江宁化工球罐的强制首检的作业方案(2)
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定，包括检验目的、检验内容、检验方法、检验周期等方面的内容。
二、检验目的球罐检验的目的在于评估球罐的结构完整性、材料性能以及使用状态，以确保其达到安全运行的要求。
通过检验，可以发现潜在的缺陷和问题，并采取相应的措施进行修复或更换，以防止事故的发生。
三、检验内容1. 外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、变形、裂纹等情况。
2. 内部检查：通过无损检测技术，检查球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况，以及焊缝的质量。
3. 材料性能检验：对球罐的材料进行化学成分分析、力学性能测试等，以评估材料的质量和可靠性。
4. 泄漏检测：通过压力测试、液体渗透测试等方法，检测球罐是否存在泄漏问题。
5. 安全附件检查：对球罐的安全附件如阀门、压力表等进行检查，确保其正常工作。
四、检验方法1. 目视检查：通过肉眼观察，对球罐的外观进行检查，包括表面缺陷、颜色变化等。
2. 无损检测：采用超声波检测、涡流检测等无损检测技术，对球罐内部进行检查，以发现隐蔽的缺陷。
3. 化学分析：采集球罐材料的样品，进行化学成分分析，评估材料的质量。
4. 力学性能测试：对球罐材料进行拉伸、冲击等力学性能测试，以评估其强度和韧性。
5. 压力测试：通过增加球罐内部的压力，检测是否存在泄漏问题。
6. 渗透测试：将液体施加到球罐表面，观察是否有渗漏现象。
五、检验周期球罐的检验周期应根据其使用环境、材料性能、设计寿命等因素来确定。
一般情况下，建议每年进行一次外观检查，每3-5年进行一次内部检查，每5-10年进行一次材料性能检验和泄漏检测。
具体的检验周期可以根据实际情况进行调整。
六、检验报告每次球罐检验完成后，应编制详细的检验报告，包括检验日期、检验内容、检验结果、存在的问题和建议等。
球罐内检测施工方案
球罐内检测施工方案1. 引言球罐是一种常见的储存容器，广泛应用于石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行，定期进行球罐内检测是必要的。
本文将介绍球罐内检测的施工方案。
2. 检测目的球罐内检测的主要目的是确保罐内结构的完整性和安全性，包括但不限于以下几个方面： - 确定罐内是否有砂眼、腐蚀、裂纹等缺陷； - 检查罐内涂层的附着力和质量； - 评估罐内的腐蚀情况； - 测量罐内的沉降和偏移情况； - 确定罐内是否存在其他安全隐患。
3. 施工方案步骤3.1. 准备工作在进行球罐内检测之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容： - 确定检测日期和时间，并提前通知相关人员； - 准备必要的检测设备和器材，包括无损检测仪器、测量仪器等； - 安排合适的工作人员，确保施工人员具备相关技能和经验； - 制定详细的工作计划和安全措施。
3.2. 清洁罐内杂物在进行检测之前，需要清洁罐内的杂物。
这包括清理罐底、罐壁和罐顶上的积灰、积水、油泥等。
清洁时需要注意安全，使用合适的工具和设备，避免对罐内结构造成损害。
3.3. 罐内表面检测在清洁完罐内杂物后，需要对罐内的表面进行检测。
常用的检测方法包括无损检测技术和物理测量技术。
无损检测技术可以用于检测罐内的裂纹、腐蚀等缺陷，常用的方法包括超声波检测、磁粉检测等。
物理测量技术可以用于测量罐内的沉降、偏移等情况，常用的方法包括测量仪器、标尺等。
3.4. 涂层检测球罐的内部通常会涂有一层保护涂层，用于防止腐蚀和其他损害。
在球罐内检测中，需要对涂层进行检测，确保其附着力和质量。
常用的涂层检测方法包括剥离测试、划痕测试等。
3.5. 腐蚀检测腐蚀是球罐内常见的问题，可能会导致罐体结构的损坏。
在球罐内检测中，需要对罐内的腐蚀情况进行评估。
常用的腐蚀检测方法包括视觉检查、金属材料取样等。
3.6. 安全隐患检测除了上述检测内容，球罐内检测还应重点关注是否存在其他安全隐患。
这包括检查罐内的通风情况、检查罐壁是否存在异物、检查罐顶的安全设施等。
球罐检罐施工方案
球罐检罐施工方案一、项目概述球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，球罐检罐是指对球罐进行定期或临时的检查和维修以确保其安全运行。
本方案将详细介绍球罐检罐的施工方案。
二、施工准备1.球罐检罐前，需要准备相应的检测设备和施工工具，如超声波探伤仪、无损检测仪器、焊接设备等；2.需要提供足够的工作人员，包括检测技术人员、焊接工和协助工等；3.对检罐现场进行安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全性；4.做好环境保护工作，采取相应的措施防止环境污染；5.确定施工方案和时间表，保证施工过程能够按时完成。
三、施工步骤1.清洗与排空将球罐中的液体或气体排空，并进行清洗，确保内部干净无污染。
2.检测球罐壁厚使用超声波探伤仪等设备，对球罐壁厚进行检测，确保壁厚在合理范围内。
3.检测焊缝和接头使用无损检测仪器对球罐的焊缝和接头进行检测，包括涡流探伤、超声波探伤等，确保焊缝和接头的完整性和安全性。
4.检测球罐表面对球罐的外表面进行检测，包括涂层厚度、涂层质量等，确保球罐表面的完好和保护。
5.焊接修补针对检测中发现的焊缝或接头有缺陷的地方进行焊接修补，确保其安全性和完整性。
6.喷涂防腐将球罐的喷涂防腐层进行检查和修补，确保防腐层的完好，并对其进行必要的喷涂维修。
7.检测球罐气密性使用气体检测仪器检测球罐的气密性，确保球罐没有泄漏，保证其正常使用。
8.验收和试验对球罐进行验收和试验，确保修补后的球罐能够正常使用，并符合相关的安全标准和要求。
四、环境保护和安全措施1.确保施工现场通风良好，减小有害气体和粉尘的积聚；2.使用环保材料，确保施工过程不会对环境造成污染；3.在进行焊接等作业时，采取相应的防火和防爆措施，确保施工过程的安全性；4.确保所有的检测仪器和设备都符合安全生产要求，并由专业人员操作；5.做好现场标识和警示，确保施工人员的安全意识和安全行为。
