喷射混凝土施工技术交底书.docx。。。。
喷射混凝土施工技术交底书
技术交底书交底单位名称：中铁四局宝兰客专五工区编号：工程名称安洞湾隧道、魏家嘴隧道设计文件图号施工部位喷射混凝土施工交底日期技术交底内容：一、技术交底范围；安洞湾隧道、魏家嘴隧道喷射混凝土施工，隧道初支、洞口临时边仰坡支护。
二、设计情况；设计初期支护喷射C25早强混凝土，采用湿喷法，喷射厚度见下表：三、开始施工的条件及施工准备工作；湿式喷浆机一台，经检测合格的原材料根据配合比拌制的C25混凝土，作业人员有防护措施。
四、施工工艺隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
1、喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20 x20mm、线径宜小于300）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝±的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1喷射混凝士施工工艺框图喷混凝土配|检查开挖断面尺寸清除|施工机具就位仝山壮* 浮碴，清理受喷面「喷射混合料拌合1 r 喷射混合料运输| 」初喷混凝土4cm1 I 加入速凝剂____________________________________ 1施作锚杆、钢架、挂钢筋网1 r 清除初喷面粉尘1 I 复喷至设计厚度1 r 清理施工机具⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1—2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
喷射混凝土施工技术交底
喷射混凝土施工技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）二、适用范围适用于各级公路隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
三、交底内容1、施工准备1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m 设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。
设置控制喷射混凝土厚度的标志。
4)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
5)检查断面尺寸，欠挖部分处理。
2、材质要求施工材料均须符合设计和规范要求。
施工机械应性能良好、满足施工要求。
a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。
b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
喷射混凝土施工安全技术交底
技术交底记录表项目名称
③钢筋网宜在岩面喷射喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm。
④第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；
⑤钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。
⑥开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度。
⑦喷射混凝土中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。
钢筋搭接示意图
6、混凝土喷射
①混凝土喷射过程中采取分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；
②混凝土一次喷射厚度应按下表控制；
序号
喷射方
法
部位
掺速凝
剂
不掺速
凝剂
备注
1
干喷
边墙70～100 50～70
2 拱部50～60 30～40
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应选用风、水清洗喷层表面。
06-喷射混凝土施工技术交底
杨家坪隧道4#横洞正洞Ⅴ级轻微大变形Ⅰ型段喷射混凝土施工技术交底一、技术交底范围本交底适用于杨家坪隧道4#横洞正洞Ⅴ级轻微大变形Ⅰ型段围岩施工。
二、设计支护参数喷射混凝土采用C30混凝土，设计厚度27cm。
三、开始施工的条件及施工准备工作1、开始施工的条件立架完成，已通过验收。
2、施工准备工作检查高压风、水、电管路畅通，接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。
四、施工工艺喷射混凝土喷砼采用阿里瓦湿喷机进行湿喷工艺。
喷射砼技术要求：1)喷射混凝土的厚度应符合设计要求（27cm）；2)喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d；3)喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓渗水。
喷射砼工艺流程图喷射砼注意事项：喷射混凝土时，喷射相关作业(初喷、锚杆、钢筋网、钢架、复喷等)应连续进行，并符合下列规定:(1)喷射混凝土强度必须符合设计要求，喷射混凝土的检查点数90％及以上应大于设计厚度（27cm）。
(2)初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；隧道开挖后应及时初喷混凝土，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不小于3h。
(3)喷射作业时,喷头宜垂直于受喷面,喷头距受喷面的距离为0.6～1.0m。
喷头做连续、缓慢移动，使喷层厚度均匀，当岩面有较大凹洼时先将凹处喷平。
(4)喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。
(5)喷射混凝土施工应分段、分层作业。
分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷混凝土最大厚度拱部不得超过10cm，边墙不得超过15 cm，初喷混凝土厚度不小于4cm。
(6)喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无杂物、无空洞。
(7)钢筋网:A、钢筋网一般应在喷射一层混凝土后铺挂；B、开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度；C、钢筋保护层厚度不得小于4cm。
喷射混凝土技术交底
喷射混凝土施工工艺流程见图。
喷射混凝土施工工艺流程图
交底人签字： 年 月 日
接受人
签 字
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份.
施工技术交底
施工单位：兵团建工集团兰新铁路第二双线项目部四区
工程名称
兰新铁路第二双线
分部分项
支护喷射混凝土工程
工种
喷射混凝土施工技术交底
采用湿喷法施工，分初喷、复喷和终喷（保护层）三阶段进行，喷射机选用国产型湿喷机，所用材料经监理认可合格后方可使用.
砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂，细度摸数宜大于2.5，含水率宜控制在5%—7%；碎石选用坚硬耐久、最大粒径不大于16mm的碎石;水泥应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,必要时可采用特种水泥,喷射砼拌合用水宜采用饮用水。
速凝剂、减水剂、粘稠剂等外加剂均选择质优、性能优良的产品.速凝剂在使用前，做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,控制初凝时间小于5min，终凝时间小于10min，并报专业监理工程师认可后方可施工。
施工配合比按现场实际情况根据试验数据进行调整确定。
喷射前对岩面进行修整,清除松动岩块,对个别欠挖突出部分进行凿除，对个别超挖部分用混凝土补平;对遇水易潮解的岩层,则用高压风清扫岩面;设置控制喷射砼厚度的标志,检查喷射机工作是否正常；要进行喷射试验,一切正常后进行混凝土喷射工作。
按施工配合比要求，将混凝土用料在搅拌机中进行拌合，搅拌运输罐车运至洞内,送入喷射机中。喷射分段、分片、分层，由下向上顺序进行，有水处安放导管将水排出。施喷时，喷头与受喷面基本垂直，距离保持0。8～1。0m。钢架与岩面的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上，对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙,后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于５cm。如有大凹坑,先找平。为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度,一次喷射厚度控制拱部不超过１０cm，边墙不超过１５cm，喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料.喷射混凝土后进行养护和保护.
喷射混凝土施工技术交底
施工技术交底记录
工程名称分部工程
分项工程名称喷射混凝土施工
交底内容：
一、施工机具准备
混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、输料管等。
二、施工材料准备
普通硅酸盐水泥（>3.25级）、中粗砂（细度模数不宜小于2.5，含水率宜控制在5%—7%）、
粗骨料（卵石或碎石，粒径不大于12mm）
三、施工工艺
基层处理——喷水湿润——分层喷射混凝土——养护——检查验收
四、施工内容
（一）基层处理
1、将装饰层清除露出原有结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净；对砌体结构表面，出清除装饰层外，还应对受清浊砌体或疏松灰缝进行处理。
灰缝的处理深度宜为10mm。
2、当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈；当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积消弱达原截面的十二分之一以上时，应补配钢筋。
（二）喷射混凝土。
喷射混凝土技术交底
技术交底书(V )施工技术()安全技术 交底时间喷射混凝土技术交底 交底内容:1. 设计要求本站基坑围护结构采用①1200钻孔桩+内支撑的支护形式。
为保证围护结构 的整体性，在桩上设置C30钢筋混凝土冠梁。
随着基坑的开挖，钻孔灌注桩的桩 间 10m 以上采用 C120@150*400 , 10m 一下采用 C140/120@150*300。
采用 C20 喷射混凝土，护壁厚度200mm ，并找平以确保防水层的施工。
当桩间渗水时， 在护面设泄水孔。
2. 施工工艺及质量控制措施3.1施工工艺3.1.1工艺流程 机械开挖留置土台一人工清理桩间土 -桩处理-安装钢筋网片一喷射混凝土 - 养护一转入下个循环3.1.2施工要点及施工方法1 )土方开挖机械开挖时应进行人工修整。
人工修整桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。
应注意开挖时应自上而下，每开挖 1米后应及时绑扎钢筋，浇筑砼。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
施工现 场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
2) 桩处理开挖时应凿除与挡板相交的部分保护层，将③号钢筋扳出(与①号钢筋焊接， 焊缝为10d )。
人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证钻孔桩表 面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟钻孔桩粘结牢固。
对于凸出的桩，整平后再喷射后混凝土作业。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减 少喷射混凝土数量。
3.1.2.3网片安装编号：HXCL2014-20140530第1页 共页 工程名称交底类别 交底名称广州市轨道交通七号线一期工程【施工 5标】土建工程 2014年5月30日并在加工过程中经常检查核对。
焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2 ;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
3.124喷射混凝土设计网喷厚度为200mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。
喷射混凝土施工技术交底
喷射混凝土施工技术交
底
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
施工技术交底记录
年月日工程名称分部工程
分项工程名称喷射混凝土施工
交底内容：
一、施工机具准备
混凝土喷射机、空气压缩机、搅拌机、输料管等。
二、施工材料准备
普通硅酸盐水泥（>级）、中粗砂（细度模数不宜小于，含水率宜控制在5%—7%）、
粗骨料（卵石或碎石，粒径不大于12mm）
三、施工工艺
基层处理——喷水湿润——分层喷射混凝土——养护——检查验收
四、施工内容
（一）基层处理
1、将装饰层清除露出原有结构层后进行凿毛处理，再用压缩空气和水交替冲洗干净；对砌体结构表面，出清除装饰层外，还应对受清浊砌体或疏松灰缝进行处理。
灰缝的处理深度宜为10mm。
2、当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈；当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积消弱达原截面的十二分之一以上时，应补配钢筋。
喷射混凝土技术交底书
喷射混凝土技术交底书一、工程概括本工程为地铁站改造工程，涉及喷射混凝土施工。
