液氨球罐检验检验方案
球形储罐现场组焊监检方案2017
1000立方米液氨球罐×1台球形储罐现场组焊监检方案编制：审核：批准：2017年08月12日1 编制说明1.1 球形储罐现场组焊工程已启动。
1.2球形储罐由公司现场组焊。
2 参加单位2.1使用单位：2.2球壳板制造单位：2.3组焊单位：2.4监检单位：34 监检的组织4.1按照《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和相关的文件规定。
派出名压力容器检验师组成“球形储罐监督检验工作小组”（以下简称监检组）负责具体的检验工作。
4.2监检组成员名单如下：组长：副组长：组员：4.3监检组的全部工作接受部门特种设备安全监察机构的监督和指导。
5 监督检验依据5.1 TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》5.2 GB12337-2014《钢制球形储罐》5.3 GB50094-2010《球形储罐施工规范》5.4其它相关的安全技术规范、国家标准和行业标准6 监督检验内容6.1通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对组焊单位的球罐现场组焊过程及其结果是否满足安全技术规范要求进行符合性验证；6.2对组焊单位的质量保证体系实施状况检查与评价。
7 监检的通用要求7.1现场组焊单位应当建立质量保证体系并且保持有效实施，对球罐的现场组焊质量负责；7.2现场组焊单位向监检机构提供与受检球罐有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；7.3现场组焊单位确定监检联络人员，需要监检员现场确认或者现场抽查的项目，提前通知监检员，使监检员能够按时到场；7.4现场组焊单位对《特种设备监督检验联络单》和《特种设备监督检验意见通知书》，在规定的期限内处理并且书面回复，如组焊单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检。
7.5监检机构组织对组焊单位的质量保证体系实施状况进行评价；7.6监检机构向组焊单位告知监检工作程序以及监检员资格情况；7.7监检机构发现组焊单位质量保证体系实施或者球罐安全性能存在严重问题时，发出《特种设备监督检验意见通知书》，同时报告所在地的质监部门；7.8监检机构根据监检工作的需要，制定有关监检工作见证的要求。
液氨球罐检验方案
液氨球罐检验步骤一、液氨球罐检验实施步骤1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。
2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。
3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。
4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。
5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。
6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。
7、搭设脚手架。
8、焊缝打磨，探伤检验。
9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。
10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。
11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。
12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。
13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。
14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。
15、检查接地、静电连接是否完好。
16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。
二、检验前的准备工作1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。
2、铺设临时管道及附属设施。
3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。
4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。
5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。
氨区液氨储罐检验的安全措施
氨区液氨储罐检验的安全措施概述氨是一种具有刺激性气味的无色气体，能够刺激眼睛、鼻子和喉咙。
液氨是一种低温、高压液体，具有极强的腐蚀性和毒性。
因此，在氨区液氨储罐检验过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保检验工作的安全和顺利进行。
安全措施1. 确定检验前必须进行的安全措施在进行液氨储罐的检验前，必须确定需要进行的各种安全措施。
这些安全措施包括接地、断电、停车等等。
接地是必须进行的工作，以确保液氨储罐所在区域的电气设备都具有良好的接地，以防止静电放电。
另外，由于液氨具有很强的腐蚀性，因此还要关闭周围的化工厂和烟囱的排放口等，以防止化学品与液氨接触产生反应。
2. 制定详细的作业计划在进行液氨储罐的检验前，还需要制定详细的作业计划。
这个计划中应该包含液氨储罐的检测标准、检测工具、人员配备、时间计划，以及紧急救援的措施等等。
同时，还需要针对液氨储罐的具体情况，制定相应的应急预案，以备不时之需。
3. 选用专业的检测人员和工具对于液氨储罐进行检验的工作，必须由具有专业技能的检测人员进行。
在选定检测人员时，应该考虑其工作经验和专业技能，以及是否具有相关证书等资质。
此外，还必须选用严格符合国家标准的检测设备，以保证检测的准确性和可靠性。
4. 做好安全防护措施在进行液氨储罐的检验过程中，必须做好安全防护措施，以防止安全事故的发生。
具体的防护措施应该包括人员着装、通风设备、消防器材等三个方面。
人员着装应该符合相关规定，必须穿戴适当的个人防护装备，以确保人身安全。
