天然气球罐检验方案
天然气球罐内外部检验作业指导书
天然气球罐内外部检验作业指导书天然气球罐内外部检验作业指导书一、检验目的为确保天然气球罐的安全运行，保障人员和设备的安全，防范事故的发生，根据《特种设备安全监察条例》规定，制定本指导书，确保天然气球罐内外部检验符合规范要求。
二、检验对象天然气球罐内外部检验是对球罐进行全面的检查和评估，包括球罐本身的结构、装置、材料、记录等，以及罐体内部的清洗、修复、无害化处理等。
三、检验内容1.内部检验（1）清洗：采用蒸汽高温-超声波混合清洗方法对球罐内部进行清洗，保持罐内干净、无异味。
（2）检查：对于球罐内部的表面缺陷、腐蚀、异物以及安装方式等进行检查。
（3）水压试验：球罐内部需进行水压试验，试验压力应≥穿行许可证所规定的试验压力。
（4）无损检测：采取超声波探伤和磁粉探伤等无损检测技术对球罐内部进行检测。
2.外部检验（1）外观检查：对于球罐外部的表面缺陷、麻点、刮蹭等进行检查。
（2）地基检查：球罐的地基必须符合设计要求。
（3）辅助设施检查：对于球罐周围的防雷、灭火、通风等辅助设施进行检查。
四、检验时间贮罐站运行一定时间后按月检查，进行1~2年的大修时应进行内部检验。
每5年进行全面检验。
五、检验方法1.内部检验时，必须进行安全措施，如：在球罐内部放入足够的氧气计，确保空气含氧量大于18%。
在检查间隙时，由双人组进行，确保一个人恒留外部监控，并做好通讯和救援准备。
2.水压试验时，球罐内的空气应排除干净，只留下水分。
对于大型贮罐，在水中加入防腐剂，以保护贮罐内部的涂层。
3.无损检测时，按照规范要求使用相应的检测设备，正确认识检测结果。
六、检验周期对于球罐的检验周期应遵循以下要求：1.贮存液体燃料：每年进行一次检查，每5年进行一次全面检验。
2.贮存氧气、丙烯、氦气等气态介质的球罐：每年进行一次检查，每10年进行一次全面检验。
3.贮存其他物质的球罐：每3年进行一次检查，每10年进行一次全面检验。
七、检验记录对于球罐的检验过程和结果必须进行详细记录，记录应包括如下内容：1. 检验时间2. 检验人员及检验单位3. 检验内容和方法4. 检验过程及结果5. 球罐的结构、材料、腐蚀、修复等信息6. 检验报告八、安全提示1. 球罐检验过程中必须遵守安全操作规程，严格执行管道防静电标准，强制实行烟火禁区。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，定期进行球罐的检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性，排除潜在的安全隐患，保障人员和环境的安全。
具体目标包括：1. 检查球罐的外观，确保罐体表面无明显损伤和腐蚀。
2. 检测球罐的内部结构，包括底部和壁板，确保无裂纹和变形。
3. 检测球罐的防腐层，确保其完整性和粘附性。
4. 检验球罐的安全附件，如阀门、管道等，确保其正常运行。
三、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况和行业标准，制定合理的检验周期。
一般情况下，球罐的外观检验每年进行一次，内部结构检验每3-5年进行一次。
2. 制定检验内容和方法：根据球罐的特点和检验目的，确定具体的检验内容和方法。
包括外观检查、无损检测、厚度测量、焊缝检验等。
3. 确定检验人员：选择具有相关资质和经验的检验人员进行球罐的检验工作。
确保检验人员熟悉检验标准和方法，并具备相应的安全意识和操作技能。
4. 制定检验计划表：将检验周期、内容、方法和人员等信息整理成检验计划表，明确每次检验的具体时间和任务。
四、检验实施1. 准备工作：在检验开始前，确保球罐内部和周围环境的清洁和安全。
清除罐体表面的杂物和污垢，确保检验的准确性。
2. 外观检查：检查球罐的表面是否有明显的损伤、腐蚀和漏油现象。
使用合适的工具和设备，对罐体进行全面和细致的检查。
3. 内部结构检验：通过无损检测技术，对球罐的底部和壁板进行检测。
包括超声波检测、磁粉检测等方法，以发现潜在的裂纹和变形。
4. 防腐层检测：对球罐的防腐层进行检测，确保其完整性和粘附性。
使用合适的工具和仪器，对防腐层进行测量和评估。
5. 安全附件检验：检查球罐的安全附件，如阀门、管道等，确保其正常运行。
检查附件的密封性、操作性和安全性。
1000立方米天然气球罐压力容器检验方案
××城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案编制：审核：批准：××××市特种设备检验研究所2020-05-06××中燃城市燃气发展有限公司球形储罐定期检验方案一、概述根据××中燃城市燃气发展有限公司的检验申请，按《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016及2015年定期检验报告的要求，今年需要进行全面检验。
××市特种设备检验研究所计划在2020年8月对中燃公司现有两台1000立方米球形储罐进行定期检验。
××中燃城市燃气发展有限公司现有两台1000立方米球形储罐，均由鞍山焦化耐火材料设计研究院设计，由鞍山钢制压力容器有限公司制造，材质均为16MnDR。
16MnDR钢制球罐的失效模式主要为延迟裂纹，应力腐蚀裂纹，化学腐蚀以及电化学腐蚀，球罐裂纹的存在是事故的重大隐患，根据球罐的失效模式和压力容器的使用情况，为保证检验质量，特制定本检验方案。
本方案仅适用于2020年××中燃城市燃气发展有限公司两台球形储罐的定期检验，本次检验范围如下：1.压力容器本体；2.安全附件及仪表；二、容器设备参数设备名称：1000立方米球形储罐（2台）设计压力：1.70 Mpa介质：天然气设计温度：-30～35度（摄氏）主体材质：16MnDR类别：Ⅲ类规格：ф12300×40mm重量：162吨/台设计单位：鞍山焦化耐火材料设计研究院制造单位：鞍山钢制压力容器有限公司制造日期：2003年09月06日投用日期：2005年11月03日上次全面检验时间：2015年10月安全状况等级：3级三、设备运行状况该两台1000立方米球形储罐负责供给××斯市市区天然气。
目前此两台球形储罐已运行15年。
在整个检验周期内设备运行状况良好。
