水溶性切削油
切削液的配方
切削液配方1、水溶性切削液配方一（%）乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。
本油主要用于结构钢的车削、研磨和钻孔，在使用前用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方一（%）石油磺酸钠 13;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本品主要用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方二（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方一（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。
本品主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方一（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。
……共有四种配方。
切削液的配方及其研究成果：水基切削液具有良好的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性是水基切削液的重大突破。
水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。
因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。
在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂H具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
冷却液MSDS
160-165℃
外观
液体，黄色，无特殊刺激性气味
溶解性
溶解于水。
稳定性和反应活性
稳Байду номын сангаас性
在常温条件下稳定
禁忌物
强氧化剂。
法规信息
8.1类毒性物质。
环境资料
对环境有轻度危害，大量时可能对水生有机体有害，将会降解。
其它信息
废弃物严禁排放到下水道、水沟、地面，与专门废气物处理部门联系
化学品物质安全数据表（MSDS）
化学品名称：水溶性切削油（冷却液）
主要有害成分：乳化剂、基化添扩基化添加剂
健康危害
侵入途径
吸入，食入，经皮吸入。
健康危害
眼睛接触会刺激眼球，皮肤接触会导致皮肤不适。
急救措施
吸入
停止操作，置于通风良好的环境中。
皮肤接触
用清洗剂洗干净即可。
眼睛接触
立即用大量水冲洗再用消炎药水清洗。就医。
泄漏应急处理
迅速撤离泄露污染区人员至上风处，进行隔离。
储运
封好后储存于阴凉、通风仓间。远离火种、热源。氧化剂。装在原来的密封容器中，以易燃液体的方式储存。防止静电和火花的产生。
防护措施
手防护
操作完毕用清洁剂清洗双手。
身体防护
在有飞溅的情况下戴眼镜，必要时戴PVC或人造橡胶制成的不透水围裙。
主要理化性质
食入
清洗肠胃。
燃爆特性
与
消防措施
危险特性
避免和高热、火花、明火、其它易着火不兼容物质接触，与强氧化剂接触会引起火灾及爆炸，不完全燃烧会产生烯雾、一氧化碳（CO）、醛类和其它不全燃烧产物，可能释放出硫化物，高温燃烧会产生碳、钙、硫的氧化物。
灭火方法
切削油Presentation--Cutting Oils
1
使用切削液的目的
冷却 润滑 清洗 刀具保护
2
切削液的种类
水溶性 原液+水配比使用
乳化液、溶液
非水溶性
原液直接使用
油
3
切削的概念
workpiece 工件
温度 压力和温度的比率
压力
铁屑
chip
tool
刀具
30° 50° 80° 130° 300° 310° 380° 400° 450° 500° 600° 650° 800° 1000°
水溶性的切削液 的作用
6
由切削区域的压力和温度的关系来确定使用哪种切削液
润滑性能要求：
低 中 高
温
度
压
冷却性能要求：
高
水溶性切削液
力
低
非水溶性切削液
中
非水溶性切削液 水溶性切削液
7
巴索切削油选择的依据
三个问题确保您选择我们的产品会为您带来最大的效益
什么加工形式？ 什么切削速度？ 什么加工材料？
（具体的应用可以参照巴索切削油的产品说明）
12
润滑性能比较
矿物油:
非极性分子
非极性分子
酯化油（植物或合成性油）
极性分子
极性分子
选择性接触
高润滑油膜
工件表面
工件表面
13
粘度 – 温度特性比较 ( 矿物油/酯化油)
140 120 Viscosity [mm2/s] [mm2/s] 100 80 60 40 20 0 20 40 60 温度 C] Temperature [° 80 100 mineral oil VG 46 矿物油Blasomill 酯化油Vascomill ester oil VG 46
适用于数控机床的切削液选择
适用于数控机床的切削液选择数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备之一，其切削液的选择和应用对于工件的加工质量、刀具寿命和设备性能都有着至关重要的影响。
本文将就适用于数控机床的切削液选择进行详细的探讨和分析，以帮助读者更好地了解如何选用合适的切削液，提升机床加工效率和性能。
