江宁化工球罐的强制首检的作业方案(2)

宁波浙铁江宁化工有限公司球罐强制首检的作业方案

2 0 1 5 年 9月

一、球罐的基本情况

二、球罐检验现场指挥人员

三、球罐检验计划

四、球罐定检期间不影响生产的操作方案

五、检验球罐隔离方案

六、球罐检验作业时间网络图

七、球罐检验整体注意事项

八、装拆盲板注意事项

九、球罐内外的搭架

十、检测作业期间规定

十一、球罐试压检查作业规定

十二、球罐恢复作业规定

十三、球罐检验确认表

一、球罐的基本情况

1、情况介绍：正丁烷球罐区位于江宁化工厂区的东侧，东南西北分别是围墙、脱盐水站、顺酐切片及仓库、污水处理及事故水池。正丁烷球罐区内有混合C4储罐、正丁烷球罐、丙烷储罐各两个其中一个丙烷球罐作为预留球罐、C4/C5储罐、异丁烷储罐各一个及相配

2、现场位置示意图

污水站

事故水池

消防通道

泵

棚

雨淋系统

喷淋

系统

3、使用情况：现在八个球罐都处于正常使用状态，其中预留球罐也经常因物料平衡原因经常倒入异丁烷和丙烷暂时储存。液化气球

4、存在的问题：（1）球罐接近年度强制首检期；（2）八个球罐只有一个球罐配置的双液位计能正常显示数值，其余球罐雷达液位计均存在失真的现象未修复；（3）异丁烷球罐的罐底罐顶安全阀未修复；（4）球罐表面锈蚀明显；（5）球罐的地沟因沉降渗漏严重。

二、球罐检验现场指挥人员

组长：徐樟松

副组长：徐东红

工艺负责：何小荣、毛子荣、姚巍林

设备负责：彭礼城、王颖巍、王强、毛里华、马留喜（现场）

生产调度：雷万里

安全监督：杨建伟、杨文轩

三、球罐检验计划

江宁各装置的连续生产需要检验分三批进行：

第一批:C4/C5球罐、异丁烷球罐的隔离和检验，预计检验时

间安排在10~11月。

第二批:进行液化气球罐A、正丁烷球罐A、预留球罐的隔离和检验。液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。预计检验时间安排在12~1月。12月~1月

第三批: 进行液化球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐的隔离和检验。预计检验时间安排在4~5月。4~5月

四、球罐定检期间不影响生产的操作方案

1、第一批球罐进行定检后的操作方案

（1）C4/C5球罐、异丁烷球罐进行定检。液化气球罐、正丁烷球罐、丙烷罐、预留球罐正常使用。C4/C5直接从装置返送炼化。异丁烷用预留罐储存，同时在异丁烷罐隔离前将P81601泵进口管线和P81501泵进口管线用临时管线连接在一起，检验期中预留罐的异丁烷通过该管线用P81501返送炼化。异丁烷送至预留球罐进行接收和返送。

异丁烷接收物料管线示意图：

正丁烷装置来异丁烷异丁烷罐进口管

异丁烷用预留罐返送炼化需新配管线如下红色所示：

DN150,150LB

（2）对正丁烷装置构五作为备用的C4/C5缓冲罐及相应的管道设备重新进行气密性检查和N2置换，使之达到使用要求。

（3）制定C4/C5罐使用的操作方案，按方案进行进料和输送C4/C5，C4/C5直接输送去镇海炼化。

2、第二批球罐进行定检后的操作方案

液化气球罐A、正丁烷球罐A、预留球罐进行定检。液化气球罐B、正丁烷球罐B、异丁烷罐、C4/C5罐、丙烷罐正常使用，液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。

3、第三批球罐进行定检后的操作方案

液化气球罐B、正丁烷球罐B、丙烷球罐进行定检。液化气球罐A、正丁烷球罐A、异丁烷罐、C4/C5罐、预留球罐罐正常使用，液化气B罐、正丁烷B罐单独接收、送出物料。丙烷送预留球罐储存，同时在丙烷罐隔离前将P81601泵进口管线和P81401泵进口管线用临时管线连接在一起，检验期中预留罐丙烷通过该管线用P81401返送炼化。

预留罐接收丙烷物料的管线示意图如下：

正丁烷装置来丙烷丙烷罐进口管

丙烷用预留罐返送炼化需新配管线如下红色所示：

五、检验隔离方案

2.1、首批检验隔离方案

2.1.1、异丁烷球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：

a、异丁烷球罐的倒料方案

打通异丁烷进预留罐流路，关闭V8115罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位连锁改至0.5m，将罐内异丁烷打至预留球罐，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时

停泵，在液位低于0.5米时停泵后关闭罐出口紧急切断阀。

b、异丁烷球罐的置换方案

在通常情况下，球罐内液相液化石油气倒空后，气相液化石油气引出烧掉或者放空，以液化石油气气相密度2.6kg/m3计，当罐内气相压力为0.2MPa时，3000m3的球罐内气相质量为15.6t，1000m3的球罐内气相质量为5.2t，8个球罐共83.2t液化气。

在各球罐顶部放空管调节阀后引一管线至现在未使用的不合格正丁烷管线，正丁烷装置内不合格正丁烷管线出装置前管廊架上阀门后引至送焚烧炉的酸性气管线，与酸性气管线出装置前阀门后相连，与其他法兰或管线相连的部分以盲板隔离，将进焚烧炉管线上的两个减压阀换成短接（原先设计的减压阀操作压力过高，不适合），各球罐内气相部分则用新改造管线送焚烧炉焚烧。