四、检验依据及标准1、《特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）4、《钢制压力容器》GB1505、《钢制球形储罐》GB123376、《承压设备无损检测》NB/T47013.1～47013.137、《承压设备损伤模式识别》GB/T30579-20148、《黑龙江省特种设备安全监察条例》9、其它有关设计、制造、安装、运行安全技术规范、标准等技术资料10、所质量管理体系手册等五、使用单位检验前准备的资料（一）设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(二)制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书，竣工图等，以及制造监督检验证书；(三) 球罐安装竣工资料；(四) 使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(五) 运行周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；(六) 有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等；（如发生移装、改造及重大维修等情况下需准备）六、检验检测仪器七、检验人员组成八、检验前的准备工作：使用单位检验前的准备工作；使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关准备工作。
球罐内检测施工方案
球罐内检测施工方案1. 引言球罐是一种常见的储存容器，广泛应用于石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行，定期进行球罐内检测是必要的。
本文将介绍球罐内检测的施工方案。
2. 检测目的球罐内检测的主要目的是确保罐内结构的完整性和安全性，包括但不限于以下几个方面： - 确定罐内是否有砂眼、腐蚀、裂纹等缺陷； - 检查罐内涂层的附着力和质量； - 评估罐内的腐蚀情况； - 测量罐内的沉降和偏移情况； - 确定罐内是否存在其他安全隐患。
3. 施工方案步骤3.1. 准备工作在进行球罐内检测之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容： - 确定检测日期和时间，并提前通知相关人员； - 准备必要的检测设备和器材，包括无损检测仪器、测量仪器等； - 安排合适的工作人员，确保施工人员具备相关技能和经验； - 制定详细的工作计划和安全措施。
3.2. 清洁罐内杂物在进行检测之前，需要清洁罐内的杂物。
这包括清理罐底、罐壁和罐顶上的积灰、积水、油泥等。
清洁时需要注意安全，使用合适的工具和设备，避免对罐内结构造成损害。
3.3. 罐内表面检测在清洁完罐内杂物后，需要对罐内的表面进行检测。
常用的检测方法包括无损检测技术和物理测量技术。
无损检测技术可以用于检测罐内的裂纹、腐蚀等缺陷，常用的方法包括超声波检测、磁粉检测等。
物理测量技术可以用于测量罐内的沉降、偏移等情况，常用的方法包括测量仪器、标尺等。
3.4. 涂层检测球罐的内部通常会涂有一层保护涂层，用于防止腐蚀和其他损害。
在球罐内检测中，需要对涂层进行检测，确保其附着力和质量。
常用的涂层检测方法包括剥离测试、划痕测试等。
3.5. 腐蚀检测腐蚀是球罐内常见的问题，可能会导致罐体结构的损坏。
在球罐内检测中，需要对罐内的腐蚀情况进行评估。
常用的腐蚀检测方法包括视觉检查、金属材料取样等。
3.6. 安全隐患检测除了上述检测内容，球罐内检测还应重点关注是否存在其他安全隐患。
这包括检查罐内的通风情况、检查罐壁是否存在异物、检查罐顶的安全设施等。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，需要进行定期的检验和维护。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，预防可能发生的事故和损失。
通过检验，可以及时发现和修复球罐内部和外部的缺陷，保证球罐在正常工作条件下的可靠性和稳定性。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外部表面的腐蚀、磨损、锈蚀等情况的检查，以及球罐支撑结构、焊缝、防腐层等的检查。
2. 内部检查：包括球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等情况的检查，以及球罐内部附件、防腐层等的检查。
3. 压力测试：通过对球罐进行压力测试，检验球罐的密封性和耐压性能。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分分析、物理性能测试等，确保材料符合相关标准要求。
5. 焊接检验：对球罐的焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合相关标准要求。
四、检验周期根据球罐的使用环境和工作条件，制定合理的检验周期非常重要。
通常情况下，球罐的检验周期为一年一次。
但对于特殊情况下的球罐，如用于储存高压气体或腐蚀性介质的球罐，检验周期可以缩短至半年一次。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：由专业的检验人员或检验机构负责制定和执行球罐检验计划。
2. 收集球罐资料：包括球罐的设计图纸、制造合格证书、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：了解球罐所处的工作环境，包括温度、压力、介质性质等。
4. 制定检验计划：根据球罐的使用环境和检验周期，制定详细的检验计划，包括检验时间、检验内容、检验方法等。
5. 审核和批准：将制定的检验计划提交给相关部门进行审核和批准。
六、检验实施1. 提前准备：检验前需准备好所需的检验设备、工具和材料。
2. 检验准备：对球罐进行清洁和排空，确保检验的准确性和安全性。
3. 检验过程：按照检验计划的要求，进行外部检查、内部检查、压力测试、材料检验和焊接检验等。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用寿命，需要定期进行检验。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行。
