[083]-抗镁硬水抗镁腐蚀环境友好型水溶性切削液
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
镁合金切削液
镁合金切削液简介镁合金是一种轻质高强度材料，因其优良的性能在航空航天、汽车制造和电子产业等领域得到广泛应用。
然而，镁合金在切削加工过程中容易产生高温及切削力过大的问题，影响了加工效率和镁合金零件的质量。
为了解决这些问题，镁合金切削液应运而生。
本文将介绍镁合金切削液的定义、种类、特点和应用，并提供一些使用切削液的注意事项。
镁合金切削液的定义镁合金切削液是一种在切削加工过程中用来冷却切削区域并同时提供润滑功能的液体。
它通常由水基或油基切削液和添加剂组成，通过冷却和润滑的作用来有效降低切削温度和切削力。
镁合金切削液的种类镁合金切削液主要分为以下几种类型：1.水基切削液：水基切削液是使用最广泛的类型，它由水和添加剂组成。
水基切削液具有良好的冷却性能和较低的成本，但在加工镁合金时需要注意腐蚀性。
2.油基切削液：油基切削液由基础油和添加剂组成，具有较好的润滑性能和适用于高速切削。
然而，油基切削液的冷却性能较差，容易在切削过程中产生烟雾和污染。
3.胶体切削液：胶体切削液是由胶体材料、水和添加剂混合而成的稠密液体。
它具有优异的润滑和冷却性能，能有效降低切削温度和延长刀具寿命。
镁合金切削液的特点镁合金切削液具有以下几个特点：1.良好的冷却性能：切削液能将切削区域的热量吸收并迅速散发，降低切削温度，防止镁合金零件由于高温变形或烧伤。
2.优异的润滑性能：切削液能在切削过程中提供良好的润滑，减少切削力和切削区域的摩擦，延长刀具寿命。
3.抗腐蚀性能：镁合金切削液在与镁合金接触时需要具有较好的抗腐蚀性能，以防止切削液对镁合金表面产生腐蚀影响。
4.环保性能：合理选择和使用切削液能够减少废水和废液的排放，降低对环境的影响。
镁合金切削液的应用镁合金切削液广泛应用于镁合金的切削加工中，主要用于以下方面：1.冷却和润滑：切削液可提供冷却和润滑作用，降低切削过程中的温度和摩擦力。
2.提高切削性能：切削液能有效降低切削力，改善镁合金的切削性能，并提高加工效率。
线切割水溶性切削液
线切割水溶性切削液
东莞美科线切割水溶性切削液，具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性，特别是防锈性比普通切削液有很大的提高，可使工件长达到较长的防锈效果，重点解决了长时间使用切削液的机床和工件的防锈，不会产生腐蚀生锈，油漆脱落的现象，特别适应沿海潮湿地区的特殊要求。
适用于铁、钢、不锈钢等黑色金属，适用于铝、铜等有色金属加工。
一、线切割水溶性切削液参数：
二、线切割水溶性切削液推荐：
三、线切割水溶性切削液知识分享：
镁甚至比锌更容易发生着色问题.原因很简单，镁是一种高活性的金属。
然而镁很轻，它正被更多地用于汽车和飞机上。
传统观点一直认为，不应该用水溶性加工液而应该用纯油来加工镁。
这主要倒不是因为镁容易发生着色，而是因为钱和水(尤其是热水或燕汽)发生反应并释放出氢气.氢气在有氧气存在时(空气中)，会形成极端爆炸性混合气体，金属切削很容易产生能成为火源的火花.现在已经有用于加工镁的水基金属加工液，通常它们是一些稍微
不稳定的乳化油产品，油可以平铺和扭盖在镁表面从而阻止任何由水引发的反应，油层也避免了加工过程中金属的着色问题。
切削液润滑复合添加剂
切削液润滑复合添加剂润滑切削添加剂加入中的是一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。
添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂（又名油性剂）、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。
市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已特性编辑（1）水溶性乳化型切削液能配合硬水使用，降低厂商的生产成本。
（2）水溶性乳化型切削液具有良好的抗腐蚀及抗浮渣能力，使用寿命特长。
（3）内含高效杀菌剂，可以有效防止细菌的侵蚀。
（4）有优良的极压性和润滑性改善了加工金属表面质量和误差，提高光洁度及精确度。
（5）延长刀具、模具的使用寿命。
（6）突出的防锈性能，可作为工序间防锈以达到短期防锈效果。
（7）水溶性乳化型切削液与水按一定比例混合的乳化液，具有良好的防锈、润滑、清洗、冷却等性能。
（8）切削兑水比例为1: 20，磨削加水比例为1：25，本产品可根据使用要求，配成不同浓度的乳化液。
对防锈润滑性能要求高的可降低掺水比例（增加油的比例）。
对冷却清洗要求高时，可提高掺水比例。
注意事项编辑（1）应贮存于阴凉干燥处并保持容器密封，避免水与杂质的混入，贮存温度不要超出60° C。
（2）不能和其它油脂混合使用，严禁混入其它杂物。
切削液的分类及区别切削液的分类切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。
乳化液型切削液的成分：矿物油50~80%,脂肪酸0~30%，乳化剂15~25%,防锈剂0~5%，防腐剂＜2%，消泡剂＜1%半合成型切削液：矿物油0~30%，脂肪酸5~30%，极压剂0~20%，表面活性剂0~5%，防锈剂0~10%全合成型切削液：表面活性剂0~5%，胺基醇10~40%，防锈剂0~40%油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
全合成水溶性切削液
全合成水溶性切削液
东莞美科全合成水溶性切削液，外观清澈透明，冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。
适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。
【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、全合成水溶性切削液参数：
