球形储罐通用检验方案概述

球形储罐通用检验方案

编制：

审核：

批准：

省特检院

2012年03月30日

球形储罐通用检验方案

一、容器概况：

1、某石化炼油公司球形储罐1台。

2、受检压力容器技术参数：

二、编制依据：

1、《固定式压力容器安全技术监察规程》

2、《压力容器使用登记管理规程》

3、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》

4、/T4730.1～5—2005《承压设备无损检测》

5、GB150-1998《钢制压力容器》

6、GB12337-1998《钢制球形储罐》

7、/T4712-92《支承式支座》

8、特检院质量手册、现有人员及设备状况

三、资料审查情况：按照检验报告中的项目审查资料项目齐全。

四、现场检验容：

1、现场检验时，外部宏观检验应当最先进行。通过宏观检查情况评价检验方案是否需要修正。当检验员发现宏观检查的问题较大时，应考虑增加检验方法或增大检测比例。

2、检验项目

（1）全面检验：根据上个检验周期的检验情况及现场运行情况确定。

（2）无损检测：根据容器的实际情况，需要进行无损探伤，具体探伤比例按下表规定执行，有特殊要求由检验员和检测员视具体情况而定。对于支座及接管和球罐的连接处等要进行渗透探伤，球罐部采用荧光磁粉检测。

（3）根据检验情况由检验员确定进行必要的理化分析项目。

3、重点检查部位：

（1）保温层破损部位、防腐层破损处等。

（2）焊缝及热影响区、开孔及结构不连续部位、被冲刷部位。

（3）球罐壁焊疤、引弧部位。

（4）球馆壁液面波动区域。

（5）球罐壁气相区部位。

（6）接管角焊缝、支座或柱腿角焊缝。

（7）其它检验员怀疑的部位。

4、检验必要条件：

（1）现场条件必须达到检验工作需要，受检方须配备现场协调员及设备工程师一名。检验工、机、具齐全，人员配备合理，持证上岗。

（2）检验用电、用水由受检单位提供。

5、检验人员配备

（1）检验负责人（检验师）

（2）检验师（员）

（3）无损检验人员

（4）理化实验人员

2、检验人员分工

（1）技术审核

检验负责人（2）检验方案及计划制定

（1）以宏观检查和安全保护装置检验为主

检验师（2）壁厚及硬度测定

（3）出具检验报告

（1）射线探伤

无损检测人员（2）超声波探伤

（3）磁粉探伤

（4）渗透探伤

（1）力学性能试验理化实验人员（2）化学成分分析

（3）金相实验

五、检验步骤：

检验的一般程序：

球罐检验的一般程序

1、年度检验工作程序

（1）现场检验仪器、设备、物资、检验人员按上述的准备。

（2）绘制排版图、确定球罐编号、资料审查

（3）检查各种无损探伤报告、探伤位置图、返修位置图，必要时抽查X光底片。

（4）宏观检查。压力容器的本体、接口部位、焊接接头等处的裂纹、变形、泄漏等；外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；检查孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管；压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦；

（5）安全附件检查；

（6）支承或支座的损坏、基础下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓的完好情况；

2、全面检查

（1）外部检查的有关检查；

（2）结构检查；

（3）厚度测定：测厚时注意母材的分层与增厚现象，注意液面经常波动的部位厚度是否异常；

（4）表面缺陷检查：根据检验技术协议、资料审查和宏观检查结果确定的部位。对于支座及接管角焊缝进行渗透检测，表面无损检测采用湿荧光磁粉对壁焊缝（尤其是顶部、底部）、焊疤、焊迹100%检测。材质存在异议的进行光谱分析，对焊缝进行硬度抽查，对硬度过高的部位进行金相检查。

（5）焊缝部缺陷检查。以超声波探伤检查为主；根据超声波探伤检验结果，必要时采用X光探伤校验；球罐组建时未经100%射线探伤的要做射线校验。（6）返修。根据宏观及探伤报告确定返修方案，并报总工程师审批。返修部位的表面缺陷可打磨消除；焊缝部缺陷挖补，并作焊接试板。探伤复验时对返修部位再一次进行探伤检查。缺陷处理后，必要时应进行耐压试验；

七、安全措施：

1、遵守使用单位的厂纪、厂规。（待安全部门同意后方可进行检验）

2、进入现场必须戴安全帽，穿工作服。

3、必须进行置换、中和、消毒并取样分析，分析结果应达到有关规定，确认安全，方可进行检验。罐检验时，首先要开有限空间作业票，签字确认后再进入罐开展检验工作，罐外必须有人监护。

4、须严格遵守操作规程。

5、违反操作规程的人员，现场安全员有权制止并进行罚款处理。

七、结论与报告：

检验单位及时出具检验报告，报告容要详实，手续齐备。报告一式二份，

受检单位一份，检验单位一份存档。