R05球形储罐全面检验细则
球形储罐定期检验
六、检验项目、内容及要求
12、问题处理 经宏观检查和无损检测发现的罐体超标缺陷， 应进行修磨。打磨深度可根据实际情况，依 据《检规》的技术规定，进行凹坑计算，予 以妥善处理。 球罐的修理应经检验单位监检。 安全附件若不合格，应及时修理或更换。
六、检验项目、内容及要求
13、耐压试验 耐压试验周期应符合《容规》的规定。 水压试验压力为罐体最高工作压力的1.25倍。 试验介质温度和环境温度不低于5℃ 符合下列条件为合格：试验过程中罐体无异 常响声，无渗漏，无可见的变形。
六、检验项目、内容及要求
3、准备工作检查 盛装易燃、毒性介质的球罐，必须进行置换、消毒、 清洗并取样分析。分析结果应达到有关标准，规范 的规定。 焊缝及其两侧应打磨，清理出现金属光泽，以满足 内年度检查和无损检测的要求。 所有架子应安全牢靠，便于进行检查工作，并有高 空作业的防护装置。 当采用γ射线探伤时，待γ射线探伤结束后，再搭内 部架子。
六、检验项目、内容及要求
4、内、年度检查 铭牌应完好，内容应齐全。 几何尺寸一般不重复检查，对运行中可能 产生缺陷的部位，应检查有裂纹、腐蚀、变 形、鼓包等缺陷
六、检验项目、内容及要求
5、测 厚 选点应有代表性。一般应选液位经常波动部位； 易腐蚀、冲蚀部位，制造时壁厚减薄部位；表面 有缺陷的部位。 若发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。 6、无损检测表面探伤 宏观检查有怀疑时，应进行大于焊缝总长20%的 表面探伤，并优先使用荧光磁粉，若发现裂纹， 检验员应根据情况，增加探伤比例，若仍发现裂 纹，则对焊缝进行100%探伤。
六、检验项目、内容及要求
7、射线或超声波探伤 制造时焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补 焊过的部位； 发现有表面裂纹部位； 错边量或棱角度严重超标的部位； 用户和检验员认为有必要的部位； 已进行过此项检查，再次检验时，无异常情况，可 不再重复检查。 检测方法和抽查比例，由检验员视具体情况确定。
球形储罐施工及验收
球形储罐施工及验收规范 GBJ94 — 86 目录第一章总则第二章零部件的检查和验收第一节一般规定第二节材料第三节球壳板第四节支柱第五节产品零部件的油漆、包装和运输第三章现场组装第一节一般规定第二节球罐组装第三节零部件安装第四节球罐尺寸的检查第四章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工资格第三节焊接要求第四节球罐的焊接施工第五节修补第五章焊缝检验第一节焊缝的外观检查第二节无损检验人员资格第三节射线探伤和超声探伤第四节磁粉探伤和渗透探伤第五节复验第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第二节热处理工艺第三节保温要求第四节测温系统第五节柱脚处理第七章产品焊接试板检验第一节产品焊接试板的制备要求第二节试样的试验要求第八章耐压试验和气密性试验第一节耐压试验第二节气密试验第九章交工验收附录一名词解释附录二窗形拘束裂纹试验附录三交工验收表格附录三交工验收表格 (1)附录三交工验收表格 (2)附录三交工验收表格 (3)附录四本规范用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国石油工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期： 1987 年 1 月 1 日关于发布《球形储罐施工及验收规范》的通知计标〔 1986 〕 962 号根据原国家建委（ 81 ）建发设字 546 号文的要求，由石油部会同有关单位共同编制的《球形储罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《球形储罐施工及验收规范》 GBJ94—86 为国家标准，自一九八七年一月一日起施行。
本规范由石油部负责管理，其具体解释工作由石油部施工技术研究所负责，由我委基本建设标准定额研究所组织出版发行。
中华人民共和国国家计划委员会一九八六年六月九日编制说明本规范是根据原国家建委（ 81 ）建发设字第 546 号通知的要求，由石油工业部负责主编，会同机械工业部、冶金工业部、化学工业部、城乡建设环境保护部、纺织工业部和中国石油化工总公司等部门所属单位组成《球形储罐施工及验收规范》编委会共同编制而成。
球形储罐全面检验方案(卫星)
球形储罐全面检验方案申请单位: 浙江卫星丙烯酸有限公司容器名称: 丙烯球形储罐项目负责人：潘柏定检验单位: 嘉兴市特种设备检测院嘉兴市特种设备检测院2009．09．01一、项目概况1、根据浙江卫星丙烯酸有限公司的检验申请，嘉兴市特种设备检测院计划于2008年度结合该公司的大修计划，对二台丙烯球形储罐进行投用后的首次全面检验。
为保证检验工作的顺利进行，确保检验工作质量，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，按照《压力容器定期检验规则》以及相关规范、标准的要求，，特制定本检验方案。
2、本方案仅适用于浙江卫星丙烯酸有限公司丙烯球形储罐的全面检验，本次检验范围如下：2.1容器本体；2.2与容器相连接的第一道法兰密封面；2.3安全附件；2.4与容器直接相连的非承压部件。
二、受检容器基本情况：容器名称：丙烯球形储罐；产品编号：T-801A/52-19-1、T-801A/52-19-2 共二台；类别：III设计压力/最高工作压力：2．05/1．96 MPa设计温度/最高工作温度：℃使用介质：丙烯；投用日期：2006．03三、检验依据及参考标准1《压力容器安全技术监察规程》2 《压力容器定期检验规则》3 GB12337-98《钢制球形储罐》4 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5 《压力管道安全管理与监察规定》6 《压力管道安装质量监督检验规则》7 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》8 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》10 球罐出厂技术资料、球罐安装技术资料、及相关技术资料。
