50MW汽机施工方案
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案引言汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能转化为机械能的热力机械设备，广泛应用于发电、工业生产和交通运输等领域。
在进行汽轮机的施工过程中，需要制定详细的施工方案，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
本文将介绍汽轮机施工方案的制定过程和具体内容。
施工前准备在开始汽轮机施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：1.汽轮机设备选型和采购：根据工程需求，选定适当的汽轮机设备，并与供应商进行沟通和采购。
2.建设场地准备：为了确保施工的顺利进行，需要提前选定合适的场地，并进行场地清理和平整。
3.施工人员配备：根据施工任务和工期，确定所需的施工人员数量和专业技能，并组织培训和安全教育。
4.施工材料准备：根据施工方案，确定所需的材料和设备，并提前采购和储备，确保供应充足。
施工流程汽轮机的施工需要经过一系列的步骤和流程，具体包括以下内容：1.场地布置：在施工前，需要对场地进行布置，包括架设临时施工设施，设置施工区域和安全警示措施。
2.基础施工：对汽轮机的基础进行施工，包括地基处理、混凝土浇筑和基础安装。
3.设备安装：根据施工图纸和设备要求，逐步进行汽轮机设备的安装，包括主机设备、辅助设备和管道连接。
4.动力系统调试：在设备安装完成后，进行动力系统的调试，包括启动系统、控制系统和蒸汽循环系统。
5.性能测试和验收：完成调试后，进行汽轮机性能测试和质量验收，确保设备的正常运行和达到设计要求。
安全措施汽轮机的施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了保证施工人员的安全和设备的完好，需要采取一系列的安全措施，包括以下内容：1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.安全设施和警示标识：在施工现场设置安全设施，包括消防设备、安全防护网和警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.安全监控和巡视：设立专门的安全监控岗位和巡视人员，在施工过程中进行安全监测和巡视，及时发现和解决安全问题。
50MW汽机施工方案
(一)汽机施工方案1、概况1.1汽轮机本期工程安装一台50MW高压抽汽冷凝式汽轮机。
1.2发电机：本工程采用一台60MW汽轮发电机。
2、施工方案2.1汽轮机本体汽轮机高中压缸合并并且通流部分反向布置，低压缸为径向扩压双排汽结构。
共有三个落地式轴承座。
主要施工方案如下：汽轮机轴系安装以低压转子为基准，要求低压转子后轴承轴颈处扬度为0，低压转子向前端扬起，高压转子相对低压转子找中心。
汽缸组合在汽机房扩建端零米层进行。
低压外缸组合采用水平组合法，高中压外缸与中压排汽缸组合采用垂直组合法。
高中压汽缸负荷分配采用猫爪垂弧法。
隔板找中心采用假轴法。
对轮找中心采用半实缸初找中心，全实缸复测中心。
发电机定子重量较大，应根据现场条件尽可能早就位，以减少由于基础沉降对轴系找正的影响。
根据本机组特点，结合我公司其他60MW等工程安装经验，汽轮机安装主要工序施工方案叙述如下。
汽轮机开工前应编制详细的作业指导书，经监理审批后，指导作业人员施工。
2.1.1准备工作a)设备开箱检查及验收：设备到达现场后，应会同有关部门做好设备开箱清点、检查和记录工作，零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。
设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。
b)基础交接验收汽轮机基础施工结束，交付安装前应组织有关部门进行检查验收，满足图纸和规范要求后，做好交接签证工作。
c)基础垫铁布置按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10—30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。
测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。
同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。
垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。
清理基础表面层。
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案汽轮机是一种利用燃料燃烧产生的热能来驱动的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
要确保汽轮机能够正常工作并实现高效的能量转换，施工方案至关重要。
下面将介绍汽轮机施工方案的相关内容。
1. 施工前准备工作在进行汽轮机施工之前，首先需要进行详细的准备工作，确保施工能够顺利进行。
包括但不限于：•安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工人员安全。
•设备检查：检查汽轮机及相关设备的运行状态，确认无故障。
•材料准备：准备好所需的施工材料和工具，确保施工无阻碍。
2. 施工流程汽轮机的施工流程主要包括组装、安装和调试三个主要阶段。
2.1 组装组装阶段是将汽轮机的零部件组装成完整机器的过程。
