水溶性切削液被广泛使用的原因

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简述切削液的种类及作用

简述切削液的种类及作用切削液是在机械加工中广泛使用的一种液体。

它能够降低切削过程中的摩擦热量，并且在切削过程中起到冷却、润滑、清洗和防腐等作用。

根据其成分和用途的不同，切削液可以分为多种类型。

1. 水溶性切削液水溶性切削液是由水和溶剂混合而成的。

主要成分通常包括水、添加剂、润滑剂和防锈剂等。

水溶性切削液具有良好的冷却性能，能够有效降低切削区域的温度，减少刀具磨损。

此外，水溶性切削液还具有良好的润滑性能，能够减少切削时的摩擦，提高切削质量和加工效率。

但是，水溶性切削液的防锈性较差，容易导致刀具生锈，因此在使用时需要注意切削液的稳定性和防锈性。

2. 油基切削液油基切削液主要由矿物油或合成油作为基础油，加入一定的添加剂而制成。

油基切削液具有良好的润滑性能和防锈性能，能够有效降低切削过程中的摩擦和磨损，并且能够形成一层保护膜，防止刀具生锈。

此外，油基切削液还具有较好的冷却性能，能够降低切削过程中的温度。

然而，油基切削液的清洗性较差，容易在工件表面形成油膜，影响工件的后续处理和涂层。

3. 乳化切削液乳化切削液是由水、矿物油和乳化剂等组成的乳液。

乳化切削液既具有水溶性切削液的冷却性能和润滑性能，又具有油基切削液的防锈性能。

乳化切削液能够形成稳定的乳化液，提高切削液的稳定性和防锈性，同时又具有较好的冷却性能和润滑性能。

然而，乳化切削液的乳化性较差，容易发生乳化分离，需要定期添加乳化剂来维持乳化液的稳定性。

4. 高温合成切削液高温合成切削液是一种新型的切削液，在高温条件下具有较好的稳定性和润滑性能。

高温合成切削液采用合成基础油和特殊的添加剂配制而成，能够在高温和高速切削条件下保持较好的润滑性能，并且具有较好的冷却性能和防锈性能。

高温合成切削液适用于高速切削和重切削的加工过程，能够提高加工效率和刀具寿命。

切削液是机械加工中不可或缺的一种液体。

根据其成分和用途的不同，切削液可以分为水溶性切削液、油基切削液、乳化切削液和高温合成切削液等多种类型。

水溶性切削液

水溶性切削液
水溶性切削液，适合用于铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝及其他合金的切削、车削、磨削、攻丝、轻冲压拉伸等方面。

不含矿物油、硫、氯、汞、磷、亚硝酸盐等物质；环保指标达欧盟标准。

同时优异的润滑与冷却性能在对合金切削时表现更突出，有效解决如切屑粘结，刀具磨损的问题。

一、水溶性切削液参数：
二、水溶性切削液推荐：
三、水溶性切削液知识分享：
切削液的正确使用方法
切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大的影响，即使是最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。

因此选用以润滑为主的切削液时，应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。

水溶性切削液配方,水溶性切削液成分分析技术及生产工艺

水溶性切削液配方,水溶性切削液成分分析技术及生产工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1．背景切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。

