静态爆破工法008
静力爆破施工工法
静力爆破施工方法1.1爆破安全操作标准国家法令及国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院2006年5月10日）《中华人民共和国安全生产法》（2001.11）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GBJ5306-85）《工程测量规范》（GB50026-93）《土方爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）依据该工程的地质勘探资料与爆区周围环境条件建设单位的要求。
其他适用于本工程的国家爆破技术标准相关资料。
1.2.1 确保质量建立健全资料保证系统，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键线路，抓特殊工序，确保本工程达到一次性验收合格标准。
1.2.2 确保安全（1）严格按国家安全法律法规及本工程安全规范程序施工，项目部成立安全管理委员会，制定安全目标，建立安全责任制，安全责任层层分解，落实到人。
（2）爆破期间确保人员、设备等的安全。
（3）施工中不断改进爆破参数，并严格按设计的爆破参数施工。
（4）建立健全安全保证系统，坚持安全第一，预防为主的方针，文明施工，确保整个爆破施工过程安全无事故。
第二章工程概况2.1 工程概况本工程场地位于富川县城东新区内，在开挖过程中遇到岩石急需进行爆破，以加快施工进度2.2 周围环境爆区东距消防大队100米，南面为修理厂，西面为宿舍区，北面瑶王府酒店10米，周围环境复杂，爆破防护要求高。
30m空地爆破地形地貌、警戒示意图（单位：m）爆破施工作业必须成立爆破指挥小组，指挥具体的施工作业和做好具体的安全防护工作，加强爆区周围的安全防护措施，严密组织疏散警戒区内人员至安全地带，才能实施爆破。
2.3 地形地貌及地质条件爆破岩体凹凸不规则地分布不于长60m，宽45m的开挖范围内，爆破高度4-6m不等，爆破方量约11000m3左右。
爆体为灰色石岩灰，结构密实，节理裂缝不发育，硬度为普氏r系数12-16。
机场土石方施工静态爆破施工工法
机场土石方施工静态爆破施工工法机场土石方施工静态爆破施工工法一、前言机场土石方施工是机场建设中不可或缺的一部分，为了提高施工效率和质量，静态爆破施工工法应用于机场土石方工程中。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍机场土石方施工静态爆破施工工法。
二、工法特点机场土石方施工静态爆破施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：静态爆破施工工法能够在短时间内破坏地下岩石或土壤，大大提高了施工效率。
2. 施工质量好：静态爆破施工工法能够准确控制爆破效果，避免破坏周围环境和设施，确保施工质量。
3. 技术要求高：静态爆破施工工法需要施工人员具备较高的专业知识和技术能力。
4. 适应范围广：静态爆破施工工法适用于各种不同类型和规模的机场土石方工程。
三、适应范围静态爆破施工工法适用于以下类型的机场土石方工程：1. 地下岩石爆破：对于需要开挖地下岩石的机场土石方工程，静态爆破施工工法是一种高效的方法。
2. 土壤爆破：对于需要开挖较深的土壤区域的机场土石方工程，静态爆破施工工法可以快速破坏土壤，提高施工效率。
3. 表面平整：对于需要将地面平整的机场土石方工程，静态爆破施工工法能够有效地破坏地面不平整的部分。
四、工艺原理静态爆破施工工法的工艺原理是通过采取特定的技术措施，利用爆炸的能量破坏地下岩石或土壤。
具体来说，工艺原理包括：1. 爆破设计：根据实际工程要求和地质条件进行爆破设计，包括选择爆炸物品种和数量、设置起爆点位置等。
2. 预处理工作：对施工区域进行必要的前期准备工作，如清除杂物、设置安全防护措施等。
3. 布药：在爆破点设置布药孔，将爆炸物填充进去，并进行良好的固定和密封。
4. 起爆：在适当的时间和方式下，对爆破点进行起爆操作，使爆炸物释放能量，破坏地下岩石或土壤。
5. 安全措施：采取适当的安全措施，保证施工过程的安全性，防止事故的发生。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案工程概述：火炬大道3#标段道路工程中，出现了不同厚度的风化石层，给机械队开挖施工带来了很大的困难。
为了避免对附近居民区的房屋造成影响，采用了石方静态爆破的方法。
编制依据：石方静态爆破专项施工方案的编制依据包括业主出售的招标文件、施工图设计、现场调查资料、国家及现行公路工程设计标准、施工技术标准、规程、公路工程质量检验收评定标准〔JTG〕以及公路工程预算定额，企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平等。
施工准备：施工方法确定：项目经理部与监理、业主联合对施工现场进行了调查，决定采用静态爆破+炮锤式挖掘机破碎法施工。
静态爆破法：静态爆破法，也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，是在岩体上钻孔，灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而到达破碎岩石的目的。
该方法的最大优点是不会产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，能确保不对居民房屋产生影响和施工安全。
缺点是需要投入的施工机械设备较多，进度较为缓慢。
施工人员、材料、机械准备：施工人员包括技术负责、机械组、打眼组、灌装组、后勤组，共计11人。
所需材料包括钻头、钻杆、工具和劳保材料一批，膨胀剂约5吨。
机械设备包括2.8立方米空压机2台、15~20台手提钻机3台、1台炮锤式挖掘机。
施工技术方案：静态爆破法：在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而到达破碎岩石的目的。
在进行爆破作业之前，需要先检查当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度和温度是否符合要求，并检查药剂包装是否破损。