喷射混凝土施工前，需要进行充分的技术准备和安全交底，以确保工程质量和施工安全。
二、喷射混凝土技术要求1、喷射混凝土应具有足够的强度和耐久性，满足设计要求。
2、喷射混凝土应具有良好的密实性和粘结性，确保与基层紧密结合。
3、喷射混凝土施工应符合国家及地方相关规范、标准要求。
三、喷射混凝土施工工艺流程1、施工准备：清理基层、测量放线、设备检查调试等。
2、喷射混凝土拌制：按照设计配合比进行拌制，控制外加剂的添加量。
3、喷射混凝土运输：采用搅拌运输车进行运输，确保混凝土不离析、不分层。
4、喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射施工，控制喷射厚度和均匀性。
5、喷射混凝土养护：及时进行保湿养护，确保混凝土强度稳定增长。
四、安全注意事项1、喷射混凝土施工应遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
2、施工前应对机械设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
3、喷射混凝土时应注意防止尘土飞扬，保护环境卫生。
4、夜间施工应设置足够的照明设施，确保施工安全。
5、遇到恶劣天气或突发事件时，应暂停施工，并及时采取应对措施。
五、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任。
2、加强原材料的质量控制，严禁使用不合格材料。
3、严格按设计配合比进行混凝土拌制，确保混凝土质量稳定可靠。
4、加强现场施工质量的监督检查，发现问题及时处理。
5、建立质量信息反馈机制，及时收集整理质量数据，进行分析处理。
六、文明施工措施1、建立文明施工责任制度，明确各岗位的文明施工职责。
2、加强现场管理，保持作业现场整洁有序。
3、控制噪音、扬尘等污染物的排放，减少对周边环境的影响。
混凝土技术交底在建筑工程中，混凝土技术交底是一项重要的工作，它确保了施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。
本文将探讨混凝土技术交底的必要性、主要内容以及实施过程中的注意事项。
一、混凝土技术交底的必要性混凝土技术交底是在施工前对施工人员进行的施工技术培训，旨在确保施工过程中的技术要求和标准得到准确执行。
喷射混凝土施工技术交底
隧道喷射砼技术交底一、喷射砼材料1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号，在软弱地层宜选用早强水泥。
2、砂：应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于 2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。
3、碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，且级配良好。
4、外加剂：必须采用合格的产品，并注意保管，不得使其变质。
使用前应做速凝剂效果试验，要求水泥浆初凝不超过5min，终凝不超过10min。
5、水：水质应符合工程用水的有关标准。
二、喷射砼施工工艺喷射砼骨料用强制式拌和机分次投料拌和，随拌随用。
为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射砼采用潮喷作业。
初期支护喷射砼，一般分初喷和复喷二次进行。
开挖(或分部开挖)后，立即进行砼初喷，喷射厚度4cm，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。
复喷砼在锚杆、挂网、钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。
拱架和拱架间用砼喷平，并有足够的保护层。
1、喷射砼施工要求：（1）喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射C25砼补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作正常后，进行喷射试验，一切正常后方可进行砼喷射工作。
（2）喷射砼分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行。
（3）回弹量的多少取决于砼的稠度、速凝剂的使用、喷射技术、骨料级配等多种因素。
施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。
按施工前制定相应的作业指导书在施工中根据实际情况不断完善。
在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的砼密实、稳定、回弹最小。
喷射混凝土施工技术交底
喷射混凝土施工工艺流程见下图1所示。
图1喷射混凝土施工工艺流程图
三、主要施工方法
第一步
1、检查开挖断面净空尺寸，部分侵入竖井净空的混凝土，用炮机凿除，贴近桩身的混凝土，人工用风镐凿除；入岩后，欠挖部分予以凿除，修整岩面。
2、清理桩身上的泥土和杂物，露出混凝土面。入岩后，清除松动岩块和杂物，需用高压水冲洗受喷岩面上的浮尘、石屑。（清理部位如图2所示）
152
186
52
6
配合比
1
1.52
1.86
0.52
0.06
④喷射混凝土的喷射厚度为100毫米；回弹率不得大于15%；
⑤喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30毫米。
五、质量控制措施
1、喷射混凝土按分段分片依次进行，喷射顺序为自下而上，可分成1.5～2.0米的小段；喷射混凝土终凝2小时后，必须进行湿润养护，养护时间不得小于7天。
③砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15毫米；
④砂浆锚杆安装前，孔内积水和岩粉应吹洗干净。
4、钢筋网：
①钢筋网使用前应清除污锈；
②钢筋网与壁面的间隙，宜为30毫米；
③钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；
④钢筋网加工允许偏差值为：钢筋间距±10毫米；钢筋搭接长±15毫米。
5、喷射混凝土：
2、喷射混凝土表面必须无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，必须及时清除重喷。
3、在有水地段进行喷射作业时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射，增加水泥用量，重新设计配合比。
喷射混凝土技术交底1
喷射混凝土技术交底施工单位：土建处第十八项目部工程名称土建处培新街高层住宅2#楼分部分项工程边坡支护工种混凝土喷射工喷射混凝土是借助喷射机械、利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上快速固结成一层支护结构，使混凝土与边坡组成共同承载体系，该体系能及时有效地控制边坡的有害变形，从而对边坡起到支护作用。
