清梳联主要工艺和质量问题探讨_一_
清梳联的工艺流程
清梳联的工艺流程
《清梳联的工艺流程》
清梳联是一种古老的手工艺品，它是用芦苇杆和竹片编制而成的一种传统编织工艺品。
清梳联的制作工艺流程是非常繁琐复杂的，需要经过多道工序才能完工。
首先，制作清梳联的原料主要是芦苇杆和竹片。
这些原材料需要经过采摘、晾晒、清洗等多道工序处理，才能达到制作的要求。
接下来，就是清梳联的编织工艺了。
工匠们需要将竹片削成细条，然后用这些细条进行编织。
在编织的过程中，需要根据设计要求将竹片进行交叉编织，保证清梳联的整体结构牢固。
在编织完成后，还需要对清梳联进行整型和修整。
这一步骤需要非常细致的操作，以确保清梳联的外观完美。
还需要对清梳联的边缘进行修整，使得清梳联的整体线条流畅、美观。
最后一道工序就是对清梳联进行染色和装饰。
在这一步骤中，可以根据设计要求为清梳联进行染色，也可以进行镶嵌、雕刻等装饰，增加清梳联的艺术价值和观赏性。
经过这些繁琐的工序，一件精美的清梳联便完成了。
清梳联不仅具有实用价值，还具有很高的艺术价值。
它融合了民间手工艺和美学理念，代表了中国传统文化的精髓。
正因为如此，清梳联才成为了中国传统手工艺品中的一颗璀璨明珠。
清梳联主要工艺和质量问题探讨(二)
２ 棉结与短绒
棉结与短绒是清梳联的主要质量指标 ， 它在整个
而增 减 ； 在梳棉 过程 中 ， 结 经 梳理 后 大 幅 去 除 ， 棉 而短
Ｆ １６ ＡＯ Ｂ
２９ ６ ５４ ．９ ４ ．４ ０８
ＦＯ １ Ａ３
２６ ８ ６ ３ ．２ ４ ．４ ９ ７
Ｆ １８ Ａ ０Ｅ
３１ ２ １ ．４ ２ ２ ６ ．６ ８ｏ
Ｆ １７ Ａ ７Ａ
３２ １ —２ ８ ．Ｏ ６ ．５ ３ ３
Ｆ ２１ Ａ ２Ｂ
６ ０ 一８ ．７ Ｏ７ — ８５ ６ ．９
ｔｅｔｃ ｎｃ ｄｅ ｏ ｏ ｃ ｎ ｅ ｆ ｌｗ ｎ －ａｄｎ ｎｔｉ ｍｕ ｈ ｂ ￣ ｒｔａ ｈ ｔｏ ｅｔ ｄｔ ｎ ａ ｏｍｉｇｔｃ ｎ ｌｇ ． ｈ ｅｈ ｉａ ａ ｃ ｎ ｍｉａ ｉｄ ｘｏ ｏ ｇｃ ｒｉｇｕ ｉ ｓ ｃ ｅ ｅ ｈ ｔａ ｆ ｈ ｒ ｉｏ ａ ｌｐｆｒ ｎ ｈ ｏｏ ｙ ｌ ｎ ｌ ｂ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｌ ｅ
表 ３ 清梳各机 台棉结与短绒 Ａ Ｉ Ｆ Ｓ试验情况
项 目
棉结／ ・ 个 ｇ 单机变化／ ％ 累计变化／ ％
原棉
１１ ９
Ｆ Ｏ６ Ａ Ｏ
１８ ９ ３ ６ ６ ３ ６ ．６
Ｆ ｌ３ Ａ ｏ
２２ ５ ２ ．７ ７２ ３ ．４ １９
Ｆ ＿ ８ Ａ０ － ２８
２５ ５ １ １ ．９ ３．１ ３５
综 合 述 评
ｌ１
清梳联 主要工艺和质量 问题探讨 （ ） 二
李妙福
（ 河北省纺织 工程学会 ， 河北 石家庄 ０ ０ ５ ） ５０ １
清梳联的质量分析
清梳联的质量分析比较分析说明：1．棉结的减少百分比为64.4％，棉籽壳棉结减少58.2％，没有达到将筵棉中的棉结减少80％以上的要求，一定程度上反映出梳棉机的对棉结清除效果欠佳。
2．重量平均长度增加3.0％，根数品均长度增加7.2％，说明梳棉机的梳理效果还不够到位，梳棉条中的短绒率还较高。
3．重量短绒率减少10.2％，根数短绒率较少12.2％，短绒率将下降的百分率较小，说明清梳联对短绒率得清楚还不够。
4．纤维的主体长度增加了2.4％，5％纤维长度增加了2.3％。
5．纤维的平均细度增加了6.1％，没有达到10％以上，这就反映出梳棉条中的短纤维含量和未成熟纤维含量较多。
6．纤维的未成熟纤维百分含量减少了10％，纤维的成熟度比了3.5％，这就说明梳棉条中的未成熟纤维的数量还很多，还需要进一步将梳棉条中的未成熟纤维清除。
7．棉花中的各类杂质的清除情况为杂质总数减少了86.3％，大杂质减少了92.8％，小杂质减少了77.3％，除杂效率达到了94.3％，所有杂质的清除效果都不够，还需要进一步加强除杂效果，特别是细小杂质的清除效率太低。
8．清花工序对各类杂质的清除效率过低，对总杂质的清除只有76.9％，没有达到所要求的85％；对大杂质的清除只有54.8％而没有达到所要求的90％以上；对细小杂质的清除效率只有79.3％而没有达到85％的清除效率。
9．清花工序棉结数量的增加在30.5％是在正常要求的50％以下的范围内的，而对棉籽壳棉结的清除在17.6％应该是不正常现象，对棉籽壳棉结的清除效率应在40％以上才为正常现象。
总的情况来分析清梳联梳棉工序对棉结的清除效果未达到80－85％以上的水平，对杂质的清除效率为达到正常所要求的总杂质为95％、大杂质为98％、小杂质90％、除杂效率98.5％的清除效率；未成熟纤维百分含量的减少为达到15－20％的降低要求；短绒率的减少也未达到重量短绒率减少15％以上的要求、根数短绒率也未达到减少20％以上的要求。
梳理工序常见问题与解决措施
梳理工序常见问题与解决措施梳理是纺纱的基础，“梳得好才能纺得好”“梳理转移适度，棉结短绒兼顾”已成为共识。
虽然对梳理重要性认识深刻，但实际生产中对针布的管理和机械状态的维护仍有待加强。
1普梳① 针布衰退，隔距难以校准时，针布应进行周期性更换。
② 刺辊对给棉板缓慢喂入棉层的梳理，属于握持分梳，是锡林—盖板间对纤维进行自由分梳的基础。
刺辊针布价格低廉、包卷简单，应及时更换。
如，使用4～5个月时磨砺后继续上车使用，再使用2～3个月后更新。
③ 盖板骨架踵趾面正常宽度约为3.2 mm，当其磨损到5.0 mm～7.0 mm时，盖板针布与锡林针布之间无法呈现入口大，出口小的状态要求，且出口处呈相切状态，严重削弱自由分梳能力；因此，每次更换新针布时都要严格检修盖板骨架。
④ 单根盖板针面平面度大幅提高0.05 mm后，只要整台（一般为80根～90根）盖板针高差异小，就可以不再使用针高最大的所谓“标准盖板”。
使用标准盖板时，根数要多，如JWF1204C机型至少为6根，均布排放；非标准盖板也要尽可能保证任一时刻工作盖板与锡林的平均隔距基本不变，均匀梳理。
⑤ 道夫—锡林分梳区的作用，表面看是凝聚，但本质上是梳理作用。
选择道夫针布时应结合单产、梳理等综合考虑。
锡林、道夫针布针尖的圆柱度，衡量标准为两者间隔距不大于0.125 mm。
⑥ 未重视表征梳理性能的指标，不测试棉结、杂质、短绒，甚至不计量落棉率；棉结仅计点数，不结合其大小、松紧程度和短绒多少，不能综合评价梳理性能。
