冷却水系统的清洗和预膜
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则包括以下步骤：
1. 分析冷却水系统的水质状况，确定化学清洗和预膜处理的需求和目的。
2. 做好安全措施，清空冷却塔、冷却器和管道等设备，准备清洗和处理所需的化学品和工具。
3. 对冷却水系统进行化学清洗。
首先，使用酸碱清洗剂清除管道、冷却塔和冷却器内壁的沉积物和污垢，并冲洗干净。
然后，再使用缓蚀剂进行中和处理，以减少酸碱对管道和设备的腐蚀损害。
4. 进行预膜处理。
预膜处理可以防止冷却水中的溶解氧和氯离子对金属设备造成腐蚀，同时提高金属表面的抗腐蚀性。
预膜处理一般采用化学方法，如使用稳定剂和缓蚀剂对金属表面进行处理。
5. 进行清洗后的中性化处理。
在进行清洗和处理后，需要对冷却水系统进行中性化处理，以恢复系统的pH值和水质平衡。
6. 维护和监测。
完成清洗和处理后，需要对冷却水系统进行维护和监测，以确保清洗和处理的效果持久。
维护和监测包括定期清洗、检测水质和监测水流量等工作。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
水泥厂余热发电循环冷却水系统的清洗和预膜
清 洗 、预膜 处理顺 序 进 行 ，具 体 流程见 图１ 。
人工 清扫 卜— ●叫 水清洗 卜— ＿ 置换 。 ＿叫 ＿
胃 卜— １叫 预 换 ’ － 膜
卜 ＇ 化学清洗 ——叫
卜 — ． 置换 卜 — Ｉ正 —。 Ｉ ■ — 常运行
的旁通管阀门。 （ ３）开启 循 环 水 泵 组 中 的两 台 ，此 时 管 网流 速 可 达 １５ｍ／ ． ｓ以上 ，水 循环 冲洗 ８ ０ｈ ，观察 ～１ 后
旁通 管 （ 汽 器二 组进 出水管 设置 不 小 于Ｄ ３０ 凝 Ｎ ０ 旁 通 管 ，并 设 隔断 阀 门 ）。水 清 洗步 骤如 下 ：
（ １）开 启循 环 水 池 补 充 水 管 阀 门和 循 环 回水
Байду номын сангаас
凝汽器 、空气冷却器换热组 件 系统保有水量
不锈钢 、铜 ～ ０ １ ０ｍ ２
由于新 安装 系统 中的凝汽 器等 热交换 设备 及给 水 管道是新 的 ，出厂 时均 留有一层 防锈 油 （ 护管 保 线 内壁不 至于在 空气 中受 到腐 蚀 ），该层 防锈 油必
须彻 底清洗 干净 ，否则 预膜 时不可 能在水 系统 有 防 锈油 的部位 形成保 护膜 。又 由于新 系统 中可能会 有
管旁 通 管 阀 门 ，用 浊 度 低 于 ５ Ｔ Ｎ Ｕ的 洁净 水 进 入水
１清 洗与 预膜 的流 程
池和 管 网 ，水 池水 位应 达 到设计 最 高水位 。
清洗 和预 膜程 序宜 按 人工 清 扫 、水 清 洗 、化学
（ ２）关 闭 冷却 塔 进 水 管 阀门及 汽 轮 机 房各 用 水 设备 循环 给 回水 阀 门 ，开启 凝 汽器循 环 给 回水 管
清洗预膜
循环冷却水系统清洗预膜1意义预膜的目的是投用缓蚀剂在设备表面形成一层致密、均匀的薄膜，以防止设备的腐蚀。
循环冷却水系统清洗预膜处理技术是非常重要的环节，对于防护金属材质表面、充分发挥正常用阻垢缓蚀剂的功效、使循环冷却水系统获得最高效率和最长的设备使用寿命具有不可忽视的作用。
循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果。
待成膜后，再降低药剂浓度维持日常补膜。
这种预膜处理的目的是希望在金属表面上很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
循环冷却水金属表面的腐蚀控制，主要是靠阻垢剂在金属表面上形成的防护膜来完成的。
2循环水存在的危害冷却水在循环使用过程中，由于不断蒸发，水中的有害离子成倍增长，会对换热设备产生腐蚀、结垢、粘泥滋生等危害。
2.1 腐蚀危害所谓腐蚀，是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象，在循环水系统中，主要以溶解氧腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的输水管线、水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器泄漏而引起工艺介质的污染或计划外的停车事故等，另外由于腐蚀产生锈瘤，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
2.2结垢的危害结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