1.机械设备性能①干喷机性能要求a密封性能良好，输料连续均匀；b生产率大于10m3/h，允许骨料最大粒径为15mm；c混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；d喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3；e输料管必须能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；②空压机：满足喷射机工作风压和耗风量的要求（喷头处的压力在0.1MPa左右）。
2.原材料和配合比水泥：优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，或两者混合物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不得大于15mm，并采用连续级配。
按重量计含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25％。
细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不得大于20%。
含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
水：水质必须符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1％的水。
速凝剂：喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不得大于水泥用量的5%。
在施工速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。
并要求初凝不得大于5min，终凝不得大于10min。
为满足施工要求，喷射混凝土3h强度必须达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。
06喷射混凝土,施工技术交底
施表F.0.2
工程名称
特警支队停车库
编号
交底时间
施工单位
厦门城健建设有限公司
分项工程名称
基坑支护
交底摘要
喷射砼护坡技术交底
页数
1
交底内容：
喷射砼护坡技术交底
基坑护坡喷射砼设计要求：钢筋网φ6.5@150×150，水泥P.O42.5普通水泥，C20砼，碎石粒径小于15mm，桩间厚度10mm，放坡厚度60mm。
1）挂网采用φ6.5@150×150钢筋网，钢筋进场需附带合格证、厂家自检报告，现在监理工程师监督下取样及时送往实验室检测，合格方可使用。
2）钢筋使用前应调直并清除污锈，钢筋网宜在喷神一层砼后铺设，钢筋与坡面的间隙应大于20mm。
3）喷射砼原材料P.O42.5普通水泥，喷射1:2:2（水泥、砂、石），水灰比为0.4，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，喷料应搅拌均匀，随拌随用。喷射砼强度等级为C20，桩间喷射砼厚度为100mm，放坡段喷射砼厚度为60mm。
4）钢筋网应与挂筋连接牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。
5）喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋好控制喷射砼厚度的标志。
6）施工用空压机风量不宜小于9m3/min，喷头压力不应小于0.15MPa，喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。
7）初喷厚度控制在40mm左右，复喷至设计要求的厚度，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境的条件，一般为3~7天。签字栏Fra bibliotek交底人
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受
交
底
人
喷射混凝土安全技术交底.docx
字段1
工程名称
新建铁路东北东部铁路通道前阳至庄河段DT2标
单位工程名称
石场沟1号隧道
施工部位
初期支护
作业项目
喷射混凝土
存在的危险因素
1、人员伤害
2、机械伤害
3、触电
安全技术交底内容
①喷射混凝土作业人员必须佩戴防尘口罩、防护镜等保护用具。并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。
⑤非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
⑥喷射混凝土作中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和送风。
⑦喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
⑧施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，施工工作面必须有足够的照明设备；
交底人（签章）：
年 月 日
接底人
字段2
②操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得相关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
③喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。
④在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，应将分散的渗水接种引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离。喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先进行试验，满足要求后方可推广使用。
钢筋网喷射混凝土施工技术交底(终板)
施工技术交底工程名称：成都地铁 6 号线一、二期工程土建14 标编号：施工单位中铁二十四局公司施工部位陆肖站交底时间交底内容交底内容：一、施工准备1.1 、资料准备C20 发射细石混凝土、水、水泥、细沙、钢筋网、膨胀螺栓、 C16 钢筋。
1.2 、人员准备| 管理人员 2 人、设施操作员 2 人、喷锚操作员 4 人。
1.3 、机械准备空压机 1 台、混凝土发射机 1 台（带喷浆管）、铁锹 4 把、灰桶 3 只。
二、施工方法及技术举措2.1 、工艺流程基坑开挖丈量放线否桩能否侵线是侵线桩凿除架设钢筋网片报验发射混凝土复测是能否合格否侵线凿除并抹平进入下道工序2.2 、基坑开挖（1）依据基坑土石方开挖施工方案，我们采纳中间拉马道，放坡开挖形式进行基坑土石方开挖。
（2）每次开挖深度为 2m，即双侧平台每削 2m需立刻架设钢筋网片进行喷锚支护。
（3）第一层开挖范围从冠梁底开始算起，土石方往下将2m止。
（4）后续每层开挖范围从上一层开挖喷锚底部开始计算，往下将2m止。