在组装过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机技术要求组装，确保各部件间配合密切、无误差。
•注意保护好汽轮机关键部位，避免在组装过程中受到损坏。
2.2 安装安装阶段是将组装好的汽轮机安装到指定位置并连接管道、电缆等设备的过程。
在安装过程中，需要注意以下几点：•安装位置要符合技术要求和安全要求，确保工作环境宽敞，通风良好。
•确保汽轮机与相关设备之间连接牢固、管路通畅。
2.3 调试调试阶段是对安装完成的汽轮机进行运行测试，发现并解决潜在问题的过程。
在调试过程中，需要注意以下几点：•严格按照汽轮机调试方案执行，确保每个步骤依次进行，不遗漏。
•注意监测汽轮机运行状态，及时处理异常情况，确保汽轮机正常运行。
3. 施工后工作汽轮机施工完成后，还需要进行一些后续工作，确保汽轮机能够长期稳定运行。
包括但不限于：•对汽轮机进行定期检修，确保设备状态良好。
•做好汽轮机运行记录，及时处理运行数据，发现问题。
•培训维护人员，提高操作维护水平，延长汽轮机使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高汽轮机的使用效率，确保汽轮机正常稳定运行，为工业生产提供稳定的能源支持。
电力建设发电项目安装工程汽机专业施工方案
电力建设发电项目安装工程汽机专业施工方案一、项目背景随着国民经济的快速发展，电力需求呈现出快速增长的态势。
为满足市场的需求，电力建设发电项目在全国范围内得到快速推进。
其中，汽机作为一种常见的发电设备，在电力建设中发挥着重要的作用。
本项目旨在对汽机设备进行专业施工，确保设备能够正常运行，为电力建设提供可靠的支持。
二、施工方案1.施工准备（1）组建施工团队：从相关专业中选择经验丰富的工程师和技术员，组成专业的施工团队。
确保团队成员具备相应的专业知识和技术能力。
（2）制定施工计划：根据项目的实际情况，制定详细的施工计划，明确施工的步骤、时间和质量要求。
（3）准备施工设备和材料：根据施工计划，准备好所需的施工设备和材料。
确保设备和材料的质量符合相关标准。
2.基础施工（1）地基处理：在施工前，对地基进行必要的处理，确保地基的稳定和坚固。
（2）浇筑基础：按照设计要求，进行基础的浇筑工作。
确保基础的强度和稳定性。
3.安装施工（1）汽机设备安装：根据设备图纸和安装要求，对汽机设备进行安装。
注意安装位置的准确和设备的稳定性。
（2）管道连接：连接汽机与管道系统，确保管道连接的牢固和密封性。
（3）电气连接：根据电气图纸和安装要求，进行电气设备的连接工作。
确保电气连接的正确和安全。
4.调试调整（1）机组调试：对汽机设备进行调试和试运行。
确保设备能够正常运行，并按照设计要求提供稳定的电力输出。
（2）安全检查：对设备运行过程中可能存在的安全隐患进行检查，确保设备的安全性。
5.施工总结（1）工程验收：在施工结束后，进行工程验收。
确保施工过程符合相关的规范和标准。
（2）施工文件整理：整理施工过程中产生的相关文件和资料，便于以后的维护和管理工作。
三、施工安全措施1.施工人员必须经过相关的安全培训，确保掌握相关的安全知识和技能。
2.施工现场必须符合相关的安全要求，设置必要的警示标志和安全护栏。
3.施工过程中必须按照相关的操作规程进行施工，严禁违规操作和地质探测。
50MW汽轮机控制系统改造技术案例分析
（） ３ 保护系统不完善 ， 可靠性差 ， 监测系统欠
缺， 自动化 水平 低 ． 制 系统 功 能简 单 ， 干扰 能 控 抗
１ 系统存在 的主要 问题 ２ 轮 控制系 在的 题主 机 汽 统存 问 要有以 ２ 系统 改造 方 案 的论 证 下几
９月正式 投 产 ， 今 已运 行 了 ３ 至 ７年 ， 轮 机采 用 汽
有调节阀均由一 台油动机驱动， 传动和配汽机构
连 接点 多 ， 结构 复杂 ， 件易磨 损 、 涩 ， 部 卡 致使 调节
机械液压式调节系统 ， 控制方式落后． 机组经常参
与 电网 的调峰运 行 ， 状况 恶化 ． 运行 随着机 组运行
ｒ ｆ ｒ ｎ ｒ ｇ ａ ｕ ｒ ｎｌ ｒ ｖ ｉ ｎ ，ｔ ｅ ｍｏ ｔ ｅ ｏ ｏ ｃ ｎ ｒ ｃ ｉａ ｅ ｏｍｉ ｇ ｐ ｏ ａ ｓ ｅｏ ｍｉｇ ｐ ｏ ｒ ｍｓ ｃ ｒ ｔ ｐ ｅ ａｌ ｇ ｈ ｓ ｃ ｎ ｍｉａ ａ ｄ ｐ ａ ｔ ｌ ｒ ｆｒ ｎ ｒ ｇ ｍ ｉ ｅ ｙ ｉ ｌ ｃ ｒ
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合 肥发 电 厂原 ２ 汽 轮 机是 上 海 汽 轮机 厂 生
也较 大 ， 闭时 间较长 ， 使调 节系统 的动态特 性 关 致 较差 ， 负荷 响应能力 弱 ． （ ） 节 阀 为提 板式 ， ｌ 阀 芯 组成 ． ２调 由 １只 所
汽机专业施工方案
汽机专业施工方案一、项目背景和目标汽机专业施工是指汽轮机、内燃机等汽力发电设备的安装、调试和投运过程。
通过施工，实现汽力发电设备的安全运行和高效发电。
本项目旨在制定一套科学、合理的汽机专业施工方案，确保施工过程中的顺利进行和工程质量的高标准完成。
二、方案内容1.施工组织和管理（2）施工管理：建立施工管理制度，包括合同管理、质量管理、安全管理、进度管理等，确保施工过程的各项工作有序进行。
（3）施工人员培训：组织施工人员培训，提高他们的技术水平和安全意识。
2.施工准备工作（1）施工图纸准备：根据设计方案，编制详细施工图纸。
（2）材料和设备采购：根据施工图纸，制定材料和设备清单，并进行采购工作。
（3）场地准备：对施工场地进行清理、平整和围栏设置等准备工作。
3.施工过程（1）土建工程：进行场地平整、基础开挖、基础浇筑等土建工程。