⑦ 梳理效果在很大程度上与辅机性能有关，但辅机性能的落后和种类的缺少，并未引起重视；外协包刺辊、盖板针布时，未关心其辅机性能，上机后发现针尖圆柱度不好，就放大隔距勉强使用。
⑧ 实际生产缺乏对清梳工艺的了解，清梳工艺一旦确定后，不再变更；然而对不同的原棉，一定要用不同的工艺，目的就是为了确保生条内在质量基本稳定。
⑨ 清棉是梳棉的准备，前纺是纺纱的准备。
在清棉流程后部添加异纤清除机时，应预先对其多了解，不同厂家的不同型号，往往性能差异很大,不能盲目选择，应考虑采用一线串两级技术的异纤清除机，异纤清除率达90%；一线串单机的异纤清除机，异纤清除率仅约为70%。
清梳联技术和工艺创新及不同纺纱品种流程配置20160831
清梳联技术和工艺创新及不同纺纱品种流程配置青岛宏大纺织机械有限责任公司倪敬达近些年国内外纺纱市场，各主机制造厂共同面临的几个难题：1、高质、高产、低消耗；2、机采棉的普遍应用；3、涤纶、粘胶品种的比例增加；4、莫代尔、天丝等差别化纤维的用量大增；5、各种色纺纱品种；6、小品种，单个品种订单量小，品种变化频繁；7、纺纱厂维护、操作技术力量越来越薄弱。
鉴于以上的市场情况，青岛宏大清梳联针对性的做了大量的工艺、技术创新及部件、主机研发。
一、清梳联高速、高产1、清花高产（1）主机、辅机高产A、往复抓棉机、单轴流开棉机最高产量1800kg/h，多仓混棉机和清棉机最高产量1200kg/h;B、各输棉风机、重物分离器、磁铁、除微尘机都为适应主机的高产设计。
（2）流程高产青岛宏大2012年开始，推广了清花高产新流程，清花线一机两仓两线最高产量由原来的1200kg/h提高到了1800kg/h，一机一仓一线最高产量由原来的900kg/h提高到了1200kg/h。
2、梳棉机高产高产梳棉机产量通过工艺、技术创新及关键部件研发得到了长足进步，各机型梳棉机纺不同纺纱品种、不同工艺要求稳定运行产量如下：（1）JWF1211A型高产梳棉机在40-100kg/h；（2）JWF1213型宽幅梳棉机在50-130kg/h；（3）JWF 1215型宽幅梳棉机在60-160kg/h。
二：清梳联棉结、短绒、杂质控制及品种适应性技术创新1、根据纺纱原料和工艺要求，每套清花线可以配置0到5台开清棉设备。
两个典型案例：（1）纺高含杂机采棉时，一套清花流程（一机两仓两线）可以配置5台开清棉设备，1台单轴流+4台清棉机或3台单轴流+2台清棉机，提高清花流程的除杂效率及开松度；（2）纺莫代尔、天丝或细旦涤纶时，清花流程中可以不配置开清棉设备，通过多仓混棉机直接给梳棉机供棉，在清花流程减小纤维损伤及棉结的产生。
2、往复抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、清棉机根据不同工艺需要，可以选择不同机型及配置（1）往复抓棉机根据工艺需要，可以选择：不同压棉辊形式；不同吸棉槽；不同打手传动形式；不同吸腔结构；不同出棉口风机；不同刀片密度打手配置。
简易清梳联技术改造实践与探讨
量 控制 ， 即控 制 Ｆ ０ 进 棉使 得 棉仓 储 量始 终 处 Ａ１ ６
１ 清 梳 联 技 术 改 造 思 路
在 对传 统清 梳 设备 改造 为 简易 清梳 联 的过 程 中， 遵循 “ 既减少 用 工 、 省 能耗 ， 提 高产 、 节 又 质量 ”
的原则 ， 时优 化 Ｆ ２ 同 Ａ２ ４梳 棉 机 原 先 的 设 计 。 具 体 思路 如 下 ： （ ） 先 更 换 变 频 或 显 示 面 板 要 与 原 生 产 厂 １原
在 管 道 内 安 装 一 个 控 制 圆 弧 来 控 制 棉 量 ， 既 平 它
家协 商沟 通 ， 须 由其 派人 才 可更换 ， 必 现在 不需 通
过厂 家 ， 时随地 可 以更换 。 随
稳可 靠 ， 又不 容 易 挂 花 。这 样 管 道 内的 棉 量得 以
平稳 、 量 、 条 线一 致 。 定 两
梳联 生 产 线 ， 得 了高 产 、 效 、 质 量 的 良好 效 取 高 高
果 。下 面将有 关 技术 改造 的情况 介绍 如 下 ：
联 要 求 连续 供 棉 ， 且 越平 稳 ， 并 生条 质 量 就 越高 ，
条 重也 就 越稳 定 。我 们 改 进 了 Ｆ ０ Ａ１ ６棉 箱 的 棉
于 平稳 满仓 的状 态 ， 样 控 制 给棉 罗 拉 的转 速 才 这 能 达 到控制 出棉 量 ， 得 输 棉 管 道 内 的棉 量 在 可 使 控 的状 态 ， 管道 内棉 量稳 定 ， 力稳 定 。 即 压 （ ） 用 了 Ｔ形分 配 器 ， １ ４采 把 ６台梳 棉 机分 成 了两 排 ， 中间供棉 。 由于厂 家 的 Ｔ 形 分 配器 采 从 用 了两片 活 门来控 制 ， 效果 不太 理想 ， 易在 风 门 容 处 挂 花 ， 且 粘 胶 纤维 容 易 粘 连 ， 而 后来 ， 们通 过 我
浅谈清梳联电气控制生产质量的影响
浅谈清梳联电气控制生产质量的影响摘要:介绍了清梳联电气控制体系的构成,各控制单元的工作原理、应用实践、应用效果以及解决清梳联生产线的常见电气故障,保证生条质量稳定的应用实践。
3 清梳联集中联锁控制单元及应用实践在清梳联流程中,由于是将不同型号、不同功能的设备,按照一定的工艺流程进行排列组合,因此前后机台之间就需要通过相互的联锁控制,来满足生产的需要。
早期的清梳联联锁控制是通过各个机台之间大量的连接线、继电器以及按钮等电气元器件组成,结构复杂、臃肿,而且由于设备自身控制系统和联锁控制之间的相互层层嵌套,使出现故障后不容易查找排除,设备运转可靠性差。
现在清梳联电气系统引入了集中控制概念。
单元机之间原先的大量互连线、继电器等元器件,被PLC中的I/O 端口和内部辅助触点所代替,不但加强了设备之间的逻辑控制,而且使操作、维护起来更加方便、快捷。
例:FA028型多仓混棉机与FA006D型往复抓棉机之间所有相关设备的联锁信号,均接入PLC控制单元中,其对应的内部辅助触点串联使用。
当设备启动满足给棉条件后,输入端使能对应的PLC内部常开触点闭合,能量流经闭合的触点到达PLC输出端。
PLC控制单元输出给棉信号,控制FA006D型往复抓棉机进行抓棉工作。
4 清梳联输棉管道压力控制单元及应用实践清梳联输棉管道压力控制单元是整个清梳联控制体系中的核心,连续喂棉装置则是管道压力控制单元的核心,起着承上启下,协调清花和梳棉供求关系的重要作用。