通风设备也非常重要，必须保持周围的空气流通，以减少有害气体的浓度。
在检验过程中，还必须备有消防器材，以便及时进行灭火和救援。
5. 加强检测过程中的监管和控制在进行液氨储罐的检验过程中，必须加强对整个过程的监管和控制，以确保每一个环节都符合安全标准。
这需要配备专门的监管人员，对液氨储罐的检测过程进行全程监测。
此外，还需要制定相应的应急预案，以应对可能发生的突发状况。
大型液氨球罐定期检验技术问题
大型液氨球罐定期检验的技术问题探讨摘要：该文详细地论述大型（6000m3）液氨球罐的缺陷（表面裂纹）检测、原因分析及修复。
针对球罐表面缺陷修复处理，通过无量纲参数计算及强度校核，着重阐述了压力容器定期检验的重要性，从而为球罐的安全使用，提供理论依据。
关键词：球罐检验裂纹缺陷处理中图分类号：tq05 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2012）12（b）-0-01球罐是球形压力容器，通常用作易燃、易爆、有毒有害介质的贮罐。
为确保球罐的安全使用，必须按期进行定期检验。
定期检验是确保压力容器安全使用的重要环节，通过检验可以及早发现压力容器制造缺陷及运行过程中受介质、载荷、温度和环境等因素的影响而产生的腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂和材料劣化等缺陷隐患，及时处理，从源头上消除不安全因素。
该公司的两台6000 m3液氨球罐，由南化集团设计院设计，大连冰山集团金州重型机械有限公司制造，中国化学工程第三建设公司安装，2005年1月投入运行。
在4年多的使用过程中，两台球罐均在赤道焊接接头内表面下方的熔合线及热影响区产生了多处表面裂纹。
该文就两台液氨球罐投入运行以来两次定期检验中发现裂纹的过程、裂纹产生原因、修复处理等技术问题进行探讨。
1 球罐的技术参数两台球罐由球壳、人孔盖和支柱等部件组成，球壳为桔瓣式结构，共有62块球片，采用现场组对焊接而成，焊缝总长755 m，其中纵缝593 m，环缝162 m。
直径22600 mm，腐蚀裕度1.5 mm，充装系数0.9，实际操作温度27.5 ℃，支撑形式为12根支柱。
球罐现场组焊好后，采用正压内燃旋转反射式工艺进行整体热处理。
2 定期检验2.1 首次定期检验按照99版《压力容器安全技术监察规程》第一百三十三条第9款规定，球形贮罐使用σb≥540 mpa材料制造的，投用一年后应开罐检验，查资料得16 mnr材料抗拉强度σb在470-600 mpa之间，根据球罐投用后的生产及介质特性状况，在两台球罐投用一年多后，我们申请并在2006年6月-9月进行了球罐首次定期检验，检验单位为云天化压力容器检测站。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，需要进行定期的检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，预防可能发生的事故和损失。
通过检验，可以及时发现和修复球罐内部和外部的缺陷，保证球罐在正常工作条件下的可靠性和稳定性。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外部表面的腐蚀、磨损、锈蚀等情况的检查，以及球罐支撑结构、焊缝、防腐层等的检查。
2. 内部检查：包括球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况的检查，以及球罐内部附件、防腐层等的检查。
3. 压力测试：通过对球罐进行压力测试，检验球罐的密封性和耐压性能。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分分析、物理性能测试等，确保材料符合相关标准要求。
5. 焊接检验：对球罐的焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合相关标准要求。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期非常重要。
通常情况下，球罐的检验周期为一年一次。
但对于特殊情况下的球罐，如用于储存高压气体或腐蚀性介质的球罐，检验周期可以缩短至半年一次。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：由专业的检验人员或检验机构负责制定和执行球罐检验计划。
2. 收集球罐资料：包括球罐的设计图纸、制造合格证书、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：了解球罐所处的工作环境，包括温度、压力、介质性质等。
4. 制定检验计划：根据球罐的使用环境和检验周期，制定详细的检验计划，包括检验时间、检验内容、检验方法等。
5. 审核和批准：将制定的检验计划提交给相关部门进行审核和批准。
六、检验实施1. 提前准备：检验前需准备好所需的检验设备、工具和材料。
2. 检验准备：对球罐进行清洁和排空，确保检验的准确性和安全性。
3. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外部检查、内部检查、压力测试、材料检验和焊接检验等。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐的检验是非常必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的球罐检验的主要目的是评估球罐的完整性和安全性，确保其符合相关的法规、标准和规范要求。
通过检验，可以及时发现和解决潜在问题，预防事故的发生，保障生产和人员安全。
三、检验内容1. 外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、变形、破损等情况。
2. 内部检查：通过进入球罐内部，检查罐体内部的腐蚀、焊缝、衬里等情况。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以评估其承受压力的能力。
4. 材料检测：对球罐的材料进行化学成份分析和物理性能测试，以确保其材料质量符合要求。
5. 焊缝检测：对球罐的焊缝进行无损检测，以评估其焊接质量和可靠性。