（2）设备安装：进行汽轮机、内燃机等设备的安装和调试工作。
（3）管道系统：进行汽机冷却水系统、蒸汽系统、燃气系统等管道系统的安装和试压工作。
（4）电气系统：进行电气设备的安装、接线和调试工作。
（5）自动控制系统：进行自动控制设备的安装和调试工作。
4.施工质量和安全保障（1）施工质量控制：建立质量检查制度，对施工过程中的各项工作进行检查和验收。
（2）施工安全保障：建立安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程的安全。
5.交付和验收（1）设备调试和试运行：对汽机设备进行调试和试运行，并进行性能检测和故障排除。
（2）工程竣工验收：组织相关部门对施工工程进行验收，确保工程质量合格。
三、方案实施和风险控制在实施施工方案的过程中，需要不断监督和跟进各项工作，并及时处理可能出现的问题。
同时，还需要建立风险评估机制，对施工中可能出现的风险进行分析和评估，并采取相应的措施进行控制和管理。
四、方案评估和改进施工方案的实施过程需要不断进行评估和改进。
通过对施工过程进行评估，总结出经验和教训，并对方案进行修订和完善，以提高施工效率和质量。
汽轮机基础施工方案
汽轮机基础施工方案一、施工准备1.确定基础施工区域，并进行清理和平整。
2.根据汽轮机设计要求，确定基础的尺寸和深度，并进行标记。
3.准备施工所需的工具和设备，如挖掘机、测量仪器、混凝土搅拌机等。
4.确保施工区域周边环境安全，设置警示标志和围栏。
二、基础开挖1.使用挖掘机按照标记好的尺寸进行开挖作业，确保基础底部平整。
2.根据设计要求，为基础开挖所需深度，在基础边缘设置均匀的里线。
三、基础浇筑1.在基底处做好防水处理，铺设透水性好的防水材料。
2.按照设计要求，调配混凝土，并使用混凝土搅拌机进行搅拌。
3.将混凝土倒入基础坑中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.使用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使其平整光滑。
5.根据需要，在混凝土表面进行刻槽等装饰处理。
四、基础养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行基础养护。
2.使用喷水器进行基础表面湿润保持，避免混凝土过早干燥开裂。
3.根据混凝土养护时间要求，进行周期性的养护操作，如水洒、草帘遮挡等。
4.在养护期间，禁止车辆和人员进入基础区域。
五、基础验收1.基础养护结束后，进行基础验收。
2.检查基础的尺寸、平整度、抗压强度等技术指标是否符合设计要求。
3.检查基础表面是否有裂缝、脱层等质量问题。
4.根据验收结果，做好记录和整理。
六、安全措施1.在施工现场设置安全警示标志和围栏，确保人员和车辆的安全。
2.对施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识。
3.定期维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
4.遵守施工规范和相关安全操作规程，严格执行安全操作流程。
以上为汽轮机基础施工方案，通过合理的施工准备、标准的基础开挖、浇筑和养护等步骤，可以确保基础施工的质量和安全。
在施工过程中，需要严格遵守相关的施工规范和操作规程，保证施工质量和安全，为汽轮机的正常运行提供可靠的基础保障。
同时，施工方案还需根据具体的工程情况进行调整和优化，确保施工的顺利进行。
50MW汽轮机降耗增容改造技术方案
国产50MW汽轮机降耗增容改造工程项目技术方案郑州市振豫汽轮电机技术设备有限公司为对国内生产和投产的N50-8.83（N55-8.83-1）型汽轮发电机组进行提高机组出力，提高机组的经济性、降低煤（热）耗、延长机组寿命的技术改造要求，积极采用目前汽轮机行业广泛应用的一些先进的设计方法和加工技术，在对汽轮机的叶栅型线进行优化设计并取得较好节能效果的基础上，提出如下国产50MW汽轮机降耗增容改造工程项目技术方案：1国产50MW汽轮机降耗增容改造的目的及原则1.1：国产50MW汽轮机降耗增容改造的目的：1.1.1 通过改造，汽轮机发电机组达到额定出力时，在相近的运行工况，相似的环境条件下，最大热耗为改造以前的热耗值0.97~0.98，即节能降耗。
1.1.2 通过改造，提高机组效率，使机组达到安全稳定满发的水平。
1.1.3 通过改造，提高机组运行安全性，适应“两班制”运行和调峰运行的要求。
1.1.4 通过部件更换、改进、达到延长机组寿命的效果。
1.2国产50MW汽轮机降耗增容改造的设计、制造及施工安装遵循的原则：1.2.1 安全可靠性第一，消除机组的不安全因素，提高可用率；1.2.2 采用目前国内先进的汽轮机通流改造技术，节能降耗提高机组经济性和出力；1.2.3 汽缸及对外接口尺寸不动；1.2.4 汽水系统、回热系统、汽封系统不动；1.2.5 原锅炉不动；1.2.6 能适应两班制运行和低负荷调峰的要求；1.2.7 延长机组寿命；1.2.8 设计、制造、检验符合标准要求（见附件2）。
2、技术规范通过国产50MW汽轮机降耗增容改造工程项目改造汽轮机达到下述技术规范2.1型号：N50-8.83-1型2.2型式：高压单缸凝汽式汽轮机2.3额定功率：50MW2.4最大出力：MW2.5恶性工况参数：（1）主蒸汽压力：8.83MPa（2）主蒸汽温度：535℃（3）额定背压：5.39kPa2.6额定蒸汽流量：t/h2.7最大蒸汽流量：220t/h2.8冷却水温度：20℃2.9冷却水流量：8160t/h2.10给水温度：228.5℃2.11转向：顺时针（从汽轮机向发电机看）2.12转速：3000r/min2.13通流级数：共21级（1调节级+20压力级）2.14回热系统：2JG+CY+3JD2.15末级动叶高度：mm2.16末级排气面积：m23、主要技术措施3.1调节级静叶采用新叶型，静叶采用子午收缩流道；3.2第10~21级静叶采用高效后家在层流叶型，出汽边厚度δ= mm。