敞开式循环冷却水系统的结垢的主要成分有碳酸钙和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂的使用，腐蚀产物大大减少，而以 CaCO 垢、Ca（PO）2 垢为主要成分。
系统结垢主要引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞，多数情况下还伴有垢下腐蚀，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水 pH、Ca2+、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。
2.3粘泥危害粘泥指金属列管等内壁附着的粘质膜，生物粘泥主要由细菌及藻类等微生物的分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘泥的产生主要会导致传热效率下降，列管堵塞，增加局部腐蚀等危害，影响粘泥生成的主要因素与水温、pH、溶解氧、营养等有关。
循环水清洗预膜方案-2019
XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日编审人员目录一、清洗、预膜的目的 (4)二、组织机构及职责分工 (4)三、编制依据 (6)四、清洗的范围 (7)五、系统主要参数 (7)六、方案设计思路 (7)七、清洗预膜关键点 (8)八、水冲洗工作 (8)九、化学清洗、预膜 (10)十、清洗、预膜过程注意事项 (15)十一、置换排污水量预算 (15)十二、安全措施 (16)十三、补水水质分析 (19)十四、附件 (21)一、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。
2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。
二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。
将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。
循环冷却水系统的预膜处理
循环冷却水系统的预膜处理：
①预膜的目的及标准：系统经过化学清洗后，管道及换热器露出金属本色，这样的金属表面极容易发生腐蚀行为，为了减少金属腐蚀，在化学清洗完后必须立即预膜，让金属表面形成一层致密的防腐蚀膜，这层膜可大大降低腐蚀率。
为系统使用水稳药剂创造一个良好的条件。
预膜处理是否成功，可以通过挂光亮、清洁试片加以监测，预膜成功的金属表面能明显地看到一层浅灰色的膜，在光线下晃动能看见五彩斑澜的色晕。
同时，预膜后运行，金属的腐蚀率必须低于0.125mm/y。
能过到以上两效果才能判断预膜处理是成功的。
②预膜处理的药品：成膜剂成膜剂无机酸
③预膜控制条件：
（1）PH：5.5－6.5
（2）Ca2+：＞100ppm
（3）总无机磷（PO43-计）＞100ppm
（4）温度：正常生产温度
（5）时间：4－6小时
④预膜分析控制项目及频率：(a) PH：以PH计连续测定；(b) 总磷（PO43-计）：四小时分析一次；(c)Ca2+：四小时分析一次。
冷却水系统化学清洗、预膜技术规则
冷却水系统化学清洗、预膜技术规则冷却水系统化学清洗和预膜技术是工业领域中常见的操作步骤，用于维护和保护冷却水系统的运行。
下面我将从多个角度来全面回答这个问题。
首先，让我们看看冷却水系统化学清洗的规则。
冷却水系统在长期运行后，会产生水垢、污泥和生物膜等问题，这些问题会影响系统的热交换效率和运行安全。
因此，定期进行化学清洗是必要的。
化学清洗的规则包括以下几个方面：1. 清洗前的准备工作，在进行化学清洗之前，需要对冷却水系统进行全面的检查和评估，确定清洗的范围和目标。
同时，需要准备好清洗所需的化学药剂和设备。
2. 清洗方案的制定，根据系统的实际情况和清洗的目标，制定清洗方案，包括清洗的时间、温度、流速、药剂浓度等参数。
3. 清洗操作的实施，在清洗过程中，需要按照制定的方案，将化学药剂充分混合并循环通入冷却水系统中，以去除水垢、污泥和生物膜等污染物。
4. 清洗后的处理，清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗和中和处理，以确保清洗剂和清洗产物的完全去除。
其次，预膜技术在冷却水系统中的应用也是非常重要的。
预膜技术是指在冷却水系统内表面形成一层保护膜，以减少腐蚀和水垢的生成，提高系统的运行效率和寿命。