在准备材料和物品时，需要准备药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍〔水平灌装〕，防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。
第一步是设计布眼，需要确定至少有一个以上临空面，并尽可能使钻孔方向与临空面平行。
炮孔的横向分布距离应为30cm，纵向间距也应为30cm，排距以30cm左右为宜。
必须采取逐排作业，不得多排同时作业。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案概述静态爆破施工是一种以爆破方法进行地下空间开挖的施工技术。
通过钻孔和爆破作业，将地下岩石或土壤炸碎，达到开挖地下空间的目的。
本文将介绍静态爆破施工的基本步骤以及需要注意的安全事项。
施工步骤1. 方案设计在开始施工之前，需要制定静态爆破的方案设计。
方案设计应综合考虑地质情况、施工区域、爆破效果等因素，确保施工的安全和效率。
方案设计中应包括以下内容： - 地质勘察报告：了解施工区域的地质情况，包括岩石种类、层位、含水量等。
- 爆破参数：确定合适的钻孔径、孔距、孔深和药量，以及施工过程中的监测和控制措施。
- 安全措施：制定相关的安全操作规程，确保施工过程中的人员和设备安全。
2. 钻孔根据方案设计，在施工区域进行钻孔作业。
钻孔主要包括以下步骤： - 钻孔机械的搭建和调试：搭建钻孔机械设备，包括钻机、人工操作平台等，并进行系统调试。
- 钻孔参数的设置：根据方案设计要求，设置合适的钻孔参数，包括孔径、孔距和孔深。
- 钻孔操作：由专业人员操作钻机进行钻孔作业，保证钻孔位置准确、直径一致。
- 钻孔质量控制：根据质量标准对钻孔进行质量控制，如对孔深、孔径进行测量和记录。
3. 装药完成钻孔作业后，需要进行装药操作。
装药包括以下步骤： - 壁孔处理：对钻孔进行壁孔处理，清除孔内杂物和碎石，确保装药密实。
- 药包制作：根据方案设计要求，制作装药所需的药包，确保药量准确。
- 装药操作：将药包放入钻孔中，根据方案要求确定药包的布置方式和顺序。
- 装药质量控制：对装药过程进行质量控制，确保药量的准确性和装药的密实性。
4. 爆破在装药操作完成后，进行爆破操作。
爆破包括以下步骤： - 安全检查：对施工区域进行安全检查，确保无人员滞留，并对爆破区域进行隔离。
- 爆破信号传递：由爆破专业人员按照安全程序传递爆破信号，确保安全控制。
- 爆破操作：按照预定的爆破模式进行爆破，确保施工区域完全爆破。
- 爆破效果评估：对爆破效果进行评估，检查是否达到预期效果。
静态爆破专项施工方案
静态爆破专项施工方案1. 引言静态爆破是一种施工方法，用于拆除建筑物或者其他结构物。
本文档旨在提供一个静态爆破专项施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 施工前准备在进行静态爆破施工之前，需要进行以下准备工作：•根据施工区域的情况进行现场勘察，了解周围环境、人员和设备情况。
•编制详细的施工计划，包括施工方法、时间安排、资源需求等。
•确保施工人员已经接受了相关的培训和许可证。
3. 施工策略静态爆破施工需要制定一个合理的策略，以确保施工的安全性和高效性。
以下是一些施工策略的考虑因素：3.1 爆破物料选择爆破物料的选择应根据施工目标和周围环境来确定。
要考虑物料的稳定性、爆破能量、爆破效果等因素，确保选择适合的爆破物料。
3.2 爆破孔设计爆破孔的设计应根据施工需求和场地条件进行。
要考虑孔径、爆破孔距、孔深等因素，以确保爆破效果和周围环境的安全。
3.3 安全措施在进行静态爆破施工时，必须采取必要的安全措施，以保护施工人员和周围环境的安全。
这些措施可能包括：•施工现场的围护和警示措施。
•施工人员的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
•安全指示灯和告警系统来提醒周围人员。
•爆破前的周边区域疏散和交通管控。
3.4 施工计划和时间安排制定详细的施工计划和时间安排，以确保施工的顺利进行。
要考虑爆破孔的钻探时间、装药和起爆线路的布置、爆破时间等因素，合理安排施工进度。
4. 施工流程静态爆破的施工流程主要包括以下几个步骤：4.1 施工现场准备在施工现场进行必要的准备工作，如设置围护栏、布置安全标志、确保施工人员的防护装备等。
4.2 爆破孔钻探根据爆破孔的设计要求，使用钻探设备进行孔的钻探。
钻探过程中要及时清除钻屑，保持钻孔的干净。
4.3 装药和起爆线路布置根据设计要求，将爆破物料装入爆破孔中，并布置起爆线路。
要确保装药和起爆线路的安全可靠。
4.4 疏散和交通管控在进行爆破之前，确保周边区域的人员已经疏散，并进行必要的交通管控，以防止人员和车辆进入爆破区域。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案1. 引言静态爆破施工是一种常用的拆除建筑物、岩石或其他材料的方法。
它通过使用爆炸药物，将能量聚集到特定位置，在短时间内释放出巨大的破坏力。
本文档将介绍静态爆破施工的方案，并提供相关的操作步骤和安全注意事项。
2. 静态爆破施工方案概述静态爆破施工方案主要包括以下几个关键步骤：2.1 规划和设计在进行静态爆破施工之前，必须对施工场地进行认真的规划和设计。
这包括确定施工的目标、爆破药物的选择、安全距离的计算、爆破参数的设定等。
2.2 爆破药物的选择根据施工目标和具体情况，选择适合的爆破药物。
常见的爆破药物包括炸药和炸药混合物等。
2.3 安全距离的计算根据爆破药物的威力和施工目标的距离，计算出安全距离。
安全距离是指在爆破时需要将人员和财产安全撤离的距离。
2.4 爆破参数的设定根据场地条件和目标要求，设定爆破的参数。
这包括药量、引爆方式、爆炸波传播的控制等。
2.5 施工前准备工作在进行爆破施工之前，需要进行一系列的准备工作。
这包括清理施工区域、搭建安全防护设施、确定人员安全撤离的路径等。
2.6 爆破施工操作根据设计方案，进行爆破施工操作。
这包括药物的装填和引爆、爆破后的清理等。
3. 操作步骤以下是进行静态爆破施工的一般操作步骤：3.1 施工前准备•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物；•搭建好安全防护设施，如围挡、警示牌等；•制定撤离计划和路径，确保人员能够迅速安全地撤离。