然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。

目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。

因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。

2．金属加工液的分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。

金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。

2.1油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。

油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。

高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。

2.2水溶性切削油(又称乳化液)一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。

稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。

切削液培训资料

硬质合金刀具：10％～20％极压乳化液或硫化切削油
切削液的选用
－磨削加工
➢ 磨削：磨削区域温度较高(800~1000℃)，易引起工作表面局部烧伤；磨削热应力易使工件变形，产生裂纹；影响表面质量。
➢ 选用要求：良好冷却性和润滑性，一定清洗性和防锈性。
对应于
➢ 一般磨削－3％～5％合成乳化液 ➢ 精磨削－H-1精磨液或 5％～10％乳化液 ➢ 超精磨－98％煤油与2％石油磺酸钡混合液或含氯极压
切削油 ➢ 难加工材料－极压乳化液或极压切削油 ➢ 磨齿磨螺纹－低黏度矿物油或极压切削油
切削液选用参考
结束
精加工铜及合金和铝及合金－ 10％～20％乳化液或煤油或 50％煤油及L-AN10
精加工铸铁－7％～10％乳化液或煤油
切削液的选用
－半封闭加工
半封闭加工如：深孔钻、拉削、攻内螺纹等
刀具半封闭下工作，排屑困难，切削热无法传出，易烧损刀刃，工件加工表面粗糙。
选用要求：良好的润滑性，一定的冷却性和清洁性
少切削力、延长刀具寿命、获得较小加工表面粗糙度
切削液的种类
－水溶性切削液
2.乳化液
➢ 组成：水＋乳化油搅拌乳白色液体 ➢ 低浓度时以冷却为主，用于粗加工和普
通磨削加工
➢ 高浓度时以润滑为主，用于精加工和复杂刀具加工
➢ 细分为：防锈、清洗、极压和透明乳化液4种
切削液的种类
－水溶性切削液
3.水溶液
高温润滑性，较高化学稳定性涂抹法涂于刀具表面有效抑制积屑瘤、减小切削力、延长刀
具寿命、减小加工表面粗糙度
切削液添加剂
1.油性添加剂——使金属加工处于边界润滑状态。用于低速精加工

切削液用途

切削液用途
切削液是一种广泛应用于机械加工行业的液体。

它的主要作用是在切削过程中冷却和润滑切削工具，同时也能够去除切削过程中产生的金属屑和切削热量。

切削液的使用对于提高切削工具的寿命、提高加工质量以及提高生产效率都起到了重要的作用。

切削液能够有效地冷却切削工具，防止其过热。

在高速切削过程中，切削工具会产生大量的热量，如果不及时冷却，将会导致切削工具的温度升高，从而影响其切削性能和寿命。

切削液通过吸收和带走切削热量，有效地降低了切削工具的温度，保证了切削过程的稳定性。

切削液还能够润滑切削工具，减少摩擦和磨损。

在切削过程中，切削工具与工件之间会产生摩擦力，如果没有足够的润滑，将会导致切削工具的磨损加剧，影响加工质量。

切削液的使用可以形成一层润滑膜，减少切削工具与工件之间的直接接触，从而降低了摩擦和磨损。

切削液还能够去除切削过程中产生的金属屑和切削热量。

在切削过程中，切削工具会不断切削工件，产生大量的金属屑。

切削液的使用可以将这些金属屑带走，保持切削区域的清洁。

同时，切削液还能够吸收和带走切削过程中产生的热量，防止工件因过热而变形或损坏。

综上所述，切削液在机械加工行业中的应用十分广泛。

它能够冷却和润滑切削工具，减少摩擦和磨损，去除金属屑和切削热量，从而提高切削工具的寿命，提高加工质量，提高生产效率。

因此，切削液是机械加工过程中不可或缺的重要辅助材料。

水溶性切削液配方

水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。

离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。

2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。

高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。

乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。

3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。

通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。

4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。

一般添加浓度为0.05%至0.2%。

5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。

通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。

6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。

7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。

一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。

8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。

水溶性金属切削液的性能和选取

水溶性金属切削液的性能和选取金属切削液，即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。

金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液；水溶性金属切削液又可细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳化液)和合成切削液三种。

在所有润滑油中，金属切削液的用量视各国的具体情况不同，约占其润滑油总用量的2%-3%，我国金属切削液的年用量约为6万吨左右，其中水溶性金属切削液和纯油性金属切削液各占50%左右的份额。