预膜技术的规则包括以下几个方面：1. 表面处理，在进行预膜之前，需要对冷却水系统的内表面进行充分的清洁和处理，以确保膜的附着和稳定性。
2. 选择合适的预膜材料，根据系统的材质和工况，选择合适的预膜材料，如聚合物、陶瓷等。
3. 预膜操作的实施，根据预膜材料的特性，采用合适的方法和工艺，在冷却水系统内表面形成一层均匀、稳定的预膜。
4. 预膜效果的评估，在预膜完成后，需要对膜的厚度、均匀性和稳定性进行评估，以确保预膜的效果达到预期的要求。
综上所述，冷却水系统化学清洗和预膜技术都是重要的维护措施，它们需要严格按照规则进行操作，以确保系统的安全稳定运行和延长设备的使用寿命。
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案清洗预膜的目的清除在循环水系统中设备、管道等在制造和装配过程中存留在金属表面的油脂，焊渣等物质，这些物质会直接妨碍在金属表面形成钝化膜，这一步骤就如同在金属表面刷涂料前必须进行打磨处理一样。
在金属表面形成钝化膜，为转入常规处理方案打下基础。
因为预处理药剂是设计用来使金属表面能接受和形成钝化膜，而日常处理药剂只是设计用来维持和修复钝化膜。
系统预膜的好坏是系统维护能否有一个良好的开端的关键点，根据纳尔科的经验，很多系统在日常维护时的问题和隐患都是在预膜的时候产生的。
1、开路冷却水系统1）系统参数保有水量：8 X 20 吨（预估）材质：碳钢、不锈钢、铜2）预处理药剂✓Nalprep IV 是一个复配药剂，主要有聚合磷酸盐、缓蚀剂、分散剂和乳化剂等。
它能去除金属表面的油和油脂及浮锈，以保证在金属表面形成一个均匀的保护膜。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓N71D5Plus是一种消泡剂，用于去除预处理过程中的泡沫。
它的作用非常快，作用范围宽，可以迅速消解泡沫。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓硫酸用于在系统预处理时调节PH值。
加药方式：调节pH至6.5～7.5之间，手动加入到集水池中。
3）预处理时间安排1，冲洗管道（要求水质符合预膜水质标准，具体时间需要参考现场工况）2，清洗预膜（48~72小时）3，置换并转入正常运行（要求水质符合置换后水质）4）预膜水质要求5）置换后水质要求6）预膜过程控制1，预膜水质控制：1> 初期每2小时测定水质pH，稳定后每8小时测定；如果pH超过控制范围（6.5~7.5）及时补充投加酸并记录2> 每8小时测定铁离子含量并记录3> 每8小时测定浊度并记录4> 每8小时监测药剂浓度并记录2，预膜终点判定：系统内浊度和铁离子含量无明显上升（预计在48~72小时内）3，预膜后置换控制：大排大补，将水质置换到控制要求后即可转为正常运行7）预处理标准预处理过程需要循环泵连续运转和足够的处理时间，并在系统中安装碳钢监测挂片，预处理完成之后，系统内金属表面无明显浮锈、油脂、泥沙，水质基本变清，监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕。
为什么要进行循环冷却水系统的清洗和预膜
为什么要进行循环冷却水系统的清洗和预膜?循环冷却水系统，无论是新系统或是老系统，在开车正常投药之前都要进行系统清洗和预膜工作。
清洗和预膜工作被称为循环冷却水系统化学处理的预处理。
对于新系统来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中，有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。
老系统的冷却设备还常有垢、黏泥和金属腐蚀产物，严重影响设备寿命和换热效率。
因此，清洗工作做得好，对新系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对已投产的老系统来说，可以提高换热效率，改善工艺操作条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。
所以，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。
清洗方法分为物理方法及化学方法两类。
物理方法是用较大的水流速冲掉垢物。
化学方法是用化学药剂溶解或分散垢物。
按系统及运行情况可分为单台清洗或系统清洗，停车或不停车清洗。
预膜处理又称为基础处理，是在系统清洗之后、正常运行之前化学处理的必要步骤。
循环冷却水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，即在循环冷却水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。