四、检验程序五、检验人员及所需仪器、设备1、检验人员名单：见下表2、检验仪器、设备：见下表六、检验前的工作准备1、接使用单位《压力容器定期检验申报单》后、在七日内相关检验人员应到达检验现场、对现场情况进行查看、对不符合检验条件要求的现场、要求使用单位立即整改、使现场条件符合检验要求条件。
球形储罐施工及验收规范
第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第 6.1.1 条球罐焊接完成后，应按设计要求进行焊后整体热处理。
第 6.1.2 条热处理前，与球罐受压件连接的焊接工作必须全部完成。
第 6.1.3 条热处理前，应把产品焊接试板对称布置在球罐赤道带的外侧，并应与球壳板贴紧。
第 6.1.4 条热处理前，应将与热处理无关的接管用盲板封堵。
第 6.1.5 条热处理前，应做好防雨、防风和防停电等措施。
第二节热处理工艺第 6.2.1 条热处理温度应按设计要求。
如设计无要求时，对于 A3R 钢、 16MnR 钢的热处理温度宜为625± 25 ℃ ；对于 15MnVR 钢宜为；对于 15MnVNR 钢宜为565± 15 ℃ 。
第 6.2.2 条热处理时，最少保温时间应按球壳板对接焊缝厚度每 25mm 保持1h 计算，且不应少于 1h ，并应取最大的球壳板对接焊缝厚度。
第 6.2.3 条加热时，在300 ℃ 以下可不控制升温速度；在300 ℃ 以上，升温速度宜控制在 60 ～80 ℃ /h 的范围内。
第 6.2.4 条降温时，从热处理温度到300 ℃ 的降温速度宜控制在 30 ～50 ℃ /h 范围内，300 ℃ 以下可在空气中自然冷却。
第 6.2.5 条在300 ℃ 以上的升温和降温阶段，球壳表面上相邻两测温点的温差不得大于130 ℃ 。
第三节保温要求第 6.3.1 条热处理时应选用能耐最高热处理温度、对球罐无腐蚀、容重低、导热系数小和施工方便的保温材料。
第 6.3.2 条保温材料应保持干燥，不得受潮。
第 6.3.3 条保温层应紧贴球壳表面，局部间隙不得大于 20mm 。
接缝应严密，多层保温时，各层接缝应错开。
在热处理过程中保温层不得松动脱落。
第 6.3.4 条球罐上的人孔、接管、连接板均应进行保温。
从支柱与球壳连接焊缝的下端算起，向下至少 1m 长度范围内的支柱应进行保温。
第 6.3.5 条在保温时间内，保温层外表面温度不应大于60 ℃ 。
钢制球形储罐定期检验规范
《钢制球形储罐定期检验规范》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义球形储罐是一种钢制容器设备，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。
操作压力一般3.0Mpa以下，操作温度一般为-50-50℃，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地小，基础工程简单。
球形储罐作为大容量、承压的球形储存容器，广泛用于石油、化工、冶金等工业，它用来作为液化石油气、液化天然气、液氨、液氧、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、氢气、城市煤气）的储罐。
近几年来,随着我省石油、化工及各钢铁冶炼行来的迅速发展，球形储罐作为储存气体或液化气体的压力容器在工业生产中也显得尤为重要。
目前国内已独立制造或引进了不同规格和用途的球形储罐，其最大容积已超过10000 m3最大压力超过3.0Mpa,最低设计温度在-50℃以下。
即使球形储罐的制造水平已有了很大的提升。
由于球形储罐操作压力相对较高、介质危险系数较大，同时担负着生产介质缓冲的重要作用，但其发生事故仍使我们触目惊心。
1998年，陕西省某煤气公司液化气储罐区有一个400 m3球形储罐发生大面积严重液化气泄漏事故，造成重大伤亡及财产损失。
2000年云南省某磷肥厂一台400 m3氮气球形储罐因检修时，在降压放空排气时（当时罐内压力为1.9MPa）其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂，断开后的放空管从两个操作人员之间坠入地面，其事故危害程度及造成的经济损失令人堪忧。
2016年2月22日国家质检总局批准颁布了TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，进一步规范了压力容器的材料、设计、制造、安装、改造、修理、监督检验、使用管理、定期检验等内容。
但是球形储罐有其自有的工作特点、失效模式、检验检测手段不同于一般的压力容器，因此，亟需一个标准来规范球形储罐的定期检验，既便于检验机构检验质量控制，也便于使用单位消除隐患，保障设备安全运行。
球形储罐施工及验收规范 GBJ94 — 86
球形储罐施工及验收规范GBJ94 —86 目录第一章总则第二章零部件的检查和验收第一节一般规定第二节材料第三节球壳板第四节支柱第五节产品零部件的油漆、包装和运输第三章现场组装第一节一般规定第二节球罐组装第三节零部件安装第四节球罐尺寸的检查第四章焊接第一节焊接工艺评定第二节焊工资格第三节焊接要求第四节球罐的焊接施工第五节修补第五章焊缝检验第一节焊缝的外观检查第二节无损检验人员资格第三节射线探伤和超声探伤第四节磁粉探伤和渗透探伤第五节复验第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第二节热处理工艺第三节保温要求第四节测温系统第五节柱脚处理第七章产品焊接试板检验第一节产品焊接试板的制备要求第二节试样的试验要求第八章耐压试验和气密性试验第一节耐压试验第二节气密试验第九章交工验收附录一名词解释附录二窗形拘束裂纹试验附录三交工验收表格附录三交工验收表格(1)附录三交工验收表格(2)附录三交工验收表格(3)附录四本规范用词说明附加说明主编部门：中华人民共和国石油工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1987 年 1 月 1 日关于发布《球形储罐施工及验收规范》的通知计标〔1986 〕962 号根据原国家建委（81 ）建发设字546 号文的要求，由石油部会同有关单位共同编制的《球形储罐施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《球形储罐施工及验收规范》GBJ94—86 为国家标准，自一九八七年一月一日起施行。
本规范由石油部负责管理，其具体解释工作由石油部施工技术研究所负责，由我委基本建设标准定额研究所组织出版发行。