1. 切削液的基本概念和作用切削液是指在数控机床加工过程中，用于冷却、润滑和清洗切削区域的一种液体。
它能有效地降低切削温度，减少工件和刀具的磨损，并促进切屑的排出，从而提高切削效率和加工质量。
切削液的主要作用包括：1.1 冷却切削区域：切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，会导致工件变形、刀具破裂等问题。
切削液通过吸收热量并迅速散热，保持切削区域的温度在适宜范围内。
1.2 润滑切削面：切削液能有效地润滑切削面，降低切削过程中的摩擦和热量产生，减少刀具的磨损和工件的表面粗糙度。
1.3 清洗切屑：切削液可以冲洗切屑，防止切屑在切削区域堆积，影响加工质量和刀具的寿命。
2. 切削液的选择原则2.1 适应材料和切削工艺：不同的切削液适用于不同的材料和切削工艺。
在选择切削液时，要充分考虑加工材料的种类和特性，以及切削工艺的要求，确保切削液能够与工件和刀具良好相容，并且满足特定的切削要求。
2.2 具备良好的散热性能：切削液在切削过程中要能够快速吸收和散热热量，降低切削区域的温度。
因此，切削液的导热系数和热传导性能是选择切削液时需要考虑的重要指标。
2.3 具有优异的润滑性能：切削液的润滑性能直接影响切削面的摩擦系数和磨损程度。
选择具有良好润滑性能的切削液可以有效地降低切削过程中的摩擦热量和刀具磨损，提高加工质量和刀具寿命。
2.4 对环境友好：在现代制造业追求绿色环保的潮流下，选择环境友好型的切削液也是一个重要的考虑因素。
环保性能包括切削液的挥发性、毒性和可降解性等方面。
3. 常见的切削液类型及其适应性3.1 油性切削液：油性切削液是最常用的一种切削液，其主要成分是矿物油或合成油。
切削液培训资料
切削液的选用
－磨削加工
➢ 磨削：磨削区域温度较高(800~1000℃)，易引起工 作表面局部烧伤；磨削热应力易使工件变形，产生 裂纹；影响表面质量。
➢ 选用要求：良好冷却性和润滑性，一定清洗性和防 锈性。
对应于
➢ 一般磨削－3％～5％合成乳化液 ➢ 精磨削－H-1精磨液 或 5％～10％乳化液 ➢ 超精磨－98％煤油与2％石油磺酸钡混合液 或 含氯极压
切削油 ➢ 难加工材料－极压乳化液 或 极压切削油 ➢ 磨齿磨螺纹－低黏度矿物油 或 极压切削油
切削液选用参考
结束
精加工 铜及合金和铝及合金－ 10％～20％乳化 液 或 煤油 或 50％煤油及L-AN10
精加工 铸铁－7％～10％乳化液 或 煤油
切削液的选用
－半封闭加工
半封闭加工如：深孔钻、拉削、攻内螺纹等
刀具半封闭下工作，排屑困难，切削热无法 传出，易烧损刀刃，工件加工表面粗糙。
选用要求：良好的润滑性，一定的冷却性和 清洁性
少切削力、延长刀具寿命、获得较 小加工表面粗糙度
切削液的种类
－水溶性切削液
2.乳化液
➢ 组成：水＋乳化油 搅拌 乳白色液体 ➢ 低浓度时以冷却为主，用于粗加工和普
通磨削加工
➢ 高浓度时以润滑为主，用于精加工和复 杂刀具加工
➢ 细分为：防锈、清洗、极压和透明乳化 液4种
切削液的种类
－水溶性切削液
3.水溶液
高温润滑性，较高化学稳定性 涂抹法涂于刀具表面 有效抑制积屑瘤、减小切削力、延长刀
具寿命、减小加工表面粗糙度
切削液添加剂
1.油性添加剂——使金属加工处于边界润滑状态。 用于低速精加工
(word完整版)切削液MSDS
化学品安全使用说明（MSDS）——切削液1.化学品产品名称：切削液，又名冷却液；材料类型：水溶性切削液和磨削浓缩液；类别：类似物微乳型冷却液/溶解油；产品应用：金属加工过程中的冷却和润滑剂；2.结构/组成资料矿油、脂肪酸、聚烯烃、三乙醇胺、石油磺酸钠、硼酸盐、非离子表面活性剂、丙烯甘醇醚、芳香醇、胺基醇、羧酸胺.3。
危险性鉴定安全性概述：蓝色液体无直接危险性;燃烧可生成CO，CO2,SO2，NOX。
潜在健康影响:过度暴露,接触所溅入眼睛暂时刺激。
产生的影响:皮肤接触刺激,无过敏，吸入无毒，食入无毒，皮肤吸收无毒，过度接触的慢性后果目前无。
4。
急救措施紧急急救过程眼睛直接用清洁冷水冲15分钟，皮肤用中性肥皂和温水洗，吸入转移到新鲜空气处，食入如大量食入，去医院。
5。
救火措施无特别灭火程序，无罕见火情或爆炸危险。
6。
事故处理方法如该液流出或溅出抹擦干净或吸干。
7。
使用和储存使用和储存时注意事项避免溅入眼睛，避免皮肤长期或重复接触。
用毕,要彻底冲洗,切勿入口。
该产品中含胺，切勿加入亚硝酸盐或其它亚硝基物，因有形成亚硝酸胺的可能.8.个人防护无需呼吸保护，排气地方无正规要求,一般化学品室内有足够通风，不需防护手套,不需其它防护设备，需要戴眼镜。
9。
物化数据外观蓝色液体、气味轻微、pH（浓缩液）8。
6、水溶性100%、挥发量（V％）14.29％、蒸发率（乙酸异丁酯=1)1。
10.稳定性和反应性稳定性：稳定;非相容性强氧化剂，强酸和强碱。
燃烧可生成CO，CO2,SO2，NOx.11．排放条件废液排放方法必须遵守地方法规。
如果需要预处理，则可用化学处理或超过滤法。
12．运输信息非危险品。
水溶性切削液配方
水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。
离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。
2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。
高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。
乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。
3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。
通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。
4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。
一般添加浓度为0.05%至0.2%。
5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。
通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。
6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。
7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。
一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。
8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。
水溶性切削液MSDS
水溶性切割液MSDS1．化学品名称：线切割E102乳化油2．成份/组成部分：基础油、乳化添加剂,极压剂3．危險性概述：健康危害：急性中毒：吸入高浓度E102乳化油蒸气，表现为乏力、、酩酊感、神志恍惚、严重者出现定向力障碍、谵妄、意识模糊等；蒸气可引起眼及呼吸道刺激症状，重者出现化学性肺炎。
摄入引起口腔、咽喉和胃肠道刺激症状，可出现与吸入中毒相同的中枢神经系统症状。
慢性影响：神经衰弱综合征为主要表现，还有眼及呼吸道刺激症状，接触性皮炎，皮肤干燥等。
環境危害：对环境有危害，对大气可造成污染燃爆危險：本品不易燃，具轻微胺味4．急救措施：皮膚接觸：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接觸：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
食入：尽快彻底洗胃，就医。
5．消防措施：配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备，倒空的容器可残留有害物。
6．泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以在保证安全情况下，就地焚烧。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内。
7．操作處置與儲存：操作注意事項：密闭操作，全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。
儲存注意事項：储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
适合炎热季节存放。
应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
8．接触控制/个体防护：建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面具），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。
全合成水溶性切削液
全合成水溶性切削液
【基本参数】：
产品型号：
外观：黄色透明液体
P H 值：8.8~9.2
活性含量：99%
水溶性：溶于水，分散性好
折光系数：1.7
【产品介绍】：
全合成水溶性切削液为高润滑，生物性能稳定的全合成切削液。
具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全稳定等。
使用全合成水溶性切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。
【产品特性】：
1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。
2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。
3.超强的抗菌性能可以在上严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。
4.本品不含亚硝酸钠等不环保成分。
【应用场景】：
1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。
2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。
【使用方法】：
推荐兑水比例1：10-1：20 使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。
【储运包装】：
包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。
2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。