这种预膜处理，其目的是希望在清洗后的金属表面上能很快地形成一层保护膜，防止产生腐蚀速度很大的初腐蚀。
实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。
因此，对开车初期的预膜工作必须要给以高度重视。
循环冷却水系统除了在开车时必须要进行预膜外，在发生以下情况时也需进行重新预膜：①年度大检修系统停水后；②系统进行酸洗之后；③停水40h或换热设备暴露在空气中12h;④系统pH下降至<4达2h。
系统的清洗及预膜处理
新泰钢铁H型钢循环水系统清洗及预膜处理新工业装置投入使用前，水系统的管道和设备中都留有油污、油脂、铁锈及机械杂质。
这些附着物不但影响水处理效果的发挥，而且还会增加能耗，降低传热效率，促进腐蚀，严重的还可能堵塞管道。
因此，在水系统投入运行之前，都必须将这些附着物去除，这就是使用清洗剂的目的。
常用的清洗药剂按其化学组成可分为无机和有机化学清洗剂，各种清洗剂对不同的污垢有不同的作用，常用的清洗剂中的无机酸主要用来清洗无机垢，使污染物中一部分不溶性物质转变为可溶性物质；强碱主要是清除油脂、蛋白、藻类等的生物污染、胶体污染及大多数的有机污染；螯合剂主要是与污染物中的无机离子络合生成溶解度大的物质，从而减少膜表面及孔内沉积的盐和吸附的无机污染物。
而预膜的目的是为了在清洗之后的干净活性金属表面形成一层相对较厚、较致密均匀的膜。
即预膜处理，也叫基础投加。
不管是氧化膜、沉积膜还是吸附膜，膜的均匀性、致密性，预膜的有无及成功与否，对后期的防腐蚀效果影响很大，因此，在新设备系统开车前，都应对系统进行有效的预膜处理,以此来降低设备的腐蚀速率。
，特别是对于工业净循环冷却水系统尤为重要。
·化学清洗·1、首先将系统水位降至最低保证水位处，以提高药剂最终的清洗效果，然后向系统投加100mg/L的TY-HP型缓蚀剂，连续运行30分钟左右，使其充分混匀。
2、缓蚀剂运行均匀后再投加清洗剂TY-11，使用浓度为1000ppm，投加时应选择在水流较急的敞口处(利于溶解)。
3、在投加TY-11的同时投加工业级硫酸，调节pH在4.0左右。
3、清洗期间检测项目、控制指标、分析频率见下表：4、清洗时间约6-8小时，具体时间可通过检测水中的浊度和钙硬来确定。
当浊度和钙硬基本平稳时，可停止化学清洗。
5、清洗结束后进行换水，尽可能将水池中的水排最低位。
否则，开足补排水阀，进行大补大排，置换到循环水浊度小于20mg/L。
6、同时做腐蚀挂片试验，监督系统腐蚀状况。
循环水系统清洗预膜
循环水的清洗与预膜一、循环冷却水系统的清洗和预膜的意义。
清洗和预膜称为循环冷却水系统化学处理的预处理。
清洗，对新系统可以清除循环冷却系统内的杂质和金属腐蚀物，提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生；对老系统，可提高换热效率，改善工艺条件，保证长的生产周期，降低能耗和延长设备使用寿命。
预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜即所谓的正常处理。
这种预膜处理，其目的蚀希望在金属表面上恒很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
在一下情况，亦需进行清洗和预膜：1．年度大修系统停水后。
2．系统进行酸洗之后。
3．停水40小时或换热器暴露在空气中12小时。
4．循环水PH<4达2小时。
二、循环冷却水的清洗操作。
1．清洗前，应先打扫和清理管道、冷却塔、冷却水池及冷却设备。
2．向水池和循环水系统中充水，开泵进行循环冲洗、排放。
3．水经循环待浊度稳定下来不再增加时，停止补水和排污，控制PH值在5.5～6.5。
4．向水池中投加清洗剂进行化学清洗。
5．开泵进行化学清洗。
如出现大量泡沫，投加消泡剂。
6．开始阶段，浊度和铁离子会迅速增加，一段时间后会稳定下来，待浊度和铁离子连续3小时处于稳定值，清洗可以结束。
一般清洗时间约需24小时。
7．清洗结束后，应尽可能大量排水和补水进行系统置换，当浊度＜10mg/L 时，可进入预膜。
三、循环冷却水的预膜操作。
1．系统清洗后，循环冷却水的浊度控制在小于10mg/L以下时，开始预膜。
2．停止冷却水系统的排水和补水。
3．可将预膜剂缓缓加入水池。
一般多选用磷系预膜剂，PH控制在5.5～6.5。
4．预膜时间约需36～48小时(常温)。
如预膜水温是50℃。
则时间可缩短到8小时。
预膜过程中要注意热负荷的变化。
5．预膜完成可见膜层均匀细致，无锈蚀。