3.2 药物的装填和引爆•根据设计方案，将爆破药物装填到爆破点的预定位置；•进行必要的引爆装置的安装和连接；•确保迅速撤离施工区域，并安全远离爆破点；•遵守所在地区的爆破安全标准和程序，进行爆破引爆。
3.3 爆破后的清理•确保爆破区域的人员和设备迅速撤离；•检查爆破后的场地，确保没有遗留的爆破药物或危险物；•清理爆破碎片和余烟，使施工区域恢复到正常状态。
4. 安全注意事项在进行静态爆破施工时，需要注意以下安全事项：•严格按照设计方案操作，不得擅自修改或增减爆破参数；•严禁在爆破区域内停留，确保人员安全撤离；•爆破施工时，必须戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护服等；•确保施工区域附近的道路、建筑物等没有人员和财物，防止误伤事故的发生；•在爆破前，必须对爆破场地进行充分的查勘和检查，确保没有未爆的炸药。
岩土静态爆破施工方法
岩土静态爆破施工方法岩土静态爆破是一种常用的爆破施工方法，适用于岩土较硬的工程，如隧道、地铁、基础工程等。
静态爆破施工方法可以有效地控制爆破效果，减少振动、飞石等对周围环境的影响，保证工程安全进行。
下面将介绍岩土静态爆破施工方法的具体步骤和注意事项。
首先，进行爆破设计。
在进行岩土静态爆破之前，需要进行详细的爆破设计。
爆破设计包括爆破参数的确定、爆破孔的布置、装药量的计算等。
爆破参数的确定需要考虑岩土的硬度、岩体结构、爆破后的岩石块度等因素。
爆破孔的布置要合理，保证爆破效果，减少岩石的残留。
装药量的计算要精确，确保爆破效果的同时不引起危险。
其次，进行爆破孔的钻孔。
爆破孔的钻孔是岩土静态爆破的关键步骤。
钻孔的深度和直径要根据爆破设计确定，保证爆破效果。
钻孔的位置和布置要符合爆破设计的要求，保证爆破效果的均匀性。
在进行钻孔的过程中，需要注意安全，防止岩石块的坠落和钻孔的偏离。
接着，进行爆破孔的装药。
爆破孔的装药是岩土静态爆破的重要环节。
装药要按照爆破设计确定的装药量和装药方式进行。
装药的过程中要注意装药的均匀性和稳定性，防止装药的不均匀导致爆破效果的不理想。
装药后要对爆破孔进行封孔，确保爆破效果的同时减少爆破飞石的飞散。
最后，进行爆破。
爆破的过程中需要注意爆破的时机和爆破的方法。
爆破的时机要选择在适当的时间进行，避免对周围环境和人员的影响。
爆破的方法要根据爆破设计的要求进行，确保爆破效果的同时不引起危险。
爆破后要进行爆破效果的评估，保证爆破的效果符合要求。
总的来说，岩土静态爆破施工方法是一种有效的爆破方法，可以保证工程的安全进行。
在进行岩土静态爆破时，需要进行详细的爆破设计，合理的爆破孔的钻孔和装药，注意爆破的时机和爆破的方法，确保爆破的效果符合要求。
希望以上介绍的岩土静态爆破施工方法的步骤和注意事项能对您有所帮助。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案引言：在建筑和矿山等领域中，静态爆破是一种常见的施工方法，用于拆除建筑物、开采矿石以及进行地质勘探等。
本文将对静态爆破施工方案进行详细介绍，包括爆破原理、方案设计、施工步骤和安全措施等，希望对相关领域的从业者有所帮助。
一、爆破原理静态爆破是利用爆炸能量产生的冲击波破坏或拆除建筑物或矿石等物体的过程。
通过在物体内部或附近设置炸药，引发爆炸反应产生能量，使物体受到冲击波和破碎力的作用而毁坏。
静态爆破主要依靠爆炸物的能量释放和扩散，以及物体本身的材质性质来实现搅拌、破碎或拆除的目的。
二、方案设计1. 施工前评估：在制定施工方案之前，需要进行详细的现场评估和分析，包括建筑物或矿石的结构、材质特性、周边环境、地下管线等因素的考虑，以确保施工过程安全可控。
2. 爆破参数计算：根据物体的类型、尺寸和所需拆除程度，确定合适的爆破参数，如爆炸物种类、用量、密度、起爆方式和延时时间等。
3. 爆破孔设计：根据爆破参数和物体的特性，设计合理的爆破孔布置方案，包括孔距、孔深、孔径和孔型等，以实现最佳的爆破效果。
4. 保护措施：在爆破孔附近设置防护装置，如钢板、人工挡板等，避免爆破冲击波和飞石对周边环境和人员的伤害。
三、施工步骤1. 现场准备：清理施工现场，移除不必要的杂物和障碍物，确保施工区域安全和畅通。
2. 布孔与充填：根据方案设计，在物体内部或附近布置爆破孔，并将精确计量的炸药充填到每个孔中，保证爆破能量的充分释放。
3. 起爆系列：根据方案设计，逐孔进行起爆，可以采用电雷管、导火索等方式实现起爆操作，并设置适当的延时时间控制爆炸顺序。
4. 安全检查：爆破结束后，对施工现场进行安全检查，确保没有未爆炸的炸药残余和不安全因素，排除隐患并做好清理工作。
四、安全措施1. 人员防护：施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护服等，减少爆破过程中可能的安全风险。
2. 周边安全控制：在爆破区域周边设置警戒线，限制非施工人员和车辆的进入，并做好安全警示标识，以确保周边环境的安全。
静态爆破施工方法
静态爆破施工方法摘要：静态爆破施工方法是一种常用的工程技术，用于拆除或破坏建筑物或者其他结构的方法。
本文将介绍静态爆破施工方法的基本原理、工艺流程以及安全注意事项，以及通过合理的规划和实施，确保施工过程的安全和高效。
引言静态爆破施工方法是一种广泛应用于各类工程项目中的拆除和破坏方法。
它可以有效地解决建筑物拆除、道路开凿、地铁建设等工程项目中面临的难题。
静态爆破施工方法具有危险性，因此，必须严格遵守相关规定和标准，确保施工过程的安全性。
本文将介绍静态爆破施工方法的基本原理、工艺流程及安全注意事项。
一、静态爆破施工方法基本原理静态爆破施工方法是利用爆炸能量对建筑物或其他结构进行破坏或拆除的一种方法。
它基于以下原理：通过在目标结构内部埋藏引爆物，并在适当的时间引爆，产生爆炸能量，使结构发生破坏。
静态爆破施工方法的基本原理如下：1. 爆炸物选取：根据工程需要，选择合适的爆炸物，例如火药、炸药等。
选取爆炸物时应考虑目标结构的大小、材质等因素。
2. 爆破点布置：根据目标结构的特点和需求，在结构内部设置爆破点，通常位于结构的关键支撑部位或者脆弱部分。
3. 爆破装置安装：将选取的爆炸物以及相应的引爆装置安装在爆破点上，并严格按照规定的方式连接和固定。
4. 引爆操作：在施工过程中，通过遥控操作或者倒计时装置等方式，控制合适的时间进行引爆，释放爆炸能量。