汽机基础施工方案 (定版)
汽机基础施工方案 (定版)
一、前言
汽机基础施工是工程建筑中的关键环节之一，质量的高低直接影响到汽机的运
行效率和寿命。
本文将详细介绍汽机基础施工的流程、注意事项以及质量控制方法，以确保施工质量达到需求标准。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在进行汽机基础施工前，需要对设计方案进行彻底确认，包括基础定位、尺寸、荷载要求等内容。
确保施工过程中不会出现偏差或错误。
2. 施工人员培训
施工人员需要接受相关汽机基础施工培训，了解施工流程、安全注意事项等内容，确保施工人员的专业素质和技能。
三、施工流程
1. 地面处理
在开始汽机基础施工前，需要对施工地面进行清理和整平，去除杂物和碎石，
确保地面平整。
2. 基坑开挖
根据设计方案要求进行基坑开挖，在开挖过程中需要注意土质情况、施工范围
等因素，确保基坑的准确尺寸和平整度。
3. 基础浇筑
根据设计要求，在基坑中浇筑混凝土基础，需要注意搅拌比例、浇筑温度、养
护周期等因素，确保基础的强度和耐久性。
四、质量控制
1. 监测测量
在施工过程中需要进行定期监测测量，确保基础尺寸和位置的准确性，以及混
凝土强度的符合要求。
2. 质量验收
施工完成后需要进行质量验收，对基础的尺寸、外观、平整度等进行检查，确保基础的质量达到设计要求。
五、总结
汽机基础施工是一个复杂而重要的工程环节，需要施工人员严格按照设计要求和施工流程进行操作，确保施工质量和安全。
本文介绍了汽机基础施工的流程、注意事项和质量控制方法，希望能对施工过程有所帮助。
汽轮机施工方案
汽轮机施工方案一、引言在本篇文章中，将详细介绍汽轮机的施工方案。
汽轮机作为一种热力发电设备，其安全性和效率的保障是至关重要的。
因此，为确保施工过程的顺利进行和工程质量的高标准，本方案将从施工准备、设备组装、安装布置、调试和运行等方面进行论述。
二、施工准备1. 分析设计图纸：对汽轮机的设计图纸进行仔细分析，准确了解汽轮机的要求和所需安装设备的具体位置。
2. 确定施工计划：制定详细的施工计划，包括工期、施工序列和资源分配等，确保施工进程的有序性和高效性。
3. 人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的专业知识和技能，以确保施工人员能够熟练操作设备并掌握相关安全注意事项。
三、设备组装1. 准备设备：按照设计要求，将汽轮机所需的各种设备准备齐全，包括涡轮、发电机、锅炉等。
2. 设备检查：对所有设备进行检查，确保其完好无损，各项指标符合要求。
如有问题，及时修复或更换设备。
3. 设备组装：按照设计图纸和要求，将各设备按正确的顺序组装，并确保固定稳固，以防止在运行过程中出现松动或倾倒等安全隐患。
四、安装布置1. 管线布置：对汽轮机的进出口管道进行合理布置，确保管道连接牢固，无泄漏现象，并考虑到后续维修和检修的便利性。
2. 电气布线：根据设计要求，对汽轮机的电气系统进行布线，确保各电缆接头可靠，电气设备正常运行。
3. 安全设施：安装必要的安全设施，如消防器材、报警装置等，以确保施工过程的安全性和人员的安全。
五、调试和运行1. 系统调试：对整个汽轮机系统进行调试，检查各设备的工作状态和联锁控制功能是否正常。
2. 参数调整：根据汽轮机的额定参数和设计要求，对温度、压力等参数进行调整和校准，以保证汽轮机的稳定运行。
3. 运行监测：在汽轮机开始运行后，进行实时的运行监测，关注各项指标的变化情况，发现问题及时处理，确保汽轮机运行的安全和稳定。
六、总结和展望通过本施工方案的实施，汽轮机的施工将能按照高标准的要求进行，确保设备的安全性和效率。
汽轮发电机基座工程施工方案
汽轮发电机基座工程施工方案一、前期准备工作1.组织编制施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，进行施工方案的编制，包括施工组织设计、施工方法和工序、施工机械设备及材料的选用等内容。
2.人员培训及技术交底：组织对施工人员进行必要的技术培训，使其熟悉施工方案和技术要求，并进行技术交底。
3.施工机械设备和材料的采购：根据施工方案编制采购计划，采购所需的施工机械设备和材料，并进行验收入库。
二、施工准备工作1.建立施工现场：根据施工要求，进行场地清理和平整，并架设临时施工设施，如施工棚、人员宿舍等。
2.施工人员分配：根据施工方案的要求，合理分配各工种施工人员，并进行技术交底和安全教育。
3.施工材料准备：准备所需的施工材料，如混凝土、钢筋、木工材料等，并按照质量要求进行检查验收。
4.施工机械设备准备：准备所需的施工机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等，并做好安装和调试工作。
三、基础施工1.基础验收：进行原有地基的检查和验收，确保基础的稳定性和承载能力满足要求。
2.基础开挖：根据设计图纸，按照施工方案要求进行基础开挖，控制开挖的尺寸和平整度，确保基础的垂直度和水平度。
3.基础处理：对基础进行必要的处理，如清除杂物、挖槽、嵌筋等，使基础符合施工要求。
4.浇筑混凝土：根据施工方案要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.基础养护：施工完成后，及时养护基础，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的完整性和强度。