管线改造示意图如下：

图示中红色为需新增改造管线

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa停顿至少20分钟，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次，在确认罐内压力至常压后，以分析为准，液化气含量0.5%以下为置换合格,关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板。再按要求先打开球罐顶部人孔，后打开球罐底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。

c、异丁烷球罐的上盲板方案及盲板位置图

盲板7

盲板8去火炬

气相平衡管

盲板6

充氮气管

盲板5

盲板2

底部回流管

盲板1XV8142

取样口

盲板3XV8143

盲板4

球罐进口管球罐出口管

V8115球罐盲板表

注：为1,2，6，7的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为7,8，9的盲板需要在球罐置换完全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

2.1.2、C4/C5球罐检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：

a、C4/C5球罐的倒料方案

打开装置C4/C5缓冲罐进料阀，投用P3208返送炼化。关闭V8113罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，将球罐的低液位连锁改至0.5m，将罐内C4/C5打至预留球罐，当液位低于0.5米时停泵。

b、C4/C5球罐的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。

c、C4/C5球罐的上盲板方案及盲板位置图

盲板6

盲板7去火炬预留气相接口

充氮气管

盲板5

盲板2

底部回流管

盲板1XV8132

取样口

盲板3XV8133

盲板4

球罐进口管球罐出口管

V8113球罐盲板表

注：其中序号为1,2,5，的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为5，6,7的盲板需要在球罐置换完全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

2.2、第二批检验隔离方案

2.2.1、液化气球罐A检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案

a、液化气球罐A的倒料方案

b、液化气球罐A的倒料方案

液化气球罐A、B互为备用，现处于同时使用状态。关闭V8111A罐进口紧急切断阀，进口手动球阀，关闭罐顶AB球罐之间的气相平衡管阀门，关闭顶部回流阀门，关闭底部A罐回流球阀，打开B罐底部回流阀门，关闭B罐出口紧急切断阀，用液化气输送泵将A罐物料打至B罐（如果正丁烷装置正常运行，则先将物料打至正丁烷原料罐，保持高位），把A罐的低液位连锁改至0.5m，在低液位打物料的时候监护人在现场观察泵运行情况准备随时停泵，在停泵后关闭A

罐出口紧急切断阀，此时A罐液相已尽量打空。

c、液化气球罐A的置换方案

d、液化气球罐A的上盲板方案及盲板位置图

参照4.3.添加盲板的注意事项做好盲板的抽堵工作，V8111A球罐盲板图如下：

V8111A球罐盲板图

盲板9

盲板10去火炬

去火炬

盲板7

顶部回流管

充氮气管

盲板8

盲板6

盲板2

底部回流管

盲板5去正丁烷泵跨接盲板1XV8111A

取样口

盲板3XV8112A

盲板4

球罐进口管球罐出口管

注：其中序号为1,2, 6,7,的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为6，8,9,10的盲板需要在球罐置换完全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

2.2.2、正丁烷球罐A检验前倒料隔离、清洗置换安全交出方案：

a、正丁烷球罐A的倒料方案

正丁烷球罐A倒空方案：a方案：正丁烷球罐A进料阀关闭，正丁烷球罐B出料切断阀关闭。只用A罐正丁烷送顺酐，装置采出正丁烷只送正丁烷球罐B罐用此方法降低正丁烷球罐A罐的液位。同时正丁烷球罐A罐进行充氮操作（B罐要求保持压力高压0.35MPa不进行充氮操作，罐顶充氮阀手阀关闭），将A罐压力提高到0.4MPa。当正丁烷球罐液位指示显示接近0.5米时打开正丁烷B罐出料切断阀，关闭A罐出料切断阀和手阀，检查正丁烷输送泵的工况，最后关闭A 罐罐顶的充氮手阀，控制正丁烷球罐压力。要求在正丁烷球罐A倒罐时段顺酐装置降低负荷运行，解除丁烷汽化器液位，压力连锁。同时这样倒料存在风险希望顺酐车间、公司能做好相关预案。

b方案:将正丁烷球罐AB罐底部的排水阀接临时管联通，控制B 罐压力高于0.35MPa后关闭B罐的充氮阀，再给A罐充氮气提高A罐的压力高压0.35MPa,将罐底新增临时管线阀门打开利用压差将A罐的物料压至B罐，当A罐液位低于0.5米后关闭罐底联通管线上的阀门。

b、正丁烷球罐A的置换方案

球罐气相先通过改造管线送焚烧炉焚烧，将球罐压力放至0.02MPa，然后关闭阀门，剩余气相液化气放空至火炬焚烧，放空至常压后，准备充氮气进行置换，充氮气置换球罐之前将与球罐相连的

物料管线按要求上盲板，在确认盲板已按照要求上完后，进行充氮气置换，充氮气至0.3MPa，再次放火炬，放空至常压，按此方法充氮气置换两次后每次充氮后取样分析。在分析结果液化气含量小于0.5%时，在确认罐内压力至常压，关闭充氮气阀门，并将氮气管线上盲板，按要求先开顶部人孔再开底部人孔，并在底部人孔处安装一鼓风机（防爆），进行空气置换6小时。

C、正丁烷球罐A的上盲板方案及盲板位置图

盲板8

盲板9去火炬

去汽车装卸站

盲板6

顶部回流管

充氮气管

盲板7

盲板5

盲板2

底部回流管

盲板1XV8122A

取样口

盲板3XV8123A

盲板4

球罐进口管球罐出口管

V8112A球罐盲板表

注：其中序号为1,2,5，6,7,的盲板为8字盲板，其余盲板需另外准备。序号为5，6,8,9的盲板需要在球罐置换完全后再添加。另外上盲板需要铜质工具，并泄压后再进行盲板抽堵作业。

检维修作业安全管理制度..