（5）土石方开挖宽度为冠梁内边线向外 45cm。
2.3 、丈量放线（1）当每层土石方开挖达成后，需立刻对侧墙开挖面进行放线，现场确认桩位与设计侧墙土石方开挖面的地点关系，判断能否存在侵线状况。
（2）因为现场冠梁地点在设计地点外放 10cm处。
所以，开挖面距离冠梁内边 45cm，到冠梁内边距离小于 45cm的范围均为侵线范围。
（3）现场测得的桩位侵线状况需立刻向现场值班技术员反应（口头或许书面报告均能够）。
（4）假如桩位出现侵线状况，则需要对侵线桩进行凿除。
（5）假如桩位无侵线状况，则能够直径进入钢筋网片架设阶段。
2.3 、侵线桩凿除（1）关于侵线超出 7 公分的桩位，需将桩身侵线部位标记出来，并将侵线部分凿除。
（2）关于侵线超出 7 公分的桩位，需将桩身侵线部位标记出来，由现场技术员向工区技术主管及以上人员上报，由项目部依据现场实质状况另行拟订凿除方案。
喷射混凝土技术交底书.doc
喷射混凝土技术交底书技术交底书主送单位架子一、二、三、四队编号JSJD-010 项目名称隧道喷射混凝土支护日期2009/03/01一、施工准备1、材料方面，对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验。
砂、石均应过筛，并应事先冲洗干净。
砂、石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，一般应设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水。
2、机械及管路方面，湿喷机、混凝土搅拌机、等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。
管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管路每隔40～50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联接风、水管。
3、喷射前检查开挖断面，欠挖处要补凿够，清除浮石。
用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m为宜。
对裂隙水要进行处理。
4、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
二、施工工艺1、全部粗骨料与水泥加入搅拌机内进行搅拌，拌合好后即可输入湿喷机喷射。
喷射操作程序应为打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
2、开机后，保证工作风压在0.4～0.55Mpa之间，并根据所喷部位和管道长短调整风压，喷射机胶管内径为50mm 以上以防堵管。
3、喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，初喷混凝土厚度4㎝。
锚杆、钢筋网、钢架个安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
喷射手选用适当距离，一般保持在0.8～2m范围内，台阶法开挖时，喷射在多功能台架上操作，以保证喷嘴与受喷面距离。
4、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
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技术交底书编制单位：贵广铁路GGTJ—11标段第三项目部主送单位架子一、二、三、四队编号JSJD-010项目名称隧道喷射混凝土支护日期2009/03/01一、施工准备1、材料方面，对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验。
砂、石均应过筛，并应事先冲洗干净。
砂、石含水率应符合要求，为控制砂、石含水率，一般应设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水。
2、机械及管路方面，湿喷机、混凝土搅拌机、等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。
管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管路每隔40～50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联接风、水管。
3、喷射前检查开挖断面，欠挖处要补凿够，清除浮石。
用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10～20m 为宜。
对裂隙水要进行处理。
4、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
二、施工工艺1、全部粗骨料与水泥加入搅拌机内进行搅拌，拌合好后即可输入湿喷机喷射。
喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
2、开机后，保证工作风压在0.4～0.55Mpa之间，并根据所喷部位和管道长短调整风压，喷射机胶管内径为50mm以上以防堵管。
3、喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，初喷混凝土厚度4㎝。
锚杆、钢筋网、钢架个安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
喷射手选用适当距离，一般保持在0.8～2m范围内，台阶法开挖时，喷射在多功能台架上操作，以保证喷嘴与受喷面距离。
4、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65Mpa。
5、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
6、施工技术措施：喷射混凝土水泥采用42.5级的普通硅酸盐水泥；原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0.5%；原材料每盘称量的允许偏差如下表：序号材料名称允许偏差1 水泥±2%2 粗、细骨料±3%3 水、外加剂±2%4 钢（合成）纤维±2%7、湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
运输采用砼运输罐车，随运随拌。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
8、喷射混凝土施工工艺流程图如下：喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷混凝土4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具加入速凝剂如有要求加入合成纤维或钢纤维三、喷射作业基本要求1、风压及水压风压与输送距离、高程、管的弯曲半径及数量、拌合料配合比、砂石的种类、级配、含水率等有关。