3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。
不要与其他油品混用。
简述切削液的种类和作用
简述切削液的种类和作用一、引言切削液是一种在机械加工中广泛使用的液体，其作用是冷却和润滑刀具和工件，同时清洁切削区域。
不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。
本文将详细介绍切削液的种类和作用。
二、切削液的种类1. 水溶性切削液水溶性切削液是最常见的一种，由水和添加剂组成。
添加剂可以包括防锈、抗菌、抗氧化、减摩等成分。
水溶性切削液具有良好的冷却效果，并且易于清洗。
但如果使用不当，可能会导致腐蚀和污染。
2. 纯油型切削液纯油型切削液由矿物油或合成油组成，通常不含水。
这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且对环境友好。
但它也容易被污染，需要更频繁地更换。
3. 气雾型切削液气雾型切削液是一种喷雾的液体，可以在切削区域形成细小的雾状液滴。
这种类型的切削液可以提供更好的冷却效果，并且易于清洗。
但它也容易被挥发和污染，需要更频繁地补充。
4. 磨粒型切削液磨粒型切削液是一种添加了磨粒的切削液，可以增加摩擦力和热量。
这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且可以延长工具寿命。
但它也容易被污染，需要更频繁地更换。
三、切削液的作用1. 冷却效果切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，可能会导致工具变形或者损坏。
切削液通过将热量带走来降低温度，从而保护工具和工件。
2. 润滑效果刀具与工件之间的摩擦会产生很大的摩擦力，并且可能导致表面质量不良或者损坏。
切削液通过减少摩擦力来保护刀具和工件。
3. 清洁效果切削过程中会产生大量的金属屑和油脂，如果不及时清理，可能会对下一次加工造成影响。
切削液通过清洗切削区域来保持清洁。
4. 防锈效果切削液中添加了防锈成分，可以防止工具和工件受到氧化或者腐蚀。
这对于长时间存储或者在潮湿环境中使用的工具尤其重要。
四、结论切削液是机械加工过程中不可或缺的一部分，不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。
正确选择并使用适当的切削液可以提高加工效率，并且延长工具寿命。
水溶性切削液
水溶性切削液
1.水溶性切削液介绍：
水溶性切削液即加美润滑油水溶性切削液多年来因性能出色而声誉卓著。
它们具有多功能机加工及润滑能力。
2.水溶性切削液优势：
优势（1）出色的机加工能力；
优势（2）提高加工表面的光洁度和尺寸精度，减少废品，提高成品质量；
优势（3）保证稳定可靠的性能。
3.水溶性切削液应用：
应用（1）适合各种水质；
应用（2）可在各个地点，各种季节使用；
应用（3）尤其适用于铝金属加工；
应用（4）黑色金属和有色金属进行各种轻度至中等强度的切削加工。
切削液的基础知识
二、冷却
切削液通过它从它所能达到最靠近热源的刀具、切屑和工 件表面上带走大量的切削热，从而降低切削温度，提高刀具耐 用度， 并减小工件与刀具的热膨胀， 提高加工精度。 切削液要有较高的热导率和比热容，较高的汽化热。一定 的流量和流速。
水的冷却性能最好，油类最差，乳化液介于两者之间。
三、清洗作用
4、 防锈添加剂
防锈添加剂是一种极性很强的化合物，与金属表面有很
强的附着力，吸附在金属表面形成保护膜，或与金属表面化
合成钝化膜，起防锈作用。
常用的防锈添加剂有：水溶性的，如碳酸钠，三乙醇胺 等； 油溶性的，如石油磺酸钡等。
8.4 切削液的选用
切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与刀具 材料、加工要求、工件材料、加工方法等因素有关，应综合考 虑，合理选用。
大。
含氯添加剂的有氯化石蜡、氯化脂肪酸等，它与金属表 面起化学作用，形成氯化亚铁、氯化铁等，形成像石墨那样 的层状结构，剪切强度和摩擦系数小，但在300～400℃时易 被破坏，遇水易分解成氢氧化铁和盐酸，而失去润滑作用， 对金属易腐蚀，应与防锈添加剂一起使用。 含磷的添加剂与金属发生化学反应生成磷酸铁膜，它具 有比硫、氯更良好的降低摩擦系数、减小磨损的效果。 为了得到较好的使用效果，根据要求也可在一种切削液 中同时加入上述几种极压添加剂，以形成更为牢固的化学润 滑膜。
的强度低， 切铝时就不宜用硫化切削油。
3、依据加工工种
钻孔、攻丝、铰孔、拉削等，排屑方式为半封闭、封闭 状态，导向部、校正部与已加工表面的摩擦也严重，对硬度 高、强度大、韧性大、冷硬严重的难切削材料尤为突出，宜 用乳化液、极压乳化液和极压切削油； 成形刀具、 齿轮刀具等，要求保持形状、尺寸精度等， 也应采用润滑性好的极压切削油或高浓度极压切削液； 磨削加工温度很高，且细小的磨屑会破坏工件表面质量， 要求切削液具有较好的冷却性能和清洗性能，常用半透明的 水溶液和普通乳化液；磨削不锈钢、高温合金宜用润滑性能 较好的水溶液和极压乳化液。
切削油的使用与分类
一、切削油的制造与分类在金属加工作业中，切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类。
（一）油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基质，再与其它添加剂混合制成，使用时不需要再稀释。