6. 附属设备检查：对球罐的附属设备，如阀门、管道等进行检查，确保其正常运行和安全性。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况和相关法规要求，确定球罐的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为1-5年。
2. 制定检验计划：根据检验周期，制定详细的检验计划，包括具体的检验内容、检验方法、检验时间和责任人等。
3. 编制检验报告：在每次检验完成后，编制详细的检验报告，记录检验结果、存在的问题和建议的解决方案。
五、检验执行1. 检验准备：在检验开始前，准备好所需的检验设备、工具和材料，并确保检验人员具备相关的资质和经验。
2. 检验过程：按照检验计划和相关标准，对球罐进行全面的检验，按照检查项目逐一进行检查和测试。
3. 检验记录：在检验过程中，及时记录检验结果和发现的问题，并进行详细的描述和标注。
4. 检验报告：在检验完成后，编制详细的检验报告，包括检验结果、问题描述、解决方案和下次检验建议等内容。
六、检验结果处理1. 问题整理：根据检验报告中记录的问题，对问题进行整理和分类，确定需要解决的重要问题和优先处理的事项。
(完整版)液氨罐校验的技术措施
关于液氨储罐整体置换、检验的技术措施为保证液氨储罐整体置换、检验工作安全稳定的完成，杜绝因液氨储罐工作对机组、环境、人身安全的影响，特制定《液氨储罐整体置换、检验的技术措施》。
措施如下：一、目的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“人身安全”为原则，以保证环保指标合格为中心，坚持预防与应急相结合，重在液氨储罐校验过程中运行、技术措施的落实与执行。
加强液氨区巡检及安全监护，及时发现、处理、消除整体工作中的隐患及异常事件，做到统一指挥，明确职责，严格执行液氨区安全管理制度，坚决避免液氨储罐异常事件及环保指标超标的事故发生。
二、液氨储罐整体工作的原因1、为配合液氨储罐的全面检验，确保液氨储罐长周期安全稳定运行，是本次液氨储罐的整体置换、清洗工作的主要原因。
2、鉴于近年多次出现的脱硫、脱硝供氨管道堵塞事件，分析液氨储罐内部积累大量杂质，为保障脱硫、脱硝供氨系统的稳定运行，切实保障环保指标的达标排放，是本次计划检修工作的重要原因。
三、液氨储罐交付的技术措施1、液氨储罐安全运行液位为0.6m-2.5m，为保障液氨储罐的正常交付，当运行储罐液位至0.6m时，继续向脱硫、脱硝系统供氨。
控制范围由原先（10-20）mg/Nm2、低于安全液位后，脱硫塔、烟囱SO2³更改为小于10mg/Nm³。
3、低于安全液位后，液氨区运行巡检改为每小时1次，巡检人员密切关注液氨储罐液位、压力，巡检完成后，液氨储罐液位、压力必须汇报脱硫控制室，由控制室统一记录、协调。
4、低于安全液位后，控制室安排专人密切关注脱硫系统供氨压力、脱硫塔的供氨流量，以上数据每小时记录1次。
5、当出现供氨压力持续降低，供氨流量波动较大，或烟囱SO缓慢上2升时，立即安排一名熟练的值班员快速赶往液氨区，关闭待检罐出口管道一一次阀、二次阀，停止液氨加压泵，然后全开备用罐液氨储罐出口管道一一次阀、二次阀，液氨注满液氨加压泵后，启动液氨加压泵。
球罐检验计划
球罐检验计划一、引言球罐是一种常用的容器，广泛应用于石油、化工等行业中，用于储存液体或气体。
为了确保球罐的安全性和可靠性，定期进行球罐检验是非常重要的。
本文将提供一个标准的球罐检验计划，以确保球罐的正常运行和安全使用。
二、目的本球罐检验计划的目的是：1. 确保球罐符合相关法规和标准的要求；2. 评估球罐的结构完整性和功能性；3. 检测球罐内部和外部的腐蚀、磨损等问题；4. 验证球罐的安全阀和其他安全装置的有效性；5. 提供球罐维护和修复的建议。
三、检验范围本次球罐检验计划将包括以下内容：1. 球罐外部的视觉检查，包括检查球罐的外部涂层、焊缝、支撑结构等；2. 球罐内部的检查，包括检查球罐内壁的腐蚀、磨损情况，检查球罐底部的沉积物等；3. 球罐的压力测试，以验证球罐的耐压性能；4. 球罐的安全阀和其他安全装置的检测和校准；5. 球罐的记录和文档审查，包括球罐的设计文件、维护记录等。
四、检验方法和标准本次球罐检验将采用以下方法和标准：1. 视觉检查：根据相关标准，检查球罐外部涂层的附着性、焊缝的质量等；2. 超声波检测：使用超声波仪器检测球罐内壁的腐蚀、磨损情况；3. 压力测试：通过增加球罐内的压力，检验球罐的耐压性能；4. 安全阀和其他安全装置的测试：根据相关标准，对球罐的安全阀和其他安全装置进行测试和校准；5. 记录和文档审查：对球罐的设计文件、维护记录等进行审查，确保球罐的历史记录完整和准确。
五、检验计划本次球罐检验计划将按照以下步骤进行：1. 确定检验日期和时间，通知相关人员和部门；2. 准备检验所需的设备和工具，包括超声波仪器、压力测试设备等；3. 进行球罐外部的视觉检查，记录并评估球罐外部的问题；4. 进行球罐内部的检查，使用超声波仪器检测球罐内壁的腐蚀、磨损情况，清理球罐底部的沉积物；5. 进行球罐的压力测试，记录并评估球罐的耐压性能；6. 对球罐的安全阀和其他安全装置进行测试和校准，确保其有效性；7. 对球罐的记录和文档进行审查，确保其完整和准确；8. 根据检验结果，提供球罐维护和修复的建议；9. 编写球罐检验报告，包括检验结果、问题和建议；10. 将球罐检验报告交给相关部门和人员，并保存备份。
球罐检验计划
球罐检验计划一、引言球罐是一种常见的储存和运输液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行。
二、检验目的球罐检验的主要目的是评估罐体的结构完整性、内部涂层质量、防腐措施的有效性以及相关设备的工作状态，以确保球罐的安全运行和使用。
三、检验内容1. 结构检验：a. 检查球罐外观，包括罐体表面是否存在腐蚀、凹陷等问题；b. 检查球罐支承结构的稳定性和完整性；c. 检查球罐法兰、密封件等连接部位的密封性。
2. 内部涂层检验：a. 检查球罐内部涂层的附着力、均匀性和质量；b. 检查涂层是否存在腐蚀、剥落等问题。
3. 防腐措施检验：a. 检查球罐防腐措施的完整性和有效性，如防腐层的厚度、防腐涂层的质量等。
4. 相关设备检验：a. 检查球罐的进出口阀门、排放装置等设备的工作状态和密封性；b. 检查球罐的液位计、温度计等仪表的准确性和可靠性。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、储存液体或者气体的性质以及相关法规要求，确定球罐的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为1-5年。