5. 结构破坏：爆炸能量释放后，目标结构将发生破坏，实现拆除或破坏的目的。
二、静态爆破施工方法工艺流程静态爆破施工方法的工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 工程规划：在进行静态爆破施工之前，需要进行详细的工程规划，包括目标结构的特点、爆破点的选择、安全距离的确定等。
2. 爆破物准备：根据规划中确定的爆破点和材料要求，准备相应的爆破物品，包括爆炸物、引爆装置等。
3. 爆破点布置：根据目标结构的特点和需求，在结构内部合适的位置布置爆破点，并安装相应装置。
4. 安全措施：在施工过程中，采取相应的安全措施，包括限制工地范围、封锁周边区域、疏散人员等。
静态爆破施工方法
静态爆破施工方法摘要：静态爆破是一种常用的施工方法，用于在建筑工程和采矿工程中破碎岩石和矿石。
本文将详细介绍静态爆破施工方法的步骤、设备和安全措施，以及其在不同领域的应用。
第一部分：引言静态爆破是一种将能量聚焦在预定位置以破碎岩石和矿石的方法。
它是建筑工程和采矿工程中常见的爆破技术之一。
相比于其他爆破方法，静态爆破具有精确控制爆破效果、降低震动和噪音、提高破碎效率的优势。
本文将介绍静态爆破施工方法的步骤、设备和相关安全措施。
第二部分：静态爆破施工的步骤1. 工程调研：在进行静态爆破施工之前，需要对施工场地进行全面的调研和分析。
该步骤包括确定爆破对象、确定爆破方案、评估岩石性质和强度等。
2. 设计爆破方案：根据调研结果，爆破工程师将设计出一个适合岩石或矿石特性的爆破方案。
这包括爆破孔的布局、装药方式和药包装填量等。
爆破方案的设计目标是实现最佳的爆破效果。
3. 预处理工作：在进行静态爆破之前，需要进行一系列的预处理工作。
这些工作包括清理爆破面、打孔、装药和安装爆破装置等。
确保所有准备工作符合相关规范和安全要求。
4. 安全措施：静态爆破施工涉及高能量释放，因此安全措施至关重要。
施工人员必须佩戴个人防护装备，并确保施工区域周边无人进入。
此外，应该建立严格的爆破作业监控系统，以确保施工过程的安全性。
5. 爆破操作：一旦所有准备工作完成，可以进行爆破操作。
这包括将引信连接到爆破装置、远程点火并观察爆破效果。
爆破后，需要及时清理爆破物和残渣，并进行现场检查以确保施工区域的安全。
第三部分：静态爆破施工的设备和工具。
中心城区石方静态爆破施工工法
中心城区石方静态爆破施工工法中心城区石方静态爆破施工工法一、前言中心城区石方静态爆破施工工法是一种在城市建设中广泛应用的石方爆破施工方法。
随着城市化进程的加快，中心城区的土地资源日益紧张，为满足城市建设的需要，大量的石方需要被挖掘和移除。
中心城区石方静态爆破施工工法因其高效、安全、环保的特点，成为中心城区石方挖掘和地基处理的首选工法。
二、工法特点中心城区石方静态爆破施工工法具有以下特点：1. 高效快速：采用石方爆破能够快速解决大量石方的挖掘和处理问题，提高建设进度。
2. 精确控制：通过合理设计和严格管理，能够精确控制爆破石方的产量和成块度，确保施工过程的稳定性。
3. 环保节能：相比传统的机械破碎方式，石方爆破能够减少对环境的破坏，同时也减少能源的消耗。
4. 适应性强：中心城区石方静态爆破施工工法适用于各种地质条件，能够解决不同类型石方的挖掘和处理问题。
三、适应范围中心城区石方静态爆破施工工法适用于各种中心城区建设工程中的土石方挖掘和处理工作，包括地铁、楼宇、道路、桥梁等项目。
尤其适用于石方较多、限制空间较小、施工周期较短的项目。
四、工艺原理中心城区石方静态爆破施工工法的原理是根据石方的物理特性和力学原理，通过合理设计爆破参数，使用安全可靠的爆破药剂，实现石方的分块和易挖掘。
在施工过程中，需要根据实际工程情况选择合适的爆破方式，采取相应的技术措施，确保施工的效果和安全性。
五、施工工艺中心城区石方静态爆破施工工法主要包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定爆破方案、确定挖掘范围、清除现场障碍物等。
2. 设计爆破参数：根据石方性质和地质条件，设计合适的爆破参数，包括装药量、起爆方式等。
3.布置药包：根据设计要求，将爆破药包按照一定的布置方式固定在石方内部。
4. 安全防护：设置安全防护措施，保护工人和周围建筑设施。
5. 爆破作业：按照设计方案进行爆破作业，控制石方产量和成块度。
6. 清理和处置：清理爆破后的碎石，解决爆破引起的环境问题。
岩土静态爆破施工方法
岩土静态爆破施工方法
岩土静态爆破是一种用于矿山开采和工程爆破的方法，主要用于分层开采或者在城市等敏感区域进行爆破作业。
一般的施工流程包括以下步骤：
1. 设计方案：根据具体的岩土地质情况、工程需求和周围环境条件，制定合理的爆破设计方案。
2. 钻孔布置：确定爆破孔的位置和布置方式，通常需要进行钻孔预处理工作，确保钻孔的准确性和安全性。
3. 装药：将爆破药品、起爆药及其他必要物质填入钻孔中，并按照设计要求进行装药密实作业。
4. 连接电路：将起爆药引线连接到起爆器或者爆破控制装置上，形成电路连接。
5. 就位设置：在确认周边区域安全后，对爆破孔进行覆盖和固定，确保爆破过程中不发生飞石飞沙等危险情况。
6. 爆破触发：通过远程或者定时方式触发电路，使得爆破药同时爆炸，完成爆破作业。
7. 清理和检查：在爆破结束后，对爆破现场进行清理，清除残渣和爆破碎片，并进行相关的安全检查。
在进行岩土静态爆破施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程，并根据当地法律法规和技术标准进行操作。
静态爆破法
静态破碎法( 静态爆破技术)，是近年来发展起来的一种破碎（或切割）岩石和混凝土的新方法，亦称静力迫裂和静力破碎技术。
其产品为高效无声破碎剂,是一种具有高膨胀性能的粉状无机材料(英文名：High Rang Soundless Cracking Agent,简称HSCA )，是一种不用炸药就能使岩石，混凝土破裂的粉状工程施工材料。
（又名静态破碎剂、静态爆破剂、胀裂剂、静裂剂，膨胀剂，破碎剂，爆破剂，无声炸药、破石剂、裂石剂等）。
回转窑煅烧,以氧化钙为主体,加入适量外加剂共同粉磨制成。
宜在-5℃~35℃范围内使用，超出此温度范围，应采取辅助措施。