连续喂棉装置的合理使用可以快速稳定系统供棉,降低梳棉机生条质量的波动。
4.1 清梳联输棉管道压力控制清梳联输棉管道压力控制单元的构成,是基于自动控制系统中的反馈理论。
反馈的要素主要有3个部分:测量、比较和执行。
即测量关注的变量,与期望值相比较,用该误差纠正调节控制系统的响应。
在清梳联输棉管道压力控制单元中,压力传感器是测量元器件,连续喂棉装置是比较元器件,而辊筒清棉机(如:FA109系列三辊筒清棉机、FA111系列单辊筒清棉机、JWF1124系列单辊筒清棉机等)和多仓混棉机(如:FA028系列多仓混棉机等)共同构成的给棉系统是执行元件。
清梳联技术
CLEANMAT清棉机 清棉机CL-C配备了 清棉机 配备了 一个全角钉罗拉和三个锯齿精度 不同的罗拉。纤维从一个罗拉轻 不同的罗拉。 柔的传送到另一个罗拉， 柔的传送到另一个罗拉，不会产 生任何纤维断裂的情形。 生任何纤维断裂的情形。
CLEANMAT清 清 棉机CL-C 棉机
SECUROMAT SP-F异物分离器 异物分离器
清梳联技术
清梳联流程优点之一
与传统流程相比，清梳联流程短占地少， 与传统流程相比，清梳联流程短占地少，能源消 耗小，基本无大气污染，生产效率高。 耗小，基本无大气污染，生产效率高。
清梳联流程优点之二
具有流程短占地面积少， 具有流程短占地面积少，设备先进自动化程度高能 耗低，零部件精度高装配质量好， 耗低，零部件精度高装配质量好，工艺调整方便等优 点。在配棉和落棉率相同或相近时，若单机产量相近， 在配棉和落棉率相同或相近时，若单机产量相近， 我们的生条及成纱的质量最好；若要求相同的质量， 我们的生条及成纱的质量最好；若要求相同的质量， 我们的单机产量最高，落棉率最低， 我们的单机产量最高，落棉率最低，节约用棉降低生 产成本。 产成本。 与进口高档清梳联相比较， 与进口高档清梳联相比较，配相同纱锭达到相同质 量指标的情况下， 量指标的情况下，购买我公司清梳联的设备投资仅为 进口设备的50%～70%，能为用户节约大量的设备投资。 进口设备的50%～70%，能为用户节约大量的设备投资。 50%
特吕茨勒开清棉流程
自动开包机BLENDOMAT BO-A 自动开包机
自动开包机BLENDOMAT BO-A 自动开包机
自动开包机 BLENDOMAT BO-A
多功能分离器SP-MF 多功能分离器
SP-H重物分离器 重物分离器
清梳联(棉箱)改造工艺流程及梳棉自调匀整仪的运用
清梳联（棉箱）改造及加装ZNS梳棉自调匀整仪运用一、清梳联的意义将开清棉联合机输出的散棉，直接均匀地输配给多台梳棉机，由此组成的联合机称为清梳联合机，简称“清梳联”。
清梳联将清花、梳棉两个工序联接成一个工序，取消了清棉成卷过程，省略了落卷、储卷、运卷和换卷等操作，减轻工人劳动强度提高了劳动生产率。
取消成卷还可避免压辊压碎棉层内杂质，消除了退卷粘层以及接头不良等弊病，有利于减少生条含杂粒数和改善生条均匀度。
清梳联是清梳生产技术的发展方向之一，是纺纱技术的一个重要标志，也是实现纺纱过程连续化、自动化、优质高产和低消耗的重要途径。
二、清梳联的工艺流程清梳联的工艺流程如图3-8-1的所示，清棉机打手输出的原料由输棉风机均匀地分配到各台熟棉机的喂棉箱中，其给棉过程采用电子压差开关进行控制。
当箱内压力低于设定值时停止给棉。
喂给装置控制灵敏度准确，气流稳定，可保证棉层的均匀喂给。
图3-8-1清梳联的工艺流程1. 梳棉机2. 输棉风机3. 清棉机一套开清棉联合机可以与多台梳棉机连接,所组合的梳棉机台数可以根据开清棉联合机的产量及梳棉机的产量来计算即：M〔梳棉机配套台数〕= Q〔开清棉联合机的台时产量kg/台.h〕/G〔梳棉机的台时产量（kg/台.h〕三、清棉联的连接装置采用清梳联后，清棉机的机构大为简化，从清棉机打手部分输出的原料，由输棉风机经管道送入梳棉机机后的喂棉箱。
⒈配棉头输棉管与梳棉机后部喂棉箱连接处起分配原棉作用的部分称配棉头，配棉头有高流速迫降式和低流速沉降式两种，如图3-8-2所示，图中（1）为高流速迫降式配棉头，内有挡棉板2（俗称羊角）、调节板1和插入板3，三者相配合，迫使输棉管内水平运行的棉块向下落入喂棉箱内，挡棉板的高度，调节板的角度和插入板的深度经适当调整，可控制落入棉箱中的棉量。
（1）高流速迫降式（2）低流速沉降式图3-8-2图中（2）为低流速沉降式配棉头，其上方的输棉管在临近配棉头处，有一扩散角为α的斜面，使输棉管截面扩大，气流扩散，棉流速度降低，在挡棉板的配合下，使棉块落入喂棉箱内，改变挡棉板倾斜角度和扩散角的大小，可调节落入喂棉箱的棉量，扩散角α一般在30°~45°范围内调节。
关于清梳联与精梳机工艺技术问题的讨论——全国清梳联与精梳工艺技术交流会的启示
１２ 进一 步认 清 了 清梳 联 工 序 在 纺 纱 过 程 中的 重 ． 要地 位 。 从清 梳联 整个 工艺 看棉结 、杂质 的去 除在清 梳
收 稿 日期 ：２０ 一 ６ ２ ｏ５ ｏ — ２ 作 者 简 介 ：邵伟华 （９２ ） １６ 一 ，男 ，浙江富 阳人 ，工程师
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综合评述
一
２０ 年 耽代龆但校 禾第 ２ ０６ ’ 期
关 于清梳联与精梳机工艺技术 问题 的讨 论
— —
全 国清梳联 与精 梳 工 艺技 术 交流会 的启 示
邵 伟华’ 。章 友鹤
（ ，浙 江 春 江 轻 纺 集 团公 司 ，浙 江 富 阳 ３ １０ ；２ １ １４７ ．浙 江 省 纺 织 工 程 学会 ，杭 州 ３００ ） １０９
纱质 量与企 业经 济效 益有 重要作 用 。中 国纺 织工 程
工艺 中有互 补性 ，但 短 绒 经 梳 棉 工 序 后有 增 无 减 ，
而 短绒 又是 影 响成纱 质 量 的主要 因素 ，因此 减少 短
学会棉 纺织 专业 委 员 会 在苏 州 召开 了全 国 清 梳联 、 精 梳工 艺技 术研 讨会 ，会议 通 过专 家报 告 、论文 交
摘 要 ：分 析 了清 梳 联 与 精 梳 机 在 纺 纱 工 艺 中 的 地 位 与 作 用 ，提 出 了 用 好 清 梳 联 要 “ 好 设 备 、优 化 工 选
艺 、严细管理” ，指 出要 生产优质精梳纱 ，必须选好精梳设备 ，优化精梳工艺 ，扩大精梳机 的应用 领域 ，开 发新的精梳产 品。
关 键 词 ：清 梳 联 ；精 梳 机 ；工 艺 优 化 ；产 品开 发