2. 制定检验计划：根据检验周期，制定球罐的检验计划，明确每次检验的具体内容和要求。
检验计划应包括检验时间、检验地点、检验人员等信息。
3. 检验资源准备：确保检验所需的人员、设备和材料等资源的准备充分，确保检验工作的顺利进行。
五、检验执行1. 检验前准备：a. 检查检验设备和仪器的准确性和可靠性；b. 准备检验所需的标准、规范和文件等；c. 安排检验人员和分工。
2. 检验过程：a. 根据检验计划，逐项进行检验；b. 采集必要的样品进行实验室分析；c. 记录检验过程中的关键数据和发现的问题。
3. 检验报告：a. 检验完成后，编制详细的检验报告；b. 报告应包括球罐的基本信息、检验结果、存在的问题和建议的改进措施等。
六、检验结果分析和改进措施1. 检验结果分析：对检验结果进行分析，评估球罐的安全状况和存在的问题。
氨区液氨储罐检验安全措施
氨区液氨储罐检验安全措施液氨储罐是一种储存氨气的设备，主要用于工业生产中的冷藏、冷冻、储存和运输等用途。
由于液氨具有强烈的腐蚀性和毒性，因此在液氨区建设液氨储罐时需要采取一系列安全措施，以确保储罐运行的安全性。
以下是一些常见的液氨储罐检验安全措施：1.监测系统：储罐周围应设置气体泄漏监测传感器和报警系统，以及温度、压力、液位等监测装置。
这些装置可以实时监测储罐内的气体泄漏情况和重要参数，发生异常时及时预警，确保储罐处于安全运行状态。
2.定期检查和维护：液氨储罐应定期进行检查和维护，包括外观和内部结构的检查、防腐处理、密封性能的检测等。
定期检查可以发现潜在问题、及时进行修复和维护，以提高储罐的稳定性和安全性。
3.紧急喷淋系统：在液氨储罐附近应设置紧急喷淋系统，以便在发生泄漏或事故时能够迅速喷洒水进行冷却和稀释。
这样可以减少液氨的蒸发和扩散，避免事态恶化。
4.灭火设备：储罐附近应设置适当的灭火设备，包括干粉灭火器、消防栓、消防水泵等。
这些设备可以在发生火灾时迅速进行灭火，降低火灾风险。
5.安全警示标识：在液氨区域内明显位置应设置符合标准要求的安全警示标识，包括液氨储罐的标志、禁止吸烟、禁止明火、禁止静电等警示标志。
这些标识可以提醒工作人员注意液氨区域的安全性，加强安全意识。
6.员工培训：液氨储罐的安全操作非常重要，因此应对相关工作人员进行充分的培训。
包括液氨的性质、特点、危险性、操作规程等方面的培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7.防护设施：液氨储罐周围应设置安全防护设施，如围栏、防护墙、防护网等，以降低外界因素对储罐的影响。
同时，在液氨区工作的人员应佩戴适当的防护装备，如防腐手套、防护眼镜、隔离服等。
8.应急预案：液氨储罐区域应制定应急预案，明确液氨泄漏、火灾等突发情况的应对措施和责任分工。
并定期组织应急演练，提高应对突发情况的应急处理能力和团队协作能力。
总之，液氨储罐是一种危险设备，需要采取一系列的安全措施来确保其运行的安全性。
球罐检测方案
球罐检测方案球罐检测方案根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐必须定期进行开盖检验。
为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定该方案.1.施工前准备因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性，在检测工作正式开始之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。
施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。
从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。
1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检测工作的主要内容，掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以便制订相应的安全防护措施；1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施；1.4.规划处安全逃生路线，组织安环部人员进行巡回检查；1.5办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。
动火前罐区委派的监火员必须在场。
1.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。
注：磨光机电压220V 照明电压36V②引风机一台安装到球罐顶部③变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架拆除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。
3球罐检测工作的实施3.1 球罐内储存介质的排空1) 关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。
2) 特别是物料进出关口（加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净）3.2 罐内介质置换1）确定要复检球罐时，尽量使其内部的物料（氯甲烷）出到最低液位，2）给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部的管道压到其他罐子，重复此步骤多次，使氯甲烷压干净。
液氨球罐检验检验方案
*****有限公司液氨球罐检验施工方案编制：审核：批准：实施日期:**********公司液氨球罐检验方案一、基本情况***公司两台液氨球罐装置于2005年7月投入使用至今，接近七年时间，在2009年，我们对两台球罐进行了检验。
根据《山东省特种设备安全监察条例》（2008）和《固定式压力容器安全技术监察规程》等文件规定，公司已及市特检中心取得联系，拟于2012年10月开始对两台液氨球罐进行全面检验。
为确保检验置换及检修完毕投入使用置换工作安全、高效、有序进行，特制定本方案。