检维修作业安全管理制度一、作业要求 1.装置在检（抢）修前，车间对检（抢）修作业进行危险源辨识和风险评价以及环境因素识别和评价，针对识别出的风险和环境因素采取必要的控制措施，并制定检（抢）修方案，安环部、生产部、项目部等职能部门对检（抢）修方案进行审批后实施。 2各单位在实施各类安全作业时，为确保作业安全，必须配备专人监护。 3各车间负责设立现场检修办公联络处、职能部门管理人员、车间专业管理人员、监护人、化验分析人员、装置电气工作人员等必须在检修办公联络处集中办公，解决施工过程中出现的问题。 4现场作业前，作业所在单位人员与施工人员进行以下方面的现场交底： 1）施工项目的具体内容； 2）装置、设备的生产特点和QHS要求； 3）周围环境和作业对象的潜在危险和应急措施； 4）确定具体的工作位置。 5作业所在单位负责检查安全消防设施，使消防水源、水量、水压、消防器材处于正常备用状态。施工现场通道和消防道路要符合《厂区设备检修作业安全规程》有关规定，畅通无阻，进入生产装置的施工车辆，应按规定路线和速度行驶，按指定的位置停放。 6对施工人员的要求 1）承包施工方按有关规定，编制施工方案，经审批后实施。 2）在施工前，施工人员必须经过QHS教育，方可施工。 3）施工人员在施工作业过程中，要严格执行《化工企业安全管理制度》及《化工检修现场安全管理检查标准》等文件要求。 4）在施工作业过程中甲乙双方交底一定要清楚，外来施工单位必须按甲方代表现场交底的施工要求施工，不得损坏仪表管线和电缆线等设施。 5）施工人员进入作业区应持有进入该区作业相应的作业许可证，作业许可证要使用票证夹。 6）现场施工人员必须按作业票证中规定的管理规定进行确认。 7 现场作业保护着装要求 1）施工人员进入生产、检修、施工现场作业，必须穿戴好所需劳动防护用品，如安全帽、劳动鞋、工作服。不得穿露头鞋或拖鞋，戴安全帽必须要系好帽带，不准穿短袖及其它不符合安全要求的工作装和易产生静电的服装。 2）架子工及登高作业不得穿硬底鞋，高空作业必须系好安全带。 3）凡进入有毒有害物质的场所，根据有毒有害气体的种类和浓度，必须选择佩戴合适的防护器具。 4）凡进入高电压场所，必须根据电压高低选择适当的绝缘防护用品并穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等。 5）凡进入酸碱及含腐蚀性物质的场所作业，必须穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。 8 防火要求 1）生产装置区均为防火区域，严禁携带各类火种、引火物、易燃易爆和

液化石油气球罐开罐检查的安全措施

液化石油气球罐开罐检查的安全措施根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5 月份建成交付使用，气库共有六个1000m3勺球罐，总库容为6000m3 1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。为了不至于开罐检查而造成气库勺停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气勺进出作业，做到开罐检查、生产两不误。由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密勺施工方案及安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月勺努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。下面我们谈谈开罐检查所做勺安全工作。 1开罐检查前的安全准备

（1）在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测所、港日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立了开罐检查安全领导小组，统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作。（2）开罐检查进场前，对所有人员，包括气库员工、劳动局及施工单位人员进行安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共知。 2开罐检查的安全措施 1）受检球罐区与正常生产球罐区的隔离措施气库六个球罐每三个球罐组成一个防火区域，共分成两个防火区域。一组进行开罐检查时，另一组正常生产。为了确保万无一失，须采取以下安全措施； ①受检罐区与正能既区之间另加设鹏隔离带。

压力球罐试压方案2020

球罐试压方案一、水压试验的目的水压试验的目的为了检验球罐的强度，检查组装焊接质量，同时改善球罐的承载能力，规定球罐在投用前必须进行水压试验。二、试验压力试验压力为球罐设计压力的1.25倍。三、试验介质水压试验的介质为不低于5℃的净化水, 试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。四、水压试验前的准备工作（1）球罐的水压试验必须在罐体及接管焊缝焊接合格、热处理进行完了之后，支柱找正固定的基础上进行。（2）试验前应将罐体内所有残留物清除干净。（3）将球罐人孔、安全阀座孔及其他接管孔用盲板封闭严实，在罐体顶部留一个安装截止阀的接管以便充水加压时空气由此排出，在底部选一接管做为进水口，且应安装截止阀以便保压时防止泵渗漏引起的压降。（4）水线是否接通，排水措施是否完善。（5）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于5℃。（6）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。（7）试验前应在罐顶和罐底各安装一块量程相同压力表，压力表

精度应不低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，试验前压力表应校验合格，试验压力读数以球罐顶部的压力表为准。五、水压试验的步骤（1）对罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口。（2）从罐顶管口充水，充满水后当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。（3）升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。（4）当球罐充满水后封闭入孔开始升压，并按以下阶段缓慢进行: ◆压力升至试验压力的50％时，保持15min然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。 ◆压力升至试验压力的90％时，保持15min然后再次渗漏检查。 ◆压力升至试验压力时，保持30min然后将压力降至设计压力的80%进行检查，应以无渗漏为合格。（5）降压应缓慢进行，速度不得大于1.5Mpa/小时，待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀排水，水排尽后用压缩空气将球罐内部吹干,排水应在指定地点进行排放。（6）水压试验完后，应将液体排尽，排液时，严禁就地排放。六、球罐基础观测球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，并作实测

液氨球罐检验方案

液氨球罐检验步骤一、液氨球罐检验实施步骤 1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。 2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至 0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。 3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。 4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。 5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。 6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。 7、搭设脚手架。 8、焊缝打磨，探伤检验。 9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。 10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。 11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。 12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。 13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。 14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。 15、检查接地、静电连接是否完好。 16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。

