液体混合控制系统

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两种液体混合装置PLC控制系统设计

摘要

S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能价格比。

本系统使用S7-200PLC实现了对液体混合装置的自动控制要求。同时控制系统利用仿真设备不仅能满足两种液体混合的功能，而且可以扩展其功能满足多种液体混合系统的功能。提出了一种基于PLC 的多种液体混合控制系统设计思路, 提高了液体混合生产线的自动化程度和生产效率。文中详细介绍了系统的硬件设计、软件设计。其中硬件设计包液体混合装置的电路框图、输入/输出的分配表及外部接线；软件设计包括系统控制的梯形图、指令表及工作过程。在本装置设计中，液面传感器和电阀门以及搅动电机采用相应的钮子开关和发光二极管来模拟，另外还借助外围元件来完成本装置。整个程序采用结构化的设计方法, 具有调试方便, 维护简单, 移植性好的优点.

关键词：PLC ；液体混合装置；程序

1 液体混合装置控制系统设计任务 (2)

1.1课程设计的目的 (2)

1.2设计内容及要实现的目标 (2)

2 系统总体方案设计 (3)

2.1系统硬件配置及组成原理 (3)

2.2系统接线图设计 (3)

3 控制系统设计 (4)

3.1估算 (4)

3.2硬件电路设计 (4)

3.3选型 (6)

3.4分配表设计 (6)

3.5外部接线图设计 (7)

3.6控制程序流程图设计 (8)

3.7控制程序设计 (8)

3.8创新设计内容 (10)

4 系统调试及结果分析 (11)

液体混合控制系统设计样本

摘要

“组态”概念是随着着集散型控制系统(Distributed Control System简称DCS)浮现才开始被广大生产过程自动化技术人员所熟知。在工业控制技术不断发展和应用过程中，PC(涉及工控机)相比此前专用系统具备优势日趋明显。这些优势重要体当前:PC技术保持了较快发展速度，各种有关技术已经成熟;由PC构建工业控制系统具备相对较低拥有成本;PC软件资源和硬件资源丰富，软件之间互操作性强;基于PC控制系统易于学习和使用，可以容易地得到技术方面支持。在PC技术向工业控制领域渗入中，组态软件占据着非常特殊并且重要地位。

通用工业自动化组态软件浮现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新办法，由于它可以较好地解决老式工业控制软件存在种种问题，使顾客能依照自己控制对象和控制目任意组态，完毕最后自动化控制工程。

组态软件是有专业性。一种组态软件只能适合某种领域应用。组态概念最早出当前工业计算机控制中，如:DCS(集散控制系统)组态、PLC(可编程控制器)梯形图组态;人机界面生成软件就叫工控组态软件。在其她行业也有组态概念，如AutoCAD，PhotoShop 等。不同之处在于，工业控制中形成组态成果是用在实时监控，运用现场监控完毕工业工程调控。

核心词：工业组态；自动化；PLC控制；实时监控

1 MCGS简介 (1)

1.1 MCGS组态软件系统构成 (1)

1.1.1 MCGS组态软件整体构造 (1)

1.1.2 MCGS工程五大某些 (1)

1.2 MCGS组态软件工作方式 (2)

1.2.1 MCGS如何与设备进行通讯 (2)

液体混合PLC控制系统设计

液体混合是一种广泛应用的工业制程。为了实现可靠和高效的控制，现代工业中常常

采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统。本文将介绍PLC控制液体混合的系统设计。

一、系统功能需求

液体混合的系统功能需求通常包括：液体流量计量、液体掺杂比例控制、液体混合搅

拌等。在系统设计过程中，应考虑该制程的特殊性需求，例如液体成分、流速以及搅拌程

度等。

二、PLC选择

PLC控制系统是液体混合制程中最常用的自动化控制器，因为它拥有很高的控制精度

和可靠性。在选择PLC时，应考虑其I/O点数、处理器性能、扩展性、通信口数量和支持

的编程软件等因素。

三、系统功能模块

1.流量计量模块。通常采用电磁流量计或者重力流量计，用于测量液体的质量流量，

与PLC通讯以获取液体流量数据。

2.比例控制模块。通常采用调节阀或者脉宽调制控制方式，用于控制液体的掺杂比例，比例控制事件可根据PLC内存程序进行设定。

3.搅拌控制模块。通常采用调速电机，用于控制搅拌桨的转速，PLC控制搅拌桨的转

速等参数。

四、编程设计

针对系统功能模块，需要进行编程设计。PLC编程可以采用多种编程方式，如Ladder Diagram（LD）、Function Block Diagram（FBD）、Structured Text（ST）、Instruction List（IL）等。其中Ladder Diagram是最常使用的一种方式，是一种类似于电路图的编程格式。在设计过程中需要定时存储数据，数据库可以自行搭建或者直接采用PLC内部的存