中华人民共和国国家计划委员会一九八六年六月九日编制说明本规范是根据原国家建委（81 ）建发设字第546 号通知的要求，由石油工业部负责主编，会同机械工业部、冶金工业部、化学工业部、城乡建设环境保护部、纺织工业部和中国石油化工总公司等部门所属单位组成《球形储罐施工及验收规范》编委会共同编制而成。
球罐检验计划
球罐检验计划一、引言球罐是一种常用的容器，广泛应用于石油、化工等行业中，用于储存液体或气体。
为了确保球罐的安全性和可靠性，定期进行球罐检验是非常重要的。
本文将提供一个标准的球罐检验计划，以确保球罐的正常运行和安全使用。
二、目的本球罐检验计划的目的是：1. 确保球罐符合相关法规和标准的要求；2. 评估球罐的结构完整性和功能性；3. 检测球罐内部和外部的腐蚀、磨损等问题；4. 验证球罐的安全阀和其他安全装置的有效性；5. 提供球罐维护和修复的建议。
三、检验范围本次球罐检验计划将包括以下内容：1. 球罐外部的视觉检查，包括检查球罐的外部涂层、焊缝、支撑结构等；2. 球罐内部的检查，包括检查球罐内壁的腐蚀、磨损情况，检查球罐底部的沉积物等；3. 球罐的压力测试，以验证球罐的耐压性能；4. 球罐的安全阀和其他安全装置的检测和校准；5. 球罐的记录和文档审查，包括球罐的设计文件、维护记录等。
四、检验方法和标准本次球罐检验将采用以下方法和标准：1. 视觉检查：根据相关标准，检查球罐外部涂层的附着性、焊缝的质量等；2. 超声波检测：使用超声波仪器检测球罐内壁的腐蚀、磨损情况；3. 压力测试：通过增加球罐内的压力，检验球罐的耐压性能；4. 安全阀和其他安全装置的测试：根据相关标准，对球罐的安全阀和其他安全装置进行测试和校准；5. 记录和文档审查：对球罐的设计文件、维护记录等进行审查，确保球罐的历史记录完整和准确。
五、检验计划本次球罐检验计划将按照以下步骤进行：1. 确定检验日期和时间，通知相关人员和部门；2. 准备检验所需的设备和工具，包括超声波仪器、压力测试设备等；3. 进行球罐外部的视觉检查，记录并评估球罐外部的问题；4. 进行球罐内部的检查，使用超声波仪器检测球罐内壁的腐蚀、磨损情况，清理球罐底部的沉积物；5. 进行球罐的压力测试，记录并评估球罐的耐压性能；6. 对球罐的安全阀和其他安全装置进行测试和校准，确保其有效性；7. 对球罐的记录和文档进行审查，确保其完整和准确；8. 根据检验结果，提供球罐维护和修复的建议；9. 编写球罐检验报告，包括检验结果、问题和建议；10. 将球罐检验报告交给相关部门和人员，并保存备份。
球形储罐定期检验实施细则
丹东市特种设备监督检验所
球形储罐定期检验实施细则（专项）
丹东市特种设备监督检验所
球形储罐定期检验实施细则（专项）
文件编号： DDTJZY18-2012-A-1 版 本 号： A 修 订 号： 1 页 次： 第 6 页 共 13 页
到 NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的有关要求； 6.3.2 检验单位的准备工作 1）进场前工作人员的安全教育； 2）配备好检验检测用的设备和仪器，并应在有效的检定期内，经校 验调试合格后方可使用； 3）进场前的劳防用品的配备； 4）认真做好罐内通风换气，罐内有人工作，罐外需设专人监护，检 验照明用电电压不得超过 24 伏，接地电阻应复核测定； 5)动火作业必须按使用单位有关规定办理动火手续； 6)射线照相时，必须隔离出透照区，设置警示标记。 6.3.3 存在以下情况时，应当根据需要部分或者全部拆除球罐的外隔 热层： 1）隔热层有破损、失效的； 2）隔热层下壳体存在腐蚀或外表面开裂可能性的； 3）检验人员认为有必要的。 6.4 球罐资料审查 6.4.1 查阅设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明 书，设计图样，强度计算书等，了解主要技术参数、制造检验技术条件， 耐压和气密试验、热处理要求等。 6.4.2 查阅制造资料，包括球罐压片单位资格、产品合格证、质量证明
文件编号： DDTJZY18-2012-A-1 版 本 号： A 修 订 号： 1 页 次： 第 3 页 共 13 页
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全可靠运行，需要定期进行检验和维护。
本文将针对球罐的检验计划进行详细描述。
二、检验目的球罐的检验目的是确保其结构完整性、安全性以及工作性能的可靠性。
通过检验，可以及时发现并修复罐体的缺陷和隐患，预防事故的发生，保障生产和环境的安全。
三、检验内容1. 罐体外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、裂纹、变形等情况，并记录下来。
2. 罐底检查：通过无损检测技术对罐底进行检查，包括超声波检测、磁粉检测等，以发现罐底的裂纹、腐蚀等问题。
3. 罐壁检查：采用超声波检测技术对罐壁进行检查，以发现罐壁的腐蚀、裂纹等问题。
4. 罐顶检查：对罐顶的密封性、排气系统、防雷系统等进行检查，确保罐顶的安全可靠。
5. 罐内检查：通过罐内检查装置对罐内进行检查，包括检查罐内的液位、温度、压力等参数，并记录下来。
6. 罐底清洁：对罐底进行清洗，清除污物和沉积物，确保罐底的清洁和通畅。
四、检验周期根据球罐的使用情况和工艺要求，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为每年一次，但对于特殊情况下的球罐，如高温、高压或者腐蚀性介质的球罐，检验周期可适当缩短。
五、检验方法和标准球罐的检验方法和标准应符合相关行业的规定和标准，如国家标准、行业标准等。
根据球罐的具体情况，选择合适的检验方法和标准进行检验。
六、检验报告和记录每次球罐检验完成后，应及时编制检验报告，并将检验结果记录在球罐的档案中。
检验报告应包括球罐的基本信息、检验内容、检验结果、存在的问题和建议等内容。
七、检验人员和设备球罐的检验应由具备相关资质和经验的专业人员进行。
检验人员应熟悉球罐的结构和检验要求，并具备相应的检验设备和工具，如超声波探伤仪、磁粉检测仪等。
八、安全措施在进行球罐检验时，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保检验过程的安全。
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求