二、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、材料特性和设计寿命等因素，制定球罐的检验周期。
一般情况下，球罐的检验周期为5年。
2. 确定检验内容：根据球罐的设计标准和相关法规要求，确定球罐的检验内容。
包括外观检查、内部检查、壁厚测量、焊缝检验、涂层检查等。
3. 制定检验方法：根据检验内容，确定相应的检验方法和仪器设备。
例如，使用超声波测厚仪进行壁厚测量，使用磁粉检测仪进行焊缝检验等。
4. 编制检验计划书：根据检验周期和内容，编制详细的检验计划书。
包括检验日期、检验地点、检验人员、检验方法和仪器设备等信息。
三、检验计划执行1. 检验前准备：在检验日期前，组织相关人员进行检验前准备工作。
包括准备检验仪器设备、检查检验人员的资质和培训情况，制定检验方案等。
2. 检验过程：按照检验计划书的要求，进行球罐的检验工作。
包括外观检查、内部检查、壁厚测量、焊缝检验、涂层检查等。
检验人员应按照相关标准和规范进行操作，记录检验结果和发现的问题。
3. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告。
报告应包括球罐的基本信息、检验结果、问题描述和建议等。
同时，将报告归档保存，作为球罐运行管理的重要依据。
4. 检验后处理：根据检验结果和问题描述，制定相应的修复计划。
对于发现的问题，及时进行修复和维护，确保球罐的安全运行。
四、检验计划的优化1. 定期评估：定期评估球罐的检验计划，根据球罐的使用情况和检验结果，对检验周期、内容和方法进行优化调整。
确保检验计划的科学性和有效性。
2. 技术创新：关注新的检验技术和设备，不断引进和应用新技术，提高球罐检验的准确性和效率。
3. 经验总结：及时总结球罐检验的经验和教训，形成相应的管理制度和操作规范。
通过经验的积累，提高球罐检验的质量和水平。
天然气球罐内外部检验作业指导书
天然气球罐内外部检验作业指导书背景天然气球罐是天然气储存和运输的重要设备，在安全生产中占有重要的地位。
为了保证天然气罐安全可靠的运行，必须按照规定定期进行检验。
因此，了解天然气球罐内外部检验作业流程和方法，对保障天然气储存和运输的安全生产至关重要。
目的为了保证天然气球罐的安全可靠运行，规范天然气罐的整治和维护工作，制定本指导书。
适用范围本指导书适用于天然气球罐内外部检验作业。
任务天然气球罐内外部检验主要是发现罐体内外的裂缝、腐蚀、变形和漏气等问题，以便及时采取维修或更换措施，确保天然气罐的安全可靠运行。
作业基本原则作业时必须严格遵守下列原则：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，正确佩戴必要的安全器材。
2.积极主动：认真对待检验工作，对任务完成状况进行实时跟踪，积极发现问题，及时报告并采取措施。
3.互相配合：涉及作业人员之间一定要进行正确沟通，相互配合，保证作业的顺利进行。
4.保持环境整洁：作业结束后将现场和设备进行彻底清理，保持环境整洁。
作业流程天然气球罐检验的作业流程主要分为以下五个步骤：1.安全检查：作业前要进行设备和场地的安全检查，包括罐体材质、验收记录、球罐靠墙问题等安全要素，确保安全作业。
2.通风准备：必须保证罐体内外通风系统完全打开，确保无毒化学物质残留。
3.罐体检查：按规定步骤对罐体内外进行检查，记录和报告问题。
4.维修和更新：根据罐体检查记录制定维修和更新计划，并进行实施。
5.整理清理：完成作业后要及时进行现场整理清理工作。
作业方法天然气球罐检验的作业方法主要有以下几种：1.立式筒式天然气球罐内部检查：首先检查气罐底部，然后按顺时针或逆时针方法，从上部向下部检查气罐内壁，使用钢丝刷清除积尘、铁锈和油漆，防止影响检查。
同时要注意检查支撑座，如有裂缝和剥落，其稳定性服不进保证，需及时处理。
2.天然气球罐外部检验：外部检验一般由视觉、手感、手敲等方式操作。
视觉检查需在足够光照下进行，以便检查罐表面的损伤、腐蚀、变形等情况，手感检查主要是用手摸检验罐体表面的问题，手敲检查就是敲打罐体表面，观察声响和震动情况，以此来判断罐体的健康状态，从而发现问题进行处理。
立方米球罐的无损检测方案
立方米球罐的无损检测方案一、背景介绍二、无损检测方法选择针对立方米球罐的无损检测，可以采用以下几种方法：1.渗透检测法（PT）：通过涂覆渗透剂并使用显像剂进行观察，可以检测出表面裂纹、气孔、缺陷等；2.磁粉检测法（MT）：通过在球罐表面喷撒磁粉，并使用磁力线观测装置，可以检测出表面和近表面的裂纹、缺陷等；3.超声波检测法（UT）：通过向球罐内部发送超声波脉冲，利用回波信号来检测出球罐内部的缺陷、变形等；4.射线检测法（RT）：通过使用射线照射球罐，并使用辐射探测器来观测，可以检测出球罐内部的缺陷、裂纹等。
三、具体方案描述为了对立方米球罐进行无损检测，可以按照以下步骤进行：1.准备工作：收集球罐的相关信息，包括材料类型、尺寸、表面处理等。
确保球罐及其周围环境的安全。
2.确定无损检测方法：根据球罐的具体条件和需求，选择合适的无损检测方法。
一般来说，可以综合使用几种方法，以提高检测准确性和可靠性。
3.准备设备和人员：根据所选的无损检测方法，准备相应的设备和工具。
确保检测人员具备足够的专业知识和经验，并进行必要的培训。
4.表面检测：使用渗透检测法和磁粉检测法对球罐表面进行检测。
首先，对球罐表面进行清洁和除锈处理，以确保无损检测的准确性。
然后，按照检测规程，使用渗透剂或喷撒磁粉，并使用显像剂或磁力线观测装置进行观察。
5.内部检测：使用超声波检测法和射线检测法对球罐内部进行检测。
首先，确保球罐内部的安全，例如通过排空、清洁等方式。
然后，使用超声波探头或射线照射装置，按照检测规程进行内部检测，以检测出内部的缺陷、变形等。
6.数据分析和评估：根据无损检测的结果，对检测数据进行分析和评估。
针对发现的缺陷，进行合理的处理措施，以确保球罐的安全性和可靠性。
7.编写检测报告：根据无损检测的结果和评估，编写检测报告，详细记录检测的过程和结果。
报告中应包括球罐的相关信息、检测方法、结果和评估，以及建议的修复和维护措施。