五、总结通过球罐检罐施工方案的实施，可以对球罐进行定期检查和维修，确保其安全运行。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐的检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施过程。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性，防止泄漏和爆炸等事故的发生；2. 检测球罐内部的腐蚀、磨损等情况，及时进行维修和更换；3. 确保球罐的工作性能符合要求，提高生产效率。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐的外部表面是否有明显的破损、变形或腐蚀等情况；2. 内部检查：通过无损检测技术，检测球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况；3. 球罐底部检查：检查球罐底部的支撑结构、底板和排污口等部位；4. 球罐附件检查：检查球罐的附件，如进出口阀门、安全阀、液位计等设备；5. 球罐涂层检查：检查球罐的涂层是否有剥落、腐蚀等情况；6. 球罐压力测试：进行球罐的压力测试，确保其耐压性能符合要求。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用年限、介质性质和运行环境等因素，制定合理的检验周期；2. 制定检验流程：明确检验的具体步骤和操作方法，确保检验的全面性和准确性；3. 确定检验人员：根据检验的要求，确定具备相关资质和经验的人员参与检验工作；4. 确定检验设备和工具：准备必要的检验设备和工具，如无损检测仪器、压力计等；5. 制定检验报告模板：确定检验报告的格式和内容，方便后续的资料整理和分析。
五、检验实施1. 准备工作：检验前，对球罐进行清洗、排空和安全措施的落实，确保检验的安全进行；2. 检验过程：按照制定的检验流程，逐项进行检验工作，记录检验数据和观察结果；3. 异常处理：如发现球罐存在异常情况，及时进行记录并采取相应的修复措施；4. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括球罐的检验数据、问题和建议等内容；5. 结束工作：完成检验后，对检验设备和工具进行清理和整理，做好相关资料的归档工作。
六、检验结果处理1. 正常情况：如球罐的检验结果符合要求，无明显问题，可继续使用；2. 异常情况：如球罐存在安全隐患或结构损坏，需要进行维修、更换或淘汰处理；3. 建议和改进：根据检验结果，提出球罐维护和管理的建议，以提高球罐的使用寿命和安全性。
化工球罐的强制首检的作业方案
化工球罐的强制首检的作业方案强制首检的作业方案对于化工球罐是至关重要的，它是确保球罐在运行过程中的安全性和稳定性的重要环节。
下面是一个关于化工球罐强制首检作业方案的详细介绍。
一、目的和背景强制首检作业方案的目的是确保球罐在使用前经过有效的检测和检验，以避免球罐在使用过程中出现泄漏、爆炸等安全隐患，保障人员的生命财产安全。
二、作业方案的内容1.球罐信息的收集和整理：首先需要收集和整理与球罐相关的重要信息，包括设计图纸、工艺参数、运行记录等，以便后续的检验工作。
2.检查检验设备的准备：确定球罐的检查检验设备，包括红外线测温仪、超声波检测仪等，并进行校准和保养，确保设备的正常工作。
3.检查球罐的外观：使用合适的工具和设备仔细检查球罐的外观，包括检查外壁是否有裂纹、漏油等现象。
4.内部检查：根据球罐的结构特点，决定是否需要进行内部检查。
内部检查主要包括使用无损检测设备检查罐壁的厚度、是否有腐蚀等问题。
5.泄漏检测：使用红外线测温仪等设备检测球罐是否存在泄漏问题，例如检测罐顶、接口等位置的温度是否异常。
6.压力测试：对球罐进行压力测试，以确定球罐是否能够承受设计压力。
测试过程中需要记录压力变化情况。
7.安全阀检验：对球罐的安全阀进行检验，以确保其正常工作。
8.报告和记录：整理检查和检验的结果，形成检查报告和记录，并送达相关部门。
三、作业方案的实施1.制定详细的作业计划，包括作业开始时间、作业人员安排、材料准备等，确保作业过程的顺利进行。
2.对作业人员进行相关培训和安全教育，使其了解作业流程和注意事项，以避免发生事故。
3.按照作业方案的要求进行作业，确保每个作业步骤的正确执行。
4.对作业中出现的问题和难题，及时进行沟通和解决，保证作业的进程。
5.写好检查报告和记录，呈交相关部门，并根据反馈进行整改和修复。
四、作业方案的监督和评估1.指定专人负责作业方案的监督和评估，确保作业过程的合规性和质量。
2.建立相应的监督机制，包括定期现场检查、作业结果评估等，以确保作业的有效性和可靠性。
球罐检验计划
球罐检验计划一、引言球罐是一种常见的储存和运输液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行。
二、检验目的球罐检验的主要目的是评估罐体的结构完整性、内部涂层质量、防腐措施的有效性以及相关设备的工作状态，以确保球罐的安全运行和使用。
三、检验内容1. 结构检验：a. 检查球罐外观，包括罐体表面是否存在腐蚀、凹陷等问题；b. 检查球罐支承结构的稳定性和完整性；c. 检查球罐法兰、密封件等连接部位的密封性。
2. 内部涂层检验：a. 检查球罐内部涂层的附着力、均匀性和质量；b. 检查涂层是否存在腐蚀、剥落等问题。
3. 防腐措施检验：a. 检查球罐防腐措施的完整性和有效性，如防腐层的厚度、防腐涂层的质量等。
4. 相关设备检验：a. 检查球罐的进出口阀门、排放装置等设备的工作状态和密封性；b. 检查球罐的液位计、温度计等仪表的准确性和可靠性。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、储存液体或者气体的性质以及相关法规要求，确定球罐的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为1-5年。
2. 制定检验计划：根据检验周期，制定球罐的检验计划，明确每次检验的具体内容和要求。
检验计划应包括检验时间、检验地点、检验人员等信息。
3. 检验资源准备：确保检验所需的人员、设备和材料等资源的准备充分，确保检验工作的顺利进行。
五、检验执行1. 检验前准备：a. 检查检验设备和仪器的准确性和可靠性；b. 准备检验所需的标准、规范和文件等；c. 安排检验人员和分工。