⽴式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求⽴式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求⼀、前⾔为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施⼯质量，特制定本要求。
本要求适⽤于储存⽯油、⽯化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）⽴式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。
储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现⾏的有关标准的规定。
本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 ⽴式圆筒形钢制焊接储罐施⼯及验收规范。
⼆、质量检验计划监督检验项⽬分为A类和B类，其要求如下：（⼀）A类，是对储罐安全性能有重⼤影响的关键项⽬，在储罐制造、施⼯到达该项⽬时，监检员现场监督该项⽬的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，⽅可继续施⼯；（⼆）B类，是对储罐安全性能有较⼤影响的重点项⽬，监检员⼀般在现场监督该项⽬的实施，如不能及时到达现场，受检单位在⾃检合格后可以继续进⾏该项⽬的实施，监检员随后对该项⽬的结果进⾏现场检查，确认该项⽬是否符合要求。
监检⼯作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
⽴式圆筒形储罐制作安装⼯程质量检验计划见附录1。
三、检验及验收要求储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。
3.1 材料验收3.1.1 列⼊GB150的钢材均可作储罐⽤钢。
3.1.2 建造储罐选⽤的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现⾏标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
按质量证明书对钢材进⾏验收，必要时尚应进⾏复验。
在下列情况下应对制造储罐的材料进⾏复验：a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；b）焊接材料⽆质量证明书；c）图样注明对钢材有特殊要求。
3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现⾏标准规定。
3.1.4 钢板应逐张进⾏外观检查，其质量应符合现⾏国家相应钢板标准规定。
储罐施工及检验流程
立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005 施工及检验流程一、材料报验所有建造储罐的材料和附件，应具有合格证和质量证明书，并符合相应国家现行标准规定及图纸设计要求。
二、储罐构件预制（注：底板、壁板、顶板预制前应绘制排版图）1、下料检查：底板、壁板、顶板（浮顶和内浮顶、固定顶）尺寸允许偏差2、碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。
3、钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生在表面硬化层应去除。
4、厚度≥12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检测。
如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行磁粉检测或渗透检测。
5、如需要防腐则按设计文件及相关规范要求进行防腐质量检查。
6、储罐的所有预制构件完成后，应有编号，并应用油漆或其他方法做出清晰的标识。
三、基础验收复测1、基础中心标高允许偏差为±20mm。
2、支承罐壁的基础表面其高差：（1）有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
（2）碎石环梁和无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20mm。
3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。
沥青砂表面凹凸度检查方法如下：（1）当储罐直径等于或大于25米时，以基础中心为圆心，以不同半径作同心圆，将各圆心分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12 mm。
（2）当储罐直径小于25米时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面凹凸度不应大于25 mm.。
4单面倾斜式基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。
四、罐体安装及检查（罐底组装）（1）罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块钢板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm.。
球形储罐现场组焊安全性能监督检验工艺(新)(正规版)
球形储罐现场组焊安全性能监督检验工艺(新)(正规版）球形储罐现场安装质量平安性能监督检验工艺1、总那么(1) 目的：为了认真贯彻执行?特种设备平安监察条例?，确保球形储罐〔简称球罐〕现场安装质量的平安性能和监督检验工作质量，特制订本工艺(2) 范围：本工艺适用于0.1MPa≤设计压力≤4MPa的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢、低合金钢球罐。
本工艺不适用于以下球罐：〔1〕受核辐射作用的球罐；〔2〕经受相对运动〔如车载或船载〕的球罐；〔3〕公称容积小于50m3的球罐；〔4〕要求作疲劳分析的球罐；〔5〕双层结构的球罐。