球罐技术参数：φ12300 * 42 V=974m3设计温度：45 ℃操作温度：常温设计压力（G）： 1.8 MPa 操作压力（G）： 0.76 MPa 材质:16MnR单重 173050kg氨--物理性质（详细）二、方案编制依据：（一）化学工业第二设计院设计球罐施工图（二）罐区工艺流程图（三）《压力容器技术监察规程》2009年（四）《在用压力容器检验规程》2004年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组长：副组长：成员：各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1.主要负责检验现场管理及及稀硝工序协调工作。
（二）安全环保部（部门负责人：）：1. 负责检验现场安全监护工作；2. 负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。
（三）计控部（负责人：）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启及关闭、并将各类主要仪表读数及时向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试工作；6、负责置换前期材料准备工作。
球罐检测方案
球罐检测方案根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐必须定期进行开盖检验。
为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定该方案.1.施工前准备因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性，在检测工作正式开始之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。
施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。
从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。
1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检测工作的主要内容，掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以便制订相应的安全防护措施；1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施；1.4.规划处安全逃生路线，组织安环部人员进行巡回检查；1.5办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。
动火前罐区委派的监火员必须在场。
1.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。
注： 磨光机电压220V 照明电压36V②引风机一台安装到球罐顶部③变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架拆除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。
3球罐检测工作的实施3.1 球罐内储存介质的排空1) 关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。
2) 特别是物料进出关口（加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净）3.2 罐内介质置换1）确定要复检球罐时，尽量使其内部的物料（氯甲烷）出到最低液位，2）给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部的管道压到其他罐子，重复此步骤多次，使氯甲烷压干净。
液氨球罐年检方案
液氨球罐年检方案1. 引言液氨球罐作为储存液态氨的重要设备，承担着重要的安全责任。
为了确保液氨球罐的正常运行和安全使用，每年进行一次全面的年检是必要的。
本文档将介绍液氨球罐年检方案，包括检查项目、检查方法、检查标准以及年检报告的编写要求。
2. 检查项目液氨球罐年检主要包括以下几个方面的项目：2.1 外观检查外观检查是对液氨球罐外表面的检查，主要包括以下内容：•罐体表面是否有腐蚀、划痕或其他损伤；•罐体涂层是否完好，有无起翘、脱落等情况；•罐体上是否有油渍或其他污染物；•球罐附属设备（如阀门、管道）是否存在漏氨、渗漏等问题。
2.2 内部检查内部检查是对液氨球罐内部的检查，主要包括以下内容：•视觉检查：使用内窥镜对罐内进行视觉检查，观察罐内是否存在腐蚀、裂纹、积水等问题；•壁厚测量：使用超声波测量仪测量罐体壁厚，检查是否达到设计要求；•球罐内部涂层的检查：检查罐体内部涂层的质量和完整性。
2.3 安全装置检查安全装置检查是对液氨球罐的安全装置进行检查，主要包括以下内容：•泄压阀：检查泄压阀的工作压力、密封性能等；•压力表：检查压力表的准确度和工作正常性；•液位计：检查液位计的准确度和工作正常性；•温度计：检查温度计的准确度和工作正常性。
3. 检查方法液氨球罐年检主要采用目视检查、测量仪器检测和测试仪器检测结合的方法进行。
具体方法如下：•对于外观检查，采用目视检查方法，通过观察罐体外表面和附属设备的情况，判断是否存在问题；•对于内部检查，使用内窥镜和超声波测量仪进行检查，通过视觉检查和壁厚测量，判断罐内是否存在问题；•对于安全装置检查，采用测试仪器进行检测，包括泄压阀测试装置、压力表测试装置、液位计测试装置和温度计测试装置等。
4. 检查标准液氨球罐年检的检查标准主要依据国家相关标准和行业规范，具体标准如下：•外观检查：符合国家相关标准要求，如表面不得有腐蚀、划痕等损伤；•内部检查：壁厚测量应符合设计要求，罐内不得存在腐蚀、裂纹等问题；•安全装置检查：泄压阀、压力表、液位计、温度计等安全装置应符合相关标准要求，且工作正常。
液氨检验操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液氨产品质量，保障生产、使用和运输安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于液氨生产、储存、运输和使用过程中的检验工作。
三、检验设备1. 液氨取样器2. 温度计3. 压力计4. 酒精计5. 精密天平6. 真空泵7. 液氨分析仪器（如气相色谱仪、质谱仪等）四、检验项目1. 液氨含量2. 温度3. 压力4. 水分5. 油分6. 杂质含量五、检验方法1. 液氨含量检验（1）使用液氨取样器，从液氨储罐中抽取一定量的液氨样品。
