升运机根据斗的提升速度不同有三种卸 料方式：重力式、离心式和混合式。
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极点和极距
极点：当料斗到达卸料位置时，重力与离心力
的合力的作用线与驱动轮的垂直中心线相交于一 点，这点就叫极点。
极距：从极点到驱动轮的中心之间的距离称为 极距，h。
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三种卸料方式：
1.重力式：h>r1时，p点位于料斗外缘的外侧，重力 大于离心力，物料沿料斗内壁向外流动。
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特点及应用范围
优点：
①结构简单，横截面尺寸小，占地面积小，除可 做水平输送外，亦可倾斜安装。 ②便于在若干位置上进行中间加载和卸载，操作安 全方便，密封性好。 ③制造成本低。
缺点：
①摩擦较大，增加了功率消耗； ②物料易被磨损，同时螺旋叶片及槽体也有较严重的磨 损； ③喂料要求均匀，不宜输送有机杂质含量多、表面过分 粗糙、颗粒大及磨损性强的物料；
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一、离心泵 （一）离心泵的工作原理
液体流到蜗形通道 后，由于截面逐渐扩 大，大部分动能转变 为静压能。于间液体 以较高的压力，从排 出口进入排出管，输 送到所需的场所。
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（二）离心泵的主要部件
离心泵的主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置
1.叶轮：离心泵 最重要的部件 （1）开式叶轮 （2）半闭式叶轮 （3）闭式叶轮
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输送机械的分类
有挠性牵引 固体物料 无挠性牵引 有动力类 气力输送 离心泵、螺杆泵、 齿轮泵 真空吸料装置
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带式 刮板式 斗式 螺旋式 振动式
液体物料 无动力类： 依靠物料自重
第一节
液态食品输送机械
离心泵
螺杆泵
齿轮泵
真空吸料装置
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一、离心泵
（一）离心泵的工作原理
启动前，先将泵壳内灌满被 输送的液体。启动后，泵轴 带动叶轮旋转，叶片之间的 液体随叶轮一起旋转，在离 心力的作用下，液体沿着叶 片间的通道从叶轮中心进口 处被甩到叶轮外围，以很高 的速度流入泵壳，
广(每秒钟0．02～4米)； • 能倾斜和水平输送；
• 结构简单，工作可靠，使用维修方便； • 能够向机身任何地方装、卸物料。
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2.带式输送机的缺点
• 输送不密封，输送轻质粉状物料时易飞扬
• 设备成本高，输送带易磨损 • 即使采用网纹带，也不适于倾角过大的场合
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二、斗式升运机 bucket elevator
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DT型通用固定式带式 输送机(北京约基输送机械厂）
DT型通用固定式带式输送机由于输送量大， 结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优 点而广泛在冶金、煤炭、交通、水电等各部门 中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工 艺要求，可以单机输送，也可多台或其它输送
机组成水平或倾斜的输送系统。 本输送机选用输送带为普通橡胶带，其工 作温度一般在+40°C到-10°C之间，物料温 度一般不超过+50°。对于有防爆，防腐蚀及 耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相 应措施。
无挠性牵引
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一 、 带式输送机
（一）工作原理
驱动滚筒通过摩擦传动带动输送带，使输送带 连续运行而将带上的物料输送到一定的位置。
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（二）基本结构
它是由输送带、托轮、传动轮、传动装置及 张紧装置等组成。
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1.输送带
在带式输送机中，输送带既是承载件又是牵引件， 主要用来承放物料和传递牵引力，是带式输送机 中成本最高，又是最易磨损的部件。 输送带有橡胶带、各种纤维带、钢带、塑料带等。
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C、按托辊的形状分：
平直辊 槽形辊
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平直辊：适用于支承平形输送带，多用于包装输送
的承载分支和包装、散料输送的无载分支，通常 由单节辊，水平放置。其优点是作用轴承少，运 行阻力小，缺点是输送散料时输送带上物料流的 横截面小。
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槽形辊：有一节式、二节式、三节式、五节式
一节式：使用轴承少，物 料的堆积截面大，但托 辊表面上沿轴向直径不 同会引起输送带相对滑 动，易磨损。仅用于轻 物料小量输送。
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带式输送机对输送带的要求是：
强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐 磨、耐腐蚀等条件。 同时，用于输送食品的输送带还须满足食品 卫生要求。
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2.
驱动滚筒
驱动滚筒是传递动力的主要部件，输送带借其 与滚筒之间的摩擦力而运行。驱动滚筒有光面、木 面和胶面之分，木面和胶面与输送带之间的摩擦力 较大。
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诸葛亮的木牛流马
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从十五世纪起，随着世界工业、贸易和建筑事业的 发展，推动了输送机械的进步，出现了结构较为 复杂的输送机械，并用于散状物料输送。 十八世纪未期，螺旋输送机与带式输送机首先用于 面粉加工行业。 十九世纪，由于蒸汽机和电动机的出现，产生了机 械驱动的输送机械，并出现了最初的输送谷物的 气力输送装置。 二十世纪，输送机械已广泛用于生产工艺中。
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二、螺杆泵
工作原理：单螺杆泵的偏心单头螺旋的转子（螺杆）在双 头螺旋的定子孔（螺腔）内绕定子轴线作行星回转时， 转子－－定子运动副之间形成的密闭腔就连续地、匀 速地、容积不变地将介质从吸入端输送到压出端。
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三、齿轮泵
工作原理：外啮合齿轮泵 中装有一对回转齿轮， 一个主动，一个被动， 依靠齿轮的啮合将泵内 的整个工作腔分为两个 独立的部分，A为吸入 腔，B为排出腔。
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输送的目的：
农产品加工厂内输送机械的目的是将原料、 半成品和成品从一工序运送至另一工序。被输送 的物料为固体(块状、粒状及粉状)及液体(牛顿流
体及非牛顿流体)物料。
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输送机械的 发展概况