技术强化巡检工作提高清梳工序运行质量（下）
技术强化巡检工作提高清梳工序运行质量（下）强化巡检工作提高清梳工序运行质量（上）（紧接上期）表3 专职巡检员清梳工序巡视工作进度安排进度顺序作业安排内容接班查阅车间联系薄、轮班长交接日志，了解上个班的生产情况查阅品种翻改记录，了解品种、工艺变动情况查阅设备维修记录，了解开台情况、设备运行情况、坏台情况等交接班巡回巡查交接班过程，查看对口交接过程中存在的问题巡查交接班时设备的运行状态，棉卷、生条储备量是否符合要求，各种工具、容器、半制品的使用、排放情况是否符合合理查看工艺和品种变动情况，实开机台与记录有无出入，产品标示有无差错等查看原料混配、存储、排盘情况是否与产品品种有出入查看设备运转状态查看温湿度控制情况班中巡回原料使用检查原料的指标与配棉单要求的指标是否相符检查原料的批号、分类、排队有无错误检查排盘情况是否与排包图相符合检查排盘有无削高填平，盘头盘尾生产的产品有无按规定进行处理有质量问题的原料有无检出，避免出现色差原料使用、排盘质量有无经过授权人员检查、签字在投入生产运转管理检查产品品种标示是否按规定使用，有无错漏检查岗位责任制的执行情况检查文明生产，检查机台和环境的清整洁工作检查半制品、成品的先做先用情况检查在制品的固定供应情况检查操作法的执行情况检查落后机台的运转情况检查回料、落料、废料等处理情况，防止回花、回条直接进盘使用检查温湿度情况是否符合工艺要求生产记录及其它相关记录的填写是否及时、准确、清晰、完整、规范、真实设备运行检查设备的使用是否严格执行操作规程检查抓棉机、混棉机运转效率，做到勤抓少抓,多松少打,混合均匀检查清花、清梳联管道风量、风压情况，查看棉流是否通常，各输棉管道是否光洁、有无挂堵现象检查清花天平调节装置是否灵敏可靠，自调匀整系统是否运行稳定检查滤尘系统风压、风速是否正常，滤网、滤布有无堵塞检查梳棉针布有无损伤，棉网是否清晰、有无破洞、破边、云斑等检查各机台的落棉、斩刀花是否均匀一致安全与劳动纪律检查当班人员的着装是否符合安全生产要求检查当班人员的个人行为是否符合要求，有无睡岗、脱岗、做与工作无关的事情等违犯劳动纪律的现象检查操作人员是否严格按生产工艺规程进行操作生产工具、容器等的清洁和使用是否符合要求安全警示标示是否有脱落、移位等不正常现象运输通道及消防安全通道是否保持畅通交班检查班组长记录和各组准备交班的情况查看当班生产和各种生产指标完成情况按交班的项目准备交班填写交接记录薄三、加强巡检工作效果的措施为避免在巡检过程中走过场、不到位等情况，应建立健全巡检工作保证体系。
Crosrol清梳联使用及高效工艺探讨
Crosrol清梳联使用及高效工艺探讨刘庆同（许昌裕丰纺织有限公司）我公司2005年新上10万纱锭，清梳联全部采用了Crosrol清花线和 MK6高产梳棉机，经一段时间的正常运转，我们又在MK6及后续主要工艺点上运用高效工艺进行了探索，现将有关情况介绍如下。
1 工艺流程AB0→6CB→3RC→HPS→FC1→FCT→MK6→FA317A→SR80→CJ40→HSR1000→FA426→EJM128A→OR10N2 Crosrol清梳联设备特点清梳联开清部分采取“抓→混→开→清”短流程配置，将多组分原棉经6仓充分混合后，进行开松、除尘，更有利于精细开棉。
整个开清棉编程控制集中在抓包机电控箱内，触摸屏可显示整个工艺流程运转状况，直观方便，各打手、喂棉罗拉采用变频调速，尘棒隔距机外可调，非常方便工艺实施。
尤其是该流程配置的AIREX除尘柜和HPS重杂分离器，均为无动力、电气部件，抓包机抓取原棉后，原棉靠气流输送在除尘柜通过时，撞击网眼板将杂质、灰尘撞入管道，经AFIS测试，棉流经过除尘柜后，杂质可去除19.1%，三辊筒开松后的原棉，经1800弯管通过HPS重杂分离器，利用离心力去除杂质，且具有可视化、可以便看便调效果。
MK6梳棉机采用了独特的组合式框架结构，结合小直径锡林，适合高速且运转平稳，同时可提高梳棉机的离心力，有利除杂。
回转盖板可单独调节，隔距精确且盖板不用预磨，延长了盖板针布使用寿命。
回转盖板由滚动轴承承载，曲轨和盖板踵趾面不会磨损，且适合盖板高速回转。
固定盖板隔距横向6点可调，更进一步保证了工艺的精确。
采用中、长片段自调匀整，使控制不匀的片段长度缩短到1米。
控制面板可进行参数设定，在线监测匀整，故障诊断引导，三班运行数据查看，非常方便生产管理。
行星式圈条器、条桶不转，故障率低，方便维修。
3 设备运行情况设备安装调试后，运转正常，故障率低，用工少，三抓六线48台梳棉机，每班用工3人。
产品质量稳定，极大地显示了该设备的优越性，达到了我们当初选型时的预期目的。
清梳联的工艺流程
清梳联的工艺流程清梳联是一种将纤维进行分类、清洗和梳理的工艺流程。
它既可以提高纤维的质量，又可以减少废弃物的产生，是纤维加工过程中非常重要的一环。
下面将详细介绍清梳联的工艺流程。
首先，清洗。
纤维在采摘、储存和运输过程中容易受到灰尘、泥土和微生物等污染。
因此，在进行梳理前，需要对纤维进行清洗。
清洗主要包括浸泡和洗涤两个步骤。
首先，将纤维浸泡在水中，使其吸湿软化。
然后，使用洗涤剂和温水洗涤纤维，去除上述污染物。
接下来，分类。
纤维根据种类、长度和质量进行分类。
分类是为了将不同质量的纤维分开处理，以达到更好的加工效果。
通常，纤维按种类和长度分类，在初步分类后，还可以根据纤维的各种性能进行二次分类。
这样可以更好地满足后续工艺对纤维的要求。
然后，梳理。
梳理是将纤维进行纵向拉伸和梳理，以减少纤维之间的空隙，提高纤维的质量和可纺性。
梳理主要包括梳理机和梳理刷两个工艺步骤。
梳理机是利用纤维之间的相互摩擦，通过旋转的金属齿轮或齿条将纤维拉伸和梳理。
梳理刷是一种特殊设计的梳理工具，用于进一步梳理纤维，使之更加平直和整齐。
最后，联合。
在梳理过程中，产生了一些短纤维和表面细微的纤维碎屑。
为了保证纤维的质量，需要对这些废弃物进行处理。
通常，这些废弃物被称为“卡癥”，它们被收集起来，与新鲜纤维混合，并进行再次清洗和梳理。
最终，纤维和废弃物被通过纺纱机纺制成纱线，用于后续的织造和制作。
总之，清梳联是一种将纤维进行分类、清洗和梳理的工艺流程。
通过这一流程，可以提高纤维的质量和可纺性，减少废弃物的产生，为纺织工艺提供优质的原材料。
清梳联的工艺流程可以说是纺织行业中非常重要的一环，它对于提高产品的品质和降低成本起到了至关重要的作用。