储器。

五、系统控制策略

多种液体自动混合控制系统设计

液体自动混合控制系统可以应用于许多领域，例如工业生产，医疗设备，生物科技等。设计一个多种液体自动混合控制系统时，需要考虑以下几个方面：传感器选择，控制算法设计，执行器选择，系统稳定性和安全性。

首先，传感器选择是系统设计的关键。液体自动混合控制系统需要能够测量液体的温度、流量、压力和浓度等关键参数。因此，需要选择适当的传感器来实现这些测量，并将测量结果反馈给控制系统。

其次，控制算法设计是液体自动混合控制系统的核心。根据具体的应用场景和需求，可以选择不同的控制算法，如PID控制算法，模糊控制算法或模型预测控制算法。控制算法将根据传感器的反馈信号来调节液体的混合比例或浓度，以达到预期的混合效果。

第三，执行器选择是液体自动混合控制系统中不可忽视的一部分。根据混合液体的性质和混合要求，可以选择不同类型的执行器，如阀门、泵或搅拌器。执行器将根据控制算法的指令来调节混合液体的流量和速度，以实现到达目标浓度。

其次，系统稳定性和安全性是一个多种液体自动混合控制系统设计过程中需要非常注意的方面。稳定性是指系统在长时间运行下的可靠性和一致性，控制算法需要设计得稳定并能够适应不同的工作条件。安全性是指系统在运行过程中能够避免发生意外，从而保证操作人员和设备的安全。因此，在系统设计过程中需要考虑到一些防护装置和报警系统。

最后，设计师应该在系统实施前进行充分的测试和验证。通过测试和验证，可以确保设计满足需求，并且能够在不同情况下保持稳定工作。

总之，多种液体自动混合控制系统的设计需要综合考虑传感器选择、

液体混合装置控制系统plc课程设计

液体混合装置控制系统PLC课程设计

引言：

液体混合装置是工业生产中常见的设备，通过控制系统的设计，可以实现液体的精确配比和混合。本文将介绍液体混合装置控制系统PLC课程设计的相关内容。液体混合装置控制系统的设计旨在实现液体的准确配比和混合，提高生产效率和产品质量。

一、设计目标

液体混合装置控制系统的设计目标是实现液体的精确配比和混合，确保产品的质量稳定和生产效率的提高。具体包括以下几个方面：

1. 实现液体的精确配比，保证混合比例准确无误；

2. 控制液体流量和压力，确保液体供应的稳定；

3. 控制液体温度，适应不同的生产需求；

4. 监测液体混合过程中的参数，实时调整控制策略，确保混合效果。

二、系统架构

液体混合装置控制系统采用PLC作为控制核心，通过传感器和执行器与液体混合装置进行信息交互。系统架构主要包括以下几个模块：1. 传感器模块：用于采集液体流量、压力和温度等信息，将采集到的数据传输给PLC；

2. PLC控制模块：接收传感器模块传输的数据并进行处理，根据设

定的控制策略生成控制信号；

3. 执行器模块：根据PLC生成的控制信号，控制液体的供给和混合过程；

4. 人机界面模块：提供对液体混合装置控制系统的监控和操作界面，方便操作员进行参数设定和实时监测。

三、系统设计

1. 传感器选择：根据不同的控制需求选择合适的传感器，如流量传感器、压力传感器和温度传感器等，确保采集到的数据准确可靠。

2. PLC编程：根据设计目标和控制策略，编写PLC程序，实现液体的精确配比和混合控制。程序应包括液体流量、压力和温度的控制算法，以及实时监测和报警机制。

液体混合装置PLC控制系统设计

1.液体混合装置PLC控制系统设计

一、题目控制要求：

液体混合装置示意图如图1所示。初始状态，电磁阀Y1、Y2、Y3以及搅拌电机M 和加热电炉H状态均为OFF，液位传感器L1、L2、L3状态均为OFF。

按下起动按钮SB1，开始注入液体A，当液面高度达到L2时，停止注入液体A，开始注入液体B，当液面上升到L1时，停止注入液体，开始搅拌10S，10S后继续搅拌，同时加热5S，5S后停止搅拌，继续加热8S。