二、检验前的准备工作 1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。 2、铺设临时管道及附属设施。 3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。 4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。 5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。 6、参与置换的人员必须熟知自己岗位的任务、操作规程，明确责任，严禁违规操作、越权操作。并且要在置换前进行模拟操作，已确保正式置换时能准确操作。 7、制定周密的置换实施方案和操作规程，落实各级领导和各个工作岗位的责任，并要确保置换时指挥联络畅通。 8、在一定范围内设置防火安全警戒区域，禁止一切火源，禁止无关人员和车辆进入。对站内消防和保安设备进行详细的检查，确保使用正常。 9、置换工作实施前关闭置换区域内所有阀门，并加装盲板。三、检验注意事项： 1、球罐开罐检验工作周期性强、工序繁多、操作严密、危险性很大的工作，只允许现场指挥人员发布操作指令，其他人员无权指挥操作人员。 2、各岗位操作人员还须按照指令操作，不得擅自行动，做到有呼必应，令行禁止。 3、操作人员须坚守岗位，高度负责、履行职责，不许串岗，不得擅离职守。 4、参与检验及置换人员须穿戴防静电工作服，上交手机。 5、各操作人员必须熟悉置换方案，明确程序、职责。熟悉操作要求，开启、关闭阀门必须两人在场，一人操作，一人监护。 6、检验及置换过程如有特殊情况发生，应迅速报告现场指挥。

检维修作业安全管理制度流程

检维修作业安全管理制度为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。一、检维修前安全准备（一）检修安全方案 1、车间的中、大检修方案，可根据具体的实际情况，由主管安全部门审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。 2、单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由制造部部长审批，并对检修过程中的安全负责。 3、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）及检修方案或检修任务书的编制和审批。有设备管理负责审批。（二）检维修前的安全交接 1、检修前的安全交接，生产车间、班组为交方，检修系统（设备科或机修班）为接方，应严格办理安全检修交接手续。 2、生产系统在系统停机检修前，必须完成以下工作。 (1)制定停机方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。 (2)做好停机前有关方面的联系工作。 (3)按停车方案规定的程序要求进行停车。 (4)系统清理工作，主要包括以下内容：

排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应与维修人员详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至达到符合安全检修的要求；隔绝现场、围警示线；清理检修场地?、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气，并挂警示牌（禁止合闸、禁止启动、禁止操作、正在维修）等。 3、在不停机的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。禁止一人进行不停机检修，现场必须有一人监护。 5、外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行本公司各项安全管理规定，接受本公司监督管理。 6、检修的外委施工项目，必须制定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好安全工作。（三）检维修前的安全教育 1、参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容：（1）?需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。（2）?检修规程、安全制度和相关检修禁令。（3）?根据检修的实际情况，着重提出动火、设备（罐）内，高处等作业的具体安全

县安委办关于做好迎接国务院安委会安全生产巡查自查自改工作方案的通知

2018年县安委办关于做好迎接国务院安委会安全生产巡查自查自改工作方案的通知各镇政府（街办）、县安委会各成员单位：接省安委会办公室《关于贯彻落实国务院安委会办公室关于做好安全生产巡查工作准备认真开展全面自查的通知》（陕安委办函〔2017〕33号）精神，国务院安全生产第七巡查组将在10月中旬到11月底来陕西巡查。按照省、市、县主要领导要求，为做好迎接国务院安委会安全生产巡查的各项准备工作，做好自查自改，现就有关事项通知如下：一、明确责任分工迎接国务院安委会安全生产巡查是当前全县重中之重的工作，要严格落实迎查工作责任制，明确责任分工，做好迎接巡查各项准备工作。按照国务院安全生产委员会《关于印发<安全生产巡查工作制度的通知》（安委〔2017〕2 号）、县安委会《关于做好国家第七巡查组巡查迎检工作的通知》（周安委发[2017]8号）要求，国务院安委会安全生产巡查工作的9大项内容，按照巡查要求，分别由镇（街）、各有关部门负责（见附件1：各镇（街）、部门迎接国务院安委会安全生产巡查准备工作责任分工表）。二、制定工作细则各镇（街）、各部门要按照责任分工，分别制定迎接国务院安委会安全生产巡查各项准备工作的细则，对照国务院安委会安全生产巡查标准，逐条逐项制定具体细则，每单项内容均需形成一套完整的汇报、待查卷宗，一项不落地做好准备工作。镇（街）、各部门要将2013 年以来出台的关于安全生产工作的重要文件汇编成册，对本行业安全生产数据汇总整理、统计分析，准确反映安全生产状况。在此基础上，各镇（街）、各部门要对照工作细则，将有关文件、制度、会议纪要、台账、执法文书、工作总结等迎查资料进行梳理，装入档案盒，贴上标签，对照国务院安委会安全生产巡查工作的9大项内容，准备好安全生产自查自改工作报告。同时，镇（街）、各部门要分别准备2--3家备查企业，并要求企业按照附件2准备相关材料。三、有关要求

球罐工艺处置方案

一、编写的原因及存在的问题 XX车间V-0816球罐已到了检测时间。为此，要对这个球罐进行隔离检测、修复，特编制出V-0816球罐工艺处置方案。二、领导小组及职责组长：组员：职责：组长：负责对方案的审核，在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。组员：负责V-0816球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。协助事故处理，防止发生人身伤害及衍生事故。三、球罐交出的原则 1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫，并有详细的记录。 2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止，所以在交出时只能单罐交出。 3、球罐置换、吹扫合格，加好盲板，具备交出条件时，由属地部门提出申请，由公司组织相关部门进行验收，并办理交接确认。四、V-0816球罐液化气置换、吹扫方案 4.1、球罐内液化气的处理 1、在V-0816球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空，液位显示为零。 2、关闭与V-0816球罐相连接的全部阀门（包括气相平衡线）。 4.2、球罐倒空、泄压、置换作业 1．使用V-0816至最低液位，确认抽空后，立即关闭V-0816罐相关阀门； 2．V-0816罐抽空后，通过现场磁翻板液位计及脱水管线，确认V-0816罐倒空；