（2）将样品放入精密天平，称量样品质量。
（3）将样品倒入酒精计中，读取液氨含量。
2. 温度检验（1）使用温度计，测量液氨样品温度。
（2）将温度计放入液氨样品中，等待温度计稳定。
（3）读取温度计示值，记录液氨样品温度。
3. 压力检验（1）使用压力计，测量液氨样品压力。
（2）将压力计放入液氨样品中，等待压力计稳定。
（3）读取压力计示值，记录液氨样品压力。
4. 水分、油分检验（1）使用液氨分析仪器，对液氨样品进行水分、油分检测。
（2）按照仪器操作规程，进行样品前处理、进样等操作。
（3）读取仪器示值，记录液氨样品水分、油分含量。
5. 杂质含量检验（1）使用液氨分析仪器，对液氨样品进行杂质含量检测。
（2）按照仪器操作规程，进行样品前处理、进样等操作。
（3）读取仪器示值，记录液氨样品杂质含量。
六、检验结果判定1. 液氨含量：按照国家标准要求，液氨含量应在规定范围内。
2. 温度、压力：按照国家标准要求，液氨温度、压力应在规定范围内。
3. 水分、油分、杂质含量：按照国家标准要求，液氨水分、油分、杂质含量应在规定范围内。
七、检验记录1. 对液氨检验过程中使用的设备、试剂、样品等进行详细记录。
2. 对液氨检验结果进行记录，包括液氨含量、温度、压力、水分、油分、杂质含量等。
3. 对液氨检验过程中出现的问题进行记录，并提出改进措施。
八、注意事项1. 检验人员应熟悉液氨检验操作规程，掌握检验设备的使用方法。
液氨球罐检验检验方案
液氨球罐检验检验方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN*****有限公司液氨球罐检验施工方案编制：审核：批准：实施日期:（三）《压力容器技术监察规程》2009 年（四）《在用压力容器检验规程》2004 年（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》（六）TB4730－94《压力容器无损检测》（七）各施工单位提供的竣工资料（八）各地同行业球罐置换实例三、组织机构为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：组长：副组长：成员：各部门职责如下：（一）生产部（部门负责人：）：1.主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。
（二）安全环保部（部门负责人：）：1.负责检验现场的安全监护工作；2.负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；3.依照方案负责检查布署各项安全工作。
（三）计控部（负责人：）：依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
-3-1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；2、负责落实现场安全监护工作；3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；4、负责置疏散及设备调试工作；6、负责置换前期材料准备工作。
（四）供应部（部门负责人：）：负责购置检验所需的仪器、仪表、阀门、管件及其他备品备件。
四、计划时间安排：每台球罐计划检验时间为20 天。
1、各管口法兰加盲板，与氨系统完全隔离。
(1 天)2、置换、清洗具备入罐条件。
（3 天）3、罐内搭设脚手架（5 天）4、罐内壁焊缝全部打磨，探伤检验（6 天）5、拆脚手架（2 天）6、各管口盲板拆除恢复，氮气置换，打压试漏，具备充装液氨条件（3 天）五、工具、材料1、引风机一台2、手动磨光机 6 台3、钢丝刷20 把4、80 目砂纸100 张-4-5、DN32 PN6 黑胶管850 米6、13#铁丝10 公斤，8#铁丝10 公斤，麻绳10 公斤7、安全照明灯、漏电保护器 2 套8、消防带、枪 1 套9、安全带10 条10、氨用防毒面具 4 套11、口罩20 个、毛巾20 条、平光眼镜20 个12、氨罐顶部气相金属软管DN1002 条13、管口盲板、高压螺栓、缠绕垫、黄油等六、液氨球罐检验实施步骤1、2012 年9 月10 日，停止向北罐充装液氨，关闭北罐进氨阀，把北罐液氨供生产系统使用，直到不能满足生产为止，再倒南罐供生产系统使用。
氨区液氨储罐检验安全措施
氨区液氨储罐检验安全措施1 措施的目的为圆满完成氨区液氨储罐、液氨缓冲罐等压力容器的定期检查，根据现场实际情况，特制定本措施。
2 检查内容本次氨区压力容器检验主要对容器整体进行宏观检查，局部测厚，对焊口进行不少于20%长度无损检验等。
具体工作是工作人员进入液氨储罐对焊口进行打磨清洁，由检验人员对容器进行定期检验。
3 安全措施根据施工过程，制定以下安全保证措施：如人员接触到液氨，立即用大量水冲洗，对氨接触的部位至少冲洗15分钟，并及时就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
吸入：迅速离开现场到空气新鲜的地方。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
氨罐泄漏，应首先根据风向，戴好防护用具，用大量消防水顺风向冲洗泄漏出来的液氨，然后派人穿戴完好的防护用品，观察泄漏点的泄漏部位，进行紧急抢修。
液氨管线泄漏，依据风向安排人员顺风向用消防水冲洗泄漏液氨，并安排操作人员穿戴防护用品，关闭液氨管道与氨罐连接阀门，然后派人穿戴完好的防护用品，观察泄漏点的泄漏部位，进行紧急抢修。
氨泄漏时禁止使用钢材、铁质工具进行操作，以防出现火花导致爆炸。
附表1、工作场所空气中化学物质的允许浓度序列号中文名称称OELs（mg/m3）评论MACPC-TWAPC-STEL1二氧化氮-5102二氧化硫3二氧化碳9000180004硫化氢氯化氢和盐酸7.56氢氧化钠7液化石油气100015008一氧化氮159一氧化碳2030MAC：最大允许浓度；PC-TWA：时间加权平均容许浓度；PC-STEL：短期暴露的允许浓度。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行，需要定期进行检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性，避免因材料疲劳、腐蚀等原因导致的泄漏和事故。
2. 检查球罐的保温层、防腐层等附属设施是否完好，保证球罐的使用寿命和性能。