8S后停止加热，同时放出混合液体C，当液面降至L3时，继续放2S，2S后停止放出液体，同时重新注入液体A，开始下一次混合。

按下停止按钮SB2，在完成当前的混合任务后，返回初始状态。

搅拌电机采用三相异步电机，单向运转。

图1 液体混合装置示意图

二、设计要求

1．进行I/O地址分配；

2．画出主电路和程序流程图；

3．编写控制程序并调试。

2.总体方案论证

本设计要求完成两种溶液混合装置的自动控制，目前在自动化控制领域常用的控制方式主要有:继电器-接触器控制系统、可编程序控制器控制、总线式工业控制机控制、分布式计算机控制系统、单片机控制。对于两种溶液混合装置的自动控制系统初步选定采用继电器-接触器控制和可编程序控制器控制。

可编程序控制器与继电器-接触器控制系统的区别:

继电器-接触器控制系统虽有较好的抗干扰能力，但使用了大量的机械触点，使得设备连线复杂，且触点时开时闭时容易受电弧的损害，寿命短，系统可靠性差。

可编程序控制器的梯形图与传统的电气原理图非常相似，主要原因是其大致上沿用了继电器控制的电路元件和符号和术语，仅个别之处有些不同，同时信号的输入 1输出形式及控制功能基本.上也相同。但是可编程序控制器与继电器 -接触器控制系统又有根本的不同之处，主要表现在以下几个方面。

毕业设计多种液体混合PLC控制系统设计报告

（一）课程设计的背景

随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中应用越来越广泛。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。设计的多种液体混合装置利用可编程控制器可以实现在混合过程中进行精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。

（二）课程设计的目的及意义

在工艺加工最初，把多种原料在合适的时间和条件下进行所需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。

随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合装置远远不能满足当前自动化的需要。可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术与机电一体化装置。充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点。采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。

PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。他采用可以编制程序的储存器用来在其内部储存执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算数运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。有以下主要特点：

1）使用灵活，通用性强

2）可靠性高，抗干扰能力强

3）接口简单、维护方便

4）体积小、功耗少、性价比高

5）编程简单容易掌握

6）设计施工调试周期短

所以根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用PLC作为我们的控制系统。可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。本系统就是应用可编程序控制器PLC对多种液体自动混合实现控制。（三）课程设计的内容

液体混合装置控制系统(一)

门延时两秒钟后关闭，之后循环三次关闭系统。
2控制功能图
三：I/O分配表
变量名
变量符号
变量说明
YV1
Q0.0
液体A阀门
YV2
Q0.1
液体B阀门
YV3
Q0.2
混合液体阀门
YKM
Q0.3
搅匀电机
SL1
I0.2
液面传感器
SL2
I0.3
液面传感器
SL3
I0.4
液面传感器
SB1
I0.0
启动按钮
SB2
I0.1
定制按钮
一：课题内容和设计要求
1课题内容：液体混合装置控制的模拟<一）
2设计要求
（1）初始状态：装置投入运行时，液体Biblioteka Baidu,B阀门关闭，混合液阀门打开5秒将容器放空后关闭。
（2）启动操作：按下启动按钮SB1,装置就开始按下列工作流程进行工作：
如下表所示:
工作流程1
工作流程2
工作流程3
启动按钮
按下
按下
按下
第一步
液体A阀门打开
回到第一步工作，循环3次，自动停止工作
第八步
回到第一步循环工作
（3）停止操作：按下停止按钮SB2后，完成一个循环后才能停止操作<停在处
置状态上）
二：设计思想和控制功能图

液体混合装置控制系统plc课程设计

液体混合装置控制系统是一种能够实现液体混合工艺的自动化设备。在工业生产中，液体混合是一项常见的操作，涉及到多种液体的配比和混合。而液体混合装置控制系统的设计与实现，旨在提高混合过程的精度和效率，降低人力成本和工艺风险。

PLC（可编程逻辑控制器）作为控制系统的核心，具备可编程、实时性强、可靠性高等特点，被广泛应用于工业自动化领域。在液体混合装置控制系统中，PLC可以实现对混合设备的自动控制和监测，确保液体的配比和混合过程的准确性和稳定性。

液体混合装置控制系统的设计需要从硬件和软件两个方面进行考虑。在硬件方面，需要选择适用的传感器、执行器和控制器等设备，并进行布线和连接。传感器可以用于实时监测液体的流量、温度和浓度等参数，以便控制系统根据设定值进行调节。执行器可以根据PLC的指令控制液体流量阀门、搅拌器等设备，实现液体混合过程的自动化控制。