金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。

根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。

本文主要讲述金属切削液中水溶性金属切削液的性能和选取。

水溶性切削液的主要性能我们使用水溶性金属切削液的主要目的是:①延长刀具的使用寿命;②保证和提高工件的加工尺寸精度;③改善工件表面的光洁度;④及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行; ⑤及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等;⑥防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;⑦提高切削加工效率，降低成本。

为实现上述目的，要求水溶性金属切液必须具备下列几方面主要性能：冷却性能。

在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部烧伤或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工质量。

因此，要求水溶性金属切削液必须具有良好的冷却性能。

润滑性能。

刀具在切削工件的瞬间，通常承受着极大的切削力作用，水溶性金属切削液良好的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延长刀具的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。

清洗性能。

金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。

水基切削液

水基切削液是微乳切削液、高性能的乳化液和合成切削液的总称。

一、机床对金属切削液的要求随着机械制造业的快速发展，机床正在发生着重大变化。

数控机床、机械加工中心、柔性制造单元和柔性制造系统等相继问世，使机床的加工功能增多，切削速度加快，精度提高，因此对金属切削液的要求也更加严格。

１．能满足多种加工需要要求切削液全面具备润滑极压、冷却和清洗功能，满足多种加工需要。

既能用于车、铣、钻、攻丝和拉铰等切削加工，又能用于磨削加工，甚至电切割加工，还要适应被加工材料多样化的趋势。

保证加工件的尺寸精度、表面精度和切削速度以及足够的刀具寿命。

２．有良好的作业性能主要包括切削分离性能、对机床和工件的防锈以及对机床漆面的保护性能、切削液的使用寿命及抗腐败劣化性能、防止发烟和着火的危险性、人体安全和对环境污染与废液处理性能等。

３．经济性应当考虑到润滑材料费用、管理费用和处理费用。

切削液的基本加工性能固然重要，但其操作性能也不可忽略。

随着工业污染加重和人的环境意识的提高，国外对于生产和使用无毒性、防锈性和抗腐败性优良的切削液及切削液在使用中的科学管理十分重视，进入中国市场的某些产品，在严格管理的条件下使用寿命可达半年。

二、水基切ｇｒｌＪ液的特性在探索多功能切削液时，除了开发特殊合成油剂外，普遍看好微乳切削液、高性能的乳化液和合成切削液。

它们被统称为水基切削液。

在工业发达国家已经走过了从乳化液向合成切削液，再向微乳液发展的过程。

我国使用的水基切削液目前仍以乳化油为主，机械行业在８０年代出现了研制生产和应用合成切削液的热潮。

由于合成切削液的某些缺点在使用过程中不断暴露出来，从９０年代才比较普遍地注重微乳切削液的研制和应用。

一般说来，乳化液的润滑性能较好，合成切削液的冷却清洗性能较好，而微乳切削液具备较好的综合性能和对多种金属材料的适应性，它既适用于切削，又适用于磨削，甚至还用于电切割加工。

它们的这些差别是由不同的化学组成决定的。

全合成水溶性切削液

全合成水溶性切削液
【基本参数】：
产品型号：
外观：黄色透明液体
P H 值：8.8~9.2
活性含量：99%
水溶性：溶于水，分散性好
折光系数：1.7
【产品介绍】：
全合成水溶性切削液为高润滑，生物性能稳定的全合成切削液。

具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全稳定等。

使用全合成水溶性切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。

【产品特性】：
1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。

2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。

3.超强的抗菌性能可以在上严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。

4.本品不含亚硝酸钠等不环保成分。

【应用场景】：
1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。

2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。

【使用方法】：
推荐兑水比例1：10-1：20 使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。

【储运包装】：
包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。

2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。

3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。

不要与其他油品混用。

技术培训-水溶性切削液

技术培训--切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

一、切削液的作用１．冷却作用冷却作用是依靠切削液的对流换热和汽化把切削热从固体（刀具、工件和切屑）带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。