6．预膜结束时，加大补水量和排水量，尽快进行系统水的置换并转入正常处理。
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）
冷却水处理系统的清洗、预膜和正常运行管理（2）一、预膜的目的冷却水循环系统内设备和管道经化学清洗后，金属的本体裸露出来，很容易在水中溶解氧等的作用下再发生腐蚀；为了保证正常运行时缓蚀阻垢剂的补膜、修膜作用，应进行预膜处理。
通过预膜剂的作用，使金属表面形成一层致密均匀的保护膜，从而使金属免于腐蚀。
二、保护膜的性质膜的组成与所使用的预膜剂性质有关，一般有以下三类：预膜剂性质特点铬酸盐、亚硝酸盐氧化型膜致密，薄，与金属表面结合牢固，防腐效果好。
如γ-Fe2O3。
聚磷酸盐、硅酸盐、杂环化合物沉积型膜质地多孔，较厚，须控制沉积速度。
胺类吸附型膜结合性较差，较少使用。
膜的特点要求薄、均匀、致密。
薄的保护膜不至于影响换热效果（涂料太厚）；良好的均匀性不至于引起腐蚀；保护膜的致密性与膜的牢固性有关。
1．氧化型膜：是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。
如铬酸盐本身就具有氧化性，在中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O32Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。
2．沉淀型膜：可由缓蚀剂的相互作用，也可由缓蚀剂与腐蚀介质中的金属离子反应形成。
一般此种膜的厚度可达几百至一千埃。
聚磷酸盐是阴离子型缓蚀剂，它与钙离子结合形成一个带正电荷的聚磷酸钙络合离子（Na2Ca2P4O6），以胶溶状态存在于水中，另一方面，阳极反应产生的亚铁离子向阴极扩散，产生一定的腐蚀电流。
当带正电荷的聚磷酸钙络合离子到达表面区域时，可再与亚铁离子络和，生成以聚磷酸钙铁为主要成分的络和离子，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。
这种膜具有一定的致密性。
而聚磷酸盐等则用于敞开系统，使用广泛。
锌盐会在水中形成Zn(OH)2沉积：在阴极： O2 + 2H2O + 4e —→ 4OH-Zn2+ + 2OH- —→ Zn(OH)2它还会因正磷酸盐的存在，产生磷酸锌沉淀而起到缓蚀作用。
冷却水清洗预膜流程
冷却水清洗预膜流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中央空调循环冷却水系统清洗预膜处理方法
中央空调循环冷却水系统的用水通常分为两类，即未经过任何处理的自来水和软化水。
水对设备和管道主要产生影响的因素分别为硬度、碱度、微生物、PH值、C卜、氧含量等。
自来水因地区不同而水质变化较大，在水的循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而Ck低pH、溶解氧、生物粘泥是造成腐蚀的罪魁祸首。
而对于软化水而言，失去了结垢性离子Ca2+、Mg2+等,没有结垢问题，同样设备也失去了保护性结垢层，其腐蚀性增强，从而加重了腐蚀穿孔现象。
对于循环冷却水系统的冷却塔，尤其不可控制的是从空气吸入开放式冷却塔中的灰尘、泥土、烟灰、有机物碎片和其他各种各样的物质。
进入冷却塔的空气中的颗粒物会被冷却水洗涤下来，留在循环水中并逐渐浓缩。
空气中颗粒物的浓度会不断的变化，而且会受到风向、输送的形式和数量、周围的活动（土建施工、工厂运行等）的影响。
循环冷却水系统最基本的处理建议是控制和防止生物粘泥，控制生物粘泥的最简单成功方法是保持系统清洁，而防止水对循环冷却水系统设备和管道腐蚀的最有效方案是清洗预膜处理。
1、清洗预膜处理的作用为确保系统安全、有效、长周期、优质运行，同时节约能源，降低成本，提高系统换热效率，延长换热设备及相关管道的使用寿命，必须对系统进行清洗预膜处理。
新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部一般比较干净。
清洗主要考虑设备在加工、储存积集在设备金属表面的少量的氧化物（例如铁锈）和油脂。
预膜处理可以在循环冷却水系统的设备和管道内金属的干净表面上形成一层完整的沉淀积膜，它可以防止水中的腐蚀性物质对金属的侵蚀，起到保护作用。
当保护膜受到损害时，将由循环冷却水中的日常加入的药剂进行修补，以维持膜的完整性。
2、清洗预膜方案根据循环冷却水系统工况参数及条件，清洗预膜处理方案技术工艺流程如下：去污杀菌T置换T化学清洗T置换一预膜处理一正常运行。