在软件方面，需要编写PLC控制程序，实现对液体混合装置的控制逻辑。控制程序可以根据预设的混合配比和工艺要求，通过采集传感器数据并进行处理，控制执行器的动作，达到准确的液体混合效果。此外，还需要考虑异常情况的处理，比如液体流量异常、温度过高等，及时报警或进行相应的处理措施，确保工艺的安全和稳定。

液体混合装置控制系统的PLC课程设计应包括以下内容：

1. 系统需求分析：对液体混合装置的工艺流程和控制要求进行分析和总结，明确系统设计的目标和功能。

2. 硬件选型与布置：根据系统需求和性能要求，选择适合的传感器、执行器和控制器等硬件设备，并进行布线和连接。

多种液体混合控制系统设计

1 题目背景与意义 0

1。1 课题背景 0

1。2 课题意义 (1)

2 设计题目介绍 (1)

2。1 设计目的 (1)

2.2 设计内容及要求 (1)

(2)

3。2 整体控制流程图 (3)

4 系统硬件设计 (4)

4。1 S7-300组态 (4)

4。1。1 S7—300特点 (4)

4.1.2 S7-300工作过程 (5)

4.2 S7—300组成部件 (5)

(6)

5 系统软件设计 (6)

6 系统仿真调试 (7)

8 6。8 趋势图画面设置 (8)

7 心得体会 (8)

8 参考文献 (8)

附录 (9)

1 题目背景与意义

1。1 课题背景

在众多生产领域中，经常需要对贮槽、贮罐、水池等容器中的液位进行监控，以往常采用传统的继电器接触控制,这种控制方式自动化程度不高，使用的硬件设备多，不易连接，可靠性差。目前已有许多企业采用先进控制器对传统控制器进行改造，大大提高了控制系统的可靠性和自控程度,为企业提供了更可靠的生产保障.

1.2 课题意义

在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作.另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目的，液体自动混合配料的自动控制程序就显得尤为重要。

对于本课题来说，液体混合控制部分是一个较大规模工业控制系统的改造升级，控制装置需要根据企业和设备现况来构成并需尽量用以前系统中的元器件.对于人机交互方式改变后系统的操作模式应尽量和改造前的相似，以便于操作人员快速掌握.从企业的改造要求可以看出在新控制系统中既需要处理模拟量也需要处理大量的开关量。系统的可靠性要高，人机界面友好，应具备数据储存和分析汇总的能力。

液体混合装置控制plc实验报告

液体混合装置控制PLC实验报告

一、实验目的

本实验旨在通过液体混合装置控制PLC实验，学习PLC控制系统的基本原理和应用，了解液体混合装置的工作原理及其控制方法，并能够

独立完成液体混合装置的PLC程序设计和调试。

二、实验原理

1. 液体混合装置的工作原理

液体混合装置是一种常见的工业设备，它主要由搅拌器、进料管道、

出料管道、计量泵等组成。在工作时，将需要混合的物质分别加入到

不同的容器中，通过计量泵将各个容器中的物质按照一定比例送入搅

拌器中进行混合。最终得到所需的混合物。

2. PLC控制系统的基本原理

PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的简称，它是一种广泛应用于工业自动化领域中数字电子计算机系统。PLC 可以根据用户需求编写程序，在特定条件下对各种设备进行精确控制。其具有高可靠性、高稳定性和强抗干扰能力等特点。