2. 检验过程：a. 根据检验计划，逐项进行检验；b. 采集必要的样品进行实验室分析；c. 记录检验过程中的关键数据和发现的问题。
3. 检验报告：a. 检验完成后，编制详细的检验报告；b. 报告应包括球罐的基本信息、检验结果、存在的问题和建议的改进措施等。
六、检验结果分析和改进措施1. 检验结果分析：对检验结果进行分析，评估球罐的安全状况和存在的问题。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全可靠运行，需要定期进行检验和维护。
本文将针对球罐的检验计划进行详细描述。
二、检验目的球罐的检验目的是确保其结构完整性、安全性以及工作性能的可靠性。
通过检验，可以及时发现并修复罐体的缺陷和隐患，预防事故的发生，保障生产和环境的安全。
三、检验内容1. 罐体外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、裂纹、变形等情况，并记录下来。
2. 罐底检查：通过无损检测技术对罐底进行检查，包括超声波检测、磁粉检测等，以发现罐底的裂纹、腐蚀等问题。
3. 罐壁检查：采用超声波检测技术对罐壁进行检查，以发现罐壁的腐蚀、裂纹等问题。
4. 罐顶检查：对罐顶的密封性、排气系统、防雷系统等进行检查，确保罐顶的安全可靠。
5. 罐内检查：通过罐内检查装置对罐内进行检查，包括检查罐内的液位、温度、压力等参数，并记录下来。
6. 罐底清洁：对罐底进行清洗，清除污物和沉积物，确保罐底的清洁和通畅。
四、检验周期根据球罐的使用情况和工艺要求，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为每年一次，但对于特殊情况下的球罐，如高温、高压或者腐蚀性介质的球罐，检验周期可适当缩短。
五、检验方法和标准球罐的检验方法和标准应符合相关行业的规定和标准，如国家标准、行业标准等。
根据球罐的具体情况，选择合适的检验方法和标准进行检验。
六、检验报告和记录每次球罐检验完成后，应及时编制检验报告，并将检验结果记录在球罐的档案中。
检验报告应包括球罐的基本信息、检验内容、检验结果、存在的问题和建议等内容。
七、检验人员和设备球罐的检验应由具备相关资质和经验的专业人员进行。
检验人员应熟悉球罐的结构和检验要求，并具备相应的检验设备和工具，如超声波探伤仪、磁粉检测仪等。
八、安全措施在进行球罐检验时，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保检验过程的安全。
球罐检验计划
球罐检验计划一、引言球罐是一种用于存储液体或气体的压力容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行。
二、检验目的球罐检验的主要目的是评估球罐的结构完整性、材料性能和操作安全性，并确定其是否满足相关标准和规定。
通过检验，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施进行修复，以确保球罐的安全运行。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐外表面是否有腐蚀、变形、裂纹等损伤情况。
2. 内部检查：通过无损检测技术，检查球罐内部是否存在腐蚀、裂纹、焊缝质量等问题。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以评估其耐压性能。
4. 材料分析：对球罐材料进行化学成分分析和力学性能测试，以确保材料符合要求。
5. 防腐涂层检查：检查球罐的防腐涂层是否完好，以防止腐蚀。
四、检验周期球罐的检验周期应根据其使用环境、工作压力和容量大小等因素确定。
一般情况下，球罐的检验周期为3年，但在特殊情况下，可以根据实际情况进行调整。
五、检验计划制定1. 确定检验机构：选择具备相关资质和经验的检验机构进行球罐检验。
2. 制定检验计划：根据球罐的使用情况和检验周期，制定详细的检验计划，包括检验内容、检验方法、检验时间等。
3. 编制检验报告：检验机构应根据实际检验情况编制详细的检验报告，包括检验结果、问题分析和修复建议等。
六、检验执行1. 通知球罐使用单位：检验机构应提前通知球罐使用单位，确保球罐在检验期间停用，并做好相关准备工作。
2. 检验操作：检验机构按照检验计划进行检验操作，包括外观检查、无损检测、压力测试等。
3. 检验记录：检验机构应记录检验过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和报告编制。
4. 问题处理：如果在检验过程中发现问题，检验机构应及时与球罐使用单位沟通，并提出修复建议。
七、检验报告和后续措施1. 检验报告编制：检验机构应根据检验结果编制详细的检验报告，包括问题分析、修复建议和下一次检验的建议等。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，主要用于存储液体或气体。
为了确保球罐的安全和可靠性，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的球罐检验的主要目的是评估球罐的结构完整性和功能性能，确保其能够正常运行并满足相关安全标准。
具体目标包括：1. 检查球罐的外观，确保无明显损伤或腐蚀。
2. 检测球罐内部的液位、压力和温度等参数，确保正常工作状态。
3. 检验球罐的防爆装置和安全阀，确保其正常运行。
4. 检查球罐的附件和管道连接，确保无泄漏或松动现象。
三、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况和相关法规要求，确定球罐的检验周期。
一般情况下，球罐的检验周期为1年或更短。
2. 制定检验计划：根据检验周期，制定具体的检验计划。
计划应包括检验的具体内容、检验方法和检验人员的安排等。
3. 确定检验标准：根据相关标准和规范，确定球罐的检验标准。
标准应包括外观检查、功能性能测试和安全性评估等内容。
四、检验执行1. 外观检查：检查球罐的外观，包括表面是否有腐蚀、划痕或凹陷等情况。
如有异常情况，应及时记录并采取相应措施。
2. 功能性能测试：测试球罐的液位、压力和温度等参数，确保其正常工作状态。
测试结果应记录并进行评估。
3. 安全性评估：检验球罐的防爆装置和安全阀，确保其正常运行。
检验过程中，应注意安全措施的落实，以防止意外事故的发生。