2、依据〔1〕?压力容器平安技术监察规程?〔以下简称?容规?〕；〔2〕?锅炉压力容器产品平安性能监督检验规那么?；〔3〕GB150?钢制压力容器?；〔4〕GB12337?钢制球形储罐?；〔5〕GB50094?球形储罐施工及验收标准?；〔6〕订货合同中规定的有关标准、标准；〔7〕现行的有关标准、技术条件以及设计图样；〔8〕JB4708?钢制压力容器焊接工艺评定?；〔9〕?锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规那么?；〔10〕本院?压力容器产品平安性能监督检验通用工艺?〔以下简称?通用工艺?〕。
3、方法、程序、内容和要求3．1监督检验程序3．1．1本院〔分院〕〔以下称监督检验单位〕在接到“特种设备安装、改造、维修告知书〞后，在球形储罐安装以前，监督检验单位应该与球形储罐的建设单位或安装单位〔以下称受检单位〕签订监督检验协议。
协议内容中应包含为监督检验单位提供必要的现场办公条件和工作便利条件。
3．1．2监督检验单位根据受检单位的工程规模、技术难度、施工进度，配备相应资质和数量的监检员组成工程组，工程组人员名单以书面方式通知受检单位。
同时为监督检验工程组配备必要的检验条件和检测工具。
3．1．3为监督检验工作顺利开展，监督检验工程组与受检单位应相互沟通和了解；受检单位向监督检验工程组介绍工程概况及进程要求等，监督检验工程组向受检单位介绍监督检验工作的内容和要求，并且确定双方的联络人员和联络方式。
球形储罐施工及验收规范
第六节 GB 50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1 MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
? 2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。
2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。
3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。
二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。
每块球壳板本身不得拼接。
制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。
应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。
2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。
3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。
4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。
5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。
3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3 mm。
支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2 mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。
4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。
上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置偏移不应大于2mm。
人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差、球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合规范要求。
5．零部件的油漆、包装和运输检查1）球壳板内外表面应除锈，并各涂底漆两道；对坡口表面及其内外边缘50 mm 范围内应涂可焊性涂料。
球形贮罐施工及验收规范
《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98有关无损检测的规定目录：1 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。
附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。
1 总则1.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。
本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。
2 零部件的检查和验收2.1 零部件质量证明书的检查2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。
2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》测报告，并应符合本规范设计图样及合同的要求。
多年来球壳板压制的实践证明，冷压成型对钢板本身的性能无明显影响，故这次修订将原规范中“成型试板检验报告”改为“热压成型试板检验报告”，不要求冷压成型的球罐提供试板检验报告。
如制造厂不进行球壳板的对接焊接，则不需提供焊接试板试验报告。
球罐检测方案
球罐检测方案根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求，球罐必须定期进行开盖检验。
为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全，特制定该方案.1.施工前准备因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性，在检测工作正式开始之前，施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。
施工单位要做好充分的准备工作，才能确保检测工作的顺利进行。
从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。