四、基座施工1.基座制作：根据施工图纸，按照施工方案要求，进行基座的制作，包括基座模板搭设、钢筋绑扎和浇筑混凝土等工作。
2.基座养护：对基座进行及时养护，保持湿润和适宜的温度，确保混凝土的强度和质量。
3.基座验收：进行基座的验收，根据设计要求和相关技术规范进行检查和测试，确保基座符合要求。
五、安装设备1.设备运输：将汽轮发电机设备从集中堆放地运输至基座施工现场，确保设备运输过程中的安全和设备的完好无损。
汽轮发电机基础施工方案
汽轮发电机基础施工方案一、前言随着工业发展的进步，汽轮发电机作为一种重要的发电设备，在能源领域起着至关重要的作用。
本文将针对汽轮发电机的基础施工方案进行详细的介绍和分析，希望能为相关领域提供一定的参考价值。
二、施工准备在进行汽轮发电机的基础施工前，需要做好充分的准备工作。
首先是要进行现场勘测和测量，确定基础的具体位置和尺寸。
其次需要准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等，并保证其质量达到相应标准要求。
最后要制定详细的施工计划，包括施工过程中每个环节的具体操作步骤和工期安排等。
三、施工过程1. 浇筑基础首先需要按照设计要求进行模板搭建，然后对基础进行浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的搅拌比例和坍落度，确保混凝土的质量。
浇筑完毕后要在规定的时间内进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 安装钢筋在混凝土初步凝固后，需要进行钢筋的安装。
根据设计图纸的要求进行钢筋的铺设，并按照相关标准进行绑扎和连接，确保基础的承载力和抗震性。
3. 完工验收当基础施工完成后，需要进行相关的验收工作。
包括基础的尺寸和平整度检查、混凝土的强度检测等。
只有在验收合格后，才能进行后续的汽轮发电机设备的安装和调试工作。
四、安全保障在汽轮发电机基础施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并及时处理好施工现场可能出现的安全隐患。
另外，也要保证设备材料的质量和施工质量，确保基础的稳固性和安全性。
五、总结通过以上的介绍，我们对汽轮发电机基础施工方案有了一定的了解。
施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和安全保障措施等都是至关重要的。
只有在每个环节都做到位，才能保证基础施工的质量和工程效果。
希望本文能对相关领域的从业人员带来一些帮助和启发。
热动力站50MW汽轮发电机组定子吊装方案
热动力站50MW汽轮发电机组定子吊装方案作者：任力红来源：《中国新技术新产品》2014年第17期摘要：发电机定子是最重的设备之一，为使发电机定子能安全可靠的吊装就位，同时保证在吊装过程中的人身安全、设备安全和机具安全，特编写此作业指导书。
关键词：发电机定子；行车起吊；超重；加固中图分类号：：TM311 文献标识码：A一、作业概述1.1发电机定子简介靖边能源化工项目热动力站工程的发电机，发电机额定功率50MW，发电机的冷却方式为空气冷却。
发电机定子带包装外壳时发电机定子外形尺寸为：5110×3470×3295mm总重为68吨，除去2个端盖（每个端盖重约1吨），发电机定子重量约66吨。
发电机定子位于运转层，标高为9米，发电机定子纵向中心距A列轴中心9.6米。
1.2吊装方案选择汽机房行车的最大额定起重量为50吨，做动负荷试验时的荷重可以达到55吨，经过行车静载负荷试验62.5t，定子重量66吨。
为满足吊装在我们选择在行车梁上制作一个吊点梁用钢丝绳捆绑作为一个吊点和小车配合使用进行吊装。
再对行车梁进行加固完成吊装的辅助工作。
二.施工条件与作业准备：2.1发电机基础几何尺寸及各承力部位的标高均符合设计要求。
2.2确定定子拖运的路线，已经对路基加固，所通过路线的有足够的空间高度，确保定子能安全、顺利地拖运到厂房。
2.3空气冷却器安装就位完成。
2.4汽机房行车要求已经做过1.25倍额定负荷的静荷载试验和1.1倍额定负荷的动荷载试验并验收合格。
2.5运输定子平板车路线及路面防护处理提前做好，并由业主相关部门同意，发电机厂房二层平台定子移动挡路的围栏提前移开，并做好安全防护。
2.6施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等三、作业顺序、方法及要求3.1作业流程图（如图1所示）3.2、作业内容、方法步骤及要求靖边能源化工工程2×50MW工程，发电机定子外型尺寸均为5110×3470×3295mm，重量均为68t，除去2个端盖（每个端盖重约1吨），发电机定子重量约66吨。
50mw热电机组安装机械使用计划
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汽机安装工程施工技术方案
汽机安装工程施工技术方案1. 引言本文档旨在为汽机安装工程施工提供一个技术方案，以确保施工的高效进行和成功完成。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和验收流程。
2. 施工前准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程测量和设计在施工前，需要进行详细的工程测量和设计工作，包括但不限于以下内容：•安装位置和尺寸的确定；•汽机设备的布局和连接方式；•相关管道和电缆的布置方案。
2.2 材料采购根据测量和设计结果，对所需的材料进行清单编制，并进行采购。
在采购过程中，应确保材料的质量和数量与设计要求相符。
