43机床夹具概述 - 43机床夹具概述
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机床夹具概述
第一节
机床夹具概述
4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸， 根据测量结果再调整铣刀的相对位置， 直至达到要求为止。 5)每加工一个工件均重复上述步骤。 • 这种装夹方法不但费工费时，而且加工 出一批工件的加工误差分散范围较大。
第一节
机床夹具概述
采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件 直接放入夹具中去。工件的A面支承在两支承板2 上；B面支承在两齿纹顶 支承钉3上；端面靠在支 承钉4上，这样就确定了 工件在夹具中的位置， 然后旋紧螺母9通过压板 8把工件夹紧，完成了工 件的装夹过程。下一工 件进行加工时，夹具在 机床上的位置不动，只 需松开螺母9进行装卸工 件即可。
第一节
机床夹具概述
3.夹具的两个齿纹顶支承钉3的支承工作面 与两定位键侧面保持平行，也就使支承钉 3的支承工作面与铣 床纵向进给方向平行。 4.由于工件以B面与两 支承钉3的支承工作 面相接触，因而最终 保证了铣出的槽的侧 面与工件B面平行。
第一节
机床夹具概述
对尺寸精度的保证 1.夹具上装有对刀块5，利用对刀塞尺10塞入对刀 块工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹 具的位置，此时可相应 横向调整铣床工作台的 位置和垂直升降工作台 来达到刀具相对对刀块 的正确位置。 2.由于对刀块的两个工 作面与相应夹具定位支 承板2和齿纹顶支承钉3 的各自支承面已保证和 尺寸，因而最终保证铣 出槽子的a和b尺寸。
不对应特定的加工对象，适用范 围宽，通过适当的调整或更换夹 通用可调 具上的个别元件，即可用于加工 夹具 形状、尺寸和加工工艺相似的多 种工件。 专为某一组零件的成组加工而设 计，加工对象明确,针对性强。 成组夹具 通过调整可适应多种工艺及加工 形状、尺寸。
第一节
机床夹具概述
机床夹具概述..
（一） 数控加工夹具的特点 （二） 数控机床夹具的类加工过程中，为了保证加工精度，固 定工件，使之占有确定位置以接受加工或检 测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 • 1．工件的安装 • 工件的安装包含的内容 ： • (1) 定位：确定工件在夹具中的正确位置 • (2) 夹紧：保证工件在加工工程中不会由于 外力作用而改变位置，同时防止和减少震动。
• (2) 定位套 • 一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。 • 工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥 套作定位元件。
• 3．工件以孔定位 • 定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之 间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具 规定的轴线相重合。齿轮、连杆、套筒、盘盖 类零件常用圆柱孔定位。 • (1) 圆柱销 （图） • (2) 定位心轴 （图） • 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、 磨及齿轮加工。 • (3) 圆锥销 （图a、b） • 工件以圆柱孔在圆锥销上定位
• (2)按通用化程度分
• ①通用夹具 • ②专用夹具
①通用夹具
概念： • 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的 夹具，称为通用夹具。 特点： • 优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺 寸范围内的各种工件 。 • 缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且 较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单 件小批量生产中。
• 3．偏心夹紧 图 • 利用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。 工作特点: 优点是操作方便，动作迅速，结构简单； 缺点是工作行程和夹紧力都小，自锁性不 如螺旋夹紧好，结构不耐振， 适用场合：适用于切削平稳且切削力不大 的场合，常用于手动夹紧机构。
三 数控加工常用夹具 （一） 数控加工夹具的特点
• ①、数控加工适用于多品种、中小批量生产，为 能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控 加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持 多种形状和尺寸的工件。 • ②、由机床解决对刀问题，由程序控制的准确的 定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能，要求 具有定位和夹紧功能。 • ③、为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应 尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快 速夹紧，以缩短辅助时间。
• (2) 定位套 • 一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。 • 工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥 套作定位元件。
• 3．工件以孔定位 • 定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之 间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具 规定的轴线相重合。齿轮、连杆、套筒、盘盖 类零件常用圆柱孔定位。 • (1) 圆柱销 （图） • (2) 定位心轴 （图） • 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、 磨及齿轮加工。 • (3) 圆锥销 （图a、b） • 工件以圆柱孔在圆锥销上定位
• (2)按通用化程度分
• ①通用夹具 • ②专用夹具
①通用夹具