4. 管道连接检查：检查球罐的附件和管道连接，确保无泄漏或松动现象。
如有问题，应及时修复或更换。
五、检验报告和记录1. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告。
报告应包括球罐的基本信息、检验结果和评估结论等内容。
如有异常情况，应提出相应的建议和改进措施。
2. 检验记录：记录球罐的检验过程和结果。
记录应详细、准确，包括检验日期、检验人员、检验方法和检验数据等信息。
六、检验结果评估根据检验报告和记录，评估球罐的检验结果。
如发现异常情况或不符合相关标准的情况，应及时采取相应的措施进行修复或改进。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐的检验是非常必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的球罐检验的主要目的是评估球罐的完整性和安全性，确保其符合相关的法规、标准和规范要求。
通过检验，可以及时发现和解决潜在问题，预防事故的发生，保障生产和人员安全。
三、检验内容1. 外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、变形、破损等情况。
2. 内部检查：通过进入球罐内部，检查罐体内部的腐蚀、焊缝、衬里等情况。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以评估其承受压力的能力。
4. 材料检测：对球罐的材料进行化学成分分析和物理性能测试，以确保其材料质量符合要求。
5. 焊缝检测：对球罐的焊缝进行无损检测，以评估其焊接质量和可靠性。
6. 附属设备检查：对球罐的附属设备，如阀门、管道等进行检查，确保其正常运行和安全性。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况和相关法规要求，确定球罐的检验周期。
一般情况下，球罐的检验周期为1-5年。
2. 制定检验计划：根据检验周期，制定详细的检验计划，包括具体的检验内容、检验方法、检验时间和责任人等。
3. 编制检验报告：在每次检验完成后，编制详细的检验报告，记录检验结果、存在的问题和建议的解决方案。
五、检验执行1. 检验准备：在检验开始前，准备好所需的检验设备、工具和材料，并确保检验人员具备相关的资质和经验。
2. 检验过程：按照检验计划和相关标准，对球罐进行全面的检验，按照检查项目逐一进行检查和测试。
3. 检验记录：在检验过程中，及时记录检验结果和发现的问题，并进行详细的描述和标注。
4. 检验报告：在检验完成后，编制详细的检验报告，包括检验结果、问题描述、解决方案和下次检验建议等内容。
六、检验结果处理1. 问题整理：根据检验报告中记录的问题，对问题进行整理和分类，确定需要解决的重要问题和优先处理的事项。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种用于储存液体或者气体的容器，广泛应用于石油化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全运行，定期进行检验是非常必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行。
二、检验计划制定1. 检验目的球罐检验的目的是确保罐体的完整性和安全性，以防止泄漏和事故发生。
检验计划应包括对罐体结构、焊缝、防腐层、附件等方面的检查。
2. 检验周期根据球罐的使用情况和相关法规要求，制定合理的检验周期。
通常情况下，球罐的检验周期为3-5年。
3. 检验内容球罐检验应包括以下内容：(1) 罐体外观检查：检查罐体是否有腐蚀、变形、裂纹等情况。
(2) 焊缝检查：对罐体的焊缝进行检查，确保其质量符合标准要求。
(3) 防腐层检查：检查罐体的防腐层是否完好，是否需要修复或者更换。
(4) 附件检查：对球罐的附件，如进出口阀门、传感器等进行检查，确保其正常运行。
4. 检验方法和标准在制定检验计划时，应明确采用的检验方法和标准。
常用的检验方法包括目视检查、超声波检测、磁粉检测等。
检验标准可以参考国家相关标准或者行业规范。
5. 检验人员和设备检验计划应明确需要的检验人员和设备。
检验人员应具备相关的资质和经验，能够熟练操作检验设备，并能准确判断罐体的安全状况。
三、检验计划执行1. 检验准备在执行检验计划之前，需要做好以下准备工作：(1) 罐体排空：将球罐内的液体或者气体排空，确保罐体处于安全状态。
(2) 清洗罐体：对罐体进行清洗，去除污垢和杂质，以便于检验人员进行观察和检测。
(3) 准备检验设备：确保检验设备运行正常，并进行必要的校准和检查。
2. 检验过程检验过程应按照检验计划的要求进行，包括外观检查、焊缝检查、防腐层检查、附件检查等。
检验人员应认真记录检查结果，并及时处理发现的问题。
3. 检验报告检验完成后，应编制检验报告。
检验报告应包括球罐的基本信息、检验结果、发现的问题和建议的处理措施等内容。
报告应由专业人员编写，并留存备查。
球罐检验计划 (2)
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行，需要定期进行检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性，避免因材料疲劳、腐蚀等原因导致的泄漏和事故。
2. 检查球罐的保温层、防腐层等附属设施是否完好，保证球罐的使用寿命和性能。
3. 检测球罐内部的压力、温度等参数是否在正常范围内，避免过高或者过低的工作条件。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
2. 声发射检测：利用声发射技术检测球罐内部的弱小裂纹和损伤。
3. 超声波检测：通过超声波技术检测球罐壁厚度，判断是否存在腐蚀和疲劳损伤。
4. 磁粉检测：对球罐进行磁粉检测，发现表面裂纹和缺陷。
5. 内部检查：使用无损检测设备进入球罐内部，检查内部结构和设备的完整性。
6. 压力测试：对球罐进行压力测试，检测球罐的耐压性能。
7. 温度测试：对球罐进行温度测试，确保球罐能在正常工作温度范围内运行。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为1年至3年。