2.3 人员组织和培训安排合适的施工人员，并进行必要的培训，确保他们具备相关的技术和安全意识。
人员组织要合理，充分考虑施工所需的各个专业和工种。
2.4 安全措施和规范制定并宣传施工现场的安全措施和规范，确保施工人员遵守安全规定，保障施工的安全进行。
3. 施工过程中的注意事项在施工过程中，需要特别关注以下几个方面：3.1 施工顺序和进度控制根据设计要求，合理安排施工顺序，并进行进度控制。
确保施工进程按计划进行，避免产生冲突和延误。
3.2 施工质量控制严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。
对重要工序进行必要的检查和测试，确保施工质量的可控性和稳定性。
3.3 安全管理和事故预防加强现场管理，确保施工过程中的安全。
制定并贯彻安全措施，预防事故的发生，并及时处理各类安全隐患。
3.4 现场协调和沟通保持与各个相关方的密切沟通，包括设计人员、监理人员、设备供应商等。
及时解决施工中的技术问题和协调工作。
4. 施工后的检查和验收流程在施工完成后，需要进行以下步骤的检查和验收流程：4.1 施工质量检查对施工质量进行全面检查，确保符合设计和规范要求。
对不合格的部分进行整改，并重新检查。
4.2 功能测试和调试对汽机设备进行功能测试和调试，确保其正常运行和安全性能符合要求。
发电厂新建工程汽机专业主要施工技术方案
发电厂新建工程汽机专业主要施工技术方案一、施工前准备工作1.组织工程施工准备会议，明确工程目标、任务和责任分工。
2.编制详细工程施工计划，并制定施工方案、施工工艺和施工步骤。
3.制定并组织实施安全技术措施，保障施工作业的安全进行。
4.组织相关单位对施工现场进行勘察和测量，确保施工的准确性。
二、设备安装施工1.设备运输和吊装：根据设备的尺寸和重量，选择合适的起重机械进行吊装安装，并进行必要的固定和支撑。
2.设备接口连接：根据设备的布置和工艺要求，进行设备之间的接口连接，包括管道、电气和控制接线等。
3.机械设备安装：根据设备的安装要求，进行设备的定位、支架的制作和安装、传动系统的调整等。
4.设备调试：对已安装的设备进行初次调试，确保设备的正常运行。
三、管道安装施工1.管道布置设计：根据工艺要求和管道尺寸，设计管道的布置方案，进行管道的定位和支架的制作。
2.管道焊接：根据设计要求和工艺要求，进行管道的焊接工作，确保焊缝的质量和强度。
3.管道安装：根据管道的布置方案，进行管道的安装工作，包括支架的安装、管道的焊接和连接等。
4.管道试压：对已安装的管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性能。
四、电气安装施工1.电气线路布置：根据设备的功率、电压和电流要求，设计电气线路的布置方案，进行线路的定位和支架的安装。
2.电缆敷设：根据电气线路的布置方案，进行电缆的敷设工作，包括电缆的固定、接头的安装和接线的连接等。
3.电气设备安装：根据设备的电气要求，进行电气设备的安装和接线工作，确保设备的正常运行。
4.电气调试：对已安装的电气设备进行调试工作，包括检查电气系统的接地、绝缘和保护装置等。
五、土建工程施工1.基础施工：按照设计要求进行土建基础工程的施工，包括地基处理、基础的浇筑和加固等。
2.主体施工：按照设计要求进行土建主体工程的施工，包括建筑物的搭建、钢结构的安装和混凝土的浇筑等。
3.辅助工程施工：包括道路、排水和围墙等辅助工程的施工，确保施工现场的正常运行。
汽机专业施工方案
优秀施工方案汇编电力建设发电项目施工汽机专业施工方案1汽机专业总体施工组织1.1电厂新建工程汽机专业主要建设特点分析通过仔细阅读电厂(2× IOOOMW)新建工程主体建筑安装招标和我方前期对本机组的资料收集、学习，比较本公司已建和在建的大型汽轮机组的设备和建设特点，针对本工程的设备型式、布置方式、供货型式和交付日期、土建和其他标段相关建设工期等方面，作了全面的分析后，我方认为本机组汽机专业施工的主要特点如下:—本机组为东方集团产品，引进日本日立公司技术的IOOOMW超超临界汽轮机组，安装中有很多技术要点、难点。
与我公司承建的华能海门一期工程汽机机型相同，这对本工程汽机专业的安装极为有利。
—各标段间存在交叉作业，需在安装中进行协调，配合。
安装中主要应考虑汽机房行车施工、除氧器和高低压加热器吊装和土建标段的穿插配合。
同时兼顾与土建等相关标段间的配合。
—汽机房配置2台130∕35t行车，行车完全可以满足除发电机定子吊装以外的所有汽机房设备吊装。
—相对于国内600MW超临界机组,本工程IOOOMW超超临界机组中许多设备(如汽轮机，发电机，除氧器，加热器，蒸汽管道，各类泵等)的尺寸、重量和数量在一定程度上均有较大提高，这对吊装、就位和焊接等都不同程度地增加了难度和工作量。
1.2施工组织策划通过对汽机专业设备供货状况、施工工作量以及进度等方面内容的综合分析，确定本专业的施工以汽轮发电机组安装为主线，以汽轮机扣盖为关键节点展开本专业内各项作业，并确立除氧器及高低加吊装、低压缸拼缸、发电机定子吊装、汽机扣盖、油系统冲洗、汽机投盘车作为汽轮机组施工过程中的重要节点，严格进行过程控制。
为确保汽机缸体扣盖里程碑的高质量、准点实现，针对本工程IOOOMW机组的实际情况，在组织汽机专业作业施工中，我方根据设备供货和土建施工进度状况，从人员组织，机工具的合理调配，作业和工序的组织等方面作出如下的策划和安排, 并在过程中严格控制。
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(一)汽机施工方案1、概况1.1汽轮机本期工程安装一台50MW高压抽汽冷凝式汽轮机。
1.2发电机：本工程采用一台60MW汽轮发电机。
2、施工方案2.1汽轮机本体汽轮机高中压缸合并并且通流部分反向布置，低压缸为径向扩压双排汽结构。