清梳联实验报告
一、实验目的1. 了解清梳联工艺过程及设备运作原理。
2. 掌握抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机和梳理机等主要设备的工作性能。
3. 分析清梳联传动系统和控制系统的运作方式。
4. 通过实验，验证清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
二、实验设备与材料1. 实验设备：瑞士立达（Rieter）A11-B11清梳联合机组、青岛纺织机械厂清梳联合机组。
2. 实验材料：棉纤维、化纤、混纺纱等。
三、实验方法与步骤1. 实验前准备- 熟悉实验设备的基本结构、工作原理及操作流程。
- 检查设备是否正常，如传动系统、控制系统等。
- 准备实验材料，确保其质量。
2. 实验步骤- 清梳联工艺流程1. 抓棉：抓取一定量的棉纤维，送入混棉机。
2. 混棉：将抓取的棉纤维与化纤、混纺纱等混合均匀。
3. 开棉：将混合后的纤维进行开松，使其达到一定程度的松散。
4. 清棉：对开松后的纤维进行除杂、梳理，提高纤维质量。
5. 梳理：将清棉后的纤维进行梳理，使其形成条状。
- 实验数据采集1. 记录实验过程中各设备的运行参数，如速度、压力等。
2. 采集实验前后棉纤维的质量数据，包括纤维长度、细度、短绒率、棉结等。
- 数据分析1. 分析清梳联工艺对棉纤维质量的影响。
2. 评估清梳联设备的性能及运行效率。
3. 实验结束- 关闭实验设备，清理实验现场。
- 整理实验数据，撰写实验报告。
四、实验结果与分析1. 清梳联工艺对棉纤维质量的影响- 实验结果表明，清梳联工艺可以显著提高棉纤维的质量。
- 清梳联工艺可以降低棉纤维的短绒率，提高纤维的长度和细度。
- 清梳联工艺可以有效去除棉纤维中的杂质和棉结，提高纤维的清洁度。
2. 清梳联设备的性能及运行效率- 实验结果显示，清梳联设备运行稳定，各部件工作正常。
- 清梳联设备的运行效率较高，能够满足生产需求。
五、结论1. 清梳联工艺是提高棉纤维质量的有效手段。
2. 清梳联设备性能稳定，运行效率较高。
3. 通过优化清梳联工艺，可以进一步提高棉纤维的质量和生产效率。
清梳联工艺与生条质量
清梳联工艺与生条质量
王丽霞
【期刊名称】《纺织机械》
【年(卷),期】2005(000)004
【摘要】清梳联工艺要在确保产量前提下可最大限度减少棉结和纤维损伤,如何在清花工序各设备实现"薄喂轻打合理"的工艺选择;梳棉工序实现"分梳,梳理适度",提
出了针布几何形状与实现有效分梳的新理念,分析了清梳系统实现"连续均匀喂给"、"优化气流参数"的工艺效果.
【总页数】6页(P23-28)
【作者】王丽霞
【作者单位】青岛宏大纺织机械有限责任公司,266042
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
【相关文献】
1.短流程清梳联的生条质量控制 [J], 宫靖;王长福
2.优选工艺参数降低生条棉结推进国产清梳联工艺技术的进步 [J], 汤龙世;王远恒
3.提高国产短流程清梳联生条质量的工艺实践 [J], 黄海涛;刘慧娟
4.降低清梳联生条结杂和短绒的工艺研究 [J], 左隄
5.降低短流程清梳联生条短绒含量的工艺优选 [J], 方东;王洁
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青岛清梳联设备状态维修管理体会
青岛清梳联设备状态维修管理体会潘荣昌徐林岚李海霞江苏日升纺织有限公司我公司从2003年开始引进国产青岛清梳联设备三抓五线40台梳棉机，这些设备广泛采用智能化、模块化、传感器、信息化及变频调速等先进科技，工艺流程短，单机台产量高，配备数量少，故障停台会造成正常的生产失衡。
我们根据新型清梳联科技含量增加，自动监控、智能化管理、模块化设计、高精度制造的特点，在设备管理上采取状态维修与周期保养揩检相结合，以状态维修为主的包机制管理模式，取得了良好的效果。
一、传统的周期性计划维修模式制约了清梳联设备性能的发挥在传统的纺纱管理中，一直流行着一条规律：“设备是基础、工艺是关键、操作是保证”。
这一条规律也同样适用于现代清梳联设备的使用管理中，只是随着技术的不断进步，机件的配合紧密、关键性元件加工精度高，使用寿命长。
同时随着计算机技术的普及应用，机械制造、装配精度越来越高，机、电、仪一体化程度也越来越高，使设备维修相对变得越来越简单。
若按传统的维修方法，周期性拆装不但不会使设备恢复其精度，反而会在拆装过程中造成不必要的损坏，降低安装精度，影响设备发挥其效能。
周期性计划维修制度，工作分工过细，使保全、保养人员的工作技能单一，劳动力资源浪费严重，在保全保养的计划中有人忙得干不完，部分人一段时间无事可做、闲得发慌。
这样在大小修理的拆卸中，用工多而且受拆卸顺序限制产生“窝工”现象，导致正常运转的设备因平揩车停台时间过长，降低了设备的运转率。
这就产生了现有的人力物力与之相冲突，导致设备的管理维护制度必须适应时代的步伐而与时俱进。
随着现代工业技术的不断发展，使纺织机械的内涵发生了巨大变化，机械工艺性能和安全性能也有了很大提高，随之引起的设备维修方法也要求更趋合理。
我公司自2003年开始引进清梳联设备后，在逐步消化吸收新设备性能和学习先进棉纺企业设备管理经验基础上，不断以新理念对设备维修管理模式进行新的探索，经过近五年的努力，逐步形成了一套较为完善的清梳联设备状态检修管理制度，为公司提高劳动生产率，降低设备维修成本，提高设备运行质量和经济效益发挥了积极作用。
清梳工序总结修
清梳工序总结本次学习，我跟踪保全工作流程、设备与生产质量产量的关系。
一、保全工作流程1、保全日常工作保全日常工作2、保全工作安排的依据2.1、工艺开发改纺单清梳工序改纺不多，一般是抽维护小组去改纺，保全通过扫描系统与手机的连接，收到改纺机台信息，工艺员会在机台旁边当场开单。
2.2、机台责任表重视设备的维护保养工作，从“抢修设备”做到以“预防为主”，来有目的的控制设备故障，严格按照计划对设备进行周期润滑保养工作，对设备了机后除做好清洁工作。
（维护保养小组+个人责任机台）。
2.3、机台改造项目在实践的过程中，我们不断地进行探索、改进，对于设备设计过程中出现的缺陷，及时改进或改造，全自动多功能纤维混送机80KG以下小单的混合（角钉帘75°到90°的变换），现在一车间拆除原来的豪猪开棉机换上改造后的清棉机。