概念： • 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的 夹具，称为通用夹具。 特点： • 优点：适应性强，可用于装夹一定形状和尺 寸范围内的各种工件 。 • 缺点：夹具的精度不高，生产率也较低，且 较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单 件小批量生产中。
• 3．偏心夹紧 图 • 利用偏心件直接或间接夹紧工件的机构。 工作特点: 优点是操作方便，动作迅速，结构简单； 缺点是工作行程和夹紧力都小，自锁性不 如螺旋夹紧好，结构不耐振， 适用场合：适用于切削平稳且切削力不大 的场合，常用于手动夹紧机构。
三 数控加工常用夹具 （一） 数控加工夹具的特点
• ①、数控加工适用于多品种、中小批量生产，为 能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控 加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持 多种形状和尺寸的工件。 • ②、由机床解决对刀问题，由程序控制的准确的 定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能，要求 具有定位和夹紧功能。 • ③、为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应 尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快 速夹紧，以缩短辅助时间。
机床夹具设计原理
Z
定位原理
Z
Y
Y
Y
Y
X
X
a）
b）
图5-16 过定位示例
定位原理
一面两孔定位分析
D1
D2
d1
d2
l
1 2
Tl
L
1 2
TL
b D22min
b
Tl TL 1min
l
1 2
Tl
L
1 2
TL
图5-17 一面两孔定位干涉分析
定位原理
过定位应用
刀柄 定位端面 配合锥面 主轴
拉杆
HSK刀柄
涨套
Z
Y X
图 5-11 工件以平面3点定位
正确理解工件定位原理的几点注意事项
• 定位支撑点与工件定位基准要始终保持紧密接触 或配合，才能起到限制自由度的作用；
• 分析支撑点的定位作用时，不考虑外力的作用； • 一个自由度由对应的一个支撑点限制，每个支撑
点限制的自由度不允许重复或相互干涉； • 工件在夹具中实际定位时，是根据工件上已被选
组合夹具
图5- 6 组合夹具实例
5.1.2 机床夹具的分类
◆按使用机床划分 可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。
◆按夹紧力源划分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电 动夹具等。
气动虎钳
液压夹具
5.1.3 夹具的组成
1）定位元件及装置
2）夹紧元件及装置
3）对刀及导向 元件
定位原理
Z X
Z X
X Y b） Z
X
X Y
Z X
b1）
X Y
X Y
b2） 图5-23b 过定位示例分析
定位原理
Z
Y
Y
Y
Y
X
X
a）
b）
图5-16 过定位示例
定位原理
一面两孔定位分析
D1
D2
d1
d2
l
1 2
Tl
L
1 2
TL
b D22min
b
Tl TL 1min
l
1 2
Tl
L
1 2
TL
图5-17 一面两孔定位干涉分析
定位原理
过定位应用
刀柄 定位端面 配合锥面 主轴
拉杆
HSK刀柄
涨套
Z
Y X
图 5-11 工件以平面3点定位
正确理解工件定位原理的几点注意事项
• 定位支撑点与工件定位基准要始终保持紧密接触 或配合，才能起到限制自由度的作用；
• 分析支撑点的定位作用时，不考虑外力的作用； • 一个自由度由对应的一个支撑点限制，每个支撑
点限制的自由度不允许重复或相互干涉； • 工件在夹具中实际定位时，是根据工件上已被选
组合夹具
图5- 6 组合夹具实例
5.1.2 机床夹具的分类
◆按使用机床划分 可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具等。
◆按夹紧力源划分 可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、真空夹具、电 动夹具等。
气动虎钳
液压夹具
5.1.3 夹具的组成
1）定位元件及装置
2）夹紧元件及装置
3）对刀及导向 元件
定位原理
Z X
Z X
X Y b） Z
X
X Y
Z X
b1）
X Y
X Y
b2） 图5-23b 过定位示例分析
《机床夹具设计》机床夹具概述.pdf
模块1机床夹具概述【知识目标】机床夹具的基本概念；机床夹具的基本结构及其分类方法；机床夹具的发展方向。
【技能目标】掌握生产一线工件在机床夹具中的装夹方法；能够辨别生产一线常见的机床夹具类型；初步具备辨识常见机床夹具的能力。
用来固定加工对象，使其处于正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。
它广泛地应用于机械制造过程中，如焊接过程中用于拼焊的焊接夹具，零件检验过程中用的检验夹具，装配过程中用的装配夹具，机械加工过程中用的机床夹具等，都属于这一范畴。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
机床夹具就是在机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着零件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
本模块所讲述的仅限于机床夹具，以后简称为夹具。
【任务描述】如图1-1所示为生产一线常见的钻床夹具示意图，试分析如何正确去使用该夹具。
图1-1生产一线常见的钻床夹具示意图1—钻模板；2—压紧螺母；3—压板；4—工件；5—长方形基础板；6—方形支撑；7—V型块【任务分析】图1-1是生产一线常见的钻床夹具示意图，要正确使用该夹具，必须明确该夹具的基本组成、工作原理、工作特性以及装夹方式。
要想进一步了解并认识此夹具的设计过程及其在生产中的作用，就要学习本模块的内容。
【任务引导】（1）该钻床夹具在生产中有什么作用？（2）该钻床夹具作为机床夹具的典型代表，其基本组成是什么？（3）便于认识和更好的使用机床夹具，如何对机床的夹具进行分类？（4）生产一线对机床夹具还有什么新的要求？（5）在生产实习时，应对常见机床夹具的基本结构及其分析有所认识。
【知识准备】学习情境 1.1机床夹具1.1.1机床夹具的基本概念工件在机床上进行加工时，为了保证其精度要求，工件的加工表面与刀具之间必须保持一定的位置关系。
机床夹具ppt
2、右图所示套筒以外圆 柱面在V型块上定位,在 插床对内孔插键槽,以知 D=500-0.03, d=300.050D 对d的跳动为0.02,试计 算加工加工尺寸H的定位 误差。(华南理工98年)