共有三个落地式轴承座。
主要施工方案如下：汽轮机轴系安装以低压转子为基准，要求低压转子后轴承轴颈处扬度为0，低压转子向前端扬起，高压转子相对低压转子找中心。
汽缸组合在汽机房扩建端零米层进行。
低压外缸组合采用水平组合法，高中压外缸与中压排汽缸组合采用垂直组合法。
高中压汽缸负荷分配采用猫爪垂弧法。
隔板找中心采用假轴法。
对轮找中心采用半实缸初找中心，全实缸复测中心。
发电机定子重量较大，应根据现场条件尽可能早就位，以减少由于基础沉降对轴系找正的影响。
根据本机组特点，结合我公司其他60MW等工程安装经验，汽轮机安装主要工序施工方案叙述如下。
汽轮机开工前应编制详细的作业指导书，经监理审批后，指导作业人员施工。
2.1.1准备工作a)设备开箱检查及验收：设备到达现场后，应会同有关部门做好设备开箱清点、检查和记录工作，零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。
设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。
b)基础交接验收汽轮机基础施工结束，交付安装前应组织有关部门进行检查验收，满足图纸和规范要求后，做好交接签证工作。
c)基础垫铁布置按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10—30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。
测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。
同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。
垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。
清理基础表面层。
凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。
检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。
安装二次灌浆内档板。
用3—5mm钢板沿低压缸基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢，四周贴合严密。
内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。
2.1.2轴承座检查及安装a)轴承座检查：轴承座的清理及灌油试验。
轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。
做渗漏试验时，煤油应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。
检查台板与前轴承座放气孔及注油孔均应清洁畅通。
轴承座与台板的接触检查。
轴承座与台板研磨检查接触。
检查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05mm塞尺应塞不入，并用涂色法检查，接触面积应大于75％，且接触均匀。
检查时应注意控制研磨的距离，以防止“假点子”的发生。
检查前轴承座及台板的滑销间隙，应在图纸规定的范围内，否则应进行调整。
轴承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用0.05mm塞尺检查水平中分面间隙，应塞不入。
各法兰结合面接触，用涂色法检查，应整圈连续接触无间断痕迹。
b)轴承座台板就位台板初找中心，拉钢丝测量台板相对机组纵横向中心线的偏差不大于±1mm。
校准台板顶而标高，横向尽量水平。
按厂家图纸要求检查轴承座底部各键间隙。
c)轴承座就位在基础上划出轴承中心线，轴承座起吊就位。
参考机组轴系找中图，计算出各轴承的标高，采用拉钢丝找中方法，初校轴承座中心线与基础线相—致，使轴承座纵横向中心线符合汽轮机轴线及标高，用合象水平仪测量并调整好轴承座的纵向扬度及横向水平。
其横向水平偏差不大于0.10mm/m。
调整好后紧固地脚螺栓。
2.1.3轴承安装a)轴承检查：将轴承解体，各零部件应打上钢印标志，以保证安装方向和位置的正确性。
用汽油或煤油、白布等清理各零部件，检查各油道、油孔等应清洁畅通。
轴瓦钨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。
上下轴瓦装配，应无错口现象。
轴瓦中分面检查，不紧螺栓，用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入，否则应研刮水平中分面。
轴瓦与轴承座结合球面着色检查，接触面积应大于75％以上，且接触均匀，接口处无错口现象。
检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，接触面积应大于75％以上，且接触均匀，局部间隙用0.05mm塞尺检查应塞不入。
检查钨金与轴径的接触面应大于75％且分布均匀。
b)安装轴瓦垫块要求：用涂色法检查下瓦垫块与洼窝接触面积，在每平方厘米上有接触点的面积应占垫块面积的70％以上，且均匀分布。
下部垫块与洼窝之间在转子未放入时应有0.03—0.05mm的间隙，实际安装中可在涂色法检查合格后将下部垫块的调整垫片力抽去0.05mm。
垫块下的调整垫片应采用整张不锈钢垫片，每个垫块的垫片数不宜超过3层。
垫片要求干整、无毛刺和卷边，尺寸应比垫块稍窄。
c)轴承的安装及各部间隙测量轴承与油封环及油档间隙的测量与凋整应在汽机扣盖后进行。
采用压保险丝法测量轴颈的顶部间隙，两侧间隙用塞尺进行测量。
