煤矿各工种操作规程及安全注意事项指南(成稿)

（3）油箱的油温若超过65℃时，必须停机冷却，降温后再重新开机工作，定时检查油质、油量。
（4）司机上机时严禁拽拉多路阀操作手柄，严禁踏踩液压油管。
（5）操作时，前推、后拉手柄力量要柔和、方向平顺，时机要恰当。操作中注意积累经验。
（6）铲装作业受阻时，应迅速将操作手柄复至中位，以免系统长时间溢流发热。
2、检查风动工具，选择和准备足够本班使用的合格钎子杆和钎子头。
3、详细检查风水管路及其联接装置是否牢固，吹净管路内杂物，处理好跑风、漏水故障，保证工作正常进行。
4、风钻注油后，应进行试运转，使润滑油均匀进入各部零件，无润滑油不得开钻。
5、打眼工与领钎工在打眼前延好中心，腰线按爆破图表进行轮尺，定出眼位，开眼时领钎工要站在一侧，防止断钎伤人。
编委会
2015年1月
第一章 各工种操作规程
一、放炮员操作规程
1、放炮员必须熟知火药，雷管和起爆器的性能和原理，掌握当班领取火药和雷管数量及使用情况。
2、领取火药、雷管要有监护人，并由监护人背药，放炮员背雷管。
3、到达施工地点后及时放在指定的火药箱内，并加锁。做到分装分放，不得混装，火药箱存放地点必须是顶板稳定，支架完好的无电源设备的安全地点。
9、必须严格按爆破说明书装药，煤层中每孔最大装药量不得超过眼深1/2，岩层中每孔不得超过眼深2/3，其余部分用炮泥填满。
10、脚线连接时，必须擦净脚线裸头（油和泥等），结头要悬空，不得与岩石、水等接触。
11、连线结束后，放炮员必须亲自检查爆破网路并进行导通试验，遇有问题及时处理，在人员没有全部撤出放炮地点前，不得将母线与爆破网路连接。
20、放炮结束后，放炮员必须及时清点火药、雷管使用消耗情况，剩余火药、雷管必须全部返回火药库，不得乱扔乱放。
二、综掘机司机操作规程
1、司机必须经培训合格后持证上岗，进入工作岗位，带好防尘口罩。
2、检查截齿完好情况，发现截齿短缺必须立即更换。当截齿损坏5个以上时，禁止开机。更换截齿前先将截割头抬至适合高度，然后停电并闭锁开关。更换截齿必须用专用工具，用涨钳卸下涨圈，把坏齿取出，安上新截齿，重新用涨圈固定好。
3、压风管必须接设至工作面附近，保证压风、水使用正常、方便和安全。
4、钻眼前，必须根据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
5、打眼时，风钻操作工和领钎工严禁戴手套作业。风钻操作工和领钎工要互相配合。风钻操作工站在风钻后侧面，手握手柄，调整钻架到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钻杆，把钎头放在用手镐刨出的眼窝内。
6、开钻时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm以后，再把风钻操纵手柄扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。
7、正常钻眼时，风钻操作工一手扶住风钻的手柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节，禁止在风钻前及钻杆下站人。
8、开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；更换钻杆时，要先关风、后关水。
6、开眼时，打眼工应将操纵阀缓慢打开，待钻进30-50mm后，再进行配风打眼。
7、钻机运转正常后，打眼工应站在钻机一侧，稳住风钻，一只手握住钻机手柄或气腿把手，另一只手握配气伐。
8、随时移动气腿，保证炮眼平、直、齐。
9、在打完眼前，应把配气阀搬到强力吹洗位置上，吹出眼孔内岩粉、积水，便于拔出钎子。退机拔钎子时，使钻机继续运转，利用钎子的转动拔出钎子。
4、加工引药时，必须先将药卷端头用小刀划一小口，将雷管体全部插工引药抽取雷管时，必须将号数相同的雷管脚线顺好，用手将管体前端脚线轻轻拽出，严禁用力过猛，以防将管体、脚线拉断。
6、加工引药必须在顶板稳定无电源设备的安全地点进行，引药加工必须由放炮员亲自操作，不得委托他人，硬化变质火药不得使用。
14、严格执行湿式凿岩，严禁干打眼。
15、打底眼时应及时清出底板浮货，严禁带货打底眼。
16、全部炮眼打完后，应用高压风进行扫眼，清出眼内积水和岩粉。
五、
1、进入工作面要先敲帮问顶，有危岩、悬煤矸必须及时处理并使用临时支护。人员必须在支护完好的条件下钻眼。
2、钻眼前应准备好所使用的钻具，要求完好无损，钻头锋利。
12、放炮母线必须由放炮员铺设在巷道无电源设备一侧。母线长度的确定，巷道有拐弯或有躲避所时不得小于75米；当无拐弯或躲避所时，不得小于120米；在有煤尘、瓦斯突出、冲击地压危险的地点，母线的长度要符合作业规程的规定。
13、放炮员必须指定班组长清点人员，派好警戒员方可发出放炮信号，警戒人员没接到通知不准擅自解除警戒。
17、遇有瞎炮，放炮员必须同班组长共同处理；当班处理不完时，必须在现场交接班，在瞎炮没有处理完以前不得做其它工作。
18、处理瞎炮时不准用镐刨、压风吹或强拉硬拽的办法取出雷管，必须按《煤矿安全规程》第342条执行。
19、躲炮时间符合作业规程规定，放完炮后，放炮员必须会同当班组长认真检查放炮地点的通风、瓦斯、顶板、支架、残瞎炮情况，发现险情及时处理。
八不放：（1）不检查瓦斯，瓦斯超限不放，（2）顶板支架不好不放，（3）炮眼内黄泥不填满和电缆维护不好不放，（4）不放好警戒不放。（5）放炮母线不符合规定不放。（6）接炮人不回到安全地点不放，（7）进、回风巷断面堵塞三分之一不放，（8）不吹三声口哨不放。
8、装药时必须先用炮棍检查炮眼深度，然后轻轻将药包用炮棍推入眼底，并及时将脚线拧结，但不得与导体接触。