3、在阶梯轴工件的小端铣键槽,要求保证尺寸 30+0.10,定位方案如下图所示,该定位方案能否满 足加工要求?如何提高定位精度?(大连理工99年)
２、液压夹紧
第五节、各类机床夹具
一、车床夹具
二、铣床夹具
三、钻床夹具
组合夹具
0
30± 0.07
A
P C B O
3 0 ± 0 .07
A
P C B O
3 0 ± 0 .07
A
P C B O D
3 0 ± 0 .07
1、有一工件在V型块上定位, 工件定位处外圆直径为￠60， 公差为0—0.028， V型块 夹角为90度，分析计算工序 尺寸H的定位误差。(山工 2000年)
第一节 机床夹具概述
一、工件的装夹方法
1)用找正法装夹工件
2)用夹具装夹工件
二、机床夹具的工作原理和在机械加工过 程中的作用 1、夹具的主要工作 原理
1)工件在夹具中占有 正确位置 2)夹具对机床保持准 确 位置 3)刀具对定位元件的 定位面调整到准确位 置
2、夹具的作用 1）保证稳定可靠地达到各项加工精
3、工件以外圆柱面定位 （1）V型块
（2）定位套筒
（3）半圆孔定位座
（4）外圆定心夹紧机构
4、工件以组合表面 定位
（1）一面两孔定位
应用
应用实例
（2）一面及两外圆柱面组合定位
（2析
一、定位误差及其产生原因 1、定位基准与设计基准不重合
机床夹具概述
3.机床夹具的功用 3.机床夹具的功用
（1）保证加工精度 ） 零件加工精度包括尺寸精度、 零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互 位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度 位置精度。 位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 （2）提高生产率，降低生产成本 ）提高生产率， 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等， 辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围 ） 如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。 如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。 （4）减轻工人劳动强度 ）
一、概 述
在机床上用于装夹工件或 引导刀具的装置。 引导刀具的装置。
机床夹具
1. 夹具的组成
（1）定位装置 （2）夹紧装置
钻套、对刀块） （3）导向元件（钻套、对刀块）
（4）夹具体 （5）连接元件 此外有分度机构、 此外有分度机构、 操作元件 等。
定位装置：工件在夹具中占有正确的位置。 1 定位装置：工件在夹具中占有正确的位置。 将工件压紧，在加工中不移位。 2 夹紧装置 ：将工件压紧，在加工中不移位。 对刀、导引元件或装置： 3 对刀、导引元件或装置：保证刀具相对夹具的定 位元件有正确的位置。 位元件有正确的位置。 连接元件：保证夹具在机床上有正确的位置。 4 连接元件：保证夹具在机床上有正确的位置。 其他装置或元件： 5 其他装置或元件：工件加工特殊需要而设置的装 置。 夹具体：将夹具的所有元件连接成一个整体。 6 夹具体：将夹具的所有元件连接成一个整体。
2.机床夹具的分类 2.机床夹具的分类
按使用特点分： 按使用特点分： （1）通用夹具 （2）专用夹具 （3）成组夹具 （4）组合夹具 （5）随行夹具 按使用机床分： 按使用机床分： 车床夹具、铣床夹具、 车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、 钻床夹具、镗床夹具 按动力源分： 按动力源分： 手动夹具、气动夹具、液压夹具、 手动夹具、气动夹具、液压夹具、 电动夹具、磁力夹具、真空夹具等 电动夹具、磁力夹具、
第一章 机床夹具概述
找正线 加工线
图1-1 直接找正安装
毛坯孔
图1-2 划线找正安装
图1-3 工件在夹具上装夹（滚齿夹具）
三、用夹具装夹时保证工件加工精度的条件
工件在夹具上占据一定的位置 夹具在机床上占据一定的位置 夹具相对刀具保持一定的位置
四、夹具的组成 钻夹具的组成： 钻夹具的组成： 1－钻套 2－销轴 3－开口垫圈 4－螺母 5－工件 6－夹具体
L φD 3 4 零件工序简图 专用夹具
连杆加工专用夹具
3.成组夹具
其特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调 整，以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工 所用的夹具，称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具 相比，加工对象不很明确，适用范围更广一些
KH1 KH2 KH3 KH4
L 3 φD 3 L φD
3、气-液组合夹紧 、
气-液组合夹紧的动力源为压缩空气， 但要使用特殊的增压器，比气动夹紧装置 复杂。它的工作原理如图所示，压缩空气 进入气缸1的右腔，推动增压器活塞3左移， 活塞杆4随之在增压缸2内左移。因活塞杆4 的作用面积小，使增压缸2和工作缸5内的 油压得到增加，并推动工作缸中的活塞6上 抬，将工件夹紧。
φ5H7
50 零件工序简图
二、工件装夹方法
直接找正装夹（图1-1）—— 精度高 ， 效率低 ， 对工 —— 精度高， 效率低， 人技术水平高, 人技术水平高 , 适于单件小批生产和定位精度要求较高 的情况 划线找正装夹（图1-2）—— 精度 —— 精度不高，效率低，适于 适于 单件小批生产或毛坯精度较低、 单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工 夹具装夹（图1-3）—— 精度和效率均高，广泛采用 —— 精度和效率均高， 用于批量生产
机床夹具设计方案的分析与研究
1、国内研究成果：中国学者在机床夹具设计方面进行了大量研究，提出了 多种新型的夹具结构，如高速气动夹具、自适应夹具等。这些新型夹具均取得了 良好的应用效果。
2、国外研究成果：外国学者也对机床夹具设计进行了深入研究，如德国的 专家研发了一种智能夹具系统，该系统能够自动识别工件类型并调整夹具的定位 和加紧参数，极大地提高了生产效率。
4、设计夹紧机构：设计师应根据工件的形状和尺寸，确定合适的夹紧机构， 以保证工件在加工过程中不发生移动或旋转。
5、选择材料和表面处理：设计师应根据夹具的使用要求和使用环境，选择 合适的材料和表面处理方式，以提高夹具的使用寿命和抗腐蚀能力。
6、结构设计：在确定定位方案和夹紧机构后，设计师应进行夹具的结构设 计，考虑安装方便、刚性要求、可靠性高等因素，同时应优化结构，减少加工难 度和提高生产效率。