四、安全措施在进行无损检测时，需要注意以下安全措施：1.使用符合安全标准的设备和工具，确保检测过程中的安全性。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或者气体的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全可靠运行，需要定期进行检验和维护。
本文将针对球罐的检验计划进行详细描述。
二、检验目的球罐的检验目的是确保其结构完整性、安全性以及工作性能的可靠性。
通过检验，可以及时发现并修复罐体的缺陷和隐患，预防事故的发生，保障生产和环境的安全。
三、检验内容1. 罐体外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、裂纹、变形等情况，并记录下来。
2. 罐底检查：通过无损检测技术对罐底进行检查，包括超声波检测、磁粉检测等，以发现罐底的裂纹、腐蚀等问题。
3. 罐壁检查：采用超声波检测技术对罐壁进行检查，以发现罐壁的腐蚀、裂纹等问题。
4. 罐顶检查：对罐顶的密封性、排气系统、防雷系统等进行检查，确保罐顶的安全可靠。
5. 罐内检查：通过罐内检查装置对罐内进行检查，包括检查罐内的液位、温度、压力等参数，并记录下来。
6. 罐底清洁：对罐底进行清洗，清除污物和沉积物，确保罐底的清洁和通畅。
四、检验周期根据球罐的使用情况和工艺要求，制定合理的检验周期。
普通情况下，球罐的检验周期为每年一次，但对于特殊情况下的球罐，如高温、高压或者腐蚀性介质的球罐，检验周期可适当缩短。
五、检验方法和标准球罐的检验方法和标准应符合相关行业的规定和标准，如国家标准、行业标准等。
根据球罐的具体情况，选择合适的检验方法和标准进行检验。
六、检验报告和记录每次球罐检验完成后，应及时编制检验报告，并将检验结果记录在球罐的档案中。
检验报告应包括球罐的基本信息、检验内容、检验结果、存在的问题和建议等内容。
七、检验人员和设备球罐的检验应由具备相关资质和经验的专业人员进行。
检验人员应熟悉球罐的结构和检验要求，并具备相应的检验设备和工具，如超声波探伤仪、磁粉检测仪等。
八、安全措施在进行球罐检验时，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保检验过程的安全。
球罐检验计划
球罐检验计划标题：球罐检验计划引言概述：球罐是一种用于存储液体或者气体的容器，其安全性和稳定性对于生产和运输过程至关重要。
为了确保球罐的正常运行和安全性，制定一个完善的球罐检验计划是必不可少的。
一、检验计划的制定1.1 确定检验周期：根据球罐的使用情况和材料特性，确定检验的频率，普通建议每年至少进行一次全面检验。
1.2 制定检验标准：根据国家相关标准和行业规范，确定球罐检验的具体内容和要求。
1.3 确定检验方式：包括外观检查、材料测试、压力测试等多种检验方式，根据具体情况选择合适的检验方法。
二、检验项目的内容2.1 外观检查：检查球罐表面是否有腐蚀、变形或者漏气等现象，确保球罐外部结构完好。
2.2 材料测试：对球罐材料进行化学成份分析、硬度测试等，确保材料符合要求。
2.3 压力测试：通过充气或者液体注入等方式对球罐进行压力测试，确保球罐的密封性和承压能力。
三、检验记录和报告3.1 记录检验结果：对每次检验的结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验项目和结果等。
3.2 制定检验报告：将检验结果整理成报告，明确罐体的安全状况和存在的问题，并提出改进建议。
3.3 存档管理：对检验记录和报告进行存档管理，确保检验数据的完整性和可追溯性。
四、检验后的处理4.1 处理存在的问题：对于检验中发现的问题，及时进行修复或者更换，确保球罐的安全性。
4.2 更新检验计划：根据检验结果和问题处理情况，及时更新下一次检验计划，确保球罐的持续安全运行。
4.3 定期复查：除了定期检验外，还应定期进行球罐的复查，确保球罐的安全性和稳定性。
五、总结5.1 定期检验球罐是确保其安全运行的重要手段，制定完善的检验计划对于企业的生产和运输过程至关重要。
5.2 检验计划的制定、检验项目的内容、检验记录和报告的管理以及检验后的处理都是保证球罐安全的关键步骤。
5.3 遵循检验计划和严格执行检验标准，可以有效预防球罐事故的发生，保障人员和环境的安全。
球罐检验计划
球罐检验计划引言概述：球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，进行定期的检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的内容和步骤。
一、检验计划的制定1.1 确定检验周期：根据球罐的使用情况、材料特性和相关法规标准，制定球罐的检验周期。
一般来说，球罐的内部检验周期为1-5年，外部检验周期为2-10年，具体周期可根据实际情况进行调整。
1.2 制定检验计划：根据检验周期，制定球罐的检验计划。
计划中应包括检验的具体内容、方法和标准，以及检验的时间节点和责任人等信息。
同时，还需要考虑球罐的停产和维护计划，以便安排检验工作。
1.3 确定检验资源：为了顺利进行球罐的检验工作，需要确定相应的检验资源，包括人员、设备和资金等。
人员方面，需要具备相关的技术知识和经验，设备方面，需要有适用的检验仪器和设备。
二、检验前的准备工作2.1 球罐清洁与排空：在进行内部检验之前，需要对球罐进行彻底的清洁和排空处理。
清洁过程中，应注意使用适当的清洁剂和工具，确保球罐表面干净无污染。
排空过程中，需采取相应的安全措施，避免液体或气体的泄漏和事故发生。
2.2 检验仪器和设备的准备：根据检验计划中的要求，准备相应的检验仪器和设备。
这些仪器和设备应经过校准和检定，确保其准确度和可靠性。
同时，还需要准备适当的安全装备和防护用具，以确保检验过程中的安全。
2.3 确定检验人员和培训：为了保证检验工作的准确性和可靠性，需要指定专门的检验人员进行工作。
这些人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训。
培训内容包括球罐的结构和工作原理、检验方法和标准、安全操作规程等。
三、检验过程及方法3.1 外部检验：外部检验主要是对球罐的外部表面进行检查，包括检查罐体的腐蚀、磨损、漏油等情况。
常用的外部检验方法有目视检查、超声波检测、磁粉检测等。