五、检验计划制定1. 确定检验时间：根据球罐的使用情况和检验周期，确定每次检验的具体时间。
2. 编制检验计划：根据检验内容和检验时间，编制详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验人员等。
3. 确定检验标准：根据相关标准和法规，确定球罐的检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 资源准备：准备检验所需的设备、工具和材料，确保检验过程的顺利进行。
六、检验执行1. 检验准备：按照检验计划准备相应的设备和工具，确保检验的顺利进行。
2. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外观检查、声发射检测、超声波检测等各项检验工作。
3. 数据记录：将检验结果记录在检验报告中，包括球罐的外观状况、各项检测数据等。
4. 结果分析：根据检验结果，分析球罐的安全状况和维护需求，提出相应的建议和措施。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为确保球罐的安全运行，需要定期进行检验。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定。
二、检验计划制定流程1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、材料特性、工艺要求等因素，制定合理的检验周期。
一般建议每年进行一次全面检验。
2. 制定检验内容：根据球罐的设计、制造标准以及相关法规要求，确定需要检验的项目。
常见的检验内容包括外观检查、壁厚测量、焊缝检验、材料分析等。
3. 确定检验方法：根据检验内容，选择合适的检验方法和仪器设备。
例如，可以使用超声波测厚仪进行壁厚测量，使用磁粉探伤仪进行焊缝检验。
4. 制定检验计划表：将检验内容、检验方法、检验标准、检验周期等信息整理成表格形式，方便记录和管理。
三、检验计划实施步骤1. 检验前准备：确定检验日期、通知相关人员参与检验工作。
检验前应对球罐进行清洁，确保表面无油污、锈蚀等物质影响检验结果。
2. 外观检查：检查球罐外观是否有变形、裂纹、腐蚀等情况，记录并评估其对球罐结构安全性的影响。
3. 壁厚测量：使用超声波测厚仪对球罐的壁厚进行测量，记录并与设计要求进行对比，评估其是否达到要求。
4. 焊缝检验：使用磁粉探伤仪对球罐的焊缝进行检验，发现裂纹、夹杂等缺陷，并进行评估和修复。
5. 材料分析：对球罐材料进行取样，进行化学成分分析、力学性能测试等，确保材料质量符合要求。
6. 检验报告编制：根据检验结果，编制检验报告，明确球罐的安全状况和存在的问题，提出相应的建议和措施。
7. 检验记录保存：将检验计划表、检验报告等相关文件进行整理和归档，确保记录的完整性和可追溯性。
四、检验计划的优势1. 提高球罐的安全性：通过定期检验，及时发现和修复球罐存在的问题，避免事故发生，保障人员和设备的安全。
2. 延长球罐的使用寿命：通过检验计划，可以及时发现球罐的磨损、腐蚀等问题，采取相应的维护和修复措施，延长球罐的使用寿命。
球罐检验计划
球罐检验计划一、引言球罐是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为确保球罐的安全运行和使用，进行定期的检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验计划制定1. 检验目的球罐检验的主要目的是确保罐体的完整性和安全性，防止发生泄漏、爆炸等事故，保护人员和环境的安全。
2. 检验周期根据球罐的使用情况和相关法规要求，制定合理的检验周期。
一般情况下，球罐的检验周期为每年一次。
3. 检验内容球罐的检验内容包括外观检查、材料检验、焊缝检验、压力测试等。
具体的检验项目和标准可参考相关行业标准和法规要求。
4. 检验方法根据检验内容，选择合适的检验方法。
常见的检验方法包括目视检查、超声波检测、磁粉检测等。
确保检验方法准确、可靠。
5. 检验人员确保检验人员具备相关的资质和经验，能够熟练操作检验设备和工具。
可以委托专业的检验机构或拥有相关资质的公司进行检验。
三、检验计划实施1. 检验前准备在进行球罐检验之前，需要做好以下准备工作：- 确定检验日期和时间，提前通知相关人员；- 准备检验所需的设备、工具和材料；- 确保球罐处于停用状态，排空和清洗罐体。
2. 检验过程球罐检验的过程中，需要按照检验计划进行以下步骤：- 进行外观检查，检查罐体表面是否有腐蚀、裂纹等问题；- 进行材料检验，检查罐体材料的性能是否符合要求；- 进行焊缝检验，检查罐体的焊缝是否存在缺陷；- 进行压力测试，检查罐体的耐压性能。
3. 检验记录在进行球罐检验的过程中，要详细记录检验结果和相关数据。
包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等。
确保检验记录准确、完整。
四、检验报告和后续处理1. 检验报告根据检验结果，编制检验报告。
报告中应包括球罐的基本信息、检验结果、存在的问题和建议的处理措施等。
确保报告准确、清晰。
2. 后续处理根据检验报告中提出的问题和建议，及时采取相应的处理措施。
如修复罐体缺陷、更换材料等。
确保球罐的安全性和可靠性。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为确保球罐的安全运行，定期进行检验是必不可少的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验计划制定1. 目的和范围确定球罐检验的目的，例如确保球罐的结构完整性、泄漏情况、防腐蚀措施等。
同时确定检验的范围，包括球罐的数量、位置、容量等。
2. 检验周期根据球罐的使用情况、材料特性和相关法规要求，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为每年一次或者每两年一次。
3. 检验方法和标准根据球罐的类型和用途，选择适当的检验方法和标准。
常用的检验方法包括超声波检测、磁粉检测、液位测量等，标准可以参考国家相关规范或者行业标准。
4. 检验人员确定参预球罐检验的人员，包括检验员、技术人员和相关部门的责任人。
他们应具备相关的专业知识和经验，能够熟练操作检验设备和工具。