参考内容
机床夹具是机械加工中的重要辅助设备，主要用于固定工件，使其在加工过 程中保持稳定，以便准确、高效地完成各种机械加工操作。本次演示将深入探讨 机床夹具设计的方法和步骤，旨在帮助设计师更好地进行夹具设计工作，提高生 产效率和质量。
一、机床夹具的作用和重要性
机床夹具在机械加工中起着非常重要的作用。首先，夹具能够有效地固定工 件，避免其在加工过程中产生移动或振动，从而提高加工精度和稳定性。其次， 夹具的设计可以简化加工操作，提高生产效率，减少工人劳动强度。此外，好的 夹具设计能够减少废品和不良品的产生，提高产品质量和生产效益。因此，机床 夹具的设计是机械加工过程中不可或缺的一环。
3、其他领域：除了工业和医疗领域，机床夹具在其他领域中也具有广泛的 应用前景。例如，在建筑领域中可以用于对钢筋进行定位和固定；在电子行业中 可以用于对电子元件进行定位和加工。
第一节机床夹具概述
4．夹具联接元件：用于确定夹具在机 床上具有正确位置并与之联接的元件。
5．夹具体：用于联接夹具元件和有关 装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过 夹具体与机床联接。
定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的 基本组成ห้องสมุดไป่ตู้分，其他部分可根据需要设置。
返回
围。
二、机床夹具的分类
① 通用夹具
1.按夹具 ② 专用机床夹具
③ 组合夹具
机 床
的应用分 ④ 成组夹具
夹
⑤ 随行夹具
具
2.按机床类型分
3.按夹具所用夹紧动力源分
1．按夹具的应用分: ①通用夹具：指结构已经标准化，
且有较大适用范围的夹具。 ②专用机床夹具：针对某一工件
的某道工序专门设计制造的夹具。 ③组合夹具：用一套预先制造好
1. 定位元件
机 ２. 夹紧装置
床 夹
３. 对刀元件、导向元件
具 组
４. 夹具联接元件
成 ５. 夹具体
６. 其他元件及装置
1．定位元件：确定工件正确位置的元 件。
2．夹紧装置：使工件在外力作用下仍 能保持其正确定位位置的装置。
3．对刀元件、导向元件：夹具中用于 确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具 有正确位置关系的元件。
的标准元件和合件组装而成的夹具。
2．按机床类型分：车床夹具 示例 、钻 床夹具（示例： 1 2 3 ）、 铣床夹 具（示例： 1 2 3 ）、磨床夹具、 镗床夹具和组合机床夹具等。
3．按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧
夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气
液联动夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等。
三、专用机床夹具的组成
第一节 机床夹具概述
一、机床夹具的作用 1．保证加工精度 用机床夹具装夹工件，能准确确
5．夹具体：用于联接夹具元件和有关 装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过 夹具体与机床联接。
定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的 基本组成ห้องสมุดไป่ตู้分，其他部分可根据需要设置。
返回
围。
二、机床夹具的分类
① 通用夹具
1.按夹具 ② 专用机床夹具
③ 组合夹具
机 床
的应用分 ④ 成组夹具
夹
⑤ 随行夹具
具
2.按机床类型分
3.按夹具所用夹紧动力源分
1．按夹具的应用分: ①通用夹具：指结构已经标准化，
且有较大适用范围的夹具。 ②专用机床夹具：针对某一工件
的某道工序专门设计制造的夹具。 ③组合夹具：用一套预先制造好
1. 定位元件
机 ２. 夹紧装置
床 夹
３. 对刀元件、导向元件
具 组
４. 夹具联接元件
成 ５. 夹具体
６. 其他元件及装置
1．定位元件：确定工件正确位置的元 件。
2．夹紧装置：使工件在外力作用下仍 能保持其正确定位位置的装置。
3．对刀元件、导向元件：夹具中用于 确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具 有正确位置关系的元件。
的标准元件和合件组装而成的夹具。
2．按机床类型分：车床夹具 示例 、钻 床夹具（示例： 1 2 3 ）、 铣床夹 具（示例： 1 2 3 ）、磨床夹具、 镗床夹具和组合机床夹具等。
3．按夹具所用夹紧动力源：手动夹紧
夹具、气动夹紧夹具、液压夹紧夹具、气
液联动夹紧夹具、电磁夹具、真空夹具等。
三、专用机床夹具的组成
第一节 机床夹具概述
一、机床夹具的作用 1．保证加工精度 用机床夹具装夹工件，能准确确
机床夹具概述
钻模夹具的使用
镗削连杆夹具的使用
学习情境二 机床夹具的分类及组成
一、机床夹具的分类方法 1.按使用范围和特点分
通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具。
图 专用夹具
2.按使用机床类型分 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床 夹具等。
图 具
可调夹
图 组合夹具
3.按夹紧动力源分
1.1.2 机床夹具在机械加工中的作用
3.能扩大机床的使用范围，实现“一机多能” 例如，在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上
镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工了。 4.能减轻工人的劳动强度 当采用液压、气动等夹紧装置时，能减轻工人的 劳动强度
1.2.1 机床夹具的分类
1.按使用范围分
加工中心夹具
焊接随行夹具
组合夹具
可调铣床夹具
学习情境五 本课程内容、性质和任务
一、课程内容 （1）机床夹具的基本概念。 （2）工件在夹具中的定位基准的概念 （3）夹紧装置的组成和基本要求。 （4）典型机床夹具包括：车床夹具、铣床夹具、
钻床夹具、镗床夹具。
（5）专用夹具的设计方法包括：设计要求、方 法设计步骤、夹具总装配图、公差配合与技术要 求及夹具制造等特点。
手动夹具、电磁夹具、液压夹具、气动夹 具。
学习情境二 机床夹具的分类及组成
二、机床夹具的基本组成
钻床夹具示例
铣床夹具示例
学习情境二 机床夹具的分类及组成
二、机床夹具的基本组成 1．定位元件
2．夹紧装置 定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作
（6）提高机床夹具的标准化程度。
机床夹具基本概念