1.1.施工技术人员进入施工现场，熟悉施工现场的环境，了解检测工作的主要内容，掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性；1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查，以便制订相应的安全防护措施；1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施；1.4.规划处安全逃生路线，组织安环部人员进行巡回检查；1.5办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。
动火前罐区委派的监火员必须在场。
1.6.现场的检修电源箱具备使用条件，临时电源箱是否接好。
注： 磨光机电压220V 照明电压36V②引风机一台安装到球罐顶部③变压器一个照明灯三盏及电线三根2.施工流程施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架拆除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。
3球罐检测工作的实施3.1 球罐内储存介质的排空1) 关闭球罐进出气管线阀门，并加设盲板。
2) 特别是物料进出关口（加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净）3.2 罐内介质置换1）确定要复检球罐时，尽量使其内部的物料（氯甲烷）出到最低液位，2）给球罐冲压，使其内部氯甲烷液化，再通过底部的管道压到其他罐子，重复此步骤多次，使氯甲烷压干净。
球形储罐定期检验细则
球形储罐定期检验细则1、总则1．1 目的：为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保球形储罐定期检验工作质量，特制订本工艺。
1．2 范围：本工艺适用于设计压力≥0.1MPa且≤4MPa的桔瓣式或混合式以支柱支撑的在用球形储罐的定期检验。
本工艺不适用于下列球形储罐：（1）受核辐射作用的球形储罐；（2）经受相对运动（如车载或船载）的球形储罐；（3）公称容积小于50m3的球形储罐；（4）要求作疲劳分析的球形储罐；（5）双层结构的球形储罐。
2、依据（1）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）；（2）TSG R7001《压力容器定期检验规则》；（3）GB150《钢制压力容器》；（4）GB12337《钢制球形储罐》；（5）GB50094《球形储罐施工及验收规范》；（7）现行的有关标准、技术条件以及设计图样。
3、方法、程序、内容和要求3．1 检验前的准备工作3．1．1受检单位在检验前应做好下列工作3．1．1．1受检单位应当按照《特种设备安全监察条例》第二十八条的要求，宜在球形储罐安全检验合格有效期满三个月前（因球形储罐大多为大型压力容器，其检验准备工作时间较长，故而其准备工作应当提前），向我中心提出定期检验的要求。
安排好球形储罐的定期检验工作，因生产原因情况特殊不能按期进行全面检验时，应按照《固容规》7.6条规定执行。
3．1．1．2受检单位应当向检验单位提供以下资料：（1）球形储罐的设计单位、制造单位、现场组装单位的设计、制造组装资格证明材料；（2）球形储罐的设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；（3）球形储罐的产品合格证，质量证明书，现场组装的竣工验收文件，竣工图等；（4）球形储罐的制造、安装监督检验证书；（5）球形储罐的使用登记证；（6）运行周期内的年度检查报告；（7）历次全面检验报告；（8）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；（9）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
球形液氮储罐管理制度
球形液氮储罐管理制度一、储罐日常管理1.1 储罐接收和验收新购买的储罐需要进行接收和验收工作。
在接收时，要认真查看储罐的外观是否完好，是否存在损坏或渗漏现象。
验收时，需要验证储罐的标签和资料是否齐全正确，储罐底部是否有松动等情况。
1.2 储罐标识管理对储罐进行标识管理是为了方便识别、追踪储罐的使用情况。
在储罐上要标明储罐的型号、容量、压力等信息，并建立档案记录。
在使用中要保持标识清晰完整，防止模糊或缺失。
1.3 储罐存放储罐存放在通风、干燥、避免阳光直射的地方，远离热源和火种。
存放时要定期检查储罐的周围环境，并保持通道畅通，防止发生意外。
1.4 储罐使用在使用储罐时，要按照规定的工艺操作流程进行，确保操作安全。
在操作结束后，要及时清洁储罐，防止残留物影响下次使用。
1.5 储罐安全报警储罐应配备液氮蒸汽压力报警器，用于监测储罐内的压力情况。
一旦发生异常，及时预警并采取相应措施，确保储罐的安全运行。
二、储罐安全操作2.1 储罐使用人员只有经过专业培训合格的人员才能进行储罐的操作和维护。
使用人员应熟悉储罐的结构和工作原理，掌握相关操作规程，并具备应急处理能力。
2.2 储罐检查储罐使用前需要进行检查，包括检查压力表、安全阀、液位计等设备是否正常，是否存在泄漏现象。
定期对储罐进行维护保养，确保设备处于良好状态。
2.3 储罐充装储罐充装液氮需按照操作规程进行，确保充装过程安全、快速。
充装过程中要注意监测压力变化，及时停止充装，防止储罐超压。
2.4 储罐放气当储罐内液氮蒸发导致压力升高时，需要进行放气操作。
放气时要逐步减压，避免压力急剧下降引发危险，同时要确保操作人员安全。
2.5 储罐紧急处理一旦发生储罐泄漏、压力异常等紧急情况，操作人员要迅速采取相应措施，包括停止操作、通知相关人员、启动应急预案等，保障人员和设备安全。
三、储罐维护保养3.1 储罐清洁定期对储罐进行清洁，清除储罐内外的污垢和杂物，保持设备表面清洁。
储罐检验安全技术操作规程
储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保储罐的安全运行，预防事故的发生，保护人身和财产安全，提高检验工作的质量和效益，制定本规程。
第二条本规程适用于储罐的定期检验和特种检验。
第三条储罐的定期检验应按照国家规定的标准和要求进行。
第四条储罐的特种检验应根据具体情况，结合实际需要和技术条件进行。
第五条储罐的检验工作应由经验丰富的检验人员进行，并应定期进行培训和考核。
第六条设备部门应加强储罐的日常巡视和维护工作，及时发现隐患并进行处理。
第七条储罐检验应做好相关记录和报告，记录检验结果和处理情况，并及时报告上级主管部门。