2.4、现场情况AO76C单打手成卷机，26齿过桥齿经常脱落,刹车木块摩损，致使刹车不灵；打卷定量不准，一般生活难做找工艺看。
2.5、平揩车计划表全年制定车间平车计划表安排专人负责进行彻底整机检修，确保每6个月覆盖全部设备一遍，将问题控制在萌芽状态。
3、未到位的工作3.1设备的管理设备的管理仍处于比较被动的局面，随着设备的老化，如何进行修旧利废，降低生产制造成本，避免无谓的消耗是当前面临的又一个大问题。
如曾经放在B 车间旁边的仓库的梳棉机，现在已经安装在三千锭；还有两台闲置的青岛诚利佳出条打样机选一台用于染色小样纤维的梳理。
为什么现在才做？3.2工作分配工作分配不合理造就员工效率低，停机时间长。
揩车一般时间一定，在这段时间他们可能多次被抽去修坏机，那么他们的揩机时间是紧迫的；或者是一个上午也没有抽去时他们工作消极，效率低下，只是保证这个上午能OK的标准，延长了机时间。
3.3 技术分享关键工序一般由专人来做（如包针布），师傅带徒弟的传艺模式对新生力量的培养不到位。
二、设备1、准备车间设备1.1、主要任务开松撕扯混和成包1.2、准备车间设备流程1#打包线：1#B262和毛机→1#MYD200B南通打包机（深色线）2#打包线：2#B262和毛机→2#MYD200B龙山打包机（浅色线）3#打包线： MYD200B5半自动南通打包机（落棉、斩刀花、破籽）4#打包线：JWF1012往复式抓棉机→ ZF1022混棉机→ MYD200B5半自动南通打包机全自动多功能混送机(80KG以下小单的混合）1.3、影响质量和产量的主要因素1.3.1 和毛机和储棉仓质量：大锡林与喂毛罗拉隔距和速比、工作轴角钉状态、、、、、产量：喂棉量（定时定量）、原料（白棉需要撕扯）、喂棉帘转速缺陷：劳动力多，安全性差；1#2#储棉仓人工掏仓，人工混合，棉仓内棉花量的控制靠经验，当满仓时，工作效率很低。
深度剖析：短流程高效清梳联的使用及实践
深度剖析：短流程高效清梳联的使用及实践摘要探讨郑州宏大短流程高效清梳联的使用实践。
介绍了该清梳联的工艺流程、各单机主要技术特点以及系统生产调试情况。
对各单机工艺进行了优化试验，分析了各部位纤维的质量指标和成纱质量指标。
生产实践表明：JWF1204B-120型梳棉机棉结去除率约为84%，12.7 mm短绒增长率-1.7%，生条内不匀率小于1%、外不匀率小于1.35%、条干 CV 值在3%以内，成纱质量指标可达到USTER公报5%水平。
认为：该清梳联智能化程度高，自适应能力强，运行稳定，工艺调整方便，在高产状态下质量指标稳定。
关键词短流程；清梳联；智能化控制；JWF1204B-120型梳棉机；短绒率；棉结；不匀率我公司实施了“棉纺数字化车间”项目，其精梳品种生产线采用郑州宏大最新短流程高效数字化清梳联设备，于2015年8月完成安装，并投入连续生产运行。
该清梳联机械结构新颖，自动化程度高，在优质高产和运行稳定性方面表现突出，现将该清梳联设备的使用情况做一简单总结。
1 工艺流程及主要技术特点1.1 工艺流程JWF1012型往复抓棉机→JWF0001型多功能分离器→ FA103B型双轴流开棉机→JWF1026-160(10)型多仓混棉机+ JWF1124C-160型开棉机→精灵8型异性纤维分拣机→JWF1054型除微尘机→119A型火星探除器→TF2202型三通配棉器→(JWF1204B-120型梳棉机+ TF2513型圈条器)1.2 各单机主要技术特点1.2.1 JWF1012型往复抓棉机抓棉打手采用双韧刀片结构，往复换向时两个抓棉打手同步变换转向，保持顺向抓棉，避免了传统抓棉机其中一只抓棉打手在抓棉过程中“犁耕”的问题，打手转速变频调节最高可达1 350 r/min ，抓棉机每次下降距离可在0.5 mm～20 mm范围内调节，两只抓棉打手工艺状态相同，两者之间抓取纤维差异小，抓取纤维成分全，离散性小。
清梳联的原理
清梳联的原理清梳联是一种常见的光学器件，广泛应用于光通信、光谱分析、光学仪器等领域。
它的原理是通过光的多次反射和干涉来实现光波的频率/波长选择性分离，具有高分辨率和大透过能力的特点。
下面将详细介绍清梳联的原理以及它在实际应用中的作用。
1. 梳式频率轮廓首先，我们需要了解光的频率轮廓。
在物理学中，光波可以看作是由一系列频率分布在共振谱中的单色波组成的。
而频率轮廓则是描述这一系列频率的分布情况。
对于连续光源来说，其频率轮廓是连续的，而对于激光来说，其频率轮廓则是离散的，呈现出所谓的“光频梳”结构。
梳状频率分布有利于对频率进行精确控制和精确测量。
2. 清梳联的构造清梳联是由一系列具有特定反射光学特性的薄膜或薄片组成的。
它主要由两个光学器件组成：清频组件和梳频组件。
(1) 清频组件：清频组件主要用于选择特定的频率进行传输或分析。
它通常由高透过的薄膜材料构成，可以传输特定的频率光波，同时反射其他频率的光波。
这种选择性传输的现象是通过光的干涉和反射来实现的。
(2) 梳频组件：梳频组件通常由多个具有不同间距的薄膜或薄片组成。
这些薄膜或薄片之间的反射相互干涉，形成周期性的反射光谱，从而产生频率轮廓。
它可以通过调整组件的几何参数，如厚度、折射率等，来改变反射频率轮廓的特性。
3. 清频和梳频的联合作用清梳联的原理是将清频组件和梳频组件联合使用，通过干涉和反射的相互作用，实现对光波频率的选择性传输。
具体来说，当光波经过清频组件时，只有特定频率的光波能够透过，其他频率的光波则被反射。
然后，透过的光波会继续经过梳频组件，这时光波会经历多次反射和干涉。
由于梳频组件的特殊结构，只有满足特定干涉条件的光波才能够继续传输，而其他频率的光波则会被反射。
通过这种方式，清梳联可以实现对特定频率的光波进行选择性传输。
4. 清梳联的应用清梳联具有许多重要的应用，以下介绍其中的两个典型案例：(1) 光通信：在光通信系统中，清梳联可以用于选择和过滤特定的光波频率。
清梳联培训简易教材
清梳联培训简易教材1.安全知识及注意事项1.1清梳联系统几处注意防范的地方1.1.1 FA009抓包机打手，转速较高1000rpm以上，严禁手碰触。
1.1.2 FA009抓臂下面，严禁站立。
1.1.3 FA029多仓混棉机输棉风机观察窗处，如有堵花情况,要断电后再进行处理，不然的话停车后风机要延时10分钟才能停下来。
1.1.4 FA116主除杂机上棉箱有机玻璃观察窗处，如有挂花情况时，要停车，待上打手停稳后再进行处理。
