清洗预膜

循环冷却水系统清洗预膜
1意义预膜的目的是投用缓蚀剂在设备表面形成一层致密、均匀的薄膜，以防止设备的腐蚀。

循环冷却水系统清洗预膜处理技术是非常重要的环节，对于防护金属材质表面、充分发挥正常用阻垢缓蚀剂的功效、使循环冷却水系统获得最高效率和最长的设备使用寿命具有不可忽视的作用。

循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果。

待成膜后，再降低药剂浓度维持日常补膜。

这种预膜处理的目的是希望在金属表面上很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。

循环冷却水金属表面的腐蚀控制，主要是靠阻垢剂在金属表面上形成的防护膜来完成的。

2循环水存在的危害
冷却水在循环使用过程中，由于不断蒸发，水中的有害离子成倍增长，会对换热设备产生腐蚀、结垢、粘泥滋生等危害。

2.1 腐蚀危害
所谓腐蚀，是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象，在循环水系统中，主要以溶解氧腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的输水管线、水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器泄漏而引起工艺介质的污染或计划外的停车事故等，另外由于腐蚀产生锈瘤，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

2.2结垢的危害
结垢是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。

敞开式循环冷却水系统的结垢的主要成分有碳酸钙和腐蚀产物二种，由于缓蚀剂的使用，腐蚀产物大大减少，而以 CaCO 垢、Ca（PO）2 垢为主要成分。

系统结垢主要引起水冷设备换热效率下降，管线的阻力增大，导致循环水量减少或细管的堵塞，多数情况下还伴有垢下腐蚀，敞开式循环冷却水系统中影响结垢的主要因素是冷却水 pH、Ca2+、总碱度、水温、换热器表面温度、表面状态等。

2.3粘泥危害
粘泥指金属列管等内壁附着的粘质膜，生物粘泥主要由细菌及藻类等微生物的分泌产物粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘泥的产生主要会导致传热效率下降，列管堵塞，增加局部腐蚀等危害，影响粘泥生成的主要因素与水温、pH、溶解氧、营养等有关。

3清洗的目的
为了除去其统中的垢和腐蚀产物，需要对系统进行清洗，并为系统预膜作准备。

使药剂在投加后稳定运行，减少系统内腐蚀产物及沉积物，当系统检修后重新开车或装置运行时间过长时，需要对循环水系统进行预处理。

预处理包括化学清洗和预膜处理。

化学清洗是针对整个系统进行的，其目的是为了清除因设备检修后换热设备和管道中的油污、电焊渣、腐蚀产物和沉积等物质，使得投用缓蚀剂后能在设备表面形成一层致密、均匀的薄膜，以防止设备的腐蚀，同时提高换热效率，满足生产装置工艺操作条件，保证长周期平稳运行，降低能耗和延长设备使用寿命。

预膜又称基础处理，循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果,常在
循环水系统初期投加较高浓度的缓蚀剂量,待成膜后,再降低药剂浓度维持补膜,即所谓的正常处理。

其目的是希望在金属表面上能很快形成一层保护膜，提高
缓蚀剂抑制腐蚀的效果。

预膜时的药剂可采用专用的预膜药剂也可利用循环水
系统的日常处理药剂，本次采用专用的预膜药剂和循环水系统的日常处理药剂进行。

4 清洗预膜操作步骤
（1）向系统冲击投加清洗预膜剂，开启循环水泵并加大流速增强清洗效果。

（2）当系统泡沫太多时加入消泡剂（可根据实际情况增减加入量），适当降低循环水泵流速，进行循环清洗预膜 48 小时。

（3）将换热器并入系统进行清洗预膜，以增强整个系统的清洗效果。

（4）当系统浊度、铁离子浓度、电导达到峰值，并稳定不再增长时，表明清洗结束，此时，打开排污阀和补水阀，系统转入冲洗排空阶段，根据水池液位调整循环水泵流量。

（5）将系统补水阀门和排污阀门开至最大，对系统管路进行冲洗运行 2- 3 小时后关闭补水阀和排污阀（若不开车，可把系统循环水彻底排空，当水池水位过低时停止运行循环泵，让系统水自然排空，然后彻底清理水池底部残留污水，最好使用消防水管对水池池壁进行冲刷清洗）。

若准备开车，系统水可不用排空。

为此，当系统浊度小于 10mg/l 铁含量小于 0.5mg/l 时，关闭排污阀和补水阀，开始进行系统预膜操作。

（6）把补水阀门开至最大对水池重新进水，待水池液位达到要求后开启循环水泵，使系统循环起来。

（7）向系统投加阻垢缓蚀剂。

在预膜时，所有的化学药剂都是一次性投加在水流湍急的地方（现场在循环冷却水回水池回水口或吸水口）。

如果有热负荷，通常需要 24 小时。

如果没有，则可能要维持一周时间。

在预膜过程完成后，转入低浓度的日常处理，对保护膜起维护和修补作用。

监测指标有正磷，PH 值等。

（8）根据现场循环水水质，调整系统循环水碱度和钙硬，运行 2 小时后，向系统冲击投加氧化性杀菌剂，使系统余氯浓度达到 0.2- 0.4ppm，然后维持系统余氯浓度及系统 PH 值 8.0- 8.6 之间。

（9）向水池挂入挂片，监测系统成膜情况：
①在预膜过程中，不允许有任何的人为排放，并关小补水阀和排污阀，尽可能降低系统水量损失，维持系统正磷浓度在 4.0 至 7.0 之间。

②在有热负荷的条件下，预膜估计持续 24 小时，如果热负荷较低或水温偏低，需适当延长预膜时间，冷态预膜需维持一周左右。

③挂片整体表面已形成均匀光晕，表明预膜已完成，如系统热负荷正常，则打开排污阀进行排污置换，转入正常处理方案下运行；如系统热负荷低或无热负荷，则要维持循环水中较高的正磷浓度进行冷态运行，当热负荷上来后，再对系统进行排污置换，转入正常处理方案下运行。

引用文献：刘力伟.循环水系统的清洗预膜工艺[J],华电技术，2012（07）黎素平；鲁进彦.化学清洗预膜在循环水处理中的应用[J]，甘肃科技纵横，2010（01）。