矿物油有许多不同的种类，而其特性也有所不同。
有些适合做切削油，有些则不适合，中东的油和委内瑞拉的油不相同，即使同一区域不同油井所生产的油也不尽相同。
透过种种炼制过程，在一定程度内，可以改变油品的特性。
但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。
如第二章所述矿物油是由多种碳氢化合物的混合，因为碳链接构的不同，而有石蜡基、环烷基及芳香烃基等几类不同的成份类别。
其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。
这种成份的油品，可以用特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高黏度指数的特性，如图表４６所示。
这种油品在高温下，黏度较稳定。
高黏度指数油品因为具有下列特性，所以较佳。
不易氧化，使用寿命较长。
对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳。
对皮肤较无害（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致癌因子的芳香烃结构除去）。
机械的橡胶部分较不易损害。
油性切削油的重要特性如下：1. 黏度黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。
低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。
并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。
高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。
2. 润滑金属在切削时，随着工件材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑（如图表４７、４８所示）润滑过程包含三种基本机械理论：a. 液动润滑（物理上分离）液动润滑是润滑油介于刀具面和工作面之间作物理分离，并无化学反应发生。
切削液分类
切削液分类
切削液是用于切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防腐蚀的专用液体。
根据其成分和性质的不同，可以将切削液分为以下几类：
1. 矿物油型切削液：主要由石脂、矿物油和添加剂等组成，具有良好的润滑性和冷却性能。
适用于重负荷、重切削加工的钢铁和有色金属材料。
2. 合成液型切削液：由人工合成的有机液体和添加剂组成，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。
适用于高速、高温、高精度的加工过程。
3. 水溶性切削液：由水和添加剂（如酸碱盐等）组成，可与水混合形成乳状液。
可有效冷却和润滑切削过程，并易于清洗。
适用于大部分金属材料的切削加工。
4. 脂态切削液：由脂肪酸、草酸和添加剂组成，具有良好的润滑性能和防锈性能。
适用于低切削速度和脉冲切削条件下的加工。
5. 固体切削液：由固体颗粒和添加剂组成。
在使用前需与水混合形成悬浮液。
适用于重切削过程和对环境要求较高的场合。
6. 仿真切削液：由有机溶剂和添加剂等组成，无水配方，适用于对切削液残留敏感的装配和涂漆等特殊需要。
这些不同类型的切削液具有各自的特点和应用范围，切削加工过程中的具体要求和材料特性决定了选择合适的切削液类型。
切削油和切削液的区别
切削油和切削液的区别
众所周知，切削油和切削液都是用于金属加工、数控机床加工的必不可缺的重要添加剂，具有润滑，冷却，防锈，流动性以及极压性等作用。
但是切削油和切削液具体有什么的区别呢？下面我们可以由四个点了解到：
一、切削液往往是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，而切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油，水溶性的东西注重冷却，通常用于润滑要求不高的磨削工艺。
二、纯油性的切削油润滑性比较高，往往用于高硬度材料的加工。
三、切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗。
四、切削液是冷却的效果热大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。
但是在加工加工硬化性大和散差的产品?时很容易损刀,所以在金属加工过程中一定要分清了。
铝合金切削液配方
切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。
配方2……共有四种配方。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
金属切削液的三种分类：水溶液、乳化液和切削油
⾦属切削液的三种分类：⽔溶液、乳化液和切削油在⾦属切削液的使⽤⽅⾯，选择不同的切削液种类、采⽤不同的切削液浓度、切削液的清洁与否以及温度的变化等，都会对铰孔质量产⽣⼀定的影响。
铰孔是精加⼯孔的⽅法之⼀，在实际⽣产中应⽤很⼴，特别是对于较⼩的孔径，相对于内圆磨削及精镗⽽⾔，铰孔是⼀种较为经济实⽤的加⼯⽅法，可以通过铰⼑从⼯件孔壁上切除微量多余材料，提⾼其形状位置精度和表⾯粗糙度。