3. 检测球罐内部的压力、温度等参数是否在正常范围内，避免过高或过低的工作条件。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等缺陷。
2. 声发射检测：利用声发射技术检测球罐内部的微小裂纹和损伤。
3. 超声波检测：通过超声波技术检测球罐壁厚度，判断是否存在腐蚀和疲劳损伤。
4. 磁粉检测：对球罐进行磁粉检测，发现表面裂纹和缺陷。
5. 内部检查：使用无损检测设备进入球罐内部，检查内部结构和设备的完整性。
6. 压力测试：对球罐进行压力测试，检测球罐的耐压性能。
7. 温度测试：对球罐进行温度测试，确保球罐能在正常工作温度范围内运行。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期。
一般情况下，球罐的检验周期为1年至3年。
五、检验计划制定1. 确定检验时间：根据球罐的使用情况和检验周期，确定每次检验的具体时间。
2. 编制检验计划：根据检验内容和检验时间，编制详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验人员等。
3. 确定检验标准：根据相关标准和法规，确定球罐的检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 资源准备：准备检验所需的设备、工具和材料，确保检验过程的顺利进行。
六、检验执行1. 检验准备：按照检验计划准备相应的设备和工具，确保检验的顺利进行。
2. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外观检查、声发射检测、超声波检测等各项检验工作。
3. 数据记录：将检验结果记录在检验报告中，包括球罐的外观状况、各项检测数据等。
4. 结果分析：根据检验结果，分析球罐的安全状况和维护需求，提出相应的建议和措施。
检验方案
目录1 概述2 编制依据3 基础验收、球壳板验收4 施工前检查5 组装检查6 焊接检查7 热处理检查8 水压试验检查9 气密性试验检查1 概述大峪口矿肥结合工程新建4台氨球罐，安全要求高，所以球罐的安装质量直接影响到三台球罐投产后安全生产，为此我们编制了球罐的检验方案。
2 编制依据2.1 压力容器安全技术监察规程劳动部2.2 钢制压力容器GB150-19982.3 钢制球型储罐GB12337-19992.4 球型储罐施工及验收规范GBJ94-862.5 大峪口矿肥结合工程启动项目建安施工招标文件2.6 组装工艺方案、焊接方案、探伤方案、热处理方案。
3 基础验收、球壳板验收3.1 施工前对球罐基础作下列各项检查。
3.1.1 基础表面应平整、无蜂窝、孔洞、漏筋等缺陷。
3.2 球壳板几何尺寸检查用样板和盘尺检查球壳的弦长如图二所示。
宽度方向弦长允差≤2mm，长度方向弦长允差≤2.5mm，对角线方向弦长允差≤3mm，对角线ADBC间距离不得大于等于5mm。
3.3 用弦长2m的曲率样板检查球壳的曲率间隙E，其允差不得超过3mm，如图三所示。
3.4 用焊口检查尺检查坡口角度、钝边宽、坡口边缘至钝边尺寸。
如图四所示。
a、与设计角度允差为±2.5°。
b、允差为±1.0mmc、允差为1.0mm坡口表面应平滑，无裂纹、分层、夹渣和氧化皮、局部凹凸不应大于2mm。
3.5 用超声波测厚仪检查20%球壳板，其中每台球中、下板各检查一块由下温带各抽查二块，赤道板抽查七块，每块板测点不得小于5点，厚度负偏差不得大于图样厚度减去钢板负偏差，如图五所示：3.6 用超声波探伤抽查球壳板，抽查数量为球壳板总数的20%，其结果应符合JB4730-94标准，不低于Ⅲ级为合格。
3.7 支柱长度，用钢盘尺测量，长度偏差不得大于±2mm。
a、支柱全长直线度偏差不得大于支柱全长的1‰，且不得大于10mm。
球罐检测方案
球罐检测方案根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐必须定期进行开盖检验。
为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定该方案 . 1.施工前准备因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性，在检测工作正式开始之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。
施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。
从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。
1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检测工作的主要内容，掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以便制订相应的安全防护措施；1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施；1.4.规划处安全逃生路线，组织安环部人员进行巡回检查；1.5 办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。
动火前罐区委派的监火员必须在场。
1.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。
注：磨光机电压 220V 照明电压 36V引风机一台安装到球罐顶部变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→ 球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→ 打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→ 充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→ 进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→ 球罐检测→ 脚手架拆除→ 清理现场卫生→封闭各设备口→ 球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→ 设备投入使用。