3.2 内部检验：内部检验是对球罐的内部结构和材料进行检查，包括壁厚测量、焊缝检查、腐蚀情况评估等。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
为确保球罐的安全运行和使用，定期进行检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和实施。
二、检验目的1. 确保球罐的结构完整性和安全性；2. 检测球罐内部的腐蚀、磨损、裂纹等问题；3. 确定球罐是否符合相关法规和标准的要求。
三、检验内容1. 外部检查：包括球罐外观、支承结构、焊缝、防腐层等的检查，以确定是否存在破损、腐蚀等问题。
2. 内部检查：通过使用无损检测技术（如超声波、射线等）检测球罐内部的缺陷，包括腐蚀、裂纹、变形等。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确定其能否承受设计工作压力。
4. 材料检验：对球罐所使用的材料进行化学成分和物理性能的检验，以确保其质量合格。
四、检验频率1. 初次检验：球罐投入使用前，进行一次全面的检验。
2. 定期检验：根据球罐的使用情况和相关法规的要求，制定定期检验计划，通常为每3-5年进行一次全面检验。
3. 特殊情况下的检验：如球罐发生事故、经历重大维修等情况，需要进行特殊的检验。
五、检验计划制定1. 确定检验责任人：指定专门负责球罐检验的人员，包括检验计划的制定、实施和报告的编写。
2. 收集球罐相关信息：包括球罐的设计图纸、制造记录、使用记录等。
3. 分析球罐使用环境：考虑球罐所处的环境因素，如温度、湿度、介质等，确定可能对球罐产生影响的因素。
4. 制定检验方法和标准：根据球罐的类型和使用情况，选择适当的检验方法和标准，确保检验的准确性和可行性。
5. 制定检验流程：根据检验方法和标准，制定详细的检验流程，包括检验的具体步骤、所需设备和人员的安排等。
6. 制定检验计划表：将检验流程转化为具体的时间表，确定每个环节的开始和结束时间，以确保检验按时完成。
六、检验实施1. 检验前准备：包括准备所需的检验设备、检验材料、工具等。
2. 外部检查：按照检验计划进行球罐外部的检查，记录并评估存在的问题。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种常见的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用，需要定期进行检验。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行过程。
二、检验目的球罐检验的主要目的是确保球罐的结构完整性和安全性，避免发生泄漏、爆炸等事故。
通过检验，可以及时发现和处理球罐内部的缺陷、腐蚀、磨损等问题，保证球罐的正常运行。
三、检验内容1. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等情况。
2. 内部检查：通过无损检测等技术手段，检查球罐内部的腐蚀、磨损、焊接缺陷等情况。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以确保其能够承受正常工作压力。
4. 安全阀检验：检查球罐的安全阀是否正常工作，能够在超压情况下及时释放压力。
5. 密封性检验：检查球罐的密封性能，确保不会发生泄漏。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况、材料特性等因素，制定合理的检验周期。
一般建议每年进行一次全面检验，中间可以进行定期的外观检查。
2. 确定检验方法：根据球罐的特点和检验内容，确定适用的检验方法和技术手段。
3. 确定检验人员：选择经验丰富、具有相关资质的检验人员进行球罐检验。
4. 制定检验计划表：根据检验内容和周期，制定详细的检验计划表，包括检验日期、检验内容、检验人员等信息。
五、检验执行1. 准备工作：检验前需要进行准备工作，包括清理球罐表面、准备检验设备和工具等。
2. 外观检查：检查球罐表面是否有明显的腐蚀、变形、裂纹等情况，记录检查结果。
3. 内部检查：使用无损检测等技术手段，对球罐内部进行检查，记录检查结果。
4. 压力测试：对球罐进行压力测试，记录测试结果。
5. 安全阀检验：检查球罐的安全阀是否正常工作，记录检查结果。
6. 密封性检验：对球罐进行密封性检验，记录检验结果。
7. 检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括球罐的检验结论、存在的问题、建议的维修措施等。
六、检验结果处理1. 合格处理：如果球罐在检验过程中符合相关标准和要求，可视为合格，无需进行维修措施。
球罐检验计划
球罐检验计划引言概述：球罐是一种常见的压力容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全运行，减少事故风险，球罐检验计划成为必要的一环。
本文将详细介绍球罐检验计划的内容和步骤。
一、检验计划编制1.1 球罐基本信息球罐检验计划的第一步是采集球罐的基本信息，包括球罐的设计参数、容积、材质、创造厂家等。
这些信息将有助于确定球罐的检验周期和具体的检验内容。
1.2 检验周期确定根据球罐的设计寿命、使用环境和压力等级，确定球罐的检验周期。
通常情况下，球罐的检验周期为1-5年。
对于高压容器或者特殊环境下使用的球罐，检验周期可能更短。
1.3 检验内容制定制定球罐的检验内容是检验计划编制的核心任务。
根据球罐的设计标准和相关法规，确定球罐的检验项目，包括外观检查、壁厚测量、焊缝检验、材质分析等。
同时，还需要根据球罐的具体情况，考虑是否需要进行无损检测、压力测试等。
二、检验计划实施2.1 检验资质要求为了保证检验的准确性和可靠性，检验计划的实施需要具备相应的检验资质。
这包括检验人员的资质要求和检验机构的认证要求。
检验人员需要具备相关的技术知识和经验，同时需要通过相关认证考试。
检验机构需要获得相关的认证，如ISO9001质量管理体系认证、CNAS认可等。
2.2 检验设备准备在进行球罐检验之前，需要准备相应的检验设备。
这包括测量工具、无损检测设备、压力测试设备等。
这些设备需要经过校准和检验，确保其准确性和可靠性。