2.1 去污杀菌清除循环冷却水系统设备和管道的水侧表面的微生物、污物、粘泥、铁屑及杂物等，使循环冷却水系统达到比较清洁的状态，为化学清洗和预膜处理提供良好的操作环境。
冷却水系统的清洗和预膜
结合性较差，较少使用。
1．氧化型膜 是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化膜。如铬酸盐本身就具有氧化性，在 中性水溶液中，可将铁氧化成γ-Fe2O3
2Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH 一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用于密闭系统的处理。
旧的换热器或冷却水系统清洗后
冷却水系统出现了低pH值漂移但被复原到控制的pH值后
冷却水系统在检修后随即进行开车前
（六）预膜效果的检验
硫酸铜检验法 CuSO4 + Fe2+ → FeSO4 + Cu
将配置好的硫酸铜溶液滴于预膜的和未预膜的挂片上，同时测定出现红点的时间，时间查越 大表明预膜的效果越好。或将预膜的挂片浸入0.1％ CuSO4溶液中，若15分钟不析出铜即认为预 膜成功。 亚铁氰化钾检验法
物理清洗、化学清洗
（一）清洗方法
物理清洗
主要清洗方法：用钢丝刷拉刷，用专用刮刀滚刮，冲洗和反冲洗，高压水力清洗等。
优点：省去化学清洗的药剂费用，避免了化学清洗后废液带来的排放问题，不易引起清洗
设备的腐蚀。
缺点：一部分物理清洗方法需在水系统中断运行后才能进行，操作比较费工，对硬垢清洗
效果不佳，有的方法容易引起设备表面损伤。
4Fe3++3K4[Fe(CN)6] → Fe4[Fe(CN)6 ] 3+12K+ 测定出现兰点的时间
（七）代表性的预膜方案
• 聚磷酸盐方案 • 膦酸盐方案 • 钼酸盐方案 • 聚磷酸盐-锌盐方案 • 铬酸盐-聚磷酸盐-锌盐方案
冷却水处理
冷却（冻）水不停机清洗预膜作业指导书一、冷却（冻）水系统清洗、预膜：1）冷却水系统清洗48小时清洗指标：PH值：5.00-6.00浊度：30mg/l2）冷却水系统预膜48小时预膜指标：PH值6.00-7.00浊度：20mg/l3）冷冻水系统清洗48小时清洗指标：PH值：5.00-6.00浊度：20mg/l2）冷冻水系统预膜48小时预膜指标：PH值9.00-10.00浊度：20mg/l二、冷却水系统水处理目的：1）清水清洗目的：清除系统中的杂质和污垢操作：系统充满水——开泵运行4小时——根据浊度（较高时）排水置换——测试浊度低于10 mg/l为止。
2）粘泥剥离、去油锈剂目的：剥离粘附在管壁、塔壁上的生物粘泥，以进一步净化金属表面。
操作：投药至冷却塔。
使用药剂为粘泥剥离去油锈剂。
3）化学清洗目的：清除设备内金属表面的水垢污物和油锈等杂质操作：投药至冷却塔。
使用药剂为清洗剂和消泡剂。
4）预膜处理目的：在金属表面形成一层保护膜，以起到防止腐蚀的作用操作：：投药至冷却塔。
使用药剂为预膜剂冷冻水系统水处理目的：同上主要是清洗后预膜冷冻水一般将药剂投至膨胀水箱/或用泵压入系统三、通常时间安排（主要做冷却水系统，塔、泵、主机、还可单独清洗）第一天：将冷却系统清洗药剂运至现场第二天：安排人员对冷却塔填料采用化学药剂喷淋方式进行清洗；将盘内污泥进行清扫和冲刷，将悬浮物及污物清除干净。
计划：1）人员需：4+1=52）工具需：高压水枪、雨鞋、防护服、护目镜、橡胶手套、接线盘、水桶、长把刷、笤帚、簸箕、小推车、改锥一字和十字、钳子各1把、活扳手2把、350/600管钳各1把等3）材料需：塑料布或彩条布、绳子、6分塑料带线的水管1盘(50米)、6分喉箍5个麻、 14 #铁丝10米4）备料：DN15、DN20、DN32镀锌钢管短节各2个（约18公分长一头套丝）DN15、DN 20、DN32、DN40闸阀各2个第三天：系统上水——开循环泵——排水置换（4-6小时）第四天：投加去油锈剂和清洗剂。
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4.
温度
水温较高有利于分子的扩散，加速预膜剂的水解反应， 使成膜速度加快。一般来讲， a. 低温时（20℃）形成的膜呈蓝紫色; b. 高温时（50℃）形成的膜呈蓝黄色。
5.
流速
水的流速较大，有利于预膜剂和水中溶解氧的扩散， 加速成膜。且使生成的膜均匀，但流速大于2.5m/s，则可 加剧水流对金属表面的冲击作用，使膜的沉积受到影响， 甚至引起腐蚀。流速过慢，不仅是成膜速度慢，而且影 响膜的均匀性，流速一般以1.0～1.5为宜。
化学清洗方法的选择
（1）碱清洗：
碱清洗是以强碱性或碱性的化学药剂做为清洗剂去除疏松、乳化 和分散设备内沉积物的一类方法。 它主要用来清洗一些油脂和带有有机物的污垢，也可用表面活性 剂所代替。