5. 检验设备和工具确定需要使用的检验设备和工具，包括超声波探测器、磁粉检测仪、液位计等。
确保这些设备和工具的准确度和可靠性，定期进行校准和维护。
三、检验计划执行1. 检验准备在进行球罐检验之前，需要进行充分的准备工作。
包括清理球罐表面、排空球罐内的液体或者气体、确保检验设备和工具的正常运行等。
2. 检验过程根据制定的检验计划，按照检验方法和标准进行检验。
例如，使用超声波探测器对球罐进行内部检测，使用磁粉检测仪对球罐表面进行检测等。
同时记录检验结果和发现的问题。
3. 检验报告根据检验结果和问题的严重程度，编制检验报告。
报告应包括球罐的基本信息、检验结果、问题描述、建议的修复措施等。
报告应及时提交给相关部门和责任人。
4. 问题处理根据检验报告中的问题描述和建议的修复措施，及时采取相应的措施进行修复。
修复过程中应确保安全，遵循相关的操作规程和标准。
5. 记录和归档对检验过程中的关键信息进行记录和归档。
包括检验报告、修复记录、校准和维护记录等。
这些记录可以作为今后球罐检验的参考和依据。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐的检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性，排除潜在的安全隐患，保障人员和环境的安全。
具体目标包括：1. 检查球罐的外观，确保罐体表面无明显损伤和腐蚀。
2. 检测球罐的内部结构，包括底部和壁板，确保无裂纹和变形。
3. 检测球罐的防腐层，确保其完整性和粘附性。
4. 检验球罐的安全附件，如阀门、管道等，确保其正常运行。
三、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况和行业标准，制定合理的检验周期。
一般情况下，球罐的外观检验每年进行一次，内部结构检验每3-5年进行一次。
2. 制定检验内容和方法：根据球罐的特点和检验目的，确定具体的检验内容和方法。
包括外观检查、无损检测、厚度测量、焊缝检验等。
3. 确定检验人员：选择具有相关资质和经验的检验人员进行球罐的检验工作。
确保检验人员熟悉检验标准和方法，并具备相应的安全意识和操作技能。
4. 制定检验计划表：将检验周期、内容、方法和人员等信息整理成检验计划表，明确每次检验的具体时间和任务。
四、检验实施1. 准备工作：在检验开始前，确保球罐内部和周围环境的清洁和安全。
清除罐体表面的杂物和污垢，确保检验的准确性。
2. 外观检查：检查球罐的表面是否有明显的损伤、腐蚀和漏油现象。
使用合适的工具和设备，对罐体进行全面和细致的检查。
3. 内部结构检验：通过无损检测技术，对球罐的底部和壁板进行检测。
包括超声波检测、磁粉检测等方法，以发现潜在的裂纹和变形。
4. 防腐层检测：对球罐的防腐层进行检测，确保其完整性和粘附性。
使用合适的工具和仪器，对防腐层进行测量和评估。
5. 安全附件检验：检查球罐的安全附件，如阀门、管道等，确保其正常运行。
检查附件的密封性、操作性和安全性。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，需要进行定期的检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，预防可能发生的事故和损失。
通过检验，可以及时发现和修复球罐内部和外部的缺陷，保证球罐在正常工作条件下的可靠性和稳定性。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外部表面的腐蚀、磨损、锈蚀等情况的检查，以及球罐支撑结构、焊缝、防腐层等的检查。
2. 内部检查：包括球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况的检查，以及球罐内部附件、防腐层等的检查。
3. 压力测试：通过对球罐进行压力测试，检验球罐的密封性和耐压性能。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成份分析、物理性能测试等，确保材料符合相关标准要求。
5. 焊接检验：对球罐的焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合相关标准要求。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期非常重要。
通常情况下，球罐的检验周期为一年一次。
但对于特殊情况下的球罐，如用于储存高压气体或者腐蚀性介质的球罐，检验周期可以缩短至半年一次。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：由专业的检验人员或者检验机构负责制定和执行球罐检验计划。
2. 采集球罐资料：包括球罐的设计图纸、创造合格证书、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：了解球罐所处的工作环境，包括温度、压力、介质性质等。
4. 制定检验计划：根据球罐的使用环境和检验周期，制定详细的检验计划，包括检验时间、检验内容、检验方法等。
5. 审核和批准：将制定的检验计划提交给相关部门进行审核和批准。
六、检验实施1. 提前准备：检验前需准备好所需的检验设备、工具和材料。
2. 检验准备：对球罐进行清洁和排空，确保检验的准确性和安全性。
3. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外部检查、内部检查、压力测试、材料检验和焊接检验等。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种用于储存液体或者气体的容器，常用于石油、化工、能源等行业。
为确保球罐的安全运行，定期进行检验是十分必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定。
二、检验目的球罐检验的目的是确保罐体的完整性和安全性，检测罐体是否存在破损、腐蚀、泄漏等问题，以预防事故的发生，保障工作场所的安全。
三、检验内容1. 罐体外观检查：检查罐体表面是否存在明显的破损、锈蚀或者腐蚀等问题。
2. 罐体内部检查：通过使用无损检测技术，检测罐体内部是否存在裂纹、变形或者腐蚀等问题。
3. 罐底检查：检查罐底是否存在漏油、渗漏或者腐蚀等问题。