2.3 检验计划实施按照检验计划的要求，对球罐进行检验。
首先进行外观检查，检查球罐的表面是否存在腐蚀、裂纹等缺陷。
然后进行壁厚测量，检测球罐壁厚是否符合设计要求。
接着进行焊缝检验，检查焊缝的质量和完整性。
最后进行材质分析，确定球罐材质是否符合要求。
三、检验结果分析3.1 检验数据整理将检验过程中获得的数据进行整理和记录。
这包括球罐的基本信息、检验项目的结果、检验设备的校准记录等。
确保数据的准确性和完整性。
天然气球罐内外部检验作业指导书
天然气球罐内外部检验作业指导书1. 概述本作业指导书旨在对天然气球罐的内外部进行全面的检验指导，确保天然气罐的安全运营。
通过本作业指导书，操作人员可以了解到天然气球罐内外部检验的步骤、注意事项和操作要求。
2. 检验步骤2.1 外部检验2.1.1 清洁外表面•使用清洁剂清洗天然气球罐的外表面，确保表面干净。
2.1.2 视觉检查•仔细观察天然气球罐的外表面，注意是否存在腐蚀、凹陷、漏气等问题。
2.1.3 超声波检测•使用超声波探测仪对天然气球罐的外部进行检测，提前发现潜在的问题。
2.2 内部检验2.2.1 空气松动检查•将天然气罐内的空气抽出，确保罐内无残留空气。
2.2.2 视觉检查•进入天然气球罐内部，仔细观察罐壁是否存在腐蚀、凹陷等问题。
2.2.3 气体检测•使用气体检测仪检测罐内是否存在可燃气体。
2.2.4 真空检测•使用真空检测仪对天然气球罐内进行检测，确保罐内真空度符合要求。
3. 注意事项•操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服等。
•在进行内部检验时，必须遵循相关安全规定，并确保相关设备完好。
•操作人员需要熟悉相应的工作程序和相关的安全操作规程，确保操作的安全性和准确性。
•每次检验后，需要对检验的结果进行记录，并做好相关的文件报备工作。
4. 操作要求•操作人员必须得到相关资质认证，并具备相关工作经验。
•操作人员需要定期接受相关培训，不断提升自身的技能和知识水平。
•在操作过程中，必须严格按照操作要求进行操作，不能有任何马虎和敷衍现象。
•操作人员发现任何问题或异常情况，必须及时上报并采取相应的措施，确保安全。
5. 总结通过本作业指导书的学习，操作人员可以了解到天然气球罐内外部检验的步骤、注意事项和操作要求。
在实际操作中，操作人员必须严格按照要求进行操作，确保天然气罐的安全运营。
同时，操作人员还需要定期进行相关培训，不断提升自身的技能和知识水平。
只有在专业的操作和细致的检查下，才能确保天然气球罐的安全运行和使用。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种用于储存液体或者气体的容器，常用于石油、化工、能源等行业。
为确保球罐的安全运行，定期进行检验是十分必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定。
二、检验目的球罐检验的目的是确保罐体的完整性和安全性，检测罐体是否存在破损、腐蚀、泄漏等问题，以预防事故的发生，保障工作场所的安全。
三、检验内容1. 罐体外观检查：检查罐体表面是否存在明显的破损、锈蚀或者腐蚀等问题。
2. 罐体内部检查：通过使用无损检测技术，检测罐体内部是否存在裂纹、变形或者腐蚀等问题。
3. 罐底检查：检查罐底是否存在漏油、渗漏或者腐蚀等问题。
4. 罐顶检查：检查罐顶的密封性能和安全装置是否正常。
5. 罐体涂层检查：检查罐体的涂层是否完好，以保护罐体免受腐蚀的侵害。
6. 罐体压力测试：通过施加一定的压力，检测罐体是否存在泄漏或者承受能力不足的问题。
四、检验频率根据球罐的使用情况和相关法规要求，制定合理的检验频率是十分重要的。
普通来说，球罐的检验频率应包括以下几个方面：1. 定期检验：按照规定的时间间隔进行检验，例如每年一次或者每两年一次。
2. 运行检验：在罐体进行维修或者停用之前，进行检验，以确保罐体在重新投入使用前的安全性。
3. 事故检验：在发生事故或者异常情况后，进行检验，以确定罐体是否受损或者存在安全隐患。
五、检验记录和报告每次球罐检验都应有详细的检验记录和报告，包括以下内容：1. 检验日期和地点2. 检验人员和机构信息3. 检验方法和仪器设备4. 检验结果和发现的问题5. 针对问题的修复方案和时间表6. 检验报告的签字和审核人员信息六、检验的相关法规和标准球罐检验应遵守相关的法规和标准，确保检验的准确性和可靠性。
例如，国家标准GB/T 19624-2022《球罐技术条件》和GB/T 19625-2022《球罐检验规程》等。
七、检验结果的处理根据检验结果，对问题进行分类和处理，包括以下几个方面：1. 正常：罐体无明显问题，可以继续使用。
球罐检验计划
球罐检验计划一、背景介绍球罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
为了确保球罐的安全运行和使用寿命，定期进行球罐检验是必要的。
本文将详细介绍球罐检验计划的制定和执行。
二、检验目的球罐检验的目的是评估球罐的结构完整性和安全性能，确保其符合相关法规和标准的要求。
通过检验，可以发现潜在的结构缺陷、腐蚀、磨损等问题，并及时采取修复措施，保证球罐的正常运行。
三、检验内容1. 外观检查：对球罐的外观进行全面检查，包括表面腐蚀、涂层状况、焊缝质量等。
2. 内部检查：通过无损检测技术对球罐内部进行检查，包括超声波检测、磁粉检测等，以发现隐蔽的结构问题。
3. 压力测试：对球罐进行压力测试，以评估其承受压力的能力。
4. 材料检测：对球罐的材料进行化学成分分析和力学性能测试，确保材料符合要求。
5. 环境检测：对球罐周围环境进行检测，包括温度、湿度、气体浓度等，以评估环境对球罐的影响。
四、检验计划制定1. 确定检验周期：根据球罐的使用情况和相关法规要求，确定球罐的检验周期。
一般情况下，球罐的检验周期为3-5年。
2. 制定检验计划：根据检验内容和检验周期，制定具体的检验计划。
计划包括检验时间、检验内容、检验方法、检验人员等。
3. 资源准备：确定进行球罐检验所需的人员、设备和材料，并进行相应的准备工作。
五、检验执行1. 检验准备：在检验开始前，对球罐进行清洁和排空处理，确保检验的准确性和安全性。
2. 检验操作：按照检验计划进行检验操作，确保每个环节都得到充分的执行。