二、全合成水溶性切削液相关推荐：
三、全合成水溶性切削液知识分享：
导热油结焦有什么危害
导热油作为优质的导热材质，具有良好的热传递性能，是传热装置中最常用的油品。
当然，导热油在使用过程中由于导热油锅炉的设置以及使用温度等因素的影响，导热油会出现结焦问题。
那么出现结焦问题的危害或影响有哪些呢？
1、炉管表面温度上升，由于结焦层的导热系数比钢要小得多，有结焦的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度变大，在结焦层最厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命。
2、炉管的压力损失增大，结焦现象严重甚至堵塞炉管。
3、钢管表面如果比较粗糙（例如离心浇铸管），就易渗碳，使钢管强度变劣，有时会发生炉管开裂事故。
水溶性切削液配方
水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。
离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。
2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。
高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。
乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。
3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。
通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。
4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。
一般添加浓度为0.05%至0.2%。
5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。
通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。
6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。
7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。
一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。
8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。
环保型金属切削液的成分
环保型金属切削液的成分
环保型金属切削液是一种用于金属切削加工过程中的润滑剂和冷却剂。
它的成分通常包括以下几个方面：
1. 基础油：环保型金属切削液的基础油通常是合成油或者生物基油。
合成油是通过化学合成得到的油，具有较高的稳定性和抗氧化性能。
生物基油则是从植物或动物油脂中提取的天然油，具有较低的毒性和生物降解性。
2. 添加剂：环保型金属切削液中的添加剂主要包括抗菌剂、抗氧化剂和防腐剂等。
抗菌剂可以防止切削液中的细菌和真菌滋生，保持切削液的稳定性。
抗氧化剂可以延长切削液的使用寿命，减少氧化反应的发生。
防腐剂则可以防止切削液受到外界环境的污染和腐蚀。
3. 界面活性剂：界面活性剂可以降低切削液与金属工件之间的表面张力，提高润滑性能。
它们能够在金属表面形成一层薄膜，减少金属与切削液之间的摩擦和磨损。
4. pH调节剂：环保型金属切削液中的pH调节剂可以控制切削液的酸碱度，维持在适当的范围内。
过高或过低的pH值都会影响切削液的性能，导致切削液的腐蚀性增加或润滑性能下降。
5. 水：环保型金属切削液中的水是切削液的主要成分之一。
水的添加可以起到冷却金属工件的作用，防止工件过热和变形。
总的来说，环保型金属切削液的成分主要由基础油、添加剂、界面活性剂、pH调节剂和水组成。
这些成分的合理配比可以提高切削液的润滑性能、冷却性能和稳定性，同时减少对环境的污染。
镁合金切削液
镁合金切削液MB123
知名切削液品牌——美科切削液
一、用途
MB123镁合金切削液，是针对镁合金、镁合金工件的高氧化性和燃烧性配制而成，使用MB123切削液加工的镁合金材料，被加工后表面光洁、不变色。
除了镁合金之外，还适用于铝材、铜材的切削加工，研磨加工、钻孔加工、CNC加工等方面。
东莞美科切削液，12年切削液生产研发经验值得信赖。
现正全国火爆招商加盟进行中，诚招您的加盟。
二、镁合金切削液性能参数
包装:18L/桶，200L/桶
三、镁合金切削液相关推荐
四、使用方法
水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
五、切削小知识分享：
润滑油中水分对油品质量的影响
水分是指油品中的含水量，用百分数表示。
在油品中，大多数品种只允许有痕迹（水含量在0.3%以下）水分，还有部分油品不允许有水分。
因为水可以使润滑油乳化、使添加剂分解、促进油品的氧化及增强低分子有机酸对机械的腐蚀。
影响油品低温流动性，对变压品油来说极微量的水，都会严重影响其绝缘性能。
六、美科励志格言分享：
习惯实际上已成为天性的一部分。
事实上，习惯有些像天性，因为“经常”和“总是”之间的差别是不大的，天性属于“总是”的范畴，而习惯则属于“经常”的范畴。
--------亚里士多德。
水溶性切削液配方水溶性切削液成分分析技术及生产工艺
水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1．背景切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。
然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。
目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。