3．关闭V-0816罐所有阀门，相关部位加盲板隔断，确保与供料、卸车、倒罐系统隔离； 4．将V-0816罐压力放空至火炬系统，泄压至0.02MPa； 5．从罐上、罐下同时向V-0816罐通入氮气，充压至0.15MPa； 6．重复第4步、第5步三次，每次置换后联系化验室检测罐内气体组成； 7．对于罐内重组分气体，采取罐底排空方式置换； 8．待罐内气体组成合格后（氮气含量大于99.5%，可燃气体含量小于0.5%），联系施工人员打开上、下人孔，拆除罐底出入口短接； 9．使用轴流风机，对V-0816罐进行强制通风，空气置换48小时； 10．置换后，联系化验室使用检测仪，对罐内上、中、下三点取样检测，分析气体组成； 11．分析合格后，使用消防水，由罐顶人孔对罐内进行清洗，清洗水量约为15吨，由罐底人孔排水； 12．对于排出的污物，使用编织袋回收； 13．联系设备部，安排施工队进罐搭设脚手架； 14．我车间协助落实各项安全措施（开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风） 15．施工队在罐内搭设脚手架过程中，为防止磕碰产生火花，车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。 4.3、V-0816罐盲板表置换作业结束后联系相关施工队对储罐、管线进行加盲板作业：

球罐-试压方案

一、编制说明 10000吨/年异丁烯及3000吨/年聚异丁烯装置异丁烯罐区球罐已完成热处理，已具备试压条件、为了使此项工作顺利进行，特编制此方案。二、编制依据 2.1《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局 2.2《钢制球形储罐》及附录A GB12337-98 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98 2.4聚合级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1158-1 2.5《聚合级异丁烯2×200m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司2.6工业级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1135-1 2.7《工业级异丁烯1000m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司三、施工准备 3.1球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求；产品试板评定合格；热处理合格；支柱找正和拉杆调整完毕；并经质量保证体系责任人员检查合格后，并请吉林市质量技术监检部门复验合格。 3.2试验用压力表已经校验，精度大于1.5级。 3.3试验用水源及排放水地点由甲方指定。 3.4待试管口与无关系统已用盲板隔离开。 3.5试验方案已经过批准。四、施工方法 4.1水压试验用清洁的工业用水，水温不得低于5℃。 4.2进行水压试验和气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径不小于150mm。（见试验流程图）4.3准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上画好水平测量点。 4.4水压试验的步骤： 4.4.1对三个罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口，关闭与V2102A/B球罐相连管线上的阀门1、2、3、4，用消防水带从V1101罐顶人孔充水（见排水、上水位置图），充满水后，封闭上人孔，打开阀门2，用打压泵向V1101球罐打压，当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。（流

江宁化工球罐的强制首检的作业方案(2)

宁波浙铁江宁化工有限公司球罐强制首检的作业方案 2 0 1 5 年 9月

目录一、球罐的基本情况二、球罐检验现场指挥人员三、球罐检验计划四、球罐定检期间不影响生产的操作方案五、检验球罐隔离方案六、球罐检验作业时间网络图七、球罐检验整体注意事项八、装拆盲板注意事项九、球罐内外的搭架十、检测作业期间规定十一、球罐试压检查作业规定十二、球罐恢复作业规定十三、球罐检验确认表

一、球罐的基本情况 1、情况介绍：正丁烷球罐区位于江宁化工厂区的东侧，东南西北分别是围墙、脱盐水站、顺酐切片及仓库、污水处理及事故水池。正丁烷球罐区内有混合C4储罐、正丁烷球罐、丙烷储罐各两个其中一个丙烷球罐作为预留球罐、C4/C5储罐、异丁烷储罐各一个及相配 2、现场位置示意图污水站事故水池消防通道消防通道泵棚雨淋系统喷淋系统 3、使用情况：现在八个球罐都处于正常使用状态，其中预留球罐也经常因物料平衡原因经常倒入异丁烷和丙烷暂时储存。液化气球

罐A、B互为备用，现处于同时使用状态。正丁烷球罐A、B互为备用，现也处于同时使用状态。丙烷罐和预留罐的压力等级一样，可以存储丙烷。用预留罐存储丙烷或异丁烷时进料没问题，有管线可进。从预留罐把丙烷、异丁烷输出无现成的管线，需在球罐区泵棚处重新配管。重C4/5有装置直接送炼化的泵和缓冲罐，球罐年检时将这两个设施投用起来，然后球罐区隔离年检。同时要求生产部、商务物流部及总调协调好在球罐年检期间的物料返送事情（到时没有球罐作为缓冲罐，需及时返送不然装置会憋停的）。 4、存在的问题：（1）球罐接近年度强制首检期；（2）八个球罐只有一个球罐配置的双液位计能正常显示数值，其余球罐雷达液位计均存在失真的现象未修复；（3）异丁烷球罐的罐底罐顶安全阀未修复；（4）球罐表面锈蚀明显；（5）球罐的地沟因沉降渗漏严重。二、球罐检验现场指挥人员组长：徐樟松副组长：徐东红工艺负责：何小荣、毛子荣、姚巍林设备负责：彭礼城、王颖巍、王强、毛里华、马留喜（现场）生产调度：雷万里安全监督：杨建伟、杨文轩三、球罐检验计划江宁各装置的连续生产需要检验分三批进行：第一批:C4/C5球罐、异丁烷球罐的隔离和检验，预计检验时

检维修作业安全防火管理规定(正式版)