三、实验器材

1. 液体混合装置

2. PLC控制器

3. 计量泵

4. 电缆及连接器

5. 电源

四、实验步骤

1. 连接液体混合装置和PLC控制器，按照电路图连接计量泵和电源。

2. 打开PLC编程软件，编写液体混合装置的PLC程序。

3. 将编写好的PLC程序下载到PLC控制器中。

4. 启动液体混合装置，观察其工作状态，检查是否正常运行。

5. 调整计量泵的流量，验证液体混合比例是否正确。

五、实验结果分析

在本次实验中，成功地应用了PLC控制系统对液体混合装置进行了精确控制。通过调整计量泵的流量，得到了所需的混合物，并验证了其比例正确。

混合搅拌液位控制系统

是一种常见的工业自动化系统，用于控制混合槽内的液位，以

确保混合槽内的液体配合比例稳定。本文将介绍的工作原理、组

成部分以及优缺点。

一、工作原理

的工作原理是通过测量混合槽内的液位高度来控制进料阀门的

开关，以保持混合槽内的液位在设定值上下波动。该系统采用闭

环控制方式，也就是将控制信号反馈回控制器中进行比较和调整，以达到控制目的。

具体来说，液位传感器将被测量的液位高度转换成电信号，然

后输入到控制器中进行处理。控制器与执行器（进料阀门）相连，通过控制执行器的动作来控制进料流量，从而保持液位在设定范

围内。

二、组成部分

主要由以下组成部分组成：

1.液位传感器：用于测量混合槽内的液位高度，通常采用浮球式或压力式液位传感器。

2.控制器：负责接收液位传感器的信号，并通过控制执行器的动作来保持液位在设定范围内，通常采用PID控制器或者现场总线控制器。

3.执行器：通常是一个进料阀门，用于控制进料流量。

4.信号处理设备：用于信号转换、传输和处理，包括信号放大器、信号转换器、信号隔离器等。

5.电源与配电设备：负责供电，并确保电压稳定。

三、优缺点

具有如下优点：

1. 可靠性高：该系统通过实时测量液位高度进行控制，具有高精度和高稳定性，可以保证混合槽内的液体配合比例稳定。

2. 自动化程度高：可以实现自动化控制，减少了人工干预，从而提高了生产效率和质量。

3. 操作简单：该系统操作简单，可以实现人机交互，方便了生产和维护。

不过，也存在一些缺点：

1. 成本高：该系统需要使用特殊的传感器、控制器、执行器等设备，成本较高。

多种液体混合控制系统设计

液体混合控制系统可以应用于化工、制药、食品等领域，实现多种液体的混合控制。下面介绍一种液体混合控制系统的设计。

系统组成：

液体混合控制系统由液体储罐、电动搅拌器、流量计、液位传感器、压力传感器、温度传感器、控制器等组成。其中，液体储罐用于存放液体原料，电动搅拌器用于混合液体，流量计、液位传感器、压力传感器、温度传感器用于感知液体参数，控制器用于控制液体混合过程。

设计思路：

1. 液体储罐的设计：液体储罐应具备密封性、耐腐蚀性、耐压性等特点。储罐顶部应设置进料口和出料口，同时应对储罐底部设置排液阀。

2. 电动搅拌器的设计：电动搅拌器应选用高效节能的电动机，并且应具备耐腐蚀性和耐磨损性。搅拌器应采用切割式或框式搅拌方式，以确保混合效果。

3. 流量计的设计：流量计应根据液体的流量要求选用相应的流量计，同时应具备精度高、可靠性强等特点。

4. 液位传感器的设计：液位传感器应采用超声波传感器或者雷达传感器，以确保液体溢出或液位过低的情况不会发生。

5. 压力传感器的设计：压力传感器应选用可靠性高、精度高的传感器，以确保液体压力的精确监测。

6. 温度传感器的设计：温度传感器应选用高精度、响应速度快的传感器，以监测液体的温度变化。

7. 控制器的设计：控制器应考虑到混合液体的比例、搅拌时间、流量等参数进行控制，同时还应具备自动化控制的功能。

总结：

液体混合控制系统应根据液体的特性，选用合适的设备和传感器，并且结合控制器实现自动化控制，从而确保液体混合过程的精确控制。

液体混合自动控制系统

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毕业论文

论文题目液体混合自动控制系统系（部）电气与信息工程系

学科专业电气自动化

班级

姓名

学号

指导教师

二〇一四年四月二十日

新疆工程学院毕业论文任务书

新疆工程学院毕业论文成绩表

摘要 (1)

Abstract (2)

第一章前言 (3)

第二章组态王软件的介绍 (4)

2.1 组态王简介 (4)

2.2组态王的安装 (5)

2.3组态王的基本使用方法 (6)

第三章液体混合系统的硬件设计 (8)

3.1 硬件选型 (8)

3.1.1 PLC机型选择 (8)

3.1.2 PLC容量选择 (9)

3.1.3 I/O模块的选择 (9)

3.1.4 电源模块的选择 (11)

3.2 PLC I/O点分配 (11)

3.2.1分析原理 (11)

3.2.2 PLC的I/O接线图 (12)

3.3 主电路的设计 (13)

3.4 液体混合控制系统示意 (13)

3.5 设备选型 (14)

3.5.1液位传感器 (14)

第四章系统组态监控 (17)

4.1画面组态 (17)

4.1.1建立工程 (17)

4.1.2 设计画面 (18)

4.2 组态王与PLC建立通讯 (19)