4. 罐顶检查：检查罐顶的密封性能和安全装置是否正常。
5. 罐体涂层检查：检查罐体的涂层是否完好，以保护罐体免受腐蚀的侵害。
6. 罐体压力测试：通过施加一定的压力，检测罐体是否存在泄漏或者承受能力不足的问题。
四、检验频率根据球罐的使用情况和相关法规要求，制定合理的检验频率是十分重要的。
普通来说，球罐的检验频率应包括以下几个方面：1. 定期检验：按照规定的时间间隔进行检验，例如每年一次或者每两年一次。
2. 运行检验：在罐体进行维修或者停用之前，进行检验，以确保罐体在重新投入使用前的安全性。
3. 事故检验：在发生事故或者异常情况后，进行检验，以确定罐体是否受损或者存在安全隐患。
五、检验记录和报告每次球罐检验都应有详细的检验记录和报告，包括以下内容：1. 检验日期和地点2. 检验人员和机构信息3. 检验方法和仪器设备4. 检验结果和发现的问题5. 针对问题的修复方案和时间表6. 检验报告的签字和审核人员信息六、检验的相关法规和标准球罐检验应遵守相关的法规和标准，确保检验的准确性和可靠性。
例如，国家标准GB/T 19624-2022《球罐技术条件》和GB/T 19625-2022《球罐检验规程》等。
七、检验结果的处理根据检验结果，对问题进行分类和处理，包括以下几个方面：1. 正常：罐体无明显问题，可以继续使用。
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宁波浙铁江宁化工有限公司球罐强制首检的作业方案2 0 1 5 年 9月目录一、球罐的基本情况二、球罐检验现场指挥人员三、球罐检验计划四、球罐定检期间不影响生产的操作方案五、检验球罐隔离方案六、球罐检验作业时间网络图七、球罐检验整体注意事项八、装拆盲板注意事项九、球罐内外的搭架十、检测作业期间规定十一、球罐试压检查作业规定十二、球罐恢复作业规定十三、球罐检验确认表一、球罐的基本情况1、情况介绍：正丁烷球罐区位于江宁化工厂区的东侧，东南西北分别是围墙、脱盐水站、顺酐切片及仓库、污水处理及事故水池。
正丁烷球罐区内有混合C4储罐、正丁烷球罐、丙烷储罐各两个其中一个丙烷球罐作为预留球罐、C4/C5储罐、异丁烷储罐各一个及相配2、现场位置示意图污水站事故水池消防通道消防通道泵棚雨淋系统喷淋系统3、使用情况：现在八个球罐都处于正常使用状态，其中预留球罐也经常因物料平衡原因经常倒入异丁烷和丙烷暂时储存。
液化气球罐A、B互为备用，现处于同时使用状态。
正丁烷球罐A、B互为备用，现也处于同时使用状态。
丙烷罐和预留罐的压力等级一样，可以存储丙烷。
用预留罐存储丙烷或异丁烷时进料没问题，有管线可进。
从预留罐把丙烷、异丁烷输出无现成的管线，需在球罐区泵棚处重新配管。
重C4/5有装置直接送炼化的泵和缓冲罐，球罐年检时将这两个设施投用起来，然后球罐区隔离年检。
同时要求生产部、商务物流部及总调协调好在球罐年检期间的物料返送事情（到时没有球罐作为缓冲罐，需及时返送不然装置会憋停的）。
4、存在的问题：（1）球罐接近年度强制首检期；（2）八个球罐只有一个球罐配置的双液位计能正常显示数值，其余球罐雷达液位计均存在失真的现象未修复；（3）异丁烷球罐的罐底罐顶安全阀未修复；（4）球罐表面锈蚀明显；（5）球罐的地沟因沉降渗漏严重。
二、球罐检验现场指挥人员组长：徐樟松副组长：徐东红工艺负责：何小荣、毛子荣、姚巍林设备负责：彭礼城、王颖巍、王强、毛里华、马留喜（现场）生产调度：雷万里安全监督：杨建伟、杨文轩三、球罐检验计划江宁各装置的连续生产需要检验分三批进行：第一批:C4/C5球罐、异丁烷球罐的隔离和检验，预计检验时间安排在10~11月。
第二批:进行液化气球罐A、正丁烷球罐A、预留球罐的隔离和检验。
液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。
预计检验时间安排在12~1月。
12月~1月第三批: 进行液化球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐的隔离和检验。
预计检验时间安排在4~5月。
4~5月四、球罐定检期间不影响生产的操作方案1、第一批球罐进行定检后的操作方案（1）C4/C5球罐、异丁烷球罐进行定检。
液化气球罐、正丁烷球罐、丙烷罐、预留球罐正常使用。
C4/C5直接从装置返送炼化。
异丁烷用预留罐储存，同时在异丁烷罐隔离前将P81601泵进口管线和P81501泵进口管线用临时管线连接在一起，检验期中预留罐的异丁烷通过该管线用P81501返送炼化。
异丁烷送至预留球罐进行接收和返送。
异丁烷接收物料管线示意图：正丁烷装置来异丁烷异丁烷罐进口管异丁烷用预留罐返送炼化需新配管线如下红色所示：DN150,150LB（2）对正丁烷装置构五作为备用的C4/C5缓冲罐及相应的管道设备重新进行气密性检查和N2置换，使之达到使用要求。
（3）制定C4/C5罐使用的操作方案，按方案进行进料和输送C4/C5，C4/C5直接输送去镇海炼化。
2、第二批球罐进行定检后的操作方案液化气球罐A、正丁烷球罐A、预留球罐进行定检。
液化气球罐B、正丁烷球罐B、异丁烷罐、C4/C5罐、丙烷罐正常使用，液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。
3、第三批球罐进行定检后的操作方案液化气球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐进行定检。
液化气球罐A、正丁烷球罐A、异丁烷罐、C4/C5罐、预留球罐罐正常使用，液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。
丙烷送预留球罐储存，同时在丙烷罐隔离前将P81601泵进口管线和P81401泵进口管线用临时管线连接在一起，检验期中预留罐丙烷通过该管线用P81401返送炼化。
预留罐接收丙烷物料的管线示意图如下：正丁烷装置来丙烷丙烷罐进口管丙烷用预留罐返送炼化需新配管线如下红色所示：五、检验隔离方案2.1、首批检验隔离方案2.1.1、异丁烷球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：a、异丁烷球罐的倒料方案打通异丁烷进预留罐流路，关闭V8115罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位连锁改至0.5m，将罐内异丁烷打至预留球罐，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在液位低于0.5米时停泵后关闭罐出口紧急切断阀。