3. 数据记录：对检验过程中的数据进行记录，包括检验结果、问题发现、修复措施等。
4. 结果分析：根据检验结果，对球罐的结构完整性和安全性能进行分析，确定是否需要采取修复措施。
5. 修复措施：根据检验结果和分析，制定相应的修复措施，并进行修复工作。
6. 检验报告：根据检验结果和修复情况，编制球罐检验报告，记录检验过程和结果。
六、检验记录和文件管理1. 检验记录：对每次球罐检验的过程和结果进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验内容、检验结果等。
2立方天然气球罐检验方案
2m3天然气球形储罐开罐检验方案编制：审核：批准：XXX特种设备监督检验所XXXX年XX月某CNG加气站2m3天然气球形储罐开罐检验方案一、概述1、引言根据《特种设备安全监察条例》、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》以及TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的有关规定，受使用单位的委托，对某CNG 加气站2m3天然气球形储罐进行开罐检验。
为保证检验工作的顺利进行和检验工作质量，根据有关规程和本所质保手册的规定，结合原始资料审查情况，特制定本方案。
2、待检球罐的主要参数设计压力：26.3MPa；设计温度：50℃；工作介质：天然气；容器内径：1600mm；材质：19Mn6；公称厚度：85mm；容积：2.0m3；制造日期：2000.5；投用日期：2000.12；设计制造规范：GB150-98；设计、制造单位：东方锅炉厂；上次全面检验日期：2006.7.31。
3、检验应遵循的有关技术规程1）、《特种设备安全监察条例》2）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）3）、《固定式压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2004）4）、《钢制压力容器》（GB150）5）、《钢制球形储罐》（GB12337）6）、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）二、检验前的准备工作1、资料审查审查球罐设计图样、设计安装使用说明书、强度计算书；审查球罐制造的产品合格证、质量证明书及出厂监检证书和竣工图；使用登记证运行记录、开/停车记录以及有关运行参数、介质情况分析记录、以及运行中出现的异常情况记录等；球罐历次全面检验记录等；2、置换清洗、搭架、清洗打磨及安全措施开罐前，应用盲板可靠地隔断介质进出口管道，并设置明显的隔离标记；使用单位应对残余的天然气介质进行水置换，并取样分析，分析结果应达到有关规范标准的要求。
上面人孔打开后，应清除可能滞留的天然气，使其内部空间的气体含氧量在18-23%（体积比）之间，并定时取样分析合格。
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宝鸡中燃4×4000M3球罐置换方案一、基本情况：宝鸡中燃天然气储配厂位于宝虢路光明村。
4座4000m3球形储罐于2005年11月投运，工作介质为天然气。
球罐技术参数：（四个4000M3球罐参数相同）1.设计温度：-20℃——+40℃2.设计压力：1.05MPa 试验压力：1.20Mpa工作压力：0.30 MPa——0.90 MPa安全阀启动压力：0.95Mpa安全阀回座压力：0.90Mpa3.公称直径：D=19.7米几何体积：4000 M3，4.材质 SA 738 Gr.A，壁厚32mm。
根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》的要求，球罐投用一年后必须进行开罐检验。
为保证球罐的开罐检验和置换的安全，特制定此方案。
二、组织机构：1、公司成立球罐开罐检验、置换领导小组：组长：陈福元副组长：袁虎让李英玉风广科成员：杨鸿斌董智斌赵少锋王伟军，周志敬袁虎让同志担任现场总指挥，负责下达整个置换过程现场工作指令。
李英玉同志担任技术总负责，负责整个置换过程现场技术工作指导。
各部门职责如下：1.生产运营部：（部门负责人：张小军）1.1 负责本次置换实施方案的审定。
1.2 负责置换现场的管理及协调工作。
2.安全监察部（部门负责人：董志斌）2.1 负责置换现场的安全监护工作。
2.2 负责检查球罐和输气管道的防静电接地工作是否达到要求。
2.3依照方案负责检查布署各项安全工作。
3. 储配厂：（部门负责人：赵少峰）依照分工成立安全监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、采样分析化验小组、抢修抢险小组。
3.1 负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效。
3.2 负责落实现场安全监护工作。
4.3 负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报。
4.4 负责置换放散及设备调试工作。
4.5 负责置换现场的抢修、抢险工作，并抽取“附图图1”所示1#阀门后DN300盲板一块。
4.6 负责采样分析化验工作。
4.7 负责置换前期材料准备工作。
4.8 保证工艺区直供部分的正常生产。
5、工程部：（部门负责人：周志敬）负责购置置换所需的仪器、仪表等设备。
6、管网所：（部门负责人：王伟军）抽调管道工名，成立抢修、抢险小组，由储配厂统一调配。
三、方案编制依据：1.《燃气管道工艺学》、《燃气输配》。
2.中国华北市政设计院设计的光明村储配站施工图。
3.焦耐院设计的球罐施工图3.储配站工艺流程图。
4.《压力容器技术监察规程》1999年5.《在用压力容器检验规程》1990年6.GB1350094－1998《球形储罐施工及验收规范》7.TB4730－94《压力容器无损检测》8.各施工单位提供的竣工资料。
9.西安等地兄弟单位球罐置换实例四、球罐的置换方法参照国内燃气行业对球罐置换的做法，以及球罐置换的实际经验，目前常用的置换方法有两种，即直接置换法和间接置换法，为缩短置换时间、降低置换费用，本方案采用直接置换。
天然气或空气直接置换，顾名思义就是天然气直接置换空气或空气直接置换天然气。