为了保证喷混凝土的质量，降低回弹率，减少粉尘，喷射作业时，要求风压稳定，压力大小调整适当。
2、喷射角度与喷射距离喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面。
但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10。
左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端。
由于混凝土束喷射在呈粘塑性状态的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。
喷射距离是以最小的回弹和最高的强度来确定的。
原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜；同时也取决于喷头出口压力大小。
一般以0.6～1.2 m较好。
3、一次喷射厚度一次喷射厚度，主要由喷混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面间的粘结力而定。
厚度太薄会增大回弹率；厚度太大会使混凝土颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成混凝土与岩面脱离。
适宜的厚度就是混凝土层在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度。
分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的二倍，如一次喷射厚度小于5cm，使用石子的最大粒径也要相应减小。
4、喷射顺序喷射的顺序应先墙后拱，自下而上。
如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。
喷射时喷嘴料束应呈旋转轨迹运动，一圈压一圈，纵向按蛇形进行。
转动半径一般在15cm左右，每次蛇形长度3～4m或根据速凝效果而定。
喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm。
料束旋转速度，原则上要均匀，不宜太慢或太快。
5、喷射厚度控制当安装锚杆时，利用锚杆外露长度作标桩，如不安设锚杆，则在较平的岩面上，用速凝砂浆固定一些铁定，其长度比要求的喷射厚度长1cm，每平方米约埋1～2根。
四、安全技术和防尘措施1、安全注意事项（1）严禁将喷枪对准人，以免突然出料时伤人。
（2）喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石头块堵住喷射机管道，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。
（3）用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。
处理堵管时，料灌工作风压不能超过0.4MPa（4）处理喷出弯管堵塞或清理料灌时，严禁在开动电机、分配转盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料灌内。
（5）喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员戴防尘口罩。
2、防尘措施（1）适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法。
（2）加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。
一般通风管距工作面以10～15m为宜。
同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，降低风尘。
（3）严格控制工作压力。
满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。
五、施工控制要点1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
2、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
3、必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。
4、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
5、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
6、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
7、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
8、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
9、喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa 前，不得受冻。
六、材料要求1．水泥喷射混凝土采用P.O42.5水泥。
2．粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
3．减水剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
4．速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
5．水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
采用饮用水。
七、机具配置及劳力安排机具配置：岩峰科技KSP-9湿喷机3台，生产能力7.5m3/h；JS500强制式混凝土搅拌机一套，生产能力25m3/h；混凝土运输灌车2辆，容量4m3；装载机1辆；空压机2台，容量20m3；劳力安排：每班必须配备人员有司机6人（空压机1人、装载机1人、搅拌机1人、运输2人、湿喷机1人）、上料2人、喷射手2人。
喷射手可配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷混凝土质量。
八、验收标准1.喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
外加剂进场后，进行现场取样试验，对同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。
每批抽检一次。
2.喷射混凝土必须按实验员提供的，并经监理工程师审核的混凝土施工配料单施工。
3.喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。
采用贯入法或拔出法检测，邀请监理工程师见证检测，每一喷射循环检查一次。
4.喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。