１、作用原理将一种含有钼、镁、钙、钛等元素的无机盐粉末状静态破碎剂，用适量水调成流动状浆体，直接灌入钻孔中，经水化反应，使晶体变形，随时间的增长产生巨大膨胀压力（径向压应力和环向拉应力），缓慢地、静静地施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，将混凝土或岩石胀裂、破碎。
因为一般被解体的岩石或混凝土均属脆性材料，脆性材料的抗压强度大，抗拉强度小，其抗拉强度远小于抗压强度。
岩石的抗拉强度为 4 －10Mpa ，混凝土的抗拉强度约 1.5 － 3.0Mpa ，约相当于其抗压强度的1/10 －1/20 。
而通常静态破碎剂的膨胀压力可达30 －50Mpa 。
所以，合理的破碎设计（装药量、孔径、孔深和孔间距的确定）是能够使孔眼周围的介质受到充分破坏的。
只要约束继续存在，破碎剂就有持续产生或残留一定程度的膨胀压力的性质，因而能继续增大或产生新的裂缝。
经测定，在温度为20 ℃、水与破碎剂之比为0.3：1 时，其体积将自由膨胀四倍。
２、适用范围（１）混凝土和砖石结构物的破碎拆除；（２）各种岩石的破碎或切割。
或作二次破碎。
但不适用于多孔体和高耸结构。
适用于花岗岩、大理玉石等各种石料开采与切割，成材率提高2~3倍。
适用于废旧混凝土与钢筋混凝土构筑物的破碎、拆除，如设备基础、桥墩、柱、梁、墙等。
硬质岩隧道静态爆破施工工法
硬质岩隧道静态爆破施工工法硬质岩隧道静态爆破施工工法一、前言硬质岩隧道静态爆破施工工法是一种针对硬质岩石地层的隧道施工方法，通过使用爆破药剂，控制爆破能量，以实现隧道地质层的凿岩开挖。
本文将重点介绍硬质岩隧道静态爆破施工工法的特点、应用范围、原理、工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点硬质岩隧道静态爆破施工工法具有以下特点：1. 高效：能够快速而准确地开挖硬质岩石地层，提高施工进度。
2. 精准控制：有利于实现对爆破爆能的准确控制，可有效控制爆破振动、破碎范围和岩体变形。
3. 节约成本：与传统机械开挖相比，硬质岩隧道静态爆破施工工法在施工成本上更加经济。
4. 适应性强：适用于各种硬质岩石地质条件，具备较好的应用广泛性。
三、适应范围硬质岩隧道静态爆破施工工法适用于以下场景：1. 岩层为硬质岩石，如花岗岩、石灰石等。
2. 岩石地层的抗裂能力较强，不易崩落。
3. 需要准确控制爆破振动和岩体变形的场合。
4. 施工进度要求较高的项目。
四、工艺原理硬质岩隧道静态爆破施工工法的核心原理是通过使用合适的爆破药剂，在岩体中产生适当的爆破能量来实现凿岩开挖。
施工工法与实际工程之间的联系紧密，具体采取以下技术措施实现理论依据和实际应用：1. 岩层勘察：对隧道所穿越的岩层进行细致的地质勘察，包括岩石类型、构造特征、裂隙分布等，以确定爆破方案和合适的爆破药剂。
2. 爆破方案设计：根据岩层特点和工程要求，确定爆破方案，包括爆破孔的布置、起爆序列、药剂选择等。
3. 孔洞钻探和装药：根据爆破方案进行爆破孔的钻探和药剂装填，确保爆破药剂能够充分发挥作用。
4. 控制爆破振动和岩体变形：通过合理控制药量和装药方式，以及在爆破孔周围设置合适的支护措施，减少爆破振动和岩体变形。
五、施工工艺硬质岩隧道静态爆破施工工法的施工过程分为以下几个阶段：1. 岩层勘察：对隧道所经过的岩层进行详细的地质勘察，确定岩层特征和爆破参数。
静态爆破施工方案
静态爆破施工方案重庆蓬威建材粉磨站孤危石处理工程位于永川区松溉镇东江村内，粉磨站北侧，长江西侧。
该项目需要处理孤危石，而该石头下方为码头施工作业区，上方为民房为拆迁。
为加快施工进度，我们可以采用静态爆破破碎剂的施工方式进行施工。
静态破碎方法是利用岩石钻孔内装填破碎剂流体的水化反应，使晶体变形，产生体积膨胀。
经过一定时间的物理化学作用后，在钻孔周边形成一定的压力及环向拉应力（可达30~50Mpa）。
当其拉应力大于岩石所能承受的最大抗拉应力时，在钻孔周边形成径向裂缝。
如果一定距离内的相邻周边钻孔内的破碎剂在此时共同作用，则形成贯穿的径向裂隙，使岩石破裂。
静态破碎主要有以下特点：破碎剂中不含有害成份，不是危险品，不会发生爆炸，其运输、保管、操作相对于炸药而言，都很简单、安全。
无需办理常规炸药爆破所需要的各种许可证，操作时不需要爆破等特殊工种。
岩体在发生破碎时，不产生爆破震动、飞石、空气冲击波、噪音等爆破危害，不对周围建筑物、人员设备造成任何损害，因此不存在安全上的隐患。
只要将破碎剂浆体充填到钻孔中即可，施工简单。
按破碎要求只要设计适当的孔径、孔距、角度等孔网参数就能达到预期的破碎效果，孔壁上的破碎剂残留物不会对混凝土护壁的强度以及质量造成影响。
在不适于炸药爆破环境条件下，更加显示其优越性。
在本项目中，我们采用静态爆破破碎剂的施工方式进行施工。
该方法操作简单、安全可靠，不会对周围环境造成任何危害，更加适合该项目的施工环境。
常用的静态破碎剂是一种无需使用炸药就能使岩石、混凝土等破裂的粉状工程施工材料。
它是一种灰白色粉状物，主要成分为水泥和石灰料，具有遇水体积膨胀的性能。
它可广泛应用于混凝土构筑物的无声破碎与拆除以及岩石开采。
它是一种新型、环保、非爆炸施工材料，解决了在爆破工程中遇到不使用炸药爆破而又必须将混凝土或岩石破碎的难题。
破碎的施工过程比较简单，对被破碎的介质，经过合理的破碎设计（孔径、孔距等的确定）及钻孔，将粉状破碎剂用适量水调成流动状浆体，直接注入钻孔中。
静态爆破岩石场地平整施工工法
静态爆破岩石场地平整施工工法静态爆破岩石场地平整施工工法一、前言岩石场地平整是土木工程中的重要步骤，在土地开发和建筑施工中具有重要作用。
静态爆破岩石场地平整施工工法作为一种常用的岩石处理方法，通过采取一系列的技术措施和工艺原理，可以对不同类型的岩石进行有效处理，使其达到平整的施工要求。
二、工法特点静态爆破岩石场地平整施工工法具有以下几个特点：1. 运用爆破技术，能够有效处理各种硬度和厚度的岩石。
2. 施工过程简单方便，施工周期短，效率高。
3. 地下管线、基础等不受破坏，对周围环境影响较小。
4. 适用于各种规模的场地平整工程，施工范围广泛。
三、适应范围静态爆破岩石场地平整施工工法适用于以下范围：1. 建筑施工场地、道路工程、市政工程等场地平整。
2. 岩石场地的修整、削坡和地表凿补。
3. 河道堤坝石方挖填平整工程。
4. 矿山开采中的岩石控制和场地开垦。
四、工艺原理静态爆破岩石场地平整施工工法通过以下技术措施实现：1. 前期岩石勘探和预处理，确定岩石硬度、厚度及分块情况。