第一节机床夹具的基本概念一、机床夹具的分类机床夹具种类繁多，可按不同的方式进行分类，常用的分类方法有以下几种。
1 . 按夹具的使用特点分类（ 1 ）通用夹具可在一定范围内用于加工不同工件的夹具。
如车床使用的三爪卡盘、四爪卡盘，铣床使用的平口虎钳、万能分度头等。
这类夹具已经标准化，作为机床附件由专业厂生产。
其通用性强，不需调整或稍加调整就可以用于不同工件的加工；生产率低，夹紧工件操作复杂。
这类夹具主要用于单件小批量生产。
（ 2 ）专用夹具指专为某一工件的某一道工序设计和制造的夹具。
其特点是结构紧凑、操作迅速、方便；可以保证较高加工精度和生产率；设计和制造周期长，制造费用高；在产品变更后，无法利用而导致报废。
因此这类夹具主要用于产品固定的大批大量生产中；对于形状和结构复杂工件（如薄壁件），为保证加工质量有时也采用专用夹具。
（ 3 ）成组可调夹具（成组夹具）指在成组工艺的基础上，针对某一组零件的某一工序而专门设计的夹具。
在多品种小批量生产中，通用夹具的生产率低，加工精度不高，采用专用夹具不经济。
这时，可采用成组可调整的“专用夹具”。
其特点是在专用夹具的基础上少量调整或更换部分元件即可用于装夹一组结构和工艺特征相似的工件，如滑柱式钻模和带可调换钳口的平口钳等夹具。
这类夹具主要用于成组加工中，用于多品种、中小批量生产。
（ 4 ）组合夹具由预先制造好的通用标准零部件经组装而成的专用夹具，是一种标准化、系列化、通用化程度高的工艺装备。
其特点是组装迅速、周期短；通用性强，元件和组件可反复使用；产品变更时，夹具可拆卸、清洗、重复再用；一次性投资大，夹具标准元件存放费用高；与专用夹具比，其刚性差，外形尺寸大。
这类夹具主要用于新产品试制以及多品种、中小批量生产中。
（ 5 ）自动化生产用夹具主要有随行夹具（自动线夹具）。
在自动线上，随被装夹的工件一起由一个工位移到另一个工位的夹具，称为随行夹具。
它是一种移动式夹具，担负装夹工件和输送工件两方面的任务。
4.1 机床夹具的概述
第四章 机床夹具设计原理
学习目的与要求
（1）了解机床夹具的组成、作用及其对零件加工的重要性 （2）掌握对工件定位的概念、原理、要求及定位误差的概念 （3）掌握各种不同定位方式定位误差的计算 （4）熟悉对工件夹紧的目的、要求和夹紧机构
（5）熟悉各种机床上使用的夹具特点
（6）初步掌握夹具设计的方法、要点和步骤
④动力装置
⑤夹具体 ⑥其它元件与装置（分度元件和分度装置、定向元件）
2、夹具的工作原理要点
① 使工件在夹具中占有正确的加工位置。 ② 夹具对于机床应先保证有准确的相对位置。而夹具结构又保 证定位元件的定位面与机床相连接的表面的相对准确位置。保证 夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也
机床夹具和机床、刀具、工件之间关系图
五、夹具分类
1、按专业化程度 ①通用夹具 ②专用夹具：用于特定工件的特定工序的夹具。 ③成组夹具：稍加调整或更换个别零件即可适用于一组 相似零件安装的夹具。 ④组合夹具：有标准化元件组装而成的夹具。 ⑤随行夹具：具有安装和向前输送工件双重功能的夹具， 一般用在多工位自动线上。
加
装置。 机床夹具：就是将工件定位、夹紧，将刀具进行导 向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置的附加装 置。简称夹具。 二、工件的安装 内容：包括定位和夹紧。 方式：划线安装和夹具安装。
三、夹具的组成
三、夹具的组成及工作原理 1、夹具的组成
①定位元件及定位装置 ②夹紧元件及夹紧装置 ③导向元件或对刀装置
就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。
③ 使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置， 保证刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。
四、夹具的作用
（1）保证加工精度。 （2）提高生产率。 （3）减轻工人劳动强度。
学习目的与要求
（1）了解机床夹具的组成、作用及其对零件加工的重要性 （2）掌握对工件定位的概念、原理、要求及定位误差的概念 （3）掌握各种不同定位方式定位误差的计算 （4）熟悉对工件夹紧的目的、要求和夹紧机构
（5）熟悉各种机床上使用的夹具特点
（6）初步掌握夹具设计的方法、要点和步骤
④动力装置
⑤夹具体 ⑥其它元件与装置（分度元件和分度装置、定向元件）
2、夹具的工作原理要点
① 使工件在夹具中占有正确的加工位置。 ② 夹具对于机床应先保证有准确的相对位置。而夹具结构又保 证定位元件的定位面与机床相连接的表面的相对准确位置。保证 夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也
机床夹具和机床、刀具、工件之间关系图
五、夹具分类
1、按专业化程度 ①通用夹具 ②专用夹具：用于特定工件的特定工序的夹具。 ③成组夹具：稍加调整或更换个别零件即可适用于一组 相似零件安装的夹具。 ④组合夹具：有标准化元件组装而成的夹具。 ⑤随行夹具：具有安装和向前输送工件双重功能的夹具， 一般用在多工位自动线上。
加
装置。 机床夹具：就是将工件定位、夹紧，将刀具进行导 向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置的附加装 置。简称夹具。 二、工件的安装 内容：包括定位和夹紧。 方式：划线安装和夹具安装。
三、夹具的组成
三、夹具的组成及工作原理 1、夹具的组成
①定位元件及定位装置 ②夹紧元件及夹紧装置 ③导向元件或对刀装置
就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。
③ 使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置， 保证刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。
四、夹具的作用
（1）保证加工精度。 （2）提高生产率。 （3）减轻工人劳动强度。
夹具基础知识
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名词解释
可换钻套一般由压入钻模板或夹具体，再由 螺栓固定，防止转动。磨损后可以快速更换， 适合大批量生产。
快换钻套，，当要取出钻套时，只要将钻套 朝逆时针方向旋转，使螺钉头部刚好对准钻 套上的削边平面，即可。适用于同一个孔须 经多种工步加工的工序
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名词解释