14、放炮员必须随身携带发炮器的钥匙，不得转交他人，对发炮器必须按规定进行检验，放炮结束后立即取下钥匙，摘掉母线，扭结挂好。
15、当班装进炮眼的火药，要求必须当班放完，对确实放不完的，必须在现场向下班放炮员交待清楚。
16、如发生拒爆现象时，放炮员必须在放完炮后先取下钥匙摘掉母线，等15分钟后方可沿线检查处理。
10、在打眼过程中，应保持钻机、钎杆、气腿成一直线。
11、在打眼过程中，应保持钻机的稳定性，严禁骑气腿打眼，以免断钎伤人。
12、在打眼过程中，如发现凿岩速度减慢，断水等异常现象和故障时，应及时停机处理。
13、在打眼过程中，应注意工作面岩石的节理情况，眼位不得布置在岩石裂缝上，不许找旧炮窝，不准与废眼打透。
六、掘进工操作规程
一、开工前守则
(一)规程的学习和考试
1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的作业规程或施工措施，要学懂弄通。熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线。
2、参加施工作业规程或施工措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。
3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后方可参加施工。
掘修区各工种操作指南
2015年1月
前 言
为了落实好集团公司安全生产发展计划，强化干部、员工安全思想素质的培养，增强安全思想意识和安全责任意识，按照“事故可防、可控、可避免”的工作方针，牢固树立“安全第一、其他第二”的理念实现宏伟蓝图的目标，要全面实行作业岗位规范化。
为安全生产目标的实现，挖掘巨大的内在潜力，激发员工做好安全生产的无穷动力，向安全生产更长的间隔期迈进，我们制定和完善了《掘修区岗位工种安全技术操作指南》，切实做到使每名员工都能上安全岗，干标准活，纠正习惯性违章作业行为，消灭人身伤害事故，希望广大员工认真学习，熟练掌握。
（5）开机前司机必须检查装岩机声光信号灵敏可靠，两侧及前方，严禁站人。
4、操作注意事项
（1）开机前打铃示警，将工作面人员撤至距装岩机5m以外，拽电缆人员也在机器后面5m以外时方准开动装岩机，司机注意力要集中，握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业过程，看好前方铲斗及后方的电缆等。
（2）工作中侧卸式装岩机遇到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。
11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。
12、在上、下山拉门时，信号装置必须提前设好。
(三)顶板管理
1、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，认真执行好“一定三找”工作，将松动岩石清除掉。
6、掘进机司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
①掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序操作。
②一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
③截割必须考虑煤层的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横切层理。
④截割全煤，应先四周刷帮，再破碎中间部分。
⑤对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
（7）放炮时，侧卸式装岩机退到安全位置，将铲斗抬起挡住本体后方可放炮。
（8）检修侧卸式装岩机时，必须停上一级开关电源。
（9）当班除完货必须将机器退到安全位置，将铲斗落至底板，然后停电、挂牌、上锁。
四
1、进入工作地点后要认真执行敲帮问顶制度，检查帮顶迎头及工作面附近支护状况，有无残瞎炮，具备安全生产的条件后方可进行工作。
3、司机开机前应做以下检查：
（1）检查设备工作时电缆是否始终保持松弛下垂状态。
（2）检查拽电缆人员是否在机器后边5m以外。
（3）检查电机转向；点动电机按钮，电机风扇转向应与油泵标定的方向一致。方向相反时应立即停机，调换相线序位或改变开关手柄方向改变转向。
（4）检查各连接部分的螺栓预紧情况，若有松动，必须及时加以紧固。
9、风钻操作工扶钻时，要避开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻伤人。
10、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆或卡钻头。
11、用风钻打完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，并清理干净，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
(二)开工前的检查与准备工作
4、开工前准备好所用的工具。并检查这些工具是否完好。
5、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再做其它工作。
6、检查工作面的通风情况。风筒口距工作面的距离是否超过规定，检查瓦斯、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。