1.1.5 FA1112精开棉机严禁打手未停稳时就用手处理挂花。
如有挂花要关车断电,待打手停稳后再进行处理。
1.1.6 梳棉机的剥棉罗拉处，有绕花粘花情况，不要用手去处理，要使用粘花杆。
1.1.7 在梳棉机的道夫测速轮处工作时，其他人不要随便开起道夫，当锡林正常运行时，请不要在传动皮带处工作。
1.1.8 JWF1171喂棉箱的两侧，如有挂花情况，要关闭喂棉箱电源，等开松辊停稳后再处理。
1.2 注意事项：1.2.1 FA009抓包机的抓包运行速度不要设定过快，一般在18m/min以下。
1.2.2 FA009抓包机的打手转速不要设定过低，保持电机外部的清洁。
1.2.3 单机在上电后的自检过程，不要随便碰触显示屏，操作时按提示有步骤进行，不要抢步骤，按动显示屏界面不要用力太大。
1.2.4 上电后，开车前要先按“复位”，关车先按“停车”键，再断总电源。
更不要在正常运行时关断电源开关。
1.2.5 车上的红色按钮是“急停”用的，平时不要随意使用，防止变频器受冲击，或损坏皮带，破坏机械状态。
1.2.6 各传动同步带不要调整过紧。
1.2.7 各个电机平时注意其外部的干净，两端的罩盖塞花絮及时取出。
1.2.8 单机的电控柜不要用高压气吹，做清洁工作要用毛刷和工业用（家用）吸尘器。
2 .清梳联流程及主要设备简介2.1 流程介绍：（一机两线）FA009-FT245FB-AMP2000-FT213A-FT215B-(FT214-FA125-FT240F)-FA105A2-FT221A-A/BA-(FT222F-FA029-FT214-FT240F)－（FA179-FA116-FT301B）-(FT240F-FA156-FT201B)- 119AII-P-[JWF1171-FA203A/(B)/(C)/JWF1205-FT024/(FT025)/(FT027)]×nB 同A ※ n –梳棉机单元组数2.2 清梳联电气互联（一机两线流程）3 清梳联系统的特点及对挡车工的要求3.1 系统性系统由各个单机组成，只有保障好每个单机的良好状态，才能够使系统正常运行；同时要保障滤尘机组、压缩机、稳压器的正常；保障车间的温湿度相对正常，温度：25±3℃,相对湿度：50－55％。
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Vol.34No.2,2006综合述评清梳联主要工艺和质量问题探讨(一)李妙福(河北省纺织工程学会,河北石家庄050051)摘 要:探讨了清梳联混棉的均匀性问题,分析了产生棉结和短绒的影响因素,介绍了控制生条重量不匀率的措施,认为清梳联的技术经济指标明显优于传统成卷工艺。
关键词:清梳联合机;工艺;混棉中图分类号:TS104.22;TS104.23 文献标识码:A 文章编号:100122044(2006)022*******Key technology and qua lity proble m d iscussi on of blow i n g2card i n g un itL IM iao2fu(Hebei Textile Engineering Society,Shijiazhuang,050051,China)Abstract:I n this paper is discussed the eveness of cott on m ixing in bl owing2carding unitwith the effective fact ors on the creati on of nep s and short fiber analyzed,and the counter measures t o contr ol the uneveness rati o of the carded sliver are als o intr oduced.It holds that the technical and econom ical index of bl owing2carding unit is much better than that of the traditi onal lap f or m ing technol ogy.Key words:bl o w ing2carding unit;p r ocess;cott on m ixing 国产清梳联经过近十年的研发、完善,已臻成熟。
国产清梳联加工品种从纯棉粗、中、细号普梳纱、细号精梳纱、转杯纱扩展到化纤、麻等非棉纤维,现已可加工生产长绒棉特细纱。
国产清梳联机电一体化水平有了进一步提高,已向信息化、智能化水平发展,抓棉机、轴流开棉机、精清棉机等可以在线调整工艺,使原先一条生产线仅可加工单一品种发展到适应多品种生产,可生产相同原料但品级差异较大的两个品种。
清梳联的技术经济效果和传统棉卷工艺相比,具有明显的优势,据“99全国清梳联学术研究交流会”总结资料,清梳联比传统棉卷工艺降低用工58%;节约用电9%～14%;在生条质量指标相当条件下,配棉品级可降低0.5～1级;减少回卷,提高制成率3%左右;车间含尘量1.1mg/m3,比传统棉卷工艺降低62.5 %,噪声降低8%;还可腾出7m2以上厂房面积,可安装精梳设备,有利于调整产品结构。
在正常原料条件下,经优化工艺、优选器材元件、合理配套,清梳联可以达到的水平如下。
(1)生条内不匀率H1(5m)≤1.0%;(2)生条不匀率H(5m)≤1.5%;(3)生条条干CV≤3.5%;(4)开清棉棉结增长率≤80%(AF I S仪检测);(5)梳棉棉结去除率≥85%(AF I S仪检测);(6)清梳棉结总去除率≥70%;(7)开清棉短绒(<16mm)增长率<1%(FⅢ测试);(8)清梳短绒(<16mm)总增长率<6%(FⅢ测试);收稿日期:2005-10-26作者简介:李妙福(1929-),男,上海市人,教授级高工,从事棉纺织工艺与设备的研究。
(9)清梳总除杂效率>96%。
由于清梳联具有以上优势,在国内用户中的信任度与日俱增,尤其近几年国产清梳联得以长足发展,据调查,进入21世纪以来,每年均以200多条生产线递增,截止2004年年底国产清梳联已超过1000条,加上进口300多条,全国共有清梳联生产线1300多条,约可供应2000万枚棉纺纱锭,占全部棉纺纱锭的25%左右(按全国8000万锭计算)。