特殊钻套，a）加工距离较近的两个孔时用的 削边钻套；加工距离较近的两个孔时，可把 两个孔坐在一个钻套上，用定位销定位。B） 用于加工凹形表面的孔，C)用于在斜面上钻 孔。钻套下端做成斜面，距离小于0.5mm， 以保证切屑不会塞在工件和钻套之间，而从 钻套中排出。用这种钻套时，应先在工件收 那个刮出一个平面，是钻头在垂直平面上钻 孔，以免钻头折断。
四、夹紧机构的动力装置 （一）气动夹紧装置： 工作压力0.4～0.6MPa，动作迅速，噪音 （二）液压夹紧装置： 工作压力5～6.5MPa，噪音小，工作平稳
§ 1-4 各类机床夹具 Every kinds of jig
一、钻床夹具（有刀具导向钻模） （一） 钻模的类型（依结构特点分） 固定式钻模——加工中钻模相对于工件的位置保持不变的钻模 （用于立式钻床、摇臂钻床和多轴钻床）（图 2-45） 回转式钻模——具有分度装置（图 2-46） 翻转式钻模——工件同夹具一起翻转（图 2-26） 盖板式钻模——没有夹具体（图 2-48） 滑拄式钻模——斜齿轮（图 2-49 2-50）
（二）镗模的设计要点：
1. 镗套
固定式镗套——位置精度高，低速（图 2-58）
回转式镗套——— 内滚式———后导向（精度高，尺寸大）
（图 2-51）
外滚式———尺寸小
镗刀引导——图 2-60
2
、镗模支架与夹具体
三 、铣床夹具
名词解释
可换钻套一般由压入钻模板或夹具体，再由 螺栓固定，防止转动。磨损后可以快速更换， 适合大批量生产。
快换钻套，，当要取出钻套时，只要将钻套 朝逆时针方向旋转，使螺钉头部刚好对准钻 套上的削边平面，即可。适用于同一个孔须 经多种工步加工的工序
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名词解释
特殊钻套，a）加工距离较近的两个孔时用的 削边钻套；加工距离较近的两个孔时，可把 两个孔坐在一个钻套上，用定位销定位。B） 用于加工凹形表面的孔，C)用于在斜面上钻 孔。钻套下端做成斜面，距离小于0.5mm， 以保证切屑不会塞在工件和钻套之间，而从 钻套中排出。用这种钻套时，应先在工件收 那个刮出一个平面，是钻头在垂直平面上钻 孔，以免钻头折断。
四、夹紧机构的动力装置 （一）气动夹紧装置： 工作压力0.4～0.6MPa，动作迅速，噪音 （二）液压夹紧装置： 工作压力5～6.5MPa，噪音小，工作平稳
§ 1-4 各类机床夹具 Every kinds of jig
一、钻床夹具（有刀具导向钻模） （一） 钻模的类型（依结构特点分） 固定式钻模——加工中钻模相对于工件的位置保持不变的钻模 （用于立式钻床、摇臂钻床和多轴钻床）（图 2-45） 回转式钻模——具有分度装置（图 2-46） 翻转式钻模——工件同夹具一起翻转（图 2-26） 盖板式钻模——没有夹具体（图 2-48） 滑拄式钻模——斜齿轮（图 2-49 2-50）
（二）镗模的设计要点：
1. 镗套
固定式镗套——位置精度高，低速（图 2-58）
回转式镗套——— 内滚式———后导向（精度高，尺寸大）
（图 2-51）
外滚式———尺寸小
镗刀引导——图 2-60
2
、镗模支架与夹具体
三 、铣床夹具
机床夹具概述
机械制造技术机床夹具概述1、机床夹具的组成定位元件：用于确定工件在夹具中的位置 夹紧装置：用于夹紧工件 对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置 其它装置：如分度元件等 连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴 或工作台上的位置 夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体图1 铣轴端槽夹具图2定位元件 夹紧装置导引元件 分度装置棘轮 棘爪图3分 度 板钻 套定 位 心轴开口垫圈夹 紧 螺 母夹具体 连接表面2、夹具的分类检验夹具 a）按机床种类分（按机床夹具夹 具工 艺 过装配夹具b）按夹紧动力源分程焊接夹具分类）其它夹具c）按结构通用性分车床夹具 铣床夹具齿轮机床床夹具 ……手动夹具 液压夹具 气动夹具 电动夹具 磁力夹具 真空夹具 ……按适用工件的范围和特点分为通用夹具、专用夹具、组合夹具 和可调夹具；按适用的机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、 镗床夹具和数控机床夹具；按动力源又分为手动夹具、气动夹具、 液压夹具、气液压夹具、电磁夹具、自紧夹具等。
（1）通用夹具 指已标准化的、可用于加工一定范围内的不同工 件的夹具，如三爪卡盘、平口虎钳、万能分度头等。
（2）专用夹具 指专为某一工件的某一加工工序专门设计的夹具（3）组合夹具 由一套预先制造好的各种不同形状、不同规格 尺寸、具有完全互换性和高精度、高耐磨性的标准元件（不同于专 用夹具的标准元件）或合件，按照不同的工艺要求迅速组装成所需 要的夹具，当使用完毕后，可以方便地拆散成元件或合件，待需要 时重新组装成其他加工过程的夹具。
（4）可调夹具 包括通用可调夹具和成组夹具，它们都是通过 调整或更换少量元件就能加工一定范围内的工件，兼有专用和通用 夹具的特点。
通用可调夹具适用范围较宽，加工对象并不十分明确；图4 通用夹具各类机床夹具的特点通用夹具 通用性强，被广泛应用于单件小批量生产专用夹具专为某一工序设计，结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工精度容易 保证，适用于定型产品的成批和大量生产。
机床夹具概述
PRT FIVE
机械加工：用于固定工件提高加工精度和效率 汽车制造：用于汽车零部件的加工和装配 航空航天：用于制造飞机、火箭等航空航天设备 医疗器械：用于制造医疗设备如手术器械、假肢等 电子设备：用于制造电子元器件如电路板、芯片等 模具制造：用于制造模具如注塑模具、压铸模具等
汽车制造：用于车身焊接、发动机装配 等
精度：保证工件的加工精度满足加工要 求
效率：提高加工效率缩短加工时间
经济性：降低生产成本提高经济效益 环保性：减少环境污染符合环保要求