在我公司长期的⽣产实践中，我们认识到，除了通常关注的设备和加⼯参数之外，在切削液的使⽤⽅⾯，选择不同的⾦属切削液种类、采⽤不同的切削液浓度、切削液的清洁与否以及温度的变化等，都会对铰孔质量产⽣⼀定的影响。
⾦属切削液的选择⽬前常⽤的。
⽔溶液是以⽔为主要成分并加⼊防锈添加剂的切削液，主要起冷却、清洗等作⽤。
常⽤的有电解⽔溶液和表⾯活性⽔溶液，电解⽔溶液由99%的⽔、0.75%的碳酸钠和0.25%亚硝酸钠配制⽽成，常⽤于磨削加⼯;表⾯活性⽔溶液由94.5%的⽔、4%的肥皂和1.5%的⽆⽔碳酸钠配制⽽成，多⽤于精车、精铣和铰孔等。
乳化液是油与⽔的混合液体，根据油和⽔混合的⽐例不同，分为普通乳化液、极压乳化液和防锈乳化液。
3%～5%的乳化油加⽔稀释，可以形成低浓度乳化液，即普通乳化液。
普通乳化液冷却与清洗作⽤较强。
在乳化油中加⼊硫、磷、氯等有机化合物，则可形成极压乳化油，提⾼润滑膜耐受温度、压⼒的能⼒，⽤ 5%～20%的极压乳化油加⽔稀释形成极压乳化液，极压乳化液润滑作⽤较强。
在普通乳化液的基础上加⼊0.1%的亚硝酸钠、磷酸三钠、尿素等防锈添加剂可形成防锈乳化液，主要起防锈、冷却作⽤。
切削油的主要成分是矿物油，常⽤的有L-AN7、L-AN10、L-AN15、L-AN32、L-AN46全损耗系统⽤油和轻柴油、煤油等，少数采⽤动物油或植物油，如⾖油、菜籽油、棉籽油和蓖⿇油等，此类切削液的热量低，粘度⼤，流动性差，润滑效果好，常⽤在珩磨等加⼯中。
切削油MSDS报告
化学品物质安全说明书切削油一、标识中文名美孚水溶性切削油1535英文名SOLV AC 1535分子式相对分子质量CAS号64742-46-7危险性类别化学类别二、主要组成与性状主要成分含量100%；外观与性状加水为白色液体，有轻微的碳氢化合物气味主要用途用于机械加工。
三、健康危害侵入途径吸入、食入、皮肤接触。
健康危害吸入其蒸气（仅在高温下产生）或烟雾，可引起上呼吸道轻微发炎；误服可能引起呕吐；应避免吸入呼吸道，会引起肺炎。
对眼无刺激和和损伤；对皮肤有极轻微刺激，长时间直接皮肤接触可致皮炎，毛囊炎或痤疮。
四急救措施皮肤接触用肥皂清洗；如不适，就医。
眼睛接触用水冲洗；如不适，就医。
吸入迅速脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难，输氧；就医。
食入如呕吐，头部应低于膝盖以防止进入呼吸道；就医。
五燃爆特性与消防燃烧性不燃闪点(℃) 124爆炸下限（%）无意义引燃温度（℃）爆炸上限（%）无意义最小点火能（mJ）无意义最大爆炸压力（MPa）无意义危险特性无灭火方法干粉、二氧化碳、砂土；消防人员必须佩戴自给正压式呼吸器、穿全身防护服。
不可用水扑救，以免切削油飘浮在水面上继续造成危害。
六、泄漏应急处理少量泄漏时用适当物质吸附并妥善处理；大量泄漏时尽可能切断泄漏源；筑堤并用泵转移至槽车或专用收集器内；残余物用适当物质吸附并妥善处理；过油地面均用水冲洗，废液妥善处理。
七储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。
应与强氧化物分开存放。
分装和搬动作业要注意个人防护，减少皮肤接触。
八防护措施车间卫生标准中国MAC(最高容许浓度)(mg/m3)美国TVL-TW A(时间加权平均容许浓度)OSHA 5 mg/m3 [上限值]美国TVL-STEL(短时间接触容许浓度)ACGIH 10mg/m3检测方法工程控制注意通风。
呼吸系统防护若空气中浓度超标，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。
眼睛防护无身体防护减少皮肤接触。
手防护需要时戴手套。
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水溶性切削油MB-112
一、用途
MB-112水溶性切削油，属于一款水溶性的乳化切削液适用于多种金属各类金属加工方式的加工，例如机床、磨床、铣床、车床对于不锈钢、铝材、铜材、铸铁、锌合金、钛合金、等金属的加工。
具备高防锈性能的同时，也具备了好的润滑性能和冷却性能，价格和品质在同行中具有相当大的竞争力，所以是我们一款较为畅销的产品。
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二、理化指标
三、使用方法
1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。
对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。
2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。
3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。
4、应选用新鲜水质配制工作液。
四、注意事项
建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。
补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。
保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。
严禁食用！
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