第二章储罐定期检验第八条储罐的定期检验应按照国家标准和行业规定的周期进行。
第九条储罐的定期检验项目包括但不限于以下内容：（一）外观检查：检查储罐的外观是否完好，有无锈蚀、腐蚀、漏油等情况。
（二）密封性检查：检查储罐的密封性是否良好，有无泄漏情况。
（三）结构检查：检查储罐的结构是否完好，有无变形、裂缝等情况。
（四）防腐保温检查：检查储罐的防腐保温层是否完好，有无老化、脱落等情况。
（五）安全设备检查：检查储罐的安全阀、放空口、排水口等安全设备是否正常。
（六）内部检查：检查储罐内部的液位、液体质量、堆积物等情况。
（七）材料检验：对储罐材料进行化学成分和力学性能的检测。
第十条定期检验应由专业的检验机构进行，检验结果应记录在定期检验报告中，并签字确认。
第十一条定期检验报告应包含以下内容：（一）储罐的基本信息，包括型号、容积、使用年限等。
（二）定期检验项目和结果，对不合格项目应进行处理和改进措施。
（三）定期检验人员的签字和确认。
第十二条定期检验报告应保存在储罐管理部门，至少保存3年。
第三章储罐特种检验第十三条储罐的特种检验应根据具体情况，结合实际需要和技术条件进行。
第十四条储罐的特种检验项目包括但不限于以下内容：（一）超声波探伤：对储罐进行超声波探伤，检测隐蔽缺陷和裂纹。
（二）射线检测：对储罐进行射线检测，检测结构缺陷和焊缝质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、总则1.1 目的：为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保球形储罐全面检验工作质量，特制订本细则。
1.2 范围：本细则适用于设计压力≥0.1MPa且≤4MPa的桔瓣式或混合式以支柱支撑的在用球形储罐的全面检验。
本细则不适用于下列球形储罐：（1）受核辐射作用的球形储罐；（2）经受相对运动（如车载或船载）的球形储罐；（3）公称容积小于50m3的球形储罐；（4）要求作疲劳分析的球形储罐；（5）双层结构的球形储罐。
2、依据a.《中华人民共和国特种设备安全法》b.《特种设备安全监察条例》国务院第549号令c.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009d.《压力容器定期检验规则》TSG R7001-2013e.《压力容器监督检验规则》TSG R7004-2013f.《压力容器使用管理规则》TSG R5002-2013g.《压力容器》GB150.1-150.4h.《管壳式换热器》GB151i.《钢制球形储罐》；GB12337j.《球形储罐施工及验收规范》；GB50094k.《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6l. 设计、制造、安装文件3、方法、程序、内容和要求3.1 检验程序3.2检验前的准备工作3.2.1.1受检单位应当按照《特种设备安全监察条例》第二十八条的要求，宜在球形储罐安全检验合格有效期满三个月前（因球形储罐大多为大型压力容器，其检验准备工作时间较长，故而其准备工作应当提前），向我所提出定期检验的要求。
安排好球形储罐的定期检验工作，因生产原因情况特殊不能按期进行全面检验时，应按照《容规》第138条规定执行。
3.2.1.2受检单位应当向检验单位提供以下资料：（1）球形储罐的设计单位、制造单位、现场组装单位的设计、制造组装资格证明材料；（2）球形储罐的设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；（3）球形储罐的产品合格证，质量证明书，现场组装的竣工验收文件，竣工图等；（4）球形储罐的制造、安装监督检验证书；（5）球形储罐的使用登记证；（6）运行周期内的年度检查报告；（7）历次全面检验报告；（8）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；（9）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
3.2.1.3检验前的现场准备工作检验前的现场准备工作包括球形储罐倒空、余气放空、放水浸泡（蒸汽吹扫）、拆人孔、内部清洗、搭脚手架、焊缝打磨等。
（1）球形储罐内部介质必须排放、清理干净，盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定；（2）所有与球形储罐相连接的接管必须用盲板隔断；（3）对有保温层的球形储罐,必须将立柱与球形储罐连接处以及接管焊缝(对接及角接)处的保温层予以拆除，其余部分的保温层是否拆除视检验情况而定；设牢固，跳板两端捆扎结实，有扶手、爬梯，上下方便，罐内最上一层和罐外最底层满铺脚手板，在球形储罐中上部应设置安全网，脚手架档距约1000毫米，脚手板应两块并置，宽度不小于350毫米，并应置于焊缝以下200毫米，并对表面所有对接及角接焊缝及工卡具焊迹进行打磨，采用砂轮打磨至露出金属光泽。
打磨宽度：焊缝及其两侧，两侧宽度以符合超声波检测所需要的宽度为准；（5）受检单位应当配备一定数量的球形储罐管理人员和相关人员现场配合，协助检验工作，负责安全监护。
3.2.2 检验单位在检验前必须做好下列工作。
3.2.2.1 与受检单位签订检验协议。
3.2.2.2检验人员应审查受检单位按3.1.1.2要求提供的资料，必要时还应当到受检单位现场了解球形储罐的具体情况。
检验人员应根据资料审查情况及现场实际情况，制定检验方案。
检验方案经检验责任工程师审核后，由技术负责人审查批准后实施。
检验方案的内容至少应包括下列内容：（1）球形储罐概况及工艺参数；（2）方案编制依据；（3）检验项目及相应技术标准；（4）主要检验、检测仪器设备；（5）检验程序；（6）安全管理；（7）检验、检测人员的资格要求及人数配备要求。
3.2.2.3根据检验方案的要求组织相应的检验项目组及确定项目负责人3.2.2.4 检查检验现场安全措施落实情况（1）应按受检单位规定的安全要求采取有效的防护措施，并对参与检验工作的检验、检测人员进行安全教育，要求自觉遵守受检单位的安全规定。
（2）检查受检单位在球形储罐检验前的准备工作，对不能保证检验质量，不具备检3.2.2.5 项目负责人在检验工作开始前,检查检验所需的仪器、设备是否齐全，完好。
3.2.2.6项目负责人应当在检验工作开始前组织检验员熟悉检验方案的内容和有关要求。
3.3 检验程序检验人员应严格按照批准后的检验方案进行检验。