● 确定夹具类型：根据加工需求选择合适的夹具类型 ● 确定夹具尺寸：根据加工工件的尺寸和形状确定夹具的尺寸和形状 ● 确定夹具材料：根据加工工件的材质和加工要求选择合适的夹具材料 ● 设计夹具结构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的结构和布局 ● 设计夹具夹紧机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的夹紧机构和夹紧方式 ● 设计夹具定位机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的定位机构和定位方式 ● 设计夹具辅助机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的辅助机构和辅助方式 ● 设计夹具安全装置：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的安全装置和安全措施 ● 设计夹具操作机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的操作机构和操作方式 ● 设计夹具检测机构：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的检测机构和检测方式 ● 设计夹具维护保养：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的维护保养和维护保养方式 ● 设计夹具使用说明书：根据加工工件的加工工艺和加工要求设计夹具的使用说明书和使用方法
,
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机床夹具的定 义和作用
机床夹具的分 类
机床夹具的设 计原则和步骤
第一章机床夹具概述
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第一节机床夹具的分类与组成
二、机床夹具的组成
1.定位元件 定位元件 定位元件是用于确定工件正确位置的元件。 定位元件是用于确定工件正确位置的元件。用工件定位基面与夹 具定位元件工作面接触来实现工件定位。 具定位元件工作面接触来实现工件定位。 2.夹紧装置 夹紧装置 夹紧装置是在工件定位后将工件夹牢的装置 3.对刀、导向元件 对刀、 对刀 对刀、导向元件是指用于确定或引导刀具的元件，如钻套、 对刀、导向元件是指用于确定或引导刀具的元件，如钻套、镗 对刀装置等， 套、对刀装置等，其作用是使刀具与定位元件之间获得正确的相对位 置。
第一章机床夹具概述
第一节机床夹具的分类与组成 第二节机床夹具设计方法
第一节机床夹具的分类与组成
一、机床夹具的分类
(一)按夹具的应用范围分类 一 按夹具的应用范围分类 1.通用夹具 通用夹具 通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。 通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。例 车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘， 如，车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘，铣床用的平口钳及分 度头等。 度头等。 2.专用夹具 专用夹具 专用机床夹具是为某一零件在某一道工序上的装夹而专门设计和 制造的夹具。 制造的夹具。 3.组合夹具 组合夹具 组合夹具是在夹具的元件和部件完全标准化的基础上， 一对 组合夹具是在夹具的元件和部件完全标准化的基础上，牛l一对 不同工件的某一道工序的加工要求，按照组合化的原理， 不同工件的某一道工序的加工要求，按照组合化的原理，用预先制造 好的标准元件和合件迅速拼装而成的专用夹具， 好的标准元件和合件迅速拼装而成的专用夹具，使用完毕后再拆散成 元件和合件，以便不断重复使用。 元件和合件，以便不断重复使用。
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第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1 机床夹具概述
谢 谢！
第6章 机床夹具设计原理（第一讲）
机械制造 技术基础
6.1 机床夹具概述
夹具中要求 工件用双点 划线表示
图6．1 钻床夹具 l一快换钻套；2一导向套；3一钻模板；4一开口垫圈；5一螺母；6一定位销；7一夹具体
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
D. 过渡盘定位。
过渡盘与主轴端部 是用短锥和端面定 位;
短锥和端面
夹具体用止口与过 渡盘定位，用螺钉 夹紧。
止口
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
对于钻床，通常用钻套来确定夹具在机床工作台上的 位置，用压板夹紧，一般不用定位键和T形槽螺钉、开口耳 座夹紧。
按其夹紧装置的动力源来分类。 手动夹具、气动夹具、液动夹具、电磁夹具、真空夹具等
本章主要介绍专用夹具
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
6.1.2 夹具的作用和组成
下面以钻床夹具和铣床夹具为例进行分析。
6.1.2.1 夹具的作用 (1)可以缩短辅助时间，提高劳动生产率； (2)易于保证加工精度的稳定； (3)可扩大机床的使用范围； (4)可以减轻劳动强度，保证安全生产。
A. 用莫氏锥度配合并用拉杆从尾部拉紧。
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
B. 用圆柱定位面定位螺纹连接，并用两个压块防松保险。
螺纹连接
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
C. 用短锥和端面定位，螺钉夹紧。
螺钉夹紧
第6章 机床夹具设计原理
6.1 机床夹具概述
钻
套
有
关
尺
寸
及
偏
Байду номын сангаас无肩固定钻套
有肩固定钻套
差
固定钻套
可换钻套
快换钻套
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1 机床夹具概述
★ 钻套有关尺寸及偏差
（1）钻套的高度H 如图所示，若 钻套的导向高度大，对刀具的导向作用 好，但刀具与钻套间的摩擦会增大；反 之，若钻套的导向高度小，虽然刀具与 钻套间的摩擦会减小，但对刀具的导向 性能变差。
(4) 组合夹具 组合夹具是在夹具零部件标准化的基础上发 展起来的一种新型的工艺装备。组合夹具的零部件具有高度的 通用性，可用来组装各种不同的夹具，但一经组装成一个夹具 以后，其结构是专用的，只适用于某个工件的某道工序的加工。 由于组合夹具应变能力强、设计和制造周期短、成本低、适应 产品更新换代的要求，所以日益受到厂家的青睐。
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1 机床夹具概述
？
图6．2 铣床夹具 l一夹具体；2一对刀块；3─定位键；4一杠杆；5一圆柱销；6一杠杆支撑销；7一菱形销；
8一活节螺栓；9一压板；10─螺母；11─支撑板
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1 机床夹具概述
车凸轮轴组合夹具
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