检维修作业安全防火管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

检维修作业安全防火管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1 范围为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针, 预防和减少检维修过程中发生事故, 保护员工安全和企业财产的安全, 特制定本标准。本标准规定了公司检维修施工作业的安全防火管理。本标准适用于本公司（以下简称公司）所属单位及相关方在各单位检维修施工作业的安全防火管理。 2 术语和定义本规定所称检维修是指生产装置大检修、中、小修以及装置开停工等。中、小修主要包括：生产系统检修、设备检修、日常维修和抢修等作业。 3 管理职责 3.1 机动设备处是公司检维修的专业管理部门, 负责检维修的组织与领导。 3.2 生产运行处是装置停开车的协调管理部门, 负责检修前后工艺处理和置换的确认管理。 3.3 安全环保处是公司检维修的安全、环保监督部门, 负责检维修施

工过程的安全防火、环保监督。 3.4 公司所属二级单位安全环保部门具体负责本单位检维修作业的安全防火监督。 4 管理内容与要求 4.1 中、小修安全防火管理 4.1.1 装置停车由生产单位的生产调度部门统一指挥。装置停车要详细制定停工方案, 具体包括停车清洗、吹扫置换以及盲板隔离等项内容。停工方案要进行详尽的说明并附相应的流程或示意图表。停工方案要经过严格审批, 停车各项操作要严格停工操作规程, 并按照《安全生产逐级确认制》要求, 各级管理人员按检修职责分工做到步步确认, 以确保停车过程安全, 为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件。 4.1.1.1 停工、检修、恢复开车方案的主要内容 4.1.1.2 停工检修范围和停工程序； 4.1.1.3 各种物料的流向及处理方法； 4.1.1.4 工艺处理和应采取的安全措施； 4.1.1.5 制定盲板图表。 4.1.2 中、小修施工作业前的准备 4.1.2.1 检维修作业前生产单位和施工单位应分别建立安全检修组织机构, 明确检修安全防火负责人、项目安全防火负责人, 生产单位和施工单位要

炼钢厂安全生产大检查实施方案

炼钢厂关于开展安全生产大检查实施方案为落实《河北省安全生产大检查实施方案》，有效防范和坚决遏制各类事故发生，结合集团、厂部实际，特制定如下方案：一、炼钢厂在安全大检查活动期间成立安全领导小组组长：XXX 副组长：XXX 组员：XXX 领导小组办公室设在炼钢厂安全科，负责具体督导落实各车间、科室开展安全大检查活动。二、检查范围炼钢厂范围内的各车间；外协单位的生产、储运、经营等各类设施设备、现场作业等。三、检查方法（一）各车间彻底自查，开展人人查隐患活动，每人不得少于1项隐患，对查出的隐患或“三违”现象要建立台账，制定整改措施、整改时间、责任人。（二）厂部将组织互查，互查出的问题将下发通报进行考核。四、检查内容 1、贯彻落实国家和省政府安全生产大检查活动要求，组织开展安全生产大检查情况。 2、安全生产主体责任、安全生产承诺制落实情况。 3、安全生产法律法规、安全生产责任制、规章制度和操作规程贯彻执行情况。 4、暑期、汛期各项防范措施落实情况。 5、建立健全隐患排查治理机制，消除事故隐患情况。 6、岗位人员持证上岗情况，安全生产“三级”教育情况。 7、安全生产工艺系统、技术装备、监控设施、劳动防护用品配戴情况。 8、应急管理机构设置和人员、装备、设施设备情况，重大危险源监控备案情况，应急预案制定演练情况。 9、职业病防治工作开展情况。

10、建设项目安全设施、职业卫生“三同时”执行情况。 11、投入使用的新材料、新设计、新装备、新技术安全检测核准情况，淘汰落后或明令禁止的设备装备落实执行情况。 12、其他违反安全生产法律、法规和违章的行为。 13、安全管理18项制度即：（1）安全生产承诺制度；（2）安全生产责任制度；（3）安全生产投入保障制度；（4）建设项目安全管理制度；（5）安全设施、设备管理和检修、维修制度；（6）具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度；（7）重大危险源安全检测、监控管理制度；（8）消防安全管理制度；（9）职业卫生管理制度；（10）劳动防护用品发放和管理制度；（11）安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度；（12）安全生产奖惩和责任追究制度；（13）安全生产教育培训考核制度；（14）特种作业人员管理制度；（15）岗位标准化操作制度；（16）安全生产会议管理制度；（17）生产安全事故报告和调查处理制度；（18）其他保障安全生产的规章制度。 14、安全管理资料内容。（1）从业人员安全教育培训记录及人员持证情况；（2）职工职业健康档案；（3）设备合格证书及特种设备使用登记证；（4）消防防雷验收手续；（5）冶金行业较大风险作业岗位专项整治岗位应知应会手册及相关培训记录。 15、重点生产部位一是煤气生产、使用各环节的主要设施设备，如转炉、重力除尘器、布袋除尘器、风机等；二是煤气管网及附属设施设备，如阀门、法兰、放散管、水封、排水器、仪表等；三是煤气管网在线监测设备，如煤气低压报警与连锁切断装置、氧含量在线监测装置等；四是煤气事故救护设备，如空气呼吸器、充气泵、苏生器等；五是转炉周围相关的设施设备，转炉氧枪、烟罩和主控室防喷溅设施等；六是高温液态金属装运设施设备，如吊装设备、吊具，钢水包、铁水包.中间包.耳轴，钢水包、铁水包砌包、烤包设备、钢水包、蒸汽包压力、水位监测、消防设施等。 16、危险作业主要包括：登高架设作业、带煤气动火作业、抽堵盲板作业、受限空间作业、爆炸性粉尘作业、高温液态金属吊装作业、煤气设施检修作业等。是否针