2. 设计合理的爆破参数，选择适当的爆破器材。
爆破参数包括爆破药量、起爆时间、起爆顺序等。
3. 安排合理的钻孔布置和钻孔参数，包括钻孔直径、钻孔深度、钻孔间距等。
4. 进行岩石爆破，实现岩体分离和断裂；同时采取防护措施，控制爆破震动和排烟量。
5. 清理爆破碎石，平整裸露岩石表面，填补凹陷和坑洼等。
五、施工工艺静态爆破岩石场地平整施工工法的施工阶段包括以下几步：1. 勘探和设计：对岩石进行勘探，确定爆破参数并制定施工方案。
2. 钻孔布设和钻孔：根据设计要求进行钻孔布设，并进行钻孔作业。
3. 爆破：装填爆破药物，按照设计参数进行起爆作业。
4. 清理和平整：清理爆破碎石，保障岩石场地表面平整。
六、劳动组织静态爆破岩石场地平整施工工法需要经过以下劳动组织：1. 制定施工计划和方案，确定施工任务和工期。
2. 组织勘探和设计工作，确定岩石情况和施工参数。
静态爆破工法008
静态爆破施工工法湖南路桥建设集团公司一分公司张重1 前言随着我国建设事业的发展以及大量公路的修建，施工人员可以选用爆破来完成石方路基开挖任务。
说起爆破，人们很自然地就会想到它那巨大的破坏性，想到巨大冲击波、满天粉尘、飞石，这些对于无人区则没有什么影响，而对于居民集中区，巨大的冲击波对周围高大拥挤的建筑物会造成很大的安全隐患，飞石则危及人身安全，粉尘则给居民的生活带来很大不便。
虽然随着现代及边缘科学的不断发展与应用，控制爆破技术已得到了广泛的应用。
但是控制爆破产生的振动、冲击、飞石等对周围造成的影响并没有完全消除。
而一些在地区由于受爆破安全的限制而不允许使用爆破，而即使允许使用控制爆破，但由于各种各样条件限制这也会给爆破也带来很大的难度。
那么对这些特殊环境下的施工除了使用爆破外有没有更安全可靠操作更简单且比较经济的方法？当然有，其实早在上一世纪八十年代日本就研制出了一种静态破碎剂，它完全能够解决这个长期困扰我们的问题。
静态爆破施工工法是继炸药爆破之后，采用一种粉状高效能的安全破碎材料，用以拆除混凝土建筑或岩体的施工方法，可以使灌入破碎材料浆体的岩石或混凝土，经5~24小时在无振动、无燥声、无飞石、无有害气体的情况下，安全破碎。
2 工法特点2.1 施工材料安全，易管理静态爆破剂不属于危险品，无公害，属于非燃、非爆、无毒物品，可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。
2.2 静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染，安全可靠，没有爆破产生的公害。
2.3 操作简单，不需堵炮孔，不用雷管，不需点炮等操作，不需专业工种。
3 适用范围3.1本工法适用于混凝土或钢筋混凝土构筑物的拆除，以及各种岩石的爆破。
可与控爆或油压炮相结合，拆除混凝土建筑或破碎岩体。
3.2特别适用在不宜采用炸药爆破的场合，进行破碎或拆除作业。
使用安全，效率高，不中断交通，不停工停产。
4 工艺原理静态爆破施工工艺是将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动状浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力（可达30～50MPa）将混凝土（抗拉强度为1.5～3.0MPa）或岩石（抗拉强度为4～10 MPa）胀裂、破碎。
静态爆破施工方法
静态爆破施工方法静态爆破施工方法1.概述在右岸缆机平台及大坝工程的开挖施工中，个别部位或建筑物为避免较大震动或飞石危害，采取了静态爆破技术，可以在无震动、无飞石、无噪声、无毒气的条件下破碎或切割岩石或混凝土构造物，爆破时不会损坏周围物体，只要布孔合理，就可使破碎定向化。
2.静态爆破的特性2.1静态爆破的原理静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力（可达30-50MPa），并施加给孔壁，当压力在孔壁上引起的拉应力大于混凝土（抗拉强度为1.0-3.0MPa）或岩石（抗拉强度为4-10MPa）的抗拉强度时，混凝土或岩石即被破碎解体。
2.2静态爆破的特点2.2.1高效率、高效益（1）操作简单、安全、工期短、成本低，不需专业工种。
（2）提高石材荒料成材率3-4倍。
（3）易管理，可按普通货物托运、储存、保管。
2.2.2 符合环保、安全要求静态爆破在破碎过程中无震动、飞石、噪声，无毒，无污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害。
2.2.3速度快，力量大一般装药后0.5h左右即可出现裂缝，其力量可达30-50MPa。
3施工程序爆破前应对建筑物构造、性质、作业环境、工程量、要求破碎程度、二次破碎方法、工期要求、气候条件、钢筋规格及布筋情况进行详细调查；了解岩石性质、节理、走向和地下水情况，熟悉被保护的对象。
设计时，应根据爆破对象的实际情况（材料种类、配筋情况、岩石性状、破碎或切割的块度等）确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。
其顺序一般为：爆破结构调查→爆破设计→钻孔→选择破碎剂→充填灌注→二次破碎→清理破碎体。
4.爆破设计4.1钻孔4.1.1钻孔设计根据被破碎物材质及块度要求，使用不同的静态爆破剂应选用不同的参数，结合官地水电站的水文气象条件，根据《无声破碎剂》【JC 506-92】选择SCA-Ⅱ型作为本工程使用的破碎剂（使用温度范围10-30℃）。
静态爆破工程
静态爆破工程5.4.1施工方法及技术要求静态爆破主要是对单体相对较大或危险性大的危岩孤石进行分解，其方法是人工造孔后，在静态破石剂的作用下使岩石胀裂、产生裂缝，再用风镐解小、破除达到拆除或开挖的目的。
⑴采用静态爆破方法，对危岩进行分解，分解后的块度应小于30cm，然后将岩块搬运至坡下安全地带集中堆放。