（2）酸清洗：
酸能有效的清洗掉金属设备中由碳酸盐组成的硬垢和由金属氧化 物组成的腐蚀产物。酸与金属的碳酸盐或氧化物反应，使之转变为可溶 性的金属盐类。 无机酸一般是强酸，除垢率高，清洗时间短，清洗成本低，主要 适用于垢和锈比较严重的系统或单台设备的清洗。但对金属设备有较强 的腐蚀性，因此，酸洗前需向酸洗液中加入一些专用的高效酸洗缓蚀剂， 以减轻对被清洗设备金属基，膜的形成是不一致的， 这也和预膜剂的组成有关。pH值过高，沉积物 沉积速度快且量多，因而形成的膜厚而且不均 匀（实际上可认为形成了垢）。pH值过低，磷 锌预膜剂无法在金属表面沉积。 一般预膜时，pH值控制在5.5～7.5之间， 这也需根据系统的工况条件来进行选择，如水 的硬度、预膜剂的浓度、水温、设备的璧温等 方面。
（七）代表性的预膜方案
• • • • • 聚磷酸盐方案 膦酸盐方案 钼酸盐方案 聚磷酸盐-锌盐方案 铬酸盐-聚磷酸盐-锌盐方案
（八）预膜过程的操作
1.pH
在采用聚磷酸盐预膜时，pH是很重要的，一般要求在 5.5～7.5之间。 可用H2SO4来调节。根据补充水的碱度，用下式表示 所需加酸的量： X=(M原 – M循/K) * M/1.8 * 1/1000 公斤/小时 一般来讲，由于集水池（水泥）、管内的浮锈、水中 的污垢等也要消耗酸，因此初期的耗酸量较大，调节pH时 应注意缓慢、均匀、多点投加，并进行在线监测加以控制。
（一）清洗方法
物理清洗、化学清洗
物理清洗
主要清洗方法：用钢丝刷拉刷，用专用刮 刀滚刮，冲洗和反冲洗，高压水力清洗等。 优点：省去化学清洗的药剂费用，避免了 化学清洗后废液带来的排放问题，不易引起清 洗设备的腐蚀。 缺点：一部分物理清洗方法需在水系统中 断运行后才能进行，操作比较费工，对硬垢清 洗效果不佳，有的方法容易引起设备表面损伤。
冷却水系统的清洗和预膜
一、清
洗
冷却水系统运行一段时间后，其冷却设备的金 属表面常常会发生污垢（沉积物）的积聚，从而降 低换热器的冷却效果，同时引起垢下腐蚀。污垢还 阻碍缓蚀剂和预膜剂到达金属表面，使他们难于与 金属反应而生成保护膜。因此，冷却水系统应定期 进行清洗，以除去沉积在金属表面的污垢。 新的冷却水系统由于其设备和管道在制造、安 装过程中，难免会有些焊接碎屑、切削物、建筑物 碎片、润滑油以及浮锈等，在运行前也要清洗。
9．溶解氧 由于聚磷酸盐是以电沉积原理来实现沉积，主要靠阳极 溶解产生腐蚀电流来完成。溶解氧要求大于2mg/L。
（五）预膜时机
通常在以下情况下对系统进行预膜： 新的换热器或冷却水系统清洗后 旧的换热器或冷却水系统清洗后 冷却水系统出现了低pH值漂移但被复 原到控制的pH值后 冷却水系统在检修后随即进行开车前
（6）杀生剂清洗：
当冷却水系统中产生了微生物和粘泥比较严重时，可采用杀生剂 进行不停车的清洗，将微生物粘泥和藻类从设备上剥离下来。 常用的杀生剂：低泡的非离子表面活性剂和非氧化性杀生剂（二 硫氰基甲烷）以及季胺盐类杀生剂（十二烷基二甲基苄基氯化铵以及 溴化铵）。
（二）不同情况下的清洗
新设备的清洗 新的冷却设备由于没有经过运行，设备内部 一般比较干净，故清洗方案主要是除去设备在加 工、储存或安装期间积集在设备金属表面的少量 氧化物(例如铁锈)和油脂。 老设备的清洗 对于一些腐蚀和结垢严重的冷却设备或换热 器，可以在停车后进行单台设备的清洗。
（四）影响预膜质量的因素
1. 钙离子
在磷锌预膜处理过程中，钙离子的含量是影响预膜 质量的最大因素之一。一般认为钙离子的含量最好大于 50ppm（以CaCO3计），中等硬度的水质最佳。 如果水中的钙离子含量较低，可适量补加钙离子或 加大聚磷酸盐的用量。
2. 浊度
预膜时水的浊度对预膜质量影响较大。 如浊度过高，则生成的膜就会松散，在水流 的冲击下容易脱落。另外，浊度过高会吸附 阴离子聚磷酸盐，从而改变沉积膜的组成、 结构，导致膜的不均匀。
7．预膜剂的浓度
Betz807是国内最早引进的预膜剂，其投加浓度在 600～800mg/L，但随着工业生产经验的增多，大多数均 用200～300mg/L，一般水质硬度较高时取低限；水质硬 度较低时取高限。另外，还与换热设备负荷、Cl-等有关， 有时甚至用量在150mg/L左右。
8．分散剂
如预膜剂是沉积型缓蚀剂，为了防止其在水中沉积过快， 从设备的运行状况，成膜的均匀性等方面考虑，应适当投 加分散剂。
（4）表面活性剂清洗：
表面活性剂和湿润剂通常使用于清洗冷却水系统中含油或含有 胶体物质的沉积物，它能分散水中的油类、脂类和微生物产生的沉 积物。通常与无机盐清洗剂复合后并用。
（5）聚电解质清洗剂