PO三步球罐开罐检验的安全管理

PO球罐开罐检验的安全管理实行全员、全过程、全方位、全天候安全管理，使开罐检验一直处于安全受控状态 PO球罐开罐检验工作是一项系统工程，以设备部门为主，在生产、技术、安环等各职能部门的密切配合下，才能保质、安全、高效地完成。在这项工作中，确保安全是第一位。因此，从制定开罐检验计划、安全方案就要开始着手掺入全员、全过程、全方位、全天候安全管理，以确保每一开罐检验步骤符合安全要求。要真正认识到安全不仅是安全专职部门的事，而是涉及到各专业部门共同都要管的、都要管好的事情。任何一个环节、步骤的疏忽失误，甚至人为的误操作，都有可能产生隐患或造成事故，甚至导致巨大的经济损失或人身伤害事故。开罐检验过程一般应采取以下几个步骤： 1 开罐前的准备开罐准备大致为：制订开罐检验计划、安全方案，召开协调会，建立现场指挥部和施工安全监控网络，准备好各种所需材料，审核外来施工单位资质和进行入厂安全教育，做好被检验球罐与周围球罐、油罐或装置化工设备的隔离措施等。准备工作做得充分、有效，将直接影响开罐检验的工作进程和质量要求。设备、生产、技术、安环等各部门要协同作战，一起做好开罐前的准备工作。 2 PO球罐物料置换及加设盲板开罐之前首先进行PO球罐转料，倒罐作业；然后罐内余气放火炬，待压力接近零后，用氮气置换，经取样测定可燃气体小于5%LEL，有毒有害物质符合作业场所要求后，即可确认为置换合格。最后按盲板实施图和实施单加设盲板，并做好编号和确认。这一切都必须在生产调度部门的统一安排和指令下，由罐区操作人员完成，安全人员应进行认真监督。 3 开罐条件确认和开罐作业在现场指挥部的统一指挥下，经安全检查和开罐条件确认后，在技术水平高、经验丰富人员带领下，先上后下地进行开罐作业。 4 进罐前的自然通风和安全检测球罐上下人孔打开后，应首先自然通风一定时间（一般至少24小时以上），至罐内气体含氧量和有毒有害成分均检测合格为止。在符合入罐要求后，再确定进罐检查施工人员（严禁年老体弱和患有禁忌证者进罐作业），并办理好《进入设备作业许可证》审批手续，经批准同意后，才可进罐。为了加快减小可燃性气体和有毒有害气体以及氧化物浓度，可先用蒸汽蒸煮一下，或用高压水从球罐顶部从上到下清洗一番。 5 PO球罐的内外检查和检测及返修按要求先由具有资质的压力容器检查、检测专业队伍进行认真地检验，然后由施工单位按检验要求进行返修。与此同时要对球罐安全阀进行定期检验，并对安全联锁系统进行检测校验。检测所

检维修作业安全管理制度

检维修作业安全管理制度 1．目的为加强检维修作业的安全管理，保障职工作业时的人身健康安全，减少检修、维修过程中出现安全生产事故，特制定本制度。 2．范围本制度适用于全公司的大、中、小检维修工作。 3.检维修分类 3.1有计划检维修：根据年、季、月检维修计划或者生产设施运行情况临时决定的检维修称为有计划检维修。 3.2非计划检修内容: 由于突发事故等原因造成的对设备、设施的抢修称为非计划检修。 4.管理内容 4.1任何检维修检修前必须做到“五定”，即：定检修方案、定检修人员和安全责任人、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 4.2有计划检维修的检修安全措施与检修方案必须按分级审批要求审批后，方可进行。 4.3非计划检维修检修安全措施与检修方案可先不报审，但必须做好安全措施，通知安全相关管理人员到场现场监护，方

可进行。 4.4检维修作业必须严格执行《重点作业领导带班制度》。 4.5涉及多个单位交叉作业的严格执行公司《交叉作业安全管理制度》。 4.5检维修前的准备 4.5.1建立健全检维修作业的组织领导和各级安全检修责任制，分工明确、责任到人。 4.5.2劳动组织要合理，明确检修负责人、安全负责人，检修作业人员要做到任务清楚，心中有数。 4.5.3涉及危险作业的检修项目必须按照公司下发的《八大危险作业安全管理制度》办理相应的作业票证，并履行审批手续。 4.6教育落实 4.6.1逐级召开检维修安全会议，传达各项检维修安全措施与安全注意事项，检修项目安全作业程序，直接参与检修人员的受教育面必须达到100%，并做好相应记录。 4.6.2教育职工在检修中必须按规定着装，正确使用安全防护用品，严格遵守检修安全技术规程和本工种的安全技术规程，服从检修负责人的指挥和安全员的指导。 4.6.3教育员工在作业时必须按规定方案或检修票证上指定的范围、方法、步骤进行，不得任意超越、更改或遗漏，如出

消防迎检方案

湖北中地建筑世茂林屿岸项目消防工作迎检方案为了认真贯彻执行《消防法》落实省、市、区领导对消防工作的安排，全面开展2014年建筑工程的消防工作，预防消防事故的发生，保护公司的财产和施工人员的人身财产安全，湖北中地鼎天建筑有限公司世茂林屿岸项目部在市区公安、消防部门的指导和公司的直接领导下，全面展开了本工程的综合治理及消防安全工作，现将工程现场具体情况做如下汇报。一、工程概况本工程位于洪山区文化大道东,汤逊湖南，主楼地上为18-20、34层，框架、剪力墙结构，总建筑面积160000方，地下联体车库。桩承台、基础梁基础，地下室底板混凝土强度均为C30P6,外墙C35P6，地下室底板板面标高-5.6m，厚400MM,由武汉虹玉置业有限公司开发，武汉中建工程管理有限公司监理，湖北中地鼎天建筑工程有限公司施工。现4#施工至结构15层，7#10#接近封顶，8#做至结构23层，9#做至结构9层。二、领导重视、组织实施为了做好我项目部的消防及安全生产工作，领会市区领导部门的有关要求，组织学习相关文件，增强项目管理人员对消防工作重要性的认识，项目部专门成立了“消防安全隐患排查整治工作领导小组，