b、异丁烷球罐的置换方案在通常情况下，球罐内液相液化石油气倒空后，气相液化石油气引出烧掉或者放空，以液化石油气气相密度2.6kg/m3计，当罐内气相压力为0.2MPa时，3000m3的球罐内气相质量为15.6t，1000m3的球罐内气相质量为5.2t，8个球罐共83.2t液化气。
在各球罐顶部放空管调节阀后引一管线至现在未使用的不合格正丁烷管线，正丁烷装置内不合格正丁烷管线出装置前管廊架上阀门后引至送焚烧炉的酸性气管线，与酸性气管线出装置前阀门后相连，与其他法兰或管线相连的部分以盲板隔离，将进焚烧炉管线上的两个减压阀换成短接（原先设计的减压阀操作压力过高，不适合），各球罐内气相部分则用新改造管线送焚烧炉焚烧。
管线改造示意图如下：图示中红色为需新增改造管线球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa停顿至少20分钟，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次，在确认罐内压力至常压后，以分析为准，液化气含量0.5%以下为置换合格,关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板。
再按要求先打开球罐顶部人孔，后打开球罐底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。
c、异丁烷球罐的上盲板方案及盲板位置图盲板7盲板8去火炬气相平衡管盲板6充氮气管盲板5盲板2底部回流管盲板1XV8142取样口盲板3XV8143盲板4球罐进口管球罐出口管V8115球罐盲板表注：为1,2，6，7的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。
序号为7,8，9的盲板需要在球罐置换完全后再添加。
另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。
2.1.2、C4/C5球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：a、C4/C5球罐的倒料方案打开装置C4/C5缓冲罐进料阀，投用P3208返送炼化。
关闭V8113罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位连锁改至0.5m，将罐内C4/C5打至预留球罐，当液位低于0.5米时停泵。
b、C4/C5球罐的置换方案球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。
在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。
c、C4/C5球罐的上盲板方案及盲板位置图盲板6盲板7去火炬预留气相接口充氮气管盲板5盲板2底部回流管盲板1XV8132取样口盲板3XV8133盲板4球罐进口管球罐出口管V8113球罐盲板表注：其中序号为1,2,5，的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。
序号为5，6,7的盲板需要在球罐置换完全后再添加。
另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。
2.2、第二批检验隔离方案2.2.1、液化气球罐A检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案a、液化气球罐A的倒料方案b、液化气球罐A的倒料方案液化气球罐A、B互为备用，现处于同时使用状态。
关闭V8111A罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，关闭罐顶AB球罐之间的气相平衡管阀门，关闭顶部回流阀门，关闭底部A罐回流球阀，打开B罐底部回流阀门，关闭B罐出口紧急切断阀，用液化气输送泵将A罐物料打至B罐（如果正丁烷装置正常运行，则先将物料打至正丁烷原料罐，保持高位），把A罐的低液位连锁改至0.5m，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在停泵后关闭A罐出口紧急切断阀，此时A罐液相已尽量打空。
c、液化气球罐A的置换方案球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。
在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。
d、液化气球罐A的上盲板方案及盲板位置图参照4.3.添加盲板的注意事项做好盲板的抽堵工作，V8111A球罐盲板图如下：V8111A球罐盲板图盲板9盲板10去火炬去火炬盲板7顶部回流管充氮气管盲板8盲板6盲板2底部回流管盲板5去正丁烷泵跨接盲板1XV8111A取样口盲板3XV8112A盲板4球罐进口管球罐出口管注：其中序号为1,2, 6,7,的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。
序号为6，8,9,10的盲板需要在球罐置换完全后再添加。
另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。
2.2.2、正丁烷球罐A检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：a、正丁烷球罐A的倒料方案正丁烷球罐A倒空方案：a方案：正丁烷球罐A进料阀关闭，正丁烷球罐B出料切断阀关闭。
只用A罐正丁烷送顺酐，装置采出正丁烷只送正丁烷球罐B罐用此方法降低正丁烷球罐A罐的液位。
同时正丁烷球罐A罐进行充氮操作（B罐要求保持压力高压0.35MPa不进行充氮操作，罐顶充氮阀手阀关闭），将A罐压力提高到0.4MPa。
当正丁烷球罐液位指示显示接近0.5米时打开正丁烷B罐出料切断阀，关闭A罐出料切断阀和手阀，检查正丁烷输送泵的工况，最后关闭A 罐罐顶的充氮手阀，控制正丁烷球罐压力。
要求在正丁烷球罐A倒罐时段顺酐装置降低负荷运行，解除丁烷汽化器液位，压力连锁。
同时这样倒料存在风险希望顺酐车间、公司能做好相关预案。