4.3 组态王中变量的定义 (23)

4.4 变量的连接 (25)

4.5 实时趋势曲线和报警 (25)

4.6 系统画面的监控 (28)

第五章系统整体设计 (31)

5.1 液体混合装置具体控制要求 (31)

5.2 PLC I/O分配 (32)

5.3 PLC编程 (32)

总结 (37)

致谢 (38)

参考文献 (39)

摘要

基于组态王的液体混合监控系统设计，以PLC控制两种液体的混合控制，其要求是将两种液体按一定比例混合，在电动机搅拌后要达到一定的温度才能将混合的液体输出容器。并形成循环状态，在按停止按扭后依然要完成本次混合才能结束。利用组态王，对其整个过程进行监控。当在不知道所写程序是否真确的情况下，直接将程序下载到PLC进行试运行，对于工业工厂来说，PLC的控制对象是实物，难维护，试运行是不现实的，于是，我们就需要一个虚拟的PLC来运行这个程序。PLC可以模拟现场的PLC为组态王提供数据。再通过组态王的监控，观察所做项目是否可行。应用组态软件在计算机屏幕上全真模拟PLC的控制对象可以弥补上述不足，它还能以动画形式演示PLC控制对象的工作过程，具有成本低、免维护、灵活多样、形象直观等优点。北京亚控公司推出的“组态王”软件，具有可靠性高、通信快速、功能强大、界面友好和开发简洁等优点，可用来开发实验室仿真PLC控制对象，可利用有限的设备验证多样化的程序，增强PLC的使用效果。本项目即使用PLC200和组态王通信。

多种液体自动混合控制装置(三菱PLC)

多种液体自动混合控制装置

启动操作按下启动按钮SB1，液体混合装置开始按以下步骤工作：

⑴打开Y1阀门，液体A流入，液面上升；当液面达到L3处；L3=ON，关闭Y1电磁阀。

⑵打开Y2阀门，液体B流入，液面上升；当液面达到L2处；L2=ON，关闭Y2电磁阀。

⑶打开Y3阀门，液体C流入，液面上升；当液面达到L1处；L1=ON，关闭Y3电磁阀。

⑷打开搅拌电机M,搅拌60S后停止。

(5)打开放液阀Y4,混合液体流出，液面下降；直到露出L3后，L3= OFF,在经过20S后，容器放空，关闭Y4电磁阀门。

(6)开始下一个循环过程。

编程元件I/O端子电路器件作用

输X0 SB1 启动按钮

X1 L1 液体C传感器1

入X2 L2 液体B传感器2

X3 L3 液体A传感器3

输出Y0 Y1 液体A电磁阀1 Y1 Y2 液体B电磁阀2 Y2 Y3 液体C电磁阀3 Y3 Y4 混合液排放电磁阀4 Y4 KM 控制搅拌电动机M

2、PLC外部接线图

3、PLC梯形图

基于PLC的两种液体混合控制系统设计

摘要：随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高,原有的生产装置远远不能满足当前高度自动化的需要.减轻劳动强度，保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生成所必须面临的重大问题，可编程控制器系统不断满足各个生产领域的生产需要,提高生产效益.

本文以两种液体的混合灌装控制为例，将两种液体按一定比例混合,在电动机搅拌后要达到控制要求才能将混合的液体输出容器，并形成循环状态。液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现.设计以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等），旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明.设计采用三菱公司的FX系列去实现设计要求。

关键词:PLC；梯形图；两种液体;混合装置；自动控制

前言-—--——-—--————-—----——--—-----—--———-————--—----1

第1章两种液体混合灌装机控制系统设计—----———--—-—----2

1。1 方案设计---—--——-———-—-——-———-———-—-—--———--—-—---————-————--—2

1.2 方案的介绍--——-——-—--—-—-——-—————--———--—---

液体混合控制系统

两种液体混合装置PLC控制系统设计

液体混合控制系统设计样本

液体混合PLC控制系统设计

多种液体自动混合控制系统设计

液体混合装置控制系统plc课程设计

液体混合装置PLC控制系统设计

毕业设计 多种液体混合PLC控制系统设计报告

液体混合装置控制系统(一)

液体混合装置控制系统plc课程设计

多种液体混合控制系统设计

液体混合装置控制plc实验报告

混合搅拌液位控制系统

多种液体混合控制系统设计

液体混合自动控制系统

多种液体自动混合控制装置(三菱PLC)

基于PLC的两种液体混合控制系统设计

毕业设计多种液体混合PLC控制系统设计报告