水具有较高的比热容和大的导热率，所以水基的切削性能要比油基切削液好。

类别热导率（W/(m.k) 比热容（Ｊ／kg.k）汽化热（j/g）水 0.63 4.18×1032260油 0.125~0.21 1.67~2.09×103167~314表１－１水油的热参数值青岛罗森润滑剂有限公司青岛市黑龙江中路187号盛文国贸大厦B座607室Tel: 0532‐80960176 Fax: 0532‐80960175 e‐mail:info@青岛罗森润滑剂有限公司青岛市黑龙江中路187号盛文国贸大厦B 座607室Tel: 0532‐80960176 Fax: 0532‐80960175 e ‐mail:info@２．润滑作用油性添加剂一般是带有极压性基（）等的长连有机化合物，如高级脂肪酸、高级醇、动植物油脂等。

油基添加剂是通过极性基吸附在金属的表面上形成一层润滑膜，减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，从而达到减少切削阻力，延长刀具寿命，降低工件表面粗糙度的目的。

油性添加剂的作用只限于温度较低的状况，当温度超过２００℃，油性剂的吸附层受到破坏而失去润滑作用。

极压添加剂是一些含有硫、磷、氯元素的化合物，这些化合物在高温下与金属起化反应，生成硫化铁、磷化铁、氯化铁等，具有低剪切强度的物质，从而降低了切削阻力，减少了刀具与工件、刀具与切屑的摩擦，使切削过程易于进行。

含有极压添加剂的切削液还可以抑制积屑瘤的生成，改善工件表面粗糙度。

青岛罗森润滑剂有限公司青岛市黑龙江中路187号盛文国贸大厦B 座607室Tel: 0532‐80960176 Fax: 0532‐80960175 e ‐mail:info@固体润滑膜熔点（℃）剪切强度（％）结晶结构Fe 1525 100 FeS1193 50 Fe(15)+FeS(85)合金985 FeCI 2 672 20 层状格子 FeCI 3302层状格子表１－２为硫、氯极压添加剂生成的固体润滑膜的性质切削液添加剂有效作用的温度范围见图１－2３．清洗作用水基切削液含大量的表面活性剂一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随切削液带走，从而起到清洗作用。

水溶性切削液的使用与维护

水溶性切削液中的有效成分通常仅为百分之几，相比非水性切削液其使用条件非常苛刻。

因此，必须采取正确的使用方法，对水溶性切削液进行有效的维护，以充分发挥其功效。

金属切削加工使用冷却液的历史从17世纪开始距今已有几百年。

从开始的苏打水到18世纪的植物油、肥皂水，19世纪的菜籽油、硫化切削液及合成切削液，直到现代各类切削油和水溶性切削液的使用，其发展趋势是功能愈来愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。