3球罐检测工作的实施3.1球罐内储存介质的排空1）关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。
2）特别是物料进出关口（加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净）3.2罐内介质置换1）确定要复检球罐时，尽量使其内部的物料（氯甲烷）出到最低液位，2）给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部的管道压到其他罐子，重复此步骤多次，使氯甲烷压干净。
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（三）《压力容器技术监察规程》2009年
（四）《在用压力容器检验规程》2004年
（五）GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》
（六）TB4730－94《压力容器无损检测》
（七）各施工单位提供的竣工资料
（八）各地同行业球罐置换实例
三、组织机构
为明确分工，落实责任，保证检验工作顺利实施，成立球罐检验领导小组：
组长：
副组长：成员：
各部门职责如下：
（一）生产部（部门负责人：）：
1.主要负责检验现场的管理及与稀硝工序协调工作。
（二）安全环保部（部门负责人：）：
1.负责检验现场的安全监护工作；
2.负责建立采样分析、化验并检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求；
3.依照方案负责检查布署各项安全工作。
（三）计控部（负责人：）：
依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。
1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效；
2、负责落实现场安全监护工作；
3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报；
4、负责置疏散及设备调试工作；
6、负责置换前期材料准备工作。
（四）供应部（部门负责人：）：
负责购置检验所需的仪器、仪表、阀门、管件及其他备品备件。
四、计划时间安排：每台球罐计划检验时间为20天。
1、各管口法兰加盲板，与氨系统完全隔离。
(1天)
2、置换、清洗具备入罐条件。
（3天）
3、罐内搭设脚手架（5天）
4、罐内壁焊缝全部打磨，探伤检验（6天）
5、拆脚手架（2天）
6、各管口盲板拆除恢复，氮气置换，打压试漏，具备充装液氨条件
（3天）
五、工具、材料
1、引风机一台
2、手动磨光机6台
3、钢丝刷20把
4、80目砂纸100张
5、DN32PN6黑胶管850米
6、13#铁丝10公斤，8#铁丝10公斤，麻绳10公斤
7、安全照明灯、漏电保护器2套
8、消防带、枪1套
9、安全带10条
10、氨用防毒面具4套
11、口罩20个、毛巾20条、平光眼镜20个
12、氨罐顶部气相金属软管DN1002条
13、管口盲板、高压螺栓、缠绕垫、黄油等
六、液氨球罐检验实施步骤
1、2012年9月10日，停止向北罐充装液氨，关闭北罐进氨阀，把北罐
液氨供生产系统使用，直到不能满足生产为止，再倒南罐供生产系统使用。
2、用气氨压缩机抽氨加压罐气氨或抽槽车气氨加压至北罐，把北罐残留
液氨压至南罐或蒸汽加压罐。
3、把北罐气相管和气氨压缩机相连，用北罐的气氨加压后卸车或把北罐
气氨加压至南罐，当北罐的压力降至约为0.1Mpa时，各管口加盲板与系
统完全隔离。
4、打开罐底排污阀，用软管引入污水池缓慢泄压。
5、罐内无压力后，打开罐顶放空阀，接入氮气管，将球罐内压力加至
0.2Mpa，防止通入蒸汽后，球罐内压力急剧下降；自罐顶氮气口缓慢加
入低压蒸汽进行置换，期间严密检测球罐压力，防止压力急剧变化。
6、取样分析，停低压蒸汽，自罐顶放空口加水喷淋置换，底部排污口排
放。
7、打开上下人孔及管口，取样分析合格后，入罐用消防枪冲洗，同时拆
除雷达液位计。
8、搭设脚手架。
9、焊缝打磨，探伤检验。
10、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。
11、罐顶人孔、管口拆除盲板恢复，氮气自顶部入罐进行氮气置换。
12、罐底部拆除盲板，人孔、管口恢复。
13、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。
14、通气氨升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自顶部放空，
泄压至与南罐同等压力。
15、检查接地、静电连接是否完好。
16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。
七、检验前的准备工作
（一）高压喷淋装置调试到位，排污及置换临时管线制作安装。
（二）铺设临时管道及附属设施。
（三）认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。
（四）对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。
（五）对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。
（六）参与置换的人员必须熟知自己岗位的任务、操作规程，明确责任，严禁违规操作、越权操作。
并且要在置换前进行模拟操作，已确保正式置换
时能准确操作。
（七）制定周密的置换实施方案和操作规程，落实各级领导和各个工作岗位的责任，并要确保置换时指挥联络畅通。
（八）在一定范围内设置防火安全警戒区域，禁止一切火源，禁止无关人员和车辆进入。
对站内消防和保安设备进行详细的检查，确保使用正常。
（九）置换工作实施前关闭置换区域内所有阀门，并加装盲板。
八、检验注意事项：
（一）球罐开罐检验工作周期性强、工序繁多、操作严密、危险性很大的工作，只允许现场指挥人员发布操作指令，其他人员无权指挥操作人员。
（二）各岗位操作人员还须按照指令操作，不得擅自行动，做到有呼必应，令行禁止。
（三）操作人员须坚守岗位，高度负责、履行职责，不许串岗，不得擅离职守。
（四）参与检验及置换人员须穿戴防静电工作服，上交手机。
（五）各操作人员必须熟悉置换方案，明确程序、职责。
熟悉操作要求，开启、关闭阀门必须两人在场，一人操作，一人监护。
（六）检验及置换过程如有特殊情况发生，应迅速报告现场指挥。