现场检验中发现需要对检验方案有检验项目增加或减少；检验范围扩大或缩小，并对检验结论有影响时，检验人员应及时告知检验机构质量管理部门备案，并通知受检单位。
3.4 检验内容检验采用宏观检查、壁厚测定、硬度检测、表面无损检测(渗透、磁粉)、焊缝内部无损检测（超声波、射线）、材质检查、安全附件的检查、水压试验、气密性试验等方法。
3.4.1 宏观检查。
宏观检验主要包括外部检查、结构检查、几何尺寸检查、保温层的检查及紧固件的检查。
3.4.1.1外部检查（1）球形储罐外表面的对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或5～10倍放大镜检查裂纹；（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；（3）紧固螺栓；（4）立柱垂直度的检查，主要检查立柱在球形储罐径向和周向两个方向的垂直度偏差；（5）基础是否下沉，应当比较水压试验前后基础的下沉情况；（6）排放（疏水、排污）装置；上述项目以发现运行过程中产生的缺陷为重点。
3.4.1.2结构检查（1）布置不合理的焊缝；（2）人孔的设置是否符合要求；（3）排污口。
复查。
3.4.1.3几何尺寸（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度及焊脚高度；（3）同一断面最大直径与最小直径。
上述项目仅在首次全面检验时进行，再检时，仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。
3.4.1.4保温层3.4.1.4.1保温层的破损、脱落、潮湿、跑冷3.4.1.4.2外保温层一般应拆除，拆除的比例、部位由检验人员确定。
在满足下列条件的情况下，可保留外保温层：（1）外表面有可靠的防腐蚀措施；（2）外部环境没有水浸入或跑冷；（3）对有代表性的部位进行抽查，没有发现裂纹等缺陷；（4）壁温在露点以上；（5）有类似的成功使用经验。
3.4.1.5紧固件检查对主螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行无损检测，重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。
3.4.2 壁厚测定测定罐体壁厚，每块球板不少于5处（每处3点），测定各接管壁厚，每根接管不少于2点，对液面经常波动及腐蚀严重区域应增加测点数。
测定位置应有代表性，标明测定点示意位置，异常测厚值点、最低点应定位。
3.4.2.1对非正常部位进行“定点”测厚，并对定点部位在测厚部位图上明确标明测厚点的坐标尺寸。
非正常部位指下列情况之一：（1）球形储罐壁厚最薄处；（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易变形及磨损部位；（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；（5）接管部位；（6）检验报告中规定的监控测厚处。
3.4.3硬度测试对球形储罐纵缝、环缝、丁字接头部位做硬度抽查，抽查的每个部位测定不少于5点（包括热影响区及母材）。
3.4.4 表面无损检测表面无损检测分磁粉检测和渗透检测。
铁磁性材料表面优先选用磁粉检测。
当选用磁粉检测内表面时，应优先选择荧光磁粉。
标准抗拉强度下限σb≥540Mpa钢制球形储罐，耐压试验后应进行表面无损检测抽查。
（1）对罐体内外表面全部对接焊缝、工卡具焊迹、严重腐蚀及检验员认为可疑部位进行磁粉检测，对球壳与支柱及球形储罐接管等角焊缝进行100%磁粉探伤检测；a.首次检验时，对内外表面主体对接焊缝100%的磁粉探伤检测；b.非首次检验时，内表面主体对接焊缝100%的磁粉探伤检测，外表面“T”形焊缝100%的磁粉探伤检测；c.磁粉探伤检测有问题时，可采用超声波或X射线探伤复查。
3.4.5埋藏缺陷无损检测a.首次检验时，对内表面主体对接焊缝100%的超声波探伤检测，外表面“T”形焊缝100%的超声波探伤检测；b.非首次检验时，内表面“T”形焊缝100%的超声波探伤检测；c.超声波探伤检测有问题时，可采用X射线探伤复查。
3.4.6材质检验当检验中发现下列情况时，，应当进行采用化学分析、覆膜金相检验或者光谱分析等检测方法，以检查主要受压元件材质是否劣化：（1）有晶间腐蚀倾向；（2）腐蚀严重的部位；（3）硬度测定发现异常的部位；（4）出现裂纹的部位。
3.4.7安全附件检查安全附件的检查主要包括压力表、安全阀、紧急切断阀、温度计、液位计的检查。
（1）压力表：压力表应符合《容规》第160～163条的规定。
（2）安全阀：安全阀应当从球形储罐上拆下，送有资格的安全阀校验站进行校验。
校验合格后，应打上铅封，出具校验报告后方可使用。
（3）紧急切断装置：紧急切断装置应当从球形储罐上拆下，解体、检验、维修、调整和试验，检验合格并且重新铅封后方准使用。
（4）温度计：温度计应当送计量部门进行校验。
（5）液位计：液位计应当结合水压试验进水时进行，对直接式及远传式的液位计进行现场测定校对，检查其误差是否在规定的范围内。
3.4.8耐压试验（必要时）3.4.8.1 耐压试验前准备措施确认。
3.4.8.1.1 全面检验合格后方允许进行耐压试验。
3.4.8.1.2 各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3.4.8.1.3 试验现场由可靠的安全防护措施，并经使用单位技术负责人和安全部门检查确认，试验中检验人员和使用单位球形储罐管理人员到场检验。
3.4.8.1.4 试验时至少采用两个量程相同的并经检定合格的压力表，安装在球形储罐顶部便于观察的部位。
压力表的选用应符合如下要求：（1）低压球形储罐使用的压力表精度不低于2.5级，中压球形储罐使用的压力表精度不低于1.6级。
（2）压力表的量程应当为试验压力的1.5～3.0倍，表盘直径不小于100mm。
耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：t T pp ][][σση=式中：p ——本次检验时核定的最高工作压力，MPa ； pT ——耐压试验压力，MPa ；η——耐压试验的压力系数，按表1选用； [σ]——试验温度下材料的许用应力，MPa ；[σ]t ——最高工作应力温度下材料的许用应力，Mpa 。
表1 耐压试验的压力系数η验压力取各组件材料[σ]／[σ]t 比值中最小者。