1 关于混棉均匀对清梳联质量,大家最为关心的是棉结和短绒,但对混棉不匀造成的后果———色花色差,成纱强力低,成纱强力CV%低等则关注甚少。
自动抓棉机的出现,改变了传统的人工混棉方法,彻底改善了工人的劳动强度和劳动环境,但也带来了混棉不匀的问题。
1.1 自动抓棉机改变混棉效果的原因1.1.1 由“立体混棉(棉堆混棉)”变为“时差混和”“立体混棉”变成了“时差混和”,破坏了输出棉流瞬时都要按比例全成分混棉要求。
“立体混棉”在人工铺棉堆时,就按照配棉成分的要求逐个成分按比例一层层铺设,在喂棉时从上到下切块,抱起棉堆中一部分喂入输棉帘,因此从喂入开始就做到按比例全成分的要求。
“时差混和”在自动抓棉机瞬间所抓取的3～5个棉包仅为配棉成分中一部分,因此喂入多仓混棉机逐个棉仓的原棉本身就不是按比例全成分混棉,各仓不同成分的原棉还通过时差效应再混和以达到按比例全成分的混和要求。
1.1.2 由传统的“开混结合”变成“开混分离”传统开清棉流程使用混开棉机,喂入原棉是全成分混棉,在混开棉机中开混结合,混合较充分。
而清梳1综合述评Vol.34No.2,2006联的开清棉流程是:抓棉→开棉→混棉,为顺序抓取,顺序输出,因此开棉机只能使瞬时输入的棉流做到“开混结合”,而全成分的混合主要由多仓混棉机完成,因此它是局部的“开混结合”而整体是“开混分离”。
1.1.3 快速自动平包造成混棉质量不稳定快速平包即对较高的棉包在设定次数内增加抓棉罗拉抓取深度,直到使其达到正常棉包高度,所以在快速平包过程中,某种成分超量抓取和某种成分空缺同时存在,棉块开松度也不稳定,所以平包过程是往复抓棉机混棉质量的不稳定时期。
这个不稳定期较长, BDT019为例一般在22～54m in,将近1～2个条筒,虽经并条也很难补偿其缺陷。
1.2 对清梳联中开清棉流程混棉效果分析在80年代曾有文献报道,对开清棉梳程中混棉效果进行探讨和分析,主要有以下几点。
1.2.1 用混合比来评价开清棉机的混棉效果混合比用以评价抓棉机和混棉机的混合性能,比值越大,说明各混棉单元之间混和机会越多。
混合比ρ可表示为:ρ=Q/u(1)式中,Q为混棉机实际生产状态下的存棉量,u为一个混棉单元所抓取的棉量。
混棉单元可用下式表示:u=n L/V×P/60 (kg)(2)式中,P为抓棉机产量(kg/h),L为每混棉单元棉包堆放长度(m),n为常数,大单元混棉双向抓取为2,单向为1,小单元混棉为1,V为抓棉小车行走速度(m/m in)。
从方程(1)、(2)可见提高混棉机的储存量Q或减少混棉单元u可以提高混合比,因此过于放长抓棉机长度并采用大单元排包混棉方式对混棉效果不利,往复抓棉机排50～70包基本上能满足配棉的要求。
采取降低生产线产量ρ或提高抓棉小车行走速度V,尤其采取小单元排包混棉方式,不仅有利于清棉也有利于混棉。
小单元排包即把一个大单元按混棉成分分为若干个小单元(2～3个)排包,每个小单元就是基本的全成分混棉;采用宽幅抓臂,由于横向排包数由3个增加到5个,因此在小单元混棉包数相同时,棉包堆放长度L可减小,有利于混棉;采用圆盘抓棉机,由于排包量小,相当于往复抓棉机小单元排包,对混棉效果极为有利,如采用并联则效果更明显。
1.2.2 用缺包率和混棉不匀周期来评价混棉效果由于往复抓棉机和多仓混棉机都是顺序输入,顺序输出,各仓之间没有混和作用,仅在各仓输出的棉层进行并合混和;同时各仓每单位棉层中仅含有自动抓棉机每次抓取若干个棉包的原棉,只有抓完一个全程,才能抓取一个按比例的全成分的混棉单元,因此多仓混棉机输出棉流的混棉成分不完全且呈周期性。
(1)缺包率Y。
缺包率Y=(1-Kn-bN)×100式中,N为一个混棉单元的配棉包数(混棉包数),K为抓棉机瞬时混和包数,b为排包图中重复包数,n为多仓的仓数即并合数。
当往复抓棉机一个混棉单元的配棉包数N为72,瞬时抓取棉包数K为3,六仓混棉机n为6,如b为0,则混棉机输出棉流的任何截面中仅含有3×6=18包的纤维成分,而要达到配棉要求的成分和比例,必须包含72包纤维,现只用18/72=25%,故缺包率为75%。
圆盘抓棉机尤其是双圆盘式要好于往复式。
(2)混棉不匀周期。
混棉不匀周期的长短,即为一个全程抓取棉包数的时间,混棉不匀周期的棉量即每个混棉单元的棉量u,见式(2)。
按大单元排包,抓棉臂宽1.7m,抓棉机长20.4m,每个混棉单元量为32 kg,折合棉卷长度为32/0.42=76.2m(棉卷定量为0.42kg/m),这就反映混和不匀的周期很长。
这种长周期的缺包、混和不匀是目前抓棉机、多仓混棉机混棉工作的一大缺点。
1.2.3 用数学方法分析多仓混棉机的混棉效果前纺织工业部及上海市纺织科学研究院曾对F A022210型多仓混棉机的混和效能用数学方法进行了解析。
由于各种因素使各棉仓水平方向的同一截面上的混棉单元各不相同,且呈随机排列状态,又由于各仓底部的输出罗拉在同一水平线上,所以各对罗拉输出的原棉来自不同时刻、不同单元的混合体,罗拉在输出过程中每一瞬时混和原棉的组成单元和配比也都不一样,在这千变万化的过程中,试用数学方法“排列定义”来讨论混和原棉中的组成单元及其出现的几率,便于对多仓混棉机的混和效能有所了解和认识。
六仓混棉机已混和原棉中可能出现的各种组成成分(单元)及几率如表1。
表1 原棉中各种组成成分及几率情况M个成分全部出现的情况计算公式M成分出现次数出现几率/%(P1/P) 16P1=N!P1=720 5.2225P2=5A56P2=360025.9734P3=16A46P3=576041.7243P4=27A36P4=324023.4752P5=16A26P5=480 3.4861P6=A16P6=60.04合计次数P=P1+P2+P3+P4+P5+P6=13806 表1中排列公式:P=M(N-M)A MN2Vol.34No.2,2006综合述评式中,N为混和单元数;M为参加排列单元数,如5个成分出现时M为5。
通过以上计算,可看出:(1)通过多仓混棉机后,原棉混和情况有了很大改善,瞬时输出单一混棉成分的几率很少,仅0.04%,克服了原来抓棉机瞬时单点抓取造成单一成分喂入的缺点;(2)“不同时喂入同时输出”型多仓混棉机输出的混和原棉,其组成成分也是不稳定的,6种混棉成分同时出现的几率不大,4种混棉成分获得混和的几率最大。
“同时喂入,不同时输出”型由于输出平帘上各层原棉已似三明治叠合,所以角钉帘在抓棉时能全部抓到各层原棉,因此B7/3型瞬时输出的混和原棉其组成成分是比较稳定的。