⑵考虑到季节的因素，应选用与气温相适应的静态破碎剂品种；⑶静态爆破采用的孔径为38～44mm，可采用手持式风钻施工，若用手持式风钻施工危岩已松动则不能采用此方法，此种情况对于该危岩体应采用人工风镐按岩面或裂隙节理面分解危岩的办法进行；⑷孔位分布密度为20cm×20cm，每次钻孔孔深为50cm；对岩面或单个危岩体均采用分层静态爆破的方法，即每次爆破以50cm的深度近等厚爆破；岩块的爆破则以岩块的完全分解为原则，每次静爆石方量应控制在5m3以内；⑸放置静态破碎剂前，应用麻绳结网将要爆破的岩面或危岩体包裹，绳网的四周应固定在稳定岩体上，网格大小为10cm×10cm；同时，在需要爆破的危岩体下方设置安全网，以防止石块坠落；⑹药量及孔内放置要求按产品规定放置；⑺爆破后，岩块若有大于30cm的，应进行再次分解，至到满足要求为止；⑻当危岩已爆破结束后，应进行岩面的清理工作，查明是否有新的危岩产生，若已产生新的危岩，应立即按1～7条再实施爆破，不得弃之不顾；⑼对于裂隙较发育的危岩体，在保证施工安全的情况下可采用人工胀裂的方法进行施工。
⑽设计静态爆破工程主要参数：岩石级别：IV～V级岩石（砂岩）；静态爆破石方约200m3；爆破孔密度为20cm×20cm，孔径38～44cm，孔深50cm；绳网网格大小10cm×10cm。
5.4.2施工流程施工工艺流程见下图。
静态爆破施工流程图5.4.3各工序施工措施1、施工准备首先对静态爆破布置范围内施工场地进行清理平整，对上覆松散堆积物及杂草进行清理，修建临时施工道路。
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静态爆破施工工法湖南路桥建设集团公司一分公司张重1 前言随着我国建设事业的发展以及大量公路的修建，施工人员可以选用爆破来完成石方路基开挖任务。
说起爆破，人们很自然地就会想到它那巨大的破坏性，想到巨大冲击波、满天粉尘、飞石，这些对于无人区则没有什么影响，而对于居民集中区，巨大的冲击波对周围高大拥挤的建筑物会造成很大的安全隐患，飞石则危及人身安全，粉尘则给居民的生活带来很大不便。
虽然随着现代及边缘科学的不断发展与应用，控制爆破技术已得到了广泛的应用。
但是控制爆破产生的振动、冲击、飞石等对周围造成的影响并没有完全消除。
而一些在地区由于受爆破安全的限制而不允许使用爆破，而即使允许使用控制爆破，但由于各种各样条件限制这也会给爆破也带来很大的难度。
那么对这些特殊环境下的施工除了使用爆破外有没有更安全可靠操作更简单且比较经济的方法？当然有，其实早在上一世纪八十年代日本就研制出了一种静态破碎剂，它完全能够解决这个长期困扰我们的问题。
静态爆破施工工法是继炸药爆破之后，采用一种粉状高效能的安全破碎材料，用以拆除混凝土建筑或岩体的施工方法，可以使灌入破碎材料浆体的岩石或混凝土，经5~24小时在无振动、无燥声、无飞石、无有害气体的情况下，安全破碎。
2 工法特点2.1 施工材料安全，易管理静态爆破剂不属于危险品，无公害，属于非燃、非爆、无毒物品，可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。
2.2 静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染，安全可靠，没有爆破产生的公害。
2.3 操作简单，不需堵炮孔，不用雷管，不需点炮等操作，不需专业工种。
3 适用范围3.1本工法适用于混凝土或钢筋混凝土构筑物的拆除，以及各种岩石的爆破。
可与控爆或油压炮相结合，拆除混凝土建筑或破碎岩体。
3.2特别适用在不宜采用炸药爆破的场合，进行破碎或拆除作业。
使用安全，效率高，不中断交通，不停工停产。
4 工艺原理静态爆破施工工艺是将一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动状浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力（可达30～50MPa）将混凝土（抗拉强度为1.5～3.0MPa）或岩石（抗拉强度为4～10 MPa）胀裂、破碎。
5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程图（见图5.1）静态爆破施工工序流程图图5.1 施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1首先根据被破碎物体的材质、结构、形状和破碎要求等因素设计孔径、孔距、孔深和抵抗线等。
钻孔参数可参考表5.2采用。
表5.2 静态破碎剂布孔参考表注：H为物体计划破碎高度；排距b=0.6～0.9a。
5.2.2炮孔布置及药量计算5.2.2.1根据被破碎物体的自由面情况布置炮孔，对不同的自由面采取不同的炮孔布置。
尽可能多创造自由面，以缩短破碎时间。
D…装药破碎，或者2～3排一组依次装药破碎。
后次装药时间比前次装药时间推迟12～24h。
5.2.2.2药量计算总用药量Q为Q = qv式中：q—单位体积破碎体耗药量（kg/m3）v—破碎体体积（m3）。
5.2.3钻孔应严格按作业设计规定的炮孔位置、方向、角度、深度施钻。
炮孔全部钻完后，须用吹风管将炮孔吹净，对吸水性大且干燥的炮孔，用净水湿润，以免破碎剂浆体水份被炮孔壁吸收过多，妨碍浆体的水化作用，影响破碎力度。
并用木楔或废棉纱、废纸等堵于孔口待装药。
5.2.4破碎剂拌制一般水灰比为0.30～0.35，即每袋（重5kg）破碎剂，加水1.5～1.7kg。
拌制时，先将定量破碎剂倒入塑料容器内，然后缓缓加入定量水，用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。
要求拌匀，拌和时间最多不超过3min。
随拌随用，一次不宜拌制过多。
除气温特别寒冷以外，禁用热水拌制。
5.2.5炮孔装填破碎剂装填炮孔时，施工人员必须戴防护眼镜。
炮孔装填后直到裂缝出现前，人员不得近距离直视孔口，以防冲炮伤人。
对垂直孔，直接倒入，用炮棍捣实。
在水平孔装药时，将药浆装入与炮孔直径相适应的塑料袋内，然后用炮棍逐个送入炮孔。
装药长度为孔深的90%。
炮孔排次装填从外向里，相隔时间为12h。
装填炮孔完毕后，及时洗手洗脸，以免破碎剂刺激皮肤。
5.2.6堵孔将药浆灌满垂直炮孔时，可不必堵塞。
斜孔和水平可用快干水泥砂浆或用水灰比为0.25的干硬性无声破碎剂药浆堵塞，但均应用炮棍捣密实。
5.2.7 浇水及清除装药堵塞1h后，即往拆除体上浇水。
春、夏、秋季浇冷水；冬季宜采取保温措施并浇温水，以加速浆体的水化作用和裂缝产生。
一般在炮孔装填后20～30h（随气温变化），被破碎物体破碎完成，即可清除。
6 材料与设备6.1 无声破碎剂一般分为三种：HSCA－Ⅰ型，适用于25～40摄氏度的夏季；HSCA－Ⅱ型，适用于10～25摄氏度的春秋季；HSCA－Ⅲ型，适用于－15～10摄氏度的冬季。