同样用压保险丝的方法测量瓦枕与轴承盖的紧力应符合制造厂的标准要求。
用钢板尺测量轴承轴向间隙应符合图纸要求。
测量各油挡的径向间隙应符合制造厂图纸标准要求。
2.1.4汽缸组合a)对到货的汽缸按规范进行清理检查汽缸应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。
各结合面、动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层除净，蒸汽室彻底清理。
汽缸各疏水孔、丝堵应齐全。
b)低压外缸组合低压外缸台板与汽缸研刮方法同轴承座下台板研刮方法；以基础纵横向中心线为基准，采用拉钢丝方法找正各座架中心；调整座架上平面标高比理论值低约1mm左右。
在汽机房扩建端零米层制作低压缸组合平台。
低压外缸组合采用水平组合方法，先将下汽缸三片彻底清理后，分别吊放于平台上。
以汽缸垂直结合面处拼装定位销为基准，校正中心。
要求中分面高低一致，不错口，紧l/3垂直中分面螺栓，检查垂直中分面严密性，0.05mm塞尺塞入部位应不超过法兰宽度的1/3。
用百分表检查相接两缸间水平中分面高低差，应不大于0.03mm，拧紧垂直中分面螺栓。
复查中分面高低差及结合面严密性应符合要求。
上半汽缸先中间后两侧顺序地放在下半汽缸中分面上，打入水平中分面定位销，紧固垂直中分面l/3螺栓，检查垂直结合面间隙符合要求。
检查水平中分面间隙应不大于0.20mm。
检查合格后，拆开上汽缸，正式拼上汽缸。
拼缸时在垂直中分面涂以密封脂，先打入水平中分面定位销，紧固水平中分面1/3螺栓，消除水平中分面间隙，此时上半汽缸中心应与下半汽缸吻合，然后打入垂直中分面定位销，紧固垂直中分面螺栓。
测出合空缸紧水平中分面1/3螺栓水平中分面间隙记录，要求应≯0.10mm。
拆除水平中分面螺栓及定位销后，测出合空缸不紧螺栓水平中分面间隙记录。
按厂家低压外缸图纸要求对垂直中分面进行密封焊及对汽缸进行加强焊。
c)高中压外缸与中压排汽缸组合在汽机房扩建端零米层制作组合框架，高中压外缸与中压排汽缸组合采用垂直缉合方法进行。
将高中压外缸下半支撑牢固，调整水平结合面呈水平状态。
将上半高中压外缸吊至下汽缸的对应位置，打入水平结合面定位销，用塞尺检查结合面内外侧间隙和汽缸内汽封洼窝、隔板洼窝的错口。
要求洼窝错口不大于0.1mm，垂直结合面错口不大于0.02mm。
错口消除后，紧1/3结合面螺栓。
检查结合面严密性，要求间隙≤0.03mm。
按同样方法将中压排汽缸组合并检查好。
将组合好的两段汽缸相互组合，先打入垂直结合面定位销，紧l/3螺栓检查。
检查合格后，松开垂直结合面螺栓，在汽缸垂直中分面涂以密封脂，紧所有垂直中分面螺栓。
紧好后，复查汽缸中心、水平面高低及结合面严密性应符合要求。
最后松开水平结合面螺栓，吊山组合好的上半汽缸。
d)高中压内缸和低压内缸合缸检查在外缸就位后进行。
将内缸下半就位，找平找正，合内缸上半，紧中分面1/3螺栓后进行检查。
要求高中压内缸中分面间隙应≤0.03mm，低压内缸中分面间隙应≤0.05mm。
2.1.5轴系的安装a)转子检查联系有关部门做转子叶片测频率试验。
检查转子轴颈椭圆度及锥度检查≤0.02mm。
按制造厂的总装记录位置进行复测转子的弯曲度。
2.1.6低压缸与凝汽器联接a)低压缸与凝汽器联接条件按厂家要求。
b)对凝汽器与低压缸排汽口进行找正。
调整凝汽器底部支撑弹簧，使凝汽器接口与低压缸排汽口焊前尺寸、间隙、焊口错位值等均需符合图纸设计要求，对超过设计要求的必须进行修正。
c)凝汽器与低压缸应编制详细的焊接作业指导书指导焊接。
焊接时八名焊工同时对称进行。
采用分段跳焊法以减少变形量，分段焊缝长度约250—300mm。
d)在焊接过程中，监视低压转子扬度、汽缸水平、洼窝中心、低压缸搁脚与座架间隙等是否发生变化。
如汽缸台板变化超过0.10mm时，应立即停止焊接，改进措施后再进行焊接。
2.1.7高中压缸就位安装a)高中压外缸就位，采用拉钢丝方法，参照制造厂总装记录，测量前后汽封挡洼窝中心，要求偏差≤0.05mm。
测量汽缸中分面水平度要求：纵向水平与转子扬度基本一致，横向水平偏差≤0.20mm/m。
b)吊入高中压内缸，用假轴为轴线测量内缸中心，要求中心偏差≤0.10mm，内缸水平与外缸应相一致(以上可通过其与外缸联接键进行调整)。
2.1.8高中压缸负荷分配a)检查猫爪横销承力面、滑动面及台板的滑动面等均应接触良好，0.05mm塞尺应塞不进。
用小平板研刮工作垫片应接触密实，接触面80％以上，0.03mm塞尺应塞不进。
b)高中压缸负荷分配采用“猫爪垂狐法”进行，前后猫爪分别在半实缸和全实缸各做一次。
c)做前猫爪时先紧固后猫爪螺栓，松开前猫爪螺栓，在左侧猫爪下加0.50mm垫片，用百分表测量右侧猫爪抬高值，然后抽去左侧猫爪下垫片加在右侧猫爪下，测量左侧猫爪的抬高值。
两猫爪抬高值小于0.05mm即为合格。
后猫爪处负荷分配方法与前猫爪处相同。
负荷分配以全实缸所测值为准。
d)负荷分配的调整，不应改变汽缸与转子轴线中心。
当转子汽缸洼窝中心与负荷分配数据发牛矛盾时，应首先满足汽缸洼窝中心要求。
2.1.9滑销系统安装a)滑销系统在轴承座、汽缸就位前必须进行全面检查，符合要求。
b)现场安装原则上不得更改销孔位置。
c)所有滑销严禁强行切入而扭斜。
d)各滑销材料应符合图纸要求，不允许随便代用。
e)滑销的间隙测量应尽可能地采用内外径千分尺(或游标卡尺)进行。
要求各配合在全长4/5以上。
f)对间隙不合格的滑销应进行修正。
对间隙过小的滑销可进行修刮，对间隙过大的滑销可在整个接触面上进行补焊(硬度不得低于原材质)再研刮。
g)部分滑销制造厂仅用点焊固定，滑销调整结束验收合格后应全面检查，补焊固定符合要求。