因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。
2．金属加工液的分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。
金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。
2.1油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。
油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。
高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。
2.2水溶性切削油(又称乳化液)一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。
稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。
水溶性切削油的基本组成为矿物油、表面活性剂、防腐蚀剂、防锈添加剂、水与其它添加剂。
镁合金切削液的使用方法
参磊 。 工 釉工
Ｍ
， ￡ Ｄ， ， ｅ ＾ 胁 】 ， ｍ
， ｎｍ
：ｉ Ｊ
￣ Ｑ
，
ｌ
被 携带 完 ，也 有 高达 ｏ＝ ４的 。
液 中含有 大量 细菌 。 细菌 主要 通 过 以下 渠 道 进 入 切 削 液 ：配 制 过 程
携 带值 。 加工材 料 的形状 关系很 大 。携 带值 ｎ 与 无 疑与切 削 加 工 费 用 相 关 。但 携 带 值 太 小会 增 大 切
削液 的维护 费用 。每立 方米 冷却 剂一年 的总费用 Ｋ＝ ＋ ＋ （ ｔ ・ ） 式 中 ， ： ；Ｊｍ 年 ￣ 为 变换 冷 却 剂 的
碳 酸钠 法把 水 软 化 后 使 用 。软 化 剂 用 量 最好 经试 验
１ ．镁合金切削机理分析
在镁合 金 切 削 过程 中 ， 由于 刀具 前 刀 面 与 切 削 面接触 ，发 生 剧 烈 摩 擦 ，压 力 很 高 ，温 度 也 很 高 ， 且 由于产生 的切 屑较 为 细小 ，如 果 此时 不 充分 冷 却 ， 将 会在 镁件 表 面 出现 裂 纹 及 低 温 熔 焊 、甚 至 燃 烧 。 这 时工 件表 面 的质 量 较 低 。此 时 切 削液 的主 要 作 用
确定 。要 防 止软水 后水 的 ｐ Ｈ值 过高 。软 水剂 使 用过
度 会破 坏乳化 液 的稳定 。 切 削液 的稀 释 关 系 到 乳 化 液 的 稳 定 。切 削 液 在
使用 前 ， 先确 定稀 释 的 比例 和所 需 乳 化液 的 体积 ， 要
是降低工件及周围的温度 ，减小工件表面的粗糙度，
化液 的水适 宜硬 度应 为 ５ ０～２ ０ ０ ，可 用 去离 子水 和 未
全合成环保切削液
全合成环保切削液【基本参数】：产品型号：产品名称：全合成环保切削液原液外观：无色透明液体5%稀释液外观：微白透明加工材质：高光洁度及常规加工铝合金材质折光系数：2.55%稀释液PH值：7.8-8.2铜腐55℃：1 级铝片55℃：2 级性能概述：本品为全合成切削液，由合成润滑剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂等添加剂调配而成。
主要适合手机电子铝的开粗、精加工和高光工艺，同时也适合不锈钢的表带钻孔、高光工艺。
水质适应性广，不含磷，后续废液处理相对方便很多，不含亚硝酸钠，苯酚等有害物质。
【产品介绍】：全合成环保切削液为全合成的全合成环保切削液，由防锈剂、PH稳定剂、润滑剂、镁合金保护剂等添加剂调配而成，可用于压铸镁合金的切削、铣削、攻牙等工艺。
具备优良的抗硬水性能、镁保护性能，正常维护使用，寿命可达半年以上。
【产品特性】：1、高润滑性---可用于手机电子铝的开粗工艺，不锈钢表带钻孔，不粘屑，刀具寿命表现优异。
2、抗氧化性好---采用高品质有色金属抗氧化成分，对铜和铝等有色金属有很好的保护作用。
3、抗泡性优良---科学配方可有效抑制体系泡沫产生，泡沫极低。
4、清洁性好-特别适合3C 行业的高光加工,铝高光、不锈钢高光。
5、安全环保---不含氯，磷添加剂，无亚硝酸钠，苯酚等有害物质，不伤手，不污染环境。
【应用场景】：1、手机电子铝的开粗、精加工和高光工艺2、不锈钢表带钻孔、不锈钢高光【使用方法】：全合成环保切削液的切削、铣削，建议浓度为3%-5%；有钻孔和攻牙，或者工序周转时间较长超过3-5天的，建议浓度8%-10%（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。
调配说明1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。
2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥良好作用，注意切勿反向。
3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。
镁合金专用切削液
镁合金专用切削液
镁合金专用切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。
废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
一、镁合金专用切削液参数：
二、镁合金专用切削液相关推荐：
三、镁合金专用切削液知识分享：
水基切削液的质量控制项目具体有哪几个方面？
水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。
直接定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。
加水后再测定的项目有表面张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。
这些项目大部分意义比较明确，以下只对个别项目做些说明。
储存安定性。