(4) 夹具体 用 于联接夹具各 元件及装置， 使其成为一个 整体的基础件。 它与机床相结 合，使夹具相 对机床具有确 定的位置。
6.1.2 机床夹具的作用和组成
如图6．1中的7；如图6．2中的1。
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
为防止加工时刀具和钻套咬 死，钻套内径基本尺寸d应选择 刀具最大极限尺寸。
钻套与钻模板
用于钻孔、扩孔的钻套内径可按F7制造；用于铰孔的钻 套内径分两种情况：粗铰孔时取G7，精铰孔时取G6。
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1 机床夹具概述
专用夹具
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
机械制造技术基础
太原理工大学 机械工程学院 2013-7-19
机械制造 技术基础
第6章 机床夹具设计原理
（第一讲）主讲 姚新改
机械制造 技术基础
内容提要
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保 证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切 削或成形运动处于准确的相对位置，必须通过一定的装置把工 件固定保持在准确定位的位置上。
6.1.2 机床夹具的作用和组成
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
第6章 机床夹具设计原理
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
对于铣床、刨床、镗床等机床，夹具都是装在工作台上，用 两个定位键定位，用若干个螺栓夹紧。
第6章 机床夹具设计原理
动画
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
对于车床和内外圆磨床，其夹具一般是安装在主轴上， 其安装方法主要有四种。
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
6.1.2.2 夹具的组成
(1) 定位元件 与工件的定位
基准相接触，确 定工件在夹具中 的正确位置。
如图6．1中的 定位销6；图6．2 中的支撑板11、 圆柱销5和菱形销 7。
？
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.1 机床夹具的分类
(5) 随行夹具 是一种在自动线或柔性制造系统中使用的 夹具。工件安装在随行夹具上，除完成对工件的定位和夹紧外， 还载着工件随输送装置送往各机床，并在各机床上被定位和夹 紧。
按照加工类型和在什么机床上使用来分类。 车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、 数控机床夹具等。
6.1 机床夹具概述
机床夹具的概念
机床夹具通过使工件在机床上相对刀具占有正确的位置的 过程—定位，以及克服切削过程中工件受外力的作用保持工件 的准确位置的过程—夹紧，来实现工件装夹。
定位和夹紧两个过程的综合称为装夹,完成工件装夹的工艺 装备称为机床夹具。
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.1 机床夹具的分类
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1 机床夹具概述
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1 机床夹具概述
随行夹具
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
1—对刀块 2—塞尺
6.1 机床夹具概述
常见对刀块
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
标 准 化 钻 套 结 构
(2) 夹紧装置
是用于夹紧工 件的装置，在切削 时使工件在夹具中 保持既定位置。
如图6．1中 的螺母5、开口垫 圈4；如图6．2中 的螺母10、压板9。
？
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.2 机床夹具的作用和组成
(3) 对刀元件 用于确定夹具与刀具的相对位置。 常用的对刀元件有钻套、对刀块、镗套等。
本章主要讨论工件在夹具上的定位原理与定位误差、夹紧装 置的设计与计算。
具体内容主要包括： (1) 工件定位基本原理； (2) 基本定位元件对工件的定位； (3) 定位误差的分析与计算； (4) 夹紧力及夹紧装置设计的一般原则； (5) 常用的夹紧机构。
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1 机床夹具概述
(2)*专用夹具 是专门为某工件的某工序设计和制造的专用夹 具，其结构简单、紧凑、操作迅速方便，因设计和制造的周期较 长，批量少，所以成本较高。当产品变更时，因无法使用而报废， 因此专用夹具适用于产品固定的成批或大量生产中。
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1.1 机床夹具的分类
(3) 可调整夹具和成组夹具 这类夹具的特点是夹具的部分 元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。 用于相似零件成组加工的夹具，通常称做成组夹具。与成组夹 具相比，可调夹具的加工对象不很明确，使用范围更广一些。
C 1 ～1d 3
钻套与钻模板
加工铸铁等脆性材料，间隙C值可取小值；加工钢件，C 应取大值。
第6章 机床夹具设计原理
机械制造 技术基础
6.1 机床夹具概述
（3）钻套内径与刀具的配合 钻套内径与刀具采用间隙配
合的原则。 根据刀具的种类和被加工孔
的尺寸精度来确定内径的尺寸及 其偏差。
6.1.1 机床夹具的分类
机床夹具按使用范围可分为五大类。
(1) 通用夹具 如车床上常用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡 盘、顶尖，铣床上常用的平口鉗、分度头、回转工作台等均属此 类夹具。该类夹具由于具有较大的通用性，故得其名。通用夹具 一般已标准化，并由专门的专业工厂（如机床附件厂）生产，常 作为机床的标准附件提供给用户。
H太大或太小都不合适。
钻套与钻模板
高度H与钻套内径d之间一般存在如下关系：H=(1~2.5)d。 对于加工精度要求较高的孔，或加工孔径较小时，比值应取较 大值，反之取小值。
第6章 机床夹具设计原理