近年来，随着机械加工工业的发展，金属加工液、油的需求量不断增长。

虽然在刀具新材料的不断发展下出现了干切削的加工模式，但占绝大多数的机加工还是以切削液或切削油作为润滑介质，而且由于环保及经济方面的考虑水性有取代纯油加工的趋势。

水性的金属切削液几乎都是以矿物油为基础加上各种功能剂调配而成。

全合成的切削液不含矿物油，采用合成原料作为润滑剂，但由于其润滑性能的局限性主要用于磨削。

水溶性切削液如果没有正确的维护会遇到各种各样的问题，必须在推荐的浓度下使用，否则会引起腐蚀，出现恶臭、皮肤过敏等问题。

另外，一些因素如水的硬度、杂油的污染程度也是决定冷却液寿命的重要原因。

在此，我们以好富顿公司的水溶性切削液为例，就其主要影响因素展开讨论。

浓度管理正确维护好冷却液的使用浓度将会给冷却液带来长的使用寿命及良好的加工性能。

使用合适的浓度是非常重要的，太高的浓度会给操作工人带来皮肤刺激，太低的浓度又会造成细菌的繁殖，工件加工质量会下降，刀具寿命会缩短。

检测浓度最简单且有效的方法是采用折光仪。

只需要少量的工作液滴在折光仪的面板上，将折光仪对准亮光的地方就可以读出折光读数。

折光读数乘上产品特有的折光系数就是工作液的浓度。

有时由于杂油的混入读数的分界线会不太清楚，这时需要估计一下读数。

冷却液的浓度直接关系到冷却液各项性能的发挥，如浓度异常，则可能会发生以下问题：浓度过高时，出现泡沫问题，皮肤刺激性增强，对机床油漆面产生影响，机床及机床周围容易形成污垢；浓度过低时，切削性能不佳（因润滑性不够导致工具寿命、加工精度和加工光洁度的下降），工件、机床和切屑等生锈，耐腐败性降低（冷却液使用寿命缩短）。

简述切削液的种类和作用

简述切削液的种类和作用一、引言切削液是一种在机械加工中广泛使用的液体，其作用是冷却和润滑刀具和工件，同时清洁切削区域。

不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

本文将详细介绍切削液的种类和作用。

二、切削液的种类1. 水溶性切削液水溶性切削液是最常见的一种，由水和添加剂组成。

添加剂可以包括防锈、抗菌、抗氧化、减摩等成分。

水溶性切削液具有良好的冷却效果，并且易于清洗。

但如果使用不当，可能会导致腐蚀和污染。

2. 纯油型切削液纯油型切削液由矿物油或合成油组成，通常不含水。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且对环境友好。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

3. 气雾型切削液气雾型切削液是一种喷雾的液体，可以在切削区域形成细小的雾状液滴。

这种类型的切削液可以提供更好的冷却效果，并且易于清洗。

但它也容易被挥发和污染，需要更频繁地补充。

4. 磨粒型切削液磨粒型切削液是一种添加了磨粒的切削液，可以增加摩擦力和热量。

这种类型的切削液适用于高速加工和重负荷加工，并且可以延长工具寿命。

但它也容易被污染，需要更频繁地更换。

三、切削液的作用1. 冷却效果切削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，可能会导致工具变形或者损坏。

切削液通过将热量带走来降低温度，从而保护工具和工件。

2. 润滑效果刀具与工件之间的摩擦会产生很大的摩擦力，并且可能导致表面质量不良或者损坏。

切削液通过减少摩擦力来保护刀具和工件。

3. 清洁效果切削过程中会产生大量的金属屑和油脂，如果不及时清理，可能会对下一次加工造成影响。

切削液通过清洗切削区域来保持清洁。

4. 防锈效果切削液中添加了防锈成分，可以防止工具和工件受到氧化或者腐蚀。

这对于长时间存储或者在潮湿环境中使用的工具尤其重要。

四、结论切削液是机械加工过程中不可或缺的一部分，不同种类的切削液具有不同的特性和适用范围。

正确选择并使用适当的切削液可以提高加工效率，并且延长工具寿命。

通用水溶性切削液

通用水溶性切削液
江苏加美通用水溶性切削液，含有极压添加剂，具有优秀的润滑性能、防锈性能，抗硬水性能好，抗菌性佳，使用寿命长。

推荐用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工方式。

一、通用水溶性切削液参数：
二、通用水溶性切削液相关推荐：
三、通用水溶性切削液知识分享：
根据冲压材料来选择冲压油
1、硅钢板
是比较容易冲切的材料，因为大多数情况要求在冲切后，附着的油膜要快速干燥，所以一般使用极低粘度的油。

但是为了防止冲切品的毛刺增多，延长模具寿命，因此应该选择粘度尽可能高，干燥时间短，退火后碳的生
成量少和防锈性好的冲压油
2、碳钢板
主要根据加工的难易选择黏度合适的冲压油。