以项目经理为组长，执行经理，项目总工为副组长，安全员，施工员，班组长为组员，具体的组织架构如下：在组长的领导和安排下对施工现场、生活区、材料堆放区进行分别布置，分别组织人员进行采购消防器材，施工落实。三、加强管理，责任到人为了进一部完善消防安全工作，让消防安全深入人心，我项目同时还全面加强了消防安全宣传教育工作，以班前交底，课堂学习，图文宣讲和现场演练等方式对施工人员进行消防安全思想教育和技能培训，培训学习消防安全知识，学会最基本的自救和逃生技能，同时加强对生活区的巡查，重点检查使用大功率电器设备烧火做饭等有违消防安全的行为，一旦发现，将没收电器设备并罚款处理。具体操作内容由安全员叶希良、严巍巍组织实施。四、现场消防设施和布置情况施工现场：楼栋内每层配置2个灭火器，（使用完好）每三层安装一个消防栓（出水情况良好），DN100镀锌消防立管60米上楼，安装增压水泵，材料堆放区每隔15米配置2个灭火器，25米设1组长：许武副组长：孙凤良副组长：赵洪彬叶希良刘力威包曙光叶明李华新严巍巍冯洪阳

球罐定检清罐安全方案

球罐年检施工方案编制人: 王传栋技术部: 设备部:

安环部: 技术总工：总经理：日期: /3/10 球罐年检施工方案目录 1. 概述： ............................................... (3) 2. 方案编制依据： .................................................. . (3) 3. 施工前准备 ................................................... .. (4)

4. 施工流程 ................................................. .. (4) 5. 球罐检测工作的实施 (5) 6. 安全措施 .................................................. .......... . 13 7. 项目组织机构 ..................................................... . (13) 8. 作业风险分析及应对. (13) 9. 施工公司作业效果要求 (14) 10. 拆除及安装的设备维护保养 (14) 11. 安全用电要求..................................................... (14)

12.施工材料 ................................................... . (14) 13.安全事故处理 ..................................................... . (14) 球罐年检施工方案 1.概述： 1.1.清沂山石化科技有限公司储运车间球罐定检施工由外包公司承建。（球罐内物料置换由储运清罐作业组完成）

球罐整体热处理方案

目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)

2000m3液化石油气球罐热处理方案一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电

机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）

安全生产隐患排查工作方案

安全生产隐患排查工作方案为切实加强安全生产施工管理，坚决遏止施工安全事故的发生，制定本方案。一、排查目的通过排查，及时发现施工现场存在的安全隐患和安全管理中的薄弱环节，采取有效措施，消除事故隐患，解决安全管理中存在的问题，切实提高施工现场的安全生产水平，坚决遏止施工安全事故多发局面，防范安全事故的发生。二、组织领导项目部成立了安全生产隐患排查工作领导小组，组长：*** 副组长：*** 成员：*** 三、排查工作安排排查工作分三阶段进行： (一)隐患治理阶段从5月份开始到6月份，对工人进行安全教育，对现场进行检查，对查出的情况汇总，并通知各个班组整改。 (二)集中排查阶段。从6月份到8月份进行全面集中排查，建立安全隐患排查整治台帐，对排查出的安全隐患要按“三定”原则落实整改，并进行复查。

(三)总结验收阶段。从8月份至年底，主要是对已排查出的隐患进行监督，确保整改不走过场，对新发现的隐患建立台账，并跟踪落实。四、排查内容依据有关安全生产法律法规和标准规范，对工地进行全面排查，结合《新疆维吾尔自治区安全生产事故隐患排查治理条例》的有关要求和今年以来发生的多起安全事故的特点进行，做到实体与行为统一，既查找现场的实体安全隐患，又指出安全管理存在的问题，重点排查： 1．安全行为方面： (1)加强安全生产许可证的持证情况和安全责任的考核落实情况； (2)进一步健全安全管理机构，专职安全管理人员配备到位：对从业人员进行“三级安全教育”。加强消防安全知识的宣传普及和业余消防队的建设情况；每天指定人员对现场消防情况进行巡查，并记录。 (3)检查安全责任制、安全技术交底、安全检查及安全隐患整改等主要安全管理责任制度的落实。 (4)加强安全与文明施工落实情况。 (5)对施工现场重大危险源的预防监控措施及应急预案进行完善； (6)对安全防护用品、安全防护设施和特种作业人员持

油罐拆除方案

目录 1、拆除施工主要流程1 2、施工准备1 3、通用消防安全措施及要求1 4、液化石油气球罐清洗置换方案 3 5、工艺管道清洗置换方案6 6、汽、柴油储罐清污置换方案6 7、消防测爆（气体检测）7 8、拆除施工方案8 9、外运处理9 二、施工组织10 1、项目管理体系设置10 2、施工人员配置10 3、施工机械机具配备11 三、工期计划12

油罐拆除设施方案由于****发动机有限公司发展需要，需将二个油库油罐将被拆除，针对库区的石油储罐、及配套工艺管道的安全拆除，编制了如下施工方案。一、拆除设施方案 1、拆除施工主要流程：施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处理罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除 2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，而且要落实到位。（1）开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续，全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督。（2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选

定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。（3）各种生产资源的调配。包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。（4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。 3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。（2）进场前，对气割器材所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处理措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。（3）清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章