表6.1 静态爆破材料用表6.2 主要机械设备6.2.1钻孔机具有内燃凿岩机、风动凿岩机及相适应的空压机、钢钎、钻头、风管、水管、炮棍、吹风管等。
钻头直径35～50mm。
炮棍用木材加工，直径30mm，长1.5m，吹风管用ф25mm钢管加工。
6.2.2搅拌装药机具有塑料筒、塑料盒、塑料水瓢、塑料漏斗各2只，搅拌木棍2～3根。
搪瓷或玻璃量杯（容积100mL）2只。
用小型电钻改制的搅拌器1～2台。
6.2.3其他高袖橡胶手套、防护眼镜、口罩等数件。
7 质量控制7.1静态爆破剂的质量控制对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎剂》强制性行业标准，不合格产品不得使用，需使用质量优良的静爆剂以取得更好的效果。
破碎剂要存于干燥通风良好的场所内，严防受潮变质，在不受潮的情况下，保存期限为一年。
存放数量多时，要先放先用，后放后用。
超过期限、受潮或前次未用完而已打开包装的破碎剂，使用前要检查是否失效。
检查方法是：用适量的SCA破碎剂和水，按比例调配好后装入玻璃瓶，在与SCA型号相当的温度下，经过一定的时间，瓶胀裂者为有效，否则不能使用。
7.2钻孔质量控制根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔径、孔深、角度等技术参数。
孔距与排距的大小与岩石的硬度、混凝土强度及布筋直接相关。
硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时，孔距与排距越小，反之则大。
根据此原则结合现场试验进行孔距与排距的调整。
7.3装药的质量控制按实际施工温度选择合适的型号，不同型号不可混用。
禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。
禁止打完孔后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药。
拌制好的浆体，应在10min内用完，以免浆体流动性降低影响破碎力度。
灌装过程中，已经开始发生化学反应的浆体，不能再加水拌合使用，只能废弃，不允许装入孔内。
7.4药剂反应时间的控制药剂反应时间一般控制在30至60分钟，控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数。
8 安全措施8.1施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。
8.2灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。
孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。
8.3在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。
8.4静力破碎时，发生异常情况时必须停止作业，待查明原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。
8.5在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。
药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点。
观察裂缝发展情况时应更加小心。
此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗，立即到医院就医。
8.6在破碎工程施工过程中需要改变和控制反应时间时，必须依照规定加入抑制剂或触发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何化学物品。
8.7严禁将破碎剂加入水后装入小口容器内。
8.8刚钻完孔或刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。
应确保温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
8.9破碎剂在运输和储存过程中应防潮，开封后应立即使用。
如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需用时开封。
破碎剂严禁与其它材料混放。
8.10使用破碎剂前确保操作人员对说明书已仔细阅读并理解。
9 环保措施9.1施工人员应戴防护口罩。
9.2做好防尘措施，防止钻孔时产生的大量扬尘。
9.3在施工场地按照污水排放要求做好深沉池，施工用的污水经沉淀合格后方可排集中排放。
9.4已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不得随意丢弃。
为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀，要采取将未反应的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后，随渣土一起外运。
9.5应尽量避免夜间钻孔施工，以免噪音扰民。
10 效益分析从工程实际出发，静态爆破施工工法在造价和消耗工时上都要明显高于采用炸药爆破的施工方法，但基于安全、环保、可控性强等社会效益上，则有着采用炸药爆破无法超越的优势，因其具有无震动、无飞石、无毒气、无污染、无须繁锁的申报手续、运输和使用安全等特点，静态爆破施工工法被广泛使用于不宜采用炸药爆破的场合，并可做到需要拆除的拆除，需要保留的保留。
静态爆破是一种新型的爆破方法，它是常规的炸药爆破的一种发展、延伸，虽然静态爆破技术现阶段在我国还没有炸药爆破技术那样广泛应用，但我们也应当看到静态爆破它的前景是非常光明的。
因此本工法的技术成果是一项实用、高效、安全系数高的施工技术成果，为以后类似或相关施工提供了参考依据。
11 应用实例垄茶高速公路第3合同段K13+900-K14+031路段40000余方该段线路位于居民集中区，路堑的左右侧为芙江村，房屋集中且质量差，危房多。
此例亦证明了采用静态爆破施工的确是安全可靠，施工进度也满足要求。
在本工程中采用静态爆破开创了我局采用此工法在国内大规模安全有效开挖施工的成功先例，也为以后的施工尤其为居民集中区石方爆破积累了一些施工经验。