以达到球罐开罐检验或球罐投入运行之需要。
为了确保球罐置换安全性，一般来讲空气直接置换天然气要求混合气中甲烷含量小于2%作为置换终点。
天然气直接置换空气要求混合气中含氧量小于2%为置换终点，所以本方案的置换终点以甲烷含量小于2%，含氧量小于2%为最终目标。
此方法的特点是比较简便，但是具有一定的危险性。
因为在置换过程中，球罐里必然要产生天然气与空气的混合气体，并且要经历爆炸极限范围。
对于天然气来讲，它的爆炸极限为5～15%,再考虑到其混合的不均匀性，天然气含量45%以下均应视为危险区，若遇火源，就要发生爆炸。
为此必须严格控制，采取各种安全措施，确保无火源。
要确保置换过程中，没有任何火源引爆这极具危险的混合气。
唯一可能并需要控制的就是随进罐的天然气或空气带入的“火种”。
这种带入的“火种”有两种：一是高速气流会因“摩摖”产生静电。
但是，由于球罐及管道系统都有良好的接地，即便有静电负荷产生，也会立即通过接地装置导入大地，不会有电荷集聚导致高电位，而产生放电火花。
二是高速气流吹动管道中可能残留下来的石块、铁屑、焊条头等固体物品带进球罐，与罐壁等碰撞产生火花，这种可能性是存在的，也是危险的。
根源是高速气流，解决的关键是坚决杜绝高速气流而确保低速；即便有石块等“杂物”，不会被吹动，也就不可能产生火花；同时为了避免“杂物”带进球罐，应事先在进气管路上设置“过滤器”。
三是经过一段时间使用后的球罐、工艺管道内壁会附着一层硫化物或静电灰尘，在空气直接置换天然气过程中由于气流的带动产生摩擦，在可燃混合气中也是极具危险的。
解决它的方法就是在置换前加装喷淋设备，尽可能的将附着在球罐及管道内壁的“危险物质”冲刷干净，并且可以改善置换设备环境，增加内部潮湿度。
为确保球罐置换的安全，关键是控制气体流速。
采用流速仪或U型压力计，根据流速仪和压力计的变化，控制阀门的开启度，达到安全置换之目的。
五、置换过程控制方法：（一）、流速控制：通过球罐底部的进气管道的瞬时工况流量和输气管道截面积的比值，可以间接得到进气管道的瞬时工况流速。
流速的控制可以通过调节进气管道上的阀门开启度控制瞬时工况流量来实现。
阀门一般选择可以调节流量的节流阀。
计量设备选择可以显示瞬时工况流量和累计流量的流量计。
我司球罐的充气管道管径为DN200，即半径为0.1米。
1.流速υ≤5米／秒，(18000米/小时)时根据Q=πR2υ=3.14×0.12×18000=565.2米3／时。
只须控制瞬时工况流量Q不超过565.2米3／时即可。
2.流速υ=10米∕秒（36000米∕时）时，根据Q=πR2υ=3.14×0.12×36000=1130.4米3／时。
只须控制瞬时工况流量Q不超过1130.4米3／时即可。
（二）、采样点和放散点的选择：我司球罐进气口位于球罐底部，放散口位于球罐顶部。
空气的密度（比重）大于天然气，混合气体在球罐内静置一段时间后，会由于密度（比重）的关系，理论上天然气会积聚在球罐上部，空气会沉积在球罐底部。
但是由于正、反置换球罐密闭条件不同，气体混合情况复杂，有一定的不可预见性，所以从球罐底部或顶部排出气体均不能真实反映球罐内部混合气体的真实状态。
介于此原因应在球罐底部和顶部同时设置放散、采样点。
分析结果以最不利的部位作为参考。
六、空气置换天然气步骤：（一）、准备工作。
1、高压喷淋装置制做、调试，由消防水炮接入，沿扶梯铺设到位。
排污及置换临时管线制作安装。
2、对厂站内的各个阀门和引射器检查维护，做到坚固严密、动作灵活、开关迅速，确保作业时运转正常。
准备必要的抢修机具和设备以及放散、检测所用的仪器材料。
3、储配站一定范围内设置防火安全警戒区域，禁止一切火源，禁止无关人员和车辆进入。
对站内消防和保安设备进行详细的检查，确保使用正常。
4、对各放散点、取样点、已编号的阀门要制作卡片并挂于相对应的位置，卡片上要注明编号、操作人员名单等信息。
5、参与置换的人员必须熟知自己岗位的任务、操作规程，明确责任，严禁违规操作、越权操作。
并且要在置换前进行模拟操作，确保正式置换时能准确操作。
6、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。
7、制定周密的置换实施方案和操作规程，落实各级领导和各个工作岗位的责任，并要确保置换时指挥联络畅通。
（二）实施步骤：（以1号球罐置换为例）1.置换前将球罐压力降至0.23Mpa，由主供气管路向市区供气。
关闭主供球罐支路的进出气阀门，开启球罐引射支路及引射器，通过引射作用使球罐压力尽可能降低，减少因放散引起浪费。
2.如引射装置不能正常使用，打开放散总阀进行放散，在球罐压力与大气压力平衡后，关闭放散总阀，时间定在凌晨3：00～5：00时进行。
3.关闭球罐底部天然气进、出管线球阀。
打开球罐顶部手动放散阀，将球罐放散至微正压5000Pa。
4.将球罐顶部DN100的放散阀拆除，带气加装高压喷淋装置，用高压水向球罐内壁进行冲洗，打开球罐底部排污阀，将排出物排至排污池。
5. 检测排出水中杂质，直至冲洗干净为止。
关闭排污阀，继续喷淋5分钟罐内存部分水，增大置换过程中罐内湿度。
6..拆除喷淋装置，放散阀始终处于开启状态。
抽取球罐底部DN219进气阀门盲板，缓慢开启节流阀，通过流量计和流速仪观测瞬时流量和流速，要求流速控制5m/s以下，流量在565m3/h以下。
利用天然气与空气的比重差，形成自然气流置换。
7.每隔2小时，在球罐放散点检测一次放散浓度，分析罐内混合气体成分，甲烷含量低于2%后再次取样确认化验3次后认定合格。
8.打开球罐顶部人孔，放散2小时后，打开球罐底部人孔，自然通风两天。
9.为确保安全，可在人员进罐作业前一天，放入活体物检测。
10.四座球罐置换按上述步骤交替进行。
（三) 置换时应注意：1、球罐放散应选择夜间进行，避开雷雨天气，确认风向利于放散安全，周围环境无明火发生。
2、每一个小时，停止放散一次（间隔10分钟），使燃气有效的飘逸。
3、置换放散过程进气口、放散口布置警戒区域，专职人员监护并在罐顶操作平台上配备灭火器等消防设备。
4、带气作业及人孔开启环节防爆措施严格遵守，必要时加水喷淋作业。
5、在整个置换阶段，厂应加强值班力量；管网所应组织调压运行人员监控市区管网压力，预防压力过低导致调压器（箱）关闭；加气站应配合做好宣传解释工作。
七、天然气置换空气步骤：。