球形储罐全面检验方案(卫星)

球形储罐全面检验方案

申请单位: 浙江卫星丙烯酸有限公司容器名称: 丙烯球形储罐

项目负责人：潘柏定

检验单位: 嘉兴市特种设备检测院

嘉兴市特种设备检测院

2009．09．01

一、项目概况

1、根据浙江卫星丙烯酸有限公司的检验申请，嘉兴市特种设备检测院计划于2008年度结合该公司的大修计划，对二台丙烯球形储罐进行投用后的首次全面检验。为保证检验工作的顺利进行，确保检验工作质量，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，按照《压力容器定期检验规则》以及相关规范、标准的要求，，特制定本检验方案。

2、本方案仅适用于浙江卫星丙烯酸有限公司丙烯球形储罐的全面检验，本次检验范围如下：

2.1容器本体；

2.2与容器相连接的第一道法兰密封面；

2.3安全附件；

2.4与容器直接相连的非承压部件。

二、受检容器基本情况：

容器名称：丙烯球形储罐；

产品编号：T-801A/52-19-1、T-801A/52-19-2 共二台；

类别：III

设计压力/最高工作压力：2．05/1．96 MPa

设计温度/最高工作温度：℃

使用介质：丙烯；

投用日期：2006．03

三、检验依据及参考标准

1《压力容器安全技术监察规程》

2 《压力容器定期检验规则》

3 GB12337-98《钢制球形储罐》

4 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》

5 《压力管道安全管理与监察规定》

6 《压力管道安装质量监督检验规则》

7 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》

8 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》

9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

10 球罐出厂技术资料、球罐安装技术资料、及相关技术资料。

四、检验程序

五、检验人员及所需仪器、设备

1、检验人员名单：见下表

2、检验仪器、设备：见下表

六、检验前的工作准备

1、接使用单位《压力容器定期检验申报单》后、在七日内相关检验人员应到达检验现场、对现场情况进行查看、对不符合检验条件要求的现场、要求使用单位立即整改、使现场条件符合检验要求条件。

2、检验人员在检验前、应对受检容器的图纸、资料、及历次检验报告进行认真查阅审核。

3、准备相关检验工量具、仪器、设备。并根据检验方案制定检验记录。

4、检验前应通知受检单位、将容器内介质排除于净、用盲板可靠隔断所有介质来源的管线，并设置明显的隔离标志。

5、应将容器内部彻底清洗、置换干净并取样分析，分析结果应达到有关规程、标准的规定，含氧量应在18～23％（体积比）之间。

6 对受检容器需要进行检验的内外金属表面、应进行打磨、除锈、除漆、且符合检验、检测的要求。（打磨的具体要求见附件）

7、为检验工作的开展而搭设的脚手架和平台、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于检验和检测工作。（脚手架的具体要求见附件）

8、检验前必须切断与压力容器有关电源，并设置明显的安全标志，检验所需照明和工具的电源电压应符合GB3805《安全用电》的规定。

9、检验人员在进入容器内部工作时应有专人监护、并有可靠的联络措施。

七、检验与检测

1 内外部宏观检查

1.1、结构检查

重点检查球罐的结构是否符合设计图样、是否合理、有无异常况。1.2、几何尺寸检查

检查并记录球罐壳片纵、环焊缝错边量、棱角度、焊缝余高、焊脚尺寸、径差、支柱的垂直度。

1.3、表面检查

检查并记录球罐内外表面有无腐蚀，表面裂纹、咬边、机械损伤、氢鼓包、及局部变形。

1.4、主镙栓检查

检查镙栓的螺纹及镙杆根部的完好性和腐蚀情况。

2、壁厚测定

每1片球壳板至少选择5点进行超声波测厚，根据实际检查情况，对

腐蚀严重部位、检验人员认为可疑部位都应增加测厚点数。

3、硬度测定

球罐硬度测定点应包括焊缝、热影响区、母材三个部位。根据实际检查情况对腐蚀严重部位、氢鼓包部位、应增加测定点并作重点检查。

4、无损探伤

4.1、对球罐内表面对接焊缝进行100％MT检测、外表面对接焊缝进行100％MT检测。对接管角焊缝、支柱角焊缝、人孔或检查孔焊缝、进行100％MT检测或PT检测。对工夹具焊迹磨平部位进行100％MT检测或PT检测，其它怀疑部位、检验人员认为有必要的部位进行MT或PT检测。

4.2、在采用表面无损检测时应优先采用MT检测、只有在某些部位MT检测有困难时才采用PT检测。

4.3、对球罐T字焊缝进行100％的UT检测，其中包括表面检测有

疑问的部位，必要时进行RT复检。

八缺陷的评定与处理

根据《压力容容器定期检验规则》对检验中和无损检测中所发现的超标缺陷，汇总检验数据、资料、对缺陷进行综合评定。如确需返修后方能安全使用的、应提出返修意见。持有相应资质的返修单位应制定返修方案和详细的返修工艺，经有关部门批准后、方能进行返修。返修工作束后、返修单位应出具修理合格质量证明书。检验人员应对该返修部位确认并检测、以确保返修质量。

九、耐压试验及基础沉降试验

在以上检验项目完成后如容器的受压部件不需进行修理，则容器不需要进行耐压试验，如需进行修理，则在修理工作完成后必须进行耐压试验，耐压试验前应对球罐的所有根部阀门及密封垫片与联接螺栓进行检查、确认所有根部阀门应经过检测合格。耐压试验介质为洁净水，试验压力2.45MPa。球罐的耐压试验及合格条件应符合“检规”第四章27条～34条要求。

8.2 基础沉降试验

球罐在充、放水过程中，对球罐的基础沉降进行观察、并做好实测记录，沉降观察在下列阶段进行：

a充水前（测定基础标高）

b充满水24小时后（测定基础沉降量及不均匀沉降度）

c放水后（测定基础回弹量）

不均匀沉降应符合GB50094-98标准要求。

十、气密性试验

根据《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求对球罐进行气密性试验，试验前球罐的所有安全附件应装置齐全并确认已校验和检测合格，气密试验介质为空气,试验压力1.96 MPa。球罐的气密性试验及合格条件应符合“容规”第102条的要求。

十一、报告

整理检验数据、现场记录，确定安全状况等级及下次检验日期，出具检验报告。