3、镀锌钢板
要注意使用氯型冲压油有时发生白锈。

四、加美切削液格言分享：
世界上一成不变的东西，只有“任何事物都是在不断变化的”这条真理。

——斯里兰卡
心灵不在它生活的地方，但在它所爱的地方。

——英国谚语
人要正直，因为在其中有雄辩和德行的秘诀，有道德的影响力。

——阿米尔。

水溶性切削液

水溶性切削液
1.水溶性切削液介绍：
水溶性切削液即加美润滑油水溶性切削液多年来因性能出色而声誉卓著。

它们具有多功能机加工及润滑能力。

2.水溶性切削液优势：
优势（1）出色的机加工能力；
优势（2）提高加工表面的光洁度和尺寸精度，减少废品，提高成品质量；
优势（3）保证稳定可靠的性能。

3.水溶性切削液应用：
应用（1）适合各种水质；
应用（2）可在各个地点，各种季节使用；
应用（3）尤其适用于铝金属加工；
应用（4）黑色金属和有色金属进行各种轻度至中等强度的切削加工。

水溶性研磨液

水溶性研磨液一、用途MB-112水溶性研磨液，属于一款水溶性的乳化切削液适用于多种金属各类金属加工方式的加工，例如机床、磨床、铣床、车床对于不锈钢、铝材、铜材、铸铁、锌合金、钛合金、等金属的加工。

具备高防锈性能的同时，也具备了好的润滑性能和冷却性能.二、水溶性研磨液理化指标三、水溶性研磨液相关推荐四、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。

对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、应选用新鲜水质配制工作液。

五、注意事项建议用优质水，严格按比例配制工作液。

补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。

保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。

严禁食用！六、东莞美科切削液小知识分享：水溶性切削液十大优点一、切削液优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）；二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三.环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）。

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。

润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

切削液资料

在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度和减小已加工表面粗糙度。

所以，对切削液的研究和应用应当予以重视。

l 切削液的分类金属切削加工中常用的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。

1.水溶液水溶液的主要成分是水，它的冷却性能好，若配成液呈透明状，则便于操作者观察。

但是单纯的水容易使金属生锈，且润滑性能欠佳。

因此，经常在水溶液中加入一定的添加剂，使其既能保持冷却性能又有良好的防锈性能和一定的润滑性能。

2.乳化液乳化液是将乳化油用水稀释而成。

乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用95—98％水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液。

它具有良好的冷却作用，但因为含水量大，所以润滑、防锈性能均较差。

为了提高其润滑性能和防锈性能，可再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。

3.切削油切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。

纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑效果一般。

在实际使用中常常加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂以提高其润滑和防锈性能。

动植物油有良好的“油性”，适于低速精加工，但是它们容易变质，因此最好不用或少用，而应尽量采用其他代用品，如含硫、氯等极压添加剂的矿物油。

、切削液的冷却作用切削液能够降低切削温度，从而可以提高刀具使用寿命和加工质量。

在刀具材料的耐热性较差、工件材料的热膨胀系数较大以及两者的导热性较差的情况下，切削液的冷却作用显得更为重要。

切削液冷却性能的好坏，取决于它的导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等。

一般地说，水溶液的冷却性能最好，油类最差(表8—1)，乳化液介于两者之间而接近于水。

二、切削液的润滑作用金属切削时切屑、工件与刀具间的摩擦可分为干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦三类。

真正的干摩擦只发生在绝对清洁的摩擦表面间，这时摩擦系数很大。

切削液分类

切削液分类
切削液是用于切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防腐蚀的专用液体。

根据其成分和性质的不同，可以将切削液分为以下几类：
1. 矿物油型切削液：主要由石脂、矿物油和添加剂等组成，具有良好的润滑性和冷却性能。

适用于重负荷、重切削加工的钢铁和有色金属材料。

2. 合成液型切削液：由人工合成的有机液体和添加剂组成，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。