冷却水全系统的停车或不停车清洗中常常采用聚电解质进行 清洗。 聚电解质主要是一些在支链上具有能在水中电离基团的高分 子聚合物或共聚物。它不但可以防止成垢物质从水中析出再次沉 积，还可以使冷却水（冷冻更适宜）系统中原有的污垢变的疏松 而逐渐脱落，还可以达到清除污垢、保护金属腐蚀的目的。 聚电解质清洗时，往往需要和表面活性剂，湿润剂、杀生剂、 渗透剂等联合使用。
化学清洗
通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏 松、脱落或剥离的一类方法。 分类：循环法、喷淋法、泡沫法、浸泡法 酸洗、碱洗、杀菌剂清洗、络合剂清洗、 表面活性剂清洗、聚电介质清洗 单台设备清洗和全系统清洗 停车和不停车清洗 优点：清洗效果好，可除去硬垢和腐蚀产物，可不停车清 洗，操作比较简单。 缺点：易对金属产生腐蚀，产生清洗废液，费用相对较高。
化学清洗的技术准备工作
进行化学清洗首先要对污垢的类型、设备的材质以及 设备的结垢进行严格的诊断后才能制定有效的清洗方案。 （1）确定污垢的类型：实地取样进行垢样的分析，包括污垢 的种类、形态、厚度等，选用有效的清洗剂。 （2）材质的组成：循环冷却水系统的设备一般是由多种材质 制成，清洗前必须了解材质的种类，以选用无腐蚀的清洗 剂。 （3）设备的构成：循环冷却水系统的设备构成和工艺流程对 清洗工作至关重要。清洗前应对设备的构成进行严格调查， 确定是否会造成死角，或是因生产需要分段清洗，排污是 否畅通，是否有泄漏等。
预膜剂
铬酸盐、 亚硝酸盐 聚磷酸盐、硅 酸盐、杂环 化合物 胺类
性质
氧化型膜
特点
致密，薄，与金属表面结 合牢固，防腐效果好。如 γ -Fe2O3。 质地多孔，较厚，须控制 沉积速度。 结合性较差，较少使用。
沉积型膜
吸附型膜
1．氧化型膜 是以缓蚀剂本身作氧化剂使金属表面形成钝态的氧化 膜。如铬酸盐本身就具有氧化性，在中性水溶液中，可 将铁氧化成γ-Fe2O3 2Fe + 2Na2CrO4 + 2H2O → Fe2O3 + Cr2O3 + 4NaOH 一般来讲，氧化性的缓蚀预膜剂有一定的毒性，常用 于密闭系统的处理。 2．吸附型膜 由于吸附型缓蚀剂与金属的结合性要差些，故一般不 单独用于循环冷却水系统的预膜处理。
（六）预膜效果的检验
硫酸铜检验法 CuSO4 + Fe2+ → FeSO4 + Cu 将配置好的硫酸铜溶液滴于预膜的和未预膜的 挂片上，同时测定出现红点的时间，时间查越大表 明预膜的效果越好。或将预膜的挂片浸入0.1％ CuSO4溶液中，若15分钟不析出铜即认为预膜成功。 亚铁氰化钾检验法 4Fe3++3K4[Fe(CN)6] → Fe4[Fe(CN)6 ] 3+12K+ 测定出现兰点的时间
6．金属离子
锌离子本身是一种阴极型缓蚀剂，在阴极高pH区形 成Zn(OH)2沉淀，抑制了阴极反应，其到了缓蚀作用。锌 成膜速度快，但松软不牢固。一般不单独使用，必须与聚 磷酸盐结合使用。 铁离子对预膜会产生不利影响。如预膜时Fe3+含量较 高，则会使膜松散、不牢固且不均匀。因此，Fe3+含量应 控制在1mg/L以下。 铜离子过高，会与金属铁发生置换而析出，从而发生 电偶腐蚀。因此，Cu2+应小于0.1mg/L或加入铜缓蚀剂 BTA、MBT或加入掩蔽剂进行处理。
2. 浊度
浊度不仅消耗预膜剂而且悬浮物附在金 属的表面影响形成致密的膜 浊度应小于10mg/L。
3. 预膜剂投加量
根据水中的总磷数值可以判断预膜剂的用 量，一般控制在100～200mg/L，也可根据 具体的工况进行适当的增减。
4. 预膜温度和时间
一般水温20℃左右，预膜48～72小时
5. 预膜过程中的监测
3．沉淀型膜
可由缓蚀剂的相互作用，也可由缓蚀剂与腐蚀介质中的金属离 子反应形成。一般此种膜的厚度可达几百至一千埃。 聚磷酸盐是阴离子型缓蚀剂，它与钙离子结合形成一个带正电 荷的聚磷酸钙络合离子（Na2Ca2P4O6），以胶溶状态存在于水中， 另一方面，阳极反应产生的亚铁离子向阴极扩散，产生一定的腐蚀 电流。当带正电荷的聚磷酸钙络合离子到达表面区域时，可再与亚 铁离子络和，生成以聚磷酸钙铁为主要成分的络和离子，依靠腐蚀 电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。这种膜具有一定的致密性。而 聚磷酸盐等则用于敞开系统，使用广泛。 锌盐会在水中形成Zn(OH)2沉积： 在阴极： O2 + 2H2O + 4e —→ 4OHZn2+ + 2OH- —→ Zn(OH)2 它还会因正磷酸盐的存在，产生磷酸锌沉淀而起到缓蚀作用。 其主要是由结晶状(Zn，Fe)3(PO4)2· 4H2O 膜和Zn3(PO4)2· 4H2O层所 产生的。