适用于高速、高温、高精度的加工过程。

3. 水溶性切削液：由水和添加剂（如酸碱盐等）组成，可与水混合形成乳状液。

可有效冷却和润滑切削过程，并易于清洗。

适用于大部分金属材料的切削加工。

4. 脂态切削液：由脂肪酸、草酸和添加剂组成，具有良好的润滑性能和防锈性能。

适用于低切削速度和脉冲切削条件下的加工。

5. 固体切削液：由固体颗粒和添加剂组成。

在使用前需与水混合形成悬浮液。

适用于重切削过程和对环境要求较高的场合。

6. 仿真切削液：由有机溶剂和添加剂等组成，无水配方，适用于对切削液残留敏感的装配和涂漆等特殊需要。

这些不同类型的切削液具有各自的特点和应用范围，切削加工过程中的具体要求和材料特性决定了选择合适的切削液类型。

线切割水溶性切削液

线切割水溶性切削液
一、【线切割水溶性切削液介绍：】
线切割水溶性切削液即加美润滑油线切割水溶性切削液，用在不锈钢、合金钢、铸铁等硬质的合金的切割。

诚邀合作加盟。

最突主要的特点就是起润滑性好能，通用性强。

二、【产品资料：】
资料1 名称
线切割水溶性切削液
资料2 品牌加美润滑油
资料3 别名加美切削液
资料4 物体液体
资料5 外观透明
资料6 浓度3%----5%
资料7 型号JAMA水性切削液系列
资料8 优点防锈时间长
资料9 特点用在要求润滑性好的工件加工
资料10 全国
|热|
线
摆渡下加美公司切削液
三、【相关推荐：】
加美半合成水性切削液加美半合成水性切削液MS系列是高性能高极压型半合成切削液，选用高质量的极压添加剂和防腐蚀添加剂等调配而成，具有高极压性和刀具保护性能，优异防腐体系确保长使用寿命，水稀释后形成透明液体，特别适用于铸铁、铁合金、不锈钢、合金钢等金属。

四、【线切割水溶性切削液知识分享：】
配制乳化油要注意的几点:
注意 1-----乳化剂的化学结构与油相的化学组成相适应，并确定适当的剂量;
注意 2-----两种液相界面张力要小; 注意 3-----连续相(外相)的粘度宜高.。

认识切削液

2．非水溶性切削液
非水溶性切削液主要有切削油、极压切削油和固体润滑剂等。
（1）切削油
切削油的主要成分为矿物油（如机油、煤油、轻柴油等），少数采用动植物油（如猪油、豆油等）或混合油。切削油主要起润滑作用。
机械制造基础
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一、切削液的种类
（2）极压切削油极压切削油是在切削油中加入硫、氯和磷等极压添加剂配制而成的。
化，通过喷嘴高速喷向切削区。当雾化成微小液滴的切削液碰到高温的刀具、切屑和工件时迅速汽化，吸收大量热量，从而有效地降低切削温度。喷雾冷却法可应用于端铣、车削、自动机床加工和数控机床加工中，带有电磁阀控制的喷雾装置适用于在数控机床上攻螺纹、铰孔等加工中。
机械制造基础
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课堂讨论——了解切削液的种类及使用方法
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二、切削液的作用
5．其他作用
除了以上4种作用外，所使用的切削液还应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象；对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质；不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味；在使用过程中无烟雾或少烟雾；便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
机械制造基础
钻孔、攻丝、铰孔、拉削等，排屑方式为半封闭、封闭状态，刀具与工件之间摩擦严重，应选用极压乳化液和极压切削油；成形刀具、齿轮刀具价格昂贵，要求刀具的使用寿命长，应选用润滑性能好的极压切削油或高浓度乳化液。
磨削加工温度高，且会产生大量的细屑和砂粒，影响加工质量，应选用冷却性能和清洗性能较好的水溶液或乳化液；磨削难加工材料时，应选用润滑性能较好的极压乳化液或极压切削油。
工件材料不同、加工方法不同，使用切削液的方法也不同，一般